The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MEDIDORES, BALANZA ANALÍTICA

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The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR,MEDIDORES DE DISTANCIA LÁSER DIGITALES, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASÓNICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASÓNICO, DETECTOR DE DEFECTOS ULTRASONICO DIGITAL , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , MEDIDOR DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL, MEDIDOR DE ESPESOR ULTRASONICO , MEDIDOR DE VIBRACIONES, TACÓMETRO.

 

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Los ANALIZADORES AMBIENTALES que proporcionamos son: CÁMARAS DE ENSAYO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD.

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Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, por favor HAGA CLIC AQUÍ. Aquí encontrará algunos modelos de los equipos mencionados anteriormente.

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CROMATOGRAFÍA es un método físico de separación que distribuye componentes para separar entre dos fases, una estacionaria (fase estacionaria), la otra (fase móvil) moviéndose en una dirección definida. En otras palabras, se refiere a técnicas de laboratorio para la separación de mezclas. La mezcla se disuelve en un fluido llamado fase móvil, que la transporta a través de una estructura que contiene otro material llamado fase estacionaria. Los diversos constituyentes de la mezcla viajan a diferentes velocidades, lo que hace que se separen. La separación se basa en la partición diferencial entre las fases móvil y estacionaria. Pequeñas diferencias en el coeficiente de partición de un compuesto dan como resultado una retención diferencial en la fase estacionaria y, por lo tanto, cambia la separación. La cromatografía se puede utilizar para separar los componentes de una mezcla para un uso más avanzado, como la purificación, o para medir las proporciones relativas de analitos (que es la sustancia que se va a separar durante la cromatografía) en una mezcla. Existen varios métodos cromatográficos, como la cromatografía en papel, la cromatografía de gases y la cromatografía líquida de alta resolución. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY se utiliza para determinar la existencia y la concentración de analitos en una muestra. En un cromatograma, diferentes picos o patrones corresponden a diferentes componentes de la mezcla separada. En un sistema óptimo, cada señal es proporcional a la concentración del analito correspondiente que se separó. Un equipo llamado CHROMATOGRAPH permite una separación sofisticada. Existen tipos especializados según el estado físico de la fase móvil como GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMAGRAPHS. La cromatografía de gases (GC), también denominada a veces cromatografía gas-líquido (GLC), es una técnica de separación en la que la fase móvil es un gas. Las altas temperaturas utilizadas en los cromatógrafos de gases los hacen inadecuados para biopolímeros o proteínas de alto peso molecular que se encuentran en la bioquímica porque el calor los desnaturaliza. Sin embargo, la técnica es muy adecuada para su uso en los campos petroquímicos, de vigilancia medioambiental, de investigación química y de la química industrial. Por otro lado, la Cromatografía Líquida (LC) es una técnica de separación en la que la fase móvil es un líquido.

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Para medir las características de las moléculas individuales, a MASS SPECTROMETER las convierte en iones para que puedan ser acelerados y movidos por campos eléctricos y magnéticos externos. Los espectrómetros de masas se utilizan en los cromatógrafos explicados anteriormente, así como en otros instrumentos de análisis. Los componentes asociados de un espectrómetro de masas típico son:

 

Fuente de iones: una pequeña muestra se ioniza, generalmente a cationes por pérdida de un electrón.

 

Analizador de masas: Los iones se clasifican y separan según su masa y carga.

 

Detector: Los iones separados se miden y los resultados se muestran en un gráfico.

 

Los iones son muy reactivos y de corta duración, por lo que su formación y manipulación deben realizarse en el vacío. La presión bajo la cual se pueden manejar los iones es aproximadamente de 10-5 a 10-8 torr. Las tres tareas enumeradas anteriormente se pueden realizar de diferentes maneras. En un procedimiento común, la ionización se efectúa mediante un haz de electrones de alta energía, y la separación de iones se logra acelerando y enfocando los iones en un haz, que luego es desviado por un campo magnético externo. Luego, los iones se detectan electrónicamente y la información resultante se almacena y analiza en una computadora. El corazón del espectrómetro es la fuente de iones. Aquí, las moléculas de la muestra son bombardeadas por electrones que emanan de un filamento calentado. Esto se llama fuente de electrones. Las muestras de gases y líquidos volátiles pueden filtrarse a la fuente de iones desde un depósito y los sólidos y líquidos no volátiles pueden introducirse directamente. Los cationes formados por el bombardeo de electrones son empujados por una placa repulsora cargada (los aniones son atraídos hacia ella) y acelerados hacia otros electrodos, que tienen rendijas a través de las cuales los iones pasan como un haz. Algunos de estos iones se fragmentan en cationes más pequeños y fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía el haz de iones en un arco cuyo radio es inversamente proporcional a la masa de cada ion. Los iones más ligeros se desvían más que los iones más pesados. Al variar la fuerza del campo magnético, los iones de diferente masa pueden enfocarse progresivamente en un detector fijado al final de un tubo curvo bajo un alto vacío. Un espectro de masas se muestra como un gráfico de barras verticales, cada barra representa un ion que tiene una relación masa-carga específica (m/z) y la longitud de la barra indica la abundancia relativa del ion. Al ion más intenso se le asigna una abundancia de 100 y se le denomina pico base. La mayoría de los iones formados en un espectrómetro de masas tienen una sola carga, por lo que el valor m/z es equivalente a la masa misma. Los espectrómetros de masas modernos tienen resoluciones muy altas y pueden distinguir fácilmente los iones que difieren en una sola unidad de masa atómica (uma).

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A ANALIZADOR DE GASES RESIDUALES (RGA) es un espectrómetro de masas pequeño y resistente. Hemos explicado los espectrómetros de masas anteriormente. Los RGA están diseñados para el control de procesos y el monitoreo de la contaminación en sistemas de vacío, como cámaras de investigación, configuraciones de ciencia de superficies, aceleradores y microscopios de barrido. Utilizando la tecnología de cuadrupolo, hay dos implementaciones, utilizando una fuente de iones abierta (OIS) o una fuente de iones cerrada (CIS). Los RGA se utilizan en la mayoría de los casos para monitorear la calidad del vacío y detectar fácilmente rastros diminutos de impurezas que poseen una detectabilidad inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas se pueden medir hasta niveles de (10)Exp -14 Torr. Los analizadores de gases residuales también se utilizan como detectores sensibles de fugas de helio in situ. Los sistemas de vacío requieren la verificación de la integridad de los sellos de vacío y la calidad del vacío en busca de fugas de aire y contaminantes a niveles bajos antes de iniciar un proceso. Los analizadores de gases residuales modernos vienen completos con una sonda cuadripolar, una unidad de control electrónica y un paquete de software de Windows en tiempo real que se utiliza para la adquisición y el análisis de datos y el control de la sonda. Algunos programas admiten la operación de varios cabezales cuando se necesita más de un RGA. El diseño simple con una pequeña cantidad de piezas minimizará la desgasificación y reducirá las posibilidades de introducir impurezas en su sistema de vacío. Los diseños de sonda que utilizan piezas autoalineables garantizarán un fácil reensamblaje después de la limpieza. Los indicadores LED de los dispositivos modernos brindan información instantánea sobre el estado del multiplicador de electrones, el filamento, el sistema electrónico y la sonda. Para la emisión de electrones se utilizan filamentos fácilmente intercambiables y de larga duración. Para una mayor sensibilidad y velocidades de escaneo más rápidas, a veces se ofrece un multiplicador de electrones opcional que detecta presiones parciales de hasta 5 × (10) Exp -14 Torr. Otra característica atractiva de los analizadores de gases residuales es la función de desgasificación integrada. Mediante la desorción por impacto de electrones, la fuente de iones se limpia a fondo, lo que reduce en gran medida la contribución del ionizador al ruido de fondo. Con un amplio rango dinámico, el usuario puede realizar mediciones de concentraciones de gas pequeñas y grandes simultáneamente.

