AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring Instrumente für die ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNG & Untersuchung der Dicke eines Materials mit Ultraschallwellen. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Die Hall-Effekt-Dickenmessgeräte bieten den Vorteil, dass die Genauigkeit nicht von der Form der Proben beeinflusst wird. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Wirbelstrom-Dickenmessgeräte. Wirbelstromdickenmesser sind elektronische Instrumente, die Schwankungen der Impedanz einer Wirbelstrominduktionsspule messen, die durch Schwankungen der Beschichtungsdicke verursacht werden. Sie können nur eingesetzt werden, wenn sich die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung deutlich von der des Substrats unterscheidet. Ein klassischer Instrumententyp sind jedoch die DIGITAL DICKNESS MESSGERÄTE. Sie kommen in einer Vielzahl von Formen und Fähigkeiten. Die meisten von ihnen sind relativ kostengünstige Instrumente, die darauf angewiesen sind, zwei gegenüberliegende Oberflächen der Probe zu kontaktieren, um die Dicke zu messen. Einige der Markendickenmessgeräte und Ultraschallprüfgeräte, die wir verkaufen, sind: SADT, SINOAGE and MITECH.

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ULTRASCHALL-DICKENMESSGERÄTE: Was Ultraschallmessungen so attraktiv macht, ist ihre Fähigkeit, die Dicke zu messen, ohne dass auf beide Seiten des Prüflings zugegriffen werden muss. Verschiedene Versionen dieser Instrumente wie Ultraschall-Schichtdickenmessgeräte, Farbdickenmessgeräte und digitale Dickenmessgeräte sind im Handel erhältlich. Eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Keramiken, Gläser und Kunststoffe, können getestet werden. Das Instrument misst die Zeit, die Schallwellen benötigen, um vom Wandler durch das Material zum hinteren Ende des Teils zu gelangen, und dann die Zeit, die die Reflexion benötigt, um zum Wandler zurückzukehren. Aus der gemessenen Zeit berechnet das Instrument die Dicke basierend auf der Schallgeschwindigkeit durch die Probe. Die Wandlersensoren sind im Allgemeinen piezoelektrisch oder EMAT. Es sind Dickenmessgeräte sowohl mit einer vorgegebenen Frequenz als auch einige mit abstimmbaren Frequenzen erhältlich. Die abstimmbaren ermöglichen die Inspektion einer breiteren Palette von Materialien. Typische Frequenzen für Ultraschall-Dickenmessgeräte sind 5 mHz. Unsere Dickenmessgeräte bieten die Möglichkeit, Daten zu speichern und an Datenerfassungsgeräte auszugeben. Ultraschall-Dickenmessgeräte sind zerstörungsfreie Prüfgeräte, sie erfordern keinen Zugang zu beiden Seiten der Testproben, einige Modelle können auf Beschichtungen und Auskleidungen verwendet werden, Genauigkeiten von weniger als 0,1 mm können erzielt werden, sind einfach im Feld zu verwenden und nicht erforderlich für Laborumgebung. Einige Nachteile sind die Notwendigkeit der Kalibrierung für jedes Material, die Notwendigkeit eines guten Kontakts mit dem Material, was manchmal die Verwendung spezieller Kopplungsgele oder Vaseline erfordert, die an der Kontaktschnittstelle Gerät/Probe verwendet werden müssen. Beliebte Anwendungsgebiete von tragbaren Ultraschall-Dickenmessgeräten sind der Schiffbau, die Bauindustrie, die Pipeline- und Rohrherstellung, die Behälter- und Tankherstellung usw. Die Techniker können Schmutz und Korrosion leicht von den Oberflächen entfernen und dann das Koppelgel auftragen und die Sonde gegen das Metall drücken, um die Dicke zu messen. Hall-Effekt-Messgeräte messen nur die Gesamtwanddicke, während Ultraschall-Messgeräte in der Lage sind, einzelne Schichten in mehrschichtigen Kunststoffprodukten zu messen.

