Καλούπια και καλούπια πλαστικών & καουτσούκ

Κατασκευάζουμε πλαστικά και λαστιχένια καλούπια και χυτευμένα εξαρτήματα χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση, χύτευση μεταφοράς, θερμοδιαμόρφωση, χύτευση με συμπίεση, θερμοσκληρυνόμενη χύτευση, διαμόρφωση υπό κενό, χύτευση με εμφύσηση, περιστροφική χύτευση, χύτευση με ένθετα, χύτευση με χύτευση, συγκόλληση μετάλλου σε καουτσούκ και μετάλλου σε πλαστικό, υπερήχων διεργασίες συγκόλλησης, δευτερογενούς κατασκευής και κατασκευής. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των διαδικασιών χύτευσης πλαστικού και καουτσούκ από την AGS-TECH Inc.
Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω.

• ΧΥΤΩΣΗ ΕΓΧΥΣΗΣ: Μια θερμοσκληρυνόμενη ένωση τροφοδοτείται και εγχέεται με παλινδρομική βίδα ή σύστημα εμβόλου υψηλής ταχύτητας. Η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει εξαρτήματα μικρού έως μεσαίου μεγέθους σε μεγάλο όγκο οικονομικά, μπορούν να επιτευχθούν στενές ανοχές, συνοχή μεταξύ των εξαρτημάτων και καλή αντοχή. Αυτή η τεχνική είναι η πιο κοινή μέθοδος κατασκευής πλαστικών προϊόντων της AGS-TECH Inc. Τα τυπικά καλούπια μας έχουν χρόνους κύκλου της τάξης των 500.000 φορές και είναι κατασκευασμένα από χάλυβα εργαλείων P20. Με μεγαλύτερα καλούπια έγχυσης και βαθύτερες κοιλότητες, η συνοχή και η σκληρότητα σε όλο το υλικό γίνεται ακόμη πιο σημαντική, επομένως χρησιμοποιούμε μόνο πιστοποιημένο χάλυβα εργαλείων υψηλής ποιότητας από μεγάλους προμηθευτές με ισχυρά συστήματα ιχνηλασιμότητας και διασφάλισης ποιότητας. Δεν είναι όλοι οι χάλυβες εργαλείων P20 ίδιοι. Η ποιότητά τους μπορεί να διαφέρει από προμηθευτή σε προμηθευτή και από χώρα σε χώρα. Επομένως, ακόμη και για τα καλούπια έγχυσης που κατασκευάζονται στην Κίνα χρησιμοποιούμε χάλυβα εργαλείων που εισάγεται από τις ΗΠΑ, τη Γερμανία και την Ιαπωνία. Έχουμε συσσωρεύσει την τεχνογνωσία της χρήσης τροποποιημένων χημείων χάλυβα P20 για χύτευση με έγχυση προϊόντων με επιφάνειες που απαιτούν πολύ σφιχτά φινιρίσματα καθρέφτη ανοχής. Αυτό μας καθιστά ικανούς να κατασκευάζουμε ακόμη και καλούπια οπτικών φακών. Ένας άλλος τύπος απαιτητικού φινιρίσματος επιφανειών είναι οι επιφάνειες με υφή. Αυτά απαιτούν σταθερή σκληρότητα σε όλη την επιφάνεια. Επομένως, οποιαδήποτε ανομοιογένεια στον χάλυβα μπορεί να οδηγήσει σε λιγότερο από τέλειες υφές επιφανειών. Για αυτόν τον λόγο, μέρος του χάλυβα μας που χρησιμοποιείται για τέτοια καλούπια ενσωματώνει ειδικά στοιχεία κράματος και χυτεύεται χρησιμοποιώντας προηγμένες μεταλλουργικές τεχνικές. Τα μικροσκοπικά πλαστικά μέρη και γρανάζια είναι εξαρτήματα που απαιτούν τεχνογνωσία σχετικά με κατάλληλα πλαστικά υλικά και διαδικασίες που έχουμε αποκτήσει με τα χρόνια. Κατασκευάζουμε μικροσκοπικά πλαστικά εξαρτήματα ακριβείας με αυστηρές ανοχές για μια εταιρεία που κατασκευάζει μικροκινητήρες. Δεν είναι κάθε εταιρεία χύτευσης πλαστικών ικανή να παράγει τόσο μικροσκοπικά ακριβή εξαρτήματα, επειδή απαιτεί τεχνογνωσία που αποκτάται μόνο μέσα από χρόνια εμπειρίας έρευνας και ανάπτυξης. Προσφέρουμε τους διάφορους τύπους αυτής της τεχνικής χύτευσης, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση με τη βοήθεια αερίου.

