Σφυρηλάτηση Μετάλλων & Μεταλλουργία Σκόνης

Ο τύπος των διαδικασιών ΣΦΥΡΗΤΗΣΗΣ ΜΕΤΑΛΛΩΝ που προσφέρουμε είναι θερμή και κρύα μήτρα, ανοιχτή μήτρα και κλειστή μήτρα, σφυρηλάτηση αποτύπωσης και σφυρηλάτηση χωρίς λάμψη,  cogging, fullering, μπορντούρα και σφυρηλάτηση ακριβείας, σχεδόν διχτυωτή , σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση ανατρεπόμενης σφυρηλάτησης, κολάρο μετάλλου, σφυρηλάτηση με πρέσα & roll & ακτινικά & τροχιακά & δακτυλιοειδείς & ισοθερμικές σφυρηλάτες, νομισματοκοπία, πριτσίνωμα, σφυρηλάτηση μεταλλικών σφαιρών, διάτρηση μετάλλων, διαστασιολόγηση, σφυρηλάτηση υψηλής ενεργειακής απόδοσης.
Οι τεχνικές μας ΜΕΤΑΛΛΟΥΡΓΙΑΣ ΚΟΝΗΣ και ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΚΟΝΗΣ είναι η συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση σε σκόνη, ο εμποτισμός, η διήθηση, η θερμή και ψυχρή ισοστατική συμπίεση, η χύτευση με έγχυση μετάλλων, η συμπίεση σε ρολό, η έλαση σκόνης, η εξώθηση σκόνης, η χαλαρή πυροσυσσωμάτωση, η πυροσυσσωμάτωση με σπινθήρα, η θερμή έκθλιψη.

 

Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για να

ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Διαδικασιών Σφυρηλάτησης από την AGS-TECH Inc. 

ΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Διαδικασιών Μεταλλουργίας Σκόνης από την AGS-TECH Inc. 

​

Αυτά τα αρχεία με δυνατότητα λήψης με φωτογραφίες και σκίτσα θα σας βοηθήσουν να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω.

​

Στη σφυρηλάτηση μετάλλων εφαρμόζονται συμπιεστικές δυνάμεις και παραμορφώνεται το υλικό και αποκτάται το επιθυμητό σχήμα. Τα πιο κοινά σφυρήλατα υλικά στη βιομηχανία είναι ο σίδηρος και ο χάλυβας, αλλά πολλά άλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός, το τιτάνιο, το μαγνήσιο είναι επίσης ευρέως σφυρηλατημένα. Τα σφυρήλατα μεταλλικά μέρη έχουν βελτιωμένες δομές κόκκων εκτός από σφραγισμένες ρωγμές και κλειστούς κενούς χώρους, επομένως η αντοχή των εξαρτημάτων που λαμβάνεται με αυτή τη διαδικασία είναι μεγαλύτερη. Η σφυρηλάτηση παράγει εξαρτήματα που είναι σημαντικά ισχυρότερα για το βάρος τους από τα μέρη που κατασκευάζονται με χύτευση ή μηχανική κατεργασία. Δεδομένου ότι τα σφυρήλατα μέρη διαμορφώνονται κάνοντας το μέταλλο να ρέει στο τελικό του σχήμα, το μέταλλο αποκτά μια κατευθυντική δομή κόκκων που αντιπροσωπεύει την ανώτερη αντοχή των εξαρτημάτων. Με άλλα λόγια, τα μέρη που λαμβάνονται με τη διαδικασία σφυρηλάτησης αποκαλύπτουν καλύτερες μηχανικές ιδιότητες σε σύγκριση με τα απλά χυτά ή κατεργασμένα εξαρτήματα. Το βάρος των μεταλλικών σφυρηλάτησης μπορεί να κυμαίνεται από μικρά ελαφριά εξαρτήματα έως εκατοντάδες χιλιάδες λίβρες. Κατασκευάζουμε σφυρήλατα κυρίως για μηχανικά απαιτητικές εφαρμογές όπου ασκούνται υψηλές καταπονήσεις σε μέρη όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτων, γρανάζια, εργαλεία εργασίας, εργαλεία χειρός, άξονες τουρμπίνας, εργαλεία μοτοσικλετών. Επειδή το κόστος εργαλείων και εγκατάστασης είναι σχετικά υψηλά, συνιστούμε αυτήν τη διαδικασία κατασκευής μόνο για παραγωγή μεγάλου όγκου και για κρίσιμα εξαρτήματα χαμηλού όγκου αλλά υψηλής αξίας, όπως εξοπλισμός προσγείωσης αεροδιαστημικής. Εκτός από το κόστος εργαλείων, οι χρόνοι κατασκευής για σφυρήλατα εξαρτήματα μεγάλης ποσότητας μπορεί να είναι μεγαλύτεροι σε σύγκριση με ορισμένα απλά κατεργασμένα εξαρτήματα, αλλά η τεχνική είναι ζωτικής σημασίας για εξαρτήματα που απαιτούν εξαιρετική αντοχή, όπως μπουλόνια, παξιμάδια, ειδική εφαρμογή, συνδετήρες, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, περονοφόρων, γερανών.

