چسب و آب بندی و چسباندن و مونتاژ مکانیکی سفارشی

از جمله با ارزش ترین تکنیک های اتصال ما می توان به چسباندن چسب، چسباندن مکانیکی و مونتاژ، اتصال به مواد غیر فلزی اشاره کرد. ما این بخش را به دلیل اهمیت آنها در عملیات تولیدی و محتوای گسترده مرتبط با آنها، به این تکنیک های اتصال و مونتاژ اختصاص می دهیم.

 

 

 

باندینگ چسب: آیا می دانستید که اپوکسی های تخصصی وجود دارد که می توان از آنها برای آب بندی در سطح تقریباً هرمتیک استفاده کرد؟ بسته به سطح آب بندی مورد نیاز شما، ما یک درزگیر برای شما انتخاب یا فرموله می کنیم. همچنین آیا می دانید که برخی از درزگیرها را می توان حرارت داد در حالی که برخی دیگر فقط به نور UV برای پخت نیاز دارند؟ اگر کاربرد خود را برای ما توضیح دهید، ما می توانیم اپوکسی مناسب را برای شما فرموله کنیم. ممکن است به چیزی نیاز داشته باشید که بدون حباب باشد یا چیزی که با ضریب حرارتی انبساط قطعات جفت گیری شما مطابقت داشته باشد. ما همه چیز را داریم! با ما تماس بگیرید و درخواست خود را توضیح دهید. سپس ما مناسب ترین ماده را برای شما انتخاب می کنیم یا راه حلی را برای چالش شما به صورت سفارشی فرموله می کنیم. مواد ما با گزارش های بازرسی، برگه های اطلاعات مواد و گواهی ارائه می شود. ما قادریم قطعات شما را بسیار مقرون به صرفه مونتاژ کنیم و محصولات تکمیل شده و بازرسی شده با کیفیت را برای شما ارسال کنیم.

 

 

 

چسب ها به اشکال مختلف مانند مایعات، محلول ها، خمیرها، امولسیون ها، پودرها، نوارها و فیلم ها در دسترس ما هستند. ما از سه نوع اصلی چسب برای فرآیندهای اتصال خود استفاده می کنیم:

 

 

 

-چسب های طبیعی

 

-چسب های غیر آلی

 

-چسب های آلی مصنوعی

 

 

 

برای کاربردهای باربر در تولید و ساخت، از چسب‌هایی با استحکام چسبندگی بالا استفاده می‌کنیم و بیشتر چسب‌های آلی مصنوعی هستند که ممکن است ترموپلاستیک یا پلیمرهای ترموست باشند. چسب های آلی مصنوعی مهم ترین دسته ما هستند و می توان آنها را به صورت زیر دسته بندی کرد:

 

 

 

چسب‌های واکنش‌گر شیمیایی: نمونه‌های معروف سیلیکون‌ها، پلی‌اورتان‌ها، اپوکسی‌ها، فنولیک‌ها، پلی‌آمیدها، بی‌هوازی‌ها مانند لوکتیت هستند.

 

 

 

چسب های حساس به فشار: نمونه های رایج لاستیک طبیعی، لاستیک نیتریل، پلی آکریلات، لاستیک بوتیل است.

 

 

 

چسب های ذوب داغ: به عنوان مثال ترموپلاستیک ها مانند کوپلیمرهای اتیلن-وینیل-استات، پلی آمیدها، پلی استر، پلی اولفین ها هستند.

 

 

 

چسب های ذوب داغ واکنشی: دارای بخش گرماسختی بر اساس شیمی یورتان هستند.

 

 

 

چسب های تبخیری / انتشاری: چسب های محبوب وینیل، اکریلیک، فنولیک، پلی اورتان، لاستیک های مصنوعی و طبیعی هستند.

 

 

 

چسب های نوع فیلم و نوار: به عنوان مثال می توان به نایلون-اپوکسی ها، الاستومر-اپوکسی ها، نیتریل-فنولیک ها، پلی آمیدها اشاره کرد.

 

 

 

چسب های تاخیری: این چسب ها شامل پلی وینیل استات ها، پلی استایرن ها، پلی آمیدها هستند.

 

 

 

چسب های رسانای الکتریکی و حرارتی: نمونه های محبوب اپوکسی ها، پلی اورتان ها، سیلیکون ها، پلی آمیدها هستند.