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A ANALIZADOR DE HUMEDAD determina la masa seca remanente después de un proceso de secado con energía infrarroja de la materia original que es previamente pesada. La humedad se calcula en relación con el peso de la materia húmeda. Durante el proceso de secado, la disminución de la humedad en el material se muestra en la pantalla. El analizador de humedad determina la humedad y la cantidad de masa seca, así como la consistencia de sustancias volátiles y fijas con alta precisión. El sistema de pesaje del analizador de humedad posee todas las propiedades de las balanzas modernas. Estas herramientas de metrología se utilizan en el sector industrial para analizar pastas, maderas, materiales adhesivos, polvo,…etc. Hay muchas aplicaciones en las que las mediciones de trazas de humedad son necesarias para la fabricación y el aseguramiento de la calidad del proceso. Los rastros de humedad en los sólidos deben controlarse para procesos de tratamiento térmico, farmacéuticos y plásticos. Los rastros de humedad en gases y líquidos también deben medirse y controlarse. Los ejemplos incluyen aire seco, procesamiento de hidrocarburos, gases semiconductores puros, gases puros a granel, gas natural en tuberías, etc. Los analizadores de pérdida por secado incorporan una balanza electrónica con una bandeja de muestras y un elemento calefactor circundante. Si el contenido volátil del sólido es principalmente agua, la técnica LOD da una buena medida del contenido de humedad. Un método preciso para determinar la cantidad de agua es la titulación de Karl Fischer, desarrollada por el químico alemán. Este método detecta solo agua, a diferencia de la pérdida por secado, que detecta cualquier sustancia volátil. Sin embargo, para el gas natural existen métodos especializados para la medición de la humedad, porque el gas natural plantea una situación única al tener niveles muy altos de contaminantes sólidos y líquidos, así como corrosivos en concentraciones variables.

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MEDIDORES DE HUMEDAD son equipos de prueba para medir el porcentaje de agua en una sustancia o material. Con esta información, los trabajadores de diversas industrias determinan si el material está listo para usar, demasiado húmedo o demasiado seco. Por ejemplo, los productos de madera y papel son muy sensibles a su contenido de humedad. Las propiedades físicas, incluidas las dimensiones y el peso, se ven fuertemente afectadas por el contenido de humedad. Si está comprando grandes cantidades de madera por peso, será conveniente medir el contenido de humedad para asegurarse de que no se riegue intencionalmente para aumentar el precio. Generalmente hay dos tipos básicos de medidores de humedad disponibles. Un tipo mide la resistencia eléctrica del material, que se vuelve cada vez más baja a medida que aumenta su contenido de humedad. Con el tipo de medidor de humedad de resistencia eléctrica, se introducen dos electrodos en el material y la resistencia eléctrica se traduce en contenido de humedad en la salida electrónica del dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humedad se basa en las propiedades dieléctricas del material y solo requiere un contacto superficial con él.

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La BALANZA ANALÍTICA es una herramienta básica en el análisis cuantitativo, utilizada para el pesaje preciso de muestras y precipitados. Una balanza típica debería poder determinar diferencias de masa de 0,1 miligramos. En microanálisis la balanza debe ser unas 1.000 veces más sensible. Para trabajos especiales, se encuentran disponibles balanzas de sensibilidad aún mayor. El plato de medición de una balanza analítica está dentro de un recinto transparente con puertas para que no se acumule polvo y las corrientes de aire en la habitación no afecten el funcionamiento de la balanza. Hay un flujo de aire suave y sin turbulencias y una ventilación que evita la fluctuación del equilibrio y la medida de la masa hasta 1 microgramo sin fluctuaciones ni pérdida de producto. El mantenimiento de una respuesta constante a lo largo de la capacidad útil se logra manteniendo una carga constante en la barra de equilibrio, por lo tanto, el punto de apoyo, restando masa en el mismo lado de la barra al que se agrega la muestra. Las balanzas analíticas electrónicas miden la fuerza necesaria para contrarrestar la masa que se mide en lugar de utilizar masas reales. Por lo tanto, deben tener ajustes de calibración realizados para compensar las diferencias gravitacionales. Las balanzas analíticas utilizan un electroimán para generar una fuerza para contrarrestar la muestra que se mide y emite el resultado midiendo la fuerza necesaria para lograr el equilibrio.

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ESPECTROFOTOMETRÍA es la medición cuantitativa de las propiedades de reflexión o transmisión de un material en función de la longitud de onda, y SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_bad5cf5 es el equipo de prueba utilizado para esta prueba objetivo. El ancho de banda espectral (el rango de colores que puede transmitir a través de la muestra de prueba), el porcentaje de transmisión de muestra, el rango logarítmico de absorción de muestra y el porcentaje de medición de reflectancia son críticos para los espectrofotómetros. Estos instrumentos de prueba se utilizan ampliamente en las pruebas de componentes ópticos en los que es necesario evaluar el rendimiento de filtros ópticos, divisores de haz, reflectores, espejos, etc. Hay muchas otras aplicaciones de los espectrofotómetros, incluida la medición de las propiedades de transmisión y reflexión de soluciones farmacéuticas y médicas, productos químicos, tintes, colores, etc. Estas pruebas aseguran la consistencia de un lote a otro en la producción. Un espectrofotómetro es capaz de determinar, según el control o la calibración, qué sustancias están presentes en un objetivo y sus cantidades a través de cálculos utilizando longitudes de onda observadas. El rango de longitudes de onda cubierto es generalmente entre 200 nm y 2500 nm usando diferentes controles y calibraciones. Dentro de estos rangos de luz, se necesitan calibraciones en la máquina utilizando estándares específicos para las longitudes de onda de interés. Hay dos tipos principales de espectrofotómetros, a saber, haz simple y haz doble. Los espectrofotómetros de doble haz comparan la intensidad de la luz entre dos trayectorias de luz, una trayectoria que contiene una muestra de referencia y la otra trayectoria que contiene la muestra de prueba. Por otro lado, un espectrofotómetro de haz único mide la intensidad de luz relativa del haz antes y después de insertar una muestra de prueba. Aunque la comparación de mediciones de instrumentos de doble haz es más fácil y más estable, los instrumentos de un solo haz pueden tener un rango dinámico mayor y son ópticamente más simples y compactos. Los espectrofotómetros también se pueden instalar en otros instrumentos y sistemas que pueden ayudar a los usuarios a realizar mediciones in situ durante la producción, etc. La secuencia típica de eventos en un espectrofotómetro moderno se puede resumir como: Primero, la fuente de luz se refleja en la muestra, una fracción de la luz se transmite o se refleja desde la muestra. Luego, la luz de la muestra se refleja en la rendija de entrada del monocromador, que separa las longitudes de onda de la luz y enfoca cada una de ellas en el fotodetector secuencialmente. Los espectrofotómetros más comunes son ESPECTROFOTÓMETROS UV Y VISIBLE que operan en el rango de longitud de onda ultravioleta y de 400 a 700 nm. Algunos de ellos también cubren la región del infrarrojo cercano. Por otro lado, ESPECTROFOTÓMETROS IR son más complicados y costosos debido a los requisitos técnicos de medición en la región infrarroja. Los fotosensores infrarrojos son más valiosos y la medición infrarroja también es un desafío porque casi todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente en longitudes de onda superiores a los 5 m. Muchos materiales utilizados en otros tipos de espectrofotómetros, como el vidrio y el plástico, absorben la luz infrarroja, lo que los hace inadecuados como medio óptico. Los materiales ópticos ideales son sales como el bromuro de potasio, que no se absorben fuertemente.

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A POLARIMETER mide el ángulo de rotación causado por el paso de luz polarizada a través de un material ópticamente activo. Algunos materiales químicos son ópticamente activos y la luz polarizada (unidireccional) girará hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj) o hacia la derecha (en el sentido de las agujas del reloj) cuando pase a través de ellos. La cantidad de rotación de la luz se denomina ángulo de rotación. Una aplicación popular, las mediciones de concentración y pureza se realizan para determinar la calidad del producto o ingrediente en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Algunas muestras que muestran rotaciones específicas cuya pureza se puede calcular con un polarímetro incluyen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, almidones y azúcares. Muchos productos químicos exhiben una rotación específica única que se puede utilizar para distinguirlos. Un polarímetro puede identificar especímenes desconocidos basándose en esto si se controlan o al menos se conocen otras variables como la concentración y la longitud de la celda de muestra. Por otro lado, si ya se conoce la rotación específica de una muestra, entonces se puede calcular la concentración y/o pureza de una solución que la contenga. Los polarímetros automáticos los calculan una vez que el usuario ingresa alguna información sobre las variables.

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A REFRACTOMETER es una pieza de equipo de prueba óptica para la medición del índice de refracción. Estos instrumentos miden hasta qué punto la luz se desvía, es decir, se refracta cuando pasa del aire a la muestra y, por lo general, se utilizan para determinar el índice de refracción de las muestras. Hay cinco tipos de refractómetros: refractómetros portátiles tradicionales, refractómetros portátiles digitales, refractómetros de laboratorio o Abbe, refractómetros de proceso en línea y, finalmente, refractómetros Rayleigh para medir los índices de refracción de los gases. Los refractómetros se utilizan ampliamente en diversas disciplinas, como mineralogía, medicina, veterinaria, industria automotriz, etc., para examinar productos tan diversos como piedras preciosas, muestras de sangre, refrigerantes de automóviles, aceites industriales. El índice de refracción es un parámetro óptico para analizar muestras líquidas. Sirve para identificar o confirmar la identidad de una muestra comparando su índice de refracción con valores conocidos, ayuda a evaluar la pureza de una muestra comparando su índice de refracción con el valor de la sustancia pura, ayuda a determinar la concentración de un soluto en una solución comparando el índice de refracción de la solución con una curva estándar. Repasemos brevemente los tipos de refractómetros: REFRACTOMETROS TRADICIONALES aproveche el principio del ángulo crítico por el cual se proyecta una línea de sombra sobre un pequeño cristal a través de prismas y lentes. La muestra se coloca entre una pequeña placa de cubierta y un prisma de medición. El punto en el que la línea de sombra cruza la escala indica la lectura. Hay compensación automática de temperatura, porque el índice de refracción varía según la temperatura. REFRACTOMETROS DIGITALES DE MANO son dispositivos de prueba compactos, livianos, resistentes al agua y a altas temperaturas. Los tiempos de medición son muy cortos y en el rango de dos a tres segundos solamente. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideales para usuarios que planean medir múltiples parámetros y obtener resultados en varios formatos, tomar impresiones. Los refractómetros de laboratorio ofrecen un rango más amplio y mayor precisión que los refractómetros portátiles. Pueden conectarse a computadoras y controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pueden configurarse para recopilar constantemente estadísticas específicas del material de forma remota. El control por microprocesador proporciona potencia informática que hace que estos dispositivos sean muy versátiles, ahorradores de tiempo y económicos. Finalmente, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se utiliza para medir los índices de refracción de los gases.

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La calidad de la luz es muy importante en el lugar de trabajo, fábricas, hospitales, clínicas, escuelas, edificios públicos y muchos otros lugares. LUX METERS se utilizan para medir la intensidad luminosa ( brillo). Los filtros ópticos especiales coinciden con la sensibilidad espectral del ojo humano. La intensidad luminosa se mide y se informa en pie-candela o lux (lx). Un lux es igual a un lumen por metro cuadrado y un pie-candela es igual a un lumen por pie cuadrado. Los luxómetros modernos están equipados con una memoria interna o un registrador de datos para registrar las mediciones, corrección del coseno del ángulo de la luz incidente y software para analizar las lecturas. Hay luxómetros para medir la radiación UVA. Los medidores de lux de versión de gama alta ofrecen estado de Clase A para cumplir con CIE, pantallas gráficas, funciones de análisis estadístico, amplio rango de medición de hasta 300 klx, selección de rango manual o automática, USB y otras salidas.