 

• ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ ΘΕΡΜΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ και ΣΦΥΡΥΔΡΩΣΗΣ ΨΥΧΡΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: Η σφυρηλάτηση με θερμή μήτρα, όπως υποδηλώνει το όνομα, πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες, επομένως η ολκιμότητα είναι υψηλή και η αντοχή του υλικού χαμηλή. Αυτό διευκολύνει την εύκολη παραμόρφωση και σφυρηλάτηση. Αντίθετα, η σφυρηλάτηση ψυχρής μήτρας πραγματοποιείται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες και απαιτεί υψηλότερες δυνάμεις που έχουν ως αποτέλεσμα τη σκλήρυνση της τάσης, το καλύτερο φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια των κατασκευασμένων εξαρτημάτων. 

 

• ΑΝΟΙΧΤΗ ΜΕΤΡΗΤΗ ΚΑΙ ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΑΠΟΣΠΑΣΗΣ: Στην σφυρηλάτηση ανοιχτής μήτρας, οι μήτρες δεν περιορίζουν το υλικό που συμπιέζεται, ενώ στη σφυρηλάτηση με μήτρα αποτύπωσης οι κοιλότητες μέσα στις μήτρες περιορίζουν τη ροή του υλικού ενώ σφυρηλατείται στο επιθυμητό σχήμα. Το UPSET FORGING ή ονομάζεται επίσης UPSETTING, το οποίο στην πραγματικότητα δεν είναι το ίδιο αλλά μια πολύ παρόμοια διαδικασία,  είναι μια διαδικασία ανοιχτής μήτρας όπου το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ανάμεσα σε δύο επίπεδες μήτρες και μια δύναμη συμπίεσης μειώνει το ύψος του. Καθώς το ύψος είναι reduced, το πλάτος του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται. HEADING, μια διαδικασία σφυρηλάτησης με ανατροπή περιλαμβάνει κυλινδρικό κοντάκι που ανατρέπεται στο άκρο του και η διατομή του αυξάνεται τοπικά. Στην επικεφαλίδα το απόθεμα τροφοδοτείται μέσω της μήτρας, σφυρηλατείται και στη συνέχεια κόβεται σε μήκος. Η λειτουργία είναι ικανή να παράγει γρήγορα μεγάλες ποσότητες συνδετήρων. Κυρίως είναι μια εργασία ψυχρής επεξεργασίας επειδή χρησιμοποιείται για την κατασκευή άκρων καρφιών, βιδών, παξιμαδιών και μπουλονιών όπου το υλικό πρέπει να ενισχυθεί. Μια άλλη διαδικασία ανοικτής μήτρας είναι το COGGING, όπου το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μια σειρά βημάτων με κάθε βήμα να έχει ως αποτέλεσμα τη συμπίεση του υλικού και την επακόλουθη κίνηση της ανοιχτής μήτρας κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας. Σε κάθε βήμα, το πάχος μειώνεται και το μήκος αυξάνεται κατά ένα μικρό ποσό. Η διαδικασία μοιάζει με νευρικό μαθητή που δαγκώνει το μολύβι του όλη την ώρα με μικρά βήματα. Μια διαδικασία που ονομάζεται FULLERING είναι μια άλλη μέθοδος σφυρηλάτησης ανοιχτής μήτρας που συχνά αναπτύσσουμε ως προηγούμενο βήμα για τη διανομή του υλικού στο τεμάχιο εργασίας πριν πραγματοποιηθούν άλλες εργασίες σφυρηλάτησης μετάλλων. Το χρησιμοποιούμε όταν το τεμάχιο εργασίας απαιτεί πολλές εργασίες forging operations. Κατά τη λειτουργία, μήτρα με κυρτές επιφάνειες παραμορφώνονται και προκαλούν ροή μετάλλου και στις δύο πλευρές. Μια παρόμοια διαδικασία με το γέμισμα, το EDGING από την άλλη πλευρά περιλαμβάνει ανοιχτή μήτρα με κοίλες επιφάνειες για παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Το χείλος είναι επίσης μια προπαρασκευαστική διαδικασία για επακόλουθες εργασίες σφυρηλάτησης κάνει το υλικό να ρέει και από τις δύο πλευρές σε μια περιοχή στο κέντρο. IMPRESSION DIE FORGING ή CLOSED DIE FORGING όπως ονομάζεται επίσης χρησιμοποιεί μια μήτρα / καλούπι που συμπιέζει το υλικό και περιορίζει τη ροή του μέσα του. Η μήτρα κλείνει και το υλικό παίρνει το σχήμα της κοιλότητας της μήτρας/καλουπιού. Η ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ, μια διαδικασία που απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και καλούπι, παράγει εξαρτήματα χωρίς ή πολύ λίγο φλας. Με άλλα λόγια, τα μέρη θα έχουν σχεδόν τελικές διαστάσεις. Σε αυτή τη διαδικασία μια καλά ελεγχόμενη ποσότητα υλικού εισάγεται προσεκτικά και τοποθετείται μέσα στο καλούπι. Χρησιμοποιούμε αυτή τη μέθοδο για πολύπλοκα σχήματα με λεπτές τομές, μικρές ανοχές και γωνίες ρεύματος και όταν οι ποσότητες είναι αρκετά μεγάλες ώστε να δικαιολογούν το κόστος του καλουπιού και του εξοπλισμού.

