Συγκόλληση & Σφράγιση & Προσαρμοσμένη Μηχανική Στερέωση και Συναρμολόγηση

Μεταξύ των άλλων πολυτιμότερων τεχνικών ΕΝΩΣΗΣ μας είναι η ΚΟΛΛΗΤΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΤΕΡΩΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ, ΕΝΩΣΗ ΜΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ. Αφιερώνουμε αυτήν την ενότητα σε αυτές τις τεχνικές συναρμολόγησης και συναρμολόγησης λόγω της σημασίας τους στις κατασκευαστικές μας εργασίες και του εκτεταμένου περιεχομένου που σχετίζεται με αυτές.

 

 

 

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ: Γνωρίζατε ότι υπάρχουν εξειδικευμένα εποξειδικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για σχεδόν ερμητικά επίπεδα σφράγισης; Ανάλογα με το επίπεδο στεγανοποίησης που χρειάζεστε, θα επιλέξουμε ή θα διαμορφώσουμε ένα στεγανωτικό για εσάς. Γνωρίζετε επίσης ότι ορισμένα στεγανωτικά μπορούν να σκληρυνθούν με θερμότητα, ενώ άλλα απαιτούν μόνο ένα φως UV για να σκληρυνθούν; Εάν μας εξηγήσετε την αίτησή σας, μπορούμε να διαμορφώσουμε το κατάλληλο εποξειδικό για εσάς. Μπορεί να χρειαστείτε κάτι χωρίς φυσαλίδες ή κάτι που να ταιριάζει με τον θερμικό συντελεστή διαστολής των εξαρτημάτων που ζευγαρώνουν. Τα έχουμε όλα! Επικοινωνήστε μαζί μας και εξηγήστε την αίτησή σας. Στη συνέχεια θα επιλέξουμε το πιο κατάλληλο υλικό για εσάς ή θα διαμορφώσουμε κατά παραγγελία μια λύση για την πρόκληση σας. Τα υλικά μας συνοδεύονται από αναφορές επιθεώρησης, φύλλα δεδομένων υλικών και πιστοποίηση. Είμαστε σε θέση να συναρμολογήσουμε τα εξαρτήματά σας πολύ οικονομικά και να σας στείλουμε ολοκληρωμένα και ποιοτικά ελεγμένα προϊόντα.

 

 

 

Οι κόλλες μας είναι διαθέσιμες σε διάφορες μορφές όπως υγρά, διαλύματα, πάστες, γαλακτώματα, σκόνη, ταινία και μεμβράνες. Χρησιμοποιούμε τρεις βασικούς τύπους κόλλων για τις διαδικασίες συνένωσής μας:

 

 

 

-Φυσικές κόλλες

 

-Ανόργανες κόλλες

 

-Συνθετικές οργανικές κόλλες

 

 

 

Για φέρουσες εφαρμογές στην κατασκευή και την κατασκευή χρησιμοποιούμε κόλλες με υψηλή συνεκτική αντοχή και είναι κυρίως συνθετικές οργανικές κόλλες, οι οποίες μπορεί να είναι θερμοπλαστικά ή θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή. Οι συνθετικές οργανικές κόλλες είναι η πιο σημαντική κατηγορία μας και μπορούν να ταξινομηθούν ως:

 

 

 

Χημικά αντιδραστικές κόλλες: Δημοφιλή παραδείγματα είναι οι σιλικόνες, οι πολυουρεθάνες, οι εποξικές ενώσεις, τα φαινολικά, τα πολυϊμίδια, τα αναερόβια όπως το Loctite.

 

 

 

Συγκολλητικά ευαίσθητα στην πίεση: Συνηθισμένα παραδείγματα είναι το φυσικό καουτσούκ, το καουτσούκ νιτριλίου, τα πολυακρυλικά, το βουτυλικό καουτσούκ.

 

 

 

Κόλλες θερμής τήξης: Παραδείγματα είναι θερμοπλαστικά όπως συμπολυμερή αιθυλενίου-οξικού βινυλεστέρα, πολυαμίδια, πολυεστέρας, πολυολεφίνες.

 

 

 

Reactive Hot Melt Adhesives: Έχουν ένα θερμοσκληρυνόμενο τμήμα με βάση τη χημεία της ουρεθάνης.

 

 

 

Κόλλες εξάτμισης / διάχυσης: Δημοφιλείς είναι τα βινύλια, τα ακρυλικά, τα φαινολικά, οι πολυουρεθάνες, τα συνθετικά και φυσικά καουτσούκ.

 

 

 

Κόλλες τύπου φιλμ και ταινίας: Παραδείγματα είναι νάιλον-εποξικά, ελαστομερή-εποξικά, νιτρίλιο-φαινολικά, πολυϊμίδια.

 

 

 

Κόλλες καθυστερημένης πρόσφυσης: Περιλαμβάνουν οξικούς πολυβινυλίους, πολυστυρένια, πολυαμίδια.

 

 

 

Ηλεκτρικά και θερμικά αγώγιμα κόλλες: Δημοφιλή παραδείγματα είναι οι εποξειδικές ουσίες, οι πολυουρεθάνες, οι σιλικόνες, τα πολυϊμίδια.

 

 

 

Σύμφωνα με τη χημική τους σύνθεση, οι κόλλες που χρησιμοποιούμε στην κατασκευή μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής:

 

- Συστήματα κόλλας με βάση εποξειδικές: Η υψηλή αντοχή και η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία έως και 473 Kelvin είναι χαρακτηριστικά αυτών. Συγκολλητικά μέσα στα χυτά καλούπια άμμου είναι αυτού του τύπου.

 

- Ακρυλικά: Είναι κατάλληλα για εφαρμογές που περιλαμβάνουν μολυσμένες βρώμικες επιφάνειες.

 

- Αναερόβια συγκολλητικά συστήματα: Ωρίμανση με στέρηση οξυγόνου. Σκληροί και εύθραυστοι δεσμοί.

 

- Κυανοακρυλικό: Λεπτές γραμμές συγκόλλησης με χρόνους πήξης κάτω από 1 λεπτό.

 

- Ουρεθάνες: Τις χρησιμοποιούμε ως δημοφιλή σφραγιστικά με υψηλή σκληρότητα και ευελιξία.

 

- Σιλικόνες: Γνωστές για την αντοχή τους στην υγρασία και τους διαλύτες, την υψηλή αντοχή στην κρούση και την αποφλοίωση. Σχετικά μεγάλοι χρόνοι σκλήρυνσης έως και μερικές ημέρες.

 

 

 

Για να βελτιστοποιήσουμε τις ιδιότητες στη συγκόλληση κόλλας, μπορούμε να συνδυάσουμε πολλές κόλλες. Παραδείγματα είναι τα συνδυασμένα συστήματα κόλλας εποξειδικού πυριτίου, νιτριλίου-φαινολικού. Τα πολυϊμίδια και τα πολυβενζιμιδαζόλια χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι συγκολλητικές αρθρώσεις αντέχουν πολύ καλά τις δυνάμεις διάτμησης, συμπίεσης και εφελκυσμού, αλλά μπορεί εύκολα να αποτύχουν όταν υποβάλλονται σε δυνάμεις αποφλοίωσης. Επομένως, στη συγκόλληση με κόλλα, πρέπει να εξετάσουμε την εφαρμογή και να σχεδιάσουμε την ένωση ανάλογα. Η προετοιμασία της επιφάνειας είναι επίσης κρίσιμης σημασίας για τη συγκόλληση με κόλλα. Καθαρίζουμε, επεξεργαζόμαστε και τροποποιούμε επιφάνειες για να αυξήσουμε την αντοχή και την αξιοπιστία των διεπαφών στη συγκόλληση με κόλλα. Η χρήση ειδικών ασταριών, οι τεχνικές υγρής και ξηρής χάραξης, όπως ο καθαρισμός με πλάσμα, είναι από τις κοινές μας μεθόδους. Ένα στρώμα που προάγει την πρόσφυση όπως ένα λεπτό οξείδιο μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση σε ορισμένες εφαρμογές. Η αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας μπορεί επίσης να είναι ωφέλιμη πριν από τη συγκόλληση της κόλλας, αλλά πρέπει να ελέγχεται καλά και να μην γίνεται υπερβολική, επειδή η υπερβολική τραχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε παγίδευση αέρα και επομένως ασθενέστερη συγκολλητική διεπαφή. Χρησιμοποιούμε μη καταστροφικές μεθόδους για τον έλεγχο της ποιότητας και της αντοχής των προϊόντων μας μετά από εργασίες συγκόλλησης με κόλλα. Οι τεχνικές μας περιλαμβάνουν μεθόδους όπως ακουστική κρούση, ανίχνευση υπερύθρων, δοκιμές υπερήχων.

