Recubrimientos funcionales / Recubrimientos decorativos / Película delgada / Película gruesa

A COATING es una cubierta que se aplica a la superficie de un objeto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( más de 1 micra de espesor). Con base en el propósito de aplicar el recubrimiento, podemos ofrecerle REVESTIMIENTOS DECORATIVOS y/o REVESTIMIENTOS FUNCIONALES, o ambos. A veces aplicamos recubrimientos funcionales para cambiar las propiedades de la superficie del sustrato, como la adhesión, la humectabilidad, la resistencia a la corrosión o la resistencia al desgaste. En algunos otros casos, como en la fabricación de dispositivos semiconductores, aplicamos los recubrimientos funcionales para agregar una propiedad completamente nueva, como la magnetización o la conductividad eléctrica, que se convierten en una parte esencial del producto terminado.

 

Nuestros REVESTIMIENTOS FUNCIONALES más populares son:

 

 

 

Recubrimientos adhesivos: ejemplos son cinta adhesiva, tela para planchar. Se aplican otros revestimientos adhesivos funcionales para cambiar las propiedades de adhesión, como sartenes de cocina revestidas con PTFE antiadherente, imprimaciones que favorecen la buena adherencia de los revestimientos posteriores.

 

 

 

Recubrimientos tribológicos: Estos recubrimientos funcionales se relacionan con los principios de fricción, lubricación y desgaste. Cualquier producto donde un material se desliza o frota sobre otro se ve afectado por interacciones tribológicas complejas. Los productos como los implantes de cadera y otras prótesis artificiales están lubricados de cierta manera, mientras que otros productos no están lubricados, como los componentes deslizantes de alta temperatura donde no se pueden usar lubricantes convencionales. Se ha demostrado que la formación de capas de óxido compactado protege contra el desgaste de tales piezas mecánicas deslizantes. Los recubrimientos funcionales tribológicos tienen enormes beneficios en la industria, ya que minimizan el desgaste de los elementos de la máquina, minimizan el desgaste y las desviaciones de tolerancia en las herramientas de fabricación, como troqueles y moldes, minimizan los requisitos de energía y hacen que la maquinaria y los equipos sean más eficientes energéticamente.

 

 

 

Recubrimientos ópticos: Algunos ejemplos son los recubrimientos antirreflectantes (AR), los recubrimientos reflectantes para espejos, los recubrimientos absorbentes de rayos ultravioleta para proteger los ojos o para aumentar la vida útil del sustrato, los tintes utilizados en algunas luces de colores, los vidrios polarizados y las gafas de sol.

 

 

 

Recubrimientos catalíticos como los que se aplican sobre vidrio autolimpiante.

 

 

 

Recubrimientos sensibles a la luz utilizados para fabricar productos como películas fotográficas

 

 

 

Recubrimientos protectores: las pinturas se pueden considerar que protegen los productos además de tener un propósito decorativo. Los recubrimientos duros antiarañazos sobre plásticos y otros materiales son uno de nuestros recubrimientos funcionales más utilizados para reducir los arañazos, mejorar la resistencia al desgaste, etc. Los revestimientos anticorrosión, como el enchapado, también son muy populares. Otros revestimientos funcionales protectores se colocan en telas y papel impermeables, revestimientos superficiales antimicrobianos en herramientas e implantes quirúrgicos.

 

 

 

Recubrimientos hidrofílicos/hidrofóbicos: Las películas delgadas y gruesas funcionales humectantes (hidrofílicas) y no humectantes (hidrofóbicas) son importantes en aplicaciones donde la absorción de agua es deseada o no deseada. Usando tecnología avanzada, podemos alterar las superficies de sus productos, para que sean fácilmente humectables o no humectables. Las aplicaciones típicas son textiles, apósitos, botas de cuero, productos farmacéuticos o quirúrgicos. La naturaleza hidrofílica se refiere a una propiedad física de una molécula que puede unirse transitoriamente con agua (H2O) a través de enlaces de hidrógeno. Esto es termodinámicamente favorable y hace que estas moléculas sean solubles no solo en agua, sino también en otros solventes polares. Las moléculas hidrofílicas e hidrofóbicas también se conocen como moléculas polares y moléculas no polares, respectivamente.

 

 

 

Recubrimientos magnéticos: estos recubrimientos funcionales agregan propiedades magnéticas, como es el caso de los disquetes magnéticos, los casetes, las bandas magnéticas, el almacenamiento magnetoóptico, los medios de grabación inductivos, los sensores magnetoresist y los cabezales de película delgada en los productos. Las películas delgadas magnéticas son láminas de material magnético con espesores de unos pocos micrómetros o menos, que se utilizan principalmente en la industria electrónica. Las películas delgadas magnéticas pueden ser recubrimientos funcionales monocristalinos, policristalinos, amorfos o multicapa en la disposición de sus átomos. Se utilizan películas ferromagnéticas y ferrimagnéticas. Los recubrimientos funcionales ferromagnéticos suelen ser aleaciones basadas en metales de transición. Por ejemplo, permalloy es una aleación de níquel y hierro. Los recubrimientos funcionales ferrimagnéticos, como granates o películas amorfas, contienen metales de transición como hierro o cobalto y tierras raras, y las propiedades ferrimagnéticas son ventajosas en aplicaciones magnetoópticas donde se puede lograr un momento magnético general bajo sin un cambio significativo en la temperatura de Curie. . Algunos elementos sensores funcionan según el principio de cambio en las propiedades eléctricas, como la resistencia eléctrica, con un campo magnético. En la tecnología de semiconductores, el cabezal magnetorresistivo utilizado en la tecnología de almacenamiento en disco funciona con este principio. Se observan señales de magnetorresistencia muy grandes (magnetorresistencia gigante) en multicapas magnéticas y compuestos que contienen un material magnético y no magnético.

 

 

 

Recubrimientos eléctricos o electrónicos: estos recubrimientos funcionales agregan propiedades eléctricas o electrónicas, como conductividad, para fabricar productos como resistencias, propiedades de aislamiento, como en el caso de los recubrimientos de alambre magnético que se utilizan en los transformadores.

 

 

 

REVESTIMIENTOS DECORATIVOS: Cuando hablamos de revestimientos decorativos las opciones solo están limitadas por su imaginación. Tanto los recubrimientos de película gruesa como los de película fina han sido diseñados y aplicados con éxito en el pasado a los productos de nuestros clientes. Independientemente de la dificultad en la forma geométrica y el material del sustrato y las condiciones de aplicación, siempre somos capaces de formular la química, los aspectos físicos como el código de color Pantone exacto y el método de aplicación para sus revestimientos decorativos deseados. También son posibles patrones complejos que involucran formas o diferentes colores. Podemos hacer que sus piezas de polímero plástico se vean metálicas. Podemos colorear extrusiones anodizadas con varios patrones y ni siquiera se verá anodizado. Podemos aplicar una capa de espejo a una pieza de forma extraña. Además, se pueden formular revestimientos decorativos que también actuarán como revestimientos funcionales al mismo tiempo. Cualquiera de las técnicas de deposición de película delgada y gruesa mencionadas a continuación utilizadas para recubrimientos funcionales puede implementarse para recubrimientos decorativos. Estos son algunos de nuestros revestimientos decorativos populares:

 

- Recubrimientos decorativos de película delgada PVD

 

- Recubrimientos decorativos galvanizados

 

- Recubrimientos decorativos de película delgada CVD y PECVD

 

- Recubrimientos Decorativos por Evaporación Térmica

 

- Revestimiento decorativo rollo a rollo

 

- Recubrimientos decorativos de interferencia de óxido de haz de electrones

 

- Recubrimiento de iones

 

- Evaporación por arco catódico para revestimientos decorativos

 

- PVD + Fotolitografía, Chapado en Oro Pesado sobre PVD

 

- Recubrimientos en aerosol para la coloración de vidrio

 

- Revestimiento antideslustre

 

- Sistemas Decorativos de Cobre-Níquel-Cromo

 

- Recubrimiento en polvo decorativo

 

- Pintura decorativa, formulaciones de pintura personalizadas utilizando pigmentos, rellenos, dispersante de sílice coloidal... etc.

 

Si nos contacta con sus requisitos para revestimientos decorativos, podemos brindarle nuestra opinión experta. Disponemos de herramientas avanzadas como lectores de color, comparadores de color….etc. para garantizar una calidad constante de sus recubrimientos.

 

 

 

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO DE PELÍCULA DELGADA y GRUESA: Estas son nuestras técnicas más utilizadas.

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Galvanoplastia / Revestimiento químico (cromo duro, níquel químico)

 

La galvanoplastia es el proceso de enchapar un metal sobre otro por hidrólisis, con fines decorativos, prevención de la corrosión de un metal u otros fines. La galvanoplastia nos permite usar metales económicos como acero o zinc o plásticos para la mayor parte del producto y luego aplicar diferentes metales en el exterior en forma de película para una mejor apariencia, protección y otras propiedades deseadas para el producto. El revestimiento sin electricidad, también conocido como revestimiento químico, es un método de revestimiento no galvánico que implica varias reacciones simultáneas en una solución acuosa, que se producen sin el uso de energía eléctrica externa. La reacción se logra cuando un agente reductor libera hidrógeno y se oxida, produciendo así una carga negativa en la superficie de la pieza. Las ventajas de estas películas delgadas y gruesas son la buena resistencia a la corrosión, la baja temperatura de procesamiento, la posibilidad de depositarse en orificios, ranuras, etc. incluidos productos químicos como cianuro, metales pesados, fluoruros, aceites, precisión limitada de la replicación de la superficie.

 

 

 

Procesos de difusión (Nitruración, nitrocarburación, borización, fosfatación, etc.)

 

En los hornos de tratamiento térmico, los elementos difundidos suelen proceder de gases que reaccionan a altas temperaturas con las superficies metálicas. Esta puede ser una reacción térmica y química pura como consecuencia de la disociación térmica de los gases. En algunos casos, los elementos difusos se originan a partir de sólidos. Las ventajas de estos procesos de recubrimiento termoquímico son una buena resistencia a la corrosión y una buena reproducibilidad. Las desventajas de estos son los recubrimientos relativamente blandos, la selección limitada del material base (que debe ser adecuado para la nitruración), los tiempos de procesamiento prolongados, los riesgos ambientales y para la salud involucrados, el requisito de tratamiento posterior.

 

 

 

CVD (deposición química de vapor)

 

CVD es un proceso químico utilizado para producir recubrimientos sólidos de alta calidad y alto rendimiento. El proceso también produce películas delgadas. En un CVD típico, los sustratos se exponen a uno o más precursores volátiles, que reaccionan y/o se descomponen en la superficie del sustrato para producir la película delgada deseada. Las ventajas de estas películas delgadas y gruesas son su alta resistencia al desgaste, potencial para producir económicamente recubrimientos más gruesos, idoneidad para perforaciones, ranuras, etc. Las desventajas de los procesos de CVD son sus altas temperaturas de procesamiento, la dificultad o imposibilidad de los recubrimientos con múltiples metales (como TiAlN), el redondeo de los bordes y el uso de productos químicos peligrosos para el medio ambiente.

 

 

 

PACVD / PECVD (deposición química de vapor asistida por plasma)

 

PACVD también se denomina PECVD, que significa CVD mejorado con plasma. Mientras que en un proceso de recubrimiento PVD los materiales de película delgada y gruesa se evaporan de una forma sólida, en PECVD el recubrimiento resulta de una fase gaseosa. Los gases precursores se craquean en el plasma para que estén disponibles para el recubrimiento. Las ventajas de esta técnica de deposición de película delgada y gruesa es que son posibles temperaturas de proceso significativamente más bajas en comparación con CVD, se depositan recubrimientos precisos. Las desventajas de PACVD son que solo tiene una idoneidad limitada para perforaciones, ranuras, etc.

 

 

 

PVD (deposición física de vapor)

 

Los procesos de PVD son una variedad de métodos de deposición al vacío puramente físicos que se utilizan para depositar películas delgadas mediante la condensación de una forma vaporizada del material de película deseado sobre las superficies de la pieza de trabajo. Los recubrimientos por pulverización y por evaporación son ejemplos de PVD. Las ventajas son que no se producen materiales ni emisiones que dañen el medio ambiente, se puede producir una gran variedad de recubrimientos, las temperaturas de los recubrimientos están por debajo de la temperatura final del tratamiento térmico de la mayoría de los aceros, recubrimientos delgados reproducibles con precisión, alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción. Las desventajas son los agujeros, las ranuras, etc. solo se puede recubrir hasta una profundidad igual al diámetro o ancho de la abertura, resistente a la corrosión solo bajo ciertas condiciones, y para obtener espesores de película uniformes, las piezas deben girarse durante la deposición.

 

 

 

La adhesión de los revestimientos funcionales y decorativos depende del sustrato. Además, la vida útil de los recubrimientos de película delgada y gruesa depende de parámetros ambientales como la humedad, la temperatura, etc. Por eso, antes de plantearse un revestimiento funcional o decorativo, consúltenos para conocer nuestra opinión. Podemos elegir los materiales de recubrimiento y la técnica de recubrimiento más adecuados para sus sustratos y aplicaciones y depositarlos bajo los más estrictos estándares de calidad. Comuníquese con AGS-TECH Inc. para obtener detalles sobre las capacidades de deposición de películas delgadas y gruesas. ¿Necesita ayuda con el diseño? ¿Necesitas prototipos? ¿Necesita fabricación en masa? Estamos aquí para ayudarte.