پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم

A COATING پوششی است که بر روی سطح یک جسم اعمال می شود. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ضخامت بیش از 1 میکرون). بر اساس هدف استفاده از پوشش ، ما می توانیم شما را به شما پیشنهاد دهیم coatings coatings_cc781905-5cde-3194-bb3b-36bad5cf58d_decorative_cc781905-5cdbiverscde-3194b-36bad5cf58d_and_and/or_cc78d5cd5cdf58d_and/or_cc7 گاهی اوقات برای تغییر خواص سطحی زیرلایه از جمله چسبندگی، ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش، پوشش‌های کاربردی اعمال می‌کنیم. در برخی موارد دیگر مانند ساخت دستگاه های نیمه هادی، پوشش های کاربردی را اعمال می کنیم تا خاصیت کاملاً جدیدی مانند مغناطیس یا رسانایی الکتریکی اضافه کنیم که جزء ضروری محصول نهایی می شود.

 

محبوب ترین FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

پوشش های چسب: به عنوان مثال می توان به نوار چسب، پارچه آهنی اشاره کرد. سایر پوشش های چسب کاربردی برای تغییر خواص چسبندگی اعمال می شوند، مانند تابه های پخت و پز با روکش PTFE نچسب، آغازگرهایی که باعث می شوند پوشش های بعدی به خوبی بچسبند.

 

 

 

پوشش های تریبولوژیکی: این پوشش های کاربردی به اصول اصطکاک، روانکاری و سایش مربوط می شوند. هر محصولی که در آن یک ماده روی دیگری می لغزد یا ساییده می شود تحت تأثیر فعل و انفعالات پیچیده تریبولوژیکی قرار می گیرد. محصولاتی مانند ایمپلنت هیپ و سایر پروتزهای مصنوعی به روش‌های خاصی روان‌کاری می‌شوند در حالی که سایر محصولات مانند اجزای کشویی با دمای بالا که در آن‌ها نمی‌توان از روان‌کننده‌های معمولی استفاده کرد، روغن کاری نشده است. ثابت شده است که تشکیل لایه های اکسید فشرده در برابر سایش چنین قطعات مکانیکی لغزشی محافظت می کند. پوشش‌های کاربردی تریبولوژیک مزایای زیادی در صنعت دارند، به حداقل رساندن سایش عناصر ماشین، به حداقل رساندن انحرافات سایش و تحمل در ساخت ابزارهایی مانند قالب‌ها و قالب‌ها، به حداقل رساندن نیاز برق و کارآمدتر کردن ماشین‌آلات و تجهیزات در مصرف انرژی.

 

 

 

پوشش‌های نوری: به عنوان مثال می‌توان به پوشش‌های ضد انعکاس (AR)، پوشش‌های بازتابنده برای آینه‌ها، پوشش‌های جاذب اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از چشم‌ها یا افزایش طول عمر زیرلایه، رنگ‌آمیزی مورد استفاده در برخی از نورهای رنگی، لعاب‌های رنگی و عینک‌های آفتابی اشاره کرد.

 

 

 

پوشش های کاتالیزوری مانند اعمال روی شیشه های خود تمیز شونده.

 

 

 

پوشش های حساس به نور برای ساخت محصولاتی مانند فیلم های عکاسی استفاده می شود

 

 

 

پوشش های محافظ: رنگ ها را می توان علاوه بر تزئینی بودن، محافظت از محصولات نیز در نظر گرفت. پوشش های سخت ضد خش روی پلاستیک ها و سایر مواد یکی از پرکاربردترین پوشش های کاربردی ما برای کاهش خراش، بهبود مقاومت در برابر سایش و غیره است. پوشش های ضد خوردگی مانند آبکاری نیز بسیار محبوب هستند. سایر پوشش‌های عملکردی محافظ روی پارچه و کاغذ ضد آب، پوشش‌های سطح ضد میکروبی روی ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌ها قرار می‌گیرند.

 

 

 

پوشش‌های آبدوست/آبگریز: لایه‌های نازک و ضخیم عملکردی مرطوب (آب دوست) و خیس نشدن (آب گریز) در کاربردهایی که جذب آب مطلوب یا نامطلوب است مهم هستند. با استفاده از فناوری پیشرفته می توانیم سطوح محصول شما را تغییر دهیم تا به راحتی خیس شوند یا خیس شوند. کاربردهای معمول در منسوجات، پانسمان ها، چکمه های چرمی، محصولات دارویی یا جراحی است. طبیعت آبدوست به خاصیت فیزیکی یک مولکول اطلاق می شود که می تواند از طریق پیوند هیدروژنی به طور موقت با آب (H2O) پیوند برقرار کند. این از نظر ترمودینامیکی مطلوب است و باعث می شود که این مولکول ها نه تنها در آب، بلکه در سایر حلال های قطبی نیز حل شوند. مولکول های آب دوست و آبگریز نیز به ترتیب به عنوان مولکول های قطبی و مولکول های غیرقطبی شناخته می شوند.

 

 

 

پوشش‌های مغناطیسی: این پوشش‌های کاربردی خواص مغناطیسی مانند فلاپی دیسک‌های مغناطیسی، کاست‌ها، نوارهای مغناطیسی، ذخیره‌سازی مغناطیسی اپتیکی، رسانه‌های ضبط القایی، حسگرهای مغناطیسی مقاوم، و سرهای لایه نازک روی محصولات را اضافه می‌کنند. لایه های نازک مغناطیسی ورق هایی از مواد مغناطیسی با ضخامت چند میکرومتر یا کمتر هستند که عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شوند. لایه‌های نازک مغناطیسی می‌توانند پوشش‌های عملکردی تک بلوری، پلی کریستالی، آمورف یا چند لایه در آرایش اتم‌هایشان باشند. از هر دو فیلم فرومغناطیسی و فرومغناطیسی استفاده می شود. پوشش‌های کاربردی فرومغناطیسی معمولاً آلیاژهای مبتنی بر فلزات واسطه هستند. به عنوان مثال، پرمالوی یک آلیاژ نیکل-آهن است. پوشش‌های عملکردی فری مغناطیسی، مانند گارنت‌ها یا لایه‌های آمورف، حاوی فلزات واسطه مانند آهن یا کبالت و خاک‌های کمیاب هستند و خواص فری مغناطیسی در کاربردهای مغناطیسی اپتیکی که می‌توان گشتاور مغناطیسی کم را بدون تغییر قابل توجهی در دمای کوری به دست آورد، سودمند است. . برخی از عناصر حسگر بر اساس اصل تغییر در خواص الکتریکی، مانند مقاومت الکتریکی، با میدان مغناطیسی عمل می کنند. در فناوری نیمه هادی، سر مغناطیس مقاومت مورد استفاده در فناوری ذخیره سازی دیسک با این اصل عمل می کند. سیگنال های مغناطیسی بسیار بزرگ (مقاومت مغناطیسی غول پیکر) در چند لایه مغناطیسی و کامپوزیت های حاوی یک ماده مغناطیسی و غیر مغناطیسی مشاهده می شود.

 

 

 

پوشش‌های الکتریکی یا الکترونیکی: این پوشش‌های کاربردی خواص الکتریکی یا الکترونیکی مانند رسانایی به تولید محصولاتی مانند مقاومت‌ها، خواص عایق مانند پوشش‌های سیم آهنربایی مورد استفاده در ترانسفورماتورها را اضافه می‌کنند.

 

 

 

پوشش های تزئینی: وقتی از پوشش های تزئینی صحبت می کنیم، گزینه ها فقط با تصور شما محدود می شوند. هر دو نوع پوشش ضخیم و نازک با موفقیت مهندسی شده و در گذشته برای محصولات مشتریان ما اعمال شده است. صرف نظر از سختی شکل هندسی و جنس زیرلایه و شرایط اجرا، ما همیشه قادر به فرمول بندی شیمی، جنبه های فیزیکی مانند کد رنگ دقیق پنتون و روش اجرا برای پوشش های تزئینی مورد نظر شما هستیم. الگوهای پیچیده شامل اشکال یا رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ما می توانیم قطعات پلیمری پلاستیکی شما را فلزی جلوه دهیم. ما می توانیم اکستروژن ها را با الگوهای مختلف رنگ آمیزی کنیم و حتی آنودایز به نظر نمی رسد. ما می توانیم قسمتی به شکل عجیب و غریب را آینه کنیم. علاوه بر این، پوشش های تزئینی را می توان فرموله کرد که همزمان به عنوان پوشش های کاربردی نیز عمل می کنند. هر یک از تکنیک های رسوب لایه نازک و ضخیم زیر که برای پوشش های کاربردی استفاده می شود را می توان برای پوشش های تزئینی به کار برد. در اینجا برخی از پوشش های تزئینی محبوب ما آمده است:

 

- پوشش های تزئینی فیلم نازک PVD

 

- پوشش های تزئینی آبکاری شده

 

- پوشش های تزئینی لایه نازک CVD و PECVD

 

- پوشش های تزئینی تبخیر حرارتی

 

- روکش تزئینی رول به رول

 

- پوشش های تزئینی تداخل اکسید پرتو E-Beam

 

- آبکاری یونی

 

- تبخیر قوس کاتدی برای پوشش های تزئینی

 

- PVD + Photolithography، آبکاری طلای سنگین روی PVD

 

- پوشش های آئروسل برای رنگ آمیزی شیشه

 

- پوشش ضد لک

 

- سیستم های تزئینی مس نیکل کروم

 

- پوشش پودری تزئینی

 

- نقاشی تزئینی، فرمولاسیون رنگ سفارشی با استفاده از رنگدانه ها، پرکننده ها، پخش کننده سیلیس کلوئیدی و غیره.

 

در صورت تماس با ما در مورد نیازهای خود برای پوشش های تزئینی، می توانیم نظر تخصصی خود را در اختیار شما قرار دهیم. ما ابزارهای پیشرفته ای مانند رنگ خوان ها، مقایسه کننده های رنگ... و غیره داریم. برای تضمین کیفیت ثابت پوشش های شما.

 

 

 

فرآیندهای پوشش لایه نازک و ضخیم: در اینجا بیشترین استفاده از تکنیک های ما وجود دارد.

​

آبکاری الکتریکی / آبکاری شیمیایی (کروم سخت، نیکل شیمیایی)

 

آبکاری فرآیند آبکاری یک فلز بر روی فلز دیگر توسط هیدرولیز، برای اهداف تزئینی، جلوگیری از خوردگی یک فلز یا اهداف دیگر است. آبکاری به ما این امکان را می دهد که از فلزات ارزان قیمت مانند فولاد یا روی یا پلاستیک برای قسمت عمده محصول استفاده کنیم و سپس فلزات مختلف را در قسمت بیرونی به شکل لایه ای برای ظاهر بهتر، محافظت و سایر خواص مورد نظر برای محصول اعمال کنیم. آبکاری الکترولس که به نام آبکاری شیمیایی نیز شناخته می شود، یک روش آبکاری غیر گالوانیکی است که شامل چندین واکنش همزمان در یک محلول آبی است که بدون استفاده از نیروی الکتریکی خارجی رخ می دهد. این واکنش زمانی انجام می شود که هیدروژن توسط یک عامل کاهنده آزاد شده و اکسید شود و در نتیجه بار منفی روی سطح قطعه تولید شود. از مزایای این لایه‌های نازک و ضخیم می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی خوب، دمای پردازش پایین، امکان رسوب در سوراخ‌ها، شکاف‌ها و غیره اشاره کرد. از معایب آن می‌توان به انتخاب محدود مواد پوشش‌دهنده، ماهیت نسبتاً نرم پوشش‌ها، حمام‌های تصفیه آلاینده محیط‌زیست اشاره کرد. از جمله مواد شیمیایی مانند سیانید، فلزات سنگین، فلوراید، روغن ها، دقت محدود همانندسازی سطحی.

 

 

 

فرآیندهای انتشار (نیتریدینگ، نیتروکربورسازی، بورون کردن، فسفاته کردن، و غیره)

 

در کوره های عملیات حرارتی، عناصر پراکنده معمولا از گازهایی که در دماهای بالا با سطوح فلزی واکنش می دهند، منشاء می گیرند. این می تواند یک واکنش حرارتی و شیمیایی خالص در نتیجه تفکیک حرارتی گازها باشد. در برخی موارد عناصر پراکنده از جامدات سرچشمه می گیرند. مزایای این فرآیندهای پوشش ترموشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوب، تکرارپذیری خوب است. از معایب این موارد می‌توان به پوشش‌های نسبتاً نرم، انتخاب محدود مواد پایه (که باید برای نیتریدینگ مناسب باشد)، زمان‌های طولانی پردازش، خطرات زیست‌محیطی و بهداشتی درگیر، و نیاز به عملیات پس از درمان، اشاره کرد.

 

 

 

CVD (رسوب بخار شیمیایی)

 

CVD یک فرآیند شیمیایی است که برای تولید پوشش‌های جامد با کارایی بالا و با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این فرآیند لایه های نازک نیز تولید می کند. در یک CVD معمولی، بسترها در معرض یک یا چند پیش ساز فرار قرار می گیرند که روی سطح بستر واکنش نشان می دهند و/یا تجزیه می شوند تا لایه نازک مورد نظر را تولید کنند. از مزایای این لایه‌های نازک و ضخیم می‌توان به مقاومت بالای آن‌ها در برابر سایش، پتانسیل تولید اقتصادی پوشش‌های ضخیم‌تر، مناسب بودن برای سوراخ‌های سوراخ، شکاف‌ها و غیره اشاره کرد. معایب فرآیندهای CVD دمای بالای پردازش، دشواری یا عدم امکان پوشش دهی با فلزات متعدد (مانند TiAlN)، گرد شدن لبه ها، استفاده از مواد شیمیایی خطرناک برای محیط زیست است.

 

 

 

PACVD / PECVD (رسوب بخار شیمیایی به کمک پلاسما)

 

PACVD همچنین PECVD مخفف Plasma Enhanced CVD نیز نامیده می شود. در حالی که در فرآیند پوشش PVD، مواد لایه نازک و ضخیم از یک فرم جامد تبخیر می شوند، در PECVD پوشش از یک فاز گاز حاصل می شود. گازهای پیش ساز در پلاسما شکسته می شوند تا برای پوشش در دسترس قرار گیرند. مزایای این روش رسوب لایه نازک و ضخیم این است که دمای فرآیند به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با CVD امکان پذیر است، پوشش های دقیق رسوب می کنند. معایب PACVD این است که تناسب محدودی برای سوراخ‌ها، شکاف‌ها و غیره دارد.

 

 

 

PVD (رسوب بخار فیزیکی)

 

فرآیندهای PVD انواعی از روش‌های رسوب‌گذاری خلاء صرفاً فیزیکی هستند که برای ته‌نشینی لایه‌های نازک با تراکم شکل تبخیر شده از مواد فیلم مورد نظر بر روی سطوح قطعه کار استفاده می‌شوند. پوشش های پاششی و تبخیری نمونه هایی از PVD هستند. مزایا این است که هیچ مواد و انتشارات مخرب محیطی تولید نمی شود، پوشش های متنوعی می توان تولید کرد، دمای پوشش کمتر از دمای عملیات حرارتی نهایی اکثر فولادها است، پوشش های نازک دقیق قابل تکرار، مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین. معایب سوراخ های سوراخ، شکاف ها و غیره است. فقط می توان تا عمقی برابر با قطر یا عرض دهانه روکش کرد، فقط تحت شرایط خاص در برابر خوردگی مقاوم است و برای به دست آوردن ضخامت فیلم یکنواخت، قطعات باید در طول رسوب چرخانده شوند.

 

 

 

چسبندگی پوشش های کاربردی و تزئینی وابسته به بستر است. علاوه بر این، طول عمر پوشش های فیلم نازک و ضخیم به پارامترهای محیطی مانند رطوبت، دما و غیره بستگی دارد. بنابراین، قبل از در نظر گرفتن یک پوشش کاربردی یا تزئینی، برای نظر ما با ما تماس بگیرید. ما می‌توانیم مناسب‌ترین مواد پوشش‌دهی و تکنیک پوشش را متناسب با بستر و کاربرد شما انتخاب کنیم و آنها را تحت سخت‌ترین استانداردهای کیفی قرار دهیم. برای جزئیات بیشتر در مورد قابلیت های رسوب لایه نازک و ضخیم با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید. آیا به کمک طراحی نیاز دارید؟ آیا به نمونه های اولیه نیاز دارید؟ آیا به تولید انبوه نیاز دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم.