Χημική Μηχανική & Φωτοχημική Τυποποίηση

ΧΗΜΙΚΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ (CM) technique βασίζεται στο γεγονός ότι ορισμένα χημικά επιτίθενται σε μέταλλα και τα χαράζουν. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αφαίρεση μικρών στρωμάτων υλικού από τις επιφάνειες. Χρησιμοποιούμε αντιδραστήρια και χαρακτικά όπως οξέα και αλκαλικά διαλύματα για την αφαίρεση υλικού από τις επιφάνειες. Η σκληρότητα του υλικού δεν αποτελεί παράγοντα χάραξης. Η AGS-TECH Inc. χρησιμοποιεί συχνά χημική μηχανική κατεργασία για τη χάραξη μετάλλων, την κατασκευή πλακών τυπωμένου κυκλώματος και την αφαίρεση γρεζιών των παραγόμενων εξαρτημάτων. Η χημική μηχανική κατεργασία είναι κατάλληλη για αφαίρεση ρηχών έως 12 mm σε μεγάλες επίπεδες ή καμπύλες επιφάνειες, και CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b5cf-15. Η μέθοδος χημικής μηχανικής κατεργασίας (CM) περιλαμβάνει χαμηλό κόστος εργαλείων και εξοπλισμού και είναι πλεονεκτική έναντι των other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad5. Οι τυπικοί ρυθμοί αφαίρεσης υλικού ή οι ταχύτητες κοπής στη χημική κατεργασία είναι περίπου 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Χρησιμοποιώντας CHEMICAL FILLING, παράγουμε ρηχές κοιλότητες σε φύλλα, πλάκες, σφυρηλάτηση και εξώθηση, είτε για την κάλυψη των σχεδιαστικών απαιτήσεων είτε για τη μείωση του βάρους σε εξαρτήματα. Η τεχνική χημικής άλεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία μετάλλων. Στις διαδικασίες κατασκευής μας, αναπτύσσουμε αφαιρούμενες στρώσεις μάσκας για τον έλεγχο της επιλεκτικής προσβολής από το χημικό αντιδραστήριο σε διαφορετικές περιοχές των επιφανειών του τεμαχίου εργασίας. Στη μικροηλεκτρονική βιομηχανία η χημική άλεση χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή μικροσκοπικών συσκευών σε τσιπ και η τεχνική αναφέρεται ως WET ETCHING. Ορισμένες επιφανειακές βλάβες μπορεί να προκύψουν από τη χημική άλεση λόγω της προτιμώμενης χάραξης και της ενδοκοκκιακής προσβολής από τις εμπλεκόμενες χημικές ουσίες. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε φθορά των επιφανειών και τραχύτητα. Κάποιος πρέπει να είναι προσεκτικός πριν αποφασίσει να χρησιμοποιήσει χημική άλεση σε μεταλλικά χυτά, συγκολλημένες και συγκολλημένες κατασκευές επειδή μπορεί να προκύψει ανομοιόμορφη αφαίρεση υλικού επειδή το μέταλλο πλήρωσης ή το δομικό υλικό μπορεί να κατεργαστεί κατά προτίμηση. Σε μεταλλικά χυτά μπορεί να δημιουργηθούν ανώμαλες επιφάνειες λόγω πορώδους και ανομοιομορφίας της κατασκευής.

​

ΧΗΜΙΚΟ ΤΥΠΩΣΗ: Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο για να παράγουμε χαρακτηριστικά που διεισδύουν στο πάχος του υλικού, αφαιρώντας το υλικό με χημική διάλυση. Αυτή η μέθοδος είναι μια εναλλακτική στην τεχνική σφράγισης που χρησιμοποιούμε στην κατασκευή λαμαρίνας. Επίσης στη χάραξη χωρίς γρέζια πλακών τυπωμένου κυκλώματος (PCB) εφαρμόζουμε χημική κάλυψη.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Το υλικό αφαιρείται από τα επίπεδα λεπτά φύλλα με τη χρήση φωτογραφικών τεχνικών και τα πολύπλοκα σχήματα χωρίς γρέζια και χωρίς στρες αδειάζονται. Με τη χρήση φωτοχημικών τυφωμάτων κατασκευάζουμε λεπτές και λεπτές μεταλλικές οθόνες, κάρτες τυπωμένου κυκλώματος, πλαστικοποιήσεις ηλεκτροκινητήρων, επίπεδα ελατήρια ακριβείας. Η τεχνική φωτοχημικής κάλυψης μας προσφέρει το πλεονέκτημα της παραγωγής μικρών εξαρτημάτων, εύθραυστων εξαρτημάτων χωρίς την ανάγκη κατασκευής δύσκολων και δαπανηρών καλουπιών που χρησιμοποιούνται στην παραδοσιακή κατασκευή λαμαρίνας. Το φωτοχημικό τυφλό απαιτεί όντως εξειδικευμένο προσωπικό, αλλά το κόστος εργαλείων είναι χαμηλό, η διαδικασία αυτοματοποιείται εύκολα και η σκοπιμότητα είναι υψηλή για παραγωγή μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα, όπως συμβαίνει σε κάθε διαδικασία παραγωγής: Περιβαλλοντικές ανησυχίες λόγω χημικών και ανησυχίες για την ασφάλεια λόγω της χρήσης πτητικών υγρών.

