Χύτευση και Μηχανική

Οι προσαρμοσμένες τεχνικές χύτευσης και κατεργασίας μας είναι αναλώσιμα και μη αναλώσιμα χύτευση, σιδηρούχα και μη σιδηρούχα χύτευση, άμμος, μήτρα, φυγόκεντρος, συνεχής, κεραμικό καλούπι, επένδυση, χαμένος αφρός, σχεδόν δίχτυ, μόνιμο καλούπι (χύτευση με βαρύτητα), γύψος καλούπια (χύτευση γύψου) και κελύφους, κατεργασμένα εξαρτήματα που παράγονται με φρεζάρισμα και τόρνευση με χρήση συμβατικού καθώς και εξοπλισμού CNC, μηχανουργική κατεργασία ελβετικού τύπου για φθηνά μικρά εξαρτήματα ακριβείας υψηλής απόδοσης, κατεργασία με κοχλία για συνδετήρες, μη συμβατική μηχανική κατεργασία. Λάβετε υπόψη ότι εκτός από μέταλλα και κράματα μετάλλων, επεξεργαζόμαστε κεραμικά, γυάλινα και πλαστικά εξαρτήματα, καθώς και σε ορισμένες περιπτώσεις, όταν η κατασκευή ενός καλουπιού δεν είναι ελκυστική ή δεν είναι η επιλογή. Η κατεργασία πολυμερών υλικών απαιτεί την εξειδικευμένη εμπειρία που έχουμε λόγω της πρόκλησης που παρουσιάζουν τα πλαστικά και το καουτσούκ λόγω της απαλότητας, της μη ακαμψίας τους... κ.λπ. Για κατεργασία κεραμικών και γυαλιού, δείτε τη σελίδα μας στη Μη Συμβατική Κατασκευή. Η AGS-TECH Inc. κατασκευάζει και προμηθεύει τόσο ελαφριά όσο και βαριά χυτά. Προμηθεύουμε μεταλλικά χυτά και κατεργασμένα εξαρτήματα για λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας, αυτοκίνητα, μικροκινητήρες, ανεμογεννήτριες, εξοπλισμό συσκευασίας τροφίμων και άλλα. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για να ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις Διαδικασιών Μηχανικής και Χύτευσης από την AGS-TECH Inc.

 

Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. Ας δούμε μερικές από τις διάφορες τεχνικές που προσφέρουμε αναλυτικά:

 

 

 

• ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ ΑΝΑΛΩΣΙΜΟΥ ΜΟΥΛΟΥΠΙΟΥ: Αυτή η ευρεία κατηγορία αναφέρεται σε μεθόδους που περιλαμβάνουν προσωρινά και μη επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια. Παραδείγματα είναι η άμμος, ο σοβάς, το κέλυφος, η επένδυση (ονομάζεται επίσης χαμένο κερί) και η χύτευση γύψου.

 

 

 

• ΧΥΤΕΥΣΗ ΑΜΜΟΥ: Μια διαδικασία όπου η άμμος χρησιμοποιείται ως υλικό καλουπιού. Μια πολύ παλιά μέθοδος και εξακολουθεί να είναι πολύ δημοφιλής στο βαθμό που η πλειονότητα των μεταλλικών χυτών που παράγονται γίνονται με αυτήν την τεχνική. Χαμηλό κόστος ακόμα και σε χαμηλή ποσότητα παραγωγής. Κατάλληλο για την κατασκευή μικρών και μεγάλων ανταλλακτικών. Η τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων εντός ημερών ή εβδομάδων με πολύ μικρή επένδυση. Η υγρή άμμος συγκολλάται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας πηλό, συνδετικά ή ειδικά έλαια. Η άμμος περιέχεται γενικά στα κουτιά καλουπιών και το σύστημα κοιλότητας και πύλης δημιουργείται με τη συμπίεση της άμμου γύρω από τα μοντέλα. Οι διαδικασίες είναι:

 

1.) Τοποθέτηση του μοντέλου σε άμμο για την κατασκευή του καλουπιού

 

2.) Ενσωμάτωση μακέτας και άμμου σε σύστημα πυλών

 

3.) Αφαίρεση μοντέλου

 

4.) Γέμισμα της κοιλότητας του καλουπιού με λιωμένο μέταλλο

 

5.) Ψύξη του μετάλλου

 

6.) Σπάσιμο του καλουπιού άμμου και αφαίρεση του καλουπιού

 

 

 

• ΧΥΤΩΣΗ ΜΟΥΧΟΥΡΙΟΥ ΓΥΨΟΥ: Παρόμοια με τη χύτευση με άμμο, και αντί για άμμο, χρησιμοποιείται σοβάς του Παρισιού ως υλικό καλουπιού. Μικροί χρόνοι παραγωγής όπως χύτευση με άμμο και φθηνός. Καλές ανοχές διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας. Το κύριο μειονέκτημά του είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο με μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης όπως το αλουμίνιο και ο ψευδάργυρος.

