AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para la investigación del espesor de un material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Los medidores de espesor de efecto Hall ofrecen la ventaja de que la precisión no se ve afectada por la forma de las muestras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MEDIDORES DE ESPESOR DE CORRIENTE EDDY. Los medidores de espesor del tipo de corrientes parásitas son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes parásitas causadas por las variaciones del espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Sin embargo, un tipo clásico de instrumentos son los DIGITAL GROSS GAUGES. Vienen en una variedad de formas y capacidades. La mayoría de ellos son instrumentos relativamente económicos que se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. Algunos de los medidores de espesor de marca y detectores ultrasónicos de fallas que vendemos son SADT, SINOAGE and MITECH.

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MEDIDORES DE ESPESOR ULTRASÓNICOS: Lo que hace que las mediciones ultrasónicas sean tan atractivas es su capacidad para medir el espesor sin necesidad de acceder a ambos lados de la muestra de prueba. Varias versiones de estos instrumentos, como el medidor de espesor de revestimiento ultrasónico, el medidor de espesor de pintura y el medidor de espesor digital, están disponibles comercialmente. Se pueden probar una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos. El instrumento mide la cantidad de tiempo que tardan las ondas de sonido en atravesar el transductor a través del material hasta el extremo posterior de la pieza y luego el tiempo que tarda el reflejo en volver al transductor. A partir del tiempo medido, el instrumento calcula el espesor en función de la velocidad del sonido a través de la muestra. Los sensores transductores son generalmente piezoeléctricos o EMAT. Están disponibles medidores de espesor tanto con una frecuencia predeterminada como con frecuencias sintonizables. Los sintonizables permiten la inspección de una gama más amplia de materiales. Las frecuencias típicas de los medidores de espesor ultrasónicos son de 5 mHz. Nuestros medidores de espesor ofrecen la capacidad de guardar datos y enviarlos a dispositivos de registro de datos. Los medidores de espesor ultrasónicos son probadores no destructivos, no requieren acceso a ambos lados de las muestras de prueba, algunos modelos se pueden usar en revestimientos y revestimientos, se pueden obtener precisiones de menos de 0,1 mm, fáciles de usar en el campo y sin necesidad para ambiente de laboratorio. Algunas desventajas son el requisito de calibración para cada material, la necesidad de un buen contacto con el material que a veces requiere el uso de geles de acoplamiento especiales o vaselina en la interfaz de contacto dispositivo/muestra. Las áreas de aplicación populares de los medidores de espesor ultrasónicos portátiles son la construcción naval, las industrias de la construcción, las tuberías y la fabricación de tuberías, la fabricación de contenedores y tanques, etc. Los técnicos pueden eliminar fácilmente la suciedad y la corrosión de las superficies y luego aplicar el gel de acoplamiento y presionar la sonda contra el metal para medir el espesor. Los medidores de efecto Hall solo miden espesores de pared totales, mientras que los medidores ultrasónicos pueden medir capas individuales en productos de plástico multicapa.

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In CALIBRADORES DE ESPESOR DE EFECTO HALL la precisión de la medición no se verá afectada por la forma de las muestras. Estos dispositivos se basan en la teoría del efecto Hall. Para la prueba, la bola de acero se coloca en un lado de la muestra y la sonda en el otro lado. El sensor de efecto Hall de la sonda mide la distancia desde la punta de la sonda hasta la bola de acero. La calculadora mostrará las lecturas de espesor real. Como se puede imaginar, este método de prueba no destructivo ofrece una medición rápida del grosor del punto en el área donde se requiere una medición precisa de esquinas, radios pequeños o formas complejas. En las pruebas no destructivas, los medidores de efecto Hall emplean una sonda que contiene un fuerte imán permanente y un semiconductor Hall conectado a un circuito de medición de voltaje. Si un objetivo ferromagnético, como una bola de acero de masa conocida, se coloca en el campo magnético, dobla el campo y esto cambia el voltaje a través del sensor Hall. A medida que el objetivo se aleja del imán, el campo magnético y, por lo tanto, el voltaje de Hall, cambian de manera predecible. Trazando estos cambios, un instrumento puede generar una curva de calibración que compara el voltaje de Hall medido con la distancia del objetivo a la sonda. La información ingresada en el instrumento durante la calibración permite que el medidor establezca una tabla de búsqueda, en efecto trazando una curva de cambios de voltaje. Durante las mediciones, el medidor compara los valores medidos con la tabla de búsqueda y muestra el espesor en una pantalla digital. Los usuarios solo necesitan ingresar valores conocidos durante la calibración y dejar que el medidor haga la comparación y el cálculo. El proceso de calibración es automático. Las versiones de equipos avanzados ofrecen visualización de las lecturas de espesor en tiempo real y capturan automáticamente el espesor mínimo. Los medidores de espesor de efecto Hall se utilizan ampliamente en la industria de envases de plástico con una capacidad de medición rápida, hasta 16 veces por segundo y precisiones de aproximadamente ±1%. Pueden almacenar miles de lecturas de espesor en la memoria. Son posibles resoluciones de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalente a 0,001” o 0,0001”).

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MEDIDORES DE ESPESOR DEL TIPO DE CORRIENTES DE EDDY son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes de Foucault causadas por variaciones en el espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Las técnicas de corrientes de Foucault se pueden utilizar para una serie de mediciones dimensionales. La capacidad de realizar mediciones rápidas sin necesidad de acoplar o, en algunos casos, incluso sin necesidad de contacto con la superficie, hace que las técnicas de corrientes parásitas sean muy útiles. El tipo de mediciones que se pueden realizar incluyen el espesor de láminas y láminas metálicas delgadas, y de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos y no metálicos, dimensiones de la sección transversal de tubos y varillas cilíndricos, espesor de recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos. Una aplicación en la que la técnica de corrientes de Foucault se usa comúnmente para medir el grosor del material es en la detección y caracterización de daños por corrosión y adelgazamiento en el revestimiento de las aeronaves. Las pruebas de corrientes de Foucault se pueden usar para realizar verificaciones puntuales o los escáneres se pueden usar para inspeccionar áreas pequeñas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre el ultrasonido en esta aplicación porque no se requiere acoplamiento mecánico para llevar la energía a la estructura. Por lo tanto, en áreas de varias capas de la estructura, como los empalmes traslapados, la corriente de Foucault a menudo puede determinar si hay adelgazamiento por corrosión en las capas enterradas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre la radiografía para esta aplicación porque solo se requiere acceso de un solo lado para realizar la inspección. Para obtener un trozo de película radiográfica en la parte posterior del revestimiento de la aeronave, es posible que sea necesario desinstalar el mobiliario interior, los paneles y el aislamiento, lo que podría ser muy costoso y dañino. Las técnicas de corrientes de Foucault también se utilizan para medir el espesor de láminas, tiras y láminas calientes en trenes de laminación. Una aplicación importante de la medición del espesor de la pared del tubo es la detección y evaluación de la corrosión externa e interna. Las sondas internas deben usarse cuando las superficies externas no son accesibles, como cuando se prueban tuberías que están enterradas o soportadas por soportes. Se ha logrado el éxito en la medición de variaciones de espesor en tuberías de metal ferromagnético con la técnica de campo remoto. Las dimensiones de los tubos y varillas cilíndricos se pueden medir con bobinas de diámetro exterior o bobinas axiales internas, según corresponda. La relación entre el cambio de impedancia y el cambio de diámetro es bastante constante, con la excepción de frecuencias muy bajas. Las técnicas de corrientes de Foucault pueden determinar cambios de espesor hasta aproximadamente el tres por ciento del espesor de la piel. También es posible medir los espesores de capas delgadas de metal sobre sustratos metálicos, siempre que los dos metales tengan conductividades eléctricas muy diferentes. Se debe seleccionar una frecuencia tal que haya una penetración completa de la corriente de Foucault en la capa, pero no en el sustrato mismo. El método también se ha utilizado con éxito para medir el espesor de revestimientos protectores muy finos de metales ferromagnéticos (como cromo y níquel) sobre bases de metales no ferromagnéticos. Por otro lado, el espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos se puede determinar simplemente a partir del efecto del despegue sobre la impedancia. Este método se utiliza para medir el espesor de pinturas y revestimientos plásticos. El revestimiento sirve como espaciador entre la sonda y la superficie conductora. A medida que aumenta la distancia entre la sonda y el metal base conductor, la intensidad del campo de la corriente de Foucault disminuye porque menos campo magnético de la sonda puede interactuar con el metal base. Se pueden medir espesores entre 0,5 y 25 µm con una precisión de entre el 10 % para valores inferiores y el 4 % para valores superiores.

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MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES : Se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. La mayoría de los medidores de espesor digitales se pueden cambiar de lectura métrica a lectura en pulgadas. Tienen capacidades limitadas porque se necesita un contacto adecuado para realizar mediciones precisas. También son más propensos a errores del operador debido a las diferencias en el manejo de muestras de un usuario a otro, así como a las amplias diferencias en las propiedades de las muestras, como dureza, elasticidad, etc. Sin embargo, pueden ser suficientes para algunas aplicaciones y sus precios son más bajos en comparación con otros tipos de medidores de espesor. La marca MITUTOYO brand es reconocida por sus medidores de espesor digitales.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

Los modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ son los medidores de espesor ultrasónicos miniaturizados que pueden medir el espesor de la pared y la velocidad. Estos medidores inteligentes están diseñados para medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, como acero, aluminio, cobre, latón, plata, etc. Estos modelos versátiles se pueden equipar fácilmente con sondas de baja y alta frecuencia, sonda de alta temperatura para aplicaciones exigentes entornos. El medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por un microprocesador y se basa en el principio de medición ultrasónica. Es capaz de medir el espesor y la velocidad acústica del ultrasonido transmitido a través de varios materiales. El SA50 está diseñado para medir el espesor de materiales metálicos estándar y materiales metálicos cubiertos con revestimiento. Descargue nuestro folleto de productos SADT desde el enlace anterior para ver las diferencias en el rango de medición, resolución, precisión, capacidad de memoria, etc. entre estos tres modelos.

 

Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estos instrumentos son medidores de espesor ultrasónicos en miniatura que pueden medir espesores de pared. El ST5900 tiene una velocidad fija de 5900 m/s, que se usa solo para medir el espesor de la pared del acero. Por otro lado, el modelo ST5900+ es capaz de ajustar la velocidad entre 1000~9990m/s para poder medir el espesor de materiales tanto metálicos como no metálicos como acero, aluminio, latón, plata,…. etc. Para obtener detalles sobre varias sondas, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior.

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estos son medidores de espesor ultrasónico multimodo basados en los mismos principios operativos que SONAR. El instrumento es capaz de medir el espesor de varios materiales con precisiones de hasta 0,1/0,01 milímetros. La función multimodo del medidor permite al usuario alternar entre el modo pulso-eco (detección de fallas y picaduras) y el modo eco-eco (filtrado de pintura o espesor del revestimiento). Multimodo: modo Pulso-Eco y modo Eco-Echo. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar mediciones en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, cerámica, compuestos, resinas epoxi, vidrio y otros materiales conductores de ondas ultrasónicas. Hay varios modelos de transductores disponibles para aplicaciones especiales, como materiales de grano grueso y entornos de alta temperatura. Los instrumentos ofrecen la función Probe-Zero, la función Sound-Velocity-Calibration, la función Two-Point Calibration, Single Point Mode y Scan Mode. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar siete lecturas de medición por segundo en el modo de punto único y dieciséis por segundo en el modo de escaneo. Tienen indicador de estado de acoplamiento, opción para la selección de unidades métricas/imperiales, indicador de información de la batería para la capacidad restante de la batería, función de suspensión automática y apagado automático para conservar la vida útil de la batería, software opcional para procesar los datos de la memoria en la PC. Para obtener detalles sobre varias sondas y transductores, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior.

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DETECTORES ULTRASÓNICOS DE DEFECTOS : Las versiones modernas son instrumentos pequeños, portátiles y basados en microprocesadores adecuados para uso en planta y campo. Las ondas de sonido de alta frecuencia se utilizan para detectar grietas ocultas, porosidad, huecos, fallas y discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aleaciones, etc. Estas ondas ultrasónicas se reflejan o transmiten a través de dichos defectos en el material o producto de manera predecible y producen patrones de eco distintivos. Los detectores de fallas ultrasónicos son instrumentos de prueba no destructivos (pruebas NDT). Son populares en las pruebas de estructuras soldadas, materiales estructurales, materiales de fabricación. La mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos operan a frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), mucho más allá de las frecuencias audibles que nuestros oídos pueden detectar. En la detección ultrasónica de fallas, generalmente el límite inferior de detección para una falla pequeña es la mitad de la longitud de onda y cualquier cosa más pequeña será invisible para el instrumento de prueba. La expresión que resume una onda de sonido es:

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Longitud de onda = Velocidad del sonido / Frecuencia

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Las ondas de sonido en los sólidos exhiben varios modos de propagación:

 

- Una onda longitudinal o de compresión se caracteriza por el movimiento de partículas en la misma dirección que la propagación de la onda. En otras palabras, las ondas viajan como resultado de compresiones y rarefacciones en el medio.

 

- Una onda cortante/transversal exhibe un movimiento de partículas perpendicular a la dirección de propagación de la onda.