​

• ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ χωρίς λάμψη: Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στη μήτρα με τέτοιο τρόπο ώστε κανένα υλικό να μην μπορεί να ρέει έξω από την κοιλότητα για να σχηματίσει φλας. Επομένως, δεν απαιτείται ανεπιθύμητο κόψιμο φλας. Είναι μια διαδικασία σφυρηλάτησης ακριβείας και επομένως απαιτεί στενό έλεγχο της ποσότητας του υλικού που χρησιμοποιείται. 

​

• ΜΕΤΑΛΛΙΚΗ ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ ή ΑΚΤΙΝΙΚΗ ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ: Ένα τεμάχιο εργασίας επεξεργάζεται περιφερειακά με μήτρα και σφυρηλατείται. Ένας άξονας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση της γεωμετρίας του εσωτερικού τεμαχίου εργασίας. Στη λειτουργία αιώρησης το τεμάχιο εργασίας λαμβάνει τυπικά αρκετές πινελιές ανά δευτερόλεπτο. Τυπικά αντικείμενα που παράγονται με αιώρηση είναι εργαλεία με αιχμηρά άκρα, κωνικές ράβδοι, κατσαβίδια.

​

• ΤΡΑΠΗΜΑ ΜΕΤΑΛΛΟΥ: Χρησιμοποιούμε αυτή τη λειτουργία συχνά ως πρόσθετη λειτουργία στην κατασκευή εξαρτημάτων. Μια οπή ή κοιλότητα δημιουργείται με τρύπημα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας χωρίς να τη σπάσει. Λάβετε υπόψη ότι το τρύπημα είναι διαφορετικό από το τρύπημα που οδηγεί σε μια διαμπερή οπή.   

​

• HOBBING : Μια διάτρηση με την επιθυμητή γεωμετρία πιέζεται στο τεμάχιο εργασίας και δημιουργεί μια κοιλότητα με το επιθυμητό σχήμα. Αυτή τη διάτρηση ονομάζουμε ΕΣΤΙΑ. Η επέμβαση περιλαμβάνει υψηλές πιέσεις και πραγματοποιείται σε κρύο. Ως αποτέλεσμα, το υλικό υποβάλλεται σε ψυχρή κατεργασία και σκληρύνει με στέλεχος. Επομένως, αυτή η διαδικασία είναι πολύ κατάλληλη για την κατασκευή καλουπιών, καλουπιών και κοιλοτήτων για άλλες διαδικασίες παραγωγής. Μόλις κατασκευαστεί η εστία, μπορεί κανείς εύκολα να κατασκευάσει πολλές πανομοιότυπες κοιλότητες χωρίς να χρειάζεται να τις επεξεργαστεί μία προς μία. 

