Unión y sellado con adhesivo y fijación y montaje mecánicos personalizados

Entre nuestras otras técnicas de UNIÓN más valiosas se encuentran la UNIÓN ADHESIVA, LA FIJACIÓN MECÁNICA y EL ENSAMBLAJE, UNIÓN DE MATERIALES NO METÁLICOS. Dedicamos esta sección a estas técnicas de unión y ensamblaje debido a su importancia en nuestras operaciones de fabricación y al extenso contenido relacionado con ellas.

 

 

 

UNIÓN ADHESIVA: ¿Sabía que existen epoxis especializados que se pueden usar para un sellado de nivel casi hermético? Según el nivel de sellado que necesite, elegiremos o formularemos un sellador para usted. Además, ¿sabe que algunos selladores se pueden curar con calor mientras que otros solo requieren una luz ultravioleta para curarse? Si nos explica su aplicación, podemos formular el epoxi adecuado para usted. Es posible que necesite algo que no tenga burbujas o algo que coincida con el coeficiente térmico de expansión de sus piezas de acoplamiento. ¡Lo tenemos todo! Contáctanos y explícanos tu aplicación. Luego elegiremos el material más adecuado para usted o formularemos una solución personalizada para su desafío. Nuestros materiales vienen con informes de inspección, hojas de datos de materiales y certificación. Somos capaces de ensamblar sus componentes de manera muy económica y enviarle productos completos e inspeccionados de calidad.

 

 

 

Los adhesivos están disponibles para nosotros en varias formas, como líquidos, soluciones, pastas, emulsiones, polvos, cintas y películas. Utilizamos tres tipos básicos de adhesivos para nuestros procesos de unión:

 

 

 

-Adhesivos Naturales

 

-Adhesivos Inorgánicos

 

-Adhesivos Orgánicos Sintéticos

 

 

 

Para las aplicaciones de soporte de carga en la fabricación y la fabricación, utilizamos adhesivos con alta fuerza cohesiva y, en su mayoría, son adhesivos orgánicos sintéticos, que pueden ser termoplásticos o polímeros termoendurecibles. Los adhesivos orgánicos sintéticos son nuestra categoría más importante y se pueden clasificar en:

 

 

 

Adhesivos químicamente reactivos: ejemplos populares son siliconas, poliuretanos, epoxis, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite.

 

 

 

Adhesivos sensibles a la presión: los ejemplos comunes son caucho natural, caucho de nitrilo, poliacrilatos, caucho de butilo.

 

 

 

Adhesivos de fusión en caliente: Algunos ejemplos son los termoplásticos como los copolímeros de etileno-acetato de vinilo, poliamidas, poliéster, poliolefinas.

 

 

 

Adhesivos Hot Melt Reactivos: Tienen una porción termoestable basada en la química del uretano.

 

 

 

Adhesivos de evaporación/difusión: Los más populares son los vinilos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, cauchos sintéticos y naturales.

 

 

 

Adhesivos tipo película y cinta: ejemplos son epoxis de nailon, epoxis de elastómero, fenólicos de nitrilo, poliimidas.

 

 

 

Adhesivos de adherencia retardada: Estos incluyen acetatos de polivinilo, poliestirenos, poliamidas.

 

 

 

Adhesivos conductivos eléctrica y térmicamente: ejemplos populares son epoxis, poliuretanos, siliconas, poliimidas.

 

 

 

Según su composición química, los adhesivos que utilizamos en la fabricación se pueden clasificar en:

 

- Sistemas adhesivos a base de epoxi: Alta resistencia y resistencia a altas temperaturas de hasta 473 Kelvin son características de estos. Los agentes de unión en las fundiciones de moldes de arena son de este tipo.

 

- Acrílicos: Son adecuados para aplicaciones que involucren superficies sucias contaminadas.

 

- Sistemas adhesivos anaerobios: Curado por privación de oxígeno. Enlaces duros y quebradizos.

 

- Cianoacrilato: Líneas de unión finas con tiempos de fraguado inferiores a 1 minuto.

 

- Uretanos: los usamos como selladores populares con alta dureza y flexibilidad.

 

- Siliconas: muy conocidas por su resistencia a la humedad y los disolventes, alto impacto y resistencia al pelado. Tiempos de curado relativamente largos de hasta unos pocos días.

