Σφραγίδες & Κατασκευή Λαμαρινών

Προσφέρουμε σφράγιση λαμαρίνας, μορφοποίηση, μορφοποίηση, κάμψη, διάτρηση, τύφλωση, σχίσιμο, διάτρηση, εγκοπή, τσιμπήματα, ξύρισμα, κατεργασία με πίεση, κατασκευή, βαθιά σχεδίαση χρησιμοποιώντας μήτρες μονής διάτρησης / μονής διαδρομής καθώς και προοδευτικές μήτρες και στύψιμο, διαμόρφωση από καουτσούκ και υδροδιαμόρφωση; κοπή λαμαρίνας με πίδακα νερού, πλάσμα, λέιζερ, πριόνι, φλόγα. Συγκρότημα λαμαρίνας με συγκόλληση, συγκόλληση σημείου. λαμαρίνα σωλήνας διόγκωση και κάμψη? Φινίρισμα επιφανειών λαμαρίνας, συμπεριλαμβανομένης της βαφής με εμβάπτιση ή με ψεκασμό, ηλεκτροστατική βαφή πούδρας, ανοδίωση, επιμετάλλωση, ψεκασμό και άλλα. Οι υπηρεσίες μας κυμαίνονται από την ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων λαμαρίνας έως την κατασκευή μεγάλου όγκου. Σας συνιστούμε να κάνετε κλικ εδώ για ναΚΑΤΕΒΑΣΤΕ τις Σχηματικές μας απεικονίσεις των Διαδικασιών Κατασκευής και Σφράγισης Λαμαρινών από την AGS-TECH Inc. 
Αυτό θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα τις πληροφορίες που σας παρέχουμε παρακάτω.

​

• ΚΟΠΗ ΛΑΜΑΡΙΝΑΣ : Προσφέρουμε ΚΟΦΕΣ και ΧΩΡΙΣΤΙΚΑ. Τα κοψίματα κόβουν τη λαμαρίνα σε ένα μονοπάτι τη φορά και ουσιαστικά δεν υπάρχει σπατάλη υλικού, ενώ με χωρίσματα το σχήμα δεν μπορεί να φωλιαστεί με ακρίβεια και επομένως μια συγκεκριμένη ποσότητα υλικού σπαταλιέται. Μία από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες μας είναι το PUNCHING, όπου ένα κομμάτι υλικού στρογγυλό ή άλλο σχήμα κόβεται από λαμαρίνα. Το κομμάτι που κόβεται είναι απόβλητο. Μια άλλη εκδοχή της διάτρησης είναι το SLOTTING, όπου ανοίγονται ορθογώνιες ή επιμήκεις τρύπες. Το BLANKING από την άλλη είναι η ίδια διαδικασία με το punching, με τη διάκριση του κομματιού που κόβεται είναι το έργο και διατηρείται. Το FINE BLANKING, μια ανώτερη έκδοση του τυφλού, δημιουργεί κοψίματα με κοντινές ανοχές και ίσιες λείες άκρες και δεν απαιτεί δευτερεύουσες εργασίες για την τελειοποίηση του τεμαχίου εργασίας. Μια άλλη διαδικασία που χρησιμοποιούμε συχνά είναι το SLITTING, η οποία είναι μια διαδικασία διάτμησης όπου η λαμαρίνα κόβεται από δύο αντίθετες κυκλικές λεπίδες σε ευθεία ή καμπύλη διαδρομή. Το ανοιχτήρι κονσερβών είναι ένα απλό παράδειγμα της διαδικασίας κοπής. Μια άλλη δημοφιλής process για εμάς είναι η ΔΙΑΡΥΣΗ, όπου πολλές τρύπες στρογγυλές ή άλλου σχήματος ανοίγονται σε λαμαρίνα με ένα συγκεκριμένο σχέδιο. Χαρακτηριστικό παράδειγμα για ένα διάτρητο προϊόν είναι τα μεταλλικά φίλτρα με πολλές οπές για υγρά. Στο NOTCHING, μια άλλη διαδικασία κοπής λαμαρίνας, αφαιρούμε υλικό από ένα τεμάχιο εργασίας, ξεκινώντας από την άκρη ή αλλού και κόβουμε προς τα μέσα μέχρι να πάρουμε το επιθυμητό σχήμα. Είναι μια προοδευτική διαδικασία όπου κάθε επέμβαση αφαιρεί ένα άλλο κομμάτι μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό περίγραμμα. Για μικρές σειρές παραγωγής χρησιμοποιούμε μερικές φορές μια σχετικά πιο αργή διαδικασία που ονομάζεται NIBBLING, η οποία αποτελείται από πολλές γρήγορες διατρήσεις επικαλυπτόμενων οπών για να κάνουμε μια μεγαλύτερη, πιο περίπλοκη κοπή. Στην ΠΡΟΟΔΕΥΤΙΚΗ ΚΟΠΗ χρησιμοποιούμε μια σειρά διαφορετικών πράξεων για να αποκτήσουμε ένα μόνο κόψιμο ή μια συγκεκριμένη γεωμετρία. Τέλος, το ξύρισμα μιας δευτερεύουσας διαδικασίας μας βοηθά να βελτιώσουμε τις άκρες των κοπών που έχουν ήδη γίνει. Χρησιμοποιείται για το κόψιμο των τσιπς, τις τραχιές άκρες στη λαμαρίνα. 

