Estampados y Fabricación de Chapa

Ofrecemos estampado, conformado, conformado, doblado, punzonado, troquelado, corte longitudinal, perforación, entallado, mordisqueado, afeitado, trabajo a presión, fabricación, embutición profunda con troqueles de un solo punzón/un solo golpe, así como troqueles progresivos e hilado, conformado de caucho y hidroformado; corte de chapa por chorro de agua, plasma, láser, sierra, llama; montaje de chapas mediante soldadura, soldadura por puntos; abombamiento y doblado de tubos de chapa; acabado de superficies de láminas de metal, incluida la pintura por inmersión o en aerosol, recubrimiento de polvo electrostático, anodizado, enchapado, pulverización catódica y más. Nuestros servicios van desde la creación rápida de prototipos de chapa hasta la fabricación de gran volumen. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de estampado y fabricación de láminas de metal de AGS-TECH Inc. 
Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación.

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• CORTE DE CHAPA: Ofrecemos CORTES y TRONCOS. Los cortes cortan la lámina de metal en un camino a la vez y básicamente no hay desperdicio de material, mientras que con las particiones, la forma no se puede anidar con precisión y, por lo tanto, se desperdicia cierta cantidad de material. Uno de nuestros procesos más populares es el PUNZONADO, en el que se corta una pieza de material redonda o de otra forma de una lámina de metal. La pieza que se corta es un desecho. Otra versión del punzonado es el RANURADO, donde se punzonan agujeros rectangulares o alargados. EL BLANQUEO por otro lado es el mismo proceso que el punzonado, con la distinción de que la pieza que se corta es el trabajo y se mantiene. FINE BLANKING, una versión superior de blanking, crea cortes con tolerancias estrechas y bordes lisos y rectos y no requiere operaciones secundarias para la perfección de la pieza de trabajo. Otro proceso que utilizamos con frecuencia es el CORTE, que es un proceso de cizallamiento en el que dos cuchillas circulares opuestas cortan una hoja de metal en una trayectoria recta o curva. El abrelatas es un ejemplo simple del proceso de corte longitudinal. Otro proceso popular para nosotros es la PERFORACIÓN, en la que se perforan muchos agujeros redondos o de otra forma en una lámina de metal con un patrón determinado. Un ejemplo típico de un producto perforado son los filtros metálicos con muchos orificios para fluidos. En MUESTRAS, otro proceso de corte de láminas de metal, eliminamos material de una pieza de trabajo, comenzando en el borde o en otro lugar y cortando hacia adentro hasta obtener la forma deseada. Es un proceso progresivo donde en cada operación se va quitando una pieza más hasta obtener el contorno deseado. Para lotes de producción pequeños, a veces usamos un proceso relativamente más lento llamado NIBBLING, que consiste en muchos punzones rápidos de agujeros superpuestos para hacer un corte más grande y complejo. En el CORTE PROGRESIVO utilizamos una serie de operaciones diferentes para obtener un único corte o una determinada geometría. Finalmente el AFEITADO, un proceso secundario, nos ayuda a mejorar los bordes de los cortes que ya se han realizado. Se utiliza para cortar virutas, bordes ásperos en trabajos de chapa. 

