Διαδικασίες Σύνδεσης & Συναρμολόγησης & Στερέωσης

Ενώνουμε, συναρμολογούμε και στερεώνουμε τα κατασκευασμένα εξαρτήματά σας και τα μετατρέπουμε σε έτοιμα ή ημικατεργασμένα προϊόντα χρησιμοποιώντας ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, KOLLING BONDING, FESTENING, PESS FITTING. Μερικές από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες συγκόλλησης είναι τόξο, οξυκαύσιμο αέριο, αντίσταση, προβολή, ραφή, ανατροπή, κρούση, στερεά κατάσταση, δέσμη ηλεκτρονίων, λέιζερ, θερμίτης, επαγωγική συγκόλληση. Οι δημοφιλείς διεργασίες συγκόλλησης είναι η δάδα, η επαγωγή, η συγκόλληση σε φούρνο και η βύθιση. Οι μέθοδοι συγκόλλησης μας είναι η συγκόλληση σιδήρου, θερμής πλάκας, φούρνος, επαγωγής, εμβάπτισης, κύματος, επαναροής και συγκόλλησης με υπερήχους. Για συγκόλληση κόλλας χρησιμοποιούμε συχνά θερμοπλαστικά και θερμοσκληρυντικά, εποξικά, φαινολικά, πολυουρεθάνη, κράματα κόλλας καθώς και κάποια άλλα χημικά και ταινίες. Τέλος, οι διαδικασίες στερέωσης μας αποτελούνται από κάρφωμα, βίδωμα, παξιμάδια και μπουλόνια, πριτσίνωμα, στερέωση, καρφίτσωμα, ραφή & συρραφή και προσαρμογή με πίεση.

