Fabricación a nanoescala, microescala y mesoescala

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Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Tratamientos Superficiales y Modificación

Recubrimientos Funcionales / Recubrimientos Decorativos /

Película delgada / Película gruesa

Fabricación a nanoescala / Nanofabricación

Fabricación a microescala / Microfabricación

Fabricación a mesoescala / Fabricación a mesoescala

Microelectrónica & Fabricación de semiconductores

Dispositivos microfluídicos Fabricación

En cada producto inteligente diseñado hoy en día, se puede considerar un elemento que aumentará la eficiencia, la versatilidad, reducirá el consumo de energía, reducirá los desechos, aumentará la vida útil del producto y, por lo tanto, será respetuoso con el medio ambiente. Para este propósito, AGS-TECH se está enfocando en una serie de procesos y productos que se pueden incorporar en dispositivos y equipos para lograr estos objetivos.

Por ejemplo, low-friction FUNCTIONAL COATINGS puede reducir el consumo de energía. Algunos otros ejemplos de revestimientos funcionales son revestimientos resistentes a los rayones, antihumectación SURFACE TREATMENTS and revestimientos (hidrofóbicos), tratamientos y revestimientos de superficies que promueven la humedad (hidrofílicos), revestimientos antifúngicos, recubrimientos de carbono tipo diamante para herramientas de corte y trazado, THIN FILMerecubrimientos electrónicos, recubrimientos magnéticos de película delgada, recubrimientos ópticos multicapa.

En NANOMANUFACTURING or NANOMANUFACTURING, producimos piezas a escalas de longitud nanométrica. En la práctica se refiere a operaciones de fabricación por debajo de la escala micrométrica. La nanofabricación aún está en pañales en comparación con la microfabricación, sin embargo, la tendencia va en esa dirección y la nanofabricación es definitivamente muy importante para el futuro cercano. Algunas aplicaciones de la nanofabricación en la actualidad son los nanotubos de carbono como fibras de refuerzo para materiales compuestos en cuadros de bicicletas, bates de béisbol y raquetas de tenis. Los nanotubos de carbono, dependiendo de la orientación del grafito en el nanotubo, pueden actuar como semiconductores o conductores. Los nanotubos de carbono tienen una capacidad de conducción de corriente muy alta, 1000 veces mayor que la plata o el cobre. Otra aplicación de la nanofabricación es la cerámica en nanofase. Mediante el uso de nanopartículas en la producción de materiales cerámicos, podemos aumentar simultáneamente tanto la resistencia como la ductilidad de la cerámica. Haga clic en el submenú para obtener más información.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos de fabricación y fabricación a escala microscópica no visibles a simple vista. Los términos microfabricación, microelectrónica, sistemas microelectromecánicos no se limitan a escalas de longitud tan pequeñas, sino que sugieren una estrategia de material y fabricación. En nuestras operaciones de microfabricación, algunas de las técnicas populares que utilizamos son la litografía, el grabado húmedo y seco y el recubrimiento de película delgada. Una amplia variedad de sensores y actuadores, sondas, cabezales de discos duros magnéticos, chips microelectrónicos, dispositivos MEMS como acelerómetros y sensores de presión, entre otros, se fabrican utilizando dichos métodos de microfabricación. Encontrará información más detallada sobre estos en los submenús.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos para la fabricación de dispositivos médicos, válvulas médicas, relojes mecánicos y dispositivos auditivos en miniatura, como dispositivos médicos en miniatura motores La fabricación a mesoescala se superpone tanto a la macro como a la microfabricación. Se han fabricado tornos en miniatura, con motor de 1,5 Watt y dimensiones de 32 x 25 x 30,5 mm y pesos de 100 gramos utilizando métodos de fabricación de mesoescala. Usando dichos tornos, el latón se ha maquinado a un diámetro tan pequeño como 60 micras y rugosidades superficiales del orden de una o dos micras. También se han fabricado otras máquinas herramienta en miniatura, como fresadoras y prensas, utilizando la fabricación de mesoma.

En FABRICACIÓN DE MICROELECTRÓNICA utilizamos las mismas técnicas que en la microfabricación. Nuestros sustratos más populares son el silicio, y también se utilizan otros como el arseniuro de galio, el fosfuro de indio y el germanio. En la fabricación de dispositivos y circuitos microelectrónicos se utilizan películas/revestimientos de muchos tipos y, en especial, revestimientos de película fina conductores y aislantes. Estos dispositivos suelen obtenerse a partir de multicapas. Las capas aislantes se obtienen generalmente por oxidación como el SiO2. Los dopantes (tanto de tipo p como n) son comunes y partes de los dispositivos se dopan para alterar sus propiedades electrónicas y obtener regiones de tipo p y n. Usando litografía como la fotolitografía ultravioleta, ultravioleta profunda o ultravioleta extrema, o la litografía por haz de electrones de rayos X, transferimos patrones geométricos que definen los dispositivos desde una fotomáscara/máscara a las superficies del sustrato. Estos procesos de litografía se aplican varias veces en la microfabricación de chips microelectrónicos para lograr las estructuras requeridas en el diseño. También se llevan a cabo procesos de grabado mediante los cuales se eliminan películas completas o secciones particulares de películas o sustrato. Brevemente, mediante el uso de varios pasos de deposición, grabado y litografía múltiple, obtenemos las estructuras multicapa en los sustratos semiconductores de soporte. Después de procesar las obleas y microfabricar muchos circuitos sobre ellas, se cortan las partes repetitivas y se obtienen troqueles individuales. A partir de entonces, cada troquel se une con alambre, se empaqueta y se prueba y se convierte en un producto microelectrónico comercial. Puede encontrar más detalles sobre la fabricación de microelectrónica en nuestro submenú, sin embargo, el tema es muy extenso y, por lo tanto, le recomendamos que se comunique con nosotros en caso de que necesite información específica del producto o más detalles.