 

 

 

Para optimizar las propiedades en la unión adhesiva, podemos combinar varios adhesivos. Los ejemplos son sistemas adhesivos combinados de epoxi-silicio, nitrilo-fenólico. Las poliimidas y los polibencimidazoles se utilizan en aplicaciones de alta temperatura. Las juntas adhesivas resisten bastante bien las fuerzas de cizallamiento, compresión y tracción, pero pueden fallar fácilmente cuando se someten a fuerzas de pelado. Por lo tanto, en la unión adhesiva, debemos considerar la aplicación y diseñar la junta en consecuencia. La preparación de la superficie también tiene una importancia crítica en la unión adhesiva. Limpiamos, tratamos y modificamos superficies para aumentar la resistencia y confiabilidad de las interfaces en la unión adhesiva. El uso de imprimaciones especiales, técnicas de grabado húmedo y seco, como la limpieza con plasma, se encuentran entre nuestros métodos comunes. Una capa promotora de la adhesión, como un óxido delgado, puede mejorar la adhesión en algunas aplicaciones. El aumento de la rugosidad de la superficie también puede ser beneficioso antes de la unión adhesiva, pero debe controlarse bien y no exagerarse porque la rugosidad excesiva puede provocar que quede aire atrapado y, por lo tanto, una interfaz adhesiva más débil. Utilizamos métodos no destructivos para probar la calidad y la resistencia de nuestros productos después de las operaciones de unión adhesiva. Nuestras técnicas incluyen métodos como impacto acústico, detección IR, pruebas ultrasónicas.

 

 

 

Las ventajas de la unión adhesiva son:

 

-La unión adhesiva puede proporcionar resistencia estructural, función de sellado y aislamiento, supresión de vibraciones y ruido.

 

-La unión adhesiva puede eliminar las tensiones localizadas en la interfaz al eliminar la necesidad de unir mediante sujetadores o soldadura.

 

-Generalmente no se necesitan agujeros para la unión adhesiva y, por lo tanto, la apariencia externa de los componentes no se ve afectada.

 

-Las piezas finas y frágiles se pueden unir con adhesivo sin dañarlas y sin aumentar significativamente el peso.

 

-La unión adhesiva se puede utilizar para unir piezas de materiales muy diferentes con tamaños significativamente diferentes.

 

-La unión adhesiva se puede utilizar en componentes sensibles al calor de forma segura debido a las bajas temperaturas involucradas.

 

 

 

Sin embargo, existen algunas desventajas para la unión adhesiva y nuestros clientes deben considerarlas antes de finalizar sus diseños de juntas:

 

-Las temperaturas de servicio son relativamente bajas para componentes unidos con adhesivo

 

-La unión adhesiva puede requerir largos tiempos de unión y curado.

 

-Se necesita preparación de la superficie en la unión adhesiva.

 

-Especialmente para estructuras grandes, puede ser difícil probar uniones unidas con adhesivo de forma no destructiva.

 

-La unión adhesiva puede plantear problemas de confiabilidad a largo plazo debido a la degradación, la corrosión bajo tensión, la disolución... y similares.

 

 

 

Uno de nuestros productos destacados es el ADHESIVO CONDUCTOR ELÉCTRICO, que puede reemplazar las soldaduras a base de plomo. Los rellenos como plata, aluminio, cobre y oro hacen que estas pastas sean conductoras. Los rellenos pueden estar en forma de escamas, partículas o partículas poliméricas recubiertas con películas delgadas de plata u oro. Los rellenos también pueden mejorar la conductividad térmica además de la eléctrica.

 

 

 

Continuemos con nuestros otros procesos de unión utilizados en la fabricación de productos.

 

 

 

FIJACIÓN y MONTAJE MECÁNICO: La fijación mecánica nos ofrece facilidad de fabricación, facilidad de montaje y desmontaje, facilidad de transporte, facilidad de sustitución de piezas, mantenimiento y reparación, facilidad en el diseño de productos móviles y regulables, menor coste. Para la fijación utilizamos:

 

Sujetadores roscados: pernos, tornillos y tuercas son ejemplos de estos. Dependiendo de su aplicación, podemos proporcionarle tuercas y arandelas de seguridad especialmente diseñadas para amortiguar las vibraciones.

 

 

 

Remachado: Los remaches se encuentran entre nuestros métodos más comunes de unión mecánica permanente y procesos de ensamblaje. Los remaches se colocan en agujeros y sus extremos se deforman por recalcado. Realizamos el montaje mediante remachado tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura.

 

 

 

Cosido / Grapado / Remachado: Estas operaciones de ensamblaje son muy utilizadas en la fabricación y son básicamente las mismas que se utilizan en papeles y cartones. Tanto los materiales metálicos como los no metálicos se pueden unir y ensamblar rápidamente sin necesidad de taladrar agujeros.

 

 

 

Costura: una técnica de unión rápida y económica que usamos ampliamente en la fabricación de contenedores y latas de metal. Se basa en doblar dos piezas delgadas de material juntas. Incluso son posibles costuras herméticas al aire y al agua, especialmente si la costura se realiza junto con el uso de selladores y adhesivos.