​

• ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ: Η συγκόλληση περιλαμβάνει την ένωση υλικών με τήξη των τεμαχίων εργασίας και εισαγωγή υλικών πλήρωσης, τα οποία ενώνουν επίσης τη δεξαμενή λειωμένης συγκόλλησης. Όταν η περιοχή κρυώσει, αποκτάμε μια δυνατή άρθρωση. Σε ορισμένες περιπτώσεις εφαρμόζεται πίεση. Σε αντίθεση με τη συγκόλληση, οι εργασίες συγκόλλησης και συγκόλλησης περιλαμβάνουν μόνο την τήξη ενός υλικού με χαμηλότερο σημείο τήξης μεταξύ των τεμαχίων εργασίας και τα τεμάχια εργασίας δεν λιώνουν. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές απεικονίσεις των Διαδικασιών Συγκόλλησης από την AGS-TECH Inc.
Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. 
Στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΞΟΥ, χρησιμοποιούμε τροφοδοτικό και ηλεκτρόδιο για να δημιουργήσουμε ένα ηλεκτρικό τόξο που λιώνει τα μέταλλα. Το σημείο συγκόλλησης προστατεύεται από προστατευτικό αέριο ή ατμό ή άλλο υλικό. Αυτή η διαδικασία είναι δημοφιλής για τη συγκόλληση εξαρτημάτων αυτοκινήτων και χαλύβδινων κατασκευών. Στη συγκόλληση με θωρακισμένο μέταλλο τόξου (SMAW) ή επίσης γνωστή ως συγκόλληση με ραβδί, ένα ραβδί ηλεκτροδίου φέρεται κοντά στο υλικό βάσης και δημιουργείται ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ τους. Η ράβδος του ηλεκτροδίου λιώνει και λειτουργεί ως υλικό πλήρωσης. Το ηλεκτρόδιο περιέχει επίσης ροή που λειτουργεί ως στρώμα σκωρίας και εκπέμπει ατμούς που λειτουργούν ως προστατευτικό αέριο. Αυτά προστατεύουν την περιοχή συγκόλλησης από περιβαλλοντική μόλυνση. Δεν χρησιμοποιούνται άλλα πληρωτικά. Τα μειονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι η βραδύτητα της, η ανάγκη για συχνή αντικατάσταση ηλεκτροδίων, η ανάγκη απομάκρυνσης της υπολειμματικής σκωρίας που προέρχεται από τη ροή. Μια σειρά από μέταλλα όπως ο σίδηρος, ο χάλυβας, το νικέλιο, το αλουμίνιο, ο χαλκός κ.λπ. Μπορεί να συγκολληθεί. Τα πλεονεκτήματά του είναι τα φθηνά εργαλεία και η ευκολία χρήσης. Η συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW) γνωστή και ως μεταλλικό αδρανές αέριο (MIG), έχουμε συνεχή τροφοδοσία ενός αναλώσιμου ηλεκτροδίου πλήρωσης σύρματος και ενός αδρανούς ή μερικώς αδρανούς αερίου που ρέει γύρω από το σύρμα έναντι της περιβαλλοντικής μόλυνσης της περιοχής συγκόλλησης. Ο χάλυβας, το αλουμίνιο και άλλα μη σιδηρούχα μέταλλα μπορούν να συγκολληθούν. Τα πλεονεκτήματα της MIG είναι οι υψηλές ταχύτητες συγκόλλησης και η καλή ποιότητα. Τα μειονεκτήματα είναι ο περίπλοκος εξοπλισμός και οι προκλήσεις που αντιμετωπίζει σε υπαίθρια περιβάλλοντα με θυελλώδεις ανέμους, επειδή πρέπει να διατηρήσουμε σταθερό το προστατευτικό αέριο γύρω από την περιοχή συγκόλλησης. Μια παραλλαγή του GMAW είναι η συγκόλληση τόξου με πυρήνα ροής (FCAW) που αποτελείται από έναν λεπτό μεταλλικό σωλήνα γεμάτο με υλικά ροής. Μερικές φορές η ροή στο εσωτερικό του σωλήνα είναι επαρκής για προστασία από τη μόλυνση του περιβάλλοντος. Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW) είναι ευρέως μια αυτοματοποιημένη διαδικασία, που περιλαμβάνει συνεχή τροφοδοσία σύρματος και τόξο που χτυπιέται κάτω από ένα στρώμα καλύμματος ροής. Τα ποσοστά παραγωγής και η ποιότητα είναι υψηλά, η σκωρία συγκόλλησης αφαιρείται εύκολα και έχουμε ένα περιβάλλον εργασίας χωρίς καπνό. Το μειονέκτημα είναι ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για τη συγκόλληση εξαρτημάτων  parts σε ορισμένες θέσεις. Στη συγκόλληση τόξου με αέριο βολφραμίου (GTAW) ή στη συγκόλληση με αδρανή αέριο βολφραμίου (TIG) χρησιμοποιούμε ένα ηλεκτρόδιο βολφραμίου μαζί με ένα ξεχωριστό πληρωτικό και αδρανή ή σχεδόν αδρανή αέρια. Όπως γνωρίζουμε το βολφράμιο έχει υψηλό σημείο τήξης και είναι ένα πολύ κατάλληλο μέταλλο για πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Το βολφράμιο στο