​

• ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ ΡΟΛΟΥ ή ΣΧΗΜΑΤΙΣΜΟΣ ΡΟΛΟΥ : Χρησιμοποιούνται δύο αντίθετα ρολά για τη διαμόρφωση του μεταλλικού τμήματος. Το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται στους κυλίνδρους, οι κύλινδροι γυρίζουν και τραβούν το έργο στο διάκενο, το έργο στη συνέχεια τροφοδοτείται μέσω του αυλακωμένου τμήματος των κυλίνδρων και οι δυνάμεις συμπίεσης δίνουν στο υλικό το επιθυμητό σχήμα. Δεν είναι μια διαδικασία έλασης αλλά μια διαδικασία σφυρηλάτησης, επειδή είναι μια διακριτή και όχι μια συνεχής λειτουργία. Η γεωμετρία στα άλση με ρολά σφυρηλατεί το υλικό στο επιθυμητό σχήμα και γεωμετρία. Εκτελείται ζεστό. Επειδή είναι μια διαδικασία σφυρηλάτησης παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και ως εκ τούτου το χρησιμοποιούμε για manufacturing ανταλλακτικών αυτοκινήτων όπως άξονες που πρέπει να έχουν εξαιρετική αντοχή σε σκληρά περιβάλλοντα εργασίας.

 

• ΚΟΧΙΑΚΗ ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ : Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μια κοιλότητα μήτρας σφυρηλάτησης και σφυρηλατείται από μια άνω μήτρα που ταξιδεύει σε τροχιακή διαδρομή καθώς περιστρέφεται σε κεκλιμένο άξονα. Σε κάθε περιστροφή, η άνω μήτρα ολοκληρώνει την άσκηση συμπιεστικών δυνάμεων σε ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας. Επαναλαμβάνοντας αυτές τις περιστροφές πολλές φορές, εκτελείται επαρκής σφυρηλάτηση. Τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνικής κατασκευής είναι η λειτουργία χαμηλού θορύβου και οι χαμηλότερες δυνάμεις που απαιτούνται. Με άλλα λόγια, με μικρές δυνάμεις μπορεί κανείς να περιστρέφει μια βαριά μήτρα γύρω από έναν άξονα για να ασκήσει μεγάλες πιέσεις σε ένα τμήμα του τεμαχίου εργασίας που βρίσκεται σε επαφή με τη μήτρα. Τα εξαρτήματα σε σχήμα δίσκου ή κωνικού σχήματος ταιριάζουν μερικές φορές σε αυτή τη διαδικασία.

​

• ΣΦΥΡΗΤΗΡΙΑ ΔΑΧΤΥΛΙΩΝ: Χρησιμοποιούμε συχνά για την κατασκευή δακτυλίων χωρίς ραφή. Το απόθεμα κόβεται σε μήκος, ανατρέπεται και στη συνέχεια τρυπιέται μέχρι το τέλος για να δημιουργηθεί μια κεντρική τρύπα. Στη συνέχεια, τοποθετείται σε ένα μανδρέλι και μια μήτρα σφυρηλάτησης το σφυρίζει από πάνω καθώς ο δακτύλιος περιστρέφεται αργά μέχρι να ληφθούν οι επιθυμητές διαστάσεις.
 
• ΠΑΡΤΙΝΩΣΗ: Μια κοινή διαδικασία για την ένωση εξαρτημάτων, ξεκινά με ένα ίσιο μεταλλικό κομμάτι που εισάγεται σε προκατασκευασμένες τρύπες μέσα από τα μέρη. Στη συνέχεια, τα δύο άκρα του μεταλλικού τεμαχίου σφυρηλατούνται με συμπίεση της άρθρωσης μεταξύ μιας άνω και κάτω μήτρας. 