 

 

 

چسب های مورد استفاده ما در ساخت با توجه به مواد شیمیایی آنها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

 

- سیستم های چسب مبتنی بر اپوکسی: استحکام بالا و استقامت دمای بالا تا 473 کلوین از ویژگی های این سیستم ها می باشد. عوامل باندینگ در قالب های ماسه ای ریخته گری از این نوع هستند.

 

- اکریلیک ها: برای کاربردهایی که سطوح کثیف آلوده را شامل می شود، مناسب هستند.

 

- سیستم های چسب بی هوازی: پخت با محرومیت از اکسیژن. پیوندهای سخت و شکننده.

 

- سیانواکریلات: خطوط باند نازک با زمان گیرش کمتر از 1 دقیقه.

 

- یورتان ها: ما از آنها به عنوان درزگیرهای محبوب با چقرمگی و انعطاف پذیری بالا استفاده می کنیم.

 

- سیلیکون ها: به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و حلال ها، ضربه بالا و استحکام لایه برداری بسیار معروف هستند. زمان پخت نسبتا طولانی تا چند روز.

 

 

 

برای بهینه سازی خواص در باندینگ چسب، ممکن است چندین چسب را ترکیب کنیم. به عنوان مثال می توان به سیستم های چسب ترکیبی اپوکسی-سیلیکون، نیتریل-فنولیک اشاره کرد. پلی‌آمیدها و پلی‌بنزیمیدازول‌ها در کاربردهای با دمای بالا استفاده می‌شوند. اتصالات چسب در برابر نیروهای برشی، فشاری و کششی به خوبی مقاومت می کنند، اما ممکن است به راحتی در اثر نیروهای لایه برداری شکست بخورند. بنابراین در باندینگ چسبی باید کاربرد را در نظر بگیریم و اتصال را متناسب با آن طراحی کنیم. آماده سازی سطح نیز از اهمیت حیاتی در باندینگ چسب است. ما سطوح را تمیز، درمان و اصلاح می کنیم تا استحکام و قابلیت اطمینان رابط ها در اتصال چسب را افزایش دهیم. استفاده از پرایمرهای مخصوص، روش های اچینگ مرطوب و خشک مانند تمیز کردن پلاسما از جمله روش های رایج ما می باشد. یک لایه تقویت کننده چسبندگی مانند یک اکسید نازک ممکن است چسبندگی را در برخی کاربردها بهبود بخشد. افزایش زبری سطح نیز ممکن است قبل از اتصال چسب مفید باشد، اما باید به خوبی کنترل شود و اغراق نشود زیرا زبری بیش از حد می تواند منجر به به دام افتادن هوا و در نتیجه یک رابط با چسب ضعیف تر شود. ما از روش های غیر مخرب برای آزمایش کیفیت و استحکام محصولات خود پس از عملیات چسباندن چسب استفاده می کنیم. تکنیک های ما شامل روش هایی مانند ضربه صوتی، تشخیص IR، تست اولتراسونیک است.

 

 

 

مزایای اتصال چسب عبارتند از:

 

- اتصال چسب می تواند استحکام ساختاری، عملکرد آب بندی و عایق، سرکوب لرزش و سر و صدا را فراهم کند.

 

- اتصال چسب می تواند تنش های موضعی را در سطح مشترک با حذف نیاز به اتصال با استفاده از بست ها یا جوشکاری از بین ببرد.

 

-معمولاً هیچ سوراخی برای اتصال چسب مورد نیاز نیست و بنابراین ظاهر خارجی اجزاء تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

 

-قطعات نازک و شکننده را می توان بدون آسیب و بدون افزایش وزن به صورت چسب به هم وصل کرد.

 

- از اتصال چسب می توان برای چسباندن قطعات ساخته شده از مواد بسیار متفاوت با اندازه های بسیار متفاوت استفاده کرد.

 

- باندینگ چسب را می توان با خیال راحت روی اجزای حساس به حرارت به دلیل دماهای پایین درگیر استفاده کرد.

 

 

 

با این حال، برخی از معایب برای اتصال چسب وجود دارد و مشتریان ما باید قبل از نهایی کردن طراحی اتصالات خود، این موارد را در نظر بگیرند:

 

-دمای سرویس برای اجزای اتصال چسبنده نسبتاً پایین است

 

- اتصال چسب ممکن است به زمان های طولانی چسبندگی و پخت نیاز داشته باشد.