TIG δεν καταναλώνεται σε αντίθεση με τις άλλες μεθόδους που εξηγήθηκαν παραπάνω. Μια αργή αλλά υψηλής ποιότητας τεχνική συγκόλλησης πλεονεκτική έναντι άλλων τεχνικών συγκόλλησης λεπτών υλικών. Κατάλληλο για πολλά μέταλλα. Η συγκόλληση με τόξο πλάσματος είναι παρόμοια, αλλά χρησιμοποιεί αέριο πλάσματος για τη δημιουργία του τόξου. Το τόξο στη συγκόλληση τόξου πλάσματος είναι σχετικά πιο συγκεντρωμένο σε σύγκριση με το GTAW και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ένα ευρύτερο φάσμα πάχους μετάλλων σε πολύ υψηλότερες ταχύτητες. Το GTAW και η συγκόλληση με τόξο πλάσματος μπορούν να εφαρμοστούν σε λίγο πολύ τα ίδια υλικά.  
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΟΞΥ-ΚΑΥΣΙΜΟΥ/ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ που ονομάζεται επίσης συγκόλληση με οξυακετυλένιο, συγκόλληση με οξυγόνο, η συγκόλληση αερίου πραγματοποιείται με τη χρήση καυσίμων αερίου και οξυγόνου για συγκόλληση. Δεδομένου ότι δεν χρησιμοποιείται ηλεκτρική ενέργεια, είναι φορητό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπου δεν υπάρχει ηλεκτρικό ρεύμα. Χρησιμοποιώντας ένα φακό συγκόλλησης θερμαίνουμε τα τεμάχια και το υλικό πλήρωσης για να δημιουργήσουμε μια κοινή πισίνα λιωμένου μετάλλου. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα καύσιμα όπως ακετυλένιο, βενζίνη, υδρογόνο, προπάνιο, βουτάνιο κ.λπ. Στη συγκόλληση με οξυγόνο χρησιμοποιούμε δύο δοχεία, το ένα για το καύσιμο και το άλλο για το οξυγόνο. Το οξυγόνο οξειδώνει το καύσιμο (το καίει).
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ: Αυτός ο τύπος συγκόλλησης εκμεταλλεύεται τη θέρμανση joule και παράγεται θερμότητα στη θέση όπου εφαρμόζεται ηλεκτρικό ρεύμα για ορισμένο χρόνο. Μέσα από το μέταλλο διέρχονται υψηλά ρεύματα. Σε αυτή τη θέση σχηματίζονται δεξαμενές λιωμένου μετάλλου. Οι μέθοδοι συγκόλλησης με αντίσταση είναι δημοφιλείς λόγω της αποτελεσματικότητάς τους, του μικρού δυναμικού ρύπανσης. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα είναι ότι το κόστος του εξοπλισμού είναι σχετικά σημαντικό και ο εγγενής περιορισμός στα σχετικά λεπτά τεμάχια εργασίας. Η ΣΗΜΕΙΑΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ είναι ένας σημαντικός τύπος συγκόλλησης με αντίσταση. Εδώ ενώνουμε δύο ή περισσότερα επικαλυπτόμενα φύλλα ή τεμάχια εργασίας χρησιμοποιώντας δύο χάλκινα ηλεκτρόδια για να σφίξουμε τα φύλλα μεταξύ τους και να περάσουμε ένα υψηλό ρεύμα μέσα από αυτά. Το υλικό μεταξύ των ηλεκτροδίων χαλκού θερμαίνεται και δημιουργείται μια λιωμένη λίμνη σε αυτή τη θέση. Στη συνέχεια, το ρεύμα διακόπτεται και οι άκρες των ηλεκτροδίων χαλκού ψύχουν τη θέση συγκόλλησης επειδή τα ηλεκτρόδια ψύχονται με νερό. Η εφαρμογή της σωστής ποσότητας θερμότητας στο σωστό υλικό και πάχος είναι το κλειδί για αυτήν την τεχνική, γιατί εάν εφαρμοστεί λανθασμένα η ένωση θα είναι αδύναμη. Η σημειακή συγκόλληση έχει τα πλεονεκτήματα ότι δεν προκαλεί σημαντική παραμόρφωση στα τεμάχια εργασίας, ενεργειακή απόδοση, ευκολία αυτοματισμού και εξαιρετικούς ρυθμούς παραγωγής και δεν απαιτεί πληρωτικά. Το μειονέκτημα είναι ότι εφόσον η συγκόλληση λαμβάνει χώρα σε σημεία αντί να σχηματίζει μια συνεχή ραφή, η συνολική αντοχή μπορεί να είναι σχετικά χαμηλότερη σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης. Η SEAM WELDING από την άλλη πλευρά παράγει συγκολλήσεις στις επιφάνειες στεγανοποίησης παρόμοιων υλικών. Η ραφή μπορεί να είναι πισινή ή επικαλυπτόμενη άρθρωση. Η συγκόλληση με ραφές ξεκινά από το ένα άκρο και προχωρά προοδευτικά στο άλλο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί επίσης δύο ηλεκτρόδια από χαλκό για την εφαρμογή πίεσης και ρεύματος στην περιοχή συγκόλλησης. Τα ηλεκτρόδια σε σχήμα δίσκου περιστρέφονται με συνεχή επαφή κατά μήκος της γραμμής ραφής και κάνουν μια συνεχή συγκόλληση. Και εδώ, τα ηλεκτρόδια ψύχονται με νερό. Οι συγκολλήσεις είναι πολύ ισχυρές και αξιόπιστες. Άλλες μέθοδοι είναι οι τεχνικές συγκόλλησης προβολής, φλας και ανατροπής.