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In HALL-EFFEKT-DICKENMESSER wird die Messgenauigkeit nicht durch die Form der Proben beeinflusst. Diese Geräte basieren auf der Theorie des Hall-Effekts. Zur Prüfung wird die Stahlkugel auf der einen Seite der Probe platziert und die Sonde auf der anderen Seite. Der Hall-Effekt-Sensor an der Sonde misst den Abstand von der Sondenspitze zur Stahlkugel. Der Rechner zeigt die tatsächlichen Dickenmesswerte an. Wie Sie sich vorstellen können, bietet diese zerstörungsfreie Prüfmethode eine schnelle Messung der Punktdicke in Bereichen, in denen eine genaue Messung von Ecken, kleinen Radien oder komplexen Formen erforderlich ist. Bei der zerstörungsfreien Prüfung verwenden Hall-Effekt-Messgeräte eine Sonde, die einen starken Permanentmagneten und einen Hall-Halbleiter enthält, der mit einer Spannungsmessschaltung verbunden ist. Wenn ein ferromagnetisches Ziel wie eine Stahlkugel mit bekannter Masse in das Magnetfeld gebracht wird, krümmt es das Feld, und dies ändert die Spannung am Hallsensor. Wenn das Target vom Magneten wegbewegt wird, ändern sich das Magnetfeld und damit die Hall-Spannung auf vorhersagbare Weise. Durch Auftragen dieser Änderungen kann ein Instrument eine Kalibrierungskurve erzeugen, die die gemessene Hall-Spannung mit dem Abstand des Ziels von der Sonde vergleicht. Die während der Kalibrierung in das Instrument eingegebenen Informationen ermöglichen es dem Messgerät, eine Nachschlagetabelle zu erstellen, die tatsächlich eine Kurve von Spannungsänderungen zeichnet. Während der Messungen vergleicht das Messgerät die gemessenen Werte mit der Nachschlagetabelle und zeigt die Dicke auf einem digitalen Bildschirm an. Benutzer müssen während der Kalibrierung nur bekannte Werte eingeben und das Messgerät den Vergleich und die Berechnung durchführen lassen. Der Kalibriervorgang erfolgt automatisch. Fortgeschrittene Ausstattungsversionen bieten eine Anzeige der Dickenmesswerte in Echtzeit und erfassen automatisch die Mindestdicke. Hall-Effekt-Dickenmessgeräte sind in der Kunststoffverpackungsindustrie weit verbreitet und verfügen über eine schnelle Messfähigkeit von bis zu 16 Mal pro Sekunde und Genauigkeiten von etwa ±1%. Sie können Tausende von Dickenmesswerten im Speicher speichern. Auflösungen von 0,01 mm oder 0,001 mm (entspricht 0,001“ oder 0,0001“) sind möglich.