 

 

 

• SHELL MOULD CASTING : Επίσης παρόμοιο με τη χύτευση με άμμο. Κοιλότητα καλουπιού που λαμβάνεται από σκληρυμένο κέλυφος άμμου και συνδετικό θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης αντί για φιάλη γεμάτη με άμμο όπως στη διαδικασία χύτευσης με άμμο. Σχεδόν κάθε μέταλλο κατάλληλο για χύτευση με άμμο μπορεί να χυτευθεί με χύτευση κελύφους. Η διαδικασία μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:

 

1.) Κατασκευή του καλουπιού κελύφους. Η χρησιμοποιούμενη άμμος έχει πολύ μικρότερο μέγεθος κόκκου σε σύγκριση με την άμμο που χρησιμοποιείται στη χύτευση με άμμο. Η λεπτή άμμος αναμιγνύεται με θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη. Το μεταλλικό σχέδιο είναι επικαλυμμένο με διαχωριστικό για να διευκολύνει την αφαίρεση του κελύφους. Στη συνέχεια, το μεταλλικό σχέδιο θερμαίνεται και το μίγμα άμμου τρυπάται ή εμφυσείται στο καυτό σχέδιο χύτευσης. Ένα λεπτό κέλυφος σχηματίζεται στην επιφάνεια του σχεδίου. Το πάχος αυτού του κελύφους μπορεί να ρυθμιστεί μεταβάλλοντας το χρονικό διάστημα που το μείγμα ρητίνης άμμου έρχεται σε επαφή με το μεταλλικό σχέδιο. Στη συνέχεια αφαιρείται η χαλαρή άμμος με το μοτίβο που καλύπτεται από το κέλυφος να παραμένει.

 

2.) Στη συνέχεια, το κέλυφος και το σχέδιο θερμαίνονται σε φούρνο, έτσι ώστε το κέλυφος να σκληρύνει. Αφού ολοκληρωθεί η σκλήρυνση, το κέλυφος εκτινάσσεται από το σχέδιο χρησιμοποιώντας καρφίτσες ενσωματωμένες στο σχέδιο.

 

3.) Δύο τέτοια κοχύλια συναρμολογούνται μεταξύ τους με κόλληση ή σύσφιξη και συνθέτουν ολόκληρο το καλούπι. Τώρα το καλούπι του κελύφους εισάγεται σε ένα δοχείο στο οποίο υποστηρίζεται από άμμο ή μέταλλο κατά τη διαδικασία χύτευσης.

 

4.) Τώρα το καυτό μέταλλο μπορεί να χυθεί στο καλούπι του κελύφους.

 

Πλεονεκτήματα της χύτευσης κελύφους είναι προϊόντα με πολύ καλό φινίρισμα επιφάνειας, δυνατότητα κατασκευής σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, διαδικασία εύκολη στην αυτοματοποίηση, οικονομική για παραγωγή μεγάλου όγκου.

 

Τα μειονεκτήματα είναι ότι τα καλούπια απαιτούν καλό αερισμό λόγω των αερίων που δημιουργούνται όταν το λιωμένο μέταλλο έρχεται σε επαφή με το συνδετικό χημικό, οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες και τα μεταλλικά σχέδια είναι ακριβά. Λόγω του κόστους των μεταλλικών μοτίβων, η τεχνική μπορεί να μην ταιριάζει καλά για μικρές ποσότητες παραγωγής.