Η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΤΕΡΕΑΣ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ είναι λίγο διαφορετική από τις προηγούμενες μεθόδους που εξηγήθηκαν παραπάνω. Η συνένωση λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασίες κάτω από τη θερμοκρασία τήξης των ενωμένων μετάλλων και χωρίς χρήση μεταλλικού πληρωτικού. Η πίεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ορισμένες διαδικασίες. Διάφορες μέθοδοι είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΝΕΞΩΘΗΣΗΣ όπου ανόμοια μέταλλα εξωθούνται μέσω της ίδιας μήτρας, η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΨΥΧΡΗΣ ΠΙΕΣΗΣ όπου ενώνουμε μαλακά κράματα κάτω από τα σημεία τήξης τους, η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΙΑΧΥΣΗΣ μια τεχνική χωρίς ορατές γραμμές συγκόλλησης, η ΕΚΡΗΚΤΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ για την ένωση ανόμοιων υλικών σε όλα τα υλικά, π.χ. χάλυβες, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΟΥ ΠΑΛΜΟΥ όπου επιταχύνουμε σωλήνες και φύλλα με ηλεκτρομαγνητικές δυνάμεις, ΣΦΗΡΗΤΙΚΟΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ που συνίσταται στη θέρμανση των μετάλλων σε υψηλές θερμοκρασίες και στη σφυρηλάτηση τους μεταξύ τους, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΤΡΙΒΗ όπου εκτελείται συγκόλληση με επαρκή τριβή, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΑΝΑΔΕΙΞΗ με τριβή που περιλαμβάνει αναλώσιμο εργαλείο που διασχίζει τη γραμμή άρθρωσης, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΘΕΡΜΗΣ ΠΙΕΣΗΣ όπου πιέζουμε μέταλλα μεταξύ τους σε υψηλές θερμοκρασίες κάτω από τη θερμοκρασία τήξης στο κενό ή αδρανή αέρια, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΘΕΡΜΗΣ ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗΣ ΠΙΕΣΗΣ μια διαδικασία όπου ασκούμε πίεση χρησιμοποιώντας αδρανή αέρια μέσα σε ένα δοχείο, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ROLL όπου ενώνουμε ανόμοια υλικά πιέζοντάς τα μεταξύ τους δύο περιστρεφόμενοι τροχοί, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΠΕΡΗΧΩΝ όπου συγκολλούνται λεπτά μεταλλικά ή πλαστικά φύλλα χρησιμοποιώντας δονητική ενέργεια υψηλής συχνότητας.
Οι άλλες διεργασίες συγκόλλησης μας είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΟΚΩΝ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΟΥ με βαθιά διείσδυση και γρήγορη επεξεργασία αλλά είναι μια ακριβή μέθοδος που τη θεωρούμε για ειδικές περιπτώσεις, η ΗΛΕΚΤΡΟΣΚΟΛΛΗΣΗ μια μέθοδος κατάλληλη μόνο για βαριές χοντρές πλάκες και τεμάχια χάλυβα, η ΕΠΑΓΩΓΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ όπου χρησιμοποιούμε ηλεκτρομαγνητική επαγωγή και θερμαίνουμε τα ηλεκτρικά αγώγιμα ή σιδηρομαγνητικά τεμάχιά μας, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΕΣΜΩΝ LASER επίσης με βαθιά διείσδυση και γρήγορη επεξεργασία αλλά ακριβή μέθοδο, ΥΒΡΙΔΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ LASER που συνδυάζει LBW με GMAW στην ίδια κεφαλή συγκόλλησης και ικανή να γεφυρώσει κενά 2 mm μεταξύ των πλακών, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΚΡΟΥΣΗΣ περιλαμβάνει ηλεκτρική εκκένωση που ακολουθείται από σφυρηλάτηση των υλικών με ασκούμενη πίεση, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ THERMIT που περιλαμβάνει εξώθερμη αντίδραση μεταξύ σκονών αλουμινίου και οξειδίου σιδήρου., ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΑΕΡΙΟΥ με αναλώσιμα ηλεκτρόδια και χρησιμοποιείται μόνο με χάλυβα σε κατακόρυφη θέση, και τέλος ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ STUD για ένωση καρφιού με βάση υλικό με θερμότητα και πίεση.