 

- Una onda de superficie o de Rayleigh tiene un movimiento de partícula elíptico y viaja a través de la superficie de un material, penetrando a una profundidad de aproximadamente una longitud de onda. Las ondas sísmicas en los terremotos también son ondas de Rayleigh.

 

- Una onda de placa u Lamb es un modo complejo de vibración que se observa en placas delgadas donde el espesor del material es menor que una longitud de onda y la onda llena toda la sección transversal del medio.

 

Las ondas sonoras pueden convertirse de una forma a otra.

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Cuando el sonido viaja a través de un material y se encuentra con un límite de otro material, una parte de la energía se reflejará hacia atrás y una parte se transmitirá. La cantidad de energía reflejada, o coeficiente de reflexión, está relacionada con la impedancia acústica relativa de los dos materiales. La impedancia acústica, a su vez, es una propiedad material definida como la densidad multiplicada por la velocidad del sonido en un material determinado. Para dos materiales, el coeficiente de reflexión como porcentaje de la presión de energía incidente es:

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = coeficiente de reflexión (por ejemplo, porcentaje de energía reflejada)

 

Z1 = impedancia acústica del primer material

 

Z2 = impedancia acústica del segundo material

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En la detección ultrasónica de fallas, el coeficiente de reflexión se aproxima al 100 % para los límites de metal/aire, lo que se puede interpretar como toda la energía del sonido que se refleja desde una grieta o discontinuidad en la trayectoria de la onda. Esto hace posible la detección ultrasónica de fallas. Cuando se trata de la reflexión y la refracción de las ondas de sonido, la situación es similar a la de las ondas de luz. La energía del sonido en frecuencias ultrasónicas es altamente direccional y los haces de sonido utilizados para la detección de fallas están bien definidos. Cuando el sonido se refleja en un límite, el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. Un haz de sonido que golpea una superficie con una incidencia perpendicular se reflejará directamente hacia atrás. Las ondas sonoras que se transmiten de un material a otro se curvan de acuerdo con la Ley de refracción de Snell. Las ondas de sonido que golpean un límite en ángulo se doblarán de acuerdo con la fórmula:

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Sin Ø1/Sen Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Ángulo de incidencia en primer material

 

Ø2= Ángulo refractado en segundo material

 

V1 = Velocidad del sonido en el primer material

 

V2 = Velocidad del sonido en el segundo material

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Los transductores de los detectores ultrasónicos de fallas tienen un elemento activo hecho de un material piezoeléctrico. Cuando este elemento es vibrado por una onda de sonido entrante, genera un pulso eléctrico. Cuando es excitado por un pulso eléctrico de alto voltaje, vibra en un espectro específico de frecuencias y genera ondas sonoras. Debido a que la energía del sonido a frecuencias ultrasónicas no viaja de manera eficiente a través de los gases, se usa una capa delgada de gel de acoplamiento entre el transductor y la pieza de prueba.

 

Los transductores ultrasónicos utilizados en aplicaciones de detección de fallas son:

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- Transductores de Contacto: Se utilizan en contacto directo con la probeta. Envían energía de sonido perpendicular a la superficie y normalmente se utilizan para localizar vacíos, porosidad, grietas, delaminaciones paralelas a la superficie exterior de una pieza, así como para medir el espesor.

 

- Transductores de haz angular: se utilizan junto con cuñas de plástico o epoxi (haces angulares) para introducir ondas transversales u ondas longitudinales en una pieza de prueba en un ángulo designado con respecto a la superficie. Son populares en la inspección de soldaduras.

 

- Transductores de Línea de Retardo: Estos incorporan una guía de ondas plástica corta o línea de retardo entre el elemento activo y la pieza de prueba. Se utilizan para mejorar la resolución cerca de la superficie. Son adecuados para pruebas de alta temperatura, donde la línea de retardo protege el elemento activo del daño térmico.

 

- Transductores de Inmersión: Están diseñados para acoplar energía sonora a la probeta a través de una columna de agua o baño de agua. Se utilizan en aplicaciones de escaneo automatizado y también en situaciones en las que se necesita un haz bien enfocado para mejorar la resolución de fallas.

 

- Transductores de elementos duales: Estos utilizan elementos transmisores y receptores separados en un solo conjunto. A menudo se usan en aplicaciones que involucran superficies rugosas, materiales de grano grueso, detección de picaduras o porosidad.