​

Η φωτοχημική μηχανική κατεργασία, γνωστή και ως PHOTOCHEMICAL FILLING, είναι η διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων λαμαρίνας με χρήση φωτοανθεκτικού και χαρακτικών για τη διαβρωτική επεξεργασία επιλεγμένων περιοχών. Χρησιμοποιώντας χάραξη φωτογραφιών, παράγουμε εξαιρετικά πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτές λεπτομέρειες οικονομικά. Η φωτοχημική διαδικασία άλεσης είναι για εμάς μια οικονομική εναλλακτική λύση για τη σφράγιση, τη διάτρηση, την κοπή με λέιζερ και πίδακα νερού για εξαρτήματα ακριβείας λεπτού μετρητή. Η διαδικασία φωτοχημικής άλεσης είναι χρήσιμη για τη δημιουργία πρωτοτύπων και επιτρέπει εύκολες και γρήγορες αλλαγές όταν υπάρχει αλλαγή στο σχεδιασμό. Είναι μια ιδανική τεχνική για έρευνα και ανάπτυξη. Η παραγωγή φωτοεργαλείων είναι γρήγορη και φθηνή. Τα περισσότερα φωτοεργαλεία κοστίζουν λιγότερο από 500 $ και μπορούν να παραχθούν εντός δύο ημερών. Οι ανοχές διαστάσεων συναντώνται καλά χωρίς γρέζια, χωρίς άγχος και αιχμηρές άκρες. Μπορούμε να ξεκινήσουμε την κατασκευή ενός ανταλλακτικού εντός ωρών από την παραλαβή του σχεδίου σας. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε PCM στα περισσότερα μέταλλα και κράματα που διατίθενται στο εμπόριο, όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, βηρύλλιο-χαλκός, χαλκός, μολυβδαίνιο, ινκονέλ, μαγγάνιο, νικέλιο, ασήμι, χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, ψευδάργυρος και τιτάνιο με πάχη από 0,0005 έως 0,080 in ( 0,013 έως 2,0 mm). Τα φωτοεργαλεία εκτίθενται μόνο στο φως και επομένως δεν φθείρονται. Λόγω του κόστους των σκληρών εργαλείων για τη σφράγιση και το λεπτό τυφλό, απαιτείται σημαντικός όγκος για να δικαιολογηθεί η δαπάνη, κάτι που δεν συμβαίνει στο PCM. Ξεκινάμε τη διαδικασία PCM εκτυπώνοντας το σχήμα του εξαρτήματος σε οπτικά καθαρό και σταθερό σε διαστάσεις φωτογραφικό φιλμ. Το φωτοεργαλείο αποτελείται από δύο φύλλα αυτής της ταινίας που δείχνουν αρνητικές εικόνες των μερών που σημαίνει ότι η περιοχή που θα γίνουν τα μέρη είναι καθαρή και όλες οι περιοχές που θα χαραχθούν είναι μαύρες. Καταχωρίζουμε τα δύο φύλλα οπτικά και μηχανικά για να σχηματίσουμε το πάνω και το κάτω μισό του εργαλείου. Κόβουμε τα μεταλλικά φύλλα στο μέγεθος, καθαρίζουμε και στη συνέχεια πλαστικοποιούμε και από τις δύο πλευρές με φωτοανθεκτικό ευαίσθητο στην υπεριώδη ακτινοβολία. Τοποθετούμε το επικαλυμμένο μέταλλο ανάμεσα στα δύο φύλλα του φωτοεργαλείου και τραβιέται ένα κενό για να διασφαλιστεί η στενή επαφή μεταξύ των φωτοεργαλείων και της μεταλλικής πλάκας. Στη συνέχεια εκθέτουμε την πλάκα σε υπεριώδη ακτινοβολία που επιτρέπει στις περιοχές αντίστασης που βρίσκονται στα καθαρά τμήματα της μεμβράνης να σκληρυνθούν. Μετά την έκθεση, ξεπλένουμε το μη εκτεθειμένο υπόλειμμα της πλάκας, αφήνοντας τις περιοχές που θα χαραχθούν απροστάτευτες. Οι γραμμές χάραξης μας διαθέτουν μεταφορείς με κινούμενο τροχό για να μετακινούν τις πλάκες και τις σειρές ακροφυσίων ψεκασμού πάνω και κάτω από τις πλάκες. Το χαρακτικό είναι τυπικά ένα υδατικό διάλυμα οξέος όπως ο χλωριούχος σίδηρος, που θερμαίνεται και κατευθύνεται υπό πίεση και στις δύο πλευρές της πλάκας. Το χαρακτικό αντιδρά με το απροστάτευτο μέταλλο και το διαβρώνει. Μετά την εξουδετέρωση και το ξέπλυμα, αφαιρούμε την υπόλοιπη αντίσταση και το φύλλο των εξαρτημάτων καθαρίζεται και στεγνώνει. Οι εφαρμογές της φωτοχημικής μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν λεπτές οθόνες και πλέγματα, ανοίγματα, μάσκες, πλέγματα μπαταριών, αισθητήρες, ελατήρια, μεμβράνες πίεσης, εύκαμπτα θερμαντικά στοιχεία, κυκλώματα και εξαρτήματα ραδιοσυχνοτήτων και μικροκυμάτων, μολύβδινα πλαίσια ημιαγωγών, ελάσματα κινητήρων και μετασχηματιστών, μεταλλικά παρεμβύσματα και τσιμούχες, ασπίδες και συγκράτησης, ηλεκτρικές επαφές, ασπίδες EMI/RFI, ροδέλες. Ορισμένα εξαρτήματα, όπως τα μολύβδινα πλαίσια ημιαγωγών, είναι πολύ περίπλοκα και εύθραυστα που, παρά τους όγκους σε εκατομμύρια κομμάτια, μπορούν να παραχθούν μόνο με χάραξη φωτογραφιών. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται με τη διαδικασία χημικής χάραξης μας προσφέρει ανοχές που ξεκινούν από +/-0,010mm ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού. Τα χαρακτηριστικά μπορούν να τοποθετηθούν με ακρίβεια περίπου +-5 microns. Στο PCM, ο πιο οικονομικός τρόπος είναι να σχεδιάσετε το μεγαλύτερο δυνατό μέγεθος φύλλου σύμφωνα με το μέγεθος και τις ανοχές διαστάσεων του εξαρτήματος. Όσο περισσότερα εξαρτήματα παράγονται ανά φύλλο τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος εργασίας ανά μονάδα προϊόντος. Το πάχος του υλικού επηρεάζει το κόστος και είναι ανάλογο με το χρόνο που απαιτείται για τη χάραξη. Τα περισσότερα κράματα χαράσσονται με ρυθμούς μεταξύ 0,0005-0,001 in (0,013-0,025 mm) βάθους ανά λεπτό ανά πλευρά. Γενικά, για τεμάχια κατεργασίας από χάλυβα, χαλκό ή αλουμίνιο με πάχος έως 0,020 ίντσες (0,51 mm), το κόστος ανταλλακτικών θα είναι περίπου 0,15–0,20 $ ανά τετραγωνική ίντσα. Καθώς η γεωμετρία του εξαρτήματος γίνεται πιο περίπλοκη, η φωτοχημική κατεργασία αποκτά μεγαλύτερο οικονομικό πλεονέκτημα έναντι των διαδοχικών διεργασιών όπως η διάτρηση με CNC, η κοπή με λέιζερ ή με πίδακα νερού και η κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση.

​

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για το έργο σας και αφήστε μας να σας παρέχουμε τις ιδέες και τις προτάσεις μας.