 

-آماده سازی سطح در باندینگ چسبی مورد نیاز است.

 

-مخصوصاً برای سازه های بزرگ ممکن است آزمایش اتصالات چسبنده به صورت غیر مخرب دشوار باشد.

 

-پیوند چسب ممکن است در درازمدت به دلیل تخریب، خوردگی تنش، انحلال و مواردی از این دست، نگرانی‌هایی در مورد قابلیت اطمینان ایجاد کند.

 

 

 

یکی از محصولات برجسته ما چسب رسانای الکتریکی است که می تواند جایگزین لحیم کاری های مبتنی بر سرب شود. پرکننده هایی مانند نقره، آلومینیوم، مس، طلا این خمیرها را رسانا می کنند. پرکننده ها می توانند به شکل تکه ها، ذرات یا ذرات پلیمری باشند که با لایه های نازک نقره یا طلا پوشانده شده اند. پرکننده ها علاوه بر الکتریکی می توانند رسانایی گرمایی را نیز بهبود بخشند.

 

 

 

اجازه دهید به سایر فرآیندهای پیوستن خود که در تولید محصولات استفاده می شود ادامه دهیم.

 

 

 

چسباندن و مونتاژ مکانیکی: بست مکانیکی سهولت ساخت، سهولت مونتاژ و جداسازی قطعات، سهولت حمل و نقل، سهولت تعویض قطعات، تعمیر و نگهداری و تعمیر، سهولت در طراحی محصولات متحرک و قابل تنظیم، هزینه کمتر را به ما ارائه می دهد. برای بستن از:

 

بست های رزوه ای: پیچ، پیچ و مهره نمونه هایی از این موارد هستند. بسته به کاربرد شما، ما می‌توانیم مهره‌ها و واشرهای قفلی با طراحی ویژه را برای کاهش لرزش در اختیار شما قرار دهیم.

 

 

 

پرچ کردن: پرچ ها یکی از رایج ترین روش های ما برای اتصال و مونتاژ مکانیکی دائمی هستند. پرچ‌ها در سوراخ‌ها قرار می‌گیرند و انتهای آن‌ها در اثر آشفتگی تغییر شکل می‌دهند. ما مونتاژ را با استفاده از پرچ در دمای اتاق و همچنین در دمای بالا انجام می دهیم.

 

 

 

دوخت / منگنه / بستن: این عملیات مونتاژ به طور گسترده در تولید استفاده می شود و اساساً همان کاری است که روی کاغذ و مقوا استفاده می شود. هم مواد فلزی و هم غیرفلزی را می‌توان به سرعت و بدون نیاز به سوراخ‌های پیش‌دریل به هم متصل و مونتاژ کرد.

 

 

 

درزبندی: یک تکنیک اتصال سریع ارزان قیمت است که ما به طور گسترده در ساخت ظروف و قوطی های فلزی استفاده می کنیم. این بر اساس تا کردن دو قطعه نازک از مواد به یکدیگر است. حتی درزهای ضد هوا و ضد آب نیز امکان پذیر است، به خصوص اگر درز زدن به طور مشترک با استفاده از درزگیر و چسب انجام شود.

 

 

 

چین دار کردن: چین دار کردن یک روش اتصال است که در آن از بست استفاده نمی کنیم. کانکتورهای الکتریکی یا فیبر نوری گاهی اوقات با استفاده از چین و چروک نصب می شوند. در تولید با حجم بالا، چین دادن یک تکنیک ضروری برای اتصال و مونتاژ سریع اجزای تخت و لوله‌ای است.

 

 

 

بست های گیره دار: اتصالات ضربه ای نیز یک تکنیک اتصال اقتصادی در مونتاژ و ساخت هستند. آنها اجازه مونتاژ و جداسازی سریع اجزا را می دهند و برای محصولات خانگی، اسباب بازی ها، مبلمان و غیره مناسب هستند.

 

 

 

شرینک و پرس فیت: یکی دیگر از تکنیک‌های مونتاژ مکانیکی، یعنی اتصالات شرینک، بر اساس اصل انبساط حرارتی و انقباض دیفرانسیل دو جزء است، در حالی که در اتصالات پرس، یک جزء بر دیگری فشار داده می‌شود و در نتیجه استحکام مفصل خوبی دارد. ما از اتصالات شرینک به طور گسترده در مونتاژ و ساخت دسته کابل و نصب چرخ دنده ها و بادامک ها روی شفت استفاده می کنیم.