• INSERT MOLDING : Τα ένθετα μπορούν είτε να ενσωματωθούν τη στιγμή της διαδικασίας χύτευσης είτε να εισαχθούν μετά τη διαδικασία χύτευσης. Όταν ενσωματώνονται ως μέρος της διαδικασίας χύτευσης, τα ένθετα μπορούν να φορτωθούν από ρομπότ ή από τον χειριστή. Εάν τα ένθετα ενσωματωθούν μετά τη διαδικασία χύτευσης, μπορούν συνήθως να εφαρμοστούν οποιαδήποτε στιγμή μετά τη διαδικασία χύτευσης. Μια κοινή διαδικασία χύτευσης με ένθετα είναι η διαδικασία χύτευσης πλαστικού γύρω από προσχηματισμένα μεταλλικά ένθετα. Για παράδειγμα, οι ηλεκτρονικοί σύνδεσμοι έχουν μεταλλικές ακίδες ή εξαρτήματα που περικλείονται από το στεγανοποιητικό πλαστικό υλικό. Έχουμε αποκτήσει πολυετή πείρα διατηρώντας σταθερό τον χρόνο κύκλου από πλάνο σε λήψη ακόμη και κατά την εισαγωγή μετά το καλούπι, επειδή οι διακυμάνσεις του χρόνου κύκλου μεταξύ των βολών θα έχουν ως αποτέλεσμα κακή ποιότητα.

• THERMOSET MOLDING : Αυτή η τεχνική χαρακτηρίζεται από την απαίτηση θέρμανσης του καλουπιού έναντι ψύξης για θερμοπλαστικό. Τα μέρη που κατασκευάζονται με θερμοσκληρυνόμενη χύτευση είναι ιδανικά για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή μηχανική αντοχή, ευρέως χρησιμοποιήσιμο εύρος θερμοκρασίας και μοναδικές διηλεκτρικές ιδιότητες. Τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μπορούν να χυτευθούν σε οποιαδήποτε από τις τρεις διαδικασίες χύτευσης: Συμπίεση, Έγχυση ή Χύτευση μεταφοράς. Η μέθοδος παράδοσης του υλικού στις κοιλότητες του καλουπιού διακρίνει αυτές τις τρεις τεχνικές. Και για τις τρεις διαδικασίες, ένα καλούπι κατασκευασμένο από μαλακό ή σκληρυμένο χάλυβα εργαλείων θερμαίνεται. Το καλούπι είναι επιχρωμιωμένο για να μειώσει τη φθορά στο καλούπι και να βελτιώσει την απελευθέρωση του εξαρτήματος. Τα εξαρτήματα εκτινάσσονται με υδραυλικά ενεργοποιούμενους πείρους εκτοξευτήρα και θυρίδες αέρα. Η αφαίρεση εξαρτημάτων μπορεί να είναι χειροκίνητη ή αυτόματη. Τα θερμοσκληρυνόμενα διαμορφωμένα εξαρτήματα για ηλεκτρικές εφαρμογές απαιτούν σταθερότητα έναντι της ροής και τήκονται σε υψηλές θερμοκρασίες. Όπως όλοι γνωρίζουν, τα ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα ζεσταίνονται κατά τη λειτουργία και μόνο κατάλληλα πλαστικά υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ασφάλεια και μακροχρόνια λειτουργία. Έχουμε εμπειρία στα προσόντα CE και UL πλαστικών εξαρτημάτων για την ηλεκτρονική βιομηχανία.

