Toiminnalliset pinnoitteet / koristepinnoitteet / ohut kalvo / paksukalvo

A COATING on päällyste, joka levitetään kohteen pinnalle. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( yli 1 mikronin paksuus). Pinnoitteen levitystarkoituksen perusteella voimme tarjota sinulle molemmat DECORATIVE COATINGS_cc781905-5cde-3194-bb-bb3b-136bad5cf58dS or36bad5cf58d_FU-6ING-53bcd. Joskus levitämme toiminnallisia pinnoitteita muuttaaksemme alustan pintaominaisuuksia, kuten tarttuvuutta, kostuvuutta, korroosionkestävyyttä tai kulutuskestävyyttä. Joissakin muissa tapauksissa, kuten puolijohdelaitteiden valmistuksessa, levitämme toiminnallisia pinnoitteita lisätäksemme täysin uuden ominaisuuden, kuten magnetoinnin tai sähkönjohtavuuden, joista tulee olennainen osa lopputuotetta.

 

Suosituimmat FUNCTIONAL COATINGS ovat:

 

 

 

Liimapinnoitteet: Esimerkkejä ovat teippi, silitettävä kangas. Muita toiminnallisia liimapinnoitteita käytetään muuttamaan tartuntaominaisuuksia, kuten tarttumattomalla PTFE:llä päällystetyt keittoastiat, pohjamaalit, jotka edistävät myöhempien pinnoitteiden kiinnittymistä hyvin.

 

 

 

Tribologiset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet liittyvät kitkan, voitelun ja kulumisen periaatteisiin. Monimutkaiset tribologiset vuorovaikutukset vaikuttavat kaikkiin tuotteisiin, joissa jokin materiaali liukuu tai hankaa toisen päälle. Tuotteet, kuten lonkkaimplantteja ja muita keinotekoisia proteeseja, voidellaan tietyillä tavoilla, kun taas muut tuotteet ovat voitelemattomia, kuten korkean lämpötilan liukukomponentit, joissa perinteisiä voiteluaineita ei voida käyttää. Tiivistettyjen oksidikerrosten muodostumisen on todistettu suojaavan tällaisten liukuvien mekaanisten osien kulumiselta. Tribologisilla funktionaalisilla pinnoitteilla on valtavia etuja teollisuudessa, sillä ne minimoivat koneen osien kulumista, minimoivat kulumista ja toleranssipoikkeamia valmistustyökaluissa, kuten muoteissa ja muoteissa, minimoivat tehotarpeen ja tekevät koneista ja laitteista energiatehokkaampia.

 

 

 

Optiset pinnoitteet: Esimerkkejä ovat heijastamattomat (AR) pinnoitteet, peilien heijastavat pinnoitteet, UV-säteilyä absorboivat pinnoitteet silmien suojaamiseen tai alustan käyttöiän pidentämiseen, joissakin värillisissä valaisimissa käytettävä sävytys, sävytetyt lasit ja aurinkolasit.

 

 

 

Catalytic Coatings kuten levitetty itsepuhdistuvaan lasiin.

 

 

 

Valoherkät pinnoitteet käytetään tuotteiden, kuten valokuvafilmien valmistukseen

 

 

 

Suojapinnoitteet: Maalien voidaan katsoa suojaavan tuotteita sen lisäksi, että ne ovat koristeellisia. Muovien ja muiden materiaalien kovat naarmuuntumista estävät pinnoitteet ovat yksi yleisimmin käytetyistä toiminnallisista pinnoitteistamme vähentämään naarmuuntumista, parantamaan kulutuskestävyyttä jne. Myös korroosionestopinnoitteet, kuten pinnoitus, ovat erittäin suosittuja. Muita suojaavia toiminnallisia pinnoitteita laitetaan vedenpitäville kankaille ja paperille, