ماشینکاری شیمیایی و سفید کردن فتوشیمیایی

CHEMICAL MACHINING (CM) technique مبتنی بر این واقعیت است که برخی از مواد شیمیایی به فلزات حمله کرده و آنها را حکاکی می کنند. این باعث حذف لایه های کوچک مواد از سطوح می شود. ما از معرف ها و اچانت ها مانند اسیدها و محلول های قلیایی برای حذف مواد از سطوح استفاده می کنیم. سختی مواد عاملی برای اچ کردن نیست. شرکت AGS-TECH اغلب از ماشینکاری شیمیایی برای حکاکی فلزات، تولید صفحات مدار چاپی و جداسازی قطعات تولید شده استفاده می کند. ماشینکاری شیمیایی برای برداشتن کم عمق تا 12 میلی متر بر روی سطوح بزرگ مسطح یا منحنی مناسب است، and CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-of-18d. روش ماشین‌کاری شیمیایی (CM) شامل هزینه‌های کم ابزار و تجهیزات است و نسبت به other ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-158sd5 بسیار سودمند است. نرخ های معمول حذف مواد یا سرعت برش در ماشینکاری شیمیایی حدود 0.025 - 0.1 میلی متر در دقیقه است.

​

ما با استفاده از CHEMICAL MILLING، حفره های کم عمقی را بر روی ورق ها، صفحات، آهنگری ها و اکستروژن ها تولید می کنیم، چه برای برآورده ساختن الزامات طراحی و چه برای کاهش وزن در قطعات. تکنیک آسیاب شیمیایی را می توان بر روی انواع فلزات استفاده کرد. در فرآیندهای تولید خود، لایه‌های قابل جابجایی ماسک‌کننده‌ها را برای کنترل حمله انتخابی معرف شیمیایی به مناطق مختلف سطوح قطعه کار مستقر می‌کنیم. در صنعت میکروالکترونیک، آسیاب شیمیایی به طور گسترده ای برای ساخت دستگاه های مینیاتوری بر روی تراشه ها استفاده می شود و این تکنیک به عنوان WET ETCHING نامیده می شود. برخی از آسیب های سطحی ممکن است از آسیاب شیمیایی به دلیل اچ ترجیحی و حمله بین دانه ای توسط مواد شیمیایی درگیر ایجاد شود. این ممکن است منجر به خراب شدن سطوح و زبری شود. قبل از تصمیم گیری برای استفاده از آسیاب شیمیایی روی قطعات ریخته گری فلزی، سازه های جوش داده شده و لحیم کاری شده باید مراقب بود زیرا ممکن است حذف ناهموار مواد رخ دهد زیرا فلز پرکننده یا مواد ساختاری ممکن است ترجیحاً ماشین کاری شوند. در ریخته گری های فلزی ممکن است به دلیل تخلخل و عدم یکنواختی سازه، سطوح ناهموار به دست آید.

​

سفید کردن شیمیایی: ما از این روش برای تولید ویژگی هایی استفاده می کنیم که از طریق ضخامت مواد نفوذ می کنند و مواد را با انحلال شیمیایی حذف می کنیم. این روش جایگزینی برای تکنیک مهر زنی است که در تولید ورق فلز استفاده می کنیم. همچنین در اچینگ بدون فرز تخته های مدار چاپی (PCB) ما از لایه برداری شیمیایی استفاده می کنیم.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. مواد با استفاده از تکنیک‌های عکاسی از ورقه‌های نازک صاف جدا می‌شوند و اشکال پیچیده بدون فرز و بدون استرس خالی می‌شوند. ما با استفاده از پرده فتوشیمیایی صفحه های فلزی ظریف و نازک، کارت های مدار چاپی، لمینیت های موتور الکتریکی، فنرهای دقیق تخت تولید می کنیم. تکنیک فتوشیمیایی بلانکینگ مزیت تولید قطعات کوچک، قطعات شکننده را بدون نیاز به ساخت قالب‌های بلنکینگ دشوار و گران‌قیمت که در تولید ورق‌های فلزی سنتی استفاده می‌شود، به ما ارائه می‌دهد. خالی کردن فتوشیمیایی به پرسنل ماهر نیاز دارد، اما هزینه های ابزار کم است، فرآیند به راحتی خودکار می شود و امکان سنجی برای تولید با حجم متوسط تا بالا زیاد است. برخی از معایب مانند هر فرآیند تولیدی وجود دارد: نگرانی های زیست محیطی به دلیل مواد شیمیایی و نگرانی های ایمنی به دلیل استفاده از مایعات فرار.

​

ماشینکاری فتوشیمیایی که با نام PHOTOCHEMICAL MILLING نیز شناخته می‌شود، فرآیند ساخت اجزای ورق فلزی با استفاده از مقاومت نوری و اچ‌کننده‌ها برای ماشینکاری خورنده مناطق انتخاب شده است. با استفاده از اچینگ عکس، قطعات بسیار پیچیده با جزئیات ظریف اقتصادی تولید می کنیم. فرآیند آسیاب فتوشیمیایی برای ما یک جایگزین اقتصادی برای مهر زنی، پانچ، لیزر و برش جت آب برای قطعات دقیق گیج نازک است. فرآیند آسیاب فتوشیمیایی برای نمونه سازی مفید است و در صورت تغییر در طراحی، امکان تغییرات آسان و سریع را فراهم می کند. این یک تکنیک ایده آل برای تحقیق و توسعه است. Phototooling سریع و ارزان برای تولید است. اکثر ابزارهای عکاسی کمتر از 500 دلار قیمت دارند و می توانند در عرض دو روز تولید شوند. تلورانس های ابعادی به خوبی بدون بریدگی، بدون تنش و لبه های تیز برآورده می شوند. ما می توانیم ظرف چند ساعت پس از دریافت نقشه شما، ساخت یک قطعه را شروع کنیم. ما می توانیم از PCM روی اکثر فلزات و آلیاژهای تجاری موجود مانند آلومینیوم، برنج، بریلیم-مس، مس، مولیبدن، اینکونل، منگنز، نیکل، نقره، فولاد، فولاد ضد زنگ، روی و تیتانیوم با ضخامت های 0.0005 تا 0.080 اینچ استفاده کنیم. 0.013 تا 2.0 میلی متر). فتوتولزها فقط در معرض نور هستند و بنابراین فرسوده نمی شوند. با توجه به هزینه ابزار سخت برای مهر زنی و ریز بلانکینگ، حجم قابل توجهی برای توجیه هزینه مورد نیاز است که در PCM چنین نیست. ما فرآیند PCM را با چاپ شکل قطعه بر روی فیلم عکاسی شفاف و پایدار از نظر ابعاد شروع می کنیم. فتوتول از دو برگه این فیلم تشکیل شده است که تصاویر منفی قطعات را نشان می دهد به این معنی که ناحیه ای که به قسمت تبدیل می شود واضح است و تمام قسمت هایی که قرار است حکاکی شوند سیاه هستند. دو ورق را به صورت نوری و مکانیکی ثبت می کنیم تا نیمه های بالا و پایین ابزار تشکیل شود. ورق های فلزی را به اندازه برش می دهیم، تمیز می کنیم و سپس دو طرف را با یک فتوریست حساس به UV لمینیت می کنیم. فلز روکش شده را بین دو ورقه فتوتول قرار می دهیم و یک خلاء برای اطمینان از تماس صمیمی بین فتوتولز و صفحه فلزی کشیده می شود. سپس صفحه را در معرض نور ماوراء بنفش قرار می دهیم که اجازه می دهد مناطق مقاومتی که در بخش های شفاف فیلم قرار دارند سخت شوند. پس از قرار گرفتن در معرض، ما مقاومت در معرض قرار نگرفته از صفحه را می شوییم و قسمت هایی را که قرار است حکاکی شوند بدون محافظت باقی می گذاریم. خطوط اچ ما دارای نوار نقاله های چرخدار برای حرکت صفحات و آرایه های نازل های اسپری در بالا و پایین صفحات هستند. اچانت معمولاً محلول آبی اسید مانند کلرید آهن است که حرارت داده شده و تحت فشار به دو طرف صفحه هدایت می شود. اچانت با فلز محافظت نشده واکنش نشان می دهد و آن را خورده می کند. پس از خنثی سازی و آبکشی، مقاومت باقیمانده را برداشته و ورق قطعات تمیز و خشک می شود. از کاربردهای ماشینکاری فتوشیمیایی می توان به صفحات و مش های ظریف، دیافراگم ها، ماسک ها، شبکه های باتری، حسگرها، فنرها، غشاهای فشار، عناصر گرمایش انعطاف پذیر، مدارها و اجزای RF و مایکروویو، قاب های نیمه هادی، لمینیت های موتور و ترانسفورماتور، واشر و مهر و موم فلزی، سپر و نگهدارنده ها، کنتاکت های الکتریکی، سپرهای EMI/RFI، واشرها. برخی از قطعات، مانند قاب های نیمه هادی، بسیار پیچیده و شکننده هستند که علیرغم حجم در میلیون ها قطعه، تنها با اچ کردن عکس می توان آنها را تولید کرد. دقت قابل دستیابی با فرآیند حکاکی شیمیایی به ما تلورانس هایی را ارائه می دهد که از +/--0.010 میلی متر بسته به نوع و ضخامت مواد شروع می شود. ویژگی ها را می توان با دقتی در حدود +-5 میکرون قرار داد. در PCM، مقرون به صرفه‌ترین راه، برنامه‌ریزی بزرگ‌ترین اندازه ورق ممکن است که مطابق با اندازه و تحمل‌های ابعادی قطعه باشد. هرچه قطعات بیشتری در هر ورق تولید شود، هزینه کار واحد برای هر قطعه کمتر است. ضخامت مواد بر هزینه ها تأثیر می گذارد و متناسب با مدت زمان حکاکی است. بیشتر آلیاژها با سرعتی بین 0.0005-0.001 در (0.013-0.025 میلی متر) عمق در دقیقه در هر طرف حکاکی می شوند. به طور کلی، برای قطعات کار فولاد، مس یا آلومینیوم با ضخامت تا 0.020 اینچ (0.51 میلی متر)، هزینه قطعات تقریباً 0.15-0.20 دلار در هر اینچ مربع خواهد بود. همانطور که هندسه قطعه پیچیده تر می شود، ماشینکاری فتوشیمیایی مزیت اقتصادی بیشتری نسبت به فرآیندهای متوالی مانند پانچ CNC، برش لیزری یا واتر جت و ماشینکاری تخلیه الکتریکی به دست می آورد.

​

همین امروز برای پروژه خود با ما تماس بگیرید و اجازه دهید ایده ها و پیشنهادات خود را به شما ارائه دهیم.