AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring ابزارهای the NON-DESTRUCTIVE TESTING & بررسی ضخامت یک ماده با استفاده از امواج فراصوت. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ضخامت سنج هال اثر این مزیت را ارائه می دهد که دقت تحت تأثیر شکل نمونه ها قرار نمی گیرد. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY ضخامت سنج های فعلی. ضخامت سنج های نوع جریان گردابی ابزارهای الکترونیکی هستند که تغییرات امپدانس یک سیم پیچ القا کننده جریان گردابی ناشی از تغییرات ضخامت پوشش را اندازه گیری می کنند. آنها تنها در صورتی می توانند مورد استفاده قرار گیرند که رسانایی الکتریکی پوشش به طور قابل توجهی با سطح زیرین متفاوت باشد. با این حال، یک نوع کلاسیک از سازها، ضخامت سنج های دیجیتالی هستند. آن ها در اشکال و قابلیت های مختلفی وجود دارند. بیشتر آنها ابزارهای نسبتاً ارزانی هستند که برای اندازه گیری ضخامت به تماس با دو سطح متضاد نمونه متکی هستند. برخی از ضخامت سنج‌های نام تجاری و ردیاب‌های عیب اولتراسونیک که ما به فروش می‌رسانیم عبارتند از SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5781-and-3194-bb3b-136bad5_cc5781-and

​

برای دانلود بروشور ضخامت سنج های اولتراسونیک SADT، لطفا اینجا را کلیک کنید.

​

برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه شناسی و تست مارک SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید.

​

برای دانلود بروشور ضخامت سنج اولتراسونیک چند حالته ما MITECH MT180 و MT190، لطفا اینجا را کلیک کنید

​

برای دانلود بروشور تشخیص عیب اولتراسونیک MITECH MODEL MFD620C لطفا اینجا را کلیک کنید.

​

برای دانلود جدول مقایسه محصولات MITECH Flaw Detectors لطفا اینجا را کلیک کنید.

​

ضخامت سنج های اولتراسونیک: چیزی که اندازه گیری های اولتراسونیک را بسیار جذاب می کند، توانایی آنها در اندازه گیری ضخامت بدون نیاز به دسترسی به هر دو طرف نمونه آزمایش است. انواع مختلفی از این ابزارها مانند ضخامت سنج پوشش اولتراسونیک، ضخامت سنج رنگ و ضخامت سنج دیجیتال به صورت تجاری در دسترس هستند. انواع مواد از جمله فلزات، سرامیک، شیشه و پلاستیک قابل آزمایش هستند. این ابزار مدت زمان لازم برای عبور امواج صوتی از مبدل را از طریق مواد به انتهای قسمت و سپس زمان بازتاب برای بازگشت به مبدل را اندازه گیری می کند. از زمان اندازه گیری شده، دستگاه ضخامت را بر اساس سرعت صوت در نمونه محاسبه می کند. سنسورهای مبدل عموماً پیزوالکتریک یا EMAT هستند. ضخامت سنج هایی با فرکانس از پیش تعیین شده و همچنین برخی با فرکانس های قابل تنظیم در دسترس هستند. آنهایی که قابل تنظیم هستند امکان بازرسی از طیف وسیع تری از مواد را فراهم می کنند. فرکانس های ضخامت سنج اولتراسونیک معمولی 5 مگاهرتز هستند. ضخامت سنج های ما قابلیت ذخیره داده ها و خروجی آن ها را به دستگاه های ثبت داده ارائه می دهند. ضخامت سنج های اولتراسونیک آزمایش کننده های غیر مخرب هستند، نیازی به دسترسی به هر دو طرف نمونه های آزمایشی ندارند، برخی از مدل ها را می توان روی پوشش ها و آسترها استفاده کرد، دقت کمتر از 0.1 میلی متر را می توان به دست آورد، استفاده آسان در زمین و بدون نیاز برای محیط آزمایشگاه برخی از معایب نیاز به کالیبراسیون برای هر ماده، نیاز به تماس خوب با مواد است که گاهی اوقات نیاز به استفاده از ژل های جفت کننده خاص یا ژله نفتی در رابط تماس دستگاه/نمونه دارد. زمینه های کاربردی محبوب ضخامت سنج های اولتراسونیک قابل حمل عبارتند از: کشتی سازی، صنایع ساختمانی، خطوط لوله و ساخت لوله، تولید کانتینر و مخزن و غیره. تکنسین ها می توانند به راحتی خاک و خوردگی را از سطوح پاک کنند و سپس ژل کوپلینگ را اعمال کرده و پروب را روی فلز فشار دهند تا ضخامت اندازه گیری شود. گیج های اثر هال تنها ضخامت دیواره را اندازه می گیرند، در حالی که گیج های اولتراسونیک قادر به اندازه گیری لایه های جداگانه در محصولات پلاستیکی چندلایه هستند.

​

In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES دقت اندازه گیری تحت تاثیر شکل نمونه ها قرار نمی گیرد. این دستگاه ها بر اساس تئوری اثر هال ساخته شده اند. برای آزمایش، توپ فولادی در یک طرف نمونه و پروب در طرف دیگر قرار می گیرد. سنسور اثر هال روی پروب فاصله نوک پروب تا توپ فولادی را اندازه گیری می کند. ماشین حساب قرائت ضخامت واقعی را نشان می دهد. همانطور که می‌توانید تصور کنید، این روش آزمایش غیر مخرب، اندازه‌گیری سریع ضخامت نقطه را در ناحیه‌ای که اندازه‌گیری دقیق گوشه‌ها، شعاع‌های کوچک یا اشکال پیچیده مورد نیاز است، ارائه می‌کند. در آزمایش‌های غیرمخرب، گیج‌های اثر هال از یک کاوشگر حاوی یک آهنربای دائمی قوی و یک نیمه هادی هال متصل به مدار اندازه‌گیری ولتاژ استفاده می‌کنند. اگر یک هدف فرومغناطیسی مانند یک توپ فولادی با جرم شناخته شده در میدان مغناطیسی قرار گیرد، میدان را خم می کند و این باعث تغییر ولتاژ در حسگر هال می شود. همانطور که هدف از آهنربا دور می شود، میدان مغناطیسی و در نتیجه ولتاژ هال به شیوه ای قابل پیش بینی تغییر می کند. با ترسیم این تغییرات، یک ابزار می تواند یک منحنی کالیبراسیون ایجاد کند که ولتاژ اندازه گیری شده هال را با فاصله هدف از کاوشگر مقایسه می کند. اطلاعات وارد شده به دستگاه در طول کالیبراسیون به گیج اجازه می دهد تا یک جدول جستجو ایجاد کند و در واقع منحنی تغییرات ولتاژ را ترسیم کند. در طول اندازه‌گیری‌ها، گیج مقادیر اندازه‌گیری شده را در مقابل جدول جستجو بررسی می‌کند و ضخامت را روی یک صفحه دیجیتال نمایش می‌دهد. کاربران فقط باید مقادیر شناخته شده را در حین کالیبراسیون کلید بزنند و به گیج اجازه دهند مقایسه و محاسبه را انجام دهد. فرآیند کالیبراسیون خودکار است. نسخه های پیشرفته تجهیزات نمایش قرائت ضخامت در زمان واقعی را ارائه می دهند و به طور خودکار حداقل ضخامت را ثبت می کنند. ضخامت سنج هال افکت به طور گسترده در صنعت بسته بندی پلاستیکی با قابلیت اندازه گیری سریع، تا 16 بار در ثانیه و دقت حدود 1 ± استفاده می شود. آنها می توانند هزاران قرائت ضخامت را در حافظه ذخیره کنند. وضوح 0.01 میلی متر یا 0.001 میلی متر (معادل 0.001 اینچ یا 0.0001 اینچ) امکان پذیر است.

​

GAUGES ضخامت نوع جریان گردابی ابزارهای الکترونیکی هستند که تغییرات امپدانس یک سیم پیچ القا کننده جریان گردابی ناشی از تغییرات ضخامت پوشش را اندازه گیری می کنند. آنها تنها در صورتی می توانند مورد استفاده قرار گیرند که رسانایی الکتریکی پوشش به طور قابل توجهی با سطح زیرین متفاوت باشد. تکنیک های جریان گردابی را می توان برای تعدادی از اندازه گیری های ابعادی استفاده کرد. توانایی انجام اندازه گیری های سریع بدون نیاز به کوپلنت یا در برخی موارد حتی بدون نیاز به تماس سطحی، تکنیک های جریان گردابی را بسیار مفید می کند. نوع اندازه‌گیری‌هایی که می‌توان انجام داد شامل ضخامت ورق و فویل نازک فلزی و پوشش‌های فلزی روی بستر فلزی و غیرفلزی، ابعاد مقطع لوله‌ها و میله‌های استوانه‌ای، ضخامت پوشش‌های غیرفلزی روی زیرلایه‌های فلزی است. یکی از کاربردهایی که در آن تکنیک جریان گردابی معمولاً برای اندازه‌گیری ضخامت مواد استفاده می‌شود، در تشخیص و شناسایی آسیب خوردگی و نازک شدن پوسته هواپیما است. از آزمایش جریان گردابی می توان برای انجام بررسی های نقطه ای استفاده کرد یا از اسکنرها می توان برای بازرسی مناطق کوچک استفاده کرد. بازرسی جریان گردابی مزیتی نسبت به اولتراسوند در این کاربرد دارد زیرا برای دریافت انرژی به سازه نیازی به کوپلینگ مکانیکی نیست. بنابراین، در مناطق چند لایه سازه مانند اتصالات لبه، جریان گردابی اغلب می تواند تعیین کند که آیا نازک شدن خوردگی در لایه های مدفون وجود دارد یا خیر. بازرسی جریان گردابی مزیتی نسبت به رادیوگرافی برای این کاربرد دارد زیرا برای انجام بازرسی فقط به دسترسی یک طرفه نیاز است. برای گرفتن یک قطعه فیلم رادیوگرافی در قسمت پشتی پوست هواپیما ممکن است نیاز به حذف اثاثیه داخلی، پانل ها و عایق باشد که می تواند بسیار پرهزینه و آسیب زا باشد. تکنیک های جریان گردابی نیز برای اندازه گیری ضخامت ورق داغ، نوار و فویل در کارخانه های نورد استفاده می شود. یکی از کاربردهای مهم اندازه گیری ضخامت دیواره لوله، تشخیص و ارزیابی خوردگی خارجی و داخلی است. پروب های داخلی باید در مواقعی که سطوح خارجی در دسترس نیستند، مانند آزمایش لوله هایی که مدفون شده اند یا توسط براکت ها پشتیبانی می شوند، استفاده شوند. موفقیت در اندازه گیری تغییرات ضخامت در لوله های فلزی فرومغناطیسی با تکنیک میدان از راه دور به دست آمده است. ابعاد لوله ها و میله های استوانه ای را می توان با سیم پیچ های قطر بیرونی یا سیم پیچ های محوری داخلی اندازه گیری کرد، هر کدام که مناسب باشد. رابطه بین تغییر امپدانس و تغییر قطر نسبتاً ثابت است، به استثنای فرکانس‌های بسیار پایین. تکنیک های جریان گردابی می توانند تغییرات ضخامت را تا حدود سه درصد ضخامت پوست تعیین کنند. همچنین می توان ضخامت لایه های نازک فلز را بر روی بسترهای فلزی اندازه گیری کرد، مشروط بر اینکه این دو فلز دارای رسانایی الکتریکی بسیار متفاوتی باشند. فرکانس باید طوری انتخاب شود که جریان گردابی به لایه نفوذ کند، اما نه به خود بستر. این روش همچنین با موفقیت برای اندازه‌گیری ضخامت پوشش‌های محافظ بسیار نازک فلزات فرومغناطیسی (مانند کروم و نیکل) بر روی پایه‌های فلزی غیر فرومغناطیسی مورد استفاده قرار گرفته است. از طرف دیگر، ضخامت پوشش‌های غیرفلزی روی بسترهای فلزی را می‌توان به سادگی از روی تأثیر بالابر روی امپدانس تعیین کرد. از این روش برای اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش های پلاستیکی استفاده می شود. این پوشش به عنوان یک فاصله بین پروب و سطح رسانا عمل می کند. با افزایش فاصله بین کاوشگر و فلز پایه رسانا، قدرت میدان گردابی کاهش می‌یابد زیرا کمتر میدان مغناطیسی پروب می‌تواند با فلز پایه تعامل داشته باشد. ضخامت های بین 0.5 تا 25 میکرومتر را می توان با دقت بین 10 درصد برای مقادیر کمتر و 4 درصد برای مقادیر بالاتر اندازه گیری کرد.

​

DIGITAL THICKNESS GAUGES : برای اندازه گیری ضخامت به تماس با دو سطح متضاد نمونه متکی هستند. اکثر ضخامت سنج های دیجیتال از خواندن متریک به خواندن اینچ قابل تغییر هستند. آنها در توانایی های خود محدود هستند زیرا برای انجام اندازه گیری های دقیق به تماس مناسب نیاز است. آنها همچنین بیشتر مستعد خطای اپراتور هستند که دلیل آن تفاوت‌های مربوط به استفاده از نمونه کاربر به کاربر و همچنین تفاوت‌های گسترده در خواص نمونه مانند سختی، کشسانی و غیره است. اما ممکن است برای برخی کاربردها کافی باشند و قیمت آنها در مقایسه با انواع دیگر ضخامت سنج ها پایین تر باشد. The MITUTOYO brand به خوبی برای ضخامت سنج های دیجیتالش شناخته شده است.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

مدل های SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ  ضخامت سنج های اولتراسونیک مینیاتوری هستند که می توانند ضخامت و سرعت دیوار را اندازه گیری کنند. این گیج‌های هوشمند برای اندازه‌گیری ضخامت مواد فلزی و غیرفلزی مانند فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، نقره و غیره طراحی شده‌اند. محیط ها ضخامت سنج اولتراسونیک SA50 با میکروپروسسور کنترل می شود و بر اساس اصل اندازه گیری اولتراسونیک است. این دستگاه قادر به اندازه گیری ضخامت و سرعت صوتی فراصوتی است که از طریق مواد مختلف منتقل می شود. SA50 برای اندازه گیری ضخامت مواد فلزی استاندارد و مواد فلزی پوشیده شده با پوشش طراحی شده است. بروشور محصول SADT ما را از لینک بالا دانلود کنید تا تفاوت بین این سه مدل را در محدوده اندازه گیری، وضوح، دقت، ظرفیت حافظه و .... مشاهده کنید.

 

مدل های SADT ST5900 / ST5900+ : این ابزارها ضخامت سنج های اولتراسونیک مینیاتوری هستند که می توانند ضخامت دیوار را اندازه گیری کنند. ST5900 دارای سرعت ثابت 5900 متر بر ثانیه است که فقط برای اندازه گیری ضخامت دیواره فولاد استفاده می شود. از سوی دیگر، مدل ST5900+ قادر به تنظیم سرعت بین 1000 تا 9990 متر بر ثانیه است تا بتواند ضخامت مواد فلزی و غیرفلزی مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، نقره و … را اندازه گیری کند. برای جزئیات بیشتر در مورد پروب های مختلف لطفا بروشور محصول را از لینک بالا دانلود کنید.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

ضخامت سنج اولتراسونیک چند حالته MITECH MT180 / MT190 : اینها ضخامت سنج های اولتراسونیک چند حالته هستند که بر اساس اصول عملیاتی مشابه SONAR هستند. این دستگاه قادر است ضخامت مواد مختلف را با دقت 0.1/0.01 میلی متر اندازه گیری کند. ویژگی چند حالته گیج به کاربر این امکان را می دهد که بین حالت پالس اکو (تشخیص عیب و حفره) و حالت اکو اکو (رنگ فیلتر یا ضخامت پوشش) جابجا شود. حالت چندگانه: حالت پالس اکو و حالت اکو اکو. مدل های MITECH MT180 / MT190 قادر به انجام اندازه گیری بر روی طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، سرامیک، کامپوزیت ها، اپوکسی ها، شیشه و سایر مواد رسانای امواج اولتراسونیک هستند. مدل‌های مبدل مختلف برای کاربردهای خاص مانند مواد درشت دانه و محیط‌های با دمای بالا در دسترس هستند. این ابزارها عملکرد Probe-Zero، عملکرد صدا-سرعت-کالیبراسیون، عملکرد کالیبراسیون دو نقطه، حالت تک نقطه و حالت اسکن را ارائه می دهند. مدل های MITECH MT180 / MT190 قادر به خواندن هفت اندازه گیری در ثانیه در حالت تک نقطه ای و شانزده در ثانیه در حالت اسکن هستند. آنها دارای نشانگر وضعیت کوپلینگ، گزینه ای برای انتخاب واحد متریک/امپریال، نشانگر اطلاعات باتری برای ظرفیت باقیمانده باتری، عملکرد خواب خودکار و خاموش شدن خودکار برای حفظ عمر باتری، نرم افزار اختیاری برای پردازش داده های حافظه در رایانه شخصی هستند. برای جزئیات بیشتر در مورد پروب ها و مبدل های مختلف لطفا بروشور محصول را از لینک بالا دانلود کنید.

​

DETECTORS FLAW ULTRASONIC : نسخه های مدرن ابزارهای کوچک، قابل حمل و مبتنی بر ریزپردازنده مناسب برای استفاده در کارخانه و مزرعه هستند. امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص ترک های پنهان، تخلخل، حفره ها، عیوب و ناپیوستگی در مواد جامد مانند سرامیک، پلاستیک، فلز، آلیاژها و غیره استفاده می شود. این امواج مافوق صوت از طریق چنین نقص هایی در ماده یا محصول به روش های قابل پیش بینی منعکس می شوند یا از طریق آنها منتقل می شوند و الگوهای پژواک متمایز تولید می کنند. آشکارسازهای نقص اولتراسونیک ابزارهای تست غیرمخرب (تست NDT) هستند. آنها در آزمایش سازه های جوش داده شده، مواد ساختاری، مواد تولیدی محبوب هستند. اکثر آشکارسازهای نقص اولتراسونیک در فرکانس‌هایی بین 500000 تا 10000000 سیکل در ثانیه (500 کیلوهرتز تا 10 مگاهرتز) کار می‌کنند که بسیار فراتر از فرکانس‌های شنیداری که گوش ما می‌تواند تشخیص دهد. در تشخیص عیب اولتراسونیک، معمولاً حد پایین تشخیص برای یک نقص کوچک یک دوم طول موج است و هر چیزی کوچکتر از آن برای دستگاه آزمایش نامرئی خواهد بود. عبارتی که یک موج صوتی را خلاصه می کند این است:

​

طول موج = سرعت / فرکانس صدا

​

امواج صوتی در جامدات حالت های مختلفی از انتشار را نشان می دهند:

 

- موج طولی یا فشاری با حرکت ذرات در همان جهت انتشار موج مشخص می شود. به عبارت دیگر امواج در نتیجه فشردگی و نادر شدن در محیط حرکت می کنند.

 

- موج برشی / عرضی حرکت ذرات را عمود بر جهت انتشار موج نشان می دهد.

 

- موج سطحی یا ریلی حرکت ذره ای بیضوی دارد و در سطح یک ماده حرکت می کند و تا عمق تقریباً یک طول موج نفوذ می کند. امواج لرزه ای در زلزله نیز امواج ریلی هستند.

 

- موج صفحه یا بره حالت پیچیده ای از ارتعاش است که در صفحات نازک مشاهده می شود که ضخامت مواد کمتر از یک طول موج است و موج تمام سطح مقطع محیط را پر می کند.

 

امواج صوتی ممکن است از شکلی به شکل دیگر تبدیل شوند.

​

وقتی صدا از یک ماده عبور می کند و با مرز ماده دیگری مواجه می شود، بخشی از انرژی به عقب منعکس می شود و بخشی از آن منتقل می شود. مقدار انرژی بازتاب شده یا ضریب بازتاب به امپدانس صوتی نسبی دو ماده مرتبط است. امپدانس آکوستیک به نوبه خود یک ویژگی ماده است که به عنوان چگالی ضرب در سرعت صوت در یک ماده معین تعریف می شود. برای دو ماده، ضریب انعکاس به عنوان درصد فشار انرژی برخوردی برابر است با:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = ضریب بازتاب (به عنوان مثال درصد انرژی منعکس شده)

 

Z1 = امپدانس صوتی ماده اول

 

Z2 = امپدانس صوتی ماده دوم

​

در تشخیص عیب اولتراسونیک، ضریب انعکاس برای مرزهای فلز / هوا به 100٪ نزدیک می شود، که می تواند به عنوان تمام انرژی صوتی که از یک ترک یا ناپیوستگی در مسیر موج منعکس می شود، تفسیر شود. این امر تشخیص نقص اولتراسونیک را امکان پذیر می کند. وقتی صحبت از بازتاب و شکست امواج صوتی می شود، وضعیت مشابه امواج نور است. انرژی صوت در فرکانس‌های اولتراسونیک بسیار جهت‌دار است و پرتوهای صوتی مورد استفاده برای تشخیص عیب به خوبی مشخص هستند. وقتی صدا از یک مرز منعکس می شود، زاویه بازتاب با زاویه برخورد برابر است. یک پرتو صوتی که با یک سطح عمود برخورد می کند، مستقیماً به عقب منعکس می شود. امواج صوتی که از یک ماده به ماده دیگر منتقل می شوند مطابق با قانون شکست اسنل خم می شوند. امواج صوتی که با زاویه ای به مرز برخورد می کنند طبق فرمول خم می شوند:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = زاویه برخورد در ماده اول

 

Ø2= زاویه شکست در ماده دوم

 

V1 = سرعت صوت در ماده اول

 

V2 = سرعت صوت در ماده دوم

​

مبدل های آشکارسازهای نقص اولتراسونیک دارای یک عنصر فعال هستند که از یک ماده پیزوالکتریک ساخته شده است. هنگامی که این عنصر توسط یک موج صوتی ورودی به ارتعاش در می آید، یک پالس الکتریکی تولید می کند. هنگامی که توسط یک پالس الکتریکی با ولتاژ بالا برانگیخته می شود، در طیف خاصی از فرکانس ها ارتعاش می کند و امواج صوتی تولید می کند. از آنجایی که انرژی صوتی در فرکانس های اولتراسونیک به طور موثر از طریق گازها عبور نمی کند، یک لایه نازک از ژل جفت کننده بین مبدل و قطعه آزمایش استفاده می شود.

 

مبدل های اولتراسونیک مورد استفاده در کاربردهای تشخیص عیب عبارتند از:

​

- مبدل های تماسی: در تماس مستقیم با قطعه آزمایش استفاده می شود. آنها انرژی صوتی را عمود بر سطح می فرستند و معمولاً برای مکان یابی حفره ها، تخلخل ها، ترک ها، لایه بندی های موازی با سطح بیرونی یک قطعه و همچنین برای اندازه گیری ضخامت استفاده می شوند.

 

- مبدل های پرتو زاویه ای: آنها همراه با گوه های پلاستیکی یا اپوکسی (تیرهای زاویه ای) برای وارد کردن امواج برشی یا امواج طولی به یک قطعه آزمایشی در یک زاویه تعیین شده نسبت به سطح استفاده می شوند. آنها در بازرسی جوش محبوب هستند.

 

- مبدلهای خط تاخیری: اینها یک موجبر یا خط تاخیری پلاستیکی کوتاه بین عنصر فعال و قطعه آزمایشی دارند. آنها برای بهبود وضوح سطح نزدیک استفاده می شوند. آنها برای آزمایش دمای بالا مناسب هستند، جایی که خط تاخیر عنصر فعال را از آسیب حرارتی محافظت می کند.

 

- مبدل‌های غوطه‌وری: این مبدل‌ها برای اتصال انرژی صوتی به قطعه آزمایشی از طریق ستون آب یا حمام آب طراحی شده‌اند. آنها در برنامه‌های اسکن خودکار و همچنین در موقعیت‌هایی که برای بهبود وضوح عیوب به یک پرتو با تمرکز واضح نیاز است استفاده می‌شود.

 

- مبدل های دو عنصری: این مبدل ها از عناصر فرستنده و گیرنده جداگانه در یک مجموعه واحد استفاده می کنند. آنها اغلب در کاربردهایی که شامل سطوح ناهموار، مواد درشت دانه، تشخیص حفره یا تخلخل هستند استفاده می شوند.

​

آشکارسازهای عیوب اولتراسونیک یک شکل موج اولتراسونیک را که با کمک نرم افزار آنالیز تفسیر می شود، تولید و نمایش می دهند تا عیوب مواد و محصولات نهایی را پیدا کنند. دستگاه‌های مدرن شامل فرستنده و گیرنده پالس اولتراسونیک، سخت‌افزار و نرم‌افزار برای ضبط و تجزیه و تحلیل سیگنال، نمایشگر شکل موج، و ماژول ثبت داده‌ها هستند. پردازش سیگنال دیجیتال برای ثبات و دقت استفاده می شود. بخش فرستنده و گیرنده پالس، یک پالس تحریک برای به حرکت درآوردن مبدل، و تقویت و فیلتر برای اکوهای برگشتی را فراهم می کند. دامنه، شکل و میرایی پالس را می توان برای بهینه سازی عملکرد مبدل کنترل کرد و بهره و پهنای باند گیرنده را می توان برای بهینه سازی نسبت سیگنال به نویز تنظیم کرد. ردیاب های نقص نسخه پیشرفته یک شکل موج را به صورت دیجیتالی می گیرند و سپس اندازه گیری ها و تحلیل های مختلفی را روی آن انجام می دهند. یک ساعت یا تایمر برای همگام سازی پالس های مبدل و ارائه کالیبراسیون فاصله استفاده می شود. پردازش سیگنال یک نمایشگر شکل موج تولید می‌کند که دامنه سیگنال را در مقابل زمان در مقیاس کالیبره شده نشان می‌دهد، الگوریتم‌های پردازش دیجیتالی تصحیح فاصله و دامنه و محاسبات مثلثاتی برای مسیرهای صوتی زاویه‌دار را شامل می‌شوند. گیت‌های هشدار سطوح سیگنال را در نقاط انتخاب شده در قطار موج کنترل می‌کنند و پرچم از نقص‌ها بازتاب می‌کند. صفحه نمایش با نمایشگرهای چند رنگ بر حسب واحد عمق یا فاصله کالیبره می شوند. دیتالاگرهای داخلی اطلاعات شکل موج کامل و تنظیمات مربوط به هر آزمایش، اطلاعاتی مانند دامنه اکو، عمق یا فاصله خواندن، وجود یا عدم وجود شرایط هشدار را ثبت می کنند. تشخیص نقص اولتراسونیک اساساً یک روش مقایسه ای است. یک اپراتور آموزش دیده با استفاده از استانداردهای مرجع مناسب همراه با دانش انتشار موج صوتی و روش های آزمایش پذیرفته شده کلی، الگوهای پژواک خاص مربوط به پاسخ اکو را از قطعات خوب و از عیوب معرف شناسایی می کند. الگوی پژواک از یک ماده یا محصول آزمایش شده ممکن است سپس با الگوهای این استانداردهای کالیبراسیون مقایسه شود تا وضعیت آن مشخص شود. پژواک که قبل از پژواک دیواره پشتی قرار می گیرد به معنای وجود یک ترک یا فضای خالی است. تجزیه و تحلیل پژواک منعکس شده عمق، اندازه و شکل ساختار را آشکار می کند. در برخی موارد آزمایش در حالت انتقال از طریق عبور انجام می شود. در چنین حالتی انرژی صوت بین دو مبدل قرار می گیرد که در طرف مقابل قطعه آزمایش قرار گرفته اند. اگر نقص بزرگی در مسیر صدا وجود داشته باشد، پرتو مسدود می شود و صدا به گیرنده نمی رسد. ترک ها و معایب عمود بر سطح قطعه آزمایش یا کج شده نسبت به آن سطح، معمولاً با روش های آزمایش پرتو مستقیم به دلیل جهت گیری آنها نسبت به پرتو صوت نامرئی هستند. در چنین مواردی که در سازه‌های جوشی رایج است، از تکنیک‌های پرتو زاویه‌ای استفاده می‌شود که از مجموعه‌های مبدل پرتو زاویه‌ای معمولی یا مبدل‌های غوطه‌وری هم‌تراز شده‌اند تا انرژی صوتی را در یک زاویه انتخاب‌شده به قطعه آزمایش هدایت کنند. با افزایش زاویه یک موج طولی تابشی نسبت به سطح، بخش فزاینده ای از انرژی صوتی در ماده دوم به موج برشی تبدیل می شود. اگر زاویه به اندازه کافی زیاد باشد، تمام انرژی در ماده دوم به صورت امواج برشی خواهد بود. انتقال انرژی در زوایای برخوردی که امواج برشی را در فولاد و مواد مشابه ایجاد می‌کنند، کارآمدتر است. علاوه بر این، وضوح حداقل اندازه نقص با استفاده از امواج برشی بهبود می‌یابد، زیرا در یک فرکانس معین، طول موج یک موج برشی تقریباً 60٪ طول موج یک موج طولی قابل مقایسه است. پرتو صوتی زاویه دار به ترک های عمود بر سطح دور قطعه آزمایش بسیار حساس است و پس از جهش از سمت دور، به ترک های عمود بر سطح کوپلینگ بسیار حساس است.