 

 

 

• INVESTMENT CASTING (γνωστό και ως LOST-WAX CASTING): Επίσης πολύ παλιά τεχνική και κατάλληλη για την κατασκευή ποιοτικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα, ευελιξία και ακεραιότητα από πολλά μέταλλα, πυρίμαχα υλικά και ειδικά κράματα υψηλής απόδοσης. Μπορούν να παραχθούν ανταλλακτικά μικρού αλλά και μεγάλου μεγέθους. Μια δαπανηρή διαδικασία σε σύγκριση με ορισμένες από τις άλλες μεθόδους, αλλά σημαντικό πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα παραγωγής εξαρτημάτων με σχεδόν δίχτυ σχήμα, περίπλοκα περιγράμματα και λεπτομέρειες. Έτσι το κόστος αντισταθμίζεται κάπως από την εξάλειψη της επανεπεξεργασίας και της κατεργασίας σε ορισμένες περιπτώσεις. Παρόλο που μπορεί να υπάρχουν παραλλαγές, εδώ είναι μια περίληψη της γενικής διαδικασίας χύτευσης επενδύσεων:

 

1.) Δημιουργία πρωτότυπου κύριου σχεδίου από κερί ή πλαστικό. Κάθε casting χρειάζεται ένα μοτίβο καθώς καταστρέφονται στη διαδικασία. Χρειάζεται επίσης καλούπι από το οποίο κατασκευάζονται τα σχέδια και τις περισσότερες φορές το καλούπι χυτεύεται ή υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία. Επειδή το καλούπι δεν χρειάζεται να ανοίξει, μπορούν να επιτευχθούν πολύπλοκα χυτά, πολλά σχέδια κεριού μπορούν να συνδεθούν όπως τα κλαδιά ενός δέντρου και να χυθούν μαζί, επιτρέποντας έτσι την παραγωγή πολλαπλών εξαρτημάτων από μια μόνο έκχυση του μετάλλου ή του κράματος μετάλλου.

 

2.) Στη συνέχεια, το σχέδιο βυθίζεται ή χύνεται με πυρίμαχο εναιώρημα που αποτελείται από πολύ λεπτόκοκκο πυρίτιο, νερό, συνδετικά. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα κεραμικό στρώμα πάνω από την επιφάνεια του σχεδίου. Η πυρίμαχη επίστρωση στο σχέδιο αφήνεται να στεγνώσει και να σκληρύνει. Αυτό το βήμα είναι από όπου προέρχεται το όνομα επένδυση χύτευσης: Ο πυρίμαχος πολτός επενδύεται πάνω από το σχέδιο κεριού.

 

3.) Σε αυτό το βήμα, το σκληρυμένο κεραμικό καλούπι αναποδογυρίζεται και θερμαίνεται έτσι ώστε το κερί να λιώσει και να χυθεί έξω από το καλούπι. Μια κοιλότητα αφήνεται πίσω για τη χύτευση μετάλλων.

 

4.) Αφού βγει το κερί, το κεραμικό καλούπι θερμαίνεται σε ακόμη υψηλότερη θερμοκρασία που έχει ως αποτέλεσμα την ενίσχυση του καλουπιού.

 

5.) Η χύτευση μετάλλου χύνεται στο ζεστό καλούπι γεμίζοντας όλα τα περίπλοκα τμήματα.

 

6.) Η χύτευση επιτρέπεται να στερεοποιηθεί

 

7.) Τέλος το κεραμικό καλούπι σπάει και τα κατασκευασμένα μέρη κόβονται από το δέντρο.

 

Εδώ είναι ένας σύνδεσμος για το φυλλάδιο Investment Casting Plant

 

 

• ΧΥΤΩΣΗ ΕΞΑΤΜΙΣΤΙΚΟΥ ΣΧΕΔΙΟΥ: Η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα μοτίβο κατασκευασμένο από υλικό όπως αφρό πολυστυρενίου που θα εξατμιστεί όταν χυθεί καυτό λιωμένο μέταλλο στο καλούπι. Υπάρχουν δύο τύποι αυτής της διαδικασίας: LOST FOAM CASTING που χρησιμοποιεί μη συνδεδεμένη άμμο και FULL MOULD CASTING που χρησιμοποιεί συγκολλημένη άμμο. Ακολουθούν τα γενικά βήματα της διαδικασίας:

 

1.) Κατασκευάστε το σχέδιο από ένα υλικό όπως το πολυστυρένιο. Όταν θα κατασκευαστούν μεγάλες ποσότητες, το σχέδιο χυτεύεται. Εάν το τμήμα έχει πολύπλοκο σχήμα, πολλά τμήματα αυτού του αφρώδους υλικού μπορεί να χρειαστεί να κολληθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν το σχέδιο. Συχνά επικαλύπτουμε το σχέδιο με μια πυρίμαχη ένωση για να δημιουργήσουμε ένα καλό φινίρισμα επιφάνειας στο χυτό.

 

2.) Το σχέδιο τοποθετείται στη συνέχεια σε άμμο χύτευσης.

 

3.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι, εξατμίζοντας το σχέδιο αφρού, δηλαδή το πολυστυρένιο στις περισσότερες περιπτώσεις καθώς ρέει μέσα από την κοιλότητα του καλουπιού.

 

4.) Το λιωμένο μέταλλο αφήνεται στο καλούπι άμμου για να σκληρύνει.

 

5.) Αφού σκληρύνει, αφαιρούμε το casting.

 

Σε ορισμένες περιπτώσεις, το προϊόν που κατασκευάζουμε απαιτεί έναν πυρήνα εντός του σχεδίου. Στη χύτευση με εξάτμιση, δεν χρειάζεται να τοποθετηθεί και να στερεωθεί ένας πυρήνας στην κοιλότητα του καλουπιού. Η τεχνική είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολύ σύνθετων γεωμετριών, μπορεί εύκολα να αυτοματοποιηθεί για παραγωγή μεγάλου όγκου και δεν υπάρχουν διαχωριστικές γραμμές στο χυτό μέρος. Η βασική διαδικασία είναι απλή και οικονομική στην εφαρμογή. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, καθώς απαιτείται μήτρα ή καλούπι για την παραγωγή των σχεδίων από πολυστυρένιο, αυτό μπορεί να είναι κάπως δαπανηρό.

 

 

 

• ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ ΜΟΥΧΟΥΛΙΟΥ ΜΗ ΕΠΕΚΤΑΣΗ : Αυτή η ευρεία κατηγορία αναφέρεται σε μεθόδους όπου το καλούπι δεν χρειάζεται να αναμορφωθεί μετά από κάθε κύκλο παραγωγής. Παραδείγματα είναι η μόνιμη, η μήτρα, η συνεχής και η φυγοκεντρική χύτευση. Επιτυγχάνεται επαναληψιμότητα και τα εξαρτήματα μπορούν να χαρακτηριστούν ως ΣΧΗΜΑ ΚΟΝΤΑ ΔΙΧΤΥΟΥ.

 

 

 

• ΜΟΝΙΜΗ ΧΥΤΩΣΗ ΜΟΥΡΟΥΧΩΝ: Επαναχρησιμοποιήσιμα καλούπια κατασκευασμένα από μέταλλο χρησιμοποιούνται για πολλαπλές χύτευση. Ένα μόνιμο καλούπι μπορεί γενικά να χρησιμοποιηθεί για δεκάδες χιλιάδες φορές πριν φθαρεί. Η βαρύτητα, η πίεση αερίου ή το κενό χρησιμοποιούνται γενικά για την πλήρωση του καλουπιού. Τα καλούπια (ονομάζονται επίσης καλούπια) είναι γενικά κατασκευασμένα από σίδηρο, χάλυβα, κεραμικό ή άλλα μέταλλα. Η γενική διαδικασία είναι:

 

1.) Επεξεργαστείτε και δημιουργήστε το καλούπι. Είναι σύνηθες να κατεργάζεται το καλούπι από δύο μεταλλικά τεμάχια που ταιριάζουν μεταξύ τους και μπορούν να ανοιγοκλείνουν. Τόσο τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος όσο και το σύστημα πύλης γενικά επεξεργάζονται μηχανικά στο καλούπι χύτευσης.

 

2.) Οι εσωτερικές επιφάνειες καλουπιού επικαλύπτονται με πολτό που ενσωματώνει πυρίμαχα υλικά. Αυτό βοηθά στον έλεγχο της ροής θερμότητας και λειτουργεί ως λιπαντικό για την εύκολη αφαίρεση του χυτού μέρους.

 

3.) Στη συνέχεια, τα μισά μόνιμα καλούπια κλείνουν και το καλούπι θερμαίνεται.

 

4.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι και το αφήνουμε να στερεοποιηθεί.

 

5.) Πριν από πολύ ψύξη, αφαιρούμε το εξάρτημα από το μόνιμο καλούπι χρησιμοποιώντας εκτοξευτές όταν ανοίγουν τα μισά καλούπια.