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WIRBELSTROM-DICKENMESSGERÄTE sind elektronische Instrumente, die Schwankungen der Impedanz einer Wirbelstrom-induzierenden Spule messen, die durch Schwankungen der Beschichtungsdicke verursacht werden. Sie können nur eingesetzt werden, wenn sich die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung deutlich von der des Substrats unterscheidet. Wirbelstromtechniken können für eine Reihe von Dimensionsmessungen verwendet werden. Die Fähigkeit, schnelle Messungen ohne Koppelmittel oder in einigen Fällen sogar ohne Oberflächenkontakt durchzuführen, macht Wirbelstromtechniken sehr nützlich. Die Art der Messungen, die durchgeführt werden können, umfasst die Dicke von dünnen Metallblechen und -folien und von metallischen Beschichtungen auf metallischen und nichtmetallischen Substraten, Querschnittsabmessungen von zylindrischen Rohren und Stäben, Dicke von nichtmetallischen Beschichtungen auf metallischen Substraten. Eine Anwendung, bei der die Wirbelstromtechnik üblicherweise zur Messung der Materialdicke verwendet wird, ist die Erkennung und Charakterisierung von Korrosionsschäden und Ausdünnungen auf der Außenhaut von Flugzeugen. Mit Wirbelstromprüfungen können Stichproben durchgeführt oder mit Scannern kleine Bereiche untersucht werden. Die Wirbelstromprüfung hat bei dieser Anwendung einen Vorteil gegenüber Ultraschall, da keine mechanische Kopplung erforderlich ist, um die Energie in die Struktur zu bringen. Daher kann Wirbelstrom in mehrschichtigen Bereichen der Struktur wie Überlappungsspleißen oft feststellen, ob in vergrabenen Schichten eine Korrosionsverdünnung vorhanden ist. Die Wirbelstromprüfung hat für diese Anwendung einen Vorteil gegenüber der Radiographie, da nur ein einseitiger Zugang erforderlich ist, um die Prüfung durchzuführen. Um ein Stück Röntgenfilm auf die Rückseite der Flugzeughaut zu bekommen, könnte es erforderlich sein, Innenausstattung, Paneele und Isolierung zu entfernen, was sehr kostspielig und schädlich sein könnte. Wirbelstromtechniken werden auch verwendet, um die Dicke von heißen Blechen, Bändern und Folien in Walzwerken zu messen. Eine wichtige Anwendung der Rohrwanddickenmessung ist die Erkennung und Bewertung von Außen- und Innenkorrosion. Interne Sonden müssen verwendet werden, wenn die Außenflächen nicht zugänglich sind, z. B. beim Prüfen von Rohren, die erdverlegt oder von Halterungen getragen werden. Bei der Messung von Dickenänderungen in ferromagnetischen Metallrohren mit der Fernfeldtechnik wurden Erfolge erzielt. Die Abmessungen von zylindrischen Rohren und Stäben können je nach Eignung entweder mit Außendurchmesserspulen oder Innenaxialspulen gemessen werden. Die Beziehung zwischen Impedanzänderung und Durchmesseränderung ist ziemlich konstant, mit Ausnahme bei sehr niedrigen Frequenzen. Wirbelstromtechniken können Dickenänderungen bis zu etwa drei Prozent der Hautdicke bestimmen. Es ist auch möglich, die Dicke dünner Metallschichten auf metallischen Substraten zu messen, sofern die beiden Metalle stark unterschiedliche elektrische Leitfähigkeiten aufweisen. Eine Frequenz muss so gewählt werden, dass eine vollständige Wirbelstromdurchdringung der Schicht, nicht aber des Substrats selbst erfolgt. Das Verfahren wurde auch erfolgreich zum Messen der Dicke von sehr dünnen Schutzschichten aus ferromagnetischen Metallen (wie Chrom und Nickel) auf nicht ferromagnetischen Metallunterlagen verwendet. Andererseits kann die Dicke von nichtmetallischen Beschichtungen auf Metallsubstraten einfach aus der Auswirkung des Abhebens auf die Impedanz bestimmt werden. Dieses Verfahren wird zur Messung der Dicke von Lack- und Kunststoffbeschichtungen verwendet. Die Beschichtung dient als Abstandshalter zwischen der Sonde und der leitfähigen Oberfläche. Mit zunehmendem Abstand zwischen der Sonde und dem leitfähigen Grundmetall nimmt die Wirbelstromfeldstärke ab, da weniger Magnetfeld der Sonde mit dem Grundmetall wechselwirken kann. Dicken zwischen 0,5 und 25 µm können mit einer Genauigkeit zwischen 10 % für niedrigere Werte und 4 % für höhere Werte gemessen werden.

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DIGITALE DICKENMESSGERÄTE : Sie verlassen sich darauf, zwei gegenüberliegende Oberflächen der Probe zu kontaktieren, um die Dicke zu messen. Die meisten digitalen Dickenmessgeräte sind von metrischer Ablesung auf Inch-Ablesung umschaltbar. Sie sind in ihren Fähigkeiten begrenzt, da eine richtige Kontaktierung erforderlich ist, um genaue Messungen durchzuführen. Sie sind auch anfälliger für Bedienerfehler aufgrund von Unterschieden bei der Probenhandhabung von Benutzer zu Benutzer sowie der großen Unterschiede in den Probeneigenschaften wie Härte, Elastizität usw. Sie können jedoch für einige Anwendungen ausreichend sein und ihre Preise sind im Vergleich zu anderen Arten von Dickenprüfern niedriger. Die Marke The MITUTOYO ist bekannt für seine digitalen Dickenmessgeräte.

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Our TRAGBARE ULTRASCHALL-DICKENMESSER from SADT_cc781905-5cdebb-are558-94-bad316cf-bad316

 

SADT-Modelle SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ sind die miniaturisierten Ultraschall-Dickenmessgeräte, die Wanddicke und -geschwindigkeit messen können. Diese intelligenten Messgeräte wurden entwickelt, um die Dicke von metallischen und nichtmetallischen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Silber usw. zu messen. Diese vielseitigen Modelle können problemlos mit Nieder- und Hochfrequenzsonden sowie Hochtemperatursonden für anspruchsvolle Anwendungen ausgestattet werden Umgebungen. Das Ultraschall-Dickenmessgerät SA50 ist mikroprozessorgesteuert und basiert auf dem Ultraschall-Messprinzip. Es ist in der Lage, die Dicke und Schallgeschwindigkeit von Ultraschall zu messen, der durch verschiedene Materialien übertragen wird. Das SA50 wurde entwickelt, um die Dicke von Standard-Metallmaterialien und beschichteten Metallmaterialien zu messen. Laden Sie unsere SADT-Produktbroschüre über den obigen Link herunter, um die Unterschiede in Messbereich, Auflösung, Genauigkeit, Speicherkapazität usw. zwischen diesen drei Modellen zu sehen.

