Moldes y molduras de plástico y caucho

Fabricamos moldes y piezas moldeadas de plástico y caucho a medida mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, moldeo al vacío, moldeo por soplado, moldeo rotacional, moldeo por inserción, moldeo por vertido, unión de metal a caucho y de metal a plástico, ultrasonidos soldadura, fabricación secundaria y procesos de fabricación. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de moldeo de plástico y caucho de AGS-TECH Inc.
Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación.

• MOLDEO POR INYECCIÓN: Se alimenta e inyecta un compuesto termoestable con un tornillo alternativo de alta velocidad o un sistema de émbolo. El moldeo por inyección puede producir piezas de tamaño pequeño a mediano en gran volumen de forma económica, se pueden lograr tolerancias estrechas, consistencia entre las piezas y buena resistencia. Esta técnica es el método de fabricación de productos plásticos más común de AGS-TECH Inc. Nuestros moldes estándar tienen tiempos de ciclo del orden de 500.000 veces y están hechos de acero para herramientas P20. Con moldes de inyección más grandes y cavidades más profundas, la consistencia y la dureza en todo el material se vuelven aún más importantes, por lo tanto, solo utilizamos acero para herramientas certificado de la más alta calidad de los principales proveedores con sólidos sistemas de control de calidad y trazabilidad. No todos los aceros para herramientas P20 son iguales. Su calidad puede variar de un proveedor a otro y de un país a otro. Por lo tanto, incluso para nuestros moldes de inyección fabricados en China, utilizamos acero para herramientas importado de EE. UU., Alemania y Japón. Hemos acumulado el conocimiento sobre el uso de productos químicos de acero P20 modificado para inyección moldeo de productos con superficies que requieren acabados de espejo de tolerancia muy estrecha. Esto nos hace capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Otro tipo de acabado superficial desafiante son las superficies texturizadas. Estos requieren una dureza constante en toda la superficie. Por lo tanto, cualquier falta de homogeneidad en el acero puede resultar en texturas superficiales menos que perfectas. Por esta razón, parte de nuestro acero utilizado para tales moldes incorpora elementos de aleación especiales y se funde utilizando técnicas metalúrgicas avanzadas. Las piezas y engranajes de plástico en miniatura son componentes que requieren conocimientos sobre materiales y procesos plásticos adecuados que hemos adquirido a lo largo de los años. Fabricamos pequeños componentes de plástico de precisión con tolerancias estrictas para una empresa que fabrica micromotores. No todas las empresas de moldeo de plástico son capaces de producir piezas tan diminutas y precisas, ya que requieren conocimientos técnicos que se adquieren solo a través de años de investigación y experiencia en desarrollo. Ofrecemos los diversos tipos de esta técnica de moldeo, incluido el moldeo por inyección asistido por gas.

• MOLDEADO DE INSERTOS: Los insertos pueden incorporarse en el momento del proceso de moldeado o insertarse después del proceso de moldeado. Cuando se incorporan como parte del proceso de moldeo, los insertos pueden ser cargados por robots o por el operador. Si los insertos se incorporan después de la operación de moldeo, normalmente se pueden aplicar en cualquier momento después del proceso de moldeo. Un proceso común de moldeo por inserción es el proceso de moldeo de plástico alrededor de insertos metálicos preformados. Por ejemplo, los conectores electrónicos tienen pines de metal o componentes encerrados por el material plástico de sellado. Hemos adquirido años de experiencia manteniendo el tiempo del ciclo constante de un disparo a otro, incluso en la inserción posterior al moldeado, porque las variaciones en el tiempo del ciclo entre disparos darán como resultado una calidad deficiente.

• THERMOSET MOLDING : Esta técnica se caracteriza por el requisito de calentar el molde versus enfriar el termoplástico. Las piezas fabricadas por moldeo termoestable son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, rango de temperatura ampliamente utilizable y propiedades dieléctricas únicas. Los plásticos termoestables se pueden moldear en cualquiera de los tres procesos de moldeo: moldeo por compresión, inyección o transferencia. El método de entrega del material en las cavidades del molde distingue estas tres técnicas. Para los tres procesos, se calienta un molde construido con acero para herramientas dulce o endurecido. El molde está cromado para reducir el desgaste del molde y mejorar la liberación de la pieza. Las piezas se expulsan con pasadores eyectores accionados hidráulicamente y válvulas de aire. La extracción de piezas puede ser manual o automática. Los componentes moldeados termoestables para aplicaciones eléctricas requieren estabilidad contra el flujo y se derriten a temperaturas elevadas. Como todo el mundo sabe, los componentes eléctricos y electrónicos se calientan durante el funcionamiento y solo se pueden utilizar materiales plásticos adecuados para la seguridad y el funcionamiento a largo plazo. Tenemos experiencia en las calificaciones CE y UL de componentes plásticos para la industria electrónica.

• TRANSFER MOLDING: se precalienta una cantidad medida de material de moldeo y se inserta en una cámara conocida como recipiente de transferencia. Un mecanismo conocido como émbolo empuja el material desde la olla a través de los canales conocidos como bebedero y sistema de colada hacia las cavidades del molde. Mientras se inserta el material, el molde permanece cerrado y solo se abre cuando llega el momento de liberar la pieza producida. Mantener las paredes del molde a una temperatura superior a la de fusión del material plástico asegura un flujo rápido de material a través de las cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para:
-Propósitos de encapsulación donde se moldean inserciones metálicas complejas en la pieza
-Piezas de tamaño pequeño a mediano a un volumen razonablemente alto
-Cuando se necesitan piezas con tolerancias estrechas y materiales de baja contracción
-Se necesita consistencia porque la técnica de moldeo por transferencia permite una entrega de material consistente

• TERMOFORMADO: Este es un término genérico usado para describir un grupo de procesos para producir piezas plásticas a partir de láminas planas de plástico bajo temperatura y presión. En esta técnica, las láminas de plástico se calientan y forman sobre un molde macho o hembra. Después de formar, se recortan para crear un producto utilizable. El material recortado se vuelve a moler y se recicla. Básicamente, hay dos tipos de procesos de termoformado, a saber, formación al vacío y formación a presión (que se explican a continuación). Los costos de ingeniería y herramientas son bajos y los tiempos de respuesta son cortos. Por lo tanto, este método es muy adecuado para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Algunos materiales plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. El proceso es adecuado para paneles grandes, recintos y carcasas y es preferible para tales productos al moldeo por inyección debido al menor costo y la fabricación más rápida de herramientas. El termoformado es más adecuado para piezas con características importantes, en su mayoría confinadas a uno de sus lados. Sin embargo, AGS-TECH Inc. es capaz de usar la técnica junto con métodos adicionales como recorte, fabricación y ensamblaje para fabricar piezas que tienen características críticas en

ambos lados.

• MOLDEO POR COMPRESIÓN: El moldeo por compresión es un proceso de formación en el que se coloca un material plástico directamente en un molde de metal calentado, donde se ablanda con el calor y se obliga a adaptarse a la forma del molde a medida que se cierra el molde. Los pasadores eyectores en la parte inferior de los moldes expulsan rápidamente las piezas terminadas del molde y el proceso finaliza. El plástico termoestable en preformas o piezas granulares se usa comúnmente como material. También los refuerzos de fibra de vidrio de alta resistencia son adecuados para esta técnica. Para evitar exceso de rebaba, el material se mide antes del moldeado. Las ventajas del moldeo por compresión son su capacidad para moldear piezas grandes e intrincadas, siendo uno de los métodos de moldeo de menor costo en comparación con otros métodos como el moldeo por inyección; poco desperdicio de material. Por otro lado, el moldeo por compresión a menudo proporciona una pobre consistencia del producto y un control relativamente difícil de la rebaba. En comparación con el moldeo por inyección, se producen menos líneas de tejido y se produce una menor cantidad de degradación de la longitud de fibra . El moldeo por compresión también es adecuado para la producción de formas básicas ultragrandes en tamaños que superan la capacidad de las técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente piezas eléctricas, carcasas eléctricas, cajas de plástico, contenedores, perillas, manijas, engranajes, piezas planas relativamente grandes y moderadamente curvas. Poseemos el know-how para determinar la cantidad correcta de materia prima para una operación rentable y reducción de destellos, ajustándonos a la cantidad correcta de energía y tiempo para calentar el material, eligiendo la técnica de calentamiento más adecuada para cada proyecto, calculando la fuerza requerida para una conformación óptima del material, diseño de molde optimizado para un enfriamiento rápido después de cada ciclo de compresión.

• FORMADO AL VACÍO (también descrito como una versión simplificada de TERMOFORMADO): una lámina de plástico se calienta hasta que se ablanda y se coloca sobre un molde. Luego se aplica vacío y la lámina se succiona hacia el molde. Después de que la hoja toma la forma deseada del molde, se enfría y se expulsa del molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control neumático, térmico e hidráulico para lograr altas velocidades en la producción por formación al vacío. Los materiales adecuados para esta técnica son láminas termoplásticas extruidas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. El método es más adecuado para formar piezas de plástico que son bastante poco profundas. Sin embargo, también fabricamos piezas relativamente profundas estirando mecánica o neumáticamente la hoja moldeable antes de ponerla en contacto con la superficie del molde y aplicando vacío. Los productos típicos moldeados por esta técnica son bandejas y contenedores para pies, recintos, cajas de sándwich, platos de ducha, macetas de plástico, tableros de automóviles. Debido a que la técnica usa bajas presiones, se pueden usar materiales de molde económicos y los moldes se pueden fabricar en poco tiempo y de manera económica. La producción en baja cantidad de large parts es, por lo tanto, una posibilidad. Dependiendo de la cantidad de producción, la funcionalidad del molde se puede mejorar cuando se necesita una producción de alto volumen. Somos profesionales en determinar qué calidad de molde requiere cada proyecto. Sería una pérdida de dinero y recursos del cliente fabricar un molde innecesariamente complejo para una producción de bajo volumen. Por ejemplo, productos tales como gabinetes para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de producción en el rango de 300 a 3000 unidades/año pueden formarse al vacío a partir de materias primas de gran calibre en lugar de fabricarse con técnicas costosas como el moldeo por inyección o la formación de láminas de metal._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• SOPLADO: Utilizamos esta técnica para producir piezas de plástico huecas (también piezas de vidrio). Una preforma o parison, que es una pieza de plástico en forma de tubo, se sujeta en un molde y se sopla aire comprimido a través del orificio en un extremo. Como resultado, la pieza de plástico se empuja hacia afuera y adquiere la forma de la cavidad del molde. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, se expulsa de la cavidad del molde. Hay tres tipos de esta técnica:
-Moldeo por extrusión y soplado
-Moldeo por inyección y soplado
-Moldeo por soplado y estirado por inyección
Los materiales comunes utilizados en estos procesos son PP, PE, PET, PVC. Los artículos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, contenedores.

• EL MOLDEO ROTACIONAL (también llamado ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) es una técnica adecuada para producir productos plásticos huecos. En el moldeo rotacional, el calentamiento, la fusión, la conformación y el enfriamiento ocurren después de colocar el polímero en el molde. No se aplica presión externa. El rotamoldeo es económico para producir productos grandes, los costos de moldeo son bajos, los productos están libres de tensión, no hay líneas de soldadura de polímeros, hay pocas restricciones de diseño con las que lidiar. El proceso de rotomoldeo comienza con la carga del molde, en otras palabras, se coloca una cantidad controlada de polvo de polímero en el molde, se cierra y se carga en el horno. En el interior del horno se realiza el segundo paso del proceso: Calentamiento y Fusión. El molde gira alrededor de dos ejes a una velocidad relativamente baja, tiene lugar el calentamiento y el polvo de polímero fundido se derrite y se adhiere a las paredes del molde. A continuación se produce el tercer paso, el enfriamiento solidificando el polímero en el interior del molde. Por último, el paso de descarga implica la apertura del molde y la extracción del producto. Estos cuatro pasos del proceso se repiten una y otra vez. Algunos materiales utilizados en rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Los productos típicos producidos son productos de plástico grandes como SPA, toboganes para juegos infantiles, juguetes grandes, contenedores grandes, tanques de agua de lluvia, conos de tráfico, canoas y kayaks... etc. Dado que los productos rotomoldeados son generalmente de geometrías grandes y costosos de enviar, un punto importante a recordar en el rotomoldeo es considerar diseños que faciliten el apilamiento de productos entre sí antes del envío. Ayudamos a nuestros clientes durante su fase de diseño si es necesario.