• TRANSFER MOLDING : Μια μετρημένη ποσότητα υλικού χύτευσης προθερμαίνεται και εισάγεται σε ένα θάλαμο γνωστό ως δοχείο μεταφοράς. Ένας μηχανισμός γνωστός ως έμβολο πιέζει το υλικό από το δοχείο μέσω των καναλιών που είναι γνωστά ως sprue και runner system στις κοιλότητες καλουπιού. Ενώ εισάγεται το υλικό, το καλούπι παραμένει κλειστό και ανοίγει μόνο όταν έρθει η ώρα να απελευθερωθεί το παραγόμενο μέρος. Η διατήρηση των τοιχωμάτων του καλουπιού σε θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης του πλαστικού υλικού εξασφαλίζει γρήγορη ροή του υλικού μέσα από τις κοιλότητες. Χρησιμοποιούμε αυτή την τεχνική συχνά για:
- Για σκοπούς ενθυλάκωσης όπου χυτεύονται σύνθετα μεταλλικά ένθετα στο εξάρτημα
- Μικρά έως μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα σε αρκετά υψηλή ένταση
- Όταν χρειάζονται εξαρτήματα με σφιχτές ανοχές και είναι απαραίτητα υλικά χαμηλής συρρίκνωσης
- Απαιτείται συνέπεια επειδή η τεχνική χύτευσης μεταφοράς επιτρέπει τη συνεπή παράδοση υλικού

• ΘΕΡΜΟΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ: Αυτός είναι ένας γενικός όρος που χρησιμοποιείται για να περιγράψει μια ομάδα διεργασιών για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων από επίπεδα φύλλα πλαστικού υπό θερμοκρασία και πίεση. Σε αυτή την τεχνική τα πλαστικά φύλλα θερμαίνονται και σχηματίζονται πάνω από ένα αρσενικό ή θηλυκό καλούπι. Μετά το σχηματισμό τους κόβονται για να δημιουργηθεί ένα χρησιμοποιήσιμο προϊόν. Το κομμένο υλικό επανατριβώνεται και ανακυκλώνεται. Βασικά υπάρχουν δύο τύποι διεργασιών θερμοδιαμόρφωσης, δηλαδή ο σχηματισμός υπό κενό και ο σχηματισμός υπό πίεση (που εξηγούνται παρακάτω). Το κόστος μηχανικής και εργαλείων είναι χαμηλό και οι χρόνοι ανάκαμψης είναι σύντομοι. Επομένως, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για πρωτότυπα και παραγωγή χαμηλού όγκου. Ορισμένα θερμομορφικά πλαστικά υλικά είναι τα ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, τροποποιημένο PETG. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για μεγάλα πάνελ, περιβλήματα και περιβλήματα και είναι προτιμότερη για τέτοια προϊόντα από τη χύτευση με έγχυση λόγω του χαμηλότερου κόστους και της ταχύτερης κατασκευής εργαλείων. Η θερμοδιαμόρφωση ταιριάζει καλύτερα για εξαρτήματα με σημαντικά χαρακτηριστικά που περιορίζονται κυρίως σε μία από τις πλευρές του. Ωστόσο, η AGS-TECH Inc. είναι σε θέση να χρησιμοποιήσει την τεχνική μαζί με πρόσθετες μεθόδους όπως το κόψιμο, η κατασκευή και η συναρμολόγηση για την κατασκευή εξαρτημάτων που έχουν κρίσιμα χαρακτηριστικά on

δυο πλευρες.

• ΧΥΤΩΣΗ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ: Η χύτευση με συμπίεση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης όπου ένα πλαστικό υλικό τοποθετείται απευθείας σε ένα θερμαινόμενο μεταλλικό καλούπι, όπου μαλακώνει από τη θερμότητα και αναγκάζεται να προσαρμοστεί στο σχήμα του καλουπιού καθώς κλείνει το καλούπι. Οι πείροι εκτοξευτήρα στο κάτω μέρος των καλουπιών εξάγουν γρήγορα τα τελικά κομμάτια από το καλούπι και η διαδικασία ολοκληρώνεται. Ως υλικό χρησιμοποιείται συνήθως θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό είτε σε προδιαμορφωμένα είτε σε κοκκώδη τεμάχια. Επίσης, οι ενισχύσεις από υαλοβάμβακα υψηλής αντοχής είναι κατάλληλες για αυτή την τεχνική. Για να αποφευχθεί η υπερβολική λάμψη, το υλικό μετράται πριν από τη χύτευση. Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με συμπίεση είναι η ικανότητά της να καλουπώνει μεγάλα περίπλοκα μέρη, που είναι μια από τις φθηνότερες μεθόδους χύτευσης σε σύγκριση με άλλες μεθόδους όπως η χύτευση με έγχυση. λίγα υλικά απόβλητα. Από την άλλη πλευρά, η χύτευση με συμπίεση παρέχει συχνά κακή συνοχή του προϊόντος και σχετικά δύσκολο έλεγχο του φλας. Σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση, παράγονται λιγότερες πλεκτές γραμμές και παρουσιάζεται μικρότερη υποβάθμιση του μήκους των ινών. Η χύτευση με συμπίεση είναι επίσης κατάλληλη για εξαιρετικά μεγάλη παραγωγή βασικού σχήματος σε μεγέθη που ξεπερνούν την ικανότητα των τεχνικών εξώθησης. Η AGS-TECH χρησιμοποιεί αυτή την τεχνική για να κατασκευάζει κυρίως ηλεκτρικά μέρη, ηλεκτρικά περιβλήματα, πλαστικές θήκες, δοχεία, πόμολα, λαβές, γρανάζια, σχετικά μεγάλα επίπεδα και μέτρια καμπύλα εξαρτήματα. Διαθέτουμε την τεχνογνωσία προσδιορισμού της σωστής ποσότητας πρώτης ύλης για αποδοτική λειτουργία και μειωμένο φλας, προσαρμογή στη σωστή ποσότητα ενέργειας και χρόνου για θέρμανση του υλικού, επιλογή της καταλληλότερης τεχνικής θέρμανσης για κάθε έργο, υπολογισμός της απαιτούμενης δύναμης για βέλτιστη διαμόρφωση του υλικού, βελτιστοποιημένος σχεδιασμός καλουπιού για γρήγορη ψύξη μετά από κάθε κύκλο συμπίεσης.

• ΜΟΡΦΩΣΗ ΚΕΝΟ (περιγράφεται επίσης ως απλοποιημένη έκδοση του THERMOFORMING) : Ένα πλαστικό φύλλο θερμαίνεται μέχρι να μαλακώσει και τυλίγεται πάνω από ένα καλούπι. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κενό και το φύλλο αναρροφάται στο καλούπι. Αφού το φύλλο πάρει το επιθυμητό σχήμα του καλουπιού, ψύχεται και εκτινάσσεται από το καλούπι. Η AGS-TECH χρησιμοποιεί εξελιγμένο πνευματικό, θερμικό και υδρολικό έλεγχο για την επίτευξη υψηλών ταχυτήτων στην παραγωγή με διαμόρφωση κενού. Τα κατάλληλα υλικά για αυτή την τεχνική είναι εξωθημένα θερμοπλαστικά φύλλα όπως ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, ακρυλικό. Η μέθοδος είναι πιο κατάλληλη για τη διαμόρφωση πλαστικών μερών που είναι μάλλον ρηχά σε βάθος. Ωστόσο, κατασκευάζουμε επίσης σχετικά βαθιά εξαρτήματα τεντώνοντας μηχανικά ή πνευματικά το διαμορφώσιμο φύλλο πριν το φέρουμε σε επαφή με την επιφάνεια του καλουπιού και εφαρμόζουμε κενό. Τυπικά προϊόντα που διαμορφώνονται με αυτή την τεχνική είναι οι δίσκοι και τα δοχεία ποδιών, οι καμπίνες, τα κουτιά σάντουιτς, οι δίσκοι ντους, οι πλαστικές γλάστρες, τα ταμπλό αυτοκινήτων. Επειδή η τεχνική χρησιμοποιεί χαμηλές πιέσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν φθηνά υλικά καλουπιού και τα καλούπια μπορούν να κατασκευαστούν σε σύντομο χρονικό διάστημα και οικονομικά. Η παραγωγή μεγάλων ανταλλακτικών σε χαμηλή ποσότητα είναι επομένως μια δυνατότητα. Ανάλογα με την ποσότητα της παραγωγής, η λειτουργικότητα του καλουπιού μπορεί να βελτιωθεί όταν απαιτείται παραγωγή μεγάλου όγκου. Είμαστε επαγγελματίες στον καθορισμό της ποιότητας καλουπιού που απαιτεί κάθε έργο. Θα ήταν σπατάλη χρημάτων και πόρων του πελάτη να κατασκευάσει ένα αδικαιολόγητα πολύπλοκο καλούπι για μια παραγωγή χαμηλού όγκου. Για παράδειγμα προϊόντα όπως περιβλήματα για ιατρικά μηχανήματα μεγάλου μεγέθους για ποσότητες παραγωγής στην περιοχή από 300 έως 3000 μονάδες/έτος μπορούν να διαμορφωθούν υπό κενό από πρώτες ύλες βαρέως διαμετρήματος αντί να κατασκευάζονται με ακριβές τεχνικές όπως χύτευση με έγχυση ή διαμόρφωση λαμαρίνας._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : Χρησιμοποιούμε αυτή την τεχνική για την παραγωγή κοίλων πλαστικών εξαρτημάτων (επίσης γυάλινων εξαρτημάτων). Ένα προφόρμα ή ένα διάφανο που είναι ένα πλαστικό κομμάτι σαν σωλήνας σφίγγεται σε ένα καλούπι και πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται μέσα σε αυτό μέσω της οπής στο ένα άκρο. Ως αποτέλεσμα, το πλαστικό performance / parison ωθείται προς τα έξω και αποκτά το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Αφού το πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, εκτοξεύεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Υπάρχουν τρεις τύποι αυτής της τεχνικής:
- Χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση
- Χύτευση με έγχυση
- Χύτευση με διάταση με έγχυση
Τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται σε αυτές τις διεργασίες είναι PP, PE, PET, PVC. Τυπικά αντικείμενα που παράγονται με αυτήν την τεχνική είναι πλαστικά μπουκάλια, κουβάδες, δοχεία.

• Η ΠΕΡΙΣΤΡΟΦΙΚΗ ΜΟΡΦΩΣΗ (ονομάζεται επίσης ROTAMOULDING ή ROTOMOULDING) είναι μια τεχνική κατάλληλη για την παραγωγή κοίλων πλαστικών προϊόντων. Στη θέρμανση περιστροφικής χύτευσης, η τήξη, η διαμόρφωση και η ψύξη συμβαίνουν αφού το πολυμερές τοποθετηθεί στο καλούπι. Δεν ασκείται εξωτερική πίεση. Το Rotamolding είναι οικονομικό για την παραγωγή μεγάλων προϊόντων, το κόστος καλουπιού είναι χαμηλό, τα προϊόντα είναι χωρίς πίεση, δεν υπάρχουν γραμμές συγκόλλησης πολυμερών, λίγοι περιορισμοί σχεδιασμού που πρέπει να αντιμετωπιστούν. Η διαδικασία περιστροφικής χύτευσης ξεκινά με τη φόρτιση του καλουπιού, με άλλα λόγια μια ελεγχόμενη ποσότητα σκόνης πολυμερούς τοποθετείται στο καλούπι, κλείνεται και φορτώνεται στο φούρνο. Στο εσωτερικό του φούρνου πραγματοποιείται το δεύτερο στάδιο της διαδικασίας: Θέρμανση και σύντηξη. Το καλούπι περιστρέφεται γύρω από δύο άξονες με σχετικά χαμηλή ταχύτητα, λαμβάνει χώρα θέρμανση και η λιωμένη σκόνη πολυμερούς λιώνει και κολλάει στα τοιχώματα του καλουπιού. Μετά το τρίτο βήμα, η ψύξη λαμβάνει χώρα στερεοποιώντας το πολυμερές μέσα στο καλούπι. Τέλος, το βήμα εκφόρτωσης περιλαμβάνει το άνοιγμα του καλουπιού και την αφαίρεση του προϊόντος. Αυτά τα τέσσερα βήματα της διαδικασίας επαναλαμβάνονται ξανά και ξανά. Μερικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην περιστροφική χύτευση είναι τα LDPE, PP, EVA, PVC. Τα τυπικά προϊόντα που παράγονται είναι μεγάλα πλαστικά προϊόντα όπως SPA, τσουλήθρες παιδικής χαράς, μεγάλα παιχνίδια, μεγάλα δοχεία, δεξαμενές βρόχινου νερού, κώνοι κυκλοφορίας, κανό και καγιάκ... κ.λπ. Δεδομένου ότι τα προϊόντα που χυτεύονται περιστροφικά έχουν γενικά μεγάλες γεωμετρίες και δαπανηρή αποστολή, ένα σημαντικό σημείο που πρέπει να θυμάστε στην περιστροφική χύτευση είναι να λάβετε υπόψη σχέδια που διευκολύνουν τη στοίβαξη των προϊόντων μεταξύ τους πριν από την αποστολή. Βοηθάμε τους πελάτες μας κατά τη φάση του σχεδιασμού τους, εάν απαιτείται.

