Actuadores Acumuladores

AGS-TECH es un fabricante y proveedor líder de ACTUADORES HIDRÁULICOS y NEUMÁTICOS para montaje, embalaje, robótica y automatización industrial. Nuestros actuadores son conocidos por su rendimiento, flexibilidad y vida extremadamente larga, y aceptan el desafío de muchos tipos diferentes de entornos operativos. También suministramos ACUMULADORES HIDRÁULICOS que son dispositivos en los que la energía potencial se almacena en forma de gas comprimido o resorte, o mediante un peso elevado que se utiliza para ejercer una fuerza contra un fluido relativamente incompresible. Nuestra entrega rápida de actuadores y acumuladores neumáticos e hidráulicos reducirá sus costos de inventario y mantendrá su programa de producción al día.

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ACTUADORES: Un actuador es un tipo de motor responsable de mover o controlar un mecanismo o sistema. Los actuadores son operados por una fuente de energía. Los actuadores hidráulicos funcionan con presión de fluido hidráulico y los actuadores neumáticos funcionan con presión neumática y convierten esa energía en movimiento. Los actuadores son mecanismos mediante los cuales un sistema de control actúa sobre un entorno. El sistema de control puede ser un sistema mecánico o electrónico fijo, un sistema basado en software, una persona o cualquier otra entrada. Los actuadores hidráulicos consisten en cilindros o motores de fluidos que usan energía hidráulica para facilitar la operación mecánica. El movimiento mecánico puede dar una salida en términos de movimiento lineal, giratorio u oscilatorio. Dado que los líquidos son casi imposibles de comprimir, los actuadores hidráulicos pueden ejercer fuerzas considerables. Sin embargo, los actuadores hidráulicos pueden tener una aceleración limitada. El cilindro hidráulico del actuador consiste en un tubo cilíndrico hueco a lo largo del cual puede deslizarse un pistón. En los actuadores hidráulicos de simple efecto, la presión del fluido se aplica a un solo lado del pistón. El pistón puede moverse en una sola dirección y generalmente se usa un resorte para darle al pistón una carrera de retorno. Los actuadores de doble efecto se utilizan cuando se aplica presión en cada lado del pistón; cualquier diferencia de presión entre los dos lados del pistón mueve el pistón hacia un lado o hacia el otro. Los actuadores neumáticos convierten la energía formada por vacío o aire comprimido a alta presión en movimiento lineal o giratorio. Los actuadores neumáticos permiten generar grandes fuerzas a partir de cambios de presión relativamente pequeños. Estas fuerzas se usan a menudo con válvulas para mover diafragmas y afectar el flujo de líquido a través de la válvula. La energía neumática es deseable porque puede responder rápidamente al arrancar y detener, ya que la fuente de energía no necesita almacenarse en reserva para la operación. Las aplicaciones industriales de los actuadores incluyen automatización, control lógico y secuencial, accesorios de sujeción y control de movimiento de alta potencia. Las aplicaciones automotrices de los actuadores, por otro lado, incluyen dirección asistida, frenos de potencia, frenos hidráulicos y controles de ventilación. Las aplicaciones aeroespaciales de los actuadores incluyen sistemas de control de vuelo, sistemas de control de dirección, aire acondicionado y sistemas de control de frenos.

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COMPARACIÓN DE ACTUADORES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS: Los actuadores lineales neumáticos constan de un pistón dentro de un cilindro hueco. La presión de un compresor externo o una bomba manual mueve el pistón dentro del cilindro. A medida que aumenta la presión, el cilindro del actuador se mueve a lo largo del eje del pistón, creando una fuerza lineal. El pistón vuelve a su posición original ya sea por una fuerza de retroceso o por el fluido que se suministra al otro lado del pistón. Los actuadores lineales hidráulicos funcionan de manera similar a los actuadores neumáticos, pero un líquido incompresible de una bomba en lugar de aire presurizado mueve el cilindro. Los beneficios de los actuadores neumáticos provienen de su simplicidad. La mayoría de los actuadores neumáticos de aluminio tienen una presión nominal máxima de 150 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 8 pulgadas, que se pueden convertir en aproximadamente 30 a 7500 libras de fuerza. Los actuadores neumáticos de acero, por otro lado, tienen una clasificación de presión máxima de 250 psi con tamaños de orificio que van desde 1/2 a 14 pulg., y generan fuerzas que van desde 50 a 38,465 lb. Los actuadores neumáticos generan un movimiento lineal preciso al proporcionar precisiones como 0.1 pulgadas y repeticiones dentro de .001 pulgadas. Las aplicaciones típicas de los actuadores neumáticos son áreas de temperaturas extremas, como -40 F a 250 F. Al usar aire, los actuadores neumáticos evitan el uso de materiales peligrosos. Los actuadores neumáticos cumplen con los requisitos de protección contra explosiones y seguridad de la máquina porque no crean interferencias magnéticas debido a la falta de motores. El costo de los actuadores neumáticos es bajo en comparación con los actuadores hidráulicos. Los actuadores neumáticos también son livianos, requieren un mantenimiento mínimo y tienen componentes duraderos. Por otro lado, existen desventajas de los actuadores neumáticos: las pérdidas de presión y la compresibilidad del aire hacen que la neumática sea menos eficiente que otros métodos de movimiento lineal. Las operaciones a presiones más bajas tendrán fuerzas más bajas y velocidades más lentas. Un compresor debe funcionar continuamente y aplicar presión incluso si nada se mueve. Para ser eficientes, los actuadores neumáticos deben dimensionarse para un trabajo específico y no pueden usarse para otras aplicaciones. El control preciso y la eficiencia requieren válvulas y reguladores proporcionales, lo cual es costoso y complejo. Aunque el aire está fácilmente disponible, puede estar contaminado por aceite o lubricación, lo que provoca tiempos de inactividad y mantenimiento. El aire comprimido es un consumible que debe comprarse. Los actuadores hidráulicos, por otro lado, son resistentes y adecuados para aplicaciones de gran fuerza. Pueden producir fuerzas 25 veces mayores que los actuadores neumáticos de igual tamaño y operar con presiones de hasta 4000 psi. Los motores hidráulicos tienen una alta relación potencia-peso de 1 a 2 hp/lb más que un motor neumático. Los actuadores hidráulicos pueden mantener la fuerza y el par constantes sin que la bomba suministre más fluido o presión, porque los fluidos son incompresibles. Los actuadores hidráulicos pueden tener sus bombas y motores ubicados a una distancia considerable con pérdidas de energía aún mínimas. Sin embargo, el sistema hidráulico perderá fluido y resultará en una menor eficiencia. Las fugas de fluido hidráulico provocan problemas de limpieza y daños potenciales a los componentes y áreas circundantes. Los actuadores hidráulicos requieren muchas piezas complementarias, como depósitos de fluidos, motores, bombas, válvulas de liberación e intercambiadores de calor, equipos de reducción de ruido. Como resultado, los sistemas de movimiento lineal hidráulico son grandes y difíciles de acomodar.