 

Χρησιμοποιούμε συχνά μόνιμη χύτευση καλουπιών για μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης όπως ο ψευδάργυρος και το αλουμίνιο. Για τα χυτά χάλυβα, χρησιμοποιούμε γραφίτη ως υλικό καλουπιού. Μερικές φορές λαμβάνουμε πολύπλοκες γεωμετρίες χρησιμοποιώντας πυρήνες μέσα σε μόνιμα καλούπια. Πλεονεκτήματα αυτής της τεχνικής είναι χύτευση με καλές μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με γρήγορη ψύξη, ομοιομορφία στις ιδιότητες, καλή ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας, χαμηλά ποσοστά απόρριψης, δυνατότητα αυτοματοποίησης της διαδικασίας και οικονομική παραγωγή υψηλών όγκων. Τα μειονεκτήματα είναι το υψηλό κόστος αρχικής εγκατάστασης που το καθιστά ακατάλληλο για λειτουργίες χαμηλού όγκου και οι περιορισμοί στο μέγεθος των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται.

 

 

 

• ΧΥΤΟΠΟΙΗΣΗ : Μια μήτρα υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία και το λιωμένο μέταλλο ωθείται υπό υψηλή πίεση στις κοιλότητες του καλουπιού. Είναι δυνατή η χύτευση τόσο μη σιδηρούχων όσο και σιδηρούχων μετάλλων. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για μεγάλες ποσότητες παραγωγής εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους με λεπτομέρειες, εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα, συνοχή διαστάσεων και καλό φινίρισμα επιφάνειας. Η AGS-TECH Inc. είναι σε θέση να κατασκευάζει πάχη τοιχωμάτων τόσο μικρά όσο 0,5 mm χρησιμοποιώντας αυτήν την τεχνική. Όπως και στη μόνιμη χύτευση καλουπιού, το καλούπι πρέπει να αποτελείται από δύο μισά που μπορούν να ανοίγουν και να κλείνουν για την αφαίρεση του παραγόμενου τμήματος. Ένα καλούπι χύτευσης μπορεί να έχει πολλαπλές κοιλότητες για να επιτρέπει την παραγωγή πολλαπλών χυτών σε κάθε κύκλο. Τα καλούπια χύτευσης είναι πολύ βαριά και πολύ μεγαλύτερα από τα εξαρτήματα που παράγουν, επομένως και ακριβά. Επισκευάζουμε και αντικαθιστούμε τις φθαρμένες μήτρες δωρεάν για τους πελάτες μας, αρκεί να παραγγείλουν εκ νέου τα ανταλλακτικά τους από εμάς. Οι μήτρες μας έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής στην περιοχή αρκετών εκατοντάδων χιλιάδων κύκλων.

 

Ακολουθούν τα βασικά απλοποιημένα βήματα της διαδικασίας:

 

1.) Παραγωγή του καλουπιού γενικά από χάλυβα

 

2.) Καλούπι εγκατεστημένο στη μηχανή χύτευσης

 

3.) Το έμβολο αναγκάζει το λιωμένο μέταλλο να ρέει στις κοιλότητες της μήτρας γεμίζοντας τα περίπλοκα χαρακτηριστικά και τα λεπτά τοιχώματα

 

4.) Μετά την πλήρωση του καλουπιού με το λιωμένο μέταλλο, η χύτευση αφήνεται να σκληρύνει υπό πίεση

 

5.) Το καλούπι ανοίγει και το χύτευμα αφαιρείται με τη βοήθεια ακίδων εκτίναξης.

 

6.) Τώρα η άδεια μήτρα λιπαίνεται ξανά και σφίγγεται για τον επόμενο κύκλο.

 

Στη χύτευση, χρησιμοποιούμε συχνά χύτευση με ένθετα όπου ενσωματώνουμε ένα επιπλέον μέρος στο καλούπι και ρίχνουμε το μέταλλο γύρω του. Μετά τη στερεοποίηση, αυτά τα μέρη γίνονται μέρος του χυτού προϊόντος. Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης είναι καλές μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων, δυνατότητα περίπλοκων χαρακτηριστικών, λεπτές λεπτομέρειες και καλό φινίρισμα επιφάνειας, υψηλοί ρυθμοί παραγωγής, εύκολος αυτοματισμός. Τα μειονεκτήματα είναι: Δεν είναι πολύ κατάλληλο για χαμηλό όγκο λόγω υψηλού κόστους μήτρας και εξοπλισμού, περιορισμοί στα σχήματα που μπορούν να χυτευτούν, μικρά στρογγυλά σημάδια στα χυτά μέρη που προκύπτουν από την επαφή των ακίδων του εκτοξευτήρα, λεπτή λάμψη μετάλλου που συμπιέζεται στη γραμμή διαχωρισμού, ανάγκη για αεραγωγούς κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού μεταξύ της μήτρας, είναι ανάγκη να διατηρούνται χαμηλές οι θερμοκρασίες του καλουπιού χρησιμοποιώντας την κυκλοφορία του νερού.