 

 

 

Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με κόλλα είναι:

 

-Η συγκόλληση μπορεί να προσφέρει δομική αντοχή, λειτουργία στεγανοποίησης και μόνωσης, καταστολή κραδασμών και θορύβου.

 

-Η συγκόλληση με κόλλα μπορεί να εξαλείψει τις τοπικές τάσεις στη διεπιφάνεια εξαλείφοντας την ανάγκη σύνδεσης χρησιμοποιώντας συνδετήρες ή συγκόλληση.

 

-Γενικά δεν χρειάζονται τρύπες για τη συγκόλληση με κόλλα και επομένως η εξωτερική εμφάνιση των εξαρτημάτων δεν επηρεάζεται.

 

-Τα λεπτά και εύθραυστα μέρη μπορούν να ενωθούν με κόλλα χωρίς φθορές και χωρίς σημαντική αύξηση του βάρους.

 

-Η κόλλα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση εξαρτημάτων από πολύ διαφορετικά υλικά με σημαντικά διαφορετικά μεγέθη.

 

-Η συγκόλληση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα με ασφάλεια λόγω των χαμηλών θερμοκρασιών που εμπλέκονται.

 

 

 

Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα για τη συγκόλληση με κόλλα και οι πελάτες μας θα πρέπει να τα εξετάσουν αυτά πριν ολοκληρώσουν τα σχέδια των αρμών τους:

 

-Οι θερμοκρασίες σέρβις είναι σχετικά χαμηλές για τα εξαρτήματα των αρμών με κόλλα

 

-Η συγκόλληση μπορεί να απαιτεί μεγάλους χρόνους συγκόλλησης και σκλήρυνσης.

 

-Χρειάζεται προετοιμασία επιφάνειας στη συγκόλληση με κόλλα.

 

-Ειδικά για μεγάλες κατασκευές μπορεί να είναι δύσκολο να δοκιμαστούν μη καταστρεπτικά οι συγκολλημένες αρμοί.

 

-Η συγκόλληση μπορεί να δημιουργήσει μακροπρόθεσμα προβλήματα αξιοπιστίας λόγω υποβάθμισης, διάβρωσης λόγω τάσης, διάλυσης… και παρόμοια.

 

 

 

Ένα από τα εξαιρετικά προϊόντα μας είναι η ΗΛΕΚΤΡΟΑΓΩΓΗ ΚΟΛΛΑ, η οποία μπορεί να αντικαταστήσει τις κολλήσεις με βάση το μόλυβδο. Γεμιστικά όπως ασήμι, αλουμίνιο, χαλκός, χρυσός κάνουν αυτές τις πάστες αγώγιμες. Τα υλικά πλήρωσης μπορούν να έχουν τη μορφή νιφάδων, σωματιδίων ή πολυμερών σωματιδίων επικαλυμμένων με λεπτές μεμβράνες από ασήμι ή χρυσό. Τα πληρωτικά μπορούν επίσης να βελτιώσουν τη θερμική αγωγιμότητα εκτός από τα ηλεκτρικά.

 

 

 

Ας συνεχίσουμε με τις άλλες διαδικασίες συνένωσης που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή προϊόντων.

 

 

 

ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΤΕΡΩΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ: Η μηχανική στερέωση μας προσφέρει ευκολία κατασκευής, ευκολία συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης, ευκολία μεταφοράς, ευκολία αντικατάστασης εξαρτημάτων, συντήρηση και επισκευή, ευκολία στο σχεδιασμό κινητών και ρυθμιζόμενων προϊόντων, χαμηλότερο κόστος. Για τη στερέωση χρησιμοποιούμε:

 

Συνδετήρες με σπείρωμα: Τα μπουλόνια, οι βίδες και τα παξιμάδια είναι παραδείγματα αυτών. Ανάλογα με την εφαρμογή σας, μπορούμε να σας παρέχουμε ειδικά σχεδιασμένα παξιμάδια και ροδέλες κλειδαριάς για την απόσβεση των κραδασμών.