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ACUMULADORES: Se utilizan en sistemas de potencia de fluidos para acumular energía y suavizar las pulsaciones. Los sistemas hidráulicos que utilizan acumuladores pueden usar bombas de fluido más pequeñas porque los acumuladores almacenan energía de la bomba durante períodos de baja demanda. Esta energía está disponible para uso instantáneo, liberada según la demanda a un ritmo muchas veces mayor que el que podría suministrar la bomba sola. Los acumuladores también pueden actuar como amortiguadores de impulsos o pulsaciones al amortiguar los martillos hidráulicos, reduciendo los impactos causados por una operación rápida o el arranque y parada repentinos de los cilindros de potencia en un circuito hidráulico. Hay cuatro tipos principales de acumuladores: 1.) Los acumuladores de tipo pistón con carga de peso, 2.) Los acumuladores de tipo diafragma, 3.) Los acumuladores de tipo resorte y los 4.) Los acumuladores de tipo pistón hidroneumático. El tipo con carga de peso es mucho más grande y más pesado para su capacidad que los tipos modernos de pistón y vejiga. Tanto el tipo con carga de peso como el tipo de resorte mecánico se usan muy raramente en la actualidad. Los acumuladores de tipo hidroneumático utilizan un gas como amortiguador de resorte junto con un fluido hidráulico, estando separados el gas y el fluido por un diafragma delgado o un pistón. Los acumuladores tienen las siguientes funciones:

 

-Almacen de energia

 

-Absorción de pulsaciones

 

-Amortiguación de choques operativos

 

-Suplemento de suministro de bomba

 

-Mantener la presión

 

-Actuando como dispensadores

 

Los acumuladores hidroneumáticos incorporan un gas junto con un fluido hidráulico. El fluido tiene poca capacidad de almacenamiento de energía dinámica. Sin embargo, la relativa incompresibilidad de un fluido hidráulico lo hace ideal para los sistemas de energía de fluidos y brinda una respuesta rápida a la demanda de energía. El gas, por otro lado, un compañero del fluido hidráulico en el acumulador, puede comprimirse a altas presiones y bajos volúmenes. La energía potencial se almacena en el gas comprimido para ser liberada cuando sea necesario. En los acumuladores de pistón la energía del gas comprimido ejerce presión contra el pistón separando el gas y el fluido hidráulico. El pistón, a su vez, empuja el fluido desde el cilindro hacia el sistema y hacia el lugar donde debe realizarse un trabajo útil. En la mayoría de las aplicaciones de energía de fluidos, las bombas se utilizan para generar la energía requerida para ser utilizada o almacenada en un sistema hidráulico, y las bombas entregan esta energía en un flujo pulsante. La bomba de pistón, como se usa comúnmente para presiones más altas, produce pulsaciones perjudiciales para un sistema de alta presión. Un acumulador debidamente ubicado en el sistema amortiguará sustancialmente estas variaciones de presión. En muchas aplicaciones de potencia de fluidos, el miembro impulsado del sistema hidráulico se detiene repentinamente, creando una onda de presión que se envía de regreso a través del sistema. Esta onda de choque puede desarrollar presiones máximas varias veces mayores que las presiones de trabajo normales y puede ser la fuente de fallas en el sistema o ruidos molestos. El efecto amortiguador de gas en un acumulador minimizará estas ondas de choque. Un ejemplo de esta aplicación es la absorción del impacto causado por la detención repentina de la cuchara de carga en un cargador frontal hidráulico. Un acumulador, capaz de almacenar energía, puede complementar la bomba de fluido para suministrar energía al sistema. La bomba almacena energía potencial en el acumulador durante los períodos de inactividad del ciclo de trabajo, y el acumulador transfiere esta energía de reserva al sistema cuando el ciclo requiere energía de emergencia o máxima. Esto permite que un sistema utilice bombas más pequeñas, lo que genera ahorros en costos y energía. Se observan cambios de presión en los sistemas hidráulicos cuando el líquido se somete a temperaturas ascendentes o descendentes. Además, puede haber caídas de presión debido a fugas de fluidos hidráulicos. Los acumuladores compensan tales cambios de presión entregando o recibiendo una pequeña cantidad de líquido hidráulico. En el caso de que la fuente de energía principal fallara o se detuviera, los acumuladores actuarían como fuentes de energía auxiliares, manteniendo la presión en el sistema. Por último, los acumuladores m pueden utilizarse para dispensar fluidos a presión, como aceites lubricantes.

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- Cilindros Neumáticos

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- Cilindro hidráulico serie YC - Acumuladores de AGS-TECH Inc