 

 

 

• ΦΥΓΟΚΕΝΤΡΙΚΗ ΧΥΤΩΣΗ : Το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο κέντρο του περιστρεφόμενου καλουπιού στον άξονα περιστροφής. Οι φυγόκεντρες δυνάμεις ρίχνουν το μέταλλο προς την περιφέρεια και αφήνεται να στερεοποιηθεί καθώς το καλούπι συνεχίζει να περιστρέφεται. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν περιστροφές τόσο οριζόντιου όσο και κατακόρυφου άξονα. Μπορούν να χυθούν μέρη με στρογγυλές εσωτερικές επιφάνειες καθώς και άλλα μη στρογγυλά σχήματα. Η διαδικασία μπορεί να συνοψιστεί ως εξής:

 

1.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε φυγοκεντρικό καλούπι. Το μέταλλο στη συνέχεια πιέζεται στα εξωτερικά τοιχώματα λόγω της περιστροφής του καλουπιού.

 

2.) Καθώς το καλούπι περιστρέφεται, η μεταλλική χύτευση σκληραίνει

 

Η φυγόκεντρη χύτευση είναι μια κατάλληλη τεχνική για την παραγωγή κοίλων κυλινδρικών εξαρτημάτων όπως σωλήνες, δεν χρειάζονται σπιράλ, ανυψωτικά στοιχεία και στοιχεία πύλης, καλό φινίρισμα επιφάνειας και λεπτομερή χαρακτηριστικά, χωρίς προβλήματα συρρίκνωσης, δυνατότητα παραγωγής μακριών σωλήνων με πολύ μεγάλες διαμέτρους, δυνατότητα παραγωγής υψηλής ταχύτητας .

 

 

 

• ΣΥΝΕΧΗΣ ΧΥΤΩΣΗ ( ΣΧΗΜΑ ΧΥΤΟΥ ) : Χρησιμοποιείται για τη χύτευση συνεχούς μήκους μετάλλου. Βασικά το λιωμένο μέταλλο χυτεύεται στο δισδιάστατο προφίλ του καλουπιού αλλά το μήκος του είναι απροσδιόριστο. Νέο λιωμένο μέταλλο τροφοδοτείται συνεχώς στο καλούπι καθώς το χύτευμα ταξιδεύει προς τα κάτω με το μήκος του να αυξάνεται με το χρόνο. Μέταλλα όπως ο χαλκός, ο χάλυβας, το αλουμίνιο χυτεύονται σε μακριά νήματα χρησιμοποιώντας τη διαδικασία συνεχούς χύτευσης. Η διαδικασία μπορεί να έχει διάφορες διαμορφώσεις, αλλά η κοινή μπορεί να απλοποιηθεί ως εξής:

 

1.) Το λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ένα δοχείο που βρίσκεται ψηλά πάνω από το καλούπι σε καλά υπολογισμένες ποσότητες και ρυθμούς ροής και ρέει μέσα από το υδρόψυκτο καλούπι. Το μεταλλικό καλούπι που χύνεται στο καλούπι στερεοποιείται σε μια ράβδο εκκίνησης που τοποθετείται στο κάτω μέρος του καλουπιού. Αυτή η μπάρα εκκίνησης δίνει στους κυλίνδρους κάτι να πιάσουν αρχικά.

 

2.) Ο μακρύς μεταλλικός κλώνος μεταφέρεται από κυλίνδρους με σταθερή ταχύτητα. Οι κύλινδροι αλλάζουν επίσης την κατεύθυνση της ροής του μεταλλικού κλώνου από κάθετη σε οριζόντια.

 

3.) Αφού η συνεχής χύτευση έχει διανύσει μια ορισμένη οριζόντια απόσταση, ένας φακός ή πριόνι που κινείται με τη χύτευση το κόβει γρήγορα στα επιθυμητά μήκη.

 

Η διαδικασία συνεχούς χύτευσης μπορεί να ενσωματωθεί με το ROLLING PROCESS, όπου το συνεχώς χυτευμένο μέταλλο μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας σε ένα ελασματουργείο για την παραγωγή I-Beams, T-Beams… κ.λπ. Η συνεχής χύτευση παράγει ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλο το προϊόν, έχει υψηλό ρυθμό στερεοποίησης, μειώνει το κόστος λόγω πολύ χαμηλής απώλειας υλικού, προσφέρει μια διαδικασία όπου η φόρτωση μετάλλου, η έκχυση, η στερεοποίηση, η κοπή και η αφαίρεση χύτευσης πραγματοποιούνται όλα σε συνεχή λειτουργία και με αποτέλεσμα υψηλό ποσοστό παραγωγικότητας και υψηλή ποιότητα. Ένα σημαντικό στοιχείο είναι ωστόσο η υψηλή αρχική επένδυση, το κόστος εγκατάστασης και οι απαιτήσεις χώρου.

 

 

 

• ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ: Προσφέρουμε μηχανουργική κατεργασία τριών, τεσσάρων και πέντε αξόνων. Ο τύπος των διεργασιών μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιούμε είναι ΤΟΡΝΗΣΗ, ΦΡΕΕΖΟΜΕΝΗ, ΔΙΑΤΡΗΣΗ, ΔΙΑΤΡΗΣΗ, ΠΛΑΝΙΣΜΑ, ΠΡΙΟΝΙΜΟ, ΛΕΞΗ, ΛΕΙΤΩΣΗ, ΓΥΑΛΙΣΜΑ και ΜΗ ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ, η οποία αναλύεται περαιτέρω σε διαφορετικό μενού του ιστότοπού μας. Για το μεγαλύτερο μέρος της κατασκευής μας, χρησιμοποιούμε μηχανές CNC. Ωστόσο, για ορισμένες λειτουργίες οι συμβατικές τεχνικές ταιριάζουν καλύτερα και επομένως βασιζόμαστε και σε αυτές. Οι ικανότητές μας σε μηχανουργική κατεργασία φτάνουν στο υψηλότερο δυνατό επίπεδο και ορισμένα πιο απαιτητικά εξαρτήματα κατασκευάζονται σε εργοστάσιο με πιστοποίηση AS9100. Τα πτερύγια κινητήρων αεριωθούμενων απαιτούν εξαιρετικά εξειδικευμένη εμπειρία κατασκευής και τον κατάλληλο εξοπλισμό. Η αεροδιαστημική βιομηχανία έχει πολύ αυστηρά πρότυπα. Ορισμένα εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρικές δομές κατασκευάζονται πιο εύκολα με μηχανική κατεργασία πέντε αξόνων, η οποία βρίσκεται μόνο σε ορισμένες μονάδες κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της δικής μας. Το εργοστάσιό μας με πιστοποίηση αεροδιαστημικής διαθέτει την απαραίτητη πείρα σύμφωνα με τις εκτενείς απαιτήσεις τεκμηρίωσης της αεροδιαστημικής βιομηχανίας.

 

Κατά τις εργασίες ΣΤΡΟΦΗΣ, ένα τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται και μετακινείται πάνω σε ένα εργαλείο κοπής. Για αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιείται ένα μηχάνημα που ονομάζεται τόρνος.

 

Στο FILLING, ένα μηχάνημα που ονομάζεται φρέζα έχει ένα περιστρεφόμενο εργαλείο για να φέρει τις κοπτικές άκρες σε ένα τεμάχιο εργασίας.

 

Οι εργασίες γεώτρησης περιλαμβάνουν έναν περιστρεφόμενο κόφτη με κοπτικές άκρες που δημιουργεί τρύπες κατά την επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Γενικά χρησιμοποιούνται πρέσες, τόρνοι ή μύλοι.

 

Στις λειτουργίες BORING ένα εργαλείο με ένα μόνο λυγισμένο μυτερό άκρο μετακινείται σε μια τραχιά οπή σε ένα περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας για να μεγεθύνει ελαφρώς την οπή και να βελτιώσει την ακρίβεια. Χρησιμοποιείται για λεπτούς σκοπούς φινιρίσματος.

 

Το BROACHING περιλαμβάνει ένα οδοντωτό εργαλείο για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας με ένα πέρασμα του αυλακιού (οδοντωτό εργαλείο). Στη γραμμική διάνοιξη, η αυλάκωση τρέχει γραμμικά πάνω σε μια επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να πραγματοποιήσει την κοπή, ενώ στην περιστροφική διάνοιξη, η αυλάκωση περιστρέφεται και πιέζεται στο τεμάχιο εργασίας για να κόψει ένα συμμετρικό σχήμα άξονα.