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A LASER RANGEFINDER es un instrumento de prueba que utiliza un rayo láser para determinar la distancia a un objeto. La operación de la mayoría de los telémetros láser se basa en el principio del tiempo de vuelo. Se envía un pulso láser en un haz angosto hacia el objeto y se mide el tiempo que tarda el pulso en reflejarse en el objetivo y regresar al remitente. Sin embargo, este equipo no es adecuado para mediciones submilimétricas de alta precisión. Algunos telémetros láser utilizan la técnica del efecto Doppler para determinar si el objeto se acerca o se aleja del telémetro, así como la velocidad del objeto. La precisión de un telémetro láser está determinada por el tiempo de subida o bajada del pulso láser y la velocidad del receptor. Los telémetros que utilizan pulsos de láser muy agudos y detectores muy rápidos son capaces de medir la distancia de un objeto con una precisión de unos pocos milímetros. Los rayos láser eventualmente se extenderán a largas distancias debido a la divergencia del rayo láser. Además, las distorsiones causadas por las burbujas de aire en el aire dificultan la obtención de una lectura precisa de la distancia de un objeto en distancias largas de más de 1 km en terreno abierto y despejado e incluso en distancias más cortas en lugares húmedos y con niebla. Los telémetros militares de gama alta funcionan a distancias de hasta 25 km y se combinan con binoculares o monoculares y se pueden conectar a ordenadores de forma inalámbrica. Los telémetros láser se utilizan en el reconocimiento y modelado de objetos en 3D, y en una amplia variedad de campos relacionados con la visión por computadora, como los escáneres 3D de tiempo de vuelo que ofrecen capacidades de escaneo de alta precisión. Los datos de rango recuperados desde múltiples ángulos de un solo objeto se pueden usar para producir modelos 3D completos con el menor error posible. Los telémetros láser utilizados en aplicaciones de visión artificial ofrecen resoluciones de profundidad de décimas de milímetro o menos. Existen muchas otras áreas de aplicación para telémetros láser, como deportes, construcción, industria, gestión de almacenes. Las modernas herramientas de medición láser incluyen funciones como la capacidad de realizar cálculos simples, como el área y el volumen de una habitación, cambiando entre unidades imperiales y métricas.

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An MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASÓNICO funciona con un principio similar al de un medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, utiliza un sonido con un tono demasiado alto para que lo escuche el oído humano. La velocidad del sonido es de solo 1/3 de kilómetro por segundo, por lo que la medición del tiempo es más fácil. El ultrasonido tiene muchas de las mismas ventajas que un medidor de distancia láser, a saber, una sola persona y operación con una sola mano. No hay necesidad de acceder al objetivo personalmente. Sin embargo, los medidores de distancia por ultrasonido son intrínsecamente menos precisos, porque el sonido es mucho más difícil de enfocar que la luz láser. La precisión suele ser de varios centímetros o incluso peor, mientras que en el caso de los medidores de distancia láser es de unos pocos milímetros. El ultrasonido necesita una superficie grande, lisa y plana como objetivo. Esta es una limitación severa. No se puede medir a una tubería estrecha u objetivos más pequeños similares. La señal de ultrasonido se propaga en un cono desde el medidor y cualquier objeto en el camino puede interferir con la medición. Incluso con la puntería del láser, no se puede estar seguro de que la superficie en la que se detecta el reflejo del sonido sea la misma en la que se muestra el punto del láser. Esto puede conducir a errores. El rango está limitado a decenas de metros, mientras que los medidores de distancia láser pueden medir cientos de metros. A pesar de todas estas limitaciones, los medidores de distancia ultrasónicos cuestan mucho menos.

