قالب ها و قالب های پلاستیکی و لاستیکی

ما قالب‌های پلاستیکی و لاستیکی و قطعات قالب‌گیری شده را با استفاده از قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری انتقال، شکل‌دهی گرما، قالب‌گیری فشرده، قالب‌گیری ترموست، شکل‌دهی خلاء، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری چرخشی، قالب‌گیری درج، قالب‌گیری ریخته‌شده، فلز به لاستیک و اتصال فلز به پلاستیک، اولتراسونیک تولید می‌کنیم. فرآیندهای جوشکاری، تولید ثانویه و ساخت. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای قالب گیری پلاستیک و لاستیک توسط AGS-TECH Inc.
این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید.

• قالب گیری تزریقی: یک ترکیب ترموست با یک پیچ رفت و برگشتی یا سیستم پیستونی با سرعت بالا تغذیه و تزریق می شود. قالب‌گیری تزریقی می‌تواند قطعات کوچک تا متوسط را در حجم بالا تولید کند، تحمل‌های محکم، سازگاری بین قطعات و استحکام خوب را می‌توان به دست آورد. این روش متداول ترین روش تولید محصولات پلاستیکی شرکت AGS-TECH است. قالب های استاندارد ما دارای زمان چرخه ای در حدود 500000 بار هستند و از فولاد ابزار P20 ساخته شده اند. با قالب‌های تزریق بزرگ‌تر و حفره‌های عمیق‌تر، قوام و سختی در سرتاسر مواد اهمیت بیشتری پیدا می‌کند، بنابراین ما فقط از فولاد ابزار با بالاترین کیفیت تایید شده از تامین‌کنندگان اصلی با قابلیت ردیابی قوی و سیستم‌های تضمین کیفیت استفاده می‌کنیم. همه فولادهای ابزار P20 یکسان نیستند. کیفیت آنها می تواند از تامین کننده ای به تامین کننده دیگر و از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد. بنابراین حتی برای قالب‌های تزریقی که در چین تولید می‌شوند، از فولاد ابزار وارداتی از ایالات متحده، آلمان و ژاپن استفاده می‌کنیم. ما دانش استفاده از شیمی فولاد P20 اصلاح‌شده را برای قالب‌گیری تزریقی محصولاتی با سطوحی که نیاز به روکش آینه‌ای با تحمل بسیار محکم دارند، انباشته‌ایم. این ما را قادر می سازد حتی قالب های لنز نوری را نیز بسازیم. نوع دیگری از پرداخت سطح چالش برانگیز، سطوح بافت دار است. اینها نیاز به سختی ثابت در سراسر سطح دارند. بنابراین هرگونه ناهمگنی در فولاد می تواند منجر به بافت سطحی کمتر از کامل شود. به همین دلیل برخی از فولادهای ما که برای چنین قالب هایی استفاده می شوند دارای عناصر آلیاژی خاصی هستند و با استفاده از تکنیک های متالورژی پیشرفته ریخته گری می شوند. قطعات و چرخ دنده‌های پلاستیکی مینیاتوری قطعاتی هستند که نیازمند دانش فنی مواد پلاستیکی مناسب و فرآیندهایی هستند که در طول سال‌ها به دست آورده‌ایم. ما قطعات پلاستیکی دقیق و ریز را با تلورانس های کم برای یک شرکت تولید کننده میکروموتور تولید می کنیم. هر شرکت قالب‌گیری پلاستیک قادر به تولید چنین قطعات ریز و دقیقی نیست، زیرا به دانشی نیاز دارد که تنها از طریق سال‌ها تجربه تحقیق و توسعه به دست می‌آید. ما انواع مختلفی از این روش قالب‌گیری را ارائه می‌کنیم، از جمله قالب‌گیری تزریقی به کمک گاز.

