اکستروژن، محصولات اکسترود شده، اکسترودات

ما از فرآیند EXTRUSION process برای تولید محصولات با سطح مقطع ثابت مانند لوله های حرارتی، لوله ها و لوله ها استفاده می کنیم. حتی اگر بسیاری از مواد را می توان اکسترود کرد، رایج ترین اکستروژن های ما از فلز، پلیمرها / پلاستیک، سرامیک به دست آمده با روش اکستروژن سرد، گرم یا گرم ساخته شده است. قطعات اکسترود شده را اکسترود یا اکسترودات در صورت جمع می نامیم. برخی از نسخه‌های تخصصی فرآیندی که ما نیز انجام می‌دهیم عبارتند از پوشش بیش از حد، کواکستروژن و اکستروژن مرکب. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تا دانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای اکستروژن فلز سرامیک و پلاستیک توسط AGS-TECH Inc.

 

این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید.

 

 

 

در اکستروژن، موادی که قرار است اکسترود شوند، از طریق قالبی که دارای سطح مقطع مطلوب است، رانده یا کشیده می‌شود. این فرآیند را می توان برای ساخت مقاطع پیچیده با سطح عالی و برای کار بر روی مواد شکننده استفاده کرد. با استفاده از این فرآیند می توان هر طولی از قطعات را تولید کرد. برای ساده کردن مراحل فرآیند:

 

 

 

1.) در اکستروژن های گرم یا گرم، مواد گرم شده و در یک ظرف در پرس قرار می گیرند. مواد فشرده شده و از قالب بیرون رانده می شوند.

 

2.) اکسترود تولید شده برای صاف کردن، عملیات حرارتی یا سرد کار می شود تا خواص آن افزایش یابد.

 

 

 

از طرف دیگر COLD EXTRUSION در دمای اتاق اتفاق می‌افتد و دارای مزایای اکسیداسیون کمتر، استحکام کمتر به سطح، استحکام بیشتر، اکسیداسیون بالا و پایان پذیری است.

 

 

 

WARM EXTRUSION  بالاتر از دمای اتاق اما زیر نقطه تبلور مجدد انجام می شود. این یک سازش و تعادل برای نیروهای مورد نیاز، شکل پذیری و خواص مواد ارائه می دهد و بنابراین برای برخی از کاربردها گزینه مناسبی است.

 

 

 

HOT EXTRUSION  بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده اتفاق می افتد. به این ترتیب عبور مواد از درون قالب راحت تر است. با این حال هزینه تجهیزات بالا است.

 

 

 

هرچه یک پروفیل اکسترود شده پیچیده تر باشد، قالب (ابزار) پرهزینه تر و نرخ تولید کمتر است. مقاطع قالب و همچنین ضخامت ها دارای محدودیت هایی هستند که به ماده ای که باید اکسترود شود بستگی دارد. گوشه های تیز در قالب های اکستروژن همیشه نامطلوب هستند و مگر در موارد ضروری باید از آنها اجتناب کرد.

 

 

 

با توجه به موادی که اکسترود می شود، پیشنهاد می کنیم:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : رایج ترین مواردی که ما تولید می کنیم عبارتند از آلومینیوم، برنج، روی، مس، فولاد، تیتانیوم، منیزیم

 

 

 

• PLASTIC EXTRUSION : پلاستیک ذوب شده و به شکل پروفیل پیوسته در می آید. مواد رایج پردازش شده ما پلی اتیلن، نایلون، پلی استایرن، پلی وینیل کلرید، پلی پروپیلن، پلاستیک ABS، پلی کربنات، اکریلیک است. محصولات معمولی که ما تولید می کنیم شامل لوله ها و لوله ها، قاب های پلاستیکی است. در این فرآیند دانه‌های پلاستیکی کوچک / رزین با نیروی جاذبه از قیف به بشکه دستگاه اکستروژن تغذیه می‌شود. ما اغلب رنگ‌ها یا سایر افزودنی‌ها را در قیف مخلوط می‌کنیم تا مشخصات و خواص لازم را به محصول بدهیم. مواد وارد شده به بشکه گرم شده توسط پیچ چرخان مجبور می شوند تا در انتها از بشکه خارج شده و برای حذف آلاینده های پلاستیک مذاب از روی بسته صفحه حرکت کنند. پس از عبور از بسته صفحه نمایش، پلاستیک وارد قالب اکستروژن می شود. قالب به پلاستیک نرم متحرک شکل پروفیل خود را در هنگام عبور می دهد. اکنون اکسترود برای خنک شدن از حمام آب عبور می کند.