Nuestras operaciones están dirigidas a la fabricación de dispositivos y sistemas en los que se manejan pequeños volúmenes de fluidos. Algunos ejemplos de dispositivos de microfluidos son los dispositivos de micropropulsión, los sistemas de laboratorio en un chip, los dispositivos microtérmicos, los cabezales de impresión de inyección de tinta y más. En microfluídica tenemos que lidiar con el control preciso y la manipulación de fluidos restringidos a regiones submilimétricas. Los fluidos se mueven, mezclan, separan y procesan. En los sistemas de microfluidos, los fluidos se mueven y controlan de forma activa utilizando pequeñas microbombas y microválvulas y similares o de forma pasiva aprovechando las fuerzas capilares. Con los sistemas lab-on-a-chip, los procesos que normalmente se llevan a cabo en un laboratorio se miniaturizan en un solo chip para mejorar la eficiencia y la movilidad, así como para reducir los volúmenes de muestras y reactivos. Tenemos la capacidad de diseñar dispositivos de microfluidos para usted y ofrecer prototipos de microfluidos y microfabricación personalizados para sus aplicaciones.

Otro campo prometedor en la microfabricación es FABRICACIÓN DE MICROÓPTICAS. La microóptica permite la manipulación de la luz y el manejo de fotones con estructuras y componentes de escala micrométrica y submicrónica. La microóptica nos permite interconectar el mundo macroscópico en el que vivimos con el mundo microscópico del procesamiento de datos optoelectrónico y nanoelectrónico. Los componentes y subsistemas microópticos encuentran aplicaciones generalizadas en los siguientes campos:

Tecnologías de la información: En micropantallas, microproyectores, almacenamiento óptico de datos, microcámaras, escáneres, impresoras, fotocopiadoras…etc.

Biomedicina: diagnóstico mínimamente invasivo/en el punto de atención, seguimiento del tratamiento, sensores de microimagen, implantes de retina.

Iluminación: Sistemas basados en LEDs y otras fuentes de luz eficientes

Sistemas de seguridad y protección: sistemas de visión nocturna por infrarrojos para aplicaciones automotrices, sensores ópticos de huellas dactilares, escáneres de retina.

Comunicación y telecomunicaciones ópticas: en interruptores fotónicos, componentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, mainframe y sistemas de interconexión de computadoras personales

Estructuras inteligentes: en sistemas de detección basados en fibra óptica y mucho más

Como el proveedor de integración de ingeniería más diverso, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para brindar una solución para casi todas las necesidades de consultoría, ingeniería, ingeniería inversa, creación rápida de prototipos, desarrollo de productos, fabricación, fabricación y ensamblaje.

Después de la microfabricación de nuestros componentes, muy a menudo necesitamos continuar con MICRO MONTAJE Y EMBALAJE. Esto implica procesos tales como la unión de troqueles, la unión de cables, la conectorización, el sellado hermético de paquetes, el sondeo, las pruebas de confiabilidad ambiental de los productos empaquetados, etc. Después de microfabricar dispositivos en un troquel, fijamos el troquel a una base más resistente para garantizar la confiabilidad. Frecuentemente usamos cementos epóxicos especiales o aleaciones eutécticas para adherir la matriz a su paquete. Después de unir el chip o la matriz a su sustrato, lo conectamos eléctricamente a los cables del paquete mediante la unión de cables. Un método es usar alambres de oro muy delgados del paquete que conducen a las almohadillas de unión ubicadas alrededor del perímetro de la matriz. Por último, debemos hacer el empaquetado final del circuito conectado. Según la aplicación y el entorno operativo, hay disponible una variedad de paquetes estándar y fabricados a medida para dispositivos electrónicos, electroópticos y microelectromecánicos microfabricados.

Otra técnica de microfabricación que utilizamos es SOFT LITHOGRAPHY, un término utilizado para varios procesos de transferencia de patrones. Se necesita un molde maestro en todos los casos y se microfabrica utilizando métodos de litografía estándar. Usando el molde maestro, producimos un patrón / sello elastomérico. Una variación de la litografía blanda es la "impresión por microcontacto". El sello de elastómero se recubre con una tinta y se presiona contra una superficie. Los picos del patrón entran en contacto con la superficie y se transfiere una capa delgada de aproximadamente 1 monocapa de tinta. Esta monocapa de película delgada actúa como máscara para el grabado húmedo selectivo. Una segunda variación es el "moldeo por microtransferencia", en el que los huecos del molde de elastómero se llenan con un precursor de polímero líquido y se empujan contra una superficie. Una vez que el polímero cura, despegamos el molde, dejando atrás el patrón deseado. Por último, una tercera variación es el "micromoldeo en capilares", en el que el patrón del sello de elastómero consiste en canales que usan fuerzas capilares para absorber un polímero líquido en el sello desde su costado. Básicamente, una pequeña cantidad del polímero líquido se coloca junto a los canales capilares y las fuerzas capilares atraen el líquido hacia los canales. Se elimina el exceso de polímero líquido y se deja curar el polímero dentro de los canales. Se despega el molde del sello y el producto está listo. Puede encontrar más detalles sobre nuestras técnicas de microfabricación de litografía blanda haciendo clic en el submenú relacionado al costado de esta página.

Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar también nuestro sitio web de ingeniería

http://www.ags-engineering.com

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