• POUR MOLDING : Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται όταν χρειάζεται να παραχθούν πολλά είδη. Ένα κοίλο μπλοκ χρησιμοποιείται ως καλούπι και γεμίζεται ρίχνοντας απλά το υγρό υλικό, όπως λιωμένο θερμοπλαστικό ή ένα μείγμα ρητίνης και σκληρυντικού μέσα σε αυτό. Κάνοντας αυτό κάποιος είτε παράγει τα εξαρτήματα είτε ένα άλλο καλούπι. Το υγρό όπως το πλαστικό αφήνεται στη συνέχεια να σκληρύνει και παίρνει το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Τα υλικά απελευθέρωσης χρησιμοποιούνται συνήθως για την απελευθέρωση εξαρτημάτων από το καλούπι. Η χύτευση με χύτευση αναφέρεται επίσης μερικές φορές ως πλαστική γλάστρα ή χύτευση ουρεθάνης. Χρησιμοποιούμε αυτή τη διαδικασία για την φθηνή κατασκευή προϊόντων σε σχήμα αγαλμάτων, διακοσμητικών... κ.λπ., προϊόντων που δεν χρειάζονται εξαιρετική ομοιομορφία ή εξαιρετικές ιδιότητες υλικού, αλλά μόνο το σχήμα ενός αντικειμένου. Μερικές φορές φτιάχνουμε καλούπια πυριτίου για σκοπούς δημιουργίας πρωτοτύπων. Ορισμένα από τα έργα χαμηλού όγκου επεξεργάζονται με αυτήν την τεχνική. Η χύτευση με χύσιμο μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για την κατασκευή γυάλινων, μεταλλικών και κεραμικών εξαρτημάτων. Δεδομένου ότι το κόστος εγκατάστασης και εργαλείων είναι ελάχιστο, λαμβάνουμε υπόψη αυτήν την τεχνική κάθε φορά που η παραγωγή χαμηλής ποσότητας του multiple

αντικείμενα με ελάχιστες απαιτήσεις ανοχής είναι στο τραπέζι. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, η τεχνική χύτευσης με χύσιμο γενικά δεν είναι κατάλληλη επειδή είναι αργή και επομένως ακριβή όταν χρειάζεται να κατασκευαστούν μεγάλες ποσότητες. Ωστόσο, υπάρχουν εξαιρέσεις όπου η χύτευση με χύτευση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μεγάλης ποσότητας, όπως ενώσεις γλάστρας με χύτευση με χύτευση για την ενθυλάκωση ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων και συγκροτημάτων για μόνωση και προστασία.

• ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΧΥΤΟΥΣΗΣ - ΧΥΤΟΥ - ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ : Κατασκευάζουμε εξαρτήματα από καουτσούκ από φυσικό αλλά και συνθετικό καουτσούκ χρησιμοποιώντας ορισμένες από τις παραπάνω επεξηγημένες διαδικασίες. Μπορούμε να προσαρμόσουμε τη σκληρότητα και άλλες μηχανικές ιδιότητες ανάλογα με την αίτησή σας. Ενσωματώνοντας άλλα οργανικά ή ανόργανα πρόσθετα, μπορούμε να αυξήσουμε τη θερμική σταθερότητα των εξαρτημάτων από καουτσούκ, όπως οι μπάλες για σκοπούς καθαρισμού υψηλής θερμοκρασίας. Διάφορες άλλες ιδιότητες του καουτσούκ μπορούν να τροποποιηθούν όπως απαιτείται και επιθυμείτε. Επίσης, να είστε βέβαιοι ότι δεν χρησιμοποιούμε τοξικά ή επικίνδυνα υλικά για την κατασκευή παιχνιδιών ή άλλων χυτευμένων προϊόντων από ελαστομερή/ελαστομερή. Παρέχουμε

Φύλλα δεδομένων ασφαλείας υλικού (MSDS), αναφορές συμμόρφωσης, πιστοποιήσεις υλικών και άλλα έγγραφα, όπως η συμμόρφωση με το ROHS για τα υλικά και τα προϊόντα μας. Πραγματοποιούνται πρόσθετες ειδικές δοκιμές σε πιστοποιημένα κυβερνητικά ή κρατικά εγκεκριμένα εργαστήρια, εάν χρειάζεται. Κατασκευάζουμε χαλάκια αυτοκινήτου από καουτσούκ, μικρά αγάλματα από καουτσούκ και παιχνίδια εδώ και πολλά χρόνια.

• ΔΕΥΤΕΡΕΥΟΥΣΑ MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-bb3b-136bad5cf58d_MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-cc781905-195cBad3 πλαστικών προϊόντων για εφαρμογές τύπου καθρέφτη ή δίνοντας στα πλαστικά το γυαλιστερό φινίρισμα που μοιάζει με μέταλλο. Η συγκόλληση με υπερήχους είναι ένα άλλο παράδειγμα δευτερεύουσας διαδικασίας που προσφέρεται για πλαστικά εξαρτήματα. Ωστόσο, ένα τρίτο παράδειγμα δευτερογενούς διαδικασίας σε πλαστικά μπορεί να είναι η επιφανειακή επεξεργασία πριν από την επίστρωση για την ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης. Οι προφυλακτήρες αυτοκινήτων είναι γνωστό ότι επωφελούνται από αυτή τη δευτερεύουσα διαδικασία. Η συγκόλληση μετάλλου-καουτσούκ, η συγκόλληση μετάλλου-πλαστικού είναι άλλες κοινές διαδικασίες με τις οποίες έχουμε εμπειρία. Όταν αξιολογούμε το έργο σας, μπορούμε από κοινού να καθορίσουμε ποιες δευτερεύουσες διεργασίες θα ήταν οι καταλληλότερες για το προϊόν σας.

Εδώ είναι μερικά από τα πλαστικά προϊόντα που χρησιμοποιούνται συνήθως. Δεδομένου ότι αυτά είναι εκτός αγοράς, μπορείτε να εξοικονομήσετε κόστος μούχλας σε περίπτωση που κάποιο από αυτά ταιριάζει στις απαιτήσεις σας.

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα οικονομικά πλαστικά περιβλήματα χειρός της σειράς 17 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα σφραγισμένα πλαστικά περιβλήματα της σειράς 10 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τις πλαστικές θήκες της σειράς 08 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα ειδικά πλαστικά περιβλήματα της σειράς 18 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα πλαστικά περιβλήματα DIN της σειράς 24 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τις πλαστικές θήκες εξοπλισμού της σειράς 37 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα δομοστοιχειωτά πλαστικά περιβλήματα της σειράς 15 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα περιβλήματα PLC της σειράς 14 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα περιβλήματα 31 Series Potting and Power Supply από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα περιβλήματα επιτοίχιας τοποθέτησης της σειράς 20 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε τα πλαστικά και ατσάλινα περιβλήματα της σειράς 03 από την AGS-Electronics

Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το 02 Series Plastic and Aluminium Instrument Case Systems II από την AGS-Electronics