• قالب‌گیری درج: اینسرت‌ها می‌توانند در زمان فرآیند قالب‌گیری گنجانده شوند یا بعد از فرآیند قالب‌گیری وارد شوند. هنگامی که به عنوان بخشی از فرآیند قالب گیری گنجانده می شود، درج ها می توانند توسط روبات ها یا اپراتور بارگیری شوند. اگر درج ها پس از عملیات قالب گیری گنجانده شوند، معمولاً می توان آنها را در هر زمانی پس از فرآیند قالب گیری اعمال کرد. یک فرآیند متداول قالب گیری درج، فرآیند قالب گیری پلاستیک در اطراف درج های فلزی پیش ساخته است. به عنوان مثال، اتصالات الکترونیکی دارای پین های فلزی یا قطعاتی هستند که توسط مواد پلاستیکی مهر و موم محصور شده اند. ما سالها تجربه در ثابت نگه داشتن زمان چرخه از شلیک به شات حتی در قالب گیری پس از قالب گیری به دست آورده ایم، زیرا تغییرات در زمان چرخه بین عکس ها منجر به کیفیت پایین می شود.

• THERMOSET MOLDING: این تکنیک با نیاز به گرم کردن قالب در مقابل خنک کردن برای ترموپلاستیک مشخص می شود. قطعات تولید شده توسط قالب گیری ترموست برای کاربردهایی که نیاز به استحکام مکانیکی بالا، محدوده دمایی قابل استفاده گسترده و خواص دی الکتریک منحصر به فرد دارند، ایده آل هستند. پلاستیک های ترموست را می توان در هر یک از سه فرآیند قالب گیری قالب گیری کرد: قالب گیری فشرده سازی، تزریقی یا انتقالی. روش تحویل مواد به داخل حفره های قالب این سه تکنیک را متمایز می کند. برای هر سه فرآیند، یک قالب ساخته شده از فولاد ابزار نرم یا سخت شده گرم می شود. این قالب برای کاهش سایش قالب و بهبود رهاسازی قطعه، روکش کروم است. قطعات با پین های اجکتوری که به صورت هیدرولیکی فعال می شوند و پره های هوا خارج می شوند. حذف قطعه می تواند دستی یا خودکار باشد. اجزای قالب‌گیری شده گرماسخت برای کاربردهای الکتریکی نیاز به پایداری در برابر جریان دارند و در دماهای بالا ذوب می‌شوند. همانطور که همه می دانند، قطعات الکتریکی و الکترونیکی در حین کار گرم می شوند و تنها از مواد پلاستیکی مناسب می توان برای ایمنی و کارکرد طولانی مدت استفاده کرد. ما در مدارک CE و UL قطعات پلاستیکی برای صنعت الکترونیک تجربه داریم.

• TRANSFER MOLDING: مقدار اندازه گیری شده از مواد قالب گیری از قبل گرم شده و در محفظه ای قرار می گیرد که به عنوان دیگ انتقال شناخته می شود. مکانیزمی که به عنوان پیستون شناخته می شود، مواد را از گلدان از طریق کانال های معروف به سیستم اسپرو و رانر وارد حفره های قالب می کند. در حالی که مواد وارد می شود، قالب بسته باقی می ماند و تنها زمانی باز می شود که زمان رهاسازی قطعه تولید شده فرا می رسد. نگه داشتن دیواره های قالب در دمای بالاتر از دمای ذوب مواد پلاستیکی، جریان سریع مواد را از طریق حفره ها تضمین می کند. ما از این تکنیک اغلب برای موارد زیر استفاده می کنیم:
- اهداف کپسوله سازی که در آن درج های فلزی پیچیده در قطعه قالب گیری می شود
- قطعات کوچک تا متوسط با حجم نسبتا بالا
- در مواقعی که قطعات با تلرانس تنگ و مواد با انقباض کم لازم است
- یکنواختی مورد نیاز است زیرا روش قالب‌گیری انتقال اجازه می‌دهد تا مواد ثابتی تحویل داده شود