 

Η ΜΗΧΑΝΗΣΗ ΕΛΒΕΤΙΚΟΥ ΤΥΠΟΥ είναι μια από τις πολύτιμες τεχνικές μας που χρησιμοποιούμε για την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας μεγάλου όγκου. Χρησιμοποιώντας ελβετικού τόρνου γυρίζουμε μικρά, πολύπλοκα, ακριβείας εξαρτήματα φθηνά. Σε αντίθεση με τους συμβατικούς τόρνους όπου το τεμάχιο εργασίας παραμένει ακίνητο και το εργαλείο κινείται, σε ελβετικού τύπου κέντρα στροφής, το τεμάχιο εργασίας επιτρέπεται να κινείται στον άξονα Z και το εργαλείο είναι ακίνητο. Στη μηχανική κατεργασία ελβετικού τύπου, το κοντάκι της ράβδου συγκρατείται στη μηχανή και προωθείται μέσω ενός δακτυλίου οδηγού στον άξονα z, εκθέτοντας μόνο το τμήμα που πρόκειται να κατεργαστεί. Με αυτόν τον τρόπο εξασφαλίζεται σφιχτό κράτημα και η ακρίβεια είναι πολύ υψηλή. Η διαθεσιμότητα ενεργών εργαλείων παρέχει την ευκαιρία για φρεζάρισμα και διάτρηση καθώς το υλικό προχωρά από τον δακτύλιο οδηγό. Ο άξονας Υ του εξοπλισμού ελβετικού τύπου παρέχει πλήρεις δυνατότητες φρεζαρίσματος και εξοικονομεί μεγάλο χρόνο στην κατασκευή. Επιπλέον, τα μηχανήματα μας διαθέτουν τρυπάνια και εργαλεία διάτρησης που λειτουργούν στο εξάρτημα όταν κρατιέται στον δευτερεύοντα άξονα. Η ικανότητα κατεργασίας Ελβετικού Τύπου μας δίνει μια πλήρως αυτοματοποιημένη ευκαιρία πλήρους μηχανικής κατεργασίας σε μία μόνο λειτουργία.

 

Η μηχανική κατεργασία είναι ένας από τους μεγαλύτερους κλάδους της AGS-TECH Inc. Το χρησιμοποιούμε είτε ως κύρια λειτουργία είτε ως δευτερεύουσα λειτουργία μετά τη χύτευση ή την εξώθηση ενός εξαρτήματος έτσι ώστε να πληρούνται όλες οι προδιαγραφές σχεδίασης.

 

 

 

• ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑΤΟΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ: Προσφέρουμε μια μεγάλη ποικιλία επιφανειακών επεξεργασιών και φινιρίσματος επιφανειών, όπως ρύθμιση επιφανειών για ενίσχυση της πρόσφυσης, εναπόθεση λεπτού στρώματος οξειδίου για ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης, αμμοβολή, χημική μεμβράνη, ανοδίωση, νιτρίωση, βαφή πούδρας, επίστρωση ψεκασμού , διάφορες προηγμένες τεχνικές επιμετάλλωσης και επίστρωσης, συμπεριλαμβανομένης της διασκορπισμού, της δέσμης ηλεκτρονίων, της εξάτμισης, της επιμετάλλωσης, των σκληρών επικαλύψεων όπως ο άνθρακας με διαμάντι (DLC) ή η επίστρωση τιτανίου για εργαλεία διάτρησης και κοπής.

 

 

 

• ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΣΗΜΑΝΣΗΣ & ΕΠΙΣΗΜΑΝΣΗΣ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ: Πολλοί από τους πελάτες μας απαιτούν σήμανση και σήμανση, σήμανση με λέιζερ, χάραξη σε μεταλλικά μέρη. Εάν έχετε οποιαδήποτε τέτοια ανάγκη, αφήστε μας να συζητήσουμε ποια επιλογή θα είναι η καλύτερη για εσάς.

 

 

 

Εδώ είναι μερικά από τα προϊόντα που χρησιμοποιούνται συνήθως από χυτό μέταλλο. Δεδομένου ότι αυτά δεν είναι διαθέσιμα στο ράφι, μπορείτε να εξοικονομήσετε κόστος καλουπιού σε περίπτωση που κάποιο από αυτά ταιριάζει στις απαιτήσεις σας:

 

 

 

ΚΑΝΤΕ ΚΛΙΚ ΕΔΩ ΓΙΑ ΝΑ ΚΑΤΕΒΑΣΕΤΕ τα κουτιά αλουμινίου της σειράς 11 από χυτό αλουμίνιο από την AGS-Electronics