Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano

Muita arvokkaimpia LIITTÄMIStekniikoitamme ovat LIIMAUS, MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN, EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN. Omistamme tämän osan näille liitos- ja kokoonpanotekniikoille, koska ne ovat tärkeitä valmistustoiminnassamme ja niihin liittyvä laaja sisältö.

 

 

 

LIIMAUS: Tiesitkö, että on olemassa erikoisepokseja, joita voidaan käyttää lähes hermeettiseen tiivistykseen? Riippuen tarvitsemastasi tiivistystasosta, valitsemme tai laadimme tiivistysaineen sinulle. Tiedätkö myös, että jotkin tiivisteet voidaan kovettaa lämpökovettua, kun taas toiset vaativat vain UV-valon kovettumiseen? Jos selität meille hakemuksesi, voimme laatia sinulle oikean epoksin. Saatat tarvita jotain, jossa ei ole kuplia tai jotain, joka vastaa yhteenliittyvien osien lämpölaajenemiskerrointa. Meillä on kaikki! Ota yhteyttä ja perustele hakemuksesi. Valitsemme sitten sinulle sopivimman materiaalin tai räätälöimme ratkaisun haasteellesi. Materiaaliemme mukana tulevat tarkastusraportit, materiaalitiedot ja sertifikaatit. Pystymme kokoamaan komponentit erittäin taloudellisesti ja toimittamaan sinulle valmiit ja laadukkaat tarkastetut tuotteet.

 

 

 

Liimoja on saatavana useissa eri muodoissa, kuten nesteinä, liuoksina, tahnoina, emulsioina, jauheena, teipinä ja kalvoina. Käytämme liitosprosesseissamme kolmea perusliimaa:

 

 

 

- Luonnolliset liimat

 

- Epäorgaaniset liimat

 

-Synteettiset orgaaniset liimat

 

 

 

Kantaviin sovelluksiin valmistuksessa ja valmistuksessa käytämme korkean koheesiolujuuden omaavia liimoja, jotka ovat enimmäkseen synteettisiä orgaanisia liimoja, jotka voivat olla kestomuoveja tai lämpökovettuvia polymeerejä. Synteettiset orgaaniset liimat ovat tärkein luokkamme, ja ne voidaan luokitella seuraavasti:

 

 

 

Kemiallisesti reaktiiviset liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat silikonit, polyuretaanit, epoksit, fenolit, polyimidit, anaerobit, kuten Loctite.

 

 

 

Paineherkät liimat: Yleisiä esimerkkejä ovat luonnonkumi, nitriilikumi, polyakrylaatit, butyylikumi.

 

 

 

Kuumasuliimat: Esimerkkejä ovat kestomuovit, kuten eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerit, polyamidit, polyesteri, polyolefiinit.

 

 

 

Reaktiiviset kuumasulateliimat: Niissä on lämpökovettuva osa, joka perustuu uretaanin kemiaan.

 

 

 

Haihdutus- / diffuusioliimat: Suosittuja ovat vinyylit, akryylit, fenolit, polyuretaanit, synteettiset ja luonnonkumit.

 

 

 

Kalvo- ja teippityyppiset liimat: Esimerkkejä ovat nailonepoksit, elastomeeriepoksit, nitriilifenolit, polyimidit.

 

 

 

Viivästyneet liimat: Näitä ovat polyvinyyliasetaatit, polystyreenit, polyamidit.

 

 

 

Sähköä ja lämpöä johtavat liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat epoksit, polyuretaanit, silikonit, polyimidit.

 

 

 

Valmistuksessa käyttämämme liimat voidaan luokitella niiden kemian mukaan:

 

- Epoksipohjaiset liimajärjestelmät: Suuri lujuus ja korkeiden lämpötilojen kestävyys jopa 473 Kelvinissä ovat ominaisia näille. Sideaineet hiekkamuottivaluissa ovat tämän tyyppisiä.

 

- Akryylit: Nämä sopivat sovelluksiin, joihin liittyy saastuneita likaisia pintoja.

 

- Anaerobiset liimajärjestelmät: Kovettuminen hapen puutteella. Kovat ja hauraat sidokset.

 

- Syanoakrylaatti: Ohuet sidosviivat, joiden kovettumisajat alle 1 minuutti.

 

- Uretaanit: Käytämme niitä suosittuina tiivisteaineina, joilla on korkea sitkeys ja joustavuus.

 

- Silikonit: Tunnetaan kosteuden ja liuottimien kestävyydestään, korkeasta iskunkestävyydestään ja kuoriutumislujuudestaan. Suhteellisen pitkät, jopa muutaman päivän kovettumisajat.

 

 

 

Liimausominaisuuksien optimoimiseksi voimme yhdistää useita liimoja. Esimerkkejä ovat epoksi-pii, nitriili-fenoli-yhdistelmäliimajärjestelmät. Polyimidejä ja polybentsimidatsoleja käytetään korkeissa lämpötiloissa. Liimaliitokset kestävät leikkaus-, puristus- ja vetovoimat melko hyvin, mutta ne voivat helposti epäonnistua joutuessaan alttiiksi kuoriutumisvoimille. Siksi liimauksessa meidän on harkittava sovellusta ja suunniteltava liitos sen mukaisesti. Pinnan esikäsittely on myös erittäin tärkeää liimausliimauksessa. Puhdistamme, käsittelemme ja muokkaamme pintoja lisätäksemme liitospintojen lujuutta ja luotettavuutta liimausliimauksessa. Erikoispohjusteita käyttävät märkä- ja kuivaetsaustekniikat, kuten plasmapuhdistus, ovat yleisiä menetelmiämme. Adheesiota edistävä kerros, kuten ohut oksidi, voi parantaa tarttuvuutta joissakin sovelluksissa. Pinnan karheuden lisääminen voi myös olla hyödyllistä ennen liimasidontaa, mutta sitä on hallittava hyvin, eikä sitä saa liioitella, koska liiallinen karheus voi johtaa ilman pidättymiseen ja siten heikompaan liimautuvaan rajapintaan. Käytämme tuhoamattomia menetelmiä tuotteidemme laadun ja lujuuden testaamiseen liimausoperaatioiden jälkeen. Tekniikkoihimme kuuluvat menetelmät, kuten akustinen isku, IR-tunnistus, ultraäänitestaus.

 

 

 

Liimauksen edut ovat:

 

- Liimaus voi tarjota rakenteellisen lujuuden, tiivistys- ja eristystoiminnon sekä tärinän ja melun vaimentamisen.

 

- Liimaus voi poistaa paikalliset jännitykset rajapinnassa poistamalla tarpeen liittää kiinnikkeillä tai hitsauksella.

 

-Yleensä mitään reikiä ei tarvita liimaukseen, joten komponenttien ulkonäkö ei vaikuta.

 

-Ohuet ja herkät osat voidaan liimata liimata ilman vaurioita ja ilman merkittävää painonlisäystä.

 

- Liimaliitoksen avulla voidaan liimata hyvin erilaisista materiaaleista valmistettuja osia, joiden koko vaihtelee.

 

- Liimaa voidaan käyttää lämpöherkkiin komponentteihin turvallisesti alhaisten lämpötilojen vuoksi.

 

 

 

Liimaliitoksissa on kuitenkin joitain haittoja, ja asiakkaidemme tulee ottaa nämä huomioon ennen liitossuunnitelmiensa viimeistelyä:

 

-Liimaliitoskomponenttien käyttölämpötilat ovat suhteellisen alhaiset

 

- Liimaus voi vaatia pitkiä liimaus- ja kovettumisaikoja.

 

- Liimausliimauksessa tarvitaan pinnan esikäsittely.

 

-Varsinkin suurille rakenteille voi olla vaikeaa testata liimautuvia liitoksia tuhoamatta.