​

• ΝΟΜΙΣΜΑ : Μια άλλη δημοφιλής διαδικασία που πραγματοποιείται με μηχανική πρέσα, ασκώντας μεγάλες δυνάμεις σε μικρή απόσταση. Το όνομα «coining» προέρχεται από τις λεπτές λεπτομέρειες που σφυρηλατούνται στις επιφάνειες των μεταλλικών νομισμάτων. Είναι κυρίως μια διαδικασία φινιρίσματος για ένα προϊόν όπου λαμβάνονται λεπτές λεπτομέρειες στις επιφάνειες ως αποτέλεσμα της μεγάλης δύναμης που ασκείται από τη μήτρα που μεταφέρει αυτές τις λεπτομέρειες στο τεμάχιο εργασίας.

​

• ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΗΣ ΣΦΑΛΑΣ: Προϊόντα όπως τα ρουλεμάν απαιτούν υψηλής ποιότητας μεταλλικές σφαίρες με ακρίβεια. Σε μια τεχνική που ονομάζεται SKEW ROLLING, χρησιμοποιούμε δύο αντίθετους κυλίνδρους που περιστρέφονται συνεχώς καθώς το κοντάκι τροφοδοτείται συνεχώς στους κυλίνδρους. Στο ένα άκρο των δύο κυλίνδρων εκτοξεύονται μεταλλικές σφαίρες ως προϊόν. Μια δεύτερη μέθοδος για σφυρηλάτηση μεταλλικών σφαιρών είναι η χρήση μήτρας που συμπιέζει το υλικό υλικού που τοποθετείται μεταξύ τους παίρνοντας το σφαιρικό σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Συχνά οι μπάλες που παράγονται απαιτούν ορισμένα πρόσθετα βήματα, όπως φινίρισμα και γυάλισμα, προκειμένου να γίνουν προϊόν υψηλής ποιότητας.

​

• ΙΣΟΘΕΡΜΙΚΗ ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ / ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ ΘΕΡΜΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ: Μια δαπανηρή διαδικασία που εκτελείται μόνο όταν δικαιολογείται το όφελος / η αξία κόστους. Μια θερμή διαδικασία εργασίας όπου η μήτρα θερμαίνεται περίπου στην ίδια θερμοκρασία με το τεμάχιο εργασίας. Δεδομένου ότι τόσο η μήτρα όσο και η εργασία έχουν περίπου την ίδια θερμοκρασία, δεν υπάρχει ψύξη και τα χαρακτηριστικά ροής του μετάλλου βελτιώνονται. Η λειτουργία είναι κατάλληλη για σούπερ κράματα και υλικά με κατώτερη σφυρηλάτηση και υλικά των οποίων 

οι μηχανικές ιδιότητες είναι πολύ ευαίσθητες σε μικρές διαβαθμίσεις θερμοκρασίας και αλλαγές. 

​

• ΜΕΓΕΘΟΣ ΜΕΤΑΛΛΟΥ : Είναι μια κρύα διαδικασία φινιρίσματος. Η ροή του υλικού είναι απεριόριστη προς όλες τις κατευθύνσεις, με εξαίρεση την κατεύθυνση στην οποία εφαρμόζεται η δύναμη. Ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνεται πολύ καλό φινίρισμα επιφάνειας και ακριβείς διαστάσεις.

​

•  ΣΦΥΡΗΤΟΠΟΙΗΣΗ ΥΨΗΛΟΥ ΡΥΘΜΟΥ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ: Η τεχνική περιλαμβάνει ένα άνω καλούπι προσαρτημένο στον βραχίονα ενός εμβόλου που ωθείται γρήγορα καθώς ένα μείγμα καυσίμου-αέρα αναφλέγεται από ένα μπουζί. Μοιάζει με τη λειτουργία των εμβόλων σε έναν κινητήρα αυτοκινήτου. Το καλούπι χτυπά το τεμάχιο εργασίας πολύ γρήγορα και στη συνέχεια επιστρέφει στην αρχική του θέση πολύ γρήγορα χάρη στην αντίθλιψη. Το έργο σφυρηλατείται μέσα σε λίγα χιλιοστά του δευτερολέπτου και επομένως δεν υπάρχει χρόνος για να κρυώσει το έργο. Αυτό είναι χρήσιμο για δύσκολα σφυρηλατούμενα εξαρτήματα που έχουν πολύ ευαίσθητες στη θερμοκρασία μηχανικές ιδιότητες. Με άλλα λόγια, η διαδικασία είναι τόσο γρήγορη που το εξάρτημα σχηματίζεται υπό σταθερή θερμοκρασία καθ' όλη τη διάρκεια και δεν θα υπάρχουν κλίσεις θερμοκρασίας στις διεπαφές καλουπιού/τεμαχίου εργασίας. 