• MOLDEADO POR VERTIDO: este método se utiliza cuando es necesario producir varios elementos. Un bloque ahuecado se usa como molde y se llena simplemente vertiendo el material líquido, como termoplástico fundido o una mezcla de resina y endurecedor. Al hacer esto, uno produce las piezas u otro molde. El líquido, como el plástico, se deja endurecer y toma la forma de la cavidad del molde. Los materiales de agentes de desmoldeo se utilizan comúnmente para desmoldar piezas. El moldeo por vertido también se denomina a veces encapsulado de plástico o fundición de uretano. Utilizamos este proceso para la fabricación económica de productos en forma de estatuas, adornos, etc., productos que no necesitan una excelente uniformidad o excelentes propiedades del material, sino solo la forma de un objeto. A veces fabricamos moldes de silicona con fines de creación de prototipos. Algunos de nuestros proyectos de bajo volumen se procesan utilizando esta técnica. El moldeo por vertido también se puede utilizar para fabricar piezas de vidrio, metal y cerámica. Dado que los costos de configuración y herramientas son mínimos, consideramos esta técnica siempre que se produzca una cantidad baja de multiple

artículos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre la mesa. Para la producción de alto volumen, la técnica de moldeo por vertido generalmente no es adecuada porque es lenta y, por lo tanto, costosa cuando es necesario fabricar grandes cantidades. Sin embargo, hay excepciones en las que el moldeo por vertido se puede utilizar para la producción en grandes cantidades, como compuestos de encapsulado de moldeo por vertido para encapsular componentes y conjuntos electrónicos y eléctricos para aislamiento y protección.

• MOLDEADO DE CAUCHO - FUNDICIÓN - SERVICIOS DE FABRICACIÓN: fabricamos componentes de caucho a medida a partir de caucho natural y sintético utilizando algunos de los procesos explicados anteriormente. Podemos ajustar la dureza y otras propiedades mecánicas según su aplicación. Mediante la incorporación de otros aditivos orgánicos o inorgánicos, podemos aumentar la estabilidad térmica de sus piezas de caucho, como las bolas, para fines de limpieza a alta temperatura. Varias otras propiedades del caucho pueden modificarse según sea necesario y deseado. También tenga la seguridad de que no utilizamos materiales tóxicos o peligrosos para la fabricación de juguetes u otros productos moldeados elastoméricos/elastómeros. Proporcionamos

Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS), informes de conformidad, certificaciones de materiales y otros documentos como el cumplimiento de ROHS para nuestros materiales y productos. Si es necesario, se llevan a cabo pruebas especiales adicionales en laboratorios certificados por el gobierno o aprobados por el gobierno. Llevamos muchos años fabricando alfombrillas de goma para automóviles, pequeñas estatuas de goma y juguetes.

• SECUNDARIO FABRICACIÓN & FABRICACIÓN PROCESOS: Por último, tenga en cuenta una gran variedad de procesos secundarios como el recubrimiento de cromo que también ofrecemos: de productos plásticos para aplicaciones tipo espejo o para dar a los plásticos un acabado brillante similar al metal. La soldadura ultrasónica es otro ejemplo de un proceso secundario que se ofrece para los componentes de plástico. Todavía un tercer ejemplo de proceso secundario sobre plásticos puede ser el tratamiento superficial antes del revestimiento para mejorar la adhesión del revestimiento. Es bien sabido que los parachoques de automóviles se benefician de este proceso secundario. La unión de metal y caucho, la unión de metal y plástico son otros procesos comunes con los que tenemos experiencia. Cuando evaluamos su proyecto, we podemos determinar conjuntamente qué procesos secundarios serían los más adecuados para su producto.

Éstos son algunos de los productos de plástico de uso común. Dado que estos están listos para usar, puede ahorrar en costos de moldes en caso de que alguno de estos se ajuste a sus requisitos.

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