 

- Liimaus voi aiheuttaa luotettavuusongelmia pitkällä aikavälillä hajoamisen, jännityskorroosion, liukenemisen ja muiden vastaavien vuoksi.

 

 

 

Eräs erinomaisista tuotteistamme on SÄHKÖNJOHTAVA LIIMA, jolla voidaan korvata lyijypohjaisia juotteita. Täyteaineet, kuten hopea, alumiini, kupari ja kulta, tekevät näistä tahnoista johtavia. Täyteaineet voivat olla hiutaleiden, hiukkasten tai polymeerihiukkasten muodossa, jotka on päällystetty ohuilla hopea- tai kultakalvoilla. Täyteaineet voivat myös parantaa lämmönjohtavuutta sähkön lisäksi.

 

 

 

Jatkakaamme muita tuotteiden valmistuksessa käytettyjä liitosprosessejamme.

 

 

 

MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN: Mekaaninen kiinnitys tarjoaa meille helpon valmistuksen, helpon kokoamisen ja purkamisen, helpon kuljetuksen, helpon osien vaihdon, huollon ja korjauksen, helppouden liikkuvien ja säädettävien tuotteiden suunnittelun, alhaisemmat kustannukset. Kiinnitykseen käytämme:

 

Kierrekiinnikkeet: Pultit, ruuvit ja mutterit ovat esimerkkejä näistä. Sovelluksestasi riippuen voimme tarjota sinulle erityisesti suunniteltuja muttereita ja lukkolevyjä tärinän vaimentamiseen.

 

 

 

Niittaus: Niitit ovat yksi yleisimmistä menetelmistämme pysyvässä mekaanisessa liitos- ja kokoonpanoprosessissa. Niitit asetetaan reikiin ja niiden päät vääristyvät väännettäessä. Suoritamme kokoonpanon niitamalla huoneenlämmössä sekä korkeissa lämpötiloissa.

 

 

 

Ompelu/nidonta/kiinnitys: Näitä kokoonpanotoimintoja käytetään laajasti valmistuksessa ja ne ovat periaatteessa samoja kuin paperit ja pahvit. Sekä metalliset että ei-metalliset materiaalit voidaan liittää ja koota nopeasti ilman reikien esiporausta.

 

 

 

Saumaus: Edullinen nopea liitostekniikka, jota käytämme laajasti konttien ja metallitölkkien valmistuksessa. Se perustuu kahden ohuen materiaalikappaleen taittamiseen yhteen. Myös ilma- ja vesitiiviit saumat ovat mahdollisia, varsinkin jos saumaus tehdään yhdessä tiiviste- ja liima-aineilla.

 

 

 

Puristus: Puristus on liitosmenetelmä, jossa emme käytä kiinnikkeitä. Sähkö- tai valokuituliittimet asennetaan joskus puristamalla. Suurten volyymien valmistuksessa puristus on välttämätön tekniikka sekä litteiden että putkimaisten komponenttien nopeaan liittämiseen ja kokoamiseen.

 

 

 

Snap-in-kiinnikkeet: Snap-sovitukset ovat myös taloudellinen liitostekniikka kokoonpanossa ja valmistuksessa. Ne mahdollistavat komponenttien nopean asennuksen ja purkamisen ja sopivat hyvin muun muassa kotitaloustuotteisiin, leluihin, huonekaluihin.

 

 

 

Kutiste- ja puristussovitukset: Toinen mekaaninen kokoonpanotekniikka, kutistesovitus, perustuu kahden komponentin differentiaalisen lämpölaajenemisen ja supistumisen periaatteeseen, kun taas puristusliitoksessa yksi komponentti pakotetaan toisen päälle, jolloin liitoksen lujuus on hyvä. Käytämme kutistesovitusta laajasti johtosarjan asennuksessa ja valmistuksessa sekä hammaspyörien ja nokkaen asennuksessa akseleille.

 

 

 

EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN: Kestomuoveja voidaan kuumentaa ja sulattaa liitettävillä rajapinnoilla ja käyttämällä paineliimaa liittäminen voidaan suorittaa sulattamalla. Vaihtoehtoisesti liitosprosessissa voidaan käyttää samantyyppisiä termoplastisia täyteaineita. Joidenkin polymeerien, kuten polyeteenin, liittäminen voi olla vaikeaa hapettumisen vuoksi. Tällaisissa tapauksissa voidaan käyttää inerttiä suojakaasua, kuten typpeä, hapettumista vastaan. Polymeerien liimaliitoksissa voidaan käyttää sekä ulkoisia että sisäisiä lämmönlähteitä. Esimerkkejä ulkoisista lähteistä, joita käytämme yleisesti kestomuovien liimauksessa, ovat kuuma ilma tai kaasut, IR-säteily, lämmitettävät työkalut, laserit, resistiiviset sähkölämmityselementit. Jotkut sisäisistä lämmönlähteistämme ovat ultraäänihitsaus ja kitkahitsaus. Joissakin kokoonpano- ja valmistussovelluksissa käytämme polymeerien liimaamiseen liimoja. Joillakin polymeereillä, kuten PTFE (teflon) tai PE (polyeteeni), on alhaiset pintaenergiat, ja siksi pohjamaali levitetään ensin ennen liimausprosessin loppuun saattamista sopivalla liimalla. Toinen suosittu liitostekniikka on "Clearweld Process", jossa väriaine levitetään ensin polymeerirajapinnoille. Laser ohjataan sitten rajapintaan, mutta se ei lämmitä polymeeriä, mutta lämmittää väriaineen. Tämä mahdollistaa vain hyvin määriteltyjen rajapintojen lämmittämisen, mikä johtaa paikallisiin hitseihin. Muita vaihtoehtoisia liitostekniikoita kestomuovien kokoonpanossa ovat kiinnikkeiden, itsekierteittävien ruuvien ja integroitujen pikakiinnikkeiden käyttö. Eksoottinen tekniikka valmistus- ja kokoonpanotoiminnassa on pienten mikronin kokoisten hiukkasten upottaminen polymeeriin ja korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän käyttö sen induktiivisesti lämmittämiseen ja sulattamiseen liitettävillä rajapinnoilla.

 

 

 

Toisaalta lämpökovettuvat materiaalit eivät pehmene eivätkä sula lämpötilan noustessa. Siksi lämpökovettuvien muovien liimaliitos tehdään yleensä kierteitetyillä tai muilla sisäänvaletuilla sisäosilla, mekaanisilla kiinnikkeillä ja liuotinsidoksella.

 

 

 

Mitä tulee lasin ja keramiikan liitos- ja kokoonpanotoimintoihin tuotantolaitoksissamme, tässä on muutamia yleisiä huomioita: Tapauksissa, joissa keramiikka tai lasi on liitettävä vaikeasti kiinnittyviin materiaaleihin, keraamiset tai lasimateriaalit päällystetään usein metallia, joka sitoutuu helposti niihin ja liitetään sitten vaikeasti kiinnitettävään materiaaliin. Kun keramiikassa tai lasissa on ohut metallipinnoite, se voidaan juottaa helpommin metalleihin. Keramiikka liitetään ja kootaan toisinaan yhteen muotoiluprosessin aikana, kun ne ovat vielä kuumia, pehmeitä ja tahmeita. Karbidit voidaan juottaa helpommin metalleihin, jos niiden matriisimateriaalina on metallisideaine, kuten koboltti tai nikkeli-molybdeeniseos. Juotamme kovametallileikkaustyökalut terästyökalunpitimiin. Lasit tarttuvat hyvin toisiinsa ja metalleihin kuumina ja pehmeinä. Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkea tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja  löytyy täältä:Juotostehtaan esite