ترموفرمینگ: این یک اصطلاح عمومی است که برای توصیف گروهی از فرآیندها برای تولید قطعات پلاستیکی از ورقه های تخت پلاستیک تحت دما و فشار استفاده می شود. در این تکنیک ورق های پلاستیکی حرارت داده می شوند و روی قالب نر یا ماده تشکیل می شوند. پس از شکل گیری، آنها را برش می دهند تا محصولی قابل استفاده ایجاد شود. مواد بریده شده دوباره آسیاب شده و بازیافت می شوند. اساساً دو نوع فرآیند ترموفرمینگ وجود دارد، یعنی شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار (که در زیر توضیح داده شده است). هزینه های مهندسی و ابزارآلات کم و زمان چرخش کوتاه است. بنابراین این روش برای نمونه سازی و تولید کم حجم مناسب است. برخی از مواد پلاستیکی ترموفرم عبارتند از ABS، HIPS، HDPE، HMWPE، PP، PVC، PMMA، PETG اصلاح شده. این فرآیند برای پانل‌های بزرگ، محفظه‌ها و محفظه‌ها مناسب است و به دلیل هزینه کمتر و ساخت ابزار سریع‌تر، برای چنین محصولاتی نسبت به قالب‌گیری تزریقی ارجحیت دارد. ترموفرمینگ برای قطعاتی با ویژگی‌های مهم که عمدتاً به یکی از طرف‌های آن محدود می‌شود، مناسب‌تر است. با این حال، AGS-TECH Inc. می‌تواند از این تکنیک همراه با روش‌های اضافی مانند برش، ساخت و مونتاژ برای تولید قطعاتی که دارای ویژگی‌های حیاتی هستند استفاده کند on

هر دو طرف.

قالب گیری فشرده سازی: قالب گیری فشاری فرآیند شکل گیری است که در آن یک ماده پلاستیکی مستقیماً در قالب فلزی گرم شده قرار می گیرد، جایی که در اثر گرما نرم می شود و با بسته شدن قالب مجبور می شود با شکل قالب مطابقت پیدا کند. پین های اجکتور در کف قالب ها به سرعت قطعات تمام شده را از قالب خارج می کنند و فرآیند به پایان می رسد. پلاستیک گرماسخت در قطعات پریفرم یا دانه ای معمولاً به عنوان ماده استفاده می شود. همچنین تقویت کننده های فایبرگلاس با مقاومت بالا برای این تکنیک مناسب هستند. برای جلوگیری از فلاش اضافی، مواد قبل از قالب گیری اندازه گیری می شود. مزایای قالب گیری فشاری توانایی آن در قالب گیری قطعات پیچیده بزرگ است که یکی از کم هزینه ترین روش های قالب گیری در مقایسه با روش های دیگر مانند قالب گیری تزریقی است. ضایعات مواد کمی از سوی دیگر، قالب‌گیری فشرده اغلب سازگاری ضعیف محصول و کنترل نسبتاً دشوار فلاش را فراهم می‌کند. در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی، خطوط بافتنی کمتری تولید می‌شود و مقدار کمتری کاهش طول الیاف رخ می‌دهد. قالب‌گیری فشرده همچنین برای تولید شکل پایه بسیار بزرگ در اندازه‌های فراتر از ظرفیت تکنیک‌های اکستروژن مناسب است. AGS-TECH از این تکنیک برای تولید بیشتر قطعات الکتریکی، محفظه های الکتریکی، محفظه های پلاستیکی، ظروف، دستگیره ها، دستگیره ها، چرخ دنده ها، قطعات نسبتا بزرگ مسطح و با خمیدگی متوسط استفاده می کند. ما دانش تعیین مقدار مناسب مواد خام برای کارکرد مقرون به صرفه و کاهش فلاش، تنظیم مقدار انرژی و زمان مناسب برای گرم کردن مواد، انتخاب مناسب ترین تکنیک گرمایش برای هر پروژه، محاسبه نیروی مورد نیاز را داریم. برای شکل دهی بهینه مواد، طراحی قالب بهینه شده برای خنک سازی سریع پس از هر چرخه فشرده سازی.