 

 

 

تکنیک های دیگری که شرکت AGS-TECH برای سال ها از آن استفاده می کند عبارتند از:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : لوله‌ها و لوله‌های پلاستیکی زمانی تشکیل می‌شوند که پلاستیک از طریق یک قالب گرد اکسترود شده و در یک حمام آب سرد شود، سپس به طول برش داده شود یا کلاف یا قرقره شود. شفاف یا رنگی، راه راه، تک یا دو جداره، انعطاف پذیر یا سفت، PE، PP، پلی اورتان، پی وی سی، نایلون، PC، سیلیکون، وینیل یا موارد دیگر، همه اینها را داریم. ما لوله ها و همچنین قابلیت تولید مطابق با مشخصات شما را داریم. AGS-TECH لوله هایی مطابق با الزامات FDA، UL و LE برای کاربردهای پزشکی، الکتریکی و الکترونیکی، صنعتی و سایر کاربردها تولید می کند.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : این تکنیک یک لایه پلاستیکی خارجی را روی سیم یا کابل موجود اعمال می کند. سیم های عایق ما با این روش تولید می شوند.

 

 

 

• COEXTRUSION : چندین لایه از مواد به طور همزمان اکسترود می شوند. لایه های متعدد توسط اکسترودرهای متعدد تحویل داده می شوند. ضخامت لایه های مختلف را می توان برای مطابقت با مشخصات مشتری تنظیم کرد. این فرآیند امکان استفاده از چندین پلیمر را فراهم می کند که هر کدام عملکرد متفاوتی در محصول دارند. در نتیجه، می توان طیف وسیعی از خواص را بهینه کرد.

 

 

 

• اکستروژن ترکیبی: یک پلیمر منفرد یا چندگانه با مواد افزودنی مخلوط می شوند تا یک ترکیب پلاستیکی به دست آید. اکسترودرهای دو مارپیچ ما اکستروژن های ترکیبی تولید می کنند.

 

 

 

قالب های اکستروژن در مقایسه با قالب های فلزی معمولاً ارزان هستند. اگر برای یک دای اکستروژن آلومینیومی سایز کوچک یا متوسط بیش از چند هزار دلار می پردازید، احتمالاً هزینه زیادی می پردازید. ما در تعیین اینکه کدام تکنیک برای کاربرد شما مقرون به صرفه ترین، سریع ترین و مناسب ترین است، متخصص هستیم. گاهی اوقات اکسترود کردن و سپس ماشینکاری یک قطعه می تواند پول نقد زیادی را برای شما ذخیره کند. قبل از تصمیم قطعی، ابتدا نظر ما را بپرسید. ما به بسیاری از مشتریان کمک کرده ایم تا تصمیمات درستی بگیرند. برای برخی از اکستروژن های فلزی پرکاربرد، می توانید بروشورها و کاتالوگ های ما را با کلیک بر روی متن رنگی زیر دانلود کنید. اگر محصولی خارج از قفسه باشد که نیازهای شما را برآورده می کند، مقرون به صرفه تر خواهد بود.

 

 

 

قابلیت های اکستروژن لوله و لوله پزشکی ما را دانلود کنید

 

 

 

هیت سینک های اکسترود شده ما را دانلود کنید

 

 

 

• فرآیندهای ساخت و ساز ثانویه برای EXTRUSIONS :

 

از جمله فرآیندهای ارزش افزوده ای که ما برای محصولات اکسترود شده ارائه می کنیم عبارتند از:

 

-خمش سفارشی لوله و لوله، شکل دهی و شکل دهی، قطع لوله، شکل دهی انتهای لوله، سیم پیچی لوله، ماشین کاری و تکمیل، سوراخ کاری و سوراخ کردن و پانچ کردن،

 

- مجموعه های سفارشی لوله و لوله، مونتاژ لوله، جوش، لحیم کاری و لحیم کاری

 

-خمش، شکل دهی و شکل دهی اکستروژن سفارشی

 

- تمیز کردن، چربی زدایی، ترشی کردن، غیرفعال کردن، پرداخت، آنودایز کردن، آبکاری، رنگ آمیزی، عملیات حرارتی، بازپخت و سخت شدن، علامت گذاری، حکاکی و برچسب زدن، بسته بندی سفارشی.