​

• Στο DIE FORGING, το μέταλλο χτυπιέται ανάμεσα σε δύο ταιριαστούς χαλύβδινους όγκους με ειδικά σχήματα, που ονομάζονται μήτρες. Όταν το μέταλλο σφυρηλατηθεί ανάμεσα στις μήτρες, παίρνει το ίδιο σχήμα με τα σχήματα στη μήτρα.  Όταν φτάσει στο τελικό του σχήμα, το βγάζουμε για να κρυώσει. Αυτή η διαδικασία παράγει ισχυρά εξαρτήματα που έχουν ακριβές σχήμα, αλλά απαιτεί μεγαλύτερη επένδυση για τις εξειδικευμένες μήτρες. Η ανατρεπτική σφυρηλάτηση αυξάνει τη διάμετρο ενός κομματιού μετάλλου ισοπεδώνοντάς το. Χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων, ειδικά για το σχηματισμό κεφαλών σε συνδετήρες όπως μπουλόνια και καρφιά. 

​

• ΜΕΤΑΛΛΟΥΡΓΙΑ ΚΟΝΙΩΝ / ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΚΟΝΙΩΝ : Όπως υποδηλώνει το όνομα, περιλαμβάνει διαδικασίες κατασκευής για την κατασκευή στερεών μερών ορισμένων γεωμετριών και σχημάτων από σκόνες. Εάν χρησιμοποιούνται μεταλλικές σκόνες για το σκοπό αυτό, είναι το βασίλειο της μεταλλουργίας σκόνης και εάν χρησιμοποιούνται μη μεταλλικές σκόνες είναι η επεξεργασία σκόνης. Τα στερεά μέρη παράγονται από σκόνες με συμπίεση και πυροσυσσωμάτωση. 

 

Το POWDER PRESSING χρησιμοποιείται για τη συμπίεση σκόνης σε επιθυμητά σχήματα. Πρώτον, το πρωτογενές υλικό κονιοποιείται φυσικά, χωρίζοντάς το σε πολλά μικρά μεμονωμένα σωματίδια. Το μείγμα σκόνης γεμίζεται στη μήτρα και μια γροθιά κινείται προς τη σκόνη και τη συμπυκνώνει στο επιθυμητό σχήμα. Κυρίως εκτελείται σε θερμοκρασία δωματίου, με συμπίεση σκόνης λαμβάνεται ένα στερεό μέρος και ονομάζεται πράσινο συμπαγές. Τα συνδετικά και τα λιπαντικά χρησιμοποιούνται συνήθως για την ενίσχυση της συμπαγοποίησης. Είμαστε σε θέση να σχηματίσουμε πρέσα σκόνης χρησιμοποιώντας υδραυλικές πρέσες χωρητικότητας αρκετών χιλιάδων τόνων. Επίσης διαθέτουμε πρέσες διπλής δράσης με αντίθετες διατρήσεις πάνω και κάτω καθώς και πρέσες πολλαπλής δράσης για εξαιρετικά πολύπλοκες γεωμετρίες εξαρτημάτων. Η ομοιομορφία, η οποία αποτελεί σημαντική πρόκληση για πολλές μονάδες μεταλλουργίας σκόνης / επεξεργασίας σκόνης δεν αποτελεί μεγάλο πρόβλημα για την AGS-TECH λόγω της εκτεταμένης εμπειρίας μας στην προσαρμοσμένη κατασκευή τέτοιων εξαρτημάτων για πολλά χρόνια. Ακόμα και με πιο χοντρά μέρη όπου η ομοιομορφία αποτελεί πρόκληση, τα καταφέραμε. Εάν δεσμευτούμε για το έργο σας, θα φτιάξουμε τα μέρη σας. Εάν δούμε πιθανούς κινδύνους, θα σας ενημερώσουμε in 

advance. 

​

Η ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΣΚΟΝΗΣ, που είναι το δεύτερο βήμα, περιλαμβάνει την αύξηση της θερμοκρασίας σε έναν ορισμένο βαθμό και τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε αυτό το επίπεδο για ορισμένο χρόνο, έτσι ώστε τα σωματίδια σκόνης στο συμπιεσμένο μέρος να μπορούν να συνδεθούν μεταξύ τους. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πολύ ισχυρότερους δεσμούς και ενίσχυση του τεμαχίου εργασίας. Η πυροσυσσωμάτωση λαμβάνει χώρα κοντά στη θερμοκρασία τήξης της σκόνης. Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης θα συμβεί συρρίκνωση, η αντοχή του υλικού, η πυκνότητα, η ολκιμότητα, η θερμική αγωγιμότητα, η ηλεκτρική αγωγιμότητα αυξάνονται. Διαθέτουμε φούρνους συνεχούς και παρτίδας για πυροσυσσωμάτωση. Μία από τις δυνατότητές μας είναι η προσαρμογή του επιπέδου πορώδους των εξαρτημάτων που παράγουμε. Για παράδειγμα, μπορούμε να παράγουμε μεταλλικά φίλτρα διατηρώντας τα μέρη πορώδη σε κάποιο βαθμό. 

​

Χρησιμοποιώντας μια τεχνική που ονομάζεται ΕΜΠΟΤΙΣΜΟΣ, γεμίζουμε τους πόρους του μετάλλου με ένα υγρό όπως το λάδι. Παράγουμε, για παράδειγμα, ρουλεμάν εμποτισμένα με λάδι που είναι αυτολιπαινόμενα. Στη διαδικασία INFILTRATION γεμίζουμε τους πόρους ενός μετάλλου με άλλο μέταλλο χαμηλότερου σημείου τήξης από το υλικό βάσης. Το μίγμα θερμαίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ των θερμοκρασιών τήξης των δύο μετάλλων. Ως αποτέλεσμα, μπορούν να αποκτηθούν ορισμένες ειδικές ιδιότητες. Εκτελούμε επίσης συχνά δευτερεύουσες εργασίες, όπως μηχανική κατεργασία και σφυρηλάτηση σε εξαρτήματα που κατασκευάζονται σε σκόνη, όταν πρέπει να αποκτηθούν ειδικά χαρακτηριστικά ή ιδιότητες ή όταν το εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί με λιγότερα βήματα διαδικασίας. 

​

ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ : Σε αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιείται πίεση υγρού για τη συμπίεση του εξαρτήματος. Οι μεταλλικές σκόνες τοποθετούνται σε καλούπι κατασκευασμένο από σφραγισμένο εύκαμπτο δοχείο. Στην ισοστατική πίεση, η πίεση εφαρμόζεται από παντού, σε αντίθεση με την αξονική πίεση που παρατηρείται στη συμβατική πίεση. Τα πλεονεκτήματα της ισοστατικής συμπίεσης είναι η ομοιόμορφη πυκνότητα εντός του εξαρτήματος, ειδικά για μεγαλύτερα ή παχύτερα μέρη, ανώτερες ιδιότητες. Το μειονέκτημά του είναι οι μεγάλοι χρόνοι κύκλου και οι σχετικά μικρές γεωμετρικές ακρίβειες. Η ΨΥΧΡΗ ΙΣΟΣΤΑΤΙΚΗ ΠΙΕΣΗ πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου και το εύκαμπτο καλούπι είναι κατασκευασμένο από καουτσούκ, PVC ή ουρεθάνη ή παρόμοια υλικά. Το υγρό που χρησιμοποιείται για συμπίεση και συμπίεση είναι λάδι ή νερό. Ακολουθεί η συμβατική πυροσυσσωμάτωση του πράσινου συμπαγούς. Η HOT ISOSTATIC PRESSING από την άλλη πλευρά πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες και το υλικό καλουπιού είναι λαμαρίνα ή κεραμικό με αρκετά υψηλό σημείο τήξης που αντέχει στις θερμοκρασίες. Το υγρό υπό πίεση είναι συνήθως ένα αδρανές αέριο. Οι εργασίες συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης εκτελούνται σε ένα βήμα. Το πορώδες εξαλείφεται σχεδόν πλήρως, λαμβάνεται μια δομή ομοιόμορφου grain. Το πλεονέκτημα της θερμής ισοστατικής συμπίεσης είναι ότι μπορεί να παράγει εξαρτήματα συγκρίσιμα με τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση σε συνδυασμό ενώ καθιστά δυνατή τη χρήση υλικών που δεν είναι κατάλληλα για χύτευση και σφυρηλάτηση. Το μειονέκτημα της θερμής ισοστατικής συμπίεσης είναι ο υψηλός χρόνος κύκλου και συνεπώς το κόστος. Είναι κατάλληλο για κρίσιμα μέρη χαμηλού όγκου. 

 

METAL INJECTION MOLDING : Πολύ κατάλληλη διαδικασία για την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα και λεπτομερείς γεωμετρίες. Καταλληλότερο για μικρότερα εξαρτήματα. Οι σκόνες και το πολυμερές συνδετικό αναμειγνύονται, θερμαίνονται και εγχέονται σε καλούπι. Το πολυμερές συνδετικό επικαλύπτει τις επιφάνειες των σωματιδίων σκόνης. Μετά τη χύτευση, το συνδετικό αφαιρείται είτε με θέρμανση σε χαμηλή θερμοκρασία του διαλυμένου με χρήση διαλύτη.  

​

ΣΥΜΠΙΕΣΗ ΡΟΛΟΥ / ΡΟΛΟ ΣΚΟΝΗΣ : Οι πούδρες χρησιμοποιούνται για την παραγωγή συνεχών λωρίδων ή φύλλων. Η σκόνη τροφοδοτείται από έναν τροφοδότη και συμπιέζεται με δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους σε φύλλο ή λωρίδες. Η επέμβαση γίνεται κρύα. Το φύλλο μεταφέρεται σε κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης μπορεί να επαναληφθεί για δεύτερη φορά.  

​

ΔΙΕΛΛΑΣΗ ΣΚΟΝΗΣ: Τα εξαρτήματα με μεγάλες αναλογίες μήκους προς διάμετρο κατασκευάζονται με εξώθηση ενός λεπτού μεταλλικού δοχείου με σκόνη.

ΧΑΛΑΡΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ: Όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι μια μέθοδος συμπύκνωσης και πυροσυσσωμάτωσης χωρίς πίεση, κατάλληλη για την παραγωγή πολύ πορωδών εξαρτημάτων όπως μεταλλικά φίλτρα. Η σκόνη τροφοδοτείται στην κοιλότητα του καλουπιού χωρίς συμπίεση. 

​

ΧΑΛΑΡΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ: Όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι μια μέθοδος συμπύκνωσης και πυροσυσσωμάτωσης χωρίς πίεση, κατάλληλη για την παραγωγή πολύ πορωδών εξαρτημάτων όπως μεταλλικά φίλτρα. Η σκόνη τροφοδοτείται στην κοιλότητα του καλουπιού χωρίς συμπίεση. 

​

SPARK SINTERING : Η σκόνη συμπιέζεται στο καλούπι με δύο αντίθετες διατρήσεις και ένα ηλεκτρικό ρεύμα υψηλής ισχύος εφαρμόζεται στη διάτρηση και περνά μέσα από τη συμπιεσμένη σκόνη που βρίσκεται ανάμεσα τους. Το υψηλό ρεύμα καίει τα επιφανειακά φιλμ από τα σωματίδια της σκόνης και τα πυροσυσσωματώνει με τη θερμότητα που παράγεται. Η διαδικασία είναι γρήγορη γιατί η θερμότητα δεν εφαρμόζεται από το εξωτερικό, αλλά αντίθετα παράγεται μέσα από το καλούπι.

 

HOT PRESSING : Οι σκόνες συμπιέζονται και πυροσυσσωματώνονται σε ένα μόνο βήμα σε ένα καλούπι που αντέχει στις υψηλές θερμοκρασίες. Καθώς η μήτρα συμπυκνώνεται, η θερμότητα της σκόνης εφαρμόζεται σε αυτήν. Οι καλές ακρίβειες και οι μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με αυτή τη μέθοδο την καθιστούν ελκυστική επιλογή. Ακόμη και τα πυρίμαχα μέταλλα μπορούν να υποστούν επεξεργασία χρησιμοποιώντας υλικά καλουπιού όπως ο γραφίτης.