شکل دهی خلاء (همچنین به عنوان یک نسخه ساده ترموفرمینگ توصیف می شود): یک ورق پلاستیکی حرارت داده می شود تا زمانی که نرم شود و روی یک قالب قرار گیرد. سپس خلاء اعمال می شود و ورق در قالب مکیده می شود. پس از اینکه ورق به شکل دلخواه قالب در آمد، خنک شده و از قالب خارج می شود. AGS-TECH از کنترل پنوماتیک، گرما و هیدرولیک پیشرفته برای دستیابی به سرعت های بالا در تولید با شکل دهی خلاء استفاده می کند. مواد مناسب برای این تکنیک اکسترود شده ورق های ترموپلاستیک مانند ABS، PETG، PS، PC، PVC، PP، PMMA، اکریلیک می باشد. این روش برای تشکیل قطعات پلاستیکی که عمق نسبتاً کم دارند مناسب‌تر است. با این حال، ما همچنین قطعات نسبتاً عمیق را با کشش مکانیکی یا پنوماتیکی ورق شکل پذیر قبل از تماس با سطح قالب و اعمال خلاء تولید می کنیم. محصولات معمولی که با این روش قالب گیری می شوند عبارتند از سینی ها و ظروف پا، محفظه ها، جعبه های ساندویچ، سینی های دوش، گلدان های پلاستیکی، داشبورد خودرو. از آنجایی که این تکنیک از فشارهای کم استفاده می کند، می توان از مواد قالب ارزان قیمت استفاده کرد و قالب ها را می توان در زمان کوتاهی با هزینه کم ساخت. بنابراین تولید قطعات بزرگ به مقدار کم امکان پذیر است. بسته به مقدار تولید، عملکرد قالب را می توان در مواقعی که تولید با حجم بالا مورد نیاز است، افزایش داد. ما در تعیین کیفیت قالب مورد نیاز هر پروژه حرفه ای هستیم. هدر دادن پول و منابع مشتری برای تولید یک قالب پیچیده غیر ضروری برای یک دوره تولید کم خواهد بود. به عنوان مثال، محصولاتی مانند محفظه‌های ماشین‌های پزشکی با اندازه‌های بزرگ برای تولید در محدوده 300 تا 3000 واحد در سال را می‌توان به‌جای تولید با روش‌های گران‌قیمت مانند قالب‌گیری تزریقی یا شکل‌دهی ورق‌های فلزی، از مواد خام گیج سنگین وکیوم ساخت._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING: ما از این تکنیک برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی (همچنین قطعات شیشه ای) استفاده می کنیم. یک پریفرم یا پاریزون که یک قطعه پلاستیکی لوله مانند است در قالب بسته می شود و هوای فشرده از طریق سوراخ در یک انتهای آن به داخل آن دمیده می شود. در نتیجه پلاستیک اجرا/پاریسون به سمت بیرون رانده می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد. پس از خنک شدن و جامد شدن پلاستیک، از حفره قالب خارج می شود. سه نوع از این تکنیک وجود دارد:
- قالب گیری دمشی اکستروژن
- قالب گیری دمشی تزریقی
- قالب گیری با ضربه کششی تزریقی
مواد متداول مورد استفاده در این فرآیندها عبارتند از PP، PE، PET، PVC. اقلام معمولی که با استفاده از این تکنیک تولید می شوند، بطری های پلاستیکی، سطل ها، ظروف هستند.

