Entre nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de recubrimientos y superficies se encuentran MEDIDORES DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO, PROBADORES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR, MICROSCOPIOS METALÚRGICOS, MICROSCOPIO METALOGRÁFICO INVERTIDO. Nuestro enfoque principal es on MÉTODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVOS. Contamos con marcas de alta calidad como SADTand MITECH.

 

Un gran porcentaje de todas las superficies que nos rodean están recubiertas. Los recubrimientos sirven para muchos propósitos, incluyendo una buena apariencia, protección y otorgar a los productos cierta funcionalidad deseada, como repeler el agua, mejorar la fricción, el desgaste y la resistencia a la abrasión, etc. Por lo tanto, es de vital importancia poder medir, probar y evaluar las propiedades y la calidad de los recubrimientos y superficies de los productos. Los recubrimientos se pueden clasificar en general en dos grupos principales si se tienen en cuenta los espesores: THICK FILM and THIN FILM COATINGS.

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Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ.  En este catálogo encontrará algunos de estos instrumentos para la evaluación de superficies y revestimientos.

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Para descargar el folleto del medidor de espesor de revestimiento Mitech modelo MCT200, HAGA CLIC AQUÍ.

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Algunos de los instrumentos y técnicas utilizados para tales fines son:

 

MEDIDOR DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO : Los diferentes tipos de revestimientos requieren diferentes tipos de probadores de revestimiento. Una comprensión básica de las diversas técnicas es, por lo tanto, esencial para que el usuario elija el equipo adecuado. En el Método de inducción magnética para medir el espesor del recubrimiento medimos recubrimientos no magnéticos sobre sustratos ferrosos y recubrimientos magnéticos sobre sustratos no magnéticos. La sonda se coloca sobre la muestra y se mide la distancia lineal entre la punta de la sonda que hace contacto con la superficie y el sustrato base. Dentro de la sonda de medición hay una bobina que genera un campo magnético cambiante. Cuando la sonda se coloca sobre la muestra, la densidad de flujo magnético de este campo se ve alterada por el grosor de un revestimiento magnético o la presencia de un sustrato magnético. El cambio en la inductancia magnética se mide mediante una bobina secundaria en la sonda. La salida de la bobina secundaria se transfiere a un microprocesador, donde se muestra como una medición del espesor del recubrimiento en la pantalla digital. Esta prueba rápida es adecuada para recubrimientos líquidos o en polvo, recubrimientos como cromo, zinc, cadmio o fosfato sobre sustratos de acero o hierro. Los revestimientos como pintura o polvo con un grosor superior a 0,1 mm son adecuados para este método. El método de inducción magnética no es adecuado para recubrimientos de níquel sobre acero debido a la propiedad magnética parcial del níquel. El método de corriente de Foucault sensible a la fase es más adecuado para estos recubrimientos. Otro tipo de revestimiento en el que el método de inducción magnética es propenso a fallar es el acero galvanizado con zinc. La sonda leerá un espesor igual al espesor total. Los instrumentos de modelos más nuevos son capaces de autocalibrarse al detectar el material del sustrato a través del recubrimiento. Por supuesto, esto es muy útil cuando no se dispone de un sustrato desnudo o cuando se desconoce el material del sustrato. Sin embargo, las versiones de equipos más económicas requieren la calibración del instrumento en un sustrato desnudo y sin recubrimiento. The Eddy Current Method of Coating Thickness Measurement mide revestimientos no conductores en sustratos conductores no ferrosos, revestimientos conductores no ferrosos en sustratos no conductores y algunos revestimientos de metales no ferrosos en metales no ferrosos. Es similar al método inductivo magnético mencionado anteriormente que contiene una bobina y sondas similares. La bobina en el método de corrientes de Foucault tiene la doble función de excitación y medición. Esta bobina de sonda es impulsada por un oscilador de alta frecuencia para generar un campo alterno de alta frecuencia. Cuando se coloca cerca de un conductor metálico, se generan corrientes de Foucault en el conductor. El cambio de impedancia tiene lugar en la bobina de la sonda. La distancia entre la bobina de la sonda y el material del sustrato conductor determina la cantidad de cambio de impedancia, que se puede medir, correlacionar con el espesor del revestimiento y mostrar en forma de lectura digital. Las aplicaciones incluyen recubrimiento líquido o en polvo sobre aluminio y acero inoxidable no magnético, y anodizado sobre aluminio. La confiabilidad de este método depende de la geometría de la pieza y del espesor del recubrimiento. El sustrato debe conocerse antes de tomar lecturas. Las sondas de corrientes de Foucault no deben usarse para medir recubrimientos no magnéticos sobre sustratos magnéticos como acero y níquel sobre sustratos de aluminio. Si los usuarios deben medir recubrimientos sobre sustratos conductores magnéticos o no ferrosos, estarán mejor atendidos con un medidor de corriente de Foucault/inducción magnética dual que reconoce automáticamente el sustrato. Un tercer método, llamado método coulométrico de medición del espesor del revestimiento, es un método de prueba destructivo que tiene muchas funciones importantes. La medición de los recubrimientos de níquel dúplex en la industria automotriz es una de sus principales aplicaciones. En el método coulombimétrico, el peso de un área de tamaño conocido en un revestimiento metálico se determina mediante la eliminación anódica localizada del revestimiento. Luego se calcula la masa por unidad de área del espesor del revestimiento. Esta medición en el recubrimiento se realiza utilizando una celda de electrólisis, que se llena con un electrolito seleccionado específicamente para decapar el recubrimiento en particular. Una corriente constante recorre la celda de prueba y, dado que el material de recubrimiento sirve como ánodo, se desplaca. La densidad de corriente y el área de la superficie son constantes y, por lo tanto, el espesor del recubrimiento es proporcional al tiempo que se tarda en decapar y quitar el recubrimiento. Este método es muy útil para medir recubrimientos eléctricamente conductores sobre un sustrato conductor. El método culombimétrico también se puede utilizar para determinar el espesor del recubrimiento de múltiples capas en una muestra. Por ejemplo, el espesor de níquel y cobre se puede medir en una pieza con una capa superior de níquel y una capa intermedia de cobre sobre un sustrato de acero. Otro ejemplo de revestimiento multicapa es cromo sobre níquel sobre cobre sobre un sustrato de plástico. El método de prueba culombimétrica es popular en las plantas de galvanoplastia con una pequeña cantidad de muestras aleatorias. Sin embargo, un cuarto método es el  Beta Backscatter Method para medir espesores de revestimiento. Un isótopo emisor de beta irradia una muestra de prueba con partículas beta. Se dirige un haz de partículas beta a través de una abertura hacia el componente revestido, y una proporción de estas partículas se retrodispersa como se esperaba desde el revestimiento a través de la abertura para penetrar la ventana delgada de un tubo Geiger Muller. El gas en el tubo Geiger Muller se ioniza, provocando una descarga momentánea a través de los electrodos del tubo. La descarga que tiene la forma de un pulso se cuenta y se traduce a un espesor de recubrimiento. Los materiales con números atómicos altos retrodispersan más las partículas beta. Para una muestra con cobre como sustrato y un recubrimiento de oro de 40 micrones de espesor, las partículas beta son dispersadas tanto por el sustrato como por el material de recubrimiento. Si aumenta el espesor del recubrimiento de oro, también aumenta la tasa de retrodispersión. El cambio en la tasa de partículas dispersadas es, por lo tanto, una medida del espesor del recubrimiento. Las aplicaciones adecuadas para el método de retrodispersión beta son aquellas en las que el número atómico del recubrimiento y el sustrato difieren en un 20 por ciento. Estos incluyen oro, plata o estaño en componentes electrónicos, recubrimientos en máquinas herramientas, recubrimientos decorativos en accesorios de plomería, recubrimientos depositados por vapor en componentes electrónicos, cerámica y vidrio, recubrimientos orgánicos como aceite o lubricante sobre metales. El método de retrodispersión beta es útil para recubrimientos más gruesos y para combinaciones de sustrato y recubrimiento donde la inducción magnética o los métodos de corrientes de Foucault no funcionan. Los cambios en las aleaciones afectan el método de retrodispersión beta, y es posible que se requieran diferentes isótopos y múltiples calibraciones para compensar. Un ejemplo sería estaño/plomo sobre cobre, o estaño sobre fósforo/bronce bien conocido en placas de circuito impreso y pines de contacto, y en estos casos los cambios en las aleaciones se medirían mejor con el método de fluorescencia de rayos X, que es más costoso. El método de fluorescencia de rayos X para medir el espesor del recubrimiento es un método sin contacto que permite la medición de recubrimientos de aleación multicapa muy delgados en piezas pequeñas y complejas. Las piezas están expuestas a la radiación X. Un colimador enfoca los rayos X en un área exactamente definida de la muestra de prueba. Esta radiación X provoca una emisión característica de rayos X (es decir, fluorescencia) tanto del revestimiento como del material del sustrato de la muestra de ensayo. Esta emisión característica de rayos X se detecta con un detector de dispersión de energía. Usando la electrónica adecuada, es posible registrar solo la emisión de rayos X del material de recubrimiento o sustrato. También es posible detectar selectivamente un recubrimiento específico cuando hay capas intermedias presentes. Esta técnica es muy utilizada en placas de circuito impreso, joyería y componentes ópticos. La fluorescencia de rayos X no es adecuada para recubrimientos orgánicos. El espesor del revestimiento medido no debe exceder de 0,5 a 0,8 milésimas de pulgada. Sin embargo, a diferencia del método de retrodispersión beta, la fluorescencia de rayos X puede medir recubrimientos con números atómicos similares (por ejemplo, níquel sobre cobre). Como se mencionó anteriormente, diferentes aleaciones afectan la calibración de un instrumento. El análisis del material base y el espesor del recubrimiento es fundamental para garantizar lecturas precisas. Los sistemas y programas de software actuales reducen la necesidad de múltiples calibraciones sin sacrificar la calidad. Finalmente cabe mencionar que existen medidores que pueden operar en varios de los modos antes mencionados. Algunos tienen sondas desmontables para mayor flexibilidad en el uso. Muchos de estos instrumentos modernos ofrecen capacidades de análisis estadístico para el control de procesos y requisitos mínimos de calibración, incluso si se utilizan en superficies de formas diferentes o materiales diferentes.

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PROBADORES DE RUGOSIDAD DE SUPERFICIE : La rugosidad de la superficie se cuantifica por las desviaciones en la dirección del vector normal de una superficie desde su forma ideal. Si estas desviaciones son grandes, la superficie se considera rugosa; si son pequeños, la superficie se considera lisa. Los instrumentos disponibles comercialmente llamados SURFACE PROFILOMETERS se utilizan para medir y registrar la rugosidad de la superficie. Uno de los instrumentos de uso común presenta una aguja de diamante que se desplaza a lo largo de una línea recta sobre la superficie. Los instrumentos de registro pueden compensar cualquier ondulación de la superficie e indicar solo la aspereza. La rugosidad de la superficie se puede observar mediante a.) interferometría y b.) microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido, láser o microscopía de fuerza atómica (AFM). Las técnicas de microscopía son especialmente útiles para obtener imágenes de superficies muy suaves cuyas características no pueden ser capturadas por instrumentos menos sensibles. Las fotografías estereoscópicas son útiles para vistas en 3D de superficies y se pueden usar para medir la rugosidad de la superficie. Las mediciones de superficie 3D se pueden realizar mediante tres métodos. La luz de un optical-interference microscopio brilla contra una superficie reflectante y registra las franjas de interferencia resultantes de las ondas incidente y reflejada. perfil8s_05erprofil8s_05cc5 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se utilizan para medir superficies a través de técnicas interferométricas o moviendo una lente objetivo para mantener una distancia focal constante sobre una superficie. El movimiento de la lente es entonces una medida de la superficie. Por último, el tercer método, a saber, el microscopio atomic-force, se utiliza para medir superficies extremadamente lisas en la escala atómica. En otras palabras, con este equipo se pueden distinguir incluso los átomos en la superficie. Este equipo sofisticado y relativamente costoso escanea áreas de menos de 100 micras cuadradas en superficies de muestras.

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MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COLOR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COLOR : A GLOSSMETERmide el brillo de reflexión especular de una superficie. Una medida de brillo se obtiene proyectando un haz de luz con intensidad y ángulo fijos sobre una superficie y midiendo la cantidad reflejada en un ángulo igual pero opuesto. Los brillómetros se utilizan en una variedad de materiales como pintura, cerámica, papel, superficies de productos de metal y plástico. La medición del brillo puede ayudar a las empresas a garantizar la calidad de sus productos. Las buenas prácticas de fabricación requieren consistencia en los procesos y esto incluye un acabado superficial y una apariencia consistentes. Las mediciones de brillo se llevan a cabo en varias geometrías diferentes. Esto depende del material de la superficie. Por ejemplo, los metales tienen altos niveles de reflexión y, por lo tanto, la dependencia angular es menor en comparación con los no metales, como los revestimientos y los plásticos, donde la dependencia angular es mayor debido a la dispersión difusa y la absorción. La fuente de iluminación y la configuración de los ángulos de recepción de observación permiten la medición en un rango pequeño del ángulo de reflexión general. Los resultados de la medición de un brillómetro están relacionados con la cantidad de luz reflejada de un estándar de vidrio negro con un índice de refracción definido. La relación entre la luz reflejada y la luz incidente de la muestra de ensayo, en comparación con la relación del estándar de brillo, se registra como unidades de brillo (GU). El ángulo de medición se refiere al ángulo entre la luz incidente y reflejada. Se utilizan tres ángulos de medición (20°, 60° y 85°) para la mayoría de los recubrimientos industriales.

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El ángulo se selecciona en función del rango de brillo anticipado y se toman las siguientes acciones según la medición:

 

Rango de brillo..........60° Valor.......Acción

 

Alto brillo............>70 GU..........Si la medición supera los 70 GU, cambie la configuración de la prueba a 20° para optimizar la precisión de la medición.

 

Brillo medio ........ 10 - 70 GU

 

Brillo bajo.............<10 GU..........Si la medición es inferior a 10 GU, cambie la configuración de la prueba a 85° para optimizar la precisión de la medición.

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Hay tres tipos de instrumentos disponibles comercialmente: instrumentos de un solo ángulo de 60°, un tipo de doble ángulo que combina 20° y 60° y un tipo de triple ángulo que combina 20°, 60° y 85°. Se utilizan dos ángulos adicionales para otros materiales, el ángulo de 45° se especifica para la medición de cerámica, películas, textiles y aluminio anodizado, mientras que el ángulo de medición de 75° se especifica para papel y materiales impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by una solución específica. Los colorímetros se usan más comúnmente para determinar la concentración de un soluto conocido en una solución dada mediante la aplicación de la ley de Beer-Lambert, que establece que la concentración de un soluto es proporcional a la absorbancia. Nuestros lectores de color portátiles también se pueden usar en plástico, pintura, enchapados, textiles, impresión, fabricación de tintes, alimentos como mantequilla, papas fritas, café, productos horneados y tomates, etc. Pueden ser utilizados por aficionados que no tienen conocimientos profesionales sobre los colores. Dado que hay muchos tipos de lectores de color, las aplicaciones son infinitas. En el control de calidad, se utilizan principalmente para garantizar que las muestras se encuentren dentro de las tolerancias de color establecidas por el usuario. Para darle un ejemplo, existen colorímetros de tomate portátiles que utilizan un índice aprobado por el USDA para medir y clasificar el color de los productos de tomate procesados. Otro ejemplo más son los colorímetros de café portátiles diseñados específicamente para medir el color de granos verdes enteros, granos tostados y café tostado utilizando medidas estándar de la industria. Our COLOR DIFERENCE METERS mostrar directamente la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. La desviación estándar está dentro de E*ab0.2 Funcionan en cualquier color y las pruebas toman solo unos segundos.

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METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Los metales son sustancias opacas y por lo tanto deben ser iluminadas con luz frontal. Por lo tanto, la fuente de luz se encuentra dentro del tubo del microscopio. Instalado en el tubo hay un reflector de vidrio simple. Los aumentos típicos de los microscopios metalúrgicos están en el rango de x50 a x1000. La iluminación de campo brillante se utiliza para producir imágenes con un fondo brillante y estructuras oscuras no planas, como poros, bordes y límites de grano grabados. La iluminación de campo oscuro se utiliza para producir imágenes con un fondo oscuro y características de estructuras no planas brillantes, como poros, bordes y límites de grano grabados. La luz polarizada se utiliza para ver metales con estructura cristalina no cúbica, como el magnesio, el alfa-titanio y el zinc, que responden a la luz polarizada cruzada. La luz polarizada es producida por un polarizador que se ubica antes del iluminador y el analizador y se coloca antes del ocular. Se utiliza un prisma Nomarsky para el sistema de contraste de interferencia diferencial que permite observar características que no son visibles en campo claro. MICROSCOPIOS METALOGRÁFICOS INVERTIDOS tienen su fuente de luz y condensador en la parte superior , encima del escenario apuntando hacia abajo, mientras que los objetivos y la torreta están debajo del escenario apuntando hacia arriba. Los microscopios invertidos son útiles para observar características en el fondo de un recipiente grande en condiciones más naturales que en un portaobjetos de vidrio, como es el caso de un microscopio convencional. Los microscopios invertidos se utilizan en aplicaciones metalúrgicas en las que las muestras pulidas se pueden colocar encima de la platina y se pueden ver desde abajo utilizando objetivos reflectantes y también en aplicaciones de micromanipulación en las que se requiere espacio encima de la muestra para los mecanismos de manipulación y las microherramientas que contienen.

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Aquí hay un breve resumen de algunos de nuestros instrumentos de prueba para la evaluación de superficies y revestimientos. Puede descargar detalles de estos desde los enlaces del catálogo de productos proporcionados anteriormente.

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Probador de rugosidad superficial SADT RoughScan : Este es un instrumento portátil alimentado por batería para verificar la rugosidad de la superficie con los valores medidos que se muestran en una lectura digital. El instrumento es fácil de usar y se puede utilizar en el laboratorio, en entornos de fabricación, en talleres y donde sea necesario realizar pruebas de rugosidad de la superficie.

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Medidores de brillo SADT SERIE GT : Los medidores de brillo de la serie GT están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ASTMD523 y DIN67530. Los parámetros técnicos se ajustan a JJG696-2002. El medidor de brillo GT45 está especialmente diseñado para medir películas plásticas y cerámicas, áreas pequeñas y superficies curvas.

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SADT SERIE GMS/GM60 Medidores de brillo : Estos medidores de brillo están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas internacionales ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Los parámetros técnicos también se ajustan a JJG696-2002. Nuestros medidores de brillo de la serie GM son adecuados para medir pintura, revestimiento, plástico, cerámica, productos de cuero, papel, materiales impresos, revestimientos para pisos, etc. Tiene un diseño atractivo y fácil de usar, los datos de brillo de tres ángulos se muestran simultáneamente, gran memoria para datos de medición, función bluetooth más reciente y tarjeta de memoria extraíble para transmitir datos convenientemente, software de brillo especial para analizar la salida de datos, batería baja y memoria llena indicador. A través del módulo Bluetooth interno y la interfaz USB, los medidores de brillo GM pueden transferir datos a la PC o exportarlos a la impresora a través de la interfaz de impresión. El uso de tarjetas SD opcionales permite ampliar la memoria tanto como sea necesario.

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Lector de color preciso SADT SC 80 : este lector de color se utiliza principalmente en plásticos, pinturas, enchapados, textiles y disfraces, productos impresos y en las industrias de fabricación de tintes. Es capaz de realizar análisis de color. La pantalla a color de 2,4” y el diseño portátil ofrecen un uso cómodo. Tres tipos de fuentes de luz para la selección del usuario, el cambio de modo SCI y SCE y el análisis de metamerismo satisfacen sus necesidades de prueba en diferentes condiciones de trabajo. La configuración de tolerancia, los valores de diferencia de color de evaluación automática y las funciones de desviación de color le permiten determinar el color fácilmente, incluso si no tiene ningún conocimiento profesional sobre los colores. Utilizando un software de análisis de color profesional, los usuarios pueden realizar el análisis de datos de color y observar las diferencias de color en los diagramas de salida. La miniimpresora opcional permite a los usuarios imprimir los datos de color en el sitio.

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Medidor de diferencia de color portátil SADT SC 20 : Este medidor de diferencia de color portátil se usa ampliamente en el control de calidad de productos de plástico e impresión. Se utiliza para capturar el color de manera eficiente y precisa. Fácil de operar, muestra la diferencia de color por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., desviación estándar dentro de E*ab0.2, se puede conectar a la computadora a través de la expansión USB Interfaz para inspección por software.

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Microscopio metalúrgico SADT SM500 : es un microscopio metalúrgico portátil autónomo ideal para la evaluación metalográfica de metales en laboratorio o in situ. Con un diseño portátil y un soporte magnético único, el SM500 se puede conectar directamente contra la superficie de metales ferrosos en cualquier ángulo, planitud, curvatura y complejidad de la superficie para un examen no destructivo. El SADT SM500 también se puede usar con una cámara digital o un sistema de procesamiento de imágenes CCD para descargar imágenes metalúrgicas a la PC para transferencia de datos, análisis, almacenamiento e impresión. Es básicamente un laboratorio metalúrgico portátil, con preparación de muestras in situ, microscopio, cámara y sin necesidad de fuente de alimentación de CA en el campo. Colores naturales sin necesidad de cambiar la luz atenuando la iluminación LED proporciona la mejor imagen observada en cada momento. Este instrumento tiene accesorios opcionales que incluyen soporte adicional para muestras pequeñas, adaptador de cámara digital con ocular, CCD con interfaz, ocular 5x/10x/15x/16x, objetivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini amoladora, pulidora electrolítica, un juego de cabezales de rueda, rueda de tela para pulir, película de réplica, filtro (verde, azul, amarillo), bombilla.

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Microscopio metalurgráfico portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento ofrece una base magnética especial, fijando la unidad firmemente en las piezas de trabajo, es adecuado para pruebas de rollo a gran escala y observación directa, sin corte y muestreo necesario, iluminación LED, temperatura de color uniforme, sin calefacción, mecanismo de movimiento hacia adelante/atrás y hacia la izquierda/derecha, conveniente para el ajuste del punto de inspección, adaptador para conectar cámaras digitales y observar las grabaciones directamente en la PC. Los accesorios opcionales son similares al modelo SADT SM500. Para obtener más información, descargue el catálogo de productos desde el enlace anterior.

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Microscopio metalúrgico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscopio se puede usar fácilmente en fábricas, escuelas, instituciones de investigación científica para identificar y analizar la microestructura de todo tipo de metales y aleaciones. Es la herramienta ideal para probar materiales metálicos, verificar la calidad de las fundiciones y analizar la estructura metalográfica de los materiales metalizados.

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Microscopio Metalográfico Invertido SADT Modelo SM400 : El diseño posibilita la inspección de granos de muestras metalúrgicas. Fácil instalación en la línea de producción y fácil de transportar. El SM400 es adecuado para colegios y fábricas. También está disponible un adaptador para acoplar una cámara digital al tubo trinocular. Este modo necesita MI de la impresión de imágenes metalográficas con tamaños fijos. Tenemos una selección de adaptadores CCD para impresión de computadora con aumento estándar y más del 60% de vista de observación.

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Microscopio metalográfico invertido SADT Modelo SD300M : La óptica de enfoque infinito proporciona imágenes de alta resolución. Objetivo de visualización de larga distancia, campo de visión de 20 mm de ancho, platina mecánica de tres placas que acepta casi cualquier tamaño de muestra, cargas pesadas y permite el examen microscópico no destructivo de componentes grandes. La estructura de tres placas proporciona estabilidad y durabilidad al microscopio. La óptica proporciona una NA alta y una distancia de visualización larga, lo que proporciona imágenes brillantes de alta resolución. El nuevo recubrimiento óptico de SD300M es a prueba de polvo y humedad.

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