​

آشکارسازهای نقص اولتراسونیک ما از SADT / SINOAGE عبارتند از:

 

ردیاب عیوب اولتراسونیک SADT SUD10 and SUD20 : SUD10 یک ابزار قابل حمل و مبتنی بر ریزپردازنده است که به طور گسترده در کارخانه های تولیدی و در زمینه استفاده می شود. SADT SUD10 یک دستگاه دیجیتال هوشمند با فناوری جدید نمایشگر EL است. SUD10 تقریباً تمام عملکردهای یک ابزار تست غیرمخرب حرفه ای را ارائه می دهد. مدل SADT SUD20 عملکردهای مشابه SUD10 دارد، اما کوچکتر و سبک تر است. برخی از ویژگی های این دستگاه ها به شرح زیر است:

 

- ضبط با سرعت بالا و نویز بسیار کم

 

-DAC، AVG، B Scan

 

- محفظه فلزی جامد (IP65)

 

-فیلم خودکار از فرآیند تست و پخش

 

-نمایش شکل موج با کنتراست بالا در نور مستقیم و روشن خورشید و همچنین تاریکی کامل. خواندن آسان از همه جهات.

 

-نرم افزار و داده های کامپیوتر قدرتمند را می توان به اکسل صادر کرد

 

- کالیبراسیون خودکار مبدل صفر، افست و/یا سرعت

 

عملکردهای افزایش خودکار، اوج نگهداری و حافظه اوج

 

-نمایش خودکار محل دقیق نقص (عمق d، سطح p، فاصله s، دامنه، sz dB، Ø)

 

- سوئیچ خودکار برای سه گیج (عمق d، سطح p، فاصله s)

 

-ده تابع راه اندازی مستقل، هر معیاری را می توان آزادانه وارد کرد، می تواند بدون بلوک آزمایشی در زمینه کار کند

 

-حافظه بزرگ از نمودار 300 A و مقادیر ضخامت 30000

 

اسکن A&B

 

- پورت RS232/USB، ارتباط با کامپیوتر آسان است

 

-نرم افزار تعبیه شده را می توان به صورت آنلاین به روز کرد

 

باتری لیتیوم، زمان کار مداوم تا 8 ساعت

 

-نمایش عملکرد انجماد

 

-درجه اکو خودکار

 

-زاویه ها و K-value

 

عملکرد قفل و باز کردن قفل پارامترهای سیستم

 

-خواب و محافظ صفحه نمایش

 

-تقویم ساعت الکترونیکی

 

تنظیم دو دروازه و نشانگر زنگ

 

برای جزئیات، بروشور SADT / SINOAGE ما را از لینک بالا دانلود کنید.

​

​

برخی از آشکارسازهای اولتراسونیک ما از MITECH عبارتند از:

 

ردیاب عیوب اولتراسونیک قابل حمل MFD620C با صفحه نمایش TFT LCD رنگی با وضوح بالا.

 

رنگ پس زمینه و رنگ موج را می توان با توجه به محیط انتخاب کرد.

 

روشنایی LCD را می توان به صورت دستی تنظیم کرد. بیش از 8 ساعت با بالا به کار خود ادامه دهید

 

عملکرد ماژول باتری لیتیوم یون (با گزینه باتری لیتیوم یون با ظرفیت بالا)

 

به راحتی جدا می شود و ماژول باتری را می توان به طور مستقل در خارج از باتری شارژ کرد

 

دستگاه سبک و قابل حمل است، به راحتی با یک دست گرفته می شود. عملیات آسان؛ برتر

 

قابلیت اطمینان طول عمر طولانی را تضمین می کند.

​

دامنه:

 

0 ~ 6000 میلی متر (در سرعت فولاد)؛ محدوده قابل انتخاب در مراحل ثابت یا متغیر پیوسته.

 

ضربان دار:

 

تحریک سنبله با انتخاب های کم، متوسط و زیاد انرژی پالس.

 

نرخ تکرار پالس: به صورت دستی از 10 تا 1000 هرتز قابل تنظیم است.

 

عرض پالس: قابل تنظیم در یک محدوده خاص برای مطابقت با پروب های مختلف.

 

میرایی: 200، 300، 400، 500، 600 قابل انتخاب برای دیدار با وضوح و وضوح مختلف

 

نیاز به حساسیت

 

حالت کار پروب: تک عنصر، دو عنصر و از طریق انتقال.

 

گیرنده:

 

نمونه برداری بلادرنگ با سرعت بالای 160 مگاهرتز، برای ثبت اطلاعات نقص کافی است.

 

اصلاح: نیمه موج مثبت، نیمه موج منفی، موج کامل و RF:

 

مرحله DB: مقدار گام 0dB، 0.1 dB، 2dB، 6dB و همچنین حالت افزایش خودکار

 

زنگ خطر. هشدار:

 

زنگ هشدار با صدا و نور

 

حافظه:

 

مجموع 1000 کانال پیکربندی، تمام پارامترهای عملکرد دستگاه به اضافه DAC/AVG

 

منحنی را می توان ذخیره کرد. داده های پیکربندی ذخیره شده را می توان به راحتی پیش نمایش و فراخوانی کرد

 

راه اندازی ابزار سریع و قابل تکرار در مجموع 1000 مجموعه داده همه ابزارهای عملیاتی را ذخیره می کنند

 

پارامترها به اضافه A-scan. تمام کانال های پیکربندی و مجموعه داده ها را می توان به آن منتقل کرد

 

کامپیوتر از طریق پورت USB.

 

کارکرد:

 

نگه داشتن اوج:

 

به طور خودکار موج اوج را در داخل دروازه جستجو می کند و آن را روی نمایشگر نگه می دارد.

 

محاسبه قطر معادل: پیک اکو را پیدا کنید و معادل آن را محاسبه کنید

 

قطر

 

ضبط مداوم: صفحه نمایش را به طور مداوم ضبط کنید و آن را در حافظه داخلی ذخیره کنید

 

ابزار.

 

Defect Localization: موقعیت عیب را از جمله فاصله، عمق و آن بومی سازی کنید

 

فاصله طرح ریزی هواپیما

 

اندازه نقص: اندازه نقص را محاسبه کنید

 

ارزیابی نقص: نقص را با پاکت اکو ارزیابی کنید.

 

DAC: تصحیح دامنه فاصله

 

AVG: تابع منحنی اندازه افزایش فاصله

 

اندازه گیری ترک: اندازه گیری و محاسبه عمق ترک

 

B-Scan: نمایش مقطع بلوک تست.

 

ساعت بیدرنگ:

 

ساعت واقعی برای ردیابی زمان.

 

ارتباط:

 

پورت ارتباطی پرسرعت USB2.0

​

​

برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com