• ROTATIONAL MOLDING (همچنین ROTAMOULDING یا ROTOMOULDING نیز نامیده می شود) یک تکنیک مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است. در گرمایش قالب‌گیری چرخشی، پس از قرار دادن پلیمر در قالب، ذوب، شکل‌دهی و سرد شدن اتفاق می‌افتد. فشار خارجی اعمال نمی شود. روتامولدینگ برای تولید محصولات بزرگ مقرون به صرفه است، هزینه های قالب کم است، محصولات بدون تنش هستند، خطوط جوش پلیمری وجود ندارد، محدودیت های طراحی کمی برای مقابله با آن ها وجود دارد. فرآیند روتومولدینگ با شارژ کردن قالب آغاز می شود، به عبارت دیگر مقدار کنترل شده پودر پلیمر در قالب ریخته شده، بسته شده و در فر قرار می گیرد. در داخل کوره مرحله دوم فرآیند انجام می شود: گرم کردن و فیوژن. قالب حول دو محور با سرعت نسبتاً کم چرخانده می شود، حرارت داده می شود و پودر پلیمر مذاب ذوب می شود و به دیواره های قالب می چسبد. پس از مرحله سوم، خنک سازی انجام می شود و پلیمر در داخل قالب جامد می شود. در نهایت، مرحله تخلیه شامل باز کردن قالب و برداشتن محصول است. سپس این چهار مرحله فرآیند بارها و بارها تکرار می شوند. برخی از مواد مورد استفاده در قالب گیری روتوم عبارتند از LDPE، PP، EVA، PVC. محصولات معمولی تولید شده محصولات پلاستیکی بزرگ مانند SPA، سرسره های زمین بازی کودکان، اسباب بازی های بزرگ، ظروف بزرگ، مخازن آب باران، مخروط های ترافیکی، کانو و کایاک و غیره هستند. از آنجایی که محصولات قالب‌گیری چرخشی معمولاً هندسه‌های بزرگی دارند و حمل و نقل آنها پرهزینه است، نکته مهمی که باید در قالب‌گیری چرخشی به خاطر بسپارید، در نظر گرفتن طرح‌هایی است که انباشته شدن محصولات در یکدیگر را قبل از حمل و نقل تسهیل می‌کند. در صورت نیاز به مشتریان خود در مرحله طراحی آنها کمک می کنیم.

• قالب گیری ریختنی: این روش زمانی استفاده می شود که نیاز به تولید چند اقلام باشد. یک بلوک توخالی به عنوان قالب استفاده می شود و به سادگی با ریختن مواد مایع مانند ترموپلاستیک ذوب شده یا مخلوطی از رزین و سخت کننده در آن پر می شود. با این کار یکی قطعات یا قالب دیگری را تولید می کند. مایعی مانند پلاستیک سپس سفت می شود و شکل حفره قالب را به خود می گیرد. معمولاً برای رهاسازی قطعات از قالب از مواد عامل رهاسازی استفاده می شود. قالب ریختگی گاهی اوقات به عنوان گلدان پلاستیکی یا ریخته گری اورتان نیز شناخته می شود. ما از این فرآیند برای تولید محصولات ارزان قیمت به شکل مجسمه ها، زیور آلات... و غیره استفاده می کنیم، محصولاتی که به یکنواختی عالی یا خواص مواد عالی نیاز ندارند، بلکه فقط به شکل یک جسم نیاز دارند. ما گاهی اوقات قالب های سیلیکونی را برای اهداف نمونه سازی می سازیم. برخی از پروژه های کم حجم ما با استفاده از این تکنیک پردازش می شوند. از قالب گیری ریخته گری می توان برای ساخت قطعات شیشه ای، فلزی و سرامیکی نیز استفاده کرد. از آنجایی که هزینه‌های راه‌اندازی و ابزارآلات بسیار کم است، ما این تکنیک را هر زمان که مقدار کمی از multiple تولید شود در نظر می‌گیریم.

اقلامی با حداقل نیازهای تحمل روی میز است. برای تولید با حجم بالا، روش قالب‌گیری ریختنی معمولاً مناسب نیست زیرا زمانی که نیاز به تولید مقادیر زیادی است، کند است و بنابراین گران است. با این حال، استثنائاتی وجود دارد که در آنها می توان از قالب گیری ریخته گری برای تولید مقادیر زیاد استفاده کرد، مانند ترکیبات گلدان قالب گیری ریخته گری برای محصور کردن قطعات و مجموعه های الکترونیکی و الکتریکی برای عایق کاری و حفاظت.