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Los detectores ultrasónicos de fallas generan y muestran una forma de onda ultrasónica interpretada con la ayuda de un software de análisis para localizar fallas en materiales y productos terminados. Los dispositivos modernos incluyen un emisor y receptor de pulsos ultrasónicos, hardware y software para la captura y el análisis de señales, una pantalla de forma de onda y un módulo de registro de datos. El procesamiento de señales digitales se utiliza para lograr estabilidad y precisión. La sección de emisor y receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para impulsar el transductor, y amplificación y filtrado para los ecos de retorno. La amplitud, la forma y la amortiguación del pulso se pueden controlar para optimizar el rendimiento del transductor, y la ganancia y el ancho de banda del receptor se pueden ajustar para optimizar la relación señal-ruido. Los detectores de fallas de la versión avanzada capturan una forma de onda digitalmente y luego realizan varias mediciones y análisis sobre ella. Se utiliza un reloj o temporizador para sincronizar los pulsos del transductor y proporcionar calibración de distancia. El procesamiento de la señal genera una pantalla de forma de onda que muestra la amplitud de la señal en función del tiempo en una escala calibrada, los algoritmos de procesamiento digital incorporan corrección de distancia y amplitud y cálculos trigonométricos para rutas de sonido en ángulo. Las compuertas de alarma monitorean los niveles de la señal en puntos seleccionados en el tren de ondas y marcan los ecos de las fallas. Las pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidad o distancia. Los registradores de datos internos registran la forma de onda completa y la información de configuración asociada con cada prueba, información como amplitud de eco, lecturas de profundidad o distancia, presencia o ausencia de condiciones de alarma. La detección ultrasónica de fallas es básicamente una técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados junto con un conocimiento de la propagación de ondas de sonido y procedimientos de prueba generalmente aceptados, un operador capacitado identifica patrones de eco específicos correspondientes a la respuesta de eco de partes buenas y de fallas representativas. El patrón de eco de un material o producto probado puede luego compararse con los patrones de estos estándares de calibración para determinar su condición. Un eco que precede al eco de fondo implica la presencia de una grieta o vacío laminar. El análisis del eco reflejado revela la profundidad, el tamaño y la forma de la estructura. En algunos casos, la prueba se realiza en un modo de transmisión directa. En tal caso, la energía del sonido viaja entre dos transductores colocados en lados opuestos de la pieza de prueba. Si hay una falla grande en la ruta del sonido, el haz se bloqueará y el sonido no llegará al receptor. Las grietas y fallas perpendiculares a la superficie de una pieza de prueba, o inclinadas con respecto a esa superficie, generalmente son invisibles con las técnicas de prueba de haz recto debido a su orientación con respecto al haz de sonido. En tales casos, que son comunes en estructuras soldadas, se utilizan técnicas de haz en ángulo, empleando conjuntos de transductores de haz en ángulo común o transductores de inmersión alineados para dirigir la energía del sonido hacia la pieza de prueba en un ángulo seleccionado. A medida que aumenta el ángulo de una onda longitudinal incidente con respecto a una superficie, una porción creciente de la energía del sonido se convierte en una onda de corte en el segundo material. Si el ángulo es lo suficientemente alto, toda la energía del segundo material estará en forma de ondas transversales. La transferencia de energía es más eficiente en los ángulos de incidencia que generan ondas de corte en acero y materiales similares. Además, la resolución del tamaño mínimo del defecto se mejora mediante el uso de ondas transversales, ya que a una frecuencia determinada, la longitud de onda de una onda transversal es aproximadamente el 60 % de la longitud de onda de una onda longitudinal comparable. El haz de sonido en ángulo es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie más alejada de la pieza de prueba y, después de rebotar en el lado más alejado, es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie de acoplamiento.

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Nuestros detectores de fallas ultrasónicos de SADT / SINOAGE son:

 

Detector ultrasónico de fallas SADT SUD10 y SUD20 : SUD10 es un instrumento portátil basado en microprocesador que se usa ampliamente en plantas de fabricación y en el campo. SADT SUD10, es un dispositivo digital inteligente con nueva tecnología de pantalla EL. SUD10 ofrece casi todas las funciones de un instrumento de prueba no destructivo profesional. El modelo SADT SUD20 tiene las mismas funciones que el SUD10, pero es más pequeño y ligero. Estas son algunas características de estos dispositivos:

 

-Captura de alta velocidad y muy bajo ruido

 

-DAC, AVG, escaneo B

 

-Carcasa de metal sólido (IP65)

 

-Video automatizado del proceso de prueba y reproducción.