 

Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των διεργασιών συγκόλλησης, συγκόλλησης και συγκόλλησης από την AGS-TECH Inc
Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. 

 

• BRAZING : Ενώνουμε δύο ή περισσότερα μέταλλα θερμαίνοντας μέταλλα πλήρωσης μεταξύ τους πάνω από τα σημεία τήξης τους και χρησιμοποιώντας τριχοειδή δράση για να απλώσουμε. Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη συγκόλληση, αλλά οι θερμοκρασίες που απαιτούνται για την τήξη του πληρωτικού είναι υψηλότερες στη συγκόλληση. Όπως και στη συγκόλληση, η ροή προστατεύει το υλικό πλήρωσης από την ατμοσφαιρική μόλυνση. Μετά την ψύξη τα τεμάχια εργασίας ενώνονται μεταξύ τους. Η διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βασικά βήματα: Καλή εφαρμογή και διάκενο, σωστός καθαρισμός των βασικών υλικών, σωστή στερέωση, σωστή επιλογή ροής και ατμόσφαιρας, θέρμανση του συγκροτήματος και, τέλος, καθαρισμός του συγκολλημένου συγκροτήματος. Μερικές από τις διεργασίες συγκόλλησης είναι η TORCH BRAZING, μια δημοφιλής μέθοδος που πραγματοποιείται με το χέρι ή με αυτοματοποιημένο τρόπο.  Είναι κατάλληλο για παραγγελίες παραγωγής χαμηλού όγκου και εξειδικευμένες θήκες. Η θερμότητα εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας φλόγες αερίου κοντά στην άρθρωση που συγκολλάται. Η BRAZING FURNACE απαιτεί λιγότερη ικανότητα χειριστή και είναι μια ημιαυτόματη διαδικασία κατάλληλη για βιομηχανική μαζική παραγωγή. Τόσο ο έλεγχος της θερμοκρασίας όσο και ο έλεγχος της ατμόσφαιρας στον κλίβανο είναι πλεονεκτήματα αυτής της τεχνικής, επειδή η πρώτη μας επιτρέπει να έχουμε ελεγχόμενους κύκλους θερμότητας και να εξαλείφουμε την τοπική θέρμανση όπως συμβαίνει στη συγκόλληση με πυρσό και η δεύτερη προστατεύει το μέρος από την οξείδωση. Χρησιμοποιώντας το jigging είμαστε σε θέση να μειώσουμε το κόστος κατασκευής στο ελάχιστο. Τα μειονεκτήματα είναι η υψηλή κατανάλωση ενέργειας, το κόστος εξοπλισμού και πιο δύσκολα σχεδιαστικά ζητήματα. ΚΕΝΟ Η BRAZING πραγματοποιείται σε κλίβανο κενού. Διατηρείται η ομοιομορφία θερμοκρασίας και λαμβάνουμε αρμούς χωρίς ροή, πολύ καθαρούς με πολύ μικρές υπολειμματικές τάσεις. Οι θερμικές επεξεργασίες μπορούν να πραγματοποιηθούν κατά τη συγκόλληση υπό κενό, λόγω των χαμηλών υπολειμματικών τάσεων που υπάρχουν κατά τους αργούς κύκλους θέρμανσης και ψύξης. Το σημαντικότερο μειονέκτημα είναι το υψηλό κόστος του γιατί η δημιουργία περιβάλλοντος κενού είναι μια δαπανηρή διαδικασία. Μια άλλη τεχνική με το DIP BRAZING ενώνει σταθερά μέρη όπου η ένωση συγκόλλησης εφαρμόζεται σε ζευγαρωμένες επιφάνειες. Στη συνέχεια, τα σταθεροποιημένα μέρη  βυθίζονται σε ένα λουτρό λιωμένου άλατος όπως το χλωριούχο νάτριο (επιτραπέζιο αλάτι) το οποίο δρα ως μέσο μεταφοράς θερμότητας και ροή. Ο αέρας αποκλείεται και επομένως δεν λαμβάνει χώρα σχηματισμός οξειδίου. Στο INDUCTION BRAZING ενώνουμε υλικά με μέταλλο πλήρωσης που έχει χαμηλότερο σημείο τήξης από τα βασικά υλικά. Το εναλλασσόμενο ρεύμα από το πηνίο επαγωγής δημιουργεί ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο που προκαλεί επαγωγική θέρμανση σε κυρίως σιδηρούχα μαγνητικά υλικά. Η μέθοδος παρέχει επιλεκτική θέρμανση, καλούς αρμούς με πληρωτικά που ρέουν μόνο στις επιθυμητές περιοχές, μικρή οξείδωση επειδή δεν υπάρχουν φλόγες και η ψύξη είναι γρήγορη, γρήγορη θέρμανση, συνοχή και καταλληλότητα για παραγωγή μεγάλου όγκου. Για να επιταχύνουμε τις διαδικασίες μας και να διασφαλίσουμε τη συνέπεια, χρησιμοποιούμε συχνά προδιαμορφώματα. Πληροφορίες σχετικά με τις εγκαταστάσεις συγκόλλησης που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, τροφοδοσίες κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και ρευστού  μπορείτε να βρείτε εδώ:_cc781905-31-5cΜπροσούρα Brazing Factory

 

• ΚΟΛΛΗΣΗ : Στη συγκόλληση δεν έχουμε τήξη των τεμαχίων, αλλά πληρωτικό μέταλλο με χαμηλότερο σημείο τήξης από τα εξαρτήματα ένωσης που ρέει στον σύνδεσμο. Το μέταλλο πλήρωσης στη συγκόλληση λιώνει σε χαμηλότερη θερμοκρασία από ότι στη συγκόλληση. Χρησιμοποιούμε κράματα χωρίς μόλυβδο για συγκόλληση και έχουμε συμμόρφωση με RoHS και για διαφορετικές εφαρμογές και απαιτήσεις έχουμε διαφορετικά και κατάλληλα κράματα όπως κράμα αργύρου. Η συγκόλληση μας προσφέρει αρμούς που είναι στεγανοί στα αέρια και στα υγρά. Στην μαλακή συγκόλληση, το μέταλλο πλήρωσης έχει σημείο τήξης κάτω από 400 Κελσίου, ενώ στην ΑΣΗΜΕΝΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ και BRAZING χρειαζόμαστε υψηλότερες θερμοκρασίες. Η μαλακή συγκόλληση χρησιμοποιεί χαμηλότερες θερμοκρασίες, αλλά δεν οδηγεί σε ισχυρούς αρμούς για απαιτητικές εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες. Η συγκόλληση με ασήμι από την άλλη, απαιτεί υψηλές θερμοκρασίες που παρέχονται από τον φακό και μας δίνει ισχυρούς αρμούς κατάλληλους για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας. Η συγκόλληση απαιτεί τις υψηλότερες θερμοκρασίες και συνήθως χρησιμοποιείται φακός. Δεδομένου ότι οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι πολύ ισχυροί, είναι καλοί υποψήφιοι για την επισκευή βαρέων σιδερένιων αντικειμένων. Στις γραμμές παραγωγής μας χρησιμοποιούμε τόσο χειροκίνητη συγκόλληση όσο και αυτοματοποιημένες γραμμές συγκόλλησης. Η  INDUCTION SOLDERING χρησιμοποιεί ρεύμα εναλλασσόμενου ρεύματος υψηλής συχνότητας σε ένα πηνίο χαλκού για να διευκολύνει την επαγωγική θέρμανση. Τα ρεύματα προκαλούνται στο συγκολλημένο τμήμα και ως αποτέλεσμα δημιουργείται θερμότητα στην υψηλή αντίσταση  joint. Αυτή η θερμότητα λιώνει το μέταλλο πλήρωσης. Χρησιμοποιείται επίσης Flux. Η επαγωγική συγκόλληση είναι μια καλή μέθοδος για τη συγκόλληση κυλίνδρων και σωλήνων σε συνεχή διαδικασία τυλίγοντας τα πηνία γύρω τους. Η συγκόλληση ορισμένων υλικών όπως ο γραφίτης και τα κεραμικά είναι πιο δύσκολη γιατί απαιτεί την επιμετάλλωση των τεμαχίων με κατάλληλο μέταλλο πριν από τη συγκόλληση. Αυτό διευκολύνει τη διεπιφανειακή συγκόλληση. Συγκολλάμε τέτοια υλικά ειδικά για εφαρμογές ερμητικής συσκευασίας. Κατασκευάζουμε τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων μας (PCB) σε μεγάλο όγκο, κυρίως χρησιμοποιώντας ΚΥΜΑΤΟΚΟΛΗΣΗ. Μόνο για μικρές ποσότητες πρωτοτύπων χρησιμοποιούμε συγκόλληση με το χέρι χρησιμοποιώντας κολλητήρι. Χρησιμοποιούμε συγκόλληση με κύμα τόσο για διαμπερείς οπές όσο και για επιφανειακά συγκροτήματα PCB (PCBA). Μια προσωρινή κόλλα κρατά τα εξαρτήματα προσαρτημένα στην πλακέτα κυκλώματος και το συγκρότημα τοποθετείται σε έναν μεταφορέα και μετακινείται μέσα από έναν εξοπλισμό που περιέχει τηγμένη συγκόλληση. Πρώτα το PCB ρέει και μετά εισέρχεται στη ζώνη προθέρμανσης. Η λιωμένη κόλληση βρίσκεται σε ένα ταψί και έχει ένα σχέδιο στάσιμων κυμάτων στην επιφάνειά της. Όταν το PCB κινείται πάνω από αυτά τα κύματα, αυτά τα κύματα έρχονται σε επαφή με το κάτω μέρος του PCB και κολλάνε στα μαξιλαράκια συγκόλλησης. Η συγκόλληση μένει μόνο σε καρφίτσες και τακάκια και όχι στο ίδιο το PCB. Τα κύματα στη λιωμένη κόλληση πρέπει να ελέγχονται καλά, ώστε να μην υπάρχει πιτσίλισμα και οι κορυφές κυμάτων να μην αγγίζουν και να μολύνουν ανεπιθύμητες περιοχές των σανίδων. Στο REFLOW SOLDERING, χρησιμοποιούμε μια κολλώδη πάστα συγκόλλησης για να συνδέσουμε προσωρινά τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα στις πλακέτες. Στη συνέχεια, οι σανίδες περνούν μέσα από έναν φούρνο επαναροής με έλεγχο θερμοκρασίας. Εδώ η συγκόλληση λιώνει και συνδέει μόνιμα τα εξαρτήματα. Χρησιμοποιούμε αυτήν την τεχνική τόσο για εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης όσο και για εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Ο σωστός έλεγχος θερμοκρασίας και η προσαρμογή των θερμοκρασιών του φούρνου είναι ουσιαστικής σημασίας για την αποφυγή καταστροφής ηλεκτρονικών εξαρτημάτων στην πλακέτα με την υπερθέρμανση τους πάνω από τα μέγιστα όρια θερμοκρασίας. Στη διαδικασία της συγκόλλησης με επαναροή έχουμε στην πραγματικότητα πολλές περιοχές ή στάδια το καθένα με ένα ξεχωριστό θερμικό προφίλ, όπως το βήμα προθέρμανσης, το στάδιο θερμικής διαβροχής, τα βήματα επαναροής και ψύξης. Αυτά τα διαφορετικά βήματα είναι απαραίτητα για μια συγκόλληση χωρίς ζημιά με επαναροή των συγκροτημάτων πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCBA).  Η ΚΟΛΛΗΣΗ ΥΠΕΡΗΧΩΝ είναι μια άλλη συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνική με μοναδικές δυνατότητες- Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση γυαλιού, κεραμικών και μη μεταλλικών υλικών. Για παράδειγμα, τα φωτοβολταϊκά πάνελ που είναι μη μεταλλικά χρειάζονται ηλεκτρόδια που μπορούν να τοποθετηθούν χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνική. Στη συγκόλληση με υπερήχους, αναπτύσσουμε ένα θερμαινόμενο άκρο συγκόλλησης που εκπέμπει επίσης υπερηχητικούς κραδασμούς. Αυτές οι δονήσεις παράγουν φυσαλίδες σπηλαίωσης στη διεπαφή του υποστρώματος με το λιωμένο υλικό συγκόλλησης. Η εκρηκτική ενέργεια της σπηλαίωσης τροποποιεί την επιφάνεια του οξειδίου και απομακρύνει τη βρωμιά και τα οξείδια. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου σχηματίζεται επίσης ένα στρώμα κράματος. Η συγκόλληση στην επιφάνεια συγκόλλησης ενσωματώνει οξυγόνο και επιτρέπει το σχηματισμό ενός ισχυρού κοινόχρηστου δεσμού μεταξύ του γυαλιού και της συγκόλλησης. Το DIP SOLDERING μπορεί να θεωρηθεί ως μια απλούστερη εκδοχή της συγκόλλησης με κύμα κατάλληλη μόνο για παραγωγή μικρής κλίμακας. Η πρώτη ροή καθαρισμού εφαρμόζεται όπως και σε άλλες διαδικασίες. Τα PCB με τοποθετημένα εξαρτήματα βυθίζονται χειροκίνητα ή με ημιαυτόματο τρόπο σε μια δεξαμενή που περιέχει τηγμένη συγκόλληση. Η λιωμένη κόλληση κολλάει στις εκτεθειμένες μεταλλικές περιοχές χωρίς να προστατεύεται από τη μάσκα συγκόλλησης στην πλακέτα. Ο εξοπλισμός είναι απλός και φθηνός.