• خدمات قالب گیری لاستیک - ریخته گری - ساخت: ما قطعات لاستیکی را به صورت سفارشی از لاستیک طبیعی و همچنین مصنوعی با استفاده از برخی از فرآیندهای توضیح داده شده در بالا تولید می کنیم. ما می توانیم سختی و سایر خواص مکانیکی را با توجه به درخواست شما تنظیم کنیم. با ترکیب سایر افزودنی‌های آلی یا معدنی، می‌توانیم پایداری حرارتی قطعات لاستیکی شما مانند توپ‌ها را برای اهداف تمیز کردن دمای بالا افزایش دهیم. خواص مختلف دیگر لاستیک را می توان در صورت نیاز و دلخواه اصلاح کرد. همچنین مطمئن باشید که ما از مواد سمی یا خطرناک برای ساخت اسباب بازی ها یا سایر محصولات قالب گیری الاستومری / الاستومری استفاده نمی کنیم. ما ارائه

برگه‌های اطلاعات ایمنی مواد (MSDS)، گزارش‌های انطباق، گواهی‌های مواد و سایر اسناد مانند انطباق ROHS برای مواد و محصولات ما. در صورت نیاز، آزمایش‌های ویژه اضافی در آزمایشگاه‌های تایید شده دولتی یا دولتی انجام می‌شود. ما سالهاست که تشک های اتومبیل را از لاستیک، مجسمه های لاستیکی کوچک و اسباب بازی تولید می کنیم.

• نهایتاً SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-bb3b-136bad5cf58d_MANUFACTURING. از محصولات پلاستیکی برای کاربردهای آینه‌ای یا دادن سطح براق فلزی به پلاستیک. جوشکاری اولتراسونیک نمونه دیگری از فرآیند ثانویه ارائه شده برای قطعات پلاستیکی است. با این حال، سومین مثال از فرآیند ثانویه روی پلاستیک می‌تواند عملیات سطحی قبل از پوشش برای افزایش چسبندگی پوشش باشد. سپرهای خودرو به خوبی شناخته شده اند که از این فرآیند ثانویه سود می برند. اتصال فلز-لاستیک، اتصال فلز-پلاستیک از دیگر فرآیندهای رایجی است که ما با آنها تجربه کرده ایم. وقتی پروژه شما را ارزیابی می کنیم، می توانیم به طور مشترک تعیین کنیم که کدام فرآیندهای ثانویه برای محصول شما مناسب ترین هستند.

در اینجا برخی از محصولات پلاستیکی متداول استفاده می شود. از آنجایی که اینها خارج از قفسه هستند، می توانید در هزینه های قالب صرفه جویی کنید در صورتی که هر یک از این موارد مطابق با نیاز شما باشد.

برای دانلود محفظه های پلاستیکی دستی سری 17 اقتصادی ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید

برای دانلود محفظه های پلاستیکی مهر و موم شده سری 10 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید.

برای دانلود کیف های پلاستیکی سری 08 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید

برای دانلود محفظه های پلاستیکی ویژه سری 18 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید

برای دانلود محفظه های پلاستیکی DIN سری 24 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید.

اینجا را کلیک کنید تا سری 37 جعبه تجهیزات پلاستیکی ما را از AGS-Electronics دانلود کنید.

برای دانلود محفظه های پلاستیکی مدولار سری 15 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید

برای دانلود محفظه های PLC سری 14 ما از AGS-Electronics اینجا را کلیک کنید

برای دانلود محفظه های گلدان و منبع تغذیه سری 31 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید.

برای دانلود محفظه های دیواری سری 20 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید.

برای دانلود محفظه های پلاستیکی و فولادی سری 03 ما از AGS-Electronics اینجا کلیک کنید.

اینجا را کلیک کنید تا سری 02 Plastic and Aluminum Instrument Case Systems II را از AGS-Electronics دانلود کنید.