​

• ΚΑΜΨΗ ΛΑΜΑΡΙΝΩΝ : Εκτός από την κοπή, η κάμψη είναι μια βασική διαδικασία χωρίς την οποία δεν θα μπορούσαμε να παράγουμε τα περισσότερα προϊόντα. Κυρίως μια λειτουργία ψυχρής εργασίας, αλλά μερικές φορές εκτελείται επίσης όταν είναι ζεστό ή ζεστό. Χρησιμοποιούμε μήτρες και πατάμε τις περισσότερες φορές για αυτή τη λειτουργία. Στην ΠΡΟΟΔΕΥΤΙΚΗ ΚΑΜΨΗ χρησιμοποιούμε μια σειρά διαφορετικών λειτουργιών διάτρησης και μήτρας για να επιτύχουμε μια μόνο κάμψη ή μια συγκεκριμένη γεωμετρία. Η AGS-TECH χρησιμοποιεί μια ποικιλία διαδικασιών κάμψης και επιλέγει ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το μέγεθος, το πάχος του, το επιθυμητό μέγεθος κάμψης, την ακτίνα, την καμπυλότητα και τη γωνία κάμψης, τη θέση της κάμψης, την οικονομία λειτουργίας, τις ποσότητες που πρόκειται να κατασκευαστούν… και τα λοιπά.  Χρησιμοποιούμε V-BENDING όπου μια διάτρηση σε σχήμα V πιέζει τη λαμαρίνα στη μήτρα σχήματος V και την λυγίζει. Καλό τόσο για πολύ οξείες όσο και για αμβλείες γωνίες και ενδιάμεσα, συμπεριλαμβανομένων των 90 μοιρών. Χρησιμοποιώντας μήτρες σκουπίσματος εκτελούμε EDGE BENDING. Ο εξοπλισμός μας μας δίνει τη δυνατότητα να αποκτήσουμε γωνίες ακόμη μεγαλύτερες από 90 μοίρες. Στην κάμψη ακμών το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ανάμεσα σε ένα υπόθεμα πίεσης και τη μήτρα, η περιοχή για την κάμψη βρίσκεται στην άκρη της μήτρας και το υπόλοιπο τεμάχιο εργασίας συγκρατείται πάνω από space όπως μια δοκός προβόλου. Όταν η διάτρηση ενεργεί στο τμήμα του προβόλου, κάμπτεται πάνω από την άκρη της μήτρας. Το FLANGING είναι μια διαδικασία κάμψης άκρων που οδηγεί σε γωνία 90 μοιρών. Κύριοι στόχοι της λειτουργίας είναι η εξάλειψη των αιχμηρών άκρων και η λήψη γεωμετρικών επιφανειών για τη διευκόλυνση της ένωσης των εξαρτημάτων. Η ΧΑΝΤΡΑ, μια άλλη κοινή διαδικασία κάμψης άκρων σχηματίζει μια μπούκλα πάνω από την άκρη ενός εξαρτήματος. Το HEMMING από την άλλη πλευρά έχει ως αποτέλεσμα μια άκρη του φύλλου που είναι τελείως λυγισμένη πάνω του. Στο SEAMING, οι άκρες δύο τμημάτων κάμπτονται το ένα πάνω στο άλλο και ενώνονται. Το DOUBLE SEAMING από την άλλη πλευρά παρέχει στεγανές και αεροστεγείς ενώσεις λαμαρίνας. Παρόμοια με την κάμψη άκρων, μια διαδικασία που ονομάζεται ROTARY BENDING αναπτύσσει έναν κύλινδρο με την επιθυμητή γωνία κομμένη και χρησιμεύει ως διάτρηση. Καθώς η δύναμη μεταδίδεται στη διάτρηση, κλείνει με το τεμάχιο εργασίας. Η αυλάκωση του κυλίνδρου δίνει στο τμήμα προβόλου την επιθυμητή γωνία. Το αυλάκι μπορεί να έχει γωνία μικρότερη ή μεγαλύτερη από 90 μοίρες. Στο AIR BENDING δεν χρειαζόμαστε την κάτω μήτρα για να έχουμε γωνιακή αυλάκωση. Η λαμαρίνα υποστηρίζεται από δύο επιφάνειες σε αντίθετες πλευρές και σε συγκεκριμένη απόσταση. Στη συνέχεια, η διάτρηση ασκεί μια δύναμη στη σωστή θέση και λυγίζει το τεμάχιο εργασίας. Η ΚΑΜΨΗ ΚΑΝΑΛΙΟΥ εκτελείται με διάτρηση και μήτρα σχήματος καναλιού και το U-BEND επιτυγχάνεται με διάτρηση σε σχήμα U. Το OFFSET BENDING παράγει μετατοπίσεις στη λαμαρίνα. Το ROLL BENDING, μια τεχνική καλή για χοντρή εργασία και κάμψη μεγάλων κομματιών μεταλλικών πλακών, χρησιμοποιεί τρία ρολά για να τροφοδοτήσει και να κάμψει τις πλάκες στις επιθυμητές καμπυλότητες. Τα ρολά είναι διατεταγμένα έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή κάμψη της εργασίας. Η απόσταση και η γωνία μεταξύ των κυλίνδρων ελέγχονται για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα. Ένα κινητό ρολό καθιστά δυνατό τον έλεγχο της καμπυλότητας. Το TUBE FORMING είναι μια άλλη δημοφιλής εργασία κάμψης λαμαρίνας που περιλαμβάνει πολλαπλές μήτρες. Οι σωλήνες λαμβάνονται μετά από πολλαπλές ενέργειες. Η ΔΙΑΤΡΟΦΗ πραγματοποιείται επίσης με εργασίες κάμψης. Βασικά είναι η συμμετρική κάμψη σε τακτά χρονικά διαστήματα σε ένα ολόκληρο κομμάτι λαμαρίνας. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφορα σχήματα για αυλάκωση. Η κυματοειδές λαμαρίνα είναι πιο άκαμπτη και έχει καλύτερη αντοχή στην κάμψη και επομένως έχει εφαρμογές στον κατασκευαστικό κλάδο. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΡΟΛΟΥ ΦΥΛΑΚΗΣ, μια διαδικασία συνεχούς manufacturing αναπτύσσεται για την κάμψη των διατομών μιας συγκεκριμένης γεωμετρίας με χρήση κυλίνδρων και η εργασία κάμπτεται σε διαδοχικά βήματα, με το τελικό ρολό εργασίας να ολοκληρώνεται. Σε ορισμένες περιπτώσεις χρησιμοποιείται ένα μόνο ρολό και σε ορισμένες περιπτώσεις μια σειρά από ρολά. 

​

• ΣΥΝΔΥΑΣΜΕΝΕΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΕΣ ΚΟΠΗΣ & ΚΥΨΗΣ ΛΑΜΑΡΙΝΑΣ : Είναι οι διαδικασίες που κόβουν και λυγίζουν ταυτόχρονα. Στο PIERCING, δημιουργείται μια τρύπα χρησιμοποιώντας μια μυτερή διάτρηση. Καθώς η διάτρηση ανοίγει την οπή στο φύλλο, το υλικό κάμπτεται ταυτόχρονα σε μια εσωτερική φλάντζα για την οπή. Η φλάντζα που λαμβάνεται μπορεί να έχει σημαντικές λειτουργίες. Η λειτουργία LANCING από την άλλη πλευρά κόβει και λυγίζει το φύλλο για να δημιουργήσει μια ανυψωμένη γεωμετρία. 