 

 

 

Πριτσίνια: Τα πριτσίνια είναι από τις πιο κοινές μας μεθόδους μόνιμης μηχανικής σύνδεσης και συναρμολόγησης. Τα πριτσίνια τοποθετούνται σε τρύπες και τα άκρα τους παραμορφώνονται από ανατροπή. Πραγματοποιούμε συναρμολόγηση χρησιμοποιώντας πριτσίνια σε θερμοκρασία δωματίου καθώς και σε υψηλές θερμοκρασίες.

 

 

 

Ραφή / Συρραφή / Σφίξιμο: Αυτές οι εργασίες συναρμολόγησης χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή και είναι βασικά οι ίδιες με αυτές που χρησιμοποιούνται σε χαρτιά και χαρτόνια. Τόσο τα μεταλλικά όσο και τα μη μεταλλικά υλικά μπορούν να ενωθούν και να συναρμολογηθούν γρήγορα χωρίς να χρειάζεται να τρυπηθούν εκ των προτέρων.

 

 

 

Ραφή: Μια φθηνή τεχνική γρήγορης σύνδεσης που χρησιμοποιούμε ευρέως στην κατασκευή δοχείων και μεταλλικών κονσερβών. Βασίζεται στο δίπλωμα δύο λεπτών κομματιών υλικού μαζί. Ακόμη και αεροστεγείς και υδατοστεγείς ραφές είναι δυνατές, ειδικά εάν η ραφή γίνεται από κοινού με τη χρήση στεγανωτικών και συγκολλητικών.

 

 

 

Πρεσάρισμα: Η πτύχωση είναι μια μέθοδος ένωσης όπου δεν χρησιμοποιούμε συνδετήρες. Μερικές φορές τοποθετούνται ηλεκτρικοί σύνδεσμοι ή σύνδεσμοι οπτικών ινών χρησιμοποιώντας πτύχωση. Στην κατασκευή μεγάλου όγκου, η πτύχωση είναι μια απαραίτητη τεχνική για γρήγορη σύνδεση και συναρμολόγηση επίπεδων και σωληνοειδών εξαρτημάτων.

 

 

 

Κουμπωτά: Τα κουμπωτά είναι επίσης μια οικονομική τεχνική σύνδεσης στη συναρμολόγηση και την κατασκευή. Επιτρέπουν τη γρήγορη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων και είναι κατάλληλα για προϊόντα οικιακής χρήσης, παιχνίδια, έπιπλα μεταξύ άλλων.

 

 

 

Shrink and Press Fits: Μια άλλη τεχνική μηχανικής συναρμολόγησης, δηλαδή η προσαρμογή συρρίκνωσης βασίζεται στην αρχή της διαφορικής θερμικής διαστολής και συστολής δύο εξαρτημάτων, ενώ στην εφαρμογή πρέσας ένα εξάρτημα πιέζεται πάνω σε ένα άλλο με αποτέλεσμα καλή αντοχή στην άρθρωση. Χρησιμοποιούμε ευρέως τη συναρμολόγηση συρρίκνωσης στη συναρμολόγηση και την κατασκευή καλωδίων, καθώς και στην τοποθέτηση γραναζιών και έκκεντρων σε άξονες.

 

 

 