 

• ΚΟΛΛΗΣΗ: Αυτή είναι μια άλλη δημοφιλής τεχνική που χρησιμοποιούμε συχνά και περιλαμβάνει συγκόλληση επιφανειών χρησιμοποιώντας κόλλες, εποξειδικά, πλαστικά μέσα ή άλλα χημικά. Η συγκόλληση επιτυγχάνεται είτε με εξάτμιση του διαλύτη, με θερμική σκλήρυνση, με σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία, με σκλήρυνση υπό πίεση ή αναμονή για ορισμένο χρόνο. Στις γραμμές παραγωγής μας χρησιμοποιούνται διάφορες κόλλες υψηλής απόδοσης. Με σωστά σχεδιασμένες διαδικασίες εφαρμογής και σκλήρυνσης, η συγκόλληση με κόλλα μπορεί να οδηγήσει σε δεσμούς πολύ χαμηλής τάσης που είναι ισχυροί και αξιόπιστοι. Οι αυτοκόλλητες δεσμοί μπορούν να είναι καλά προστατευτικά έναντι περιβαλλοντικών παραγόντων όπως υγρασία, ρύπους, διαβρωτικά, κραδασμούς… κ.λπ. Τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με κόλλα είναι: μπορούν να εφαρμοστούν σε υλικά που διαφορετικά θα ήταν δύσκολο να συγκολληθούν, να συγκολληθούν ή να συγκολληθούν. Επίσης, μπορεί να είναι προτιμότερο για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά που θα μπορούσαν να καταστραφούν από συγκόλληση ή άλλες διεργασίες υψηλής θερμοκρασίας. Άλλα πλεονεκτήματα των συγκολλητικών είναι ότι μπορούν να εφαρμοστούν σε επιφάνειες ακανόνιστου σχήματος και αυξάνουν το βάρος συναρμολόγησης κατά πολύ πολύ μικρές ποσότητες σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. Επίσης, οι αλλαγές διαστάσεων στα μέρη είναι πολύ ελάχιστες. Ορισμένες κόλλες έχουν ιδιότητες αντιστοίχισης δείκτη και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεταξύ των οπτικών εξαρτημάτων χωρίς να μειώνεται σημαντικά το φως ή η ισχύς του οπτικού σήματος. Τα μειονεκτήματα από την άλλη πλευρά είναι οι μεγαλύτεροι χρόνοι σκλήρυνσης που μπορεί να επιβραδύνουν τις γραμμές κατασκευής, τις απαιτήσεις στερέωσης, τις απαιτήσεις προετοιμασίας της επιφάνειας και τη δυσκολία αποσυναρμολόγησης όταν απαιτείται εκ νέου επεξεργασία. Οι περισσότερες από τις εργασίες συγκόλλησης κόλλας περιλαμβάνουν τα ακόλουθα βήματα:
-Επεξεργασία επιφάνειας: Ειδικές διαδικασίες καθαρισμού, όπως καθαρισμός απιονισμένου νερού, καθαρισμός με οινόπνευμα, καθαρισμός πλάσματος ή κορώνας είναι συνήθεις. Μετά τον καθαρισμό, μπορούμε να εφαρμόσουμε ενισχυτικά πρόσφυσης στις επιφάνειες για να εξασφαλίσουμε τους καλύτερους δυνατούς αρμούς.
-Στερέωση εξαρτημάτων: Τόσο για εφαρμογή κόλλας όσο και για σκλήρυνση σχεδιάζουμε και χρησιμοποιούμε προσαρμοσμένα φωτιστικά.
-Εφαρμογή κόλλας: Μερικές φορές χρησιμοποιούμε χειροκίνητα και μερικές φορές ανάλογα με την περίπτωση αυτοματοποιημένα συστήματα όπως ρομποτική, σερβοκινητήρες, γραμμικοί ενεργοποιητές για να παραδίδουμε τις κόλλες στη σωστή θέση και χρησιμοποιούμε διανομείς για να τις παραδίδουμε στο σωστό όγκο και ποσότητα.
-Στερέωση: Ανάλογα με την κόλλα, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε απλό στέγνωμα και σκλήρυνση, καθώς και σκλήρυνση κάτω από λάμπες UV που λειτουργούν ως καταλύτης ή θερμική σκλήρυνση σε φούρνο ή χρησιμοποιώντας θερμαντικά στοιχεία αντίστασης τοποθετημένα σε εξαρτήματα και εξαρτήματα.

 

Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Διαδικασιών Στερέωσης από την AGS-TECH Inc.
Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω. 

 

• ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΣΤΕΡΕΩΣΗΣ: Οι μηχανικές διαδικασίες συνδέσεως που διαθέτουμε εμπίπτουν σε δύο κατηγορίες: ΣΦΕΣΤΕΡΕΣ και ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΕΣ ΑΡΘΡΩΣΕΙΣ. Παραδείγματα συνδετήρων που χρησιμοποιούμε είναι βίδες, καρφίτσες, παξιμάδια, μπουλόνια, πριτσίνια. Παραδείγματα ενσωματωμένων αρμών που χρησιμοποιούμε είναι κουμπωτά και συρρίκνωση, ραφές, πτυχώσεις. Χρησιμοποιώντας μια ποικιλία μεθόδων στερέωσης διασφαλίζουμε ότι οι μηχανικοί μας σύνδεσμοι είναι ισχυροί και αξιόπιστοι για πολλά χρόνια χρήσης. Οι ΒΙΔΕΣ και οι ΜΠΟΥΛΕΣ είναι μερικοί από τους πιο συχνά χρησιμοποιούμενους συνδετήρες για τη συγκράτηση και την τοποθέτηση αντικειμένων. Οι βίδες και τα μπουλόνια μας πληρούν τα πρότυπα ASME. Χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι βιδών και μπουλονιών, συμπεριλαμβανομένων εξαγωνικών βιδών και εξαγωνικών μπουλονιών, βιδών και μπουλονιών με υστέρηση, βίδα διπλού άκρου, βίδα βελόνας, βίδα με μάτι, βίδα καθρέφτη, βίδα από λαμαρίνα, βίδα λεπτής ρύθμισης, βίδες με αυτοδιάτρηση και αυτοκόλλητες βίδες , βίδα ρύθμισης, βίδες με ενσωματωμένες ροδέλες,…και πολλά άλλα. Διαθέτουμε διάφορους τύπους κεφαλής βιδών όπως κεφαλή βύθισης, θόλος, στρογγυλή, φλαντζωτή κεφαλή και διάφορους τύπους βιδωτών όπως σχισμή, φίλιπς, τετράγωνη, εξάγωνη υποδοχή. Ένα  RIVET από την άλλη πλευρά είναι ένας μόνιμος μηχανικός συνδετήρας που αποτελείται από έναν λείο κυλινδρικό άξονα και μια κεφαλή αφενός. Μετά την εισαγωγή, το άλλο άκρο του πριτσίνι παραμορφώνεται και η διάμετρός του διευρύνεται ώστε να παραμείνει στη θέση του. Με άλλα λόγια, πριν την τοποθέτηση ένα πριτσίνι έχει μια κεφαλή και μετά την τοποθέτηση έχει δύο. Τοποθετούμε διάφορους τύπους πριτσίνια ανάλογα με την εφαρμογή, την αντοχή, την προσβασιμότητα και το κόστος όπως πριτσίνια συμπαγούς/στρογγυλής κεφαλής, δομικά, ημισωληνωτά, τυφλά, oscar, drive, flush, triction-lock, self-diercing πριτσίνια. Το πριτσίνωμα μπορεί να προτιμηθεί σε περιπτώσεις όπου πρέπει να αποφευχθεί η θερμική παραμόρφωση και η αλλαγή στις ιδιότητες του υλικού λόγω της θερμότητας συγκόλλησης. Το πριτσίνωμα προσφέρει επίσης μικρό βάρος και ιδιαίτερα καλή αντοχή και αντοχή στις δυνάμεις διάτμησης. Ενάντια σε φορτία εφελκυσμού, ωστόσο οι βίδες, τα παξιμάδια και τα μπουλόνια μπορεί να είναι πιο κατάλληλα. Στη διαδικασία CLINCHING χρησιμοποιούμε ειδική διάτρηση και μήτρες για να σχηματίσουμε μια μηχανική ασφάλιση μεταξύ των λαμαρινών που ενώνονται. Η διάτρηση σπρώχνει τα στρώματα της λαμαρίνας στην κοιλότητα της μήτρας και έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό μιας μόνιμης άρθρωσης. Δεν απαιτείται θέρμανση και ψύξη στο σφίξιμο και είναι μια ψυχρή διαδικασία εργασίας. Είναι μια οικονομική διαδικασία που μπορεί να αντικαταστήσει τη σημειακή συγκόλληση σε ορισμένες περιπτώσεις. Στο PINNING χρησιμοποιούμε καρφίτσες που είναι στοιχεία μηχανής που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση θέσεων εξαρτημάτων μηχανής μεταξύ τους. Οι κύριοι τύποι είναι οι ακίδες clevis, οι καρφίτσες με ελατηριωτό πείρο, οι καρφίτσες με πείρο,  και σπαστός. Στο STAPLING χρησιμοποιούμε πιστόλια συρραφής και συνδετήρες που είναι συνδετήρες δύο οδόντων που χρησιμοποιούνται για την ένωση ή τη σύνδεση υλικών. Το συρραπτικό έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: Οικονομικό, απλό και γρήγορο στη χρήση, η κορώνα των συνδετήρων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη γεφύρωση υλικών ενωμένα μεταξύ τους, Η κορώνα του συρραπτικού μπορεί να διευκολύνει τη γεφύρωση ενός κομματιού όπως ένα καλώδιο και τη στερέωσή του σε μια επιφάνεια χωρίς τρύπημα ή επιβλαβής, σχετικά εύκολη αφαίρεση. Η PRESS FITTING εκτελείται πιέζοντας εξαρτήματα μεταξύ τους και η τριβή μεταξύ τους στερεώνει τα εξαρτήματα. Τα εξαρτήματα προσαρμογής με πίεση που αποτελούνται από έναν υπερμεγέθη άξονα και μια οπή μικρού μεγέθους συναρμολογούνται γενικά με μία από τις δύο μεθόδους: Είτε εφαρμόζοντας δύναμη είτε εκμεταλλευόμενοι τη θερμική διαστολή ή συστολή των εξαρτημάτων.  Όταν ένα εξάρτημα πρέσας δημιουργείται με την εφαρμογή δύναμης, χρησιμοποιούμε είτε μια υδραυλική πρέσα είτε μια χειροκίνητη πρέσα. Από την άλλη πλευρά, όταν η εφαρμογή πρέσας γίνεται με θερμική διαστολή, θερμαίνουμε τα περιβλήματα και τα συναρμολογούμε στη θέση τους όσο είναι ζεστά. Όταν κρυώσουν συστέλλονται και επανέρχονται στις κανονικές τους διαστάσεις. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλή εφαρμογή στην πρέσα. Αυτό το ονομάζουμε εναλλακτικά ΣΥΡΛΙΚΝΩΣΗ-FITTING. Ο άλλος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να ψύχετε τα περιβλημένα μέρη πριν από τη συναρμολόγηση και στη συνέχεια να τα σύρετε στα ζευγαρώματά τους. Όταν ζεσταθεί το συγκρότημα διαστέλλονται και έχουμε μια σφιχτή εφαρμογή. Αυτή η τελευταία μέθοδος μπορεί να είναι προτιμότερη σε περιπτώσεις όπου η θέρμανση ενέχει τον κίνδυνο αλλαγής των ιδιοτήτων του υλικού. Η ψύξη είναι ασφαλέστερη σε αυτές τις περιπτώσεις.  

 

Πνευματικά & Υδραυλικά Εξαρτήματα και Συγκροτήματα
• Βαλβίδες, υδραυλικά και πνευματικά εξαρτήματα όπως δακτύλιος Ο, ροδέλα, στεγανοποιήσεις, φλάντζα, δακτύλιος, στεφάνη.
Δεδομένου ότι οι βαλβίδες και τα πνευματικά εξαρτήματα διατίθενται σε μεγάλη ποικιλία, δεν μπορούμε να τα αναφέρουμε όλα εδώ. Ανάλογα με το φυσικό και χημικό περιβάλλον της εφαρμογής σας, έχουμε ειδικά προϊόντα για εσάς. Προσδιορίστε μας την εφαρμογή, τον τύπο του εξαρτήματος, τις προδιαγραφές, τις περιβαλλοντικές συνθήκες, όπως πίεση, θερμοκρασία, υγρά ή αέρια που θα έρθουν σε επαφή με τις βαλβίδες και τα πνευματικά εξαρτήματά σας. και θα επιλέξουμε το πιο κατάλληλο προϊόν για εσάς ή θα το κατασκευάσουμε ειδικά για την εφαρμογή σας.