 

SADT-Modelle ST5900 / ST5900+ : Diese Instrumente sind miniaturisierte Ultraschall-Dickenmessgeräte, die Wanddicken messen können. Das ST5900 hat eine feste Geschwindigkeit von 5900 m/s, die nur zum Messen der Wanddicke von Stahl verwendet wird. Andererseits ist das Modell ST5900+ in der Lage, die Geschwindigkeit zwischen 1000 und 9990 m/s einzustellen, sodass es die Dicke von metallischen und nichtmetallischen Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Silber usw. messen kann. usw. Für Einzelheiten zu verschiedenen Sonden laden Sie bitte die Produktbroschüre über den obigen Link herunter.

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Our TRAGBARE ULTRASCHALL-DICKENMESSER from MITECH_cc781905-5cdebb-are5816cf-94-bad316cf-bad316

 

Multimode-Ultraschall-Dickenmessgerät MITECH MT180 / MT190 : Dies sind Multimode-Ultraschall-Dickenmessgeräte, die auf denselben Funktionsprinzipien wie SONAR basieren. Das Instrument kann die Dicke verschiedener Materialien mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1/0,01 Millimeter messen. Die Multimodus-Funktion des Messgeräts ermöglicht es dem Benutzer, zwischen dem Impuls-Echo-Modus (Fehler- und Locherkennung) und dem Echo-Echo-Modus (Filtern von Farbe oder Beschichtungsdicke) umzuschalten. Multi-Modus: Pulse-Echo-Modus und Echo-Echo-Modus. Die Modelle MITECH MT180 / MT190 sind in der Lage, Messungen an einer Vielzahl von Materialien durchzuführen, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramiken, Verbundwerkstoffe, Epoxidharze, Glas und andere Ultraschallwellen leitende Materialien. Für spezielle Anwendungen wie grobkörnige Materialien und Umgebungen mit hohen Temperaturen sind verschiedene Wandlermodelle erhältlich. Die Instrumente bieten Probe-Zero-Funktion, Schallgeschwindigkeits-Kalibrierungsfunktion, Zwei-Punkt-Kalibrierungsfunktion, Single-Point-Modus und Scan-Modus. Die Modelle MITECH MT180 / MT190 sind in der Lage, sieben Messwerte pro Sekunde im Einzelpunktmodus und sechzehn pro Sekunde im Scanmodus abzulesen. Sie haben eine Kopplungsstatusanzeige, eine Option zur Auswahl von metrischen/imperialen Einheiten, eine Batterieinformationsanzeige für die verbleibende Kapazität der Batterie, eine automatische Schlaf- und Abschaltfunktion, um die Batterielebensdauer zu verlängern, eine optionale Software, um die Speicherdaten auf dem PC zu verarbeiten. Für Einzelheiten zu verschiedenen Sonden und Wandlern laden Sie bitte die Produktbroschüre über den obigen Link herunter.

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ULTRASONIC DETECTORS : Moderne Versionen sind kleine, tragbare, mikroprozessorbasierte Instrumente, die für den Werks- und Außeneinsatz geeignet sind. Hochfrequente Schallwellen werden verwendet, um verborgene Risse, Porosität, Hohlräume, Fehler und Diskontinuitäten in Festkörpern wie Keramik, Kunststoff, Metall, Legierungen usw. zu erkennen. Diese Ultraschallwellen werden auf vorhersagbare Weise von solchen Fehlern im Material oder Produkt reflektiert oder durch diese übertragen und erzeugen unverwechselbare Echomuster. Ultraschallprüfgeräte sind zerstörungsfreie Prüfgeräte (ZfP-Prüfung). Sie sind beliebt bei der Prüfung von Schweißkonstruktionen, Konstruktionsmaterialien und Fertigungsmaterialien. Die meisten Ultraschallprüfgeräte arbeiten mit Frequenzen zwischen 500.000 und 10.000.000 Zyklen pro Sekunde (500 KHz bis 10 MHz), weit über den hörbaren Frequenzen, die unsere Ohren erkennen können. Bei der Ultraschall-Fehlererkennung liegt die untere Erkennungsgrenze für einen kleinen Fehler im Allgemeinen bei einer halben Wellenlänge, und alles, was kleiner ist, ist für das Prüfgerät unsichtbar. Der Ausdruck, der eine Schallwelle zusammenfasst, lautet:

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Wellenlänge = Schallgeschwindigkeit / Frequenz

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Schallwellen in Festkörpern weisen verschiedene Ausbreitungsmodi auf:

 

- Eine Longitudinal- oder Kompressionswelle ist durch Teilchenbewegung in der gleichen Richtung wie die Wellenausbreitung gekennzeichnet. Mit anderen Worten, die Wellen wandern als Ergebnis von Kompressionen und Verdünnungen im Medium.

 

- Eine Scher-/Transversalwelle weist eine Teilchenbewegung senkrecht zur Wellenausbreitungsrichtung auf.

 

- Eine Oberflächen- oder Rayleigh-Welle hat eine elliptische Teilchenbewegung und bewegt sich über die Oberfläche eines Materials, wobei sie bis zu einer Tiefe von ungefähr einer Wellenlänge eindringt. Seismische Wellen bei Erdbeben sind ebenfalls Rayleigh-Wellen.

 

- Eine Platten- oder Lamb-Welle ist ein komplexer Schwingungsmodus, der bei dünnen Platten beobachtet wird, bei denen die Materialdicke weniger als eine Wellenlänge beträgt und die Welle den gesamten Querschnitt des Mediums ausfüllt.

 

Schallwellen können von einer Form in eine andere umgewandelt werden.

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Wenn Schall durch ein Material wandert und auf eine Grenze eines anderen Materials trifft, wird ein Teil der Energie zurückreflektiert und ein Teil durchgelassen. Die reflektierte Energiemenge oder der Reflexionskoeffizient hängt von der relativen akustischen Impedanz der beiden Materialien ab. Die akustische Impedanz wiederum ist eine Materialeigenschaft, die als Dichte multipliziert mit der Schallgeschwindigkeit in einem bestimmten Material definiert ist. Für zwei Materialien beträgt der Reflexionskoeffizient als Prozentsatz des einfallenden Energiedrucks:

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = Reflexionskoeffizient (z. B. Prozentsatz der reflektierten Energie)

 

Z1 = akustische Impedanz des ersten Materials

 

Z2 = akustische Impedanz des zweiten Materials

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Bei der Ultraschall-Fehlererkennung nähert sich der Reflexionskoeffizient für Metall/Luft-Grenzflächen 100 %, was so interpretiert werden kann, dass die gesamte Schallenergie von einem Riss oder einer Unterbrechung im Wellenweg reflektiert wird. Dadurch ist eine Ultraschall-Fehlererkennung möglich. Bei der Reflexion und Brechung von Schallwellen verhält es sich ähnlich wie bei Lichtwellen. Schallenergie bei Ultraschallfrequenzen ist stark gerichtet und die zur Fehlererkennung verwendeten Schallstrahlen sind gut definiert. Wenn Schall von einer Grenze reflektiert wird, ist der Reflexionswinkel gleich dem Einfallswinkel. Ein Schallstrahl, der senkrecht auf eine Oberfläche trifft, wird direkt zurückreflektiert. Schallwellen, die von einem Material zum anderen übertragen werden, biegen sich gemäß dem Snellschen Brechungsgesetz. Schallwellen, die schräg auf eine Begrenzung treffen, werden nach der Formel gebogen:

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Einfallswinkel im ersten Material

 

Ø2= Brechungswinkel im zweiten Material

 

V1 = Schallgeschwindigkeit im ersten Material

 

V2 = Schallgeschwindigkeit im zweiten Material

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Wandler von Ultraschallprüfgeräten haben ein aktives Element aus einem piezoelektrischen Material. Wenn dieses Element durch eine ankommende Schallwelle in Schwingung versetzt wird, erzeugt es einen elektrischen Impuls. Wenn es durch einen elektrischen Hochspannungsimpuls angeregt wird, vibriert es über ein bestimmtes Frequenzspektrum und erzeugt Schallwellen. Da sich Schallenergie bei Ultraschallfrequenzen nicht effizient durch Gase ausbreitet, wird eine dünne Schicht Kopplungsgel zwischen dem Wandler und dem Teststück verwendet.