 

 

 

Prensado: El prensado es un método de unión en el que no utilizamos sujetadores. Los conectores eléctricos o de fibra óptica a veces se instalan mediante prensado. En la fabricación de gran volumen, el engaste es una técnica indispensable para unir y ensamblar rápidamente componentes tanto planos como tubulares.

 

 

 

Sujetadores a presión: los ajustes a presión también son una técnica de unión económica en el ensamblaje y la fabricación. Permiten un montaje y desmontaje rápido de los componentes y se adaptan bien a productos para el hogar, juguetes, muebles, entre otros.

 

 

 

Ajustes por contracción y a presión: otra técnica de ensamblaje mecánico, a saber, el ajuste por contracción, se basa en el principio de expansión y contracción térmica diferencial de dos componentes, mientras que en el ajuste a presión, un componente se fuerza sobre otro, lo que da como resultado una buena resistencia de la unión. Utilizamos ampliamente el ajuste por contracción en el ensamblaje y la fabricación de arneses de cables y en el montaje de engranajes y levas en ejes.

 

 

 

UNIÓN DE MATERIALES NO METÁLICOS: Los termoplásticos se pueden calentar y derretir en las interfaces que se van a unir y, aplicando presión adhesiva, la unión se puede lograr por fusión. Alternativamente, se pueden usar rellenos termoplásticos del mismo tipo para el proceso de unión. La unión de algunos polímeros, como el polietileno, puede ser difícil debido a la oxidación. En tales casos, se puede usar un gas de protección inerte como el nitrógeno contra la oxidación. Tanto las fuentes de calor externas como las internas se pueden utilizar en la unión adhesiva de polímeros. Ejemplos de fuentes externas que usamos comúnmente en la unión adhesiva de termoplásticos son aire o gases calientes, radiación IR, herramientas calentadas, láseres, elementos de calefacción eléctrica resistiva. Algunas de nuestras fuentes de calor internas son la soldadura ultrasónica y la soldadura por fricción. En algunas aplicaciones de ensamblaje y fabricación usamos adhesivos para unir polímeros. Algunos polímeros como PTFE (teflón) o PE (polietileno) tienen energías superficiales bajas y, por lo tanto, primero se aplica una imprimación antes de completar el proceso de unión adhesiva con un adhesivo adecuado. Otra técnica popular en la unión es el "Proceso Clearweld", donde primero se aplica un tóner a las interfaces de polímero. A continuación, se dirige un láser a la interfaz, pero no calienta el polímero, pero sí calienta el tóner. Esto hace posible calentar solo interfaces bien definidas que dan como resultado soldaduras localizadas. Otras técnicas de unión alternativas en el ensamblaje de termoplásticos son el uso de sujetadores, tornillos autorroscantes, sujetadores de presión integrados. Una técnica exótica en las operaciones de fabricación y ensamblaje consiste en incrustar partículas diminutas del tamaño de una micra en el polímero y usar un campo electromagnético de alta frecuencia para calentarlo inductivamente y fundirlo en las interfaces que se unirán.

 

 

 

Los materiales termoestables, por otro lado, no se ablandan ni se derriten con el aumento de las temperaturas. Por lo tanto, la unión adhesiva de plásticos termoestables generalmente se lleva a cabo utilizando insertos roscados u otros moldeados, sujetadores mecánicos y unión con solvente.

 

 

 

Con respecto a las operaciones de unión y ensamblaje que involucran vidrio y cerámica en nuestras plantas de fabricación, aquí hay algunas observaciones comunes: En los casos en que una cerámica o vidrio se debe unir con materiales difíciles de unir, los materiales de cerámica o vidrio se recubren con frecuencia con un metal que se une fácilmente a ellos y luego se une al material difícil de unir. Cuando la cerámica o el vidrio tienen una fina capa de metal, se pueden soldar más fácilmente a los metales. A veces, las cerámicas se unen y ensamblan durante su proceso de formación cuando aún están calientes, blandas y pegajosas. Los carburos se pueden soldar más fácilmente a metales si tienen como material de matriz un aglutinante metálico como el cobalto o una aleación de níquel-molibdeno. Soldamos herramientas de corte de carburo a portaherramientas de acero. Los vidrios se unen bien entre sí y con los metales cuando están calientes y blandos. Puede encontrar información sobre nuestras instalaciones que producen accesorios de cerámica a metal, sellado hermético, pasamuros de vacío, alto y ultraalto vacío y componentes de control de fluidos  aquí:Folleto de la fábrica de soldadura fuerte