​

• ΦΥΣΜΑ ΚΑΙ ΚΑΜΨΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΣΩΛΗΝΑ : Στο BUGGING κάποιο εσωτερικό μέρος ενός κοίλου σωλήνα υφίσταται πίεση, προκαλώντας διόγκωση του σωλήνα προς τα έξω. Δεδομένου ότι ο σωλήνας βρίσκεται μέσα σε μια μήτρα, η γεωμετρία της διόγκωσης ελέγχεται από το σχήμα της μήτρας. Στο STRETCH BENDING, ένας μεταλλικός σωλήνας τεντώνεται χρησιμοποιώντας δυνάμεις παράλληλες προς τον άξονα του σωλήνα και δυνάμεις κάμψης για να τραβήξει τον σωλήνα πάνω από ένα μπλοκ μορφής. Στο DRAW BENDING, σφίγγουμε τον σωλήνα κοντά στο άκρο του σε ένα μπλοκ περιστρεφόμενης μορφής που λυγίζει τον σωλήνα ενώ περιστρέφεται. Τέλος, στην ΚΑΜΨΗ ΣΥΜΠΙΕΣΗΣ ο σωλήνας συγκρατείται με δύναμη σε ένα μπλοκ σταθερής μορφής και μια μήτρα τον λυγίζει πάνω από το μπλοκ φόρμας.  

​

• ΒΑΘΙΟ ΣΧΕΔΙΟ: Σε μια από τις πιο δημοφιλείς εργασίες μας, χρησιμοποιείται μια γροθιά, μια ταιριαστή μήτρα και μια θήκη κενού. Το ακατέργαστο φύλλο μετάλλου τοποθετείται πάνω από το άνοιγμα της μήτρας και η διάτρηση κινείται προς το ακατέργαστο τεμάχιο που συγκρατείται από τη θήκη του τυφλού. Μόλις έρθουν σε επαφή, η διάτρηση πιέζει τη λαμαρίνα μέσα στην κοιλότητα της μήτρας για να σχηματίσει το προϊόν. Η λειτουργία βαθιάς έλξης μοιάζει με την κοπή, ωστόσο το διάκενο μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας εμποδίζει την κοπή του φύλλου. Ένας άλλος παράγοντας που διασφαλίζει ότι το φύλλο είναι βαθιά τραβηγμένο και μη κομμένο είναι οι στρογγυλεμένες γωνίες στη μήτρα και η διάτρηση που εμποδίζει το κούρεμα και το κόψιμο. Για να επιτευχθεί μεγαλύτερο μέγεθος βαθιάς σχεδίασης, αναπτύσσεται μια διαδικασία ΕΠΑΝΑΣΧΕΩΣΗΣ όπου λαμβάνει χώρα ένα επόμενο βαθύ σχέδιο σε ένα τμήμα που έχει ήδη υποβληθεί σε διαδικασία βαθιάς σχεδίασης. Στην ΑΝΤΙΣΤΡΟΦΗ ΕΠΑΝΑΣΧΕΩΣΗ, το βαθύ τραβηγμένο τμήμα αναποδογυρίζεται και τραβιέται προς την αντίθετη κατεύθυνση. Το βαθύ σχέδιο μπορεί να παρέχει αντικείμενα ακανόνιστου σχήματος, όπως κούπες με θόλο, κωνικό ή βαθμιδωτό,  Στο EMBOSSING χρησιμοποιούμε ένα ζεύγος αρσενικής και θηλυκής μήτρας για να εντυπωσιάσουμε τη λαμαρίνα με σχέδιο ή σενάριο.  

​

• SPINNING : Μια λειτουργία κατά την οποία ένα επίπεδο ή προσχηματισμένο τεμάχιο εργασίας συγκρατείται μεταξύ ενός περιστρεφόμενου άξονα και του ουρανού και ένα εργαλείο ασκεί τοπική πίεση στο έργο καθώς κινείται σταδιακά προς τα πάνω στον άξονα. Ως αποτέλεσμα, το τεμάχιο εργασίας τυλίγεται πάνω από το μανδρέλι και παίρνει το σχήμα του. Χρησιμοποιούμε αυτήν την τεχνική ως εναλλακτική στο βαθύ σχέδιο όπου η ποσότητα μιας παραγγελίας είναι μικρή, τα μέρη είναι μεγάλα (διάμετροι έως 20 πόδια) και έχουν μοναδικές καμπύλες. Παρόλο που οι τιμές ανά τεμάχιο είναι γενικά υψηλότερες, το κόστος εγκατάστασης για τη λειτουργία στυψίματος CNC είναι χαμηλό σε σύγκριση με το βαθύ τράβηγμα. Αντίθετα, το βαθύ σχέδιο απαιτεί υψηλή αρχική επένδυση για την εγκατάσταση, αλλά το κόστος ανά τεμάχιο είναι χαμηλό όταν παράγεται μεγάλη ποσότητα εξαρτημάτων. Μια άλλη εκδοχή αυτής της διαδικασίας είναι το SHEAR SPINNING, όπου υπάρχει επίσης ροή μετάλλου μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Η ροή μετάλλου θα μειώσει το πάχος του τεμαχίου εργασίας καθώς εκτελείται η διαδικασία. Μια άλλη σχετική διαδικασία είναι το TUBE SPINNING, το οποίο εφαρμόζεται σε κυλινδρικά μέρη. Επίσης σε αυτή τη διαδικασία υπάρχει ροή μετάλλου μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Το πάχος μειώνεται έτσι και το μήκος του σωλήνα αυξάνεται. Το εργαλείο μπορεί να μετακινηθεί για να δημιουργήσει χαρακτηριστικά στο εσωτερικό ή στο εξωτερικό του σωλήνα. 

​

• ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΛΑΣΟΥΧΟΥ ΛΑΜΑΡΙΝΟΥ : Το υλικό από καουτσούκ ή πολυουρεθάνη τοποθετείται σε μήτρα δοχείου και το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται στην επιφάνεια του καουτσούκ. Στη συνέχεια, ασκείται μια διάτρηση πάνω στο τεμάχιο εργασίας και το πιέζει μέσα στο λάστιχο. Δεδομένου ότι η πίεση που δημιουργείται από το καουτσούκ είναι χαμηλή, το βάθος των παραγόμενων εξαρτημάτων είναι περιορισμένο. Δεδομένου ότι το κόστος εργαλείων είναι χαμηλό, η διαδικασία είναι κατάλληλη για παραγωγή χαμηλής ποσότητας. 

 

• ΥΔΡΟΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ: Παρόμοια με τη μορφοποίηση από καουτσούκ, σε αυτή τη διαδικασία η λαμαρίνα πιέζεται με διάτρηση σε υγρό υπό πίεση μέσα σε ένα θάλαμο. Η λαμαρίνα τοποθετείται ανάμεσα στη διάτρηση και ένα ελαστικό διάφραγμα. Το διάφραγμα περιβάλλει πλήρως το τεμάχιο εργασίας και η πίεση του υγρού το αναγκάζει να σχηματιστεί στη διάτρηση. Με αυτήν την τεχνική μπορούν να επιτευχθούν πολύ βαθιές τραβήξεις ακόμα πιο βαθιά από ό,τι στη διαδικασία σχεδίασης σε βάθος.

​

Κατασκευάζουμε μήτρες μονής διάτρησης καθώς και προοδευτικές μήτρες ανάλογα με τη δική σας πλευρά. Οι μήτρες σφράγισης μιας διαδρομής είναι μια οικονομικά αποδοτική μέθοδος για την γρήγορη παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων απλών μεταλλικών εξαρτημάτων όπως ροδέλες. Οι προοδευτικές μήτρες ή η τεχνική βαθιάς σχεδίασης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πιο σύνθετων γεωμετριών. 

​

Ανάλογα με την περίπτωσή σας, η κοπή νερού, λέιζερ ή πλάσματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή λαμαρίνας σας φθηνά, γρήγορα και με ακρίβεια. Πολλοί προμηθευτές δεν έχουν ιδέα για αυτές τις εναλλακτικές τεχνικές ή δεν τις έχουν και επομένως περνούν από μακροχρόνιους και δαπανηρούς τρόπους κατασκευής μήτρων και εργαλείων που σπαταλούν μόνο χρόνο και χρήμα στους πελάτες.

​

Εάν χρειάζεστε ειδικά κατασκευασμένα εξαρτήματα λαμαρίνας, όπως περιβλήματα, ηλεκτρονικά περιβλήματα... κ.λπ. τόσο γρήγορα όσο εντός ημερών, τότε επικοινωνήστε μαζί μας για την υπηρεσία ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΡΩΤΟΤΥΠΩΣΗΣ ΛΑΜΑΡΙΝΩΝ.