 

Ultraschallwandler, die in Fehlererkennungsanwendungen verwendet werden, sind:

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- Kontaktgeber: Diese werden in direktem Kontakt mit dem Prüfling verwendet. Sie senden Schallenergie senkrecht zur Oberfläche und werden typischerweise zum Auffinden von Hohlräumen, Porosität, Rissen, Delaminationen parallel zur Außenfläche eines Teils sowie zum Messen der Dicke verwendet.

 

- Winkelstrahlwandler: Sie werden in Verbindung mit Kunststoff- oder Epoxidkeilen (Winkelbalken) verwendet, um Scherwellen oder Longitudinalwellen in einem bestimmten Winkel in Bezug auf die Oberfläche in ein Prüfstück einzuleiten. Sie sind beliebt bei der Schweißnahtprüfung.

 

- Delay Line Transducer: Diese enthalten einen kurzen Kunststoffwellenleiter oder eine Verzögerungsleitung zwischen dem aktiven Element und dem Teststück. Sie werden verwendet, um die oberflächennahe Auflösung zu verbessern. Sie eignen sich für Hochtemperaturtests, bei denen die Verzögerungsleitung das aktive Element vor thermischer Beschädigung schützt.

 

- Tauchwandler: Diese sind dafür ausgelegt, Schallenergie durch eine Wassersäule oder ein Wasserbad in das Prüfstück einzukoppeln. Sie werden in automatisierten Scananwendungen und auch in Situationen eingesetzt, in denen ein scharf fokussierter Strahl für eine verbesserte Fehlerauflösung benötigt wird.

 

- Doppelelementwandler: Diese verwenden separate Sender- und Empfängerelemente in einer einzigen Baugruppe. Sie werden häufig in Anwendungen mit rauen Oberflächen, grobkörnigen Materialien, Erkennung von Lochfraß oder Porosität eingesetzt.

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Ultraschall-Fehlerdetektoren erzeugen und zeigen eine Ultraschallwellenform an, die mit Hilfe einer Analysesoftware interpretiert wird, um Fehler in Materialien und fertigen Produkten zu lokalisieren. Moderne Geräte umfassen einen Ultraschallimpulssender und -empfänger, Hardware und Software zur Signalerfassung und -analyse, eine Wellenformanzeige und ein Datenprotokollierungsmodul. Für Stabilität und Präzision wird eine digitale Signalverarbeitung verwendet. Der Impulssender- und -empfängerabschnitt liefert einen Anregungsimpuls zum Ansteuern des Wandlers sowie eine Verstärkung und Filterung der zurückkehrenden Echos. Impulsamplitude, -form und -dämpfung können gesteuert werden, um die Wandlerleistung zu optimieren, und Empfängerverstärkung und -bandbreite können angepasst werden, um das Signal-Rausch-Verhältnis zu optimieren. Fehlerdetektoren der erweiterten Version erfassen eine Wellenform digital und führen dann verschiedene Messungen und Analysen daran durch. Eine Uhr oder ein Timer wird verwendet, um die Wandlerimpulse zu synchronisieren und eine Abstandskalibrierung bereitzustellen. Die Signalverarbeitung erzeugt eine Wellenformanzeige, die die Signalamplitude über der Zeit auf einer kalibrierten Skala anzeigt, digitale Verarbeitungsalgorithmen beinhalten Entfernungs- und Amplitudenkorrektur und trigonometrische Berechnungen für abgewinkelte Schallwege. Alarmtore überwachen Signalpegel an ausgewählten Punkten im Wellenzug und kennzeichnen Echos von Fehlern. Bildschirme mit mehrfarbigen Displays werden in Tiefen- oder Entfernungseinheiten kalibriert. Interne Datenlogger zeichnen vollständige Wellenform- und Setup-Informationen zu jedem Test auf, Informationen wie Echoamplitude, Tiefen- oder Entfernungsmesswerte, Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Alarmbedingungen. Die Ultraschall-Fehlerprüfung ist im Grunde eine Vergleichstechnik. Unter Verwendung geeigneter Bezugsnormale sowie Kenntnisse der Schallwellenausbreitung und allgemein anerkannter Prüfverfahren identifiziert ein geschulter Bediener spezifische Echomuster, die der Echoantwort von guten Teilen und von repräsentativen Fehlern entsprechen. Das Echomuster von einem getesteten Material oder Produkt kann dann mit den Mustern von diesen Kalibrierungsstandards verglichen werden, um seinen Zustand zu bestimmen. Ein Echo, das dem Rückwandecho vorausgeht, impliziert das Vorhandensein eines laminaren Risses oder Hohlraums. Die Analyse des reflektierten Echos offenbart die Tiefe, Größe und Form der Struktur. In einigen Fällen wird das Testen in einem Durchgangsübertragungsmodus durchgeführt. In einem solchen Fall wandert die Schallenergie zwischen zwei Wandlern, die auf gegenüberliegenden Seiten des Teststücks angeordnet sind. Wenn im Schallweg ein großer Fehler vorhanden ist, wird der Strahl blockiert und der Schall erreicht den Empfänger nicht. Risse und Fehler, die senkrecht zur Oberfläche eines Prüfstücks oder in Bezug auf diese Oberfläche geneigt sind, sind aufgrund ihrer Ausrichtung in Bezug auf den Schallstrahl bei Senkrechtstrahl-Prüftechniken normalerweise unsichtbar. In solchen Fällen, die bei Schweißkonstruktionen üblich sind, werden Winkelstrahltechniken verwendet, wobei entweder übliche Winkelstrahl-Wandleranordnungen oder Immersionswandler verwendet werden, die so ausgerichtet sind, dass sie Schallenergie in einem ausgewählten Winkel in das Teststück leiten. Mit zunehmendem Winkel einer einfallenden Longitudinalwelle bezüglich einer Oberfläche wird ein zunehmender Anteil der Schallenergie im zweiten Material in eine Scherwelle umgewandelt. Wenn der Winkel groß genug ist, liegt die gesamte Energie im zweiten Material in Form von Scherwellen vor. Die Energieübertragung ist bei den Einfallswinkeln, die Scherwellen in Stahl und ähnlichen Materialien erzeugen, effizienter. Außerdem wird die Auflösung der minimalen Fehlergröße durch die Verwendung von Scherwellen verbessert, da die Wellenlänge einer Scherwelle bei einer gegebenen Frequenz ungefähr 60 % der Wellenlänge einer vergleichbaren Longitudinalwelle beträgt. Der abgewinkelte Schallstrahl ist sehr empfindlich gegenüber Rissen senkrecht zur entfernten Oberfläche des Teststücks und nach dem Abprallen von der entfernten Seite ist er sehr empfindlich gegenüber Rissen senkrecht zur Kopplungsoberfläche.

