Search Results

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Μετρητές κραδασμών, στροφόμετρα VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc7819053194bd-με Για να κατεβάσετε τον κατάλογο για τον εξοπλισμό μετρολογίας και δοκιμών της μάρκας SADT, κάντε ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Σε αυτόν τον κατάλογο θα βρείτε μερικούς μετρητές δόνησης και ταχύμετρα υψηλής ποιότητας. Ο μετρητής κραδασμών χρησιμοποιείται για τη μέτρηση κραδασμών και ταλαντώσεων σε μηχανές, εγκαταστάσεις, εργαλεία ή εξαρτήματα. Οι μετρήσεις του μετρητή δόνησης παρέχουν τις ακόλουθες παραμέτρους: επιτάχυνση κραδασμών, ταχύτητα δόνησης και μετατόπιση κραδασμών. Με αυτόν τον τρόπο η δόνηση καταγράφεται με μεγάλη ακρίβεια. Είναι ως επί το πλείστον φορητές συσκευές και οι ενδείξεις μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακτηθούν για μελλοντική χρήση. Οι κρίσιμες συχνότητες που μπορούν να προκαλέσουν ζημιά ή ενοχλητικό επίπεδο θορύβου μπορούν να ανιχνευθούν με τη χρήση ενός μετρητή δόνησης. Πουλάμε και συντηρούμε μια σειρά από μάρκες μετρητών κραδασμών και ταχύμετρων χωρίς επαφή, συμπεριλαμβανομένων των SINOAGE, SADT. Οι σύγχρονες εκδόσεις αυτών των οργάνων δοκιμής είναι σε θέση να μετρούν και να καταγράφουν ταυτόχρονα μια ποικιλία παραμέτρων όπως θερμοκρασία, υγρασία, πίεση, επιτάχυνση 3 αξόνων και φως. Το καταγραφικό τους καταγράφει πάνω από εκατομμύρια μετρημένες τιμές, διαθέτει προαιρετικές κάρτες microSD που επιτρέπουν την εγγραφή ακόμη και πάνω από ένα δισεκατομμύριο μετρημένες τιμές. Πολλά έχουν επιλέξιμες παραμέτρους, περιβλήματα, εξωτερικούς αισθητήρες και διεπαφές USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5 και λαμβάνετε την άνεση μετάδοσης δεδομένων για τη δοκιμή του μηχανήματος ανάλυση. VIBRATION TRANSMITTERS είναι τέλειες λύσεις για συνεχή παρακολούθηση. Ένας πομπός κραδασμών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρακολούθηση κραδασμών του εξοπλισμού σε απομακρυσμένες ή επικίνδυνες τοποθεσίες. Είναι σχεδιασμένα σε ανθεκτικές θήκες με βαθμολογία NEMA 4. Διατίθεται προγραμματιζόμενη έκδοση. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration μετρήσεις σε πολλά σημεία ταυτόχρονα. Η ταχύτητα δόνησης, η επιτάχυνση και η διαστολή σε ένα ευρύ φάσμα συχνοτήτων μπορούν να μετρηθούν. Τα καλώδια των αισθητήρων κραδασμών είναι μακριά, επομένως η συσκευή μέτρησης κραδασμών μπορεί να καταγράφει τους κραδασμούς σε διαφορετικά σημεία του εξαρτήματος που πρόκειται να δοκιμαστεί. Πολλοί μετρητές κραδασμών χρησιμοποιούνται κυρίως για τον προσδιορισμό των κραδασμών σε μηχανήματα και εγκαταστάσεις που αποκαλύπτουν την επιτάχυνση κραδασμών, την ταχύτητα δόνησης και τη μετατόπιση των κραδασμών. Με τη βοήθεια αυτών των μετρητών κραδασμών, οι τεχνικοί είναι σε θέση να προσδιορίσουν γρήγορα την τρέχουσα κατάσταση του μηχανήματος και τις αιτίες των κραδασμών και να κάνουν τις απαραίτητες ρυθμίσεις και να αξιολογήσουν τις νέες συνθήκες στη συνέχεια. Ωστόσο, ορισμένα μοντέλα μετρητών κραδασμών μπορούν να χρησιμοποιηθούν με τον ίδιο τρόπο, αλλά έχουν επίσης λειτουργίες ανάλυσης της FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-6bad_dring και της εμφάνισης οποιωνδήποτε ειδικών μέσα στους κραδασμούς. Αυτά χρησιμοποιούνται κατά προτίμηση για την ανάπτυξη διερεύνησης μηχανών και εγκαταστάσεων ή για τη λήψη μετρήσεων για μια χρονική περίοδο σε περιβάλλον δοκιμής. Τα μοντέλα Fast Fourier Transform (FFT) μπορούν επίσης να προσδιορίσουν και να αναλύσουν τις «Αρμονικές» με ευκολία και ακρίβεια. Οι μετρητές κραδασμών χρησιμοποιούνται συνήθως για τον έλεγχο περιστροφικού άξονα μηχανημάτων, έτσι ώστε οι τεχνικοί να είναι σε θέση να προσδιορίσουν και να αξιολογήσουν την ανάπτυξη ενός άξονα με ακρίβεια. Σε περιπτώσεις έκτακτης ανάγκης, ο άξονας μπορεί να τροποποιηθεί και να αλλάξει κατά τη διάρκεια μιας προγραμματισμένης παύσης του μηχανήματος. Πολλοί παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν υπερβολικούς κραδασμούς στα περιστρεφόμενα μηχανήματα, όπως φθαρμένα ρουλεμάν και συνδέσμους, ζημιά στη βάση, σπασμένα μπουλόνια στερέωσης, κακή ευθυγράμμιση και ανισορροπία. Μια καλά προγραμματισμένη διαδικασία μέτρησης κραδασμών βοηθά στον εντοπισμό και την εξάλειψη αυτών των αστοχιών έγκαιρα πριν προκύψουν σοβαρά προβλήματα του μηχανήματος. Το A TACHOMETER (ονομάζεται επίσης μετρητής στροφών, μετρητής στροφών κινητήρα) είναι ένα όργανο ταχύτητας που μετρά τον άξονα περιστροφής ή περιστροφής της μηχανής. Αυτές οι συσκευές εμφανίζουν τις στροφές ανά λεπτό (RPM) σε βαθμονομημένο αναλογικό ή ψηφιακό καντράν ή οθόνη. Ο όρος στροφόμετρο συνήθως περιορίζεται σε μηχανικά ή ηλεκτρικά όργανα που υποδεικνύουν στιγμιαίες τιμές ταχύτητας σε στροφές ανά λεπτό, αντί για συσκευές που μετρούν τον αριθμό των στροφών σε ένα μετρημένο χρονικό διάστημα και υποδεικνύουν μόνο μέσες τιμές για το διάστημα. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light χρησιμοποιούμενη πηγή). Ωστόσο, ορισμένα άλλα αναφέρονται ως COMBINATION TACHOMETERS συνδυάζοντας ένα στροφόμετρο επαφής και φωτογραφίας σε μία μονάδα. Τα σύγχρονα συνδυαστικά στροφόμετρα εμφανίζουν χαρακτήρες αντίστροφης κατεύθυνσης στην οθόνη ανάλογα με τη λειτουργία επαφής ή φωτογραφίας, χρησιμοποιούν ορατό φως για να διαβάσουν αρκετές ίντσες απόστασης από τον στόχο, το κουμπί μνήμης/αναγνώσεις κρατά την τελευταία ένδειξη και ανακαλεί ελάχιστες/μέγιστες ενδείξεις. Ακριβώς όπως με τους μετρητές δόνησης, υπάρχουν πολλά μοντέλα στροφόμετρων, συμπεριλαμβανομένων οργάνων πολλαπλών καναλιών για τη μέτρηση ταχύτητας σε πολλές θέσεις ταυτόχρονα, ασύρματες εκδόσεις για παροχή πληροφοριών από απομακρυσμένες τοποθεσίες… κ.λπ. Τα εύρη στροφών για σύγχρονα όργανα ποικίλλουν από μερικές στροφές έως εκατοντάδες ή εκατοντάδες χιλιάδες τιμές στροφών ανά λεπτό, προσφέρουν αυτόματη επιλογή εύρους, αυτόματη ρύθμιση μηδενισμού, τιμές όπως ακρίβεια +/- 0,05%. Οι μετρητές δόνησης και τα στροφόμετρα χωρίς επαφή από SADT είναι: Φορητός μετρητής κραδασμών SADT Μοντέλο EMT220 : Ενσωματωμένος μορφοτροπέας κραδασμών, μορφοτροπέας επιτάχυνσης δακτυλιοειδούς τύπου διάτμησης (μόνο για ενσωματωμένο τύπο), ξεχωριστός, ενσωματωμένος ενισχυτής ηλεκτρικού φορτίου (ενισχυτής ηλεκτρικού φορτίου ξεχωριστά) , μορφοτροπέας θερμοκρασίας, θερμοηλεκτρικός μετατροπέας ζεύγους τύπου Κ (μόνο για EMT220 με λειτουργία μέτρησης θερμοκρασίας). Η συσκευή διαθέτει ανιχνευτή μέσης τετραγωνικής ρίζας, η κλίμακα μέτρησης κραδασμών για μετατόπιση είναι 0,001~1,999 mm (από κορυφή σε κορυφή), για ταχύτητα είναι 0,01~19,99 cm/s (τιμή rms), για επιτάχυνση είναι 0,1~199,9 m/s2 (τιμή κορυφής) , για την επιτάχυνση δόνησης είναι 199,9 m/s2 (τιμή αιχμής). Η κλίμακα μέτρησης θερμοκρασίας είναι -20~400°C (μόνο για EMT220 με λειτουργία μέτρησης θερμοκρασίας). Ακρίβεια για μέτρηση κραδασμών: ±5% Τιμή μέτρησης ±2 Ψηφία. Μέτρηση θερμοκρασίας: ±1% Τιμή μέτρησης ±1 Ψηφίο, Εύρος συχνότητας δόνησης: 10~1 kHz (κανονικός τύπος) 5~1 kHz (τύπος χαμηλής συχνότητας) 1~15 kHz (μόνο στη θέση "HI" για επιτάχυνση). Η οθόνη είναι οθόνη υγρών κρυστάλλων (LCD), Περίοδος δειγματοληψίας: 1 δευτερόλεπτο, ένδειξη τιμής μέτρησης κραδασμών: Μετατόπιση: Τιμή αιχμής σε κορυφή (rms×2 τετράγωνο 2), Ταχύτητα: Μέση τιμή ρίζας (rms), Επιτάχυνση: Τιμή αιχμής (rms×τετραγωνική 2 ), Λειτουργία διατήρησης ανάγνωσης: Η ανάγνωση της τιμής δόνησης / θερμοκρασίας μπορεί να απομνημονευθεί μετά την απελευθέρωση του κλειδιού μέτρησης (διακόπτης κραδασμών / θερμοκρασίας), Σήμα εξόδου: 2V AC (τιμή αιχμής) (αντίσταση φορτίου πάνω από 10 k σε πλήρη κλίμακα μέτρησης), Ισχύς τροφοδοσία: 6F22 9V πολυστρωματική κυψέλη, διάρκεια μπαταρίας περίπου 30 ώρες για συνεχή χρήση, Ενεργοποίηση / απενεργοποίηση: Ενεργοποίηση όταν πατάτε το πλήκτρο μέτρησης (διακόπτης δόνησης / θερμοκρασίας), η τροφοδοσία διακόπτεται αυτόματα μετά την απελευθέρωση του πλήκτρου μέτρησης για ένα λεπτό, Συνθήκες λειτουργίας: Θερμοκρασία: 0~50°C, Υγρασία: 90% RH , Διαστάσεις: 185mm×68mm×30mm, Καθαρό βάρος:200g Φορητό οπτικό ταχύμετρο SADT Μοντέλο EMT260 : Ο μοναδικός εργονομικός σχεδιασμός παρέχει άμεση οπτική οπτική γωνία της οθόνης και του στόχου, ευανάγνωστη οθόνη LCD 5 ψηφίων, ένδειξη στο στόχο και χαμηλή μπαταρία, μέγιστη, μέγιστη τελευταία μέτρηση της ταχύτητας περιστροφής, της συχνότητας, του κύκλου, της γραμμικής ταχύτητας και του μετρητή. Εύρος ταχυτήτων: Ταχύτητα περιστροφής: 1~99999r/min, Συχνότητα: 0,0167~1666,6Hz, Κύκλος:0,6~60000ms, Μετρητής:1~99999, Γραμμική ταχύτητα:0,1~3000,0m/min, 0,06Accurr:6017~1 ±0,005% της ένδειξης, Οθόνη: Οθόνη LCD 5 ψηφίων, Σήμα εισόδου: Είσοδος παλμού 1-5VP-P, Σήμα εξόδου: Έξοδος παλμού συμβατή με TTL, Ισχύς: μπαταρίες 2x1,5V, Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 128mmx58mmx26mmg, Καθαρό βάρος:9 Για λεπτομέρειες και άλλο παρόμοιο εξοπλισμό, επισκεφθείτε τον ιστότοπο εξοπλισμού μας: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Δεξαμενές και Εμπορευματοκιβώτια Προμηθεύουμε δοχεία αποθήκευσης χημικών, σκόνης, υγρών και αερίων και δεξαμενές από αδρανή πολυμερή, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. Διαθέτουμε πτυσσόμενα, κυλιόμενα δοχεία, στοιβαζόμενα δοχεία, πτυσσόμενα δοχεία, δοχεία με άλλες χρήσιμες λειτουργίες που βρίσκουν εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες όπως κατασκευές, τρόφιμα, φαρμακευτικά, χημικά, πετροχημικά κ.λπ. Πείτε μας για την εφαρμογή σας και θα σας προτείνουμε το πιο κατάλληλο δοχείο. Τα δοχεία μεγάλου όγκου από ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλο υλικό κατασκευάζονται κατά παραγγελία και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Τα μικρότερα δοχεία είναι γενικά διαθέσιμα εκτός ραφιού και επίσης κατασκευάζονται κατά παραγγελία εάν το δικαιολογούν οι ποσότητες σας. Εάν οι ποσότητες είναι σημαντικές, μπορούμε να φυσήξουμε ή να περιστρέψουμε πλαστικά δοχεία και δεξαμενές σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Εδώ είναι οι κύριοι τύποι δεξαμενών και εμπορευματοκιβωτίων μας: Δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα Διαθέτουμε μια ποικιλία από δοχεία συρμάτινου κλουβιού σε απόθεμα και μπορούμε επίσης να τα κατασκευάσουμε κατά παραγγελία σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις ανάγκες σας. Τα δοχεία κλουβιού με συρμάτινο πλέγμα περιλαμβάνουν προϊόντα όπως: Στοιβαζόμενες παλέτες κλουβιού Πτυσσόμενα δοχεία σε ρολό από συρμάτινο πλέγμα Πτυσσόμενα δοχεία από συρμάτινο πλέγμα Όλα τα δοχεία κλουβιών των καλωδίων μας είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτα ή ήπια υλικά υψηλής ποιότητας και οι μη χάλκινες εκδόσεις_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ARE με τη διάβρωση και τη αποσύνθεση γενικά χρησιμοποιώντας_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ZINC, 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or επικάλυψη σε σκόνη. Το χρώμα του φινιρίσματος είναι γενικά zinc: λευκό ή κίτρινο. ή με βαφή πούδρας σύμφωνα με το αίτημά σας. Τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα έχουν συναρμολογηθεί κάτω από αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και έχουν δοκιμαστεί για μηχανική πρόσκρουση, ικανότητα μεταφοράς βάρους, ανθεκτικότητα, αντοχή και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Τα δοχεία κλωβού από συρμάτινο πλέγμα συμμορφώνονται με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας καθώς και με τα πρότυπα του κλάδου των ΗΠΑ και των διεθνών μεταφορών. Τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα χρησιμοποιούνται γενικά ως κουτιά και κάδοι αποθήκευσης, καρότσια αποθήκευσης, καρότσια μεταφοράς κ.λπ. Κατά την επιλογή ενός δοχείου κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα, λάβετε υπόψη σας σημαντικές παραμέτρους όπως η χωρητικότητα φόρτωσης, το βάρος του ίδιου του εμπορευματοκιβωτίου, οι διαστάσεις του πλέγματος, οι εξωτερικές και εσωτερικές διαστάσεις, εάν χρειάζεστε ένα δοχείο που διπλώνει επίπεδα για εξοικονόμηση χώρου αποστολής και αποθήκευσης και Επίσης, εξετάστε πόσα από ένα συγκεκριμένο κοντέινερ μπορούν να φορτωθούν σε ένα κοντέινερ 20 ποδιών ή 40 ποδιών. Η ουσία είναι ότι τα δοχεία κλουβιού από συρμάτινο πλέγμα είναι μακράς διαρκείας, οικονομικά και φιλικά προς το περιβάλλον εναλλακτική λύση αντί της συσκευασίας μιας χρήσης. Ακολουθούν φυλλάδια με δυνατότητα λήψης των προϊόντων μας για δοχεία από συρμάτινο πλέγμα. - Wire Mesh Container Design Form Προσφοράς (κάντε κλικ για λήψη, συμπληρώστε και στείλτε μας email) Ανοξείδωτες και Μεταλλικές Δεξαμενές & Δοχεία Οι ανοξείδωτες και άλλες μεταλλικές δεξαμενές και τα δοχεία μας είναι ιδανικά για αποθήκευση κρέμες και υγρά. Είναι ιδανικά για τις βιομηχανίες καλλυντικών, φαρμακευτικών προϊόντων και τροφίμων και ποτών και άλλες. Συμμορφώνονται με τις ευρωπαϊκές, αμερικανικές και διεθνείς κατευθυντήριες γραμμές. Οι ανοξείδωτες και μεταλλικές δεξαμενές μας είναι easy to_cc5181900 136bad5cf58d_Αυτά τα δοχεία έχουν σταθερή βάση και μπορούν να απολυμανθούν χωρίς χώρο συγκράτησης. Μπορούμε να τοποθετήσουμε τις ανοξείδωτες και μεταλλικές δεξαμενές και τα δοχεία μας με όλους τους τύπους αξεσουάρ, όπως ενσωμάτωση κεφαλής πλυσίματος. Τα δοχεία μας είναι υπό πίεση. Προσαρμόζονται εύκολα στις εγκαταστάσεις και στο χώρο εργασίας σας. Οι πιέσεις εργασίας των δοχείων μας ποικίλλουν, επομένως φροντίστε να συγκρίνετε τις προδιαγραφές με τις ανάγκες σας. Τα δοχεία και οι δεξαμενές μας από αλουμίνιο είναι επίσης πολύ δημοφιλή στη βιομηχανία. Ορισμένα μοντέλα είναι κινητά με ρόδες, άλλα στοιβάζονται. Έχουμε δεξαμενές αποθήκευσης σκόνης, κόκκων και πέλλετ που είναι UN εγκεκριμένες για μεταφορά επικίνδυνων προϊόντων. και προδιαγραφές. Οι εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις, τα πάχη των τοιχωμάτων των ανοξείδωτων και μεταλλικών δεξαμενών και δοχείων μας μπορούν να ποικίλουν ανάλογα με τις απαιτήσεις σας. Δεξαμενές & Δοχεία από ανοξείδωτο και αλουμίνιο Στοιβαζόμενες δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια Τροχοφόροι δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια IBC & GRV Tanks Δεξαμενές αποθήκευσης σκόνης, κόκκων και πέλλετ Ειδικά Σχεδιασμένα και Κατασκευασμένα Δεξαμενές και Εμπορευματοκιβώτια Κάντε κλικ στους παρακάτω συνδέσμους για να κατεβάσετε τα μπροσούρα μας για Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC Tanks and Containers Δεξαμενές & Δοχεία Πλαστικών και Πολυμερών Η AGS-TECH προμηθεύει δεξαμενές και δοχεία από μια τεράστια ποικιλία πλαστικών και πολυμερών υλικών. Σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας για το αίτημά σας και να καθορίσετε τα παρακάτω, ώστε να σας παραθέσουμε το καταλληλότερο προϊόν. - Εφαρμογή - Ποιότητα υλικού - Διαστάσεις - Τελειώστε - Απαιτήσεις συσκευασίας - Ποσότητα Για παράδειγμα, τα εγκεκριμένα από την FDA πλαστικά υλικά ποιότητας τροφίμων είναι σημαντικά για ορισμένα δοχεία που αποθηκεύουν ποτά, δημητριακά, χυμούς φρούτων κ.λπ. Από την άλλη πλευρά, εάν χρειάζεστε πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία για την αποθήκευση χημικών ή φαρμακευτικών προϊόντων, η αδράνεια του πλαστικού υλικού έναντι του περιεχομένου είναι υψίστης σημασίας. Επικοινωνήστε μαζί μας για τη γνώμη μας για τα υλικά. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία εκτός ραφιού από τα μπροσούρα μας power. Κάντε κλικ στους παρακάτω συνδέσμους για να κατεβάσετε τα μπροσούρα μας για πλαστικές και πολυμερείς δεξαμενές και δοχεία: IBC Tanks and Containers Δεξαμενές & Δοχεία από Fiberglass Προσφέρουμε δεξαμενές και δοχεία από fiberglass materials. Οι δεξαμενές και τα κοντέινερ μας από υαλοβάμβακα meet US & internationally_cc781905-5cde-badaccepted-5cde-5cde-3b1 standard_cc781905-5cde-badaccepted-5cde-5cde-3. Οι δεξαμενές και τα κοντέινερ από υαλοβάμβακα κατασκευάζονται με πλαστικοποιημένα υλικά επαφής σύμφωνα με το ASTM 4097 και ελάσματα τυλιγμένα με νήμα σύμφωνα με το ASTM 3299. Ειδικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται σε υαλοβάμβακα30-30-30-30-30-30-30-30-35c σχετικά με τη συγκέντρωση, τη θερμοκρασία και τη διαβρωτική συμπεριφορά του προϊόντος που αποθηκεύεται. Οι εγκεκριμένες από τον FDA καθώς και οι ρητίνες επιβραδυντικών πυρκαγιάς cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_διατίθενται για ειδικές εφαρμογές. Σας ενθαρρύνουμε να επικοινωνήσετε μαζί μας για το αίτημά σας και να καθορίσετε τα ακόλουθα, ώστε να σας αναφέρουμε την καταλληλότερη δεξαμενή και δοχείο από υαλοβάμβακα. - Εφαρμογή - Προσδοκίες & προδιαγραφές υλικών - Διαστάσεις - Τελειώστε - Απαιτήσεις συσκευασίας - Χρειάζεται ποσότητα Θα σας πούμε ευχαρίστως τη γνώμη μας. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε off-shelf fiberglass tanks & containers από τα μπροσούρα μας power. Εάν καμία από τις δεξαμενές και τα δοχεία από υαλοβάμβακα στο χαρτοφυλάκιό μας εκτός ραφιών δεν σας ικανοποιεί, ενημερώστε μας και μπορούμε να εξετάσουμε την προσαρμοσμένη κατασκευή σύμφωνα με τις ανάγκες σας. Πτυσσόμενες Δεξαμενές & Εμπορευματοκιβώτια Οι πτυσσόμενες δεξαμενές και δοχεία νερού είναι η καλύτερη επιλογή σας για αποθήκευση υγρού σε εφαρμογές όπου τα πλαστικά βαρέλια είναι πολύ μικρά ή άλλα πρακτικά δοχεία. Επίσης, όταν χρειάζεστε γρήγορα μεγάλες ποσότητες νερού ή υγρού χωρίς να κατασκευάσετε τσιμεντένια ή μεταλλική δεξαμενή, οι πτυσσόμενες δεξαμενές και τα δοχεία μας είναι ιδανικά. Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι πτυσσόμενες δεξαμενές και τα δοχεία είναι πτυσσόμενα, που σημαίνει ότι μπορείτε να τα συρρικνώσετε μετά τη χρήση, να τα τυλίξετε και να τα κάνετε πολύ συμπαγή και μικρά σε όγκο, εύκολα στην αποθήκευση και τη μεταφορά τους όταν είναι άδεια. Είναι επαναχρησιμοποιήσιμα. Μπορούμε να σας προμηθεύσουμε οποιοδήποτε μέγεθος και μοντέλο και σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας. Γενικά χαρακτηριστικά των πτυσσόμενων δεξαμενών και εμπορευματοκιβωτίων μας: - Χρώμα: Μπλε, πορτοκαλί, γκρι, σκούρο πράσινο, μαύρο,.....κ.λπ. - Υλικό: PVC - Χωρητικότητα: Γενικά από 200 έως 30000 λίτρα - Ελαφρύ, εύκολη λειτουργία. - Ελάχιστο μέγεθος συσκευασίας, εύκολο στη μεταφορά και αποθήκευση. - Χωρίς μόλυνση του water - Υψηλή αντοχή επικαλυμμένου υφάσματος, adhesion έως 60 lb/in. - Η υψηλή αντοχή των ραφών είναι εξασφαλισμένη με το τήγμα υψηλής συχνότητας και σφραγισμένη με την ίδια πολυουρεθάνη με το σώμα της δεξαμενής, έτσι ώστε οι δεξαμενές να έχουν εξαιρετική ικανότητα να εμποδίζουν_cc781905-5cde-3194-1800-3194-3194-3194-3194-3194-3194-63-63-3194-3194-bd3 ασφαλές για το νερό. Εφαρμογές για πτυσσόμενες δεξαμενές και εμπορευματοκιβώτια: · Προσωρινή αποθήκευση · Συλλογή βρόχινου νερού · Οικιστική και Δημόσια Αποθήκευση Νερού · Εφαρμογές Αποθήκευσης Νερού Άμυνας · Επεξεργασία νερού · Αποθήκευση και ανακούφιση έκτακτης ανάγκης · Άρδευση · Οι κατασκευαστικές εταιρείες επιλέγουν δεξαμενές νερού PVC για τη δοκιμή μέγιστου φορτίου γέφυρας · Πυρόσβεση Δεχόμαστε επίσης παραγγελίες OEM. Προσαρμοσμένη ετικέτα, συσκευασία και εκτύπωση λογότυπου είναι διαθέσιμα. ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Δοκιμαστές σκληρότητας Η AGS-TECH Inc. διαθέτει μια ολοκληρωμένη σειρά ελεγκτών σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων των ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERST, και λογισμικού UNIVERSAL HARDNESSTRUESTING, απόκτηση και ανάλυση, μπλοκ δοκιμών, εσοχές, άκμονες και συναφή αξεσουάρ. Μερικοί από τους ελεγκτές σκληρότητας της επωνυμίας που πουλάμε είναι SADT, SINOAGE and_cc581905-31905-00-00-00-00-00. Για να κατεβάσετε τον κατάλογο για τον εξοπλισμό μετρολογίας και δοκιμών της μάρκας SADT, κάντε ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Για να κατεβάσετε το φυλλάδιο για τον φορητό ελεγκτή σκληρότητας MITECH MH600, κάντε ΚΛΙΚ ΕΔΩ ΚΑΝΤΕ ΚΛΙΚ ΕΔΩ για να κατεβάσετε τον πίνακα σύγκρισης προϊόντων μεταξύ ελεγκτών σκληρότητας MITECH Μία από τις πιο κοινές δοκιμές για την αξιολόγηση των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών είναι η δοκιμή σκληρότητας. Η σκληρότητα ενός υλικού είναι η αντοχή του στη μόνιμη εσοχή. Κάποιος μπορεί επίσης να πει ότι η σκληρότητα είναι η αντίσταση ενός υλικού στο ξύσιμο και στη φθορά. Υπάρχουν διάφορες τεχνικές για τη μέτρηση της σκληρότητας των υλικών χρησιμοποιώντας διάφορες γεωμετρίες και υλικά. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων δεν είναι απόλυτα, είναι περισσότερο ένας σχετικός συγκριτικός δείκτης, επειδή τα αποτελέσματα εξαρτώνται από το σχήμα του εσοχής και το εφαρμοζόμενο φορτίο. Οι φορητοί ελεγκτές σκληρότητας μας μπορούν γενικά να εκτελέσουν οποιαδήποτε δοκιμή σκληρότητας που αναφέρεται παραπάνω. Μπορούν να διαμορφωθούν για συγκεκριμένα γεωμετρικά χαρακτηριστικά και υλικά, όπως εσωτερικά τρύπες, δόντια γραναζιών... κ.λπ. Ας δούμε εν συντομία τις διάφορες μεθόδους δοκιμής σκληρότητας. BRINELL TEST : Σε αυτή τη δοκιμή, μια σφαίρα καρβιδίου από χάλυβα ή βολφραμίου με διάμετρο 10 mm πιέζεται σε μια επιφάνεια με φορτίο δύναμης 500, 1500 ή 3000 kg. Ο αριθμός σκληρότητας Brinell είναι ο λόγος του φορτίου προς την καμπύλη περιοχή εσοχής. Μια δοκιμή Brinell αφήνει πίσω της διαφορετικούς τύπους εντυπώσεων στην επιφάνεια ανάλογα με την κατάσταση του ελεγχόμενου υλικού. Για παράδειγμα, στα ανοπτημένα υλικά ένα στρογγυλεμένο προφίλ αφήνεται πίσω ενώ στα υλικά ψυχρής κατεργασίας παρατηρούμε ένα αιχμηρό προφίλ. Οι σφαίρες εσοχής καρβιδίου βολφραμίου συνιστώνται για αριθμούς σκληρότητας Brinell μεγαλύτερους από 500. Για σκληρότερα υλικά τεμαχίου συνιστάται ένα φορτίο 1500 Kg ή 3000 Kg, έτσι ώστε τα αποτυπώματα που αφήνονται πίσω να είναι αρκετά μεγάλα για ακριβή μέτρηση. Λόγω του γεγονότος ότι οι αποτυπώσεις που δημιουργούνται από την ίδια εσοχή σε διαφορετικά φορτία δεν είναι γεωμετρικά παρόμοιες, ο αριθμός σκληρότητας Brinell εξαρτάται από το φορτίο που χρησιμοποιείται. Επομένως, πρέπει πάντα να σημειώνεται το φορτίο που χρησιμοποιείται στα αποτελέσματα των δοκιμών. Η δοκιμή Brinell είναι κατάλληλη για υλικά χαμηλής έως μέτριας σκληρότητας. ROCKWELL TEST : Σε αυτή τη δοκιμή μετράται το βάθος διείσδυσης. Η εσοχή πιέζεται στην επιφάνεια αρχικά με μικρό φορτίο και στη συνέχεια με μεγάλο φορτίο. Η διαφορά στο χρέος διείσδυσης είναι ένα μέτρο σκληρότητας. Υπάρχουν αρκετές κλίμακες σκληρότητας Rockwell που χρησιμοποιούν διαφορετικά φορτία, υλικά εσοχής και γεωμετρίες. Ο αριθμός σκληρότητας Rockwell διαβάζεται απευθείας από έναν επιλογέα στη μηχανή δοκιμών. Για παράδειγμα, εάν ο αριθμός σκληρότητας είναι 55 χρησιμοποιώντας την κλίμακα C, γράφεται ως 55 HRC. VICKERS TEST : Μερικές φορές αναφέρεται και ως the DIAMOND KYRAMID HARDNESS TEST από ΔΟΚΙΜΗ ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑΣ ΠΥΡΑΜΙΔΑΣ από διφορτωμένο σε 2,1905,1905-5cde-3194-bb3b-136. Ο αριθμός σκληρότητας Vickers δίνεται από HV=1,854P / τετράγωνο L. Το L εδώ είναι το διαγώνιο μήκος της διαμαντένιας πυραμίδας. Η δοκιμή Vickers δίνει βασικά τον ίδιο αριθμό σκληρότητας ανεξάρτητα από το φορτίο. Το τεστ Vickers είναι κατάλληλο για δοκιμή υλικών με μεγάλο εύρος σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων πολύ σκληρών υλικών. KNOOP TEST : Σε αυτή τη δοκιμή, χρησιμοποιούμε ένα διαμαντένιο εσοχή σε σχήμα επιμήκους πυραμίδας και φορτία μεταξύ 25 g έως 5 kg. Ο αριθμός σκληρότητας Knoop δίνεται ως HK=14,2P / τετράγωνο L. Εδώ το γράμμα L είναι το μήκος της επιμήκους διαγωνίου. Το μέγεθος των εσοχών στις δοκιμές Knoop είναι σχετικά μικρό, στην περιοχή από 0,01 έως 0,10 mm. Λόγω αυτού του μικρού αριθμού η προετοιμασία της επιφάνειας για το υλικό είναι πολύ σημαντική. Τα αποτελέσματα της δοκιμής θα πρέπει να αναφέρουν το φορτίο που εφαρμόστηκε, επειδή ο αριθμός σκληρότητας που προκύπτει εξαρτάται από το φορτίο που εφαρμόζεται. Επειδή χρησιμοποιούνται ελαφρά φορτία, η δοκιμή Knoop θεωρείται a MICROHARDNESS TEST. Η δοκιμή Knoop είναι επομένως κατάλληλη για πολύ μικρά, λεπτά δείγματα, εύθραυστα υλικά όπως πολύτιμους λίθους, γυαλί και καρβίδια, ακόμη και για τη μέτρηση της σκληρότητας μεμονωμένων κόκκων σε ένα μέταλλο. TEST ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑΣ LEEB : Βασίζεται στην τεχνική rebound που μετράει τη σκληρότητα Leeb. Είναι μια εύκολη και βιομηχανικά δημοφιλής μέθοδος. Αυτή η φορητή μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για τη δοκιμή επαρκώς μεγάλων τεμαχίων εργασίας άνω του 1 kg. Ένα σώμα κρούσης με δοκιμαστικό άκρο από σκληρό μέταλλο προωθείται με δύναμη ελατηρίου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Όταν το σώμα κρούσης χτυπήσει το τεμάχιο εργασίας, λαμβάνει χώρα παραμόρφωση της επιφάνειας που θα οδηγήσει σε απώλεια κινητικής ενέργειας. Οι μετρήσεις ταχύτητας αποκαλύπτουν αυτή την απώλεια κινητικής ενέργειας. Όταν το σώμα κρούσης περνάει το πηνίο σε μια ακριβή απόσταση από την επιφάνεια, προκαλείται μια τάση σήματος κατά τη διάρκεια των φάσεων κρούσης και ανάκαμψης της δοκιμής. Αυτές οι τάσεις είναι ανάλογες της ταχύτητας. Χρησιμοποιώντας την ηλεκτρονική επεξεργασία σήματος λαμβάνεται η τιμή σκληρότητας Leeb από την οθόνη. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Αυτός είναι ένας καινοτόμος φορητός ελεγκτής σκληρότητας Leeb με πρόσφατα κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία, που καθιστά το HARTIP 2000 καθολική κατεύθυνση κρούσης σκληρής γωνίας (UA). Δεν χρειάζεται να ρυθμίσετε την κατεύθυνση πρόσκρουσης κατά τη λήψη μετρήσεων υπό οποιαδήποτε γωνία. Επομένως, το HARTIP 2000 προσφέρει γραμμική ακρίβεια σε σύγκριση με τη μέθοδο αντιστάθμισης γωνίας. Το HARTIP 2000 είναι επίσης ένας ελεγκτής σκληρότητας που εξοικονομεί κόστος και έχει πολλά άλλα χαρακτηριστικά. Το HARTIP2000 DL είναι εξοπλισμένο με μοναδικό αισθητήρα SADT D και DL 2-σε-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Αυτή η συσκευή είναι ένας προηγμένος μετρητής σκληρότητας μετάλλων σε μέγεθος παλάμης τελευταίας τεχνολογίας με πολλές νέες δυνατότητες. Χρησιμοποιώντας μια πατενταρισμένη τεχνολογία, το SADT HARTIP1800 Plus είναι ένα προϊόν νέας γενιάς. Έχει υψηλή ακρίβεια +/-2 HL (ή 0,3% @HL800) με οθόνη OLED υψηλής συστολής και μεγάλο εύρος θερμοκρασίας περιβάλλοντος (-40ºC~60ºC). Εκτός από τεράστιες μνήμες σε 400 μπλοκ με δεδομένα 360k, το HARTIP1800 Plus μπορεί να κατεβάσει δεδομένα μέτρησης στον υπολογιστή και να εκτυπώσει σε μίνι εκτυπωτή μέσω θύρας USB και ασύρματα με εσωτερική μονάδα blue-tooth. Η μπαταρία μπορεί να φορτιστεί απλά από τη θύρα USB. Διαθέτει λειτουργία επαναβαθμονόμησης και στατικής από τον πελάτη. Το HARTIP 1800 plus D&DL είναι εξοπλισμένο με αισθητήρα δύο σε ένα. Με το μοναδικό καθετήρα δύο σε ένα, το HARTIP1800plus D&DL μπορεί να μετατρέψει μεταξύ του καθετήρα D και του καθετήρα DL απλά αλλάζοντας το σώμα κρούσης. Είναι πιο οικονομικό από το να τα αγοράσεις μεμονωμένα. Έχει την ίδια διαμόρφωση με το HARTIP1800 plus εκτός από τον αισθητήρα δύο σε ένα. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Αυτό είναι ένα βασικό μοντέλο για το HARTIP1800plus. Με τις περισσότερες βασικές λειτουργίες του HARTIP1800 plus και χαμηλότερη τιμή, το HARTIP1800 Basic είναι μια καλή επιλογή για τον πελάτη με περιορισμένο προϋπολογισμό. Το HARTIP1800 Basic μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με τη μοναδική μας συσκευή κρούσης δύο σε ένα D/DL. SADT HARTIP 3000 : Αυτός είναι ένας προηγμένος φορητός ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας μετάλλων με υψηλή ακρίβεια, μεγάλο εύρος μέτρησης και ευκολία στη λειτουργία. Είναι κατάλληλο για τη δοκιμή της σκληρότητας όλων των μετάλλων, ειδικά επί τόπου για μεγάλα δομικά και συναρμολογημένα εξαρτήματα, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες ηλεκτρικής ενέργειας, πετροχημικών, αεροδιαστημικής, αυτοκινητοβιομηχανίας και κατασκευής μηχανών. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Αυτός είναι ένας ενσωματωμένος φορητός ελεγκτής σκληρότητας μετάλλων που συνδυάζει τη συσκευή κρούσης (ανιχνευτή) και τον επεξεργαστή σε μια μονάδα. Το μέγεθος είναι πολύ μικρότερο από την τυπική συσκευή κρούσης, η οποία επιτρέπει στο HARTIP 1500/1000 να πληροί όχι μόνο τις κανονικές συνθήκες μέτρησης, αλλά και να μπορεί να κάνει μετρήσεις σε στενούς χώρους. Το HARTIP 1500/1000 είναι κατάλληλο για τον έλεγχο της σκληρότητας σχεδόν όλων των σιδηρούχων και μη σιδηρούχων υλικών. Με τη νέα τεχνολογία του, η ακρίβειά του βελτιώνεται σε υψηλότερο επίπεδο από τον τυπικό τύπο. Το HARTIP 1500/1000 είναι ένας από τους πιο οικονομικούς ελεγκτές σκληρότητας στην κατηγορία του. ΑΥΤΟΜΑΤΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΑΝΑΓΝΩΣΗΣ ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑΣ BRINELL / SADT HB SCALER : Το HB Scaler είναι ένα οπτικό σύστημα μέτρησης που μπορεί να μετρήσει αυτόματα το μέγεθος της σκληρότητας Brine από τις εσοχές. Όλες οι τιμές και οι εικόνες με εσοχές μπορούν να αποθηκευτούν στον υπολογιστή. Με το λογισμικό, όλες οι τιμές μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία και να εκτυπωθούν ως αναφορά. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ο χειροκίνητος ελεγκτής σκληρότητας HR-150A Rockwell είναι γνωστός για την τελειότητα και την ευκολία λειτουργίας του. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί την τυπική δύναμη προκαταρκτικής δοκιμής των 10kgf και κύρια φορτία 60/100/150 kg, ενώ συμμορφώνεται με το διεθνές πρότυπο Rockwell. Μετά από κάθε δοκιμή, το HR-150A εμφανίζει την τιμή σκληρότητας Rockwell B ή Rockwell C απευθείας στην ένδειξη καντράν. Η δύναμη της προκαταρκτικής δοκιμής πρέπει να εφαρμοστεί χειροκίνητα, ακολουθούμενη από την εφαρμογή του κύριου φορτίου μέσω του μοχλού στη δεξιά πλευρά του ελεγκτή σκληρότητας. Μετά την εκφόρτωση, ο επιλογέας υποδεικνύει απευθείας την ζητούμενη τιμή σκληρότητας με υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : Αυτή η σειρά ελεγκτών σκληρότητας αναγνωρίζεται για την ακρίβεια και την ευκολία λειτουργίας τους, λειτουργώντας πλήρως σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο Rockwell. Ανάλογα με τον συνδυασμό του τύπου εσοχής και της εφαρμοζόμενης συνολικής δύναμης δοκιμής, δίνεται ένα μοναδικό σύμβολο σε κάθε κλίμακα Rockwell. Τα HR-150DT και HRM-45DT διαθέτουν και τις δύο συγκεκριμένες κλίμακες Rockwell HRC και HRB σε ένα καντράν. Η κατάλληλη δύναμη πρέπει να ρυθμιστεί χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας τον επιλογέα στη δεξιά πλευρά του μηχανήματος. Μετά την εφαρμογή της προκαταρκτικής δύναμης, τα HR150DT και HRM-45DT θα προχωρήσουν σε μια πλήρως αυτοματοποιημένη δοκιμή: φόρτωση, αναμονή, εκφόρτωση και στο τέλος θα εμφανιστεί η σκληρότητα. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ο ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας HRS-150 Rockwell έχει σχεδιαστεί για ευκολία στη χρήση και ασφάλεια στη λειτουργία. Συμμορφώνεται με το διεθνές πρότυπο Rockwell. Ανάλογα με τον συνδυασμό του τύπου εσοχής και της εφαρμοζόμενης συνολικής δύναμης δοκιμής, δίνεται ένα μοναδικό σύμβολο σε κάθε κλίμακα Rockwell. Το HRS-150 θα εμφανίσει αυτόματα την επιλογή σας μιας συγκεκριμένης κλίμακας Rockwell στην οθόνη LCD και θα υποδείξει ποιο φορτίο χρησιμοποιείται. Ο ενσωματωμένος μηχανισμός αυτόματης πέδησης επιτρέπει τη χειροκίνητη εφαρμογή της δύναμης προκαταρκτικής δοκιμής χωρίς την πιθανότητα σφάλματος. Μετά την εφαρμογή της προκαταρκτικής δύναμης, το HRS-150 θα προχωρήσει σε μια πλήρως αυτόματη δοκιμή: φόρτωση, χρόνο παραμονής, εκφόρτωση και υπολογισμός της τιμής σκληρότητας και της εμφάνισής του. Με σύνδεση στον παρεχόμενο εκτυπωτή μέσω εξόδου RS232, είναι δυνατή η εκτύπωση όλων των αποτελεσμάτων. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Αυτή η σειρά δοκιμών σκληρότητας αναγνωρίζεται για την ακρίβεια και την ευκολία λειτουργίας τους, αποδίδοντας πλήρως σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο Rockwell. Ανάλογα με τον συνδυασμό του τύπου εσοχής και της εφαρμοζόμενης συνολικής δύναμης δοκιμής, δίνεται ένα μοναδικό σύμβολο σε κάθε κλίμακα Rockwell. Τα HR-150DT και HRM-45DT διαθέτουν και τις δύο συγκεκριμένες κλίμακες Rockwell HRC και HRB σε ένα καντράν. Η κατάλληλη δύναμη πρέπει να ρυθμιστεί χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας τον επιλογέα στη δεξιά πλευρά του μηχανήματος. Μετά την εφαρμογή της προκαταρκτικής δύναμης, τα HR150DT και HRM-45DT θα προχωρήσουν σε μια πλήρως αυτόματη διαδικασία δοκιμής: φόρτωση, παραμονή, εκφόρτωση και στο τέλος θα εμφανιστεί η σκληρότητα. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Το HRMS-45 Digital Surficial Rockwell Hardness Tester είναι ένα νέο προϊόν που ενσωματώνει προηγμένες μηχανικές και ηλεκτρονικές τεχνολογίες. Η διπλή οθόνη ψηφιακών διόδων LCD και LED, το καθιστούν μια αναβαθμισμένη έκδοση προϊόντος του τυπικού επιφανειακού ελεγκτή Rockwell. Μετρά τη σκληρότητα των σιδηρούχων, μη σιδηρούχων μετάλλων και σκληρών υλικών, των ανθρακοποιημένων και νιτρωδών στρωμάτων και άλλων στρωμάτων που έχουν υποστεί χημική επεξεργασία. Χρησιμοποιείται επίσης για τη μέτρηση της σκληρότητας των λεπτών κομματιών. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 πλαστικά Ο ελεγκτής σκληρότητας Rockwell υιοθετεί μια μηχανοκίνητη μέθοδο δοκιμών, η δύναμη δοκιμής μπορεί να φορτωθεί, να διατηρηθεί αυτόματα στο φρεάτιο. Το ανθρώπινο λάθος ελαχιστοποιείται και είναι εύκολο στη χρήση. Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση σκληρών πλαστικών, σκληρών ελαστικών, αλουμινίου, κασσίτερου, χαλκού, μαλακού χάλυβα, συνθετικών ρητινών, τριβολογικών υλικών κ.λπ. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Αυτός ο ελεγκτής σκληρότητας της Vicker χαμηλού φορτίου με ψηφιακή οθόνη είναι ένα νέο προϊόν υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει μηχανικές και φωτοηλεκτρικές τεχνολογίες. Ως υποκατάστατο των παραδοσιακών δοκιμών σκληρότητας Vicker μικρού φορτίου, διαθέτει εύκολη λειτουργία και καλή αξιοπιστία, η οποία είναι ειδικά σχεδιασμένη για τη δοκιμή μικρών, λεπτών δειγμάτων ή εξαρτημάτων μετά την επιφανειακή επίστρωση. Κατάλληλο για ερευνητικά ιδρύματα, βιομηχανικά εργαστήρια και τμήματα QC, αυτό είναι ένα ιδανικό όργανο δοκιμών σκληρότητας για σκοπούς έρευνας και μέτρησης. Προσφέρει ενσωμάτωση τεχνολογίας προγραμματισμού ηλεκτρονικών υπολογιστών, οπτικό σύστημα μέτρησης υψηλής ανάλυσης και φωτοηλεκτρική τεχνική, είσοδο soft key, ρύθμιση πηγής φωτός, επιλεγμένο μοντέλο δοκιμής, πίνακες μετατροπής, χρόνο διατήρησης πίεσης, εισαγωγή αριθμού αρχείου και λειτουργίες εξοικονόμησης δεδομένων. Διαθέτει μεγάλη οθόνη LCD για να εμφανίζει το μοντέλο δοκιμής, την πίεση δοκιμής, το μήκος εσοχής, τις τιμές σκληρότητας, τον χρόνο διατήρησης της πίεσης και τους αριθμούς των δοκιμών. Προσφέρει επίσης καταγραφή ημερομηνίας, καταγραφή αποτελεσμάτων δοκιμών και επεξεργασία δεδομένων, λειτουργία εξόδου εκτύπωσης, μέσω διεπαφής RS232. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Αυτοί οι ελεγκτές σκληρότητας Vickers χαμηλού φορτίου είναι νέα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνουν μηχανικές και φωτοηλεκτρικές τεχνολογίες. Αυτοί οι ελεγκτές είναι ειδικά σχεδιασμένοι για τη δοκιμή μικρών και λεπτών δειγμάτων και εξαρτημάτων μετά την επιφανειακή επίστρωση. Κατάλληλο για ερευνητικά ινστιτούτα, βιομηχανικά εργαστήρια και τμήματα QC. Βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες είναι ο έλεγχος μικροϋπολογιστή, η ρύθμιση της πηγής φωτός μέσω πλήκτρων, η ρύθμιση του χρόνου διατήρησης πίεσης και της οθόνης LED/LCD, η μοναδική συσκευή μετατροπής μέτρησης και η μοναδική συσκευή ανάγνωσης μέτρησης μίας χρήσης μικροπροσοφθάλμιου που εξασφαλίζει εύκολη χρήση και υψηλή ακρίβεια. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Ο ελεγκτής σκληρότητας Vickers μοντέλου HV-30 είναι ειδικά σχεδιασμένος για τη δοκιμή μικρών, λεπτών δειγμάτων και εξαρτημάτων μετά την επιφανειακή επίστρωση. Κατάλληλα για ερευνητικά ινστιτούτα, εργαστήρια εργοστασίων και τμήματα QC, αυτά είναι ιδανικά όργανα δοκιμών σκληρότητας για σκοπούς έρευνας και δοκιμής. Βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες είναι ο έλεγχος μικροϋπολογιστή, ο αυτόματος μηχανισμός φόρτωσης και εκφόρτωσης, η ρύθμιση της πηγής φωτισμού μέσω υλικού, η προσαρμογή του χρόνου διατήρησης της πίεσης (0~30 δευτερόλεπτα), η μοναδική συσκευή μετατροπής μέτρησης και η μοναδική συσκευή ανάγνωσης μέτρησης μίας χρήσης μικροπροσοφθάλμιου, εξασφαλίζοντας εύκολη χρήση και υψηλή ακρίβεια. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Αυτό το προϊόν είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για δείγματα υψηλής ακρίβειας σε δοκιμές σκληρότητας μικρών και μικρών προϊόντων και σκληρυμένα στρώματα. Για να διασφαλιστεί μια ικανοποιητική εσοχή, το HV1000 / HVS1000 διαθέτει αυτόματες λειτουργίες φόρτωσης και εκφόρτωσης, έναν πολύ ακριβή μηχανισμό φόρτωσης και ένα στιβαρό σύστημα μοχλού. Το σύστημα ελεγχόμενο από μικροϋπολογιστή εξασφαλίζει απόλυτα ακριβή μέτρηση σκληρότητας με ρυθμιζόμενο χρόνο παραμονής. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Αυτοί οι ελεγκτές σκληρότητας micro Vickers που κατασκευάζονται με ένα μοναδικό και πιο ακριβές σχέδιο είναι ικανοί να παράγουν ένα μοναδικό και πιο ακριβές εργαλείο μέτρησης σκληρότητας. Μέσω ενός φακού 20 × και ενός φακού 40 × το όργανο έχει ευρύτερο πεδίο μέτρησης και ευρύτερο εύρος εφαρμογής. Εξοπλισμένο με ψηφιακό μικροσκόπιο, στην οθόνη LCD του δείχνει τις μεθόδους μέτρησης, τη δύναμη δοκιμής, το μήκος εσοχής, την τιμή σκληρότητας, τον χρόνο παραμονής της δύναμης δοκιμής καθώς και τον αριθμό των μετρήσεων. Επιπλέον, είναι εξοπλισμένο με μια διεπαφή που συνδέεται με μια ψηφιακή κάμερα και μια βιντεοκάμερα CCD. Αυτός ο ελεγκτής χρησιμοποιείται ευρέως για τη μέτρηση σιδηρούχων μετάλλων, μη σιδηρούχων μετάλλων, λεπτών τμημάτων IC, επικαλύψεων, γυαλιού, κεραμικών, πολύτιμων λίθων, σβήσιμο σκληρυμένων στρωμάτων και πολλά άλλα. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Αυτοί οι ελεγκτές σκληρότητας micro Vickers κατασκευασμένοι με μοναδικό και ακριβή τρόπο μπορούν να παράγουν πιο καθαρή εσοχή και επομένως πιο ακριβείς μετρήσεις. Μέσω ενός φακού 20 × και ενός φακού 40 × ο ελεγκτής έχει ένα ευρύτερο πεδίο μέτρησης και ένα ευρύτερο εύρος εφαρμογής. Με μια συσκευή αυτόματης περιστροφής (τον πυργίσκο που περιστρέφεται αυτόματα), η λειτουργία έχει γίνει ευκολότερη. και με διασύνδεση με σπείρωμα, μπορεί να συνδεθεί με μια ψηφιακή κάμερα και μια βιντεοκάμερα CCD. Πρώτα, η συσκευή επιτρέπει τη χρήση της οθόνης αφής LCD, επιτρέποντας έτσι τη λειτουργία να ελέγχεται περισσότερο από τον άνθρωπο. Η συσκευή έχει δυνατότητες όπως η άμεση ανάγνωση των μετρήσεων, η εύκολη αλλαγή των κλιμάκων σκληρότητας, η αποθήκευση των δεδομένων, η εκτύπωση και η σύνδεση με τη διεπαφή RS232. Αυτός ο ελεγκτής χρησιμοποιείται ευρέως για τη μέτρηση σιδηρούχων μετάλλων, μη σιδηρούχων μετάλλων, λεπτών τμημάτων IC, επικαλύψεων, γυαλιού, κεραμικών, πολύτιμων λίθων. λεπτά πλαστικά τμήματα, σβήνουν τα σκληρυμένα στρώματα και πολλά άλλα. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Αυτή η συσκευή χρησιμεύει για τη μέτρηση της σκληρότητας σιδηρούχων, μη σιδηρούχων στρωμάτων και σκληρών μετάλλων επεξεργασμένων σιδηρούχων, μη σιδηρούχων μετάλλων και σκληρών μετάλλων. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS ΟΠΤΙΚΗ ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑ TESTER : Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers, σκληρότητας μεταλλικών στρωμάτων και χημικών στρωμάτων σιδήρου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε φυτά, επιστημονικά & ερευνητικά ιδρύματα, εργαστήρια και κολέγια. ΔΟΚΙΜΑΣΤΗΣ ΣΚΛΗΡΟΤΗΤΑΣ SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS (NOT OPTICAL) : Αυτό το όργανο χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers μετάλλων, σκληρότητας μετάλλων χωρίς σκληρότητα. και χημικά επεξεργασμένα στρώματα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εργοστάσια, επιστημονικά & ερευνητικά ιδρύματα, εργαστήρια και κολέγια. Δεν είναι ελεγκτής σκληρότητας οπτικού τύπου. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Αυτός ο αυτόματος ελεγκτής σκληρότητας Brinell διαθέτει μεγάλο εύρος μέτρησης έως 3000 Kgf με υψηλή ακρίβεια σύμφωνα με το πρότυπο DIN 225/151. Κατά τη διάρκεια του αυτόματου κύκλου δοκιμής η ασκούμενη δύναμη θα ελέγχεται από ένα σύστημα κλειστού βρόχου που εγγυάται σταθερή δύναμη στο τεμάχιο εργασίας, σύμφωνα με το πρότυπο DIN 50351. Το HBE-3000A συνοδεύεται πλήρως από μικροσκόπιο ανάγνωσης με συντελεστή μεγέθυνσης 20Χ και μικρομετρική ανάλυση 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Αυτός ο ψηφιακός ελεγκτής σκληρότητας Brinell είναι μια συσκευή τελευταίας τεχνολογίας νέας γενιάς. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό της σκληρότητας Brinell των σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων. Ο ελεγκτής προσφέρει ηλεκτρονική αυτόματη φόρτωση, προγραμματισμό λογισμικού υπολογιστή, οπτική μέτρηση υψηλής ισχύος, φωτοαισθητήρα και άλλα χαρακτηριστικά. Κάθε λειτουργική διαδικασία και αποτέλεσμα δοκιμής μπορούν να εμφανιστούν στη μεγάλη οθόνη LCD. Τα αποτελέσματα της δοκιμής μπορούν να εκτυπωθούν. Η συσκευή είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα παραγωγής, κολέγια και επιστημονικά ιδρύματα. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : Αυτό το όργανο είναι ένα ολοκληρωμένο προϊόν που συνδυάζει οπτικές, μηχανικές και ηλεκτρονικές τεχνικές, υιοθετώντας μια ακριβή μηχανική δομή ελέγχου κλειστού συστήματος με υπολογιστή. Το όργανο φορτώνει και εκφορτώνει τη δύναμη δοκιμής με τον κινητήρα του. Χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα συμπίεσης ακρίβειας 0,5% για την ανάδραση των πληροφοριών και την CPU για έλεγχο, το όργανο αντισταθμίζει αυτόματα τις ποικίλες δυνάμεις δοκιμής. Εξοπλισμένο με ψηφιακό μικρο προσοφθάλμιο στο όργανο, το μήκος της εσοχής μπορεί να μετρηθεί απευθείας. Όλα τα δεδομένα δοκιμής, όπως η μέθοδος δοκιμής, η τιμή της δύναμης δοκιμής, το μήκος της εσοχής δοκιμής, η τιμή σκληρότητας και ο χρόνος παραμονής της δύναμης δοκιμής μπορούν να εμφανιστούν στην οθόνη LCD. Δεν χρειάζεται να εισαγάγετε την τιμή του διαγώνιου μήκους για την εσοχή και δεν χρειάζεται να αναζητήσετε την τιμή σκληρότητας από τον πίνακα σκληρότητας. Επομένως τα δεδομένα ανάγνωσης είναι πιο ακριβή και η λειτουργία αυτού του οργάνου είναι ευκολότερη. Για λεπτομέρειες και άλλο παρόμοιο εξοπλισμό, επισκεφθείτε τον ιστότοπο εξοπλισμού μας: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Κατασκευή & συναρμολόγηση προσαρμοσμένων συστημάτων κάμερας Η AGS-TECH προσφέρει: • Συστήματα κάμερας, εξαρτήματα κάμερας και προσαρμοσμένα συγκροτήματα κάμερας • Ειδικά σχεδιασμένοι και κατασκευασμένοι οπτικοί σαρωτές, αναγνώστες, συγκροτήματα οπτικών προϊόντων ασφαλείας. • Οπτικά, οπτικο-μηχανικά και ηλεκτροοπτικά συγκροτήματα ακριβείας που ενσωματώνουν οπτικά και μη οπτικά, φωτισμό LED, οπτικές ίνες και κάμερες CCD • Μεταξύ των προϊόντων που έχουν αναπτύξει οι οπτικοί μηχανικοί μας είναι: - Πανκατευθυντικό περισκόπιο και κάμερα για εφαρμογές επιτήρησης και ασφάλειας. Εικόνα υψηλής ανάλυσης οπτικού πεδίου 360 x 60º, δεν απαιτείται ραφή. - Βιντεοκάμερα ευρείας γωνίας εσωτερικής κοιλότητας - Εξαιρετικά λεπτό εύκαμπτο βίντεο ενδοσκόπιο διαμέτρου 0,6 mm. Όλοι οι ιατρικοί ζεύκτες βίντεο εφαρμόζουν πάνω από τους τυπικούς προσοφθάλμιους ενδοσκοπίου και είναι πλήρως σφραγισμένοι και εμποτισμένοι. Για το ιατρικό ενδοσκόπιο και τα συστήματα κάμερας, επισκεφθείτε τη διεύθυνση: http://www.agsmedical.com - Βιντεοκάμερα και ζεύκτη για ημιάκαμπτο ενδοσκόπιο - Eye-Q Videoprobe. Βιντεοσκόπηση ζουμ χωρίς επαφή για μηχανές μέτρησης συντεταγμένων. - Οπτικός φασματογράφος & σύστημα IR απεικόνισης (OSIRIS) για δορυφόρο ODIN. Οι μηχανικοί μας εργάστηκαν στη συναρμολόγηση, την ευθυγράμμιση, την ενσωμάτωση και τη δοκιμή της μονάδας πτήσης. - Συμβολόμετρο απεικόνισης ανέμου (WINDII) για ερευνητικό δορυφόρο ανώτερης ατμόσφαιρας της NASA (UARS). Οι μηχανικοί μας εργάστηκαν για συμβουλές σχετικά με τη συναρμολόγηση, την ενσωμάτωση και τη δοκιμή. Η απόδοση και η διάρκεια ζωής της WINDII υπερέβησαν κατά πολύ τους στόχους και τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Ανάλογα με την εφαρμογή σας, θα καθορίσουμε ποιες διαστάσεις, πλήθος εικονοστοιχείων, ανάλυση, ευαισθησία σε μήκος κύματος απαιτεί η εφαρμογή της κάμεράς σας. Μπορούμε να κατασκευάσουμε για εσάς συστήματα κατάλληλα για υπέρυθρα, ορατά και άλλα μήκη κύματος. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Επίσης, φροντίστε να κατεβάσετε τον πλήρη κατάλογο ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων μας για προϊόντα εκτός ραφιού, κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Με τις συμβατικές τεχνικές παραγωγής παράγουμε δομές «μακροκλίμακας» που είναι σχετικά μεγάλες και ορατές με γυμνό μάτι. With MESOMANUFACTURING ωστόσο παράγουμε εξαρτήματα για μικροσκοπικές συσκευές. Η μεσοκατασκευή αναφέρεται επίσης ως MESOSCALE MANUFACTURING or_5cc556-BAD Η μεσοβιομηχανία επικαλύπτει τόσο τη μακροβιομηχανία όσο και τη μικροκατασκευή. Παραδείγματα μεσοκατασκευής είναι τα βοηθήματα ακοής, τα στεντ, οι πολύ μικροί κινητήρες. Η πρώτη προσέγγιση στη μεσοβιομηχανία είναι η μείωση της κλίμακας των διαδικασιών μακροβιομηχανίας. Για παράδειγμα, ένας μικροσκοπικός τόρνος με διαστάσεις σε μερικές δεκάδες χιλιοστά και ένας κινητήρας 1,5 W βάρους 100 γραμμαρίων είναι ένα καλό παράδειγμα μεσοβιομηχανίας όπου έχει γίνει μείωση της κλίμακας. Η δεύτερη προσέγγιση είναι η αύξηση της κλίμακας των διεργασιών μικροκατασκευής. Για παράδειγμα, οι διαδικασίες LIGA μπορούν να αναβαθμιστούν και να εισέλθουν στη σφαίρα της μεσοβιομηχανίας. Οι διαδικασίες μας μεσοκατασκευής γεφυρώνουν το χάσμα μεταξύ των διαδικασιών MEMS που βασίζονται σε πυρίτιο και της συμβατικής μικροτεχνικής κατεργασίας. Οι διεργασίες μεσοκλίμακας μπορούν να κατασκευάσουν δισδιάστατα και τρισδιάστατα εξαρτήματα με χαρακτηριστικά μεγέθους micron σε παραδοσιακά υλικά όπως ανοξείδωτους χάλυβες, κεραμικά και γυαλί. Οι διαδικασίες μεσοκατασκευής που είναι διαθέσιμες αυτήν τη στιγμή σε εμάς περιλαμβάνουν τη διασκορπισμό με δέσμη ιόντων (FIB), τη μικρο-άλεση, τη μικροστροφή, την αφαίρεση με λέιζερ excimer, την κατάλυση με λέιζερ femto-second και τη μηχανική κατεργασία μικροηλεκτροεκφόρτισης (EDM). Αυτές οι διεργασίες μέσης κλίμακας χρησιμοποιούν τεχνολογίες αφαιρετικής μηχανικής κατεργασίας (π.χ. αφαίρεση υλικού), ενώ η διαδικασία LIGA είναι μια διαδικασία προσθετικής μέσης κλίμακας. Οι διαδικασίες μεσοκατασκευής έχουν διαφορετικές δυνατότητες και προδιαγραφές απόδοσης. Οι προδιαγραφές απόδοσης μηχανικής κατεργασίας που ενδιαφέρουν περιλαμβάνουν το ελάχιστο μέγεθος χαρακτηριστικών, την ανοχή χαρακτηριστικών, την ακρίβεια θέσης χαρακτηριστικών, το φινίρισμα επιφάνειας και τον ρυθμό αφαίρεσης υλικού (MRR). Έχουμε τη δυνατότητα μεσοκατασκευής ηλεκτρομηχανικών εξαρτημάτων που απαιτούν εξαρτήματα μέσης κλίμακας. Τα εξαρτήματα μεσοκλίμακας που κατασκευάζονται με διαδικασίες αφαιρετικής μεσοκατασκευής έχουν μοναδικές τριβολογικές ιδιότητες λόγω της ποικιλίας των υλικών και των επιφανειακών συνθηκών που παράγονται από τις διαφορετικές διαδικασίες μεσοκατασκευής. Αυτές οι τεχνολογίες μηχανικής κατεργασίας αφαιρετικής μέσης κλίμακας μας προκαλούν ανησυχίες σχετικά με την καθαριότητα, τη συναρμολόγηση και την τριβολογία. Η καθαριότητα είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή μεσοκατασκευής, επειδή το μέγεθος των σωματιδίων βρωμιάς και υπολειμμάτων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία μεσοκατεργασίας μπορεί να είναι συγκρίσιμα με χαρακτηριστικά μεσαίας κλίμακας. Το φρεζάρισμα και το γύρισμα σε μέση κλίμακα μπορεί να δημιουργήσει τσιπς και γρέζια που μπορούν να φράξουν τρύπες. Η μορφολογία της επιφάνειας και οι συνθήκες φινιρίσματος της επιφάνειας ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με τη μέθοδο μεσοκατασκευής. Τα εξαρτήματα μέσης κλίμακας είναι δύσκολο να χειριστούν και να ευθυγραμμιστούν, γεγονός που καθιστά τη συναρμολόγηση μια πρόκληση την οποία οι περισσότεροι από τους ανταγωνιστές μας δεν μπορούν να ξεπεράσουν. Τα ποσοστά απόδοσης μας στη μεσοβιομηχανία είναι πολύ υψηλότερα από τους ανταγωνιστές μας, γεγονός που μας δίνει το πλεονέκτημα να μπορούμε να προσφέρουμε καλύτερες τιμές. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΜΕ ΜΕΣΟΚΛΙΜΑΚΑ: Οι κύριες τεχνικές μας μεσοκατασκευής είναι η δέσμη ιόντων εστιασμένης δέσμης (FIB), η μικροφρεζάρισμα και η μικροτόνευση, η μεσοκατεργασία με λέιζερ, η κατεργασία Micro-EDM (κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση) Μεσοκατασκευή με χρήση εστιασμένης δέσμης ιόντων (FIB), μικροφρεζάρισμα και μικροτόνισμα: Το FIB εκτοξεύει υλικό από ένα τεμάχιο εργασίας με βομβαρδισμό με δέσμη ιόντων γαλλίου. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε ένα σύνολο βαθμίδων ακριβείας και τοποθετείται σε θάλαμο κενού κάτω από την πηγή γαλλίου. Τα στάδια μετατόπισης και περιστροφής στον θάλαμο κενού καθιστούν διαθέσιμες διάφορες θέσεις στο τεμάχιο εργασίας στη δέσμη ιόντων γαλλίου για την κατασκευή μεσοκατασκευής FIB. Ένα ρυθμιζόμενο ηλεκτρικό πεδίο σαρώνει τη δέσμη για να καλύψει μια προκαθορισμένη προβαλλόμενη περιοχή. Ένα δυναμικό υψηλής τάσης προκαλεί την επιτάχυνση μιας πηγής ιόντων γαλλίου και τη σύγκρουση με το τεμάχιο εργασίας. Οι συγκρούσεις απομακρύνουν τα άτομα από το τεμάχιο εργασίας. Το αποτέλεσμα της διαδικασίας μεσο-κατεργασίας FIB μπορεί να είναι η δημιουργία σχεδόν κάθετων όψεων. Ορισμένα FIB που έχουμε στη διάθεσή μας έχουν διάμετρο δέσμης έως και 5 νανόμετρα, καθιστώντας το FIB ένα μηχάνημα με δυνατότητα μέσης κλίμακας και ακόμη και σε μικροκλίμακα. Τοποθετούμε εργαλεία μικρο-φρεζαρίσματος σε φρέζες υψηλής ακρίβειας σε κανάλια μηχανών από αλουμίνιο. Χρησιμοποιώντας το FIB μπορούμε να κατασκευάσουμε εργαλεία μικροστροφής τα οποία στη συνέχεια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε έναν τόρνο για την κατασκευή ράβδων με λεπτό σπείρωμα. Με άλλα λόγια, το FIB μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανική κατεργασία σκληρών εργαλείων εκτός από τα χαρακτηριστικά μεσοκατεργασίας απευθείας στο τελικό τεμάχιο εργασίας. Ο αργός ρυθμός αφαίρεσης υλικού έχει καταστήσει το FIB μη πρακτικό για την άμεση κατεργασία μεγάλων χαρακτηριστικών. Τα σκληρά εργαλεία, ωστόσο, μπορούν να αφαιρέσουν υλικό με εντυπωσιακό ρυθμό και είναι αρκετά ανθεκτικά για αρκετές ώρες χρόνου κατεργασίας. Ωστόσο, το FIB είναι πρακτικό για άμεση μεσοκατεργασία σύνθετων τρισδιάστατων σχημάτων που δεν απαιτούν σημαντικό ρυθμό αφαίρεσης υλικού. Το μήκος έκθεσης και η γωνία πρόσπτωσης μπορούν να επηρεάσουν σε μεγάλο βαθμό τη γεωμετρία των άμεσα επεξεργασμένων χαρακτηριστικών. Laser Mesomanufacturing: Τα λέιζερ Excimer χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μεσοκατασκευής. Το λέιζερ excimer κατασκευάζει υλικό παλλώντας το με παλμούς νανοδευτερόλεπτου υπεριώδους φωτός. Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε μεταφραστικά στάδια ακριβείας. Ένας ελεγκτής συντονίζει την κίνηση του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με τη σταθερή δέσμη λέιζερ UV και συντονίζει την εκτόξευση των παλμών. Μια τεχνική προβολής μάσκας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθορισμό γεωμετριών μεσο-κατεργασίας. Η μάσκα εισάγεται στο εκτεταμένο τμήμα της δέσμης όπου η ροή του λέιζερ είναι πολύ χαμηλή για να αφαιρεθεί η μάσκα. Η γεωμετρία της μάσκας απο-μεγεθύνεται μέσω του φακού και προβάλλεται πάνω στο τεμάχιο εργασίας. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατεργασία πολλαπλών οπών (συστοιχιών) ταυτόχρονα. Τα λέιζερ excimer και YAG μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία πολυμερών, κεραμικών, γυαλιού και μετάλλων με μεγέθη χαρακτηριστικών έως και 12 μικρά. Η καλή σύζευξη μεταξύ του μήκους κύματος υπεριώδους ακτινοβολίας (248 nm) και του τεμαχίου εργασίας στην κατασκευή μεσοκατασκευής/μεσοκατεργασίας λέιζερ έχει ως αποτέλεσμα κατακόρυφα τοιχώματα καναλιού. Μια πιο καθαρή προσέγγιση μεσοκατεργασίας με λέιζερ είναι η χρήση λέιζερ femtosecond Ti-sapphire. Τα ανιχνεύσιμα συντρίμμια από τέτοιες διεργασίες μεσοκατασκευής είναι σωματίδια μεγέθους νανο. Τα χαρακτηριστικά μεγέθους Deep One micron μπορούν να μικροκατασκευαστούν χρησιμοποιώντας το λέιζερ femtosecond. Η διαδικασία αφαίρεσης με λέιζερ femtosecond είναι μοναδική στο ότι σπάει τους ατομικούς δεσμούς αντί να αφαιρεί θερμικά υλικό. Η διαδικασία μεσοκατεργασίας/μικροκατεργασίας με λέιζερ femtosecond έχει ιδιαίτερη θέση στη μεσοβιομηχανία επειδή είναι πιο καθαρή, ικανή για micron και δεν είναι συγκεκριμένο υλικό. Μεσοκατασκευή με χρήση Micro-EDM (κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση): Η μηχανική κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση αφαιρεί το υλικό μέσω μιας διαδικασίας διάβρωσης με σπινθήρα. Τα μηχανήματα micro-EDM μας μπορούν να παράγουν χαρακτηριστικά έως και 25 μικρά. Για τον βυθιστή και το μηχάνημα μικρο-EDM με σύρμα, τα δύο κύρια ζητήματα για τον προσδιορισμό του μεγέθους των χαρακτηριστικών είναι το μέγεθος του ηλεκτροδίου και το διάκενο υπερβολικού πτερυγίου. Χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια με διάμετρο λίγο πάνω από 10 μικρόμετρα και υπερβολικά ελαφρά μόλις λίγα μικρά. Η δημιουργία ενός ηλεκτροδίου με πολύπλοκη γεωμετρία για το μηχάνημα EDM βύθισης απαιτεί τεχνογνωσία. Τόσο ο γραφίτης όσο και ο χαλκός είναι δημοφιλείς ως υλικά ηλεκτροδίων. Μια προσέγγιση για την κατασκευή ενός πολύπλοκου ηλεκτροδίου EDM βύθισης για ένα εξάρτημα μέσης κλίμακας είναι η χρήση της διαδικασίας LIGA. Ο χαλκός, ως υλικό ηλεκτροδίου, μπορεί να επιμεταλλωθεί σε καλούπια LIGA. Το χάλκινο ηλεκτρόδιο LIGA μπορεί στη συνέχεια να τοποθετηθεί στο μηχάνημα EDM βυθίσματος για την κατασκευή ενός εξαρτήματος από διαφορετικό υλικό, όπως ανοξείδωτο χάλυβα ή kovar. Καμία διαδικασία μεσοκατασκευής δεν είναι επαρκής για όλες τις λειτουργίες. Ορισμένες διεργασίες μέσης κλίμακας έχουν μεγαλύτερη εμβέλεια από άλλες, αλλά κάθε διεργασία έχει τη θέση της. Τις περισσότερες φορές χρειαζόμαστε μια ποικιλία υλικών για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης των μηχανικών εξαρτημάτων και είμαστε άνετοι με τα παραδοσιακά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, επειδή αυτά τα υλικά έχουν μακρά ιστορία και έχουν χαρακτηριστεί πολύ καλά με τα χρόνια. Οι διαδικασίες μεσοκατασκευής μας επιτρέπουν να χρησιμοποιούμε παραδοσιακά υλικά. Οι τεχνολογίες κατεργασίας αφαιρετικής μέσης κλίμακας διευρύνουν τη βάση υλικών μας. Η εκτόξευση μπορεί να είναι ένα πρόβλημα με ορισμένους συνδυασμούς υλικών στη μεσοκατασκευή. Κάθε συγκεκριμένη διαδικασία κατεργασίας μεσοκλίμακας επηρεάζει μοναδικά την τραχύτητα και τη μορφολογία της επιφάνειας. Το μικροφρεζάρισμα και η μικρο-στροφή μπορεί να δημιουργήσουν γρέζια και σωματίδια που μπορεί να προκαλέσουν μηχανικά προβλήματα. Το Micro-EDM μπορεί να αφήσει ένα στρώμα ανακατασκευής που μπορεί να έχει ιδιαίτερα χαρακτηριστικά φθοράς και τριβής. Τα φαινόμενα τριβής μεταξύ τμημάτων μέσης κλίμακας μπορεί να έχουν περιορισμένα σημεία επαφής και δεν μοντελοποιούνται με ακρίβεια από μοντέλα επιφανειακής επαφής. Ορισμένες τεχνολογίες μηχανικής κατεργασίας μεσοκλίμακας, όπως η micro-EDM, είναι αρκετά ώριμες, σε αντίθεση με άλλες, όπως η μεσοκατεργασία με λέιζερ femtosecond, οι οποίες εξακολουθούν να απαιτούν πρόσθετη ανάπτυξη. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Υπολογιστής πίνακα, οθόνες πολλαπλής αφής, οθόνες αφής Ένα υποσύνολο βιομηχανικών υπολογιστών είναι the PANEL PC where μια οθόνη, όπως an_cc781905-3194, και η μητρική οθόνη, όπως το an_cc781905-13, το μητρικό, όπως το an_cc781905-4, το μητρικό, όπως το an_cc781905-4. ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Προσφέρονται σε εκδόσεις χαμηλού κόστους χωρίς περιβαλλοντική στεγανοποίηση, βαρύτερα μοντέλα σφραγισμένα με πρότυπα IP67 για να είναι αδιάβροχα στο μπροστινό μέρος και μοντέλα που είναι αντιεκρηκτικά για εγκατάσταση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Εδώ μπορείτε να κατεβάσετε τη βιβλιογραφία προϊόντων των εμπορικών ονομάτων JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-και άλλων stock. Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της μάρκας JANZ TEC Πραγματοποιήστε λήψη του φυλλαδίου μας για το Panel PC της επωνυμίας DFI-ITOX Κατεβάστε τις βιομηχανικές οθόνες αφής μάρκας DFI-ITOX Κατεβάστε το φυλλάδιο Industrial Touch Pad της επωνυμίας ICP DAS Για να επιλέξετε έναν κατάλληλο υπολογιστή με πάνελ για το έργο σας, μεταβείτε στο κατάστημα βιομηχανικών υπολογιστών μας κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' μέχρι σήμερα 19''. Προσαρμοσμένες προσαρμοσμένες λύσεις για βέλτιστη προσαρμογή στον ορισμό της εργασίας σας μπορούν να εφαρμοστούν από εμάς. Μερικά από τα δημοφιλή προϊόντα υπολογιστών πάνελ μας είναι: Συστήματα HMI και λύσεις βιομηχανικής οθόνης χωρίς ανεμιστήρα Οθόνη πολλαπλής αφής Βιομηχανικές οθόνες TFT LCD Ags-Tech Inc. ως ίδρυσε_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINEERING ONTENTART-319-BB3-BB3 με τον εξοπλισμό σας ή σε περίπτωση που χρειάζεστε οι οθόνες αφής μας σχεδιασμένες διαφορετικά. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Σωληνοειδή και Ηλεκτρομαγνητικά Εξαρτήματα & Συγκροτήματα Ως προσαρμοσμένος κατασκευαστής και ολοκληρωμένος μηχανικός, η AGS-TECH μπορεί να σας παρέχει τα ακόλουθα ELECTROMAGNETIC COMPONENTS AND ASSEMBLIES: • Συγκροτήματα σεληνοειδούς, ηλεκτρομαγνήτη, μετασχηματιστή, ηλεκτροκινητήρα και γεννήτριας • Ηλεκτρομαγνητικοί μετρητές, δείκτες, ζυγαριές ειδικά κατασκευασμένες για να ταιριάζουν στη συσκευή μέτρησής σας. • Ηλεκτρομαγνητικά συγκροτήματα αισθητήρα και ενεργοποιητή • Ηλεκτρικοί ανεμιστήρες και ψύκτες διαφόρων μεγεθών για ηλεκτρονικές συσκευές και βιομηχανικές εφαρμογές • Άλλα σύνθετα ηλεκτρομαγνητικά συστήματα συναρμολόγησης Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το φυλλάδιο του Panel Meters - OICASCHINT Μπροσούρα Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Εάν ενδιαφέρεστε κυρίως για τις μηχανολογικές μας δυνατότητες και τις δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης αντί για τις δυνατότητες παραγωγής, τότε σας προσκαλούμε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο μηχανικής μας http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Πλαίσιο, Ράφια, Βάσεις για Βιομηχανικούς Υπολογιστές Σας προσφέρουμε το πιο ανθεκτικό και αξιόπιστο_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_INDUSTIAR COMPUTICE, racks, mounts, mount instruments_cc781905-5cde-3194-BB3B-36BAD5CF58D_AND_CC78190 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Εκτός από τα διαθέσιμα προϊόντα μας, είμαστε σε θέση να σας κατασκευάσουμε οποιοδήποτε ειδικά προσαρμοσμένο σασί, σχάρες και βάσεις. Μερικές από τις εμπορικές ονομασίες που έχουμε σε απόθεμα είναι BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARKOSIGTE. Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το βιομηχανικό σασί της μάρκας DFI-ITOX Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το Plug-in σασί της σειράς 06 από την AGS-Electronics Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το 01 Series Instrument Case System-I από την AGS-Electronics Κάντε κλικ εδώ για να κατεβάσετε το 05 Series Instrument Case System-V από την AGS-Electronics Για να επιλέξετε ένα κατάλληλο πλαίσιο, ράφι ή βάση βιομηχανικής ποιότητας, μεταβείτε στο κατάστημα βιομηχανικών υπολογιστών μας κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Ακολουθεί κάποια βασική ορολογία που θα πρέπει να είναι χρήσιμη για λόγους αναφοράς: A RACK UNIT or U (συνήθως αναφέρεται ως RU) είναι μια μονάδα μέτρησης που χρησιμοποιείται για να περιγράψει το ύψος στερέωσης cc5819 σε εξοπλισμό -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment πλαίσιο τοποθέτησης στο ράφι, δηλαδή το πλάτος του εξοπλισμού που μπορεί να τοποθετηθεί μέσα στο ράφι). Η μία μονάδα rack έχει ύψος 1,75 ίντσες (44,45 mm). Το μέγεθος ενός κομματιού εξοπλισμού που τοποθετείται σε ράφι περιγράφεται συχνά ως αριθμός στο ''U''. Για παράδειγμα, μια μονάδα rack αναφέρεται συχνά ως ''1U'', 2 μονάδες rack ως ''2U'' και ούτω καθεξής. Ένα τυπικό πλήρους μεγέθους rack είναι 44U, που σημαίνει ότι χωράει λίγο περισσότερο από 6 πόδια εξοπλισμό. Ωστόσο, στην πληροφορική και την τεχνολογία της πληροφορίας, half-rack συνήθως περιγράφει μια μονάδα που είναι 1 U υψηλότερη και μισή τιμή του , δρομολογητής, διακόπτης KVM ή διακομιστής), έτσι ώστε δύο μονάδες να μπορούν να τοποθετηθούν σε χώρο 1 U (μία τοποθετημένη στο μπροστινό μέρος του rack και μία στο πίσω μέρος). Όταν χρησιμοποιείται για να περιγράψει το ίδιο το περίβλημα του rack, ο όρος half-rack συνήθως σημαίνει ένα περίβλημα rack ύψους 24 U. Ένα μπροστινό πλαίσιο ή ένα πάνελ πλήρωσης σε ένα ράφι δεν είναι ακριβές πολλαπλάσιο των 1,75 ιντσών (44,45 mm). Για να επιτραπεί χώρος μεταξύ γειτονικών εξαρτημάτων που είναι τοποθετημένα σε ράφι, ένα πάνελ έχει ύψος 1⁄32 ίντσας (0,031 ίντσα ή 0,79 mm) μικρότερο από ό,τι υποδηλώνει ο πλήρης αριθμός μονάδων rack. Έτσι, ένας μπροστινός πίνακας 1U θα έχει ύψος 1,719 ίντσες (43,66 mm). Ένα ράφι 19 ιντσών είναι ένα τυποποιημένο πλαίσιο ή περίβλημα για την τοποθέτηση πολλαπλών μονάδων εξοπλισμού. Κάθε μονάδα έχει ένα μπροστινό πάνελ πλάτους 19 ιντσών (482,6 mm), συμπεριλαμβανομένων των άκρων ή των αυτιών που προεξέχουν σε κάθε πλευρά που επιτρέπουν τη στερέωση της μονάδας στο πλαίσιο του rack με βίδες. Ο εξοπλισμός που έχει σχεδιαστεί για να τοποθετείται σε ράφι περιγράφεται συνήθως ως rack-mount, όργανο rack-mount, ένα σύστημα που τοποθετείται σε rack, ένα rack mount σασί, subrack, rack mountable ή περιστασιακά απλά ράφι. Ένα rack 23 ιντσών χρησιμοποιείται για τη στέγαση τηλεφώνου (κυρίως), υπολογιστή, ήχου και άλλου εξοπλισμού, αν και είναι λιγότερο συνηθισμένο από το rack 19 ιντσών. Το μέγεθος σημειώνει το πλάτος της πρόσοψης για τον εγκατεστημένο εξοπλισμό. Η μονάδα rack είναι ένα μέτρο της κατακόρυφης απόστασης και είναι κοινή και στα rack 19 και 23 ιντσών (580 mm). Η απόσταση των οπών είναι είτε σε κέντρα 1 ίντσας (25 χλστ.) (πρότυπο Western Electric), είτε ίδια με τα ράφια 19 ιντσών (480 χλστ.) (0,625 ίντσες / απόσταση 15,9 χιλιοστών). CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Manufacturing Διαβάστε περισσότερα Συναρμολόγηση & Διασυνδέσεις Ηλεκτρικών & Ηλεκτρονικών Καλωδίων Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή και συναρμολόγηση PCB & PCBA Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή και συναρμολόγηση εξαρτημάτων και συστημάτων ηλεκτρικής ενέργειας & ενέργειας Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή & συναρμολόγηση ραδιοσυχνοτήτων και ασύρματων συσκευών Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή & συναρμολόγηση εξαρτημάτων και συστημάτων μικροκυμάτων Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή και συναρμολόγηση Συστημάτων Φωτισμού & Φωτισμού Διαβάστε περισσότερα Σωληνοειδή και Ηλεκτρομαγνητικά Εξαρτήματα & Συγκροτήματα Διαβάστε περισσότερα Ηλεκτρικά & Ηλεκτρονικά Εξαρτήματα και Συναρμολογήσεις Διαβάστε περισσότερα Κατασκευή και συναρμολόγηση οθόνης & οθόνης αφής & οθόνης Διαβάστε περισσότερα Αυτοματισμοί & Κατασκευή και Συναρμολόγηση Ρομποτικών Συστημάτων Διαβάστε περισσότερα Ενσωματωμένα Συστήματα & Βιομηχανικοί Υπολογιστές & Πίνακας Υπολογιστών Διαβάστε περισσότερα Βιομηχανικός εξοπλισμός δοκιμής Προσφέρουμε: • Συναρμολόγηση προσαρμοσμένου καλωδίου, PCB, οθόνη και οθόνη αφής (όπως iPod), εξαρτήματα τροφοδοσίας και ενέργειας, ασύρματα, φούρνοι μικροκυμάτων, εξαρτήματα ελέγχου κίνησης, προϊόντα φωτισμού, ηλεκτρομαγνητικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Κατασκευάζουμε προϊόντα σύμφωνα με τις ιδιαίτερες προδιαγραφές και απαιτήσεις σας. Τα προϊόντα μας κατασκευάζονται σε περιβάλλοντα με πιστοποίηση ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 και διαθέτουν σήμα CE, UL και πληρούν άλλα βιομηχανικά πρότυπα όπως IEEE, ANSI. Μόλις διοριστούμε για το έργο σας, είμαστε σε θέση να φροντίσουμε για το σύνολο της κατασκευής, συναρμολόγησης, δοκιμών, πιστοποίησης, αποστολής και τελωνείου. Εάν προτιμάτε, μπορούμε να αποθηκεύσουμε τα ανταλλακτικά σας, να συναρμολογήσουμε προσαρμοσμένα κιτ, να εκτυπώσουμε και να σημάνουμε το όνομα της εταιρείας σας και την επωνυμία σας και να αποστείλουμε στους πελάτες σας. Με άλλα λόγια, μπορούμε να είμαστε το κέντρο αποθήκευσης και διανομής σας εάν το προτιμάτε. Δεδομένου ότι οι αποθήκες μας βρίσκονται κοντά σε μεγάλα θαλάσσια λιμάνια, μας δίνει υλικοτεχνικό πλεονέκτημα. Για παράδειγμα, όταν τα προϊόντα σας φτάνουν σε ένα μεγάλο λιμάνι των ΗΠΑ, μπορούμε να τα μεταφέρουμε απευθείας σε μια κοντινή αποθήκη όπου μπορούμε να αποθηκεύσουμε, να συναρμολογήσουμε, να φτιάξουμε κιτ, να επαναλάβουμε ετικέτα, να εκτυπώσουμε, να συσκευάσουμε σύμφωνα με την επιλογή σας και να στείλουμε το πλοίο στους πελάτες σας, αν θέλετε . Δεν προμηθεύουμε μόνο προϊόντα. Η εταιρεία μας εργάζεται σε προσαρμοσμένες συμβάσεις όπου ερχόμαστε στον ιστότοπό σας, αξιολογούμε το έργο σας επί τόπου και αναπτύσσουμε μια πρόταση έργου προσαρμοσμένης σχεδιασμένης για εσάς. Στη συνέχεια στέλνουμε την έμπειρη ομάδα μας για την υλοποίηση του έργου. Παραδείγματα συμβατικών εργασιών περιλαμβάνουν εγκατάσταση ηλιακών πλαισίων, ανεμογεννητριών, φωτισμού LED και συστημάτων αυτοματισμού εξοικονόμησης ενέργειας στη βιομηχανική σας εγκατάσταση για τη μείωση των λογαριασμών ενέργειας, εγκατάσταση συστήματος ανίχνευσης οπτικών ινών για τον εντοπισμό τυχόν ζημιών στους αγωγούς σας ή για την ανίχνευση πιθανών εισβολέων που εισβάλλουν στο χώρο σας. κτίριο. Αναλαμβάνουμε μικρά έργα καθώς και μεγάλα έργα σε βιομηχανική κλίμακα. Ως πρώτο βήμα, μπορούμε να σας συνδέσουμε είτε μέσω τηλεφώνου, είτε μέσω τηλεδιάσκεψης είτε μέσω MSN messenger με τα μέλη της ομάδας ειδικών μας, ώστε να μπορείτε να επικοινωνήσετε απευθείας με έναν ειδικό, να κάνετε ερωτήσεις και να συζητήσετε το έργο σας. Αν χρειαστεί θα έρθουμε και θα σας επισκεφτούμε. Εάν χρειάζεστε κάποιο από αυτά τα προϊόντα ή έχετε ερωτήσεις, καλέστε μας στο +1-505-550-6501 ή στείλτε μας email στο sales@agstech.net Εάν ενδιαφέρεστε κυρίως για τις μηχανολογικές μας δυνατότητες και τις δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης αντί για τις δυνατότητες παραγωγής, τότε σας προσκαλούμε να επισκεφτείτε τον ιστότοπο μηχανικής μας http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Αυτοματισμός & Ευφυή Συστήματα Ο ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΣ που αναφέρεται επίσης ως ΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ, είναι η χρήση διαφόρων ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ για τη λειτουργία εξοπλισμού όπως εργοστασιακές μηχανές, φούρνους θερμικής επεξεργασίας και ωρίμανσης, εξοπλισμό τηλεπικοινωνιών, κ.λπ. με ελάχιστη ή μειωμένη ανθρώπινη παρέμβαση. Ο αυτοματισμός επιτυγχάνεται με τη χρήση διαφόρων μέσων συμπεριλαμβανομένων μηχανικών, υδραυλικών, πνευματικών, ηλεκτρικών, ηλεκτρονικών και υπολογιστών σε συνδυασμό. Ένα ΕΥΦΥΝΟ ΣΥΣΤΗΜΑ από την άλλη πλευρά είναι ένα μηχάνημα με έναν ενσωματωμένο υπολογιστή συνδεδεμένο στο Διαδίκτυο που έχει τη δυνατότητα να συλλέγει και να αναλύει δεδομένα και να επικοινωνεί με άλλα συστήματα. Τα ευφυή συστήματα απαιτούν ασφάλεια, συνδεσιμότητα, ικανότητα προσαρμογής σύμφωνα με τα τρέχοντα δεδομένα, δυνατότητα απομακρυσμένης παρακολούθησης και διαχείρισης. Τα ΕΝΣΩΜΑΤΩΜΕΝΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ είναι ισχυρά και ικανά για πολύπλοκη επεξεργασία και ανάλυση δεδομένων που συνήθως ειδικεύονται για εργασίες που σχετίζονται με τον κεντρικό υπολογιστή. Τα ευφυή συστήματα είναι παντού στην καθημερινή μας ζωή. Παραδείγματα είναι φανάρια, έξυπνοι μετρητές, συστήματα και εξοπλισμός μεταφορών, ψηφιακή σήμανση. Ορισμένα επώνυμα προϊόντα που πουλάμε είναι τα ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. Η AGS-TECH Inc. σας προσφέρει προϊόντα που μπορείτε να αγοράσετε εύκολα από το απόθεμα και να τα ενσωματώσετε στον αυτοματισμό ή το έξυπνο σύστημά σας, καθώς και προσαρμοσμένα προϊόντα που έχουν σχεδιαστεί ειδικά για την εφαρμογή σας. Ως ο πιο ποικίλος πάροχος ENGINEERING INTEGRATION, υπερηφανευόμαστε για την ικανότητά μας να παρέχουμε μια λύση για σχεδόν κάθε ανάγκη αυτοματισμού ή έξυπνου συστήματος. Εκτός από τα προϊόντα, είμαστε εδώ για τις συμβουλευτικές και μηχανολογικές σας ανάγκες. Κατεβάστε τις ATOP TECHNOLOGIES μας Μπροσούρα compact προϊόντος (Λήψη προϊόντος ATOP Technologies List 2021) Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της μάρκας JANZ TEC Κατεβάστε το φυλλάδιο συμπαγών προϊόντων της επωνυμίας KORENIX Κατεβάστε το φυλλάδιο μας για τον αυτοματισμό μηχανημάτων μάρκας ICP DAS Κατεβάστε το φυλλάδιο προϊόντων βιομηχανικής επικοινωνίας και δικτύωσης της επωνυμίας ICP DAS Πραγματοποιήστε λήψη του φυλλαδίου μας με την επωνυμία ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ Κατεβάστε το φυλλάδιο Industrial Touch Pad της επωνυμίας ICP DAS Κατεβάστε το φυλλάδιο Remote IO Modules and IO Expansion Units της επωνυμίας ICP DAS Κατεβάστε τις κάρτες PCI και τις κάρτες IO της επωνυμίας ICP DAS Κατεβάστε το φυλλάδιο μας για ενσωματωμένους υπολογιστές μονής πλακέτας της επωνυμίας DFI-ITOX Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Τα συστήματα βιομηχανικού ελέγχου είναι συστήματα που βασίζονται σε υπολογιστή για την παρακολούθηση και τον έλεγχο των βιομηχανικών διεργασιών. Μερικά από τα ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ (ICS) μας είναι: - Συστήματα εποπτικού ελέγχου και λήψης δεδομένων (SCADA): Αυτά τα συστήματα λειτουργούν με κωδικοποιημένα σήματα μέσω καναλιών επικοινωνίας για να παρέχουν έλεγχο απομακρυσμένου εξοπλισμού, χρησιμοποιώντας γενικά ένα κανάλι επικοινωνίας ανά απομακρυσμένο σταθμό. Τα συστήματα ελέγχου μπορούν να συνδυαστούν με συστήματα απόκτησης δεδομένων προσθέτοντας τη χρήση κωδικοποιημένων σημάτων μέσω καναλιών επικοινωνίας για τη λήψη πληροφοριών σχετικά με την κατάσταση του απομακρυσμένου εξοπλισμού για προβολή ή για λειτουργίες εγγραφής. Τα συστήματα SCADA διαφέρουν από άλλα συστήματα ICS επειδή είναι διεργασίες μεγάλης κλίμακας που μπορούν να περιλαμβάνουν πολλαπλές τοποθεσίες σε μεγάλες αποστάσεις. Τα συστήματα SCADA μπορούν να ελέγχουν βιομηχανικές διαδικασίες όπως η κατασκευή και η κατασκευή, διαδικασίες υποδομής όπως η μεταφορά πετρελαίου και φυσικού αερίου, η μεταφορά ηλεκτρικής ενέργειας και διαδικασίες που βασίζονται σε εγκαταστάσεις όπως η παρακολούθηση και ο έλεγχος συστημάτων θέρμανσης, εξαερισμού, κλιματισμού. - Κατανεμημένα Συστήματα Ελέγχου (DCS): Ένας τύπος αυτοματοποιημένου συστήματος ελέγχου που διανέμεται σε ένα μηχάνημα για να παρέχει οδηγίες σε διαφορετικά μέρη του μηχανήματος. Σε αντίθεση με την ύπαρξη μιας κεντρικής συσκευής που ελέγχει όλες τις μηχανές, στα κατανεμημένα συστήματα ελέγχου κάθε τμήμα ενός μηχανήματος έχει τον δικό του υπολογιστή που ελέγχει τη λειτουργία. Τα συστήματα DCS χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή εξοπλισμού, χρησιμοποιώντας πρωτόκολλα εισόδου και εξόδου για τον έλεγχο του μηχανήματος. Τα κατανεμημένα συστήματα ελέγχου χρησιμοποιούν συνήθως προσαρμοσμένους επεξεργαστές ως ελεγκτές. Για την επικοινωνία χρησιμοποιούνται τόσο ιδιόκτητες διασυνδέσεις όσο και τυπικά πρωτόκολλα επικοινωνιών. Οι μονάδες εισόδου και εξόδου είναι τα συστατικά μέρη ενός DCS. Τα σήματα εισόδου και εξόδου μπορεί να είναι είτε αναλογικά είτε ψηφιακά. Οι δίαυλοι συνδέουν τον επεξεργαστή και τις μονάδες μέσω πολυπλέκτη και αποπολυπλέκτη. Συνδέουν επίσης τους κατανεμημένους ελεγκτές με τον κεντρικό ελεγκτή και με τη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής. Τα DCS χρησιμοποιούνται συχνά σε: -Πετροχημικά και χημικά εργοστάσια -Συστήματα ηλεκτροπαραγωγής, λέβητες, πυρηνικοί σταθμοί -Συστήματα περιβαλλοντικού ελέγχου -Συστήματα διαχείρισης νερού -Εργοστάσια παραγωγής μετάλλων - Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC): Ένας προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής είναι ένας μικρός υπολογιστής με ενσωματωμένο λειτουργικό σύστημα που κατασκευάζεται κυρίως για τον έλεγχο μηχανημάτων. Τα λειτουργικά συστήματα PLC είναι εξειδικευμένα για να χειρίζονται εισερχόμενα συμβάντα σε πραγματικό χρόνο. Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές μπορούν να προγραμματιστούν. Ένα πρόγραμμα έχει γραφτεί για το PLC το οποίο ενεργοποιεί και απενεργοποιεί τις εξόδους με βάση τις συνθήκες εισόδου και το εσωτερικό πρόγραμμα. Τα PLC έχουν γραμμές εισόδου όπου συνδέονται αισθητήρες για να ειδοποιούν συμβάντα (όπως η θερμοκρασία πάνω/κάτω από ένα ορισμένο επίπεδο, η στάθμη του υγρού έχει φτάσει κ.λπ.) και γραμμές εξόδου για να σηματοδοτούν οποιαδήποτε αντίδραση στα εισερχόμενα συμβάντα (όπως εκκίνηση του κινητήρα, ανοίξτε ή κλείστε μια συγκεκριμένη βαλβίδα,… κ.λπ.). Μόλις προγραμματιστεί ένα PLC, μπορεί να εκτελεστεί επανειλημμένα ανάλογα με τις ανάγκες. Τα PLC βρίσκονται μέσα σε μηχανές σε βιομηχανικά περιβάλλοντα και μπορούν να λειτουργήσουν αυτόματες μηχανές για πολλά χρόνια με μικρή ανθρώπινη παρέμβαση. Είναι σχεδιασμένα για σκληρά περιβάλλοντα. Οι προγραμματιζόμενοι ελεγκτές λογικής χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες που βασίζονται σε διεργασίες, είναι συσκευές στερεάς κατάστασης που βασίζονται σε υπολογιστή και ελέγχουν βιομηχανικό εξοπλισμό και διαδικασίες. Παρόλο που τα PLC μπορούν να ελέγχουν στοιχεία συστήματος που χρησιμοποιούνται σε συστήματα SCADA και DCS, είναι συχνά τα κύρια στοιχεία σε μικρότερα συστήματα ελέγχου. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Συγκόλληση & Συγκόλληση & Συγκόλληση Μεταξύ των πολλών τεχνικών ΣΥΝΔΕΣΗΣ που εφαρμόζουμε στην κατασκευή, δίνεται ιδιαίτερη έμφαση στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ και CUSTOM ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ, επειδή αυτές οι τεχνικές χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές όπως η κατασκευή ερμητικών συγκροτημάτων, η κατασκευή προϊόντων υψηλής τεχνολογίας και η εξειδικευμένη κατασκευή προϊόντων. Εδώ θα επικεντρωθούμε στις πιο εξειδικευμένες πτυχές αυτών των τεχνικών σύνδεσης, καθώς σχετίζονται με την κατασκευή προηγμένων προϊόντων και συγκροτημάτων. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΝΤΗΧΗΣ: Χρησιμοποιούμε θερμότητα για να λιώσουμε και να συνενώσουμε υλικά. Η θερμότητα παρέχεται με ηλεκτρική ενέργεια ή δέσμες υψηλής ενέργειας. Οι τύποι συγκόλλησης με σύντηξη που εφαρμόζουμε είναι ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΟΚΟΣ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ. ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΕΙΣ: Ενώνουμε μέρη χωρίς τήξη και σύντηξη. Οι μέθοδοι συγκόλλησης σε στερεά κατάσταση είναι ΨΥΧΡΗ, ΥΠΕΡΗΧΗ, ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ, ΤΡΙΒΗ, ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΕΚΡΗΚΗΣ και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΔΙΑΧΥΣΗΣ. BRAZING & SOLDERING: Χρησιμοποιούν μέταλλα πλήρωσης και μας δίνουν το πλεονέκτημα να εργαζόμαστε σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από ό,τι στη συγκόλληση, άρα λιγότερες δομικές ζημιές στα προϊόντα. Πληροφορίες σχετικά με τις εγκαταστάσεις συγκόλλησης που παράγουν εξαρτήματα από κεραμικό σε μέταλλο, ερμητική σφράγιση, διοχετεύσεις κενού, εξαρτήματα ελέγχου υψηλού και εξαιρετικά υψηλού κενού και υγρών μπορείτε να βρείτε εδώ:Μπροσούρα Brazing Factory ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΚΟΛΛΗΣ: Λόγω της ποικιλίας των συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία και, επίσης, της ποικιλίας των εφαρμογών, έχουμε μια ειδική σελίδα για αυτό. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας σχετικά με τη συγκόλληση με κόλλα, κάντε κλικ εδώ. ΠΡΟΣΑΡΜΟΣΜΕΝΗ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ: Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία συνδετήρων όπως μπουλόνια, βίδες, παξιμάδια, πριτσίνια. Οι συνδετήρες μας δεν περιορίζονται σε τυπικούς συνδετήρες εκτός ραφιού. Σχεδιάζουμε, αναπτύσσουμε και κατασκευάζουμε ειδικούς συνδετήρες που είναι κατασκευασμένοι από μη τυποποιημένα υλικά, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις για ειδικές εφαρμογές. Μερικές φορές η ηλεκτρική ή θερμική μη αγωγιμότητα είναι επιθυμητή ενώ μερικές φορές η αγωγιμότητα. Για ορισμένες ειδικές εφαρμογές, ένας πελάτης μπορεί να θέλει ειδικούς συνδετήρες που δεν μπορούν να αφαιρεθούν χωρίς να καταστραφεί το προϊόν. Υπάρχουν άπειρες ιδέες και εφαρμογές. Τα έχουμε όλα για εσάς, αν όχι εκτός ραφιού, μπορούμε να τα αναπτύξουμε γρήγορα. Για να μεταβείτε στη σελίδα μας για τη μηχανική συναρμολόγηση, κάντε κλικ εδώ . Ας εξετάσουμε τις διάφορες τεχνικές συνένωσης με περισσότερες λεπτομέρειες. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΟΞΥΚΑΥΣΙΜΟΥ ΑΕΡΙΟΥ (OFW): Χρησιμοποιούμε ένα καύσιμο αέριο αναμεμειγμένο με οξυγόνο για την παραγωγή της φλόγας συγκόλλησης. Όταν χρησιμοποιούμε ακετυλένιο ως καύσιμο και οξυγόνο, το ονομάζουμε συγκόλληση αερίου οξυακετυλενίου. Δύο χημικές αντιδράσεις συμβαίνουν στη διαδικασία καύσης αερίου οξυκαυσίμου: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Θερμ 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Θερμότητα Η πρώτη αντίδραση διασπά το ακετυλένιο σε μονοξείδιο του άνθρακα και υδρογόνο ενώ παράγει περίπου το 33% της συνολικής παραγόμενης θερμότητας. Η δεύτερη διαδικασία παραπάνω αντιπροσωπεύει περαιτέρω καύση του υδρογόνου και του μονοξειδίου του άνθρακα ενώ παράγεται περίπου το 67% της συνολικής θερμότητας. Οι θερμοκρασίες στη φλόγα είναι μεταξύ 1533 και 3573 Kelvin. Το ποσοστό οξυγόνου στο μείγμα αερίων είναι σημαντικό. Εάν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο είναι μεγαλύτερη από το μισό, η φλόγα γίνεται οξειδωτικός παράγοντας. Αυτό είναι ανεπιθύμητο για ορισμένα μέταλλα αλλά επιθυμητό για άλλα. Ένα παράδειγμα όταν η οξειδωτική φλόγα είναι επιθυμητή είναι τα κράματα με βάση τον χαλκό επειδή σχηματίζει ένα στρώμα παθητικοποίησης πάνω από το μέταλλο. Από την άλλη πλευρά, όταν η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μειώνεται, δεν είναι δυνατή η πλήρης καύση και η φλόγα μετατρέπεται σε αναγωγική φλόγα. Οι θερμοκρασίες σε μια μειωτική φλόγα είναι χαμηλότερες και ως εκ τούτου είναι κατάλληλο για διαδικασίες όπως η συγκόλληση και η συγκόλληση. Άλλα αέρια είναι επίσης πιθανά καύσιμα, αλλά έχουν ορισμένα μειονεκτήματα σε σχέση με το ασετυλένιο. Περιστασιακά τροφοδοτούμε μέταλλα πλήρωσης στη ζώνη συγκόλλησης με τη μορφή ράβδων πλήρωσης ή σύρματος. Μερικά από αυτά είναι επικαλυμμένα με ροή για να επιβραδύνουν την οξείδωση των επιφανειών και έτσι να προστατεύουν το λιωμένο μέταλλο. Ένα επιπλέον όφελος που μας δίνει η ροή είναι η αφαίρεση οξειδίων και άλλων ουσιών από τη ζώνη συγκόλλησης. Αυτό οδηγεί σε ισχυρότερο δέσιμο. Μια παραλλαγή της συγκόλλησης αερίου οξυκαυσίμου είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΕΡΙΟΥ ΠΙΕΣΗΣ, όπου τα δύο εξαρτήματα θερμαίνονται στη διεπαφή τους χρησιμοποιώντας φακό αερίου οξυακετυλενίου και μόλις αρχίσει να λιώνει η διεπαφή, ο φακός αποσύρεται και εφαρμόζεται αξονική δύναμη για να πιέσουν τα δύο μέρη μεταξύ τους μέχρι να στερεοποιηθεί η διεπαφή. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ: Χρησιμοποιούμε ηλεκτρική ενέργεια για να δημιουργήσουμε ένα τόξο μεταξύ του άκρου του ηλεκτροδίου και των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. Το τροφοδοτικό μπορεί να είναι AC ή DC ενώ τα ηλεκτρόδια είναι είτε αναλώσιμα είτε μη. Η μεταφορά θερμότητας στη συγκόλληση τόξου μπορεί να εκφραστεί με την ακόλουθη εξίσωση: H / l = ex VI / v Εδώ H είναι η είσοδος θερμότητας, l είναι το μήκος συγκόλλησης, V και I είναι η τάση και το ρεύμα που εφαρμόζεται, v είναι η ταχύτητα συγκόλλησης και e είναι η απόδοση της διαδικασίας. Όσο υψηλότερη είναι η απόδοση «e» τόσο πιο ευεργετικά χρησιμοποιείται η διαθέσιμη ενέργεια για την τήξη του υλικού. Η εισροή θερμότητας μπορεί επίσης να εκφραστεί ως: H = ux (Τόμος) = ux A xl Εδώ u είναι η ειδική ενέργεια για την τήξη, A η διατομή της συγκόλλησης και l το μήκος συγκόλλησης. Από τις δύο παραπάνω εξισώσεις μπορούμε να λάβουμε: v = ex VI / u A Μια παραλλαγή της συγκόλλησης τόξου είναι η SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) που αποτελεί περίπου το 50% όλων των βιομηχανικών διεργασιών συγκόλλησης και συγκόλλησης συντήρησης. Η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ) πραγματοποιείται αγγίζοντας το άκρο ενός επικαλυμμένου ηλεκτροδίου στο τεμάχιο εργασίας και τραβώντας το γρήγορα σε απόσταση επαρκή για τη διατήρηση του τόξου. Αυτή τη διαδικασία ονομάζουμε επίσης συγκόλληση με ραβδιά, επειδή τα ηλεκτρόδια είναι λεπτά και μακριά ραβδιά. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το άκρο του ηλεκτροδίου λιώνει μαζί με την επικάλυψη του και το βασικό μέταλλο κοντά στο τόξο. Ένα μείγμα βασικού μετάλλου, μετάλλου ηλεκτροδίου και ουσιών από την επίστρωση ηλεκτροδίου στερεοποιείται στην περιοχή συγκόλλησης. Η επίστρωση του ηλεκτροδίου αποοξειδώνεται και παρέχει ένα προστατευτικό αέριο στην περιοχή συγκόλλησης, προστατεύοντάς το έτσι από το οξυγόνο στο περιβάλλον. Επομένως, η διαδικασία αναφέρεται ως συγκόλληση με θωρακισμένο μέταλλο τόξου. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 50 και 300 Amperes και επίπεδα ισχύος γενικά μικρότερα από 10 kW για βέλτιστη απόδοση συγκόλλησης. Επίσης σημαντική είναι η πολικότητα του συνεχούς ρεύματος (κατεύθυνση ροής ρεύματος). Η ευθεία πολικότητα όπου το τεμάχιο εργασίας είναι θετικό και το ηλεκτρόδιο είναι αρνητικό, προτιμάται στη συγκόλληση λαμαρίνας λόγω της ρηχής διείσδυσής τους και επίσης για αρμούς με πολύ μεγάλα κενά. Όταν έχουμε αντίστροφη πολικότητα, δηλαδή το ηλεκτρόδιο είναι θετικό και το κατεργαζόμενο τεμάχιο αρνητικό μπορούμε να επιτύχουμε βαθύτερες διεισδύσεις συγκόλλησης. Με το εναλλασσόμενο ρεύμα, αφού έχουμε παλμικά τόξα, μπορούμε να συγκολλήσουμε παχιά τμήματα χρησιμοποιώντας ηλεκτρόδια μεγάλης διαμέτρου και μέγιστα ρεύματα. Η μέθοδος συγκόλλησης SMAW είναι κατάλληλη για πάχη τεμαχίου από 3 έως 19 mm και ακόμη περισσότερο χρησιμοποιώντας τεχνικές πολλαπλών διελεύσεων. Η σκωρία που σχηματίζεται πάνω από τη συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί με συρμάτινη βούρτσα, έτσι ώστε να μην υπάρχει διάβρωση και αστοχία στην περιοχή συγκόλλησης. Αυτό φυσικά προσθέτει στο κόστος της συγκόλλησης θωρακισμένου μεταλλικού τόξου. Ωστόσο, το SMAW είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης στη βιομηχανία και τις εργασίες επισκευής. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΥΓΚΕΝΤΡΩΜΕΝΟΥ ΤΟΞΟΥ (ΠΡΙΟΝΙ): Σε αυτή τη διαδικασία θωρακίζουμε το τόξο συγκόλλησης χρησιμοποιώντας κοκκώδη υλικά ροής όπως ασβέστης, πυρίτιο, χλωριούχο ασβέστιο, οξείδιο μαγγανίου… κ.λπ. Η κοκκώδης ροή τροφοδοτείται στη ζώνη συγκόλλησης με ροή βαρύτητας μέσω ενός ακροφυσίου. Η ροή που καλύπτει τη ζώνη της τετηγμένης συγκόλλησης προστατεύει σημαντικά από σπινθήρες, αναθυμιάσεις, ακτινοβολία UV… κ.λπ. και λειτουργεί ως θερμομονωτικό, αφήνοντας έτσι τη θερμότητα να διεισδύσει βαθιά στο τεμάχιο εργασίας. Η μη συντηγμένη ροή ανακτάται, υποβάλλεται σε επεξεργασία και επαναχρησιμοποιείται. Ένα γυμνό πηνίο χρησιμοποιείται ως ηλεκτρόδιο και τροφοδοτείται μέσω ενός σωλήνα στην περιοχή της συγκόλλησης. Χρησιμοποιούμε ρεύματα μεταξύ 300 και 2000 Amperes. Η διαδικασία συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο (SAW) περιορίζεται σε οριζόντιες και επίπεδες θέσεις και κυκλικές συγκολλήσεις εάν είναι δυνατή η περιστροφή της κυκλικής κατασκευής (όπως οι σωλήνες) κατά τη συγκόλληση. Οι ταχύτητες μπορούν να φτάσουν τα 5 m/min. Η διαδικασία SAW είναι κατάλληλη για χοντρές πλάκες και οδηγεί σε υψηλής ποιότητας, σκληρές, όλκιμες και ομοιόμορφες συγκολλήσεις. Η παραγωγικότητα, δηλαδή η ποσότητα υλικού συγκόλλησης που εναποτίθεται ανά ώρα είναι 4 έως 10 φορές μεγαλύτερη από την ποσότητα σε σύγκριση με τη διαδικασία SMAW. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο, συγκεκριμένα η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΑΕΡΙΟ ΜΕΤΑΛΟ ΤΟΞΟ (GMAW) ή εναλλακτικά αναφερόμενη ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕΤΑΛΛΟΥ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ (MIG) βασίζεται στην προστασία της περιοχής συγκόλλησης από εξωτερικές πηγές αερίων όπως ήλιο, αργό, διοξείδιο του άνθρακα… κ.λπ. Στο μέταλλο του ηλεκτροδίου μπορεί να υπάρχουν πρόσθετοι αποοξειδωτές. Το αναλώσιμο σύρμα τροφοδοτείται μέσω ενός ακροφυσίου στη ζώνη συγκόλλησης. Η κατασκευή που περιλαμβάνει bot σιδηρούχα καθώς και μη σιδηρούχα μέταλλα πραγματοποιείται με τη χρήση συγκόλλησης με τόξο μετάλλου αερίου (GMAW). Η παραγωγικότητα συγκόλλησης είναι περίπου 2 φορές μεγαλύτερη από αυτή της διαδικασίας SMAW. Χρησιμοποιείται αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης. Το μέταλλο μεταφέρεται με έναν από τους τρεις τρόπους σε αυτή τη διαδικασία: Η «Μεταφορά ψεκασμού» περιλαμβάνει τη μεταφορά πολλών εκατοντάδων μικρών μεταλλικών σταγονιδίων ανά δευτερόλεπτο από το ηλεκτρόδιο στην περιοχή συγκόλλησης. Στο "Globular Transfer" από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιούνται αέρια πλούσια σε διοξείδιο του άνθρακα και σφαιρίδια λιωμένου μετάλλου προωθούνται από το ηλεκτρικό τόξο. Τα ρεύματα συγκόλλησης είναι υψηλά και η διείσδυση συγκόλλησης βαθύτερη, η ταχύτητα συγκόλλησης μεγαλύτερη από τη μεταφορά ψεκασμού. Έτσι η σφαιρική μεταφορά είναι καλύτερη για τη συγκόλληση βαρύτερων τμημάτων. Τέλος, στη μέθοδο «Βραχυκύκλωμα», το άκρο του ηλεκτροδίου αγγίζει τη λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης, βραχυκυκλώνοντάς το καθώς το μέταλλο με ρυθμούς άνω των 50 σταγονιδίων/δευτερόλεπτο μεταφέρεται σε μεμονωμένα σταγονίδια. Χρησιμοποιούνται χαμηλά ρεύματα και τάσεις μαζί με λεπτότερο σύρμα. Οι ισχύς που χρησιμοποιούνται είναι περίπου 2 kW και οι θερμοκρασίες σχετικά χαμηλές, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο κατάλληλη για λεπτά φύλλα πάχους μικρότερου από 6 mm. Μια άλλη παραλλαγή της διαδικασίας ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΞΟΥ ΜΕ ΠΥΡΗΝΑ ΡΟΗΣ (FCAW) είναι παρόμοια με τη συγκόλληση με τόξο μετάλλου αερίου, με τη διαφορά ότι το ηλεκτρόδιο είναι ένας σωλήνας γεμάτος με ροή. Τα πλεονεκτήματα της χρήσης ηλεκτροδίων ροής πυρήνα είναι ότι παράγουν πιο σταθερά τόξα, μας δίνουν την ευκαιρία να βελτιώσουμε τις ιδιότητες των μετάλλων συγκόλλησης, λιγότερο εύθραυστη και εύκαμπτη φύση της ροής τους σε σύγκριση με τη συγκόλληση SMAW, βελτιωμένα περιγράμματα συγκόλλησης. Τα αυτο-θωρακισμένα ηλεκτρόδια με πυρήνα περιέχουν υλικά που θωρακίζουν τη ζώνη συγκόλλησης έναντι της ατμόσφαιρας. Χρησιμοποιούμε ισχύ περίπου 20 kW. Όπως η διαδικασία GMAW, η διαδικασία FCAW προσφέρει επίσης την ευκαιρία να αυτοματοποιηθούν οι διαδικασίες για συνεχή συγκόλληση και είναι οικονομική. Μπορούν να αναπτυχθούν διαφορετικές χημείες μετάλλων συγκόλλησης προσθέτοντας διάφορα κράματα στον πυρήνα ροής. Στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΗΛΕΚΤΡΟΑΕΡΙΟΥ (EGW) συγκολλάμε τα τεμάχια τοποθετημένα άκρη σε άκρη. Μερικές φορές ονομάζεται επίσης και ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΠΟΥΛΟΣ. Το μέταλλο συγκόλλησης τοποθετείται σε μια κοιλότητα συγκόλλησης μεταξύ δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Ο χώρος περικλείεται από δύο υδρόψυκτα φράγματα για να μην εκχυθεί η λιωμένη σκωρία. Τα φράγματα μετακινούνται προς τα πάνω με μηχανικές κινήσεις. Όταν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να περιστραφεί, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την τεχνική ηλεκτροσυγκόλλησης με ηλεκτροαέριο και για περιφερειακή συγκόλληση σωλήνων. Τα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται μέσω ενός αγωγού για να διατηρηθεί ένα συνεχές τόξο. Τα ρεύματα μπορεί να είναι περίπου 400 Amperes ή 750 Amperes και τα επίπεδα ισχύος περίπου 20 kW. Τα αδρανή αέρια που προέρχονται είτε από ηλεκτρόδιο με πυρήνα ροής είτε από εξωτερική πηγή παρέχουν θωράκιση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο (EGW) για μέταλλα όπως χάλυβες, τιτάνιο… κλπ με πάχη από 12mm έως 75mm. Η τεχνική είναι κατάλληλη για μεγάλες κατασκευές. Ωστόσο, σε μια άλλη τεχνική που ονομάζεται ELECTROSLAG WELDING (ESW) το τόξο αναφλέγεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του πυθμένα του τεμαχίου εργασίας και προστίθεται ροή. Όταν η λιωμένη σκωρία φτάσει στο άκρο του ηλεκτροδίου, το τόξο σβήνει. Η ενέργεια παρέχεται συνεχώς μέσω της ηλεκτρικής αντίστασης της λιωμένης σκωρίας. Μπορούμε να συγκολλήσουμε πλάκες με πάχη μεταξύ 50 mm και 900 mm και ακόμη υψηλότερα. Τα ρεύματα είναι περίπου 600 Ampere ενώ οι τάσεις είναι μεταξύ 40 – 50 V. Οι ταχύτητες συγκόλλησης είναι περίπου 12 έως 36 mm/min. Οι εφαρμογές είναι παρόμοιες με τη συγκόλληση με ηλεκτροαέριο. Μία από τις μη αναλώσιμες διεργασίες ηλεκτροδίων μας, η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΜΕ ΑΕΡΙΟ βολφραμίου (GTAW) επίσης γνωστή ως ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΔΡΑΝΕΩΣ ΑΕΡΙΟΥ ΒΟΛΦΡΑΜΙΟΥ (TIG) περιλαμβάνει την παροχή ενός μετάλλου πλήρωσης από ένα σύρμα. Για στενούς αρμούς μερικές φορές δεν χρησιμοποιούμε το μέταλλο πλήρωσης. Στη διαδικασία TIG δεν χρησιμοποιούμε flux, αλλά χρησιμοποιούμε αργό και ήλιο για θωράκιση. Το βολφράμιο έχει υψηλό σημείο τήξης και δεν καταναλώνεται στη διαδικασία συγκόλλησης TIG, επομένως μπορούν να διατηρηθούν σταθερό ρεύμα καθώς και κενά τόξου. Τα επίπεδα ισχύος είναι μεταξύ 8 και 20 kW και τα ρεύματα είτε στα 200 Ampere (DC) είτε στα 500 Ampere (AC). Για το αλουμίνιο και το μαγνήσιο χρησιμοποιούμε ρεύμα εναλλασσόμενου ρεύματος για τη λειτουργία καθαρισμού του οξειδίου. Για να αποφύγουμε τη μόλυνση του ηλεκτροδίου βολφραμίου, αποφεύγουμε την επαφή του με λιωμένα μέταλλα. Η συγκόλληση τόξου βολφραμίου με αέριο (GTAW) είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για τη συγκόλληση λεπτών μετάλλων. Οι συγκολλήσεις GTAW είναι πολύ υψηλής ποιότητας με καλό φινίρισμα επιφάνειας. Λόγω του υψηλότερου κόστους του αερίου υδρογόνου, μια λιγότερο συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνική είναι η ΑΤΟΜΙΚΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΔΡΟΓΟΝΟΥ (AHW), όπου δημιουργούμε ένα τόξο μεταξύ δύο ηλεκτροδίων βολφραμίου σε μια προστατευτική ατμόσφαιρα ρέοντος αερίου υδρογόνου. Το AHW είναι επίσης μια μη αναλώσιμη διαδικασία συγκόλλησης ηλεκτροδίων. Το διατομικό αέριο υδρογόνο Η2 διασπάται στην ατομική του μορφή κοντά στο τόξο συγκόλλησης όπου οι θερμοκρασίες είναι πάνω από 6273 Kelvin. Ενώ διασπάται, απορροφά μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το τόξο. Όταν τα άτομα υδρογόνου χτυπήσουν τη ζώνη συγκόλλησης που είναι μια σχετικά ψυχρή επιφάνεια, ανασυνδυάζονται σε διατομική μορφή και απελευθερώνουν την αποθηκευμένη θερμότητα. Η ενέργεια μπορεί να μεταβληθεί αλλάζοντας το τεμάχιο εργασίας σε απόσταση τόξου. Σε μια άλλη διεργασία μη αναλώσιμου ηλεκτροδίου, τη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ΠΛΑΣΜΑΤΟΣ (PAW) έχουμε ένα συγκεντρωμένο τόξο πλάσματος που κατευθύνεται προς τη ζώνη συγκόλλησης. Οι θερμοκρασίες φτάνουν τα 33.273 Kelvin στο PAW. Σχεδόν ίσος αριθμός ηλεκτρονίων και ιόντων αποτελούν το αέριο του πλάσματος. Ένα πιλοτικό τόξο χαμηλού ρεύματος εκκινεί το πλάσμα που βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου βολφραμίου και του στομίου. Τα ρεύματα λειτουργίας είναι γενικά γύρω στα 100 Amperes. Μπορεί να τροφοδοτηθεί ένα μέταλλο πλήρωσης. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, η θωράκιση επιτυγχάνεται με έναν εξωτερικό δακτύλιο θωράκισης και χρησιμοποιώντας αέρια όπως το αργό και το ήλιο. Στη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, το τόξο μπορεί να βρίσκεται μεταξύ του ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας ή μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου. Αυτή η τεχνική συγκόλλησης έχει τα πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων υψηλότερης συγκέντρωσης ενέργειας, βαθύτερης και στενότερης ικανότητας συγκόλλησης, καλύτερη σταθερότητα τόξου, υψηλότερες ταχύτητες συγκόλλησης έως 1 μέτρο/λεπτό, μικρότερη θερμική παραμόρφωση. Γενικά χρησιμοποιούμε συγκόλληση με τόξο πλάσματος για πάχη μικρότερα από 6 mm και μερικές φορές έως 20 mm για αλουμίνιο και τιτάνιο. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΔΕΣΜΗ ΥΨΗΛΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ: Ένας άλλος τύπος μεθόδου συγκόλλησης με σύντηξη με συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων (EBW) και συγκόλληση με λέιζερ (LBW) ως δύο παραλλαγές. Αυτές οι τεχνικές έχουν ιδιαίτερη αξία για τις εργασίες κατασκευής προϊόντων υψηλής τεχνολογίας. Στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων, τα ηλεκτρόνια υψηλής ταχύτητας χτυπούν το τεμάχιο εργασίας και η κινητική τους ενέργεια μετατρέπεται σε θερμότητα. Η στενή δέσμη ηλεκτρονίων ταξιδεύει εύκολα στον θάλαμο κενού. Γενικά χρησιμοποιούμε υψηλό κενό στη συγκόλληση με e-beam. Μπορούν να συγκολληθούν πλάκες πάχους έως 150 mm. Δεν χρειάζονται προστατευτικά αέρια, ροή ή υλικό πλήρωσης. Τα πιστόλια δέσμης ηλεκτρονίων έχουν χωρητικότητα 100 kW. Είναι δυνατές βαθιές και στενές συγκολλήσεις με υψηλούς λόγους διαστάσεων έως 30 και μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Οι ταχύτητες συγκόλλησης μπορούν να φτάσουν τα 12 m/min. Στη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιούμε λέιζερ υψηλής ισχύος ως πηγή θερμότητας. Ακτίνες λέιζερ τόσο μικρές όσο 10 μικρά με υψηλή πυκνότητα επιτρέπουν τη βαθιά διείσδυση στο τεμάχιο εργασίας. Οι λόγοι βάθους προς πλάτος έως και 10 είναι δυνατοί με τη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Χρησιμοποιούμε λέιζερ τόσο παλμικού όσο και συνεχούς κύματος, με το πρώτο σε εφαρμογές για λεπτά υλικά και το δεύτερο κυρίως για χοντρά τεμάχια κατεργασίας έως περίπου 25 mm. Τα επίπεδα ισχύος είναι έως 100 kW. Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ δεν είναι κατάλληλη για οπτικά πολύ ανακλαστικά υλικά. Αέρια μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία συγκόλλησης. Η μέθοδος συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ είναι κατάλληλη για αυτοματοποίηση και κατασκευή μεγάλου όγκου και μπορεί να προσφέρει ταχύτητες συγκόλλησης μεταξύ 2,5 m/min και 80 m/min. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα που προσφέρει αυτή η τεχνική συγκόλλησης είναι η πρόσβαση σε περιοχές όπου δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλες τεχνικές. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να ταξιδέψουν σε τόσο δύσκολες περιοχές. Δεν απαιτείται κενό όπως στη συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων. Συγκολλήσεις με καλή ποιότητα & αντοχή, χαμηλή συρρίκνωση, χαμηλή παραμόρφωση, χαμηλό πορώδες μπορούν να ληφθούν με συγκόλληση με δέσμη λέιζερ. Οι ακτίνες λέιζερ μπορούν εύκολα να χειριστούν και να διαμορφωθούν χρησιμοποιώντας καλώδια οπτικών ινών. Η τεχνική είναι επομένως πολύ κατάλληλη για συγκόλληση ερμητικών συγκροτημάτων ακριβείας, ηλεκτρονικών συσκευασιών... κ.λπ. Ας δούμε τις τεχνικές μας ΣΤΕΡΕΑΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ. Η ΨΥΧΡΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (CW) είναι μια διαδικασία κατά την οποία εφαρμόζεται πίεση αντί για θερμότητα χρησιμοποιώντας μήτρες ή κυλίνδρους στα μέρη που συνδυάζονται. Στην ψυχρή συγκόλληση, τουλάχιστον ένα από τα ζευγαρωμένα μέρη πρέπει να είναι όλκιμο. Τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται με δύο παρόμοια υλικά. Εάν τα δύο μέταλλα που πρόκειται να ενωθούν με ψυχρή συγκόλληση είναι ανόμοια, μπορεί να έχουμε αδύναμες και εύθραυστες ενώσεις. Η μέθοδος ψυχρής συγκόλλησης είναι κατάλληλη για μαλακά, όλκιμα και μικρά τεμάχια εργασίας, όπως ηλεκτρικές συνδέσεις, ευαίσθητα στη θερμότητα άκρα δοχείων, διμεταλλικές λωρίδες για θερμοστάτες... κ.λπ. Μια παραλλαγή της ψυχρής συγκόλλησης είναι η συγκόλληση σε ρολό (ή συγκόλληση σε ρολό), όπου η πίεση εφαρμόζεται μέσω ενός ζεύγους κυλίνδρων. Μερικές φορές εκτελούμε συγκόλληση σε ρολό σε υψηλές θερμοκρασίες για καλύτερη διεπιφανειακή αντοχή. Μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης στερεάς κατάστασης που χρησιμοποιούμε είναι η ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΥΠΕΡΗΧΩΝ (USW), όπου τα τεμάχια υπόκεινται σε στατική κανονική δύναμη και ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις. Οι ταλαντευόμενες διατμητικές τάσεις εφαρμόζονται μέσω του άκρου ενός μορφοτροπέα. Η συγκόλληση με υπερήχους αναπτύσσει ταλαντώσεις με συχνότητες από 10 έως 75 kHz. Σε ορισμένες εφαρμογές όπως η συγκόλληση με ραφή, χρησιμοποιούμε έναν περιστρεφόμενο δίσκο συγκόλλησης ως άκρη. Οι διατμητικές τάσεις που εφαρμόζονται στα τεμάχια προκαλούν μικρές πλαστικές παραμορφώσεις, διαλύουν στρώματα οξειδίου, ρύπους και οδηγούν σε συγκόλληση στερεάς κατάστασης. Οι θερμοκρασίες που εμπλέκονται στη συγκόλληση με υπερήχους είναι πολύ χαμηλότερες από τις θερμοκρασίες σημείου τήξης για τα μέταλλα και δεν πραγματοποιείται σύντηξη. Χρησιμοποιούμε συχνά τη διαδικασία συγκόλλησης με υπερήχους (USW) για μη μεταλλικά υλικά όπως τα πλαστικά. Ωστόσο, στα θερμοπλαστικά, οι θερμοκρασίες φτάνουν σε σημεία τήξης. Μια άλλη δημοφιλής τεχνική, στη ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΤΡΙΒΗ (FRW) η θερμότητα παράγεται μέσω της τριβής στη διεπαφή των τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Στη συγκόλληση με τριβή κρατάμε ένα από τα τεμάχια εργασίας ακίνητο ενώ το άλλο τεμάχιο εργασίας συγκρατείται σε ένα εξάρτημα και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα. Στη συνέχεια, τα τεμάχια εργασίας έρχονται σε επαφή υπό αξονική δύναμη. Η επιφανειακή ταχύτητα περιστροφής στη συγκόλληση με τριβή μπορεί να φτάσει τα 900 m/min σε ορισμένες περιπτώσεις. Μετά από επαρκή διεπιφανειακή επαφή, το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας σταματάει ξαφνικά και η αξονική δύναμη αυξάνεται. Η ζώνη συγκόλλησης είναι γενικά μια στενή περιοχή. Η τεχνική της συγκόλλησης με τριβή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση συμπαγών και σωληνοειδών μερών από διάφορα υλικά. Μπορεί να αναπτυχθεί κάποιο φλας στη διεπαφή στο FRW, αλλά αυτό το φλας μπορεί να αφαιρεθεί με δευτερεύουσα κατεργασία ή λείανση. Υπάρχουν παραλλαγές της διαδικασίας συγκόλλησης με τριβή. Για παράδειγμα, η «συγκόλληση με τριβή αδράνειας» περιλαμβάνει έναν σφόνδυλο του οποίου η περιστροφική κινητική ενέργεια χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Η συγκόλληση ολοκληρώνεται όταν ο σφόνδυλος σταματήσει. Η περιστρεφόμενη μάζα μπορεί να μεταβάλλεται και επομένως η περιστροφική κινητική ενέργεια. Μια άλλη παραλλαγή είναι η «γραμμική συγκόλληση με τριβή», όπου επιβάλλεται γραμμική παλινδρομική κίνηση σε τουλάχιστον ένα από τα εξαρτήματα που πρόκειται να συνδεθούν. Στη γραμμική συγκόλληση με τριβή τα μέρη δεν χρειάζεται να είναι κυκλικά, μπορεί να είναι ορθογώνια, τετράγωνα ή άλλου σχήματος. Οι συχνότητες μπορεί να είναι σε δεκάδες Hz, τα πλάτη σε χιλιοστά και οι πιέσεις σε δεκάδες ή εκατοντάδες MPa. Τέλος, η "συγκόλληση με τριβή ανάδευσης" είναι κάπως διαφορετική από τις άλλες δύο που εξηγήθηκαν παραπάνω. Ενώ στη συγκόλληση με τριβή αδράνειας και στη γραμμική συγκόλληση τριβής, η θέρμανση των διεπαφών επιτυγχάνεται μέσω τριβής με τρίψιμο δύο επιφανειών επαφής, στη μέθοδο συγκόλλησης με τριβή ανάδευσης ένα τρίτο σώμα τρίβεται στις δύο επιφάνειες που πρόκειται να συνδεθούν. Ένα περιστρεφόμενο εργαλείο διαμέτρου 5 έως 6 mm έρχεται σε επαφή με τον σύνδεσμο. Οι θερμοκρασίες μπορεί να αυξηθούν σε τιμές μεταξύ 503 και 533 Kelvin. Γίνεται θέρμανση, ανάμειξη και ανάδευση του υλικού στην ένωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης σε διάφορα υλικά όπως αλουμίνιο, πλαστικά και σύνθετα υλικά. Οι συγκολλήσεις είναι ομοιόμορφες και η ποιότητα είναι υψηλή με ελάχιστους πόρους. Δεν παράγονται καπνοί ή πιτσίλισμα στη συγκόλληση με τριβή ανάδευσης και η διαδικασία είναι καλά αυτοματοποιημένη. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ (RW): Η θερμότητα που απαιτείται για τη συγκόλληση παράγεται από την ηλεκτρική αντίσταση μεταξύ των δύο τεμαχίων που πρόκειται να ενωθούν. Δεν χρησιμοποιούνται ροή, προστατευτικά αέρια ή αναλώσιμα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με αντίσταση. Η θέρμανση Joule λαμβάνει χώρα στη συγκόλληση με αντίσταση και μπορεί να εκφραστεί ως: H = (Τετράγωνο I) x R xtx K Το H είναι η θερμότητα που παράγεται σε τζάουλ (βατ-δευτερόλεπτα), το ρεύμα I σε Amperes, η αντίσταση R σε Ωμ, το t είναι ο χρόνος σε δευτερόλεπτα που διαρρέει το ρεύμα. Ο παράγοντας Κ είναι μικρότερος από 1 και αντιπροσωπεύει το κλάσμα της ενέργειας που δεν χάνεται μέσω της ακτινοβολίας και της αγωγιμότητας. Τα ρεύματα στις διεργασίες συγκόλλησης με αντίσταση μπορεί να φτάσουν επίπεδα έως και 100.000 A, αλλά οι τάσεις είναι συνήθως 0,5 έως 10 Volt. Τα ηλεκτρόδια κατασκευάζονται συνήθως από κράματα χαλκού. Τόσο παρόμοια όσο και ανόμοια υλικά μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση με αντίσταση. Υπάρχουν διάφορες παραλλαγές για αυτή τη διαδικασία: Η «συγκόλληση με αντίσταση» περιλαμβάνει δύο αντιτιθέμενα στρογγυλά ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με τις επιφάνειες της άρθρωσης του περιβλήματος των δύο φύλλων. Η πίεση εφαρμόζεται μέχρι να απενεργοποιηθεί το ρεύμα. Το ψήγμα συγκόλλησης έχει γενικά διάμετρο έως 10 mm. Η συγκόλληση με αντιστασιακό σημείο αφήνει ελαφρώς αποχρωματισμένα σημάδια εσοχής στα σημεία συγκόλλησης. Η συγκόλληση σημείου είναι η πιο δημοφιλής τεχνική συγκόλλησης με αντίσταση. Στην σημειακή συγκόλληση χρησιμοποιούνται διάφορα σχήματα ηλεκτροδίων για να φτάσουμε σε δύσκολες περιοχές. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης σημείου μας είναι ελεγχόμενος με CNC και διαθέτει πολλαπλά ηλεκτρόδια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα. Μια άλλη παραλλαγή «συγκόλλησης ραφής με αντίσταση» πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια τροχού ή κυλίνδρου που παράγουν συνεχείς συγκολλήσεις σημείου κάθε φορά που το ρεύμα φτάνει σε αρκετά υψηλό επίπεδο στον κύκλο ισχύος AC. Οι αρμοί που παράγονται με συγκόλληση ραφής με αντίσταση είναι στεγανοί σε υγρά και αέρια. Οι ταχύτητες συγκόλλησης περίπου 1,5 m/min είναι φυσιολογικές για λεπτά φύλλα. Κάποιος μπορεί να εφαρμόσει διακοπτόμενα ρεύματα έτσι ώστε να παράγονται σημειακές συγκολλήσεις σε επιθυμητά διαστήματα κατά μήκος της ραφής. Στη «συγκόλληση με αντίσταση προβολής» χαράσσουμε μία ή περισσότερες προεξοχές (λακκάκια) σε μία από τις επιφάνειες του τεμαχίου προς συγκόλληση. Αυτές οι προεξοχές μπορεί να είναι στρογγυλές ή ωοειδείς. Σε αυτά τα ανάγλυφα σημεία που έρχονται σε επαφή με το τμήμα ζευγαρώματος επιτυγχάνονται υψηλές τοπικές θερμοκρασίες. Τα ηλεκτρόδια ασκούν πίεση για να συμπιέσουν αυτές τις προεξοχές. Τα ηλεκτρόδια στη συγκόλληση με προβολή αντίστασης έχουν επίπεδα άκρα και είναι υδρόψυκτα κράματα χαλκού. Το πλεονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι η ικανότητά μας να κάνουμε πολλές συγκολλήσεις με μία κίνηση, επομένως η παρατεταμένη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου, η ικανότητα συγκόλλησης φύλλων διαφόρων πάχους, η ικανότητα συγκόλλησης παξιμαδιών και μπουλονιών σε φύλλα. Μειονέκτημα της συγκόλλησης με προβολή αντίστασης είναι το πρόσθετο κόστος της ανάγλυφης ανάγλυφης λακκάκια. Μια άλλη τεχνική, στη «συγκόλληση φλας» παράγεται θερμότητα από το τόξο στα άκρα των δύο τεμαχίων εργασίας καθώς αρχίζουν να έρχονται σε επαφή. Αυτή η μέθοδος μπορεί επίσης εναλλακτικά να εξετάσει τη συγκόλληση με τόξο. Η θερμοκρασία στη διεπαφή αυξάνεται και το υλικό μαλακώνει. Εφαρμόζεται αξονική δύναμη και σχηματίζεται συγκόλληση στην περιοχή που έχει μαλακώσει. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με φλας, η άρθρωση μπορεί να υποστεί μηχανική επεξεργασία για βελτιωμένη εμφάνιση. Η ποιότητα συγκόλλησης που λαμβάνεται με συγκόλληση φλας είναι καλή. Τα επίπεδα ισχύος είναι 10 έως 1500 kW. Η συγκόλληση με φλας είναι κατάλληλη για συνένωση από άκρη σε άκρη παρόμοιων ή ανόμοιων μετάλλων διαμέτρου έως 75 mm και φύλλων πάχους μεταξύ 0,2 mm και 25 mm. Η «συγκόλληση με τόξο καρφιού» μοιάζει πολύ με τη συγκόλληση με φλας. Το μπουλόνι, όπως ένα μπουλόνι ή μια ράβδος με σπείρωμα, χρησιμεύει ως ένα ηλεκτρόδιο ενώ συνδέεται με ένα τεμάχιο εργασίας, όπως μια πλάκα. Για να συγκεντρωθεί η παραγόμενη θερμότητα, να αποτραπεί η οξείδωση και να συγκρατηθεί το λιωμένο μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης, τοποθετείται ένας κεραμικός δακτύλιος μιας χρήσης γύρω από τον σύνδεσμο. Τέλος, η «συγκόλληση με κρούση» μια άλλη διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση, χρησιμοποιεί έναν πυκνωτή για την παροχή της ηλεκτρικής ενέργειας. Στη συγκόλληση με κρούση η ισχύς εκφορτίζεται μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου πολύ γρήγορα αναπτύσσοντας υψηλή τοπική θερμότητα στην άρθρωση. Χρησιμοποιούμε τη συγκόλληση με κρούση ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών ειδών όπου πρέπει να αποφεύγεται η θέρμανση ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κοντά στον σύνδεσμο. Μια τεχνική που ονομάζεται EXPLOSION WELDING περιλαμβάνει την έκρηξη ενός στρώματος εκρηκτικής ύλης που τοποθετείται πάνω από ένα από τα τεμάχια εργασίας που πρόκειται να ενωθούν. Η πολύ υψηλή πίεση που ασκείται στο τεμάχιο εργασίας παράγει μια τυρβώδη και κυματιστή διεπαφή και λαμβάνει χώρα μηχανική αλληλασφάλιση. Η αντοχή του δεσμού στην εκρηκτική συγκόλληση είναι πολύ υψηλή. Η συγκόλληση με έκρηξη είναι μια καλή μέθοδος για την επένδυση πλακών με ανόμοια μέταλλα. Μετά την επένδυση, οι πλάκες μπορούν να τυλιχτούν σε λεπτότερα τμήματα. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε συγκόλληση με έκρηξη για την επέκταση των σωλήνων έτσι ώστε να σφραγίζονται σφιχτά πάνω στην πλάκα. Η τελευταία μας μέθοδος στο πεδίο της ένωσης στερεάς κατάστασης είναι η ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ή ΔΙΑΧΥΣΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (DFW) στην οποία μια καλή ένωση επιτυγχάνεται κυρίως με τη διάχυση των ατόμων κατά μήκος της διεπαφής. Κάποια πλαστική παραμόρφωση στη διεπαφή συμβάλλει επίσης στη συγκόλληση. Οι εμπλεκόμενες θερμοκρασίες είναι περίπου 0,5 Tm όπου Tm είναι η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου. Η αντοχή του δεσμού στη συγκόλληση διάχυσης εξαρτάται από την πίεση, τη θερμοκρασία, τον χρόνο επαφής και την καθαρότητα των επιφανειών που έρχονται σε επαφή. Μερικές φορές χρησιμοποιούμε μέταλλα πλήρωσης στη διεπαφή. Η θερμότητα και η πίεση απαιτούνται στη συγκόλληση διάχυσης και παρέχονται από ηλεκτρική αντίσταση ή φούρνο και νεκρά βάρη, πρέσα ή αλλιώς. Παρόμοια και ανόμοια μέταλλα μπορούν να ενωθούν με συγκόλληση διάχυσης. Η διαδικασία είναι σχετικά αργή λόγω του χρόνου που χρειάζεται για να μεταναστεύσουν τα άτομα. Το DFW μπορεί να αυτοματοποιηθεί και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων για την αεροδιαστημική, την ηλεκτρονική, την ιατρική βιομηχανία. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται περιλαμβάνουν ορθοπεδικά εμφυτεύματα, αισθητήρες, δομικά μέλη αεροδιαστημικής. Η συγκόλληση διάχυσης μπορεί να συνδυαστεί με το SUPERPLASTIC FORMING για την κατασκευή πολύπλοκων μεταλλικών κατασκευών. Επιλεγμένες θέσεις σε φύλλα συγκολλούνται πρώτα με διάχυση και στη συνέχεια οι μη συνδεδεμένες περιοχές επεκτείνονται σε καλούπι χρησιμοποιώντας πίεση αέρα. Οι αεροδιαστημικές κατασκευές με υψηλή αναλογία ακαμψίας προς βάρος κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αυτόν τον συνδυασμό μεθόδων. Η συνδυασμένη διαδικασία συγκόλλησης διάχυσης / σχηματισμού υπερπλαστικού μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων που απαιτούνται εξαλείφοντας την ανάγκη για συνδετήρες, καταλήγοντας σε εξαρτήματα χαμηλής καταπόνησης υψηλής ακρίβειας οικονομικά και με σύντομους χρόνους παράδοσης. BRAZING: Οι τεχνικές συγκόλλησης και συγκόλλησης περιλαμβάνουν χαμηλότερες θερμοκρασίες από αυτές που απαιτούνται για τη συγκόλληση. Ωστόσο, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι υψηλότερες από τις θερμοκρασίες συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση τοποθετείται ένα μέταλλο πλήρωσης μεταξύ των επιφανειών που πρόκειται να ενωθούν και οι θερμοκρασίες αυξάνονται στη θερμοκρασία τήξης του υλικού πλήρωσης πάνω από 723 Kelvin αλλά κάτω από τις θερμοκρασίες τήξης των τεμαχίων εργασίας. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζει τον στενά προσαρμοσμένο χώρο μεταξύ των τεμαχίων εργασίας. Η ψύξη και η επακόλουθη στερεοποίηση του μετάλλου φίλτρου έχει ως αποτέλεσμα ισχυρούς αρμούς. Στη συγκόλληση με μπρούντζο το μέταλλο πλήρωσης εναποτίθεται στον σύνδεσμο. Χρησιμοποιείται πολύ περισσότερο μέταλλο πλήρωσης στη συγκόλληση με χαλκό σε σύγκριση με τη συγκόλληση. Ο πυρσός οξυακετυλενίου με οξειδωτική φλόγα χρησιμοποιείται για την εναπόθεση του μετάλλου πλήρωσης σε συγκόλληση με χαλκό. Λόγω των χαμηλότερων θερμοκρασιών στη συγκόλληση, τα προβλήματα στις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα, όπως η παραμόρφωση και οι παραμένουσες τάσεις είναι λιγότερα. Όσο μικρότερο είναι το διάκενο στη συγκόλληση, τόσο μεγαλύτερη είναι η διατμητική αντοχή του συνδέσμου. Ωστόσο, η μέγιστη αντοχή εφελκυσμού επιτυγχάνεται σε ένα βέλτιστο διάκενο (μια τιμή κορυφής). Κάτω και πάνω από αυτή τη βέλτιστη τιμή, η αντοχή εφελκυσμού στη συγκόλληση μειώνεται. Τα τυπικά διάκενα στη συγκόλληση μπορεί να είναι μεταξύ 0,025 και 0,2 mm. Χρησιμοποιούμε μια ποικιλία υλικών συγκόλλησης με διαφορετικά σχήματα όπως ερμητικά, σκόνη, δαχτυλίδια, σύρμα, λωρίδες….. κ.λπ. και μπορεί να κατασκευάσει αυτές τις αποδόσεις ειδικά για το σχεδιασμό ή τη γεωμετρία του προϊόντος σας. Καθορίζουμε επίσης το περιεχόμενο των υλικών συγκόλλησης σύμφωνα με τα βασικά υλικά και την εφαρμογή σας. Χρησιμοποιούμε συχνά ροές σε εργασίες συγκόλλησης για την αφαίρεση ανεπιθύμητων στρωμάτων οξειδίου και την πρόληψη της οξείδωσης. Για να αποφευχθεί η επακόλουθη διάβρωση, οι ροές γενικά αφαιρούνται μετά τη λειτουργία σύνδεσης. Η AGS-TECH Inc. χρησιμοποιεί διάφορες μεθόδους συγκόλλησης, όπως: - Πυρσός Brazing - Συγκόλληση Φούρνων - Επαγωγική συγκόλληση - Αντίσταση Brazing - Dip Brazing - Υπέρυθρη συγκόλληση - Brazing διάχυσης - Δέσμη Υψηλής Ενέργειας Τα πιο συνηθισμένα παραδείγματα συγκολλημένων αρμών μας είναι κατασκευασμένα από ανόμοια μέταλλα με καλή αντοχή, όπως τρυπάνια καρβιδίου, ένθετα, οπτοηλεκτρονικές ερμητικές συσκευασίες, σφραγίδες. ΚΟΛΛΗΣΗ: Αυτή είναι μια από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές μας, όπου η συγκόλληση (μέταλλο πλήρωσης) γεμίζει τον σύνδεσμο όπως στη συγκόλληση μεταξύ εξαρτημάτων που εφαρμόζουν στενά. Οι κολλήσεις μας έχουν σημεία τήξης κάτω από 723 Kelvin. Χρησιμοποιούμε τόσο χειροκίνητη όσο και αυτοματοποιημένη συγκόλληση στις κατασκευαστικές εργασίες. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση, οι θερμοκρασίες συγκόλλησης είναι χαμηλότερες. Η συγκόλληση δεν είναι πολύ κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής αντοχής. Χρησιμοποιούμε συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο καθώς και κράματα κασσίτερου-μόλυβδου, κασσίτερου-ψευδάργυρου, μολύβδου-αργύρου, καδμίου-αργύρου, ψευδαργύρου-αλουμινίου εκτός από άλλα για τη συγκόλληση. Τόσο τα μη διαβρωτικά με βάση τη ρητίνη όσο και τα ανόργανα οξέα και τα άλατα χρησιμοποιούνται ως ροή στη συγκόλληση. Χρησιμοποιούμε ειδικές ροές για τη συγκόλληση μετάλλων με χαμηλή ικανότητα συγκόλλησης. Σε εφαρμογές όπου πρέπει να κολλήσουμε κεραμικά υλικά, γυαλί ή γραφίτη, επιστρώνουμε πρώτα τα μέρη με κατάλληλο μέταλλο για αυξημένη ικανότητα συγκόλλησης. Οι δημοφιλείς τεχνικές συγκόλλησης μας είναι: -Reflow ή Paste Soldering -Κυματική συγκόλληση -Συγκόλληση φούρνου -Συγκόλληση πυρσού -Επαγωγική συγκόλληση -Σιδηροκόλληση -Συγκόλληση με αντίσταση -Συγκόλληση εμβάπτισης -Συγκόλληση με υπερήχους -Υπέρυθρη συγκόλληση Η συγκόλληση με υπερήχους μας προσφέρει ένα μοναδικό πλεονέκτημα όπου η ανάγκη για ροές εξαλείφεται λόγω του φαινομένου σπηλαίωσης υπερήχων που αφαιρεί τα φιλμ οξειδίου από τις επιφάνειες που συνδέονται. Η συγκόλληση Reflow και Wave είναι οι βιομηχανικά εξαιρετικές τεχνικές μας για παραγωγή μεγάλου όγκου στα ηλεκτρονικά και επομένως αξίζει να τις εξηγήσουμε με περισσότερες λεπτομέρειες. Στη συγκόλληση με επαναροή, χρησιμοποιούμε ημιστερεές πάστες που περιλαμβάνουν σωματίδια συγκόλλησης-μετάλλου. Η πάστα τοποθετείται πάνω στην άρθρωση χρησιμοποιώντας μια διαδικασία κόσκινου ή στένσιλ. Στις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χρησιμοποιούμε συχνά αυτήν την τεχνική. Όταν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα τοποθετούνται σε αυτά τα μαξιλαράκια από πάστα, η επιφανειακή τάση διατηρεί τις συσκευασίες επιφανειακής τοποθέτησης ευθυγραμμισμένες. Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, θερμαίνουμε το συγκρότημα σε φούρνο, ώστε να γίνει η συγκόλληση με επαναροή. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι διαλύτες στην πάστα εξατμίζονται, η ροή στην πάστα ενεργοποιείται, τα εξαρτήματα προθερμαίνονται, τα σωματίδια συγκόλλησης τήκονται και διαβρέχονται ο σύνδεσμος και τέλος το συγκρότημα PCB ψύχεται αργά. Η δεύτερη δημοφιλής τεχνική μας για την παραγωγή πλακών PCB μεγάλου όγκου, δηλαδή η συγκόλληση με κύμα, βασίζεται στο γεγονός ότι η λιωμένη συγκόλληση υγραίνει τις μεταλλικές επιφάνειες και σχηματίζει καλούς δεσμούς μόνο όταν το μέταλλο έχει προθερμανθεί. Ένα στάσιμο στρωτό κύμα λιωμένης κόλλησης δημιουργείται πρώτα από μια αντλία και τα προθερμασμένα και προθερμασμένα PCB μεταφέρονται πάνω από το κύμα. Η συγκόλληση βρέχει μόνο εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες, αλλά δεν βρέχει τις συσκευασίες πολυμερών IC ούτε τις πλακέτες κυκλωμάτων με επίστρωση πολυμερούς. Ένας πίδακας ζεστού νερού υψηλής ταχύτητας φυσά την περίσσεια συγκόλλησης από τον σύνδεσμο και εμποδίζει τη γεφύρωση μεταξύ γειτονικών καλωδίων. Στην κυματική συγκόλληση συσκευασιών επιφανειακής τοποθέτησης, πρώτα τις κολλάμε με κόλλα στην πλακέτα κυκλώματος πριν τη συγκόλληση. Και πάλι χρησιμοποιείται κόσκινο και στένσιλ αλλά αυτή τη φορά για εποξειδικό. Αφού τα εξαρτήματα τοποθετηθούν στις σωστές θέσεις τους, το εποξειδικό σκληρύνεται, οι σανίδες αναστρέφονται και πραγματοποιείται συγκόλληση κυμάτων. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Storage Devices, Disk Arrays and Storage Systems, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting αρχεία δεδομένων και αντικείμενα. Οι συσκευές αποθήκευσης μπορούν να κρατούν και να αποθηκεύουν πληροφορίες προσωρινά αλλά και μόνιμα. Μπορούν να είναι εσωτερικά ή εξωτερικά σε έναν υπολογιστή, σε διακομιστή ή σε οποιαδήποτε παρόμοια υπολογιστική συσκευή. Η εστίασή μας είναι στο DISK ARRAY που είναι ένα στοιχείο υλικού που περιέχει μια μεγάλη ομάδα μονάδων σκληρού δίσκου (HDD). Οι συστοιχίες δίσκων μπορεί να περιέχουν πολλές θήκες μονάδας δίσκου και έχουν αρχιτεκτονικές που βελτιώνουν την ταχύτητα και αυξάνουν την προστασία δεδομένων. Ένας ελεγκτής αποθήκευσης εκτελεί το σύστημα, ο οποίος συντονίζει τη δραστηριότητα εντός της μονάδας. Οι συστοιχίες δίσκων αποτελούν τη ραχοκοκαλιά των σύγχρονων περιβαλλόντων δικτύωσης αποθήκευσης. Μια συστοιχία δίσκων είναι a DISK STORAGE SYSTEM η οποία περιέχει πολλαπλές μονάδες δίσκου σε αυτή τη μνήμη a, disk διαφοροποιημένη σε αυτήν τη μνήμη ar5 και είναι διαφοροποιημένη από την 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID και εικονικοποίηση. Το RAID σημαίνει Redundant Array of Inexpensive (ή Independent) Disk και χρησιμοποιεί δύο ή περισσότερες μονάδες δίσκου για τη βελτίωση της απόδοσης και της ανοχής σφαλμάτων. Το RAID επιτρέπει την αποθήκευση δεδομένων σε πολλά σημεία για την προστασία των δεδομένων από τη διαφθορά και την ταχύτερη προβολή τους στους χρήστες. Για να επιλέξετε μια κατάλληλη συσκευή αποθήκευσης βιομηχανικής ποιότητας για το έργο σας, μεταβείτε στο κατάστημα βιομηχανικών υπολογιστών μας κάνοντας ΚΛΙΚ ΕΔΩ. Λήψη μπροσούρας για μας ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΣΥΝΕΡΓΑΣΙΑΣ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ Τα στοιχεία μιας τυπικής συστοιχίας δίσκων περιλαμβάνουν: Ελεγκτές συστοιχίας δίσκων Μνήμες κρυφής μνήμης Περιβλήματα δίσκων Τροφοδοτικά Γενικά, οι συστοιχίες δίσκων παρέχουν αυξημένη διαθεσιμότητα, ελαστικότητα και δυνατότητα συντήρησης χρησιμοποιώντας πρόσθετα, περιττά εξαρτήματα όπως ελεγκτές, τροφοδοτικά, ανεμιστήρες κ.λπ., στο βαθμό που όλα τα μεμονωμένα σημεία αστοχίας εξαλείφονται από τη σχεδίαση. Αυτά τα στοιχεία είναι τις περισσότερες φορές με δυνατότητα εναλλαγής. Συνήθως, οι συστοιχίες δίσκων χωρίζονται σε κατηγορίες: ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΣΕ ΔΙΚΤΥΟ (NAS) ARRAYS : Το NAS είναι μια αποκλειστική συσκευή αποθήκευσης αρχείων που παρέχει στους χρήστες τοπικού δικτύου (LAN) κεντρική, ενοποιημένη αποθήκευση δίσκου μέσω τυπικής σύνδεσης Ethernet. Κάθε συσκευή NAS συνδέεται στο LAN ως ανεξάρτητη συσκευή δικτύου και έχει εκχωρηθεί μια διεύθυνση IP. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι ότι η αποθήκευση δικτύου δεν περιορίζεται στη χωρητικότητα αποθήκευσης μιας υπολογιστικής συσκευής ή στον αριθμό των δίσκων σε έναν τοπικό διακομιστή. Τα προϊόντα NAS μπορούν γενικά να χωρέσουν αρκετούς δίσκους για την υποστήριξη RAID και πολλές συσκευές NAS μπορούν να συνδεθούν στο δίκτυο για επέκταση αποθήκευσης. ΔΙΚΤΥΟ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ ΠΕΡΙΟΧΗΣ (SAN) ARRAYS : Περιέχουν μία ή περισσότερες συστοιχίες δίσκων που λειτουργούν ως αποθήκη για τα δεδομένα που μετακινούνται μέσα και έξω από το SAN. Οι συστοιχίες αποθήκευσης συνδέονται με το υφασμάτινο στρώμα με καλώδια που εκτείνονται από τις συσκευές στο στρώμα υφάσματος έως τα GBIC στις θύρες της συστοιχίας. Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι συστοιχιών δικτύου αποθηκευτικών χώρων, δηλαδή αρθρωτοί πίνακες SAN και μονολιθικοί πίνακες SAN. Και οι δύο χρησιμοποιούν ενσωματωμένη μνήμη υπολογιστή για επιτάχυνση και προσωρινή πρόσβαση σε αργούς δίσκους. Οι δύο τύποι χρησιμοποιούν την κρυφή μνήμη με διαφορετικό τρόπο. Οι μονολιθικοί πίνακες έχουν γενικά περισσότερη κρυφή μνήμη σε σύγκριση με τους αρθρωτούς πίνακες. . Δίνουν τη δυνατότητα στον χρήστη, όπως οι μικρές εταιρείες, να ξεκινήσει μικρές με λίγες μονάδες δίσκου και να αυξήσει τον αριθμό καθώς αυξάνονται οι ανάγκες αποθήκευσης. Διαθέτουν ράφια για τη συγκράτηση των δίσκων. Εάν συνδέονται μόνο σε λίγους διακομιστές, οι αρθρωτές συστοιχίες SAN μπορεί να είναι πολύ γρήγορες και να προσφέρουν στις εταιρείες ευελιξία. Οι αρθρωτές συστοιχίες SAN χωρούν σε τυπικά rack 19". Χρησιμοποιούν γενικά δύο ελεγκτές με ξεχωριστή μνήμη cache σε καθένα και αντικατοπτρίζουν την κρυφή μνήμη μεταξύ των ελεγκτών για να αποτρέψουν την απώλεια δεδομένων. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Αυτές είναι μεγάλες συλλογές μονάδων δίσκου σε κέντρα δεδομένων. Μπορούν να αποθηκεύσουν πολύ περισσότερα δεδομένα σε σύγκριση με αρθρωτές συστοιχίες SAN και γενικά να συνδεθούν σε mainframes. Οι μονολιθικοί πίνακες SAN έχουν πολλούς ελεγκτές που μπορούν να μοιράζονται άμεση πρόσβαση σε γρήγορη καθολική μνήμη cache. Οι μονολιθικές συστοιχίες έχουν γενικά περισσότερες φυσικές θύρες για σύνδεση σε δίκτυα περιοχών αποθήκευσης. Έτσι περισσότεροι διακομιστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν τον πίνακα. Συνήθως οι μονολιθικές συστοιχίες είναι πιο πολύτιμες και έχουν ανώτερη ενσωματωμένη πλεονασμό και αξιοπιστία. UTILITY STORAGE ARRAYS : Στο μοντέλο υπηρεσίας αποθήκευσης βοηθητικού προγράμματος, ένας πάροχος προσφέρει χωρητικότητα αποθήκευσης σε άτομα ή οργανισμούς με βάση την πληρωμή ανά χρήση. Αυτό το μοντέλο υπηρεσίας αναφέρεται επίσης ως αποθήκευση κατά παραγγελία. Αυτό διευκολύνει την αποτελεσματική χρήση των πόρων και μειώνει το κόστος. Αυτό μπορεί να είναι οικονομικότερο για τις εταιρείες εξαλείφοντας την ανάγκη αγοράς, διαχείρισης και συντήρησης υποδομών που πληρούν τις απαιτήσεις αιχμής που μπορεί να υπερβαίνουν τα απαιτούμενα όρια χωρητικότητας. ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ VIRTUALIZATION : Χρησιμοποιεί εικονικοποίηση για να επιτρέψει καλύτερη λειτουργικότητα και πιο προηγμένες δυνατότητες σε συστήματα αποθήκευσης δεδομένων υπολογιστή. Η εικονικοποίηση αποθήκευσης είναι η προφανής συγκέντρωση δεδομένων από πολλές συσκευές αποθήκευσης ίδιου τύπου ή διαφορετικών τύπων σε κάτι που φαίνεται να είναι μια μεμονωμένη συσκευή που διαχειρίζεται από μια κεντρική κονσόλα. Βοηθά τους διαχειριστές αποθήκευσης να εκτελούν αντίγραφα ασφαλείας, αρχειοθέτηση και ανάκτηση πιο εύκολα και γρηγορότερα, ξεπερνώντας την πολυπλοκότητα ενός δικτύου περιοχής αποθήκευσης (SAN). Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την εφαρμογή εικονικοποίησης με εφαρμογές λογισμικού ή χρησιμοποιώντας υβριδικές συσκευές υλικού και λογισμικού. CLICK Product Finder-Locator Service ΠΡΟΗΓΟΥΜΕΝΗ ΣΕΛΙΔΑ