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• DOBLADO DE CHAPA: Además del corte, el doblado es un proceso esencial sin el cual no seríamos capaces de producir la mayoría de los productos. Principalmente una operación de trabajo en frío, pero a veces también se realiza cuando está tibio o caliente. Usamos troqueles y prensas la mayor parte del tiempo para esta operación. En el PLEGADO PROGRESIVO utilizamos una serie de diferentes operaciones de punzonado y matriz para obtener un único pliegue o una determinada geometría. AGS-TECH utiliza una variedad de procesos de doblado y elige según el material de la pieza de trabajo, su tamaño, grosor, tamaño deseado de doblado, radio, curvatura y ángulo de doblado, ubicación del doblado, economía de operación, cantidades a fabricar... etc.  Usamos V-BENDING donde un punzón en forma de V fuerza la hoja de metal en el troquel en forma de V y la dobla. Bueno para ángulos muy agudos y obtusos y en el medio, incluyendo 90 grados. Utilizando troqueles rascadores realizamos DOBLADO DE CANTOS. Nuestro equipo nos permite obtener ángulos incluso mayores de 90 grados. En el doblado de bordes, la pieza de trabajo se intercala entre una almohadilla de presión y el troquel, el área para doblar se ubica en el borde del troquel y el resto de la pieza de trabajo se sostiene sobre el espacio como una viga en voladizo. Cuando el punzón actúa sobre la parte en voladizo, se dobla sobre el borde de la matriz. FLANGING es un proceso de doblado de bordes que da como resultado un ángulo de 90 grados. Los principales objetivos de la operación son la eliminación de aristas vivas y la obtención de superficies geométricas que faciliten la unión de las piezas. BORDE, otro proceso común de doblado de bordes forma un rizo sobre el borde de una pieza. El HEMMING, por otro lado, da como resultado un borde de la hoja que se dobla completamente sobre sí mismo. En SEAMING, los bordes de dos partes se doblan uno sobre el otro y se unen. DOUBLE SEAMING por otro lado proporciona juntas de chapa herméticas al agua y al aire. Similar al doblado de bordes, un proceso llamado DOBLADO ROTATIVO despliega un cilindro con el ángulo deseado recortado y que sirve como punzón. A medida que la fuerza se transmite al punzón, se cierra con la pieza de trabajo. La ranura del cilindro le da a la parte en voladizo el ángulo deseado. La ranura puede tener un ángulo menor o mayor de 90 grados. En AIR BENDING, no necesitamos que el troquel inferior tenga una ranura en ángulo. La chapa está sostenida por dos superficies en lados opuestos ya cierta distancia. Luego, el punzón aplica una fuerza en el lugar correcto y dobla la pieza de trabajo. EL DOBLADO EN CANAL se realiza usando un punzón y matriz en forma de canal, y el DOBLADO EN U se logra con un punzón en forma de U. EL DOBLADO DESPLAZADO produce descentrados en la chapa. EL DOBLADO CON RODILLOS, una técnica buena para trabajos gruesos y doblado de piezas grandes de placas de metal, utiliza tres rodillos para alimentar y doblar las placas a las curvaturas deseadas. Los rollos se disponen de manera que se obtenga el doblado deseado del trabajo. La distancia y el ángulo entre los rollos se controlan para obtener el resultado deseado. Un rodillo móvil permite controlar la curvatura. LA CONFORMACIÓN DE TUBOS es otra operación popular de doblado de láminas de metal que involucra múltiples troqueles. Los tubos se obtienen después de múltiples acciones. La CORRUGACIÓN también se realiza mediante operaciones de doblado. Básicamente es la flexión simétrica a intervalos regulares a través de una pieza entera de chapa. Se pueden utilizar varias formas para ondular. La chapa ondulada es más rígida y tiene mejor resistencia a la flexión y por tanto tiene aplicaciones en la industria de la construcción. LAMINACIÓN DE CHAPA METÁLICA, se implementa un proceso de fabricación continuo para doblar secciones transversales de una cierta geometría usando rodillos y el trabajo se dobla en pasos secuenciales, con el rodillo final completando el trabajo. En algunos casos se emplea un solo rollo y en otros una serie de rollos. 

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• PROCESOS COMBINADOS DE CORTE Y DOBLADO DE CHAPA: Son los procesos que cortan y doblan al mismo tiempo. En PIERCING, se crea un agujero usando un punzón puntiagudo. A medida que el punzón ensancha el agujero en la hoja, el material se dobla simultáneamente en un reborde interno para el agujero. La brida obtenida puede tener funciones importantes. La operación LANCING, por otro lado, corta y dobla la hoja para crear una geometría elevada. 

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• ABOMBAMIENTO Y DOBLAJE DE TUBOS METÁLICOS: En el ABOMBAMIENTO se presuriza alguna parte interna de un tubo hueco, lo que hace que el tubo se abombe hacia afuera. Dado que el tubo está dentro de una matriz, la geometría de la protuberancia está controlada por la forma de la matriz. En STRETCH BENDING, un tubo de metal se estira utilizando fuerzas paralelas al eje del tubo y fuerzas de flexión para tirar del tubo sobre un bloque de forma. En DRAW BENDING, sujetamos el tubo cerca de su extremo a un bloque de forma giratorio que dobla el tubo mientras gira. Por último, en el DOBLADO POR COMPRESIÓN, el tubo se sujeta por la fuerza a un bloque de forma fija y un troquel lo dobla sobre el bloque de forma.  

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• EMBUTICIÓN PROFUNDA: En una de nuestras operaciones más populares, se utilizan un punzón, un troquel correspondiente y un portapiezas. La pieza en bruto de chapa se coloca sobre la abertura del troquel y el punzón se mueve hacia la pieza en bruto sostenida por el portapiezas. Una vez que entran en contacto, el punzón empuja la hoja de metal hacia la cavidad del troquel para formar el producto. La operación de embutición profunda se asemeja al corte, sin embargo, el espacio libre entre el punzón y la matriz evita que se corte la hoja. Otro factor que asegura que la lámina se embutirá profundamente y no se cortará son las esquinas redondeadas en el troquel y el punzón que evitan el cizallamiento y el corte. Para conseguir una mayor magnitud de embutición profunda, se está desplegando un proceso de REEMBUJADO donde se realiza una embutición profunda posterior sobre una pieza que ya ha pasado por un proceso de embutición profunda. En el REDIBUJO INVERSO, la parte de embutición profunda se voltea y se dibuja en la dirección opuesta. El embutido profundo puede proporcionar objetos de forma irregular, como copas abovedadas, cónicas o escalonadas,  En REPUJADO utilizamos un par de troqueles macho y hembra para imprimir la hoja de metal con un diseño o escritura.  

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• SPINNING: una operación en la que una pieza de trabajo plana o preformada se sujeta entre un mandril giratorio y el contrapunto y una herramienta aplica presión localizada al trabajo a medida que asciende gradualmente por el mandril. Como resultado, la pieza de trabajo se envuelve sobre el mandril y toma su forma. Usamos esta técnica como alternativa al embutido profundo donde la cantidad de un pedido es pequeña, las piezas son grandes (diámetros de hasta 20 pies) y tienen curvas únicas. Aunque los precios por pieza son generalmente más altos, los costos de configuración para la operación de hilado CNC son bajos en comparación con la embutición profunda. Por el contrario, la embutición profunda requiere una gran inversión inicial para la configuración, pero los costos por pieza son bajos cuando se produce una gran cantidad de piezas. Otra versión de este proceso es SHEAR SPINNING, donde también hay flujo de metal dentro de la pieza de trabajo. El flujo de metal reducirá el grosor de la pieza de trabajo a medida que se lleva a cabo el proceso. Otro proceso relacionado es el TUBE SPINNING, que se aplica sobre piezas cilíndricas. También en este proceso hay flujo de metal dentro de la pieza de trabajo. De este modo se reduce el espesor y se aumenta la longitud del tubo. La herramienta se puede mover para crear funciones en el interior o el exterior del tubo. 

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• CONFORMACIÓN DE CAUCHO DE CHAPA METÁLICA: El material de caucho o poliuretano se coloca en un molde contenedor y la pieza de trabajo se coloca sobre la superficie del caucho. A continuación, se aplica un punzón sobre la pieza de trabajo y la empuja hacia el interior del caucho. Dado que la presión generada por el caucho es baja, la profundidad de las piezas producidas es limitada. Dado que los costos de las herramientas son bajos, el proceso es adecuado para la producción en pequeñas cantidades. 

 

• HIDROFORMADO: similar al moldeado de caucho, en este proceso la hoja de metal se presiona con un punzón en un líquido presurizado dentro de una cámara. El trabajo de chapa está intercalado entre el punzón y un diafragma de goma. El diafragma rodea completamente la pieza de trabajo y la presión del fluido lo obliga a formarse en el punzón. Con esta técnica se pueden obtener embuticiones muy profundas, incluso más profundas que en el proceso de embutición profunda.

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Fabricamos troqueles de un solo punzón así como troqueles progresivos dependiendo de su pieza. Los troqueles de estampado de un solo golpe son un método rentable para producir rápidamente grandes cantidades de piezas de chapa metálica simples, como arandelas. Para la fabricación de geometrías más complejas se utilizan troqueles progresivos o la técnica de embutición profunda. 

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Dependiendo de su caso, el corte por chorro de agua, láser o plasma se puede utilizar para producir sus piezas de chapa de forma económica, rápida y precisa. Muchos proveedores no tienen idea acerca de estas técnicas alternativas o no las tienen y, por lo tanto, pasan por formas largas y costosas de fabricar troqueles y herramientas que solo hacen perder tiempo y dinero a los clientes.

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Si necesita componentes de chapa metálica hechos a medida, como cajas, carcasas electrónicas, etc., en cuestión de días, póngase en contacto con nosotros para obtener nuestro servicio de PROTOTIPO RÁPIDO DE CHAPA METÁLICA.