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Unsere Ultraschallprüfgeräte von SADT / SINOAGE sind:

 

Ultraschall-Fehlerprüfgerät SADT SUD10 und SUD20 : SUD10 ist ein tragbares, mikroprozessorbasiertes Instrument, das in Fertigungsanlagen und im Außendienst weit verbreitet ist. SADT SUD10 ist ein intelligentes digitales Gerät mit neuer EL-Display-Technologie. SUD10 bietet nahezu alle Funktionen eines professionellen zerstörungsfreien Prüfgeräts. Das Modell SADT SUD20 hat die gleichen Funktionen wie das SUD10, ist jedoch kleiner und leichter. Hier sind einige Funktionen dieser Geräte:

 

-High-Speed-Aufnahme und sehr geringes Rauschen

 

-DAC, AVG, B-Scan

 

-Solides Metallgehäuse (IP65)

 

-Automatisiertes Video des Testprozesses und des Spiels

 

- Kontrastreiche Betrachtung der Wellenform bei hellem, direktem Sonnenlicht sowie vollständiger Dunkelheit. Leichtes Ablesen aus allen Blickwinkeln.

 

-Leistungsstarke PC-Software und Daten können nach Excel exportiert werden

 

-Automatische Kalibrierung von Nullpunkt, Offset und/oder Geschwindigkeit des Wandlers

 

-Automatische Gain-, Peak-Hold- und Peak-Memory-Funktionen

 

-Automatische Anzeige der genauen Fehlerstelle (Tiefe d, Pegel p, Abstand s, Amplitude, sz dB, Ø)

 

-Automatischer Schalter für drei Pegel (Tiefe d, Füllstand p, Abstand s)

 

-Zehn unabhängige Setup-Funktionen, beliebige Kriterien können frei eingegeben werden, können im Feld ohne Testblock arbeiten

 

-Großer Speicher für 300-A-Grafik und 30000 Dickenwerte

 

-A&B-Scan

 

-RS232/USB-Anschluss, die Kommunikation mit dem PC ist einfach

 

-Die eingebettete Software kann online aktualisiert werden

 

-Li-Akku, kontinuierliche Arbeitszeit von bis zu 8 Stunden

 

-Display-Gefrierfunktion

 

-Automatischer Echograd

 

-Winkel und K-Wert

 

-Funktion zum Sperren und Entsperren von Systemparametern

 

-Ruhezustand und Bildschirmschoner

 

-Elektronischer Uhrenkalender

 

-Einstellung mit zwei Toren und Alarmanzeige

 

Für Einzelheiten laden Sie unsere SADT / SINOAGE-Broschüre über den obigen Link herunter.

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Einige unserer Ultraschalldetektoren von MITECH sind:

 

Tragbares Ultraschall-Prüfgerät MFD620C mit hochauflösendem Farb-TFT-LCD-Display.

 

Die Hintergrundfarbe und die Wellenfarbe können je nach Umgebung ausgewählt werden.

 

Die LCD-Helligkeit kann manuell eingestellt werden. Arbeiten Sie über 8 Stunden lang mit High weiter

 

Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batteriemodul (mit Lithium-Ionen-Batterieoption mit großer Kapazität),

 

leicht zu demontieren und das Batteriemodul kann unabhängig außerhalb des aufgeladen werden

 

Gerät. Es ist leicht und tragbar und kann leicht mit einer Hand genommen werden. einfache Operation; Vorgesetzter

 

Zuverlässigkeit garantiert eine lange Lebensdauer.

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Bereich:

 

0~6000 mm (bei Stahlgeschwindigkeit); Bereich in festen Schritten oder stufenlos wählbar.

 

Impulsgeber:

 

Spike-Anregung mit niedriger, mittlerer und hoher Wahl der Pulsenergie.

 

Pulswiederholrate: manuell einstellbar von 10 bis 1000 Hz.

 

Impulsbreite: In einem bestimmten Bereich einstellbar, um zu verschiedenen Sonden zu passen.

 

Dämpfung: 200, 300, 400, 500, 600 wählbar, um unterschiedlichen Auflösungen gerecht zu werden

 

Sensibilität braucht.

 

Sondenarbeitsmodus: Einzelelement, Doppelelement und Durchleitung;

 

Empfänger:

 

Echtzeit-Abtastung mit 160 MHz hoher Geschwindigkeit, genug, um die Fehlerinformationen aufzuzeichnen.

 

Gleichrichtung: Positive Halbwelle, negative Halbwelle, Vollwelle und HF:

 

DB Step: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB Schrittwert sowie Auto-Gain-Modus

 

Alarm:

 

Alarm mit Ton und Licht

 

Erinnerung:

 

Insgesamt 1000 Konfigurationskanäle, alle Betriebsparameter des Instruments plus DAC/AVG

 

Kurve speicherbar; gespeicherte Konfigurationsdaten können einfach in der Vorschau angezeigt und abgerufen werden

 

schnelle, wiederholbare Instrumenteneinrichtung. Insgesamt 1000 Datensätze speichern den gesamten Instrumentenbetrieb

 

Parameter plus A-Bild. Alle Konfigurationskanäle und Datensätze können übertragen werden

 

PC über USB-Anschluss.

 

Funktionen:

 

Peak-Hold:

 

Sucht automatisch die Peak-Welle innerhalb des Gates und hält sie auf dem Display.

 

Berechnung des Äquivalentdurchmessers: Finden Sie das Spitzenecho heraus und berechnen Sie sein Äquivalent

 

Durchmesser.

 

Kontinuierliche Aufzeichnung: Zeichnen Sie die Anzeige kontinuierlich auf und speichern Sie sie im Speicher des

 

Instrument.

 

Fehlerlokalisierung: Lokalisieren Sie die Fehlerposition, einschließlich der Entfernung, der Tiefe und ihrer

 

Ebene Projektionsabstand.

 

Defektgröße: Berechnen Sie die Defektgröße

 

Fehlerbewertung: Bewerten Sie den Fehler anhand der Echohüllkurve.

 

DAC: Entfernungsamplitudenkorrektur

 

AVG: Kurvenfunktion Distance Gain Size

 

Rissmessung: Messen und berechnen Sie die Risstiefe

 

B-Scan: Zeigt den Querschnitt des Testblocks an.

 

Echtzeituhr:

 

Echtzeituhr zum Nachverfolgen der Zeit.

 

Kommunikation:

 

USB2.0-Hochgeschwindigkeitskommunikationsport

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Einzelheiten und andere ähnliche Geräte finden Sie auf unserer Geräte-Website: http://www.sourceindustrialsupply.com