ΕΝΩΣΗ ΜΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΥΛΙΚΩΝ: Τα θερμοπλαστικά μπορούν να θερμανθούν και να λιώσουν στις διεπαφές που πρόκειται να συνδεθούν και με την εφαρμογή συγκολλητικής πίεσης η ένωση μπορεί να επιτευχθεί με σύντηξη. Εναλλακτικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν θερμοπλαστικά υλικά πλήρωσης του ίδιου τύπου για τη διαδικασία σύνδεσης. Η ένωση ορισμένων πολυμερών όπως το πολυαιθυλένιο μπορεί να είναι δύσκολη λόγω οξείδωσης. Σε τέτοιες περιπτώσεις, ένα αδρανές προστατευτικό αέριο όπως το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά της οξείδωσης. Τόσο εξωτερικές όσο και εσωτερικές πηγές θερμότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην συγκολλητική ένωση πολυμερών. Παραδείγματα εξωτερικών πηγών που χρησιμοποιούμε συνήθως στις συγκολλητικές ενώσεις θερμοπλαστικών είναι ο θερμός αέρας ή τα αέρια, η ακτινοβολία υπερύθρων, τα θερμαινόμενα εργαλεία, τα λέιζερ, τα ηλεκτρικά θερμαντικά στοιχεία με αντίσταση. Μερικές από τις εσωτερικές μας πηγές θερμότητας είναι η συγκόλληση με υπερήχους και η συγκόλληση με τριβή. Σε ορισμένες εφαρμογές συναρμολόγησης και κατασκευής χρησιμοποιούμε κόλλες για τη συγκόλληση πολυμερών. Ορισμένα πολυμερή όπως το PTFE (Teflon) ή το PE (Πολυαιθυλένιο) έχουν χαμηλές επιφανειακές ενέργειες και επομένως ένα αστάρι εφαρμόζεται πρώτα πριν από την ολοκλήρωση της διαδικασίας συγκόλλησης με μια κατάλληλη κόλλα. Μια άλλη δημοφιλής τεχνική σύνδεσης είναι η «Διαδικασία Clearweld» όπου εφαρμόζεται για πρώτη φορά ένας γραφίτης στις διεπαφές του πολυμερούς. Στη συνέχεια, ένα λέιζερ κατευθύνεται στη διεπαφή, αλλά δεν θερμαίνει το πολυμερές, αλλά θερμαίνει τον γραφίτη. Αυτό καθιστά δυνατή τη θέρμανση μόνο καλά καθορισμένων διεπαφών με αποτέλεσμα τοπικές συγκολλήσεις. Άλλες εναλλακτικές τεχνικές σύνδεσης στη συναρμολόγηση θερμοπλαστικών είναι η χρήση συνδετήρων, βιδών με αυτοκόλλητη τομή, ενσωματωμένων κουμπωτών. Μια εξωτική τεχνική στις εργασίες κατασκευής και συναρμολόγησης είναι η ενσωμάτωση μικροσκοπικών σωματιδίων μεγέθους μικρού στο πολυμερές και η χρήση ηλεκτρομαγνητικού πεδίου υψηλής συχνότητας για την επαγωγική θέρμανση και τήξη του στις διεπαφές που πρόκειται να συνδεθούν.

 

 

 

Τα θερμοσκληρυνόμενα υλικά από την άλλη, δεν μαλακώνουν ούτε λιώνουν με την αύξηση της θερμοκρασίας. Ως εκ τούτου, η συγκολλητική ένωση των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών πραγματοποιείται συνήθως με χρήση σπειρωμάτων ή άλλων μορφοποιημένων ενθέτων, μηχανικών συνδετήρων και συγκόλλησης διαλύτη.

 

 

 

Όσον αφορά τις εργασίες συναρμολόγησης και συναρμολόγησης που περιλαμβάνουν γυαλί και κεραμικά στα εργοστάσιά μας κατασκευής, ακολουθούν μερικές κοινές παρατηρήσεις: Σε περιπτώσεις όπου ένα κεραμικό ή γυαλί πρέπει να ενωθεί με δύσκολα στη συγκόλληση υλικά, τα κεραμικά ή γυάλινα υλικά συχνά επικαλύπτονται με μέταλλο που κολλάει εύκολα σε αυτά και στη συνέχεια ενώνεται με το δύσκολο να κολλήσει υλικό. Όταν το κεραμικό ή το γυαλί έχει λεπτή μεταλλική επίστρωση, μπορεί να συγκολληθεί πιο εύκολα με μέταλλα. Τα κεραμικά μερικές φορές ενώνονται και συναρμολογούνται μεταξύ τους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μορφοποίησής τους ενώ είναι ακόμα ζεστά, μαλακά και κολλώδη. Τα καρβίδια μπορούν να συγκολληθούν πιο εύκολα με μέταλλα εάν έχουν ως υλικό μήτρας ένα συνδετικό μετάλλου όπως κοβάλτιο ή κράμα νικελίου-μολυβδαινίου. Συγκολλούμε εργαλεία κοπής καρβιδίου σε χαλύβδινες εργαλειοθήκες. Τα ποτήρια συνδέονται καλά μεταξύ τους και τα μέταλλα όταν είναι ζεστά και μαλακά. Πληροφορίες για τις εγκαταστάσεις μας που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, τροφοδοσίες κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών  μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Brazing Factory