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Handheld MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASÓNICO es un instrumento de prueba para medir la caída del cable, la altura del cable y la distancia aérea al suelo. Es el método más seguro para medir la altura del cable porque elimina el contacto del cable y el uso de postes pesados de fibra de vidrio. Al igual que otros medidores de distancia ultrasónicos, el medidor de altura de cable es un dispositivo de operación simple de una sola persona que envía ondas de ultrasonido al objetivo, mide el tiempo de eco, calcula la distancia en función de la velocidad del sonido y se ajusta a la temperatura del aire.

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A SOUND LEVEL METER es un instrumento de prueba que mide el nivel de presión sonora. Los sonómetros son útiles en los estudios de contaminación acústica para la cuantificación de diferentes tipos de ruido. La medición de la contaminación acústica es importante en la construcción, la industria aeroespacial y muchas otras industrias. El American National Standards Institute (ANSI) especifica los sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 y 2. Los estándares ANSI relevantes establecen tolerancias de rendimiento y precisión de acuerdo con tres niveles de precisión: el tipo 0 se usa en laboratorios, el tipo 1 es se usa para mediciones de precisión en el campo, y el Tipo 2 se usa para mediciones de propósito general. A efectos de cumplimiento, se considera que las lecturas con un sonómetro y dosímetro ANSI Tipo 2 tienen una precisión de ±2 dBA, mientras que un instrumento Tipo 1 tiene una precisión de ±1 dBA. Un medidor Tipo 2 es el requisito mínimo de OSHA para las mediciones de ruido y, por lo general, es suficiente para estudios de ruido de propósito general. El medidor Tipo 1 más preciso está diseñado para el diseño de controles de ruido rentables. Los estándares internacionales de la industria relacionados con la ponderación de frecuencia, los niveles máximos de presión de sonido, etc. están más allá del alcance aquí debido a los detalles asociados con ellos. Antes de comprar un medidor de nivel de sonido en particular, le recomendamos que se asegure de saber qué cumplimiento de estándares requiere su lugar de trabajo y tomar la decisión correcta al comprar un modelo particular de instrumento de prueba.

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ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, el cumplimiento de estándares industriales específicos necesarios y las necesidades de los usuarios finales. Se pueden configurar y fabricar de acuerdo con los requisitos personalizados. Hay una amplia gama de especificaciones de prueba como MIL-STD, SAE, ASTM para ayudar a determinar el perfil de temperatura y humedad más apropiado para su producto. Las pruebas de temperatura/humedad generalmente se llevan a cabo para:

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Envejecimiento acelerado: estima la vida útil de un producto cuando se desconoce la vida útil real bajo un uso normal. El envejecimiento acelerado expone el producto a altos niveles de temperatura, humedad y presión controladas dentro de un período de tiempo relativamente más corto que la vida útil esperada del producto. En lugar de esperar mucho tiempo y años para ver la vida útil del producto, se puede determinar usando estas pruebas en un tiempo mucho más corto y razonable usando estas cámaras.

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Envejecimiento acelerado: simula la exposición a la humedad, el rocío, el calor, los rayos UV, etc. La exposición a la intemperie y a los rayos UV provoca daños en los revestimientos, plásticos, tintas, materiales orgánicos, dispositivos, etc. La decoloración, el amarillamiento, el agrietamiento, la descamación, la fragilidad, la pérdida de resistencia a la tracción y la delaminación ocurren bajo una exposición prolongada a los rayos UV. Las pruebas de envejecimiento acelerado están diseñadas para determinar si los productos resistirán la prueba del tiempo.

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Remojo/exposición al calor

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Choque Térmico: Dirigido a determinar la capacidad de los materiales, partes y componentes para soportar cambios bruscos de temperatura. Las cámaras de choque térmico alternan rápidamente los productos entre zonas de temperatura fría y caliente para ver el efecto de múltiples expansiones y contracciones térmicas, como sería el caso en la naturaleza o en entornos industriales a lo largo de muchas estaciones y años.

 

Pre y Post Acondicionamiento: Para el acondicionamiento de materiales, contenedores, paquetes, dispositivos, etc.

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