 

 

 

اتصال مواد غیرفلزی: ترموپلاستیک ها را می توان در قسمت های مشترکی که باید به هم متصل شود گرم و ذوب کرد و با اعمال چسب فشاری، اتصال به روش همجوشی انجام می شود. همچنین می‌توان از پرکننده‌های ترموپلاستیک از همان نوع برای فرآیند اتصال استفاده کرد. اتصال برخی از پلیمرها مانند پلی اتیلن ممکن است به دلیل اکسیداسیون دشوار باشد. در چنین مواردی، یک گاز محافظ بی اثر مانند نیتروژن ممکن است در برابر اکسیداسیون استفاده شود. از منابع حرارتی خارجی و داخلی می توان در اتصال چسبی پلیمرها استفاده کرد. نمونه‌هایی از منابع خارجی که معمولاً در چسباندن ترموپلاستیک‌ها استفاده می‌کنیم عبارتند از: هوا یا گازهای داغ، تشعشعات IR، ابزارهای گرم شده، لیزرها، عناصر گرمایش الکتریکی مقاومتی. برخی از منابع حرارتی داخلی ما جوشکاری اولتراسونیک و جوشکاری اصطکاکی هستند. در برخی از برنامه های مونتاژ و ساخت، ما از چسب برای اتصال پلیمرها استفاده می کنیم. برخی از پلیمرها مانند PTFE (تفلون) یا PE (پلی اتیلن) انرژی سطحی پایینی دارند و بنابراین قبل از تکمیل فرآیند چسبندگی چسب با یک چسب مناسب ابتدا یک پرایمر اعمال می شود. یکی دیگر از روش های محبوب در اتصال، "فرایند جوش شفاف" است که در آن ابتدا یک تونر روی رابط های پلیمری اعمال می شود. سپس یک لیزر به سمت رابط هدایت می شود، اما پلیمر را گرم نمی کند، اما تونر را گرم می کند. این باعث می شود که فقط رابط های کاملاً تعریف شده گرم شوند که منجر به جوش های موضعی می شود. سایر روش‌های اتصال جایگزین در مونتاژ ترموپلاستیک‌ها استفاده از بست‌ها، پیچ‌های خودکار، بست‌های یکپارچه است. یک تکنیک عجیب و غریب در عملیات تولید و مونتاژ، جاسازی ذرات ریز به اندازه میکرون در پلیمر و استفاده از میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا برای گرم کردن القایی و ذوب آن در رابط‌هایی است که قرار است به یکدیگر متصل شوند.

 

 

 

از طرف دیگر مواد ترموست با افزایش دما نرم و یا ذوب نمی شوند. بنابراین، اتصال چسب پلاستیک‌های ترموست معمولاً با استفاده از درج‌های رزوه‌شده یا دیگر قالب‌گیری‌شده، بست‌های مکانیکی و اتصال حلال انجام می‌شود.

 

 

 

در مورد عملیات اتصال و مونتاژ شامل شیشه و سرامیک در کارخانه‌های تولیدی ما، در اینجا چند مشاهدات متداول وجود دارد: در مواردی که یک سرامیک یا شیشه باید با موادی که به سختی چسبانده می‌شوند وصل شوند، مواد سرامیکی یا شیشه‌ای غالباً با یک روکش می‌شوند. فلزی که خود را به راحتی به آنها می چسباند و سپس به مواد سخت متصل می شود. هنگامی که سرامیک یا شیشه دارای یک پوشش فلزی نازک باشد، می توان به راحتی به فلزات لحیم کاری کرد. گاهی اوقات سرامیک ها در طول فرآیند شکل دهی خود در حالی که هنوز داغ، نرم و چسبنده هستند به هم متصل و مونتاژ می شوند. کاربیدها را می‌توان آسان‌تر به فلزات لحیم کرد، اگر آنها به عنوان ماده ماتریس خود یک چسب فلزی مانند کبالت یا آلیاژ نیکل-مولیبدن داشته باشند. ما ابزارهای برش کاربید را به دارندگان ابزار فولادی لحیم می کنیم. لیوان ها وقتی گرم و نرم هستند به خوبی به یکدیگر و فلزات می چسبند. اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال  را می توانید در اینجا بیابید:بروشور Brazing Factory