 

-Visualización de alto contraste de la forma de onda a la luz solar directa y brillante, así como en la oscuridad total. Fácil lectura desde todos los ángulos.

 

-Poderoso software de PC y datos que se pueden exportar a Excel

 

-Calibración automatizada del transductor Zero, Offset y/o Velocity

 

- Funciones automáticas de ganancia, retención de picos y memoria de picos

 

-Visualización automática de la ubicación precisa de fallas (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, sz dB, Ø)

 

-Interruptor automático para tres medidores (Profundidad d, nivel p, distancia s)

 

-Diez funciones de configuración independientes, cualquier criterio se puede ingresar libremente, puede trabajar en el campo sin bloque de prueba

 

-Gran memoria de 300 A gráfico y 30000 valores de espesor

 

-Escaneo A&B

 

-Puerto RS232/USB, la comunicación con la PC es fácil

 

-El software integrado se puede actualizar en línea

 

-Batería de Li, tiempo de trabajo continuo de hasta 8 horas

 

-Función de congelación de pantalla

 

-Grado de eco automático

 

-Ángulos y valor K

 

-Función de bloqueo y desbloqueo de los parámetros del sistema

 

-Latencia y protectores de pantalla

 

-Calendario de reloj electrónico

 

-Ajuste de dos puertas e indicación de alarma.

 

Para obtener más información, descargue nuestro folleto SADT / SINOAGE desde el enlace anterior.

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Algunos de nuestros detectores ultrasónicos de MITECH son:

 

Detector de fallas ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT a color de alta resolución.

 

El color de fondo y el color de la onda se pueden seleccionar según el entorno.

 

El brillo de la pantalla LCD se puede configurar manualmente. Continúe trabajando durante más de 8 horas con alta

 

módulo de batería de iones de litio de alto rendimiento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidad),

 

Fácil de desmontar y el módulo de batería se puede cargar de forma independiente fuera del

 

dispositivo. Es liviano y portátil, fácil de tomar con una mano; operación fácil; superior

 

la fiabilidad garantiza una larga vida útil.

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Rango:

 

0~6000mm (a velocidad de acero); rango seleccionable en pasos fijos o continuamente variable.

 

Pulsador:

 

Excitación de picos con opciones bajas, medias y altas de la energía del pulso.

 

Tasa de repetición de pulso: ajustable manualmente de 10 a 1000 Hz.

 

Ancho de pulso: ajustable en un cierto rango para que coincida con diferentes sondas.

 

Amortiguación: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionable para cumplir con diferentes resoluciones y

 

necesidades de sensibilidad.

 

Modo de trabajo de la sonda: elemento único, elemento doble y transmisión directa;

 

Receptor:

 

Muestreo en tiempo real a alta velocidad de 160 MHz, suficiente para registrar la información del defecto.

 

Rectificación: Media onda positiva, media onda negativa, onda completa y RF:

 

Paso DB: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valor de paso de 6dB, así como modo de ganancia automática

 

Alarma:

 

Alarma con sonido y luz

 

Memoria:

 

Total de 1000 canales de configuración, todos los parámetros operativos del instrumento más DAC/AVG

 

la curva se puede almacenar; Los datos de configuración almacenados se pueden previsualizar y recuperar fácilmente para

 

configuración rápida y repetible del instrumento. Un total de 1000 conjuntos de datos almacenan todos los instrumentos en funcionamiento

 

parámetros más A-scan. Todos los canales de configuración y conjuntos de datos se pueden transferir a

 

PC a través del puerto USB.

 

Funciones:

 

Retención de pico:

 

Busca automáticamente la onda pico dentro de la puerta y la mantiene en la pantalla.

 

Cálculo del diámetro equivalente: encuentre el eco pico y calcule su equivalente

 

diámetro.

 

Grabación continua: Grabe la pantalla de forma continua y guárdela en la memoria dentro del

 

instrumento.

 

Localización de defectos: localice la posición del defecto, incluida la distancia, la profundidad y su

 

distancia de proyección del plano.

 

Tamaño del defecto: calcule el tamaño del defecto

 

Evaluación de defectos: evalúe el defecto mediante una envolvente de eco.

 

DAC: corrección de amplitud de distancia

 

AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia

 

Medida de grietas: mida y calcule la profundidad de la grieta

 

B-Scan: muestra la sección transversal del bloque de prueba.

 

Reloj en tiempo real:

 

Reloj en tiempo real para el seguimiento del tiempo.

 

Comunicación:

 

Puerto de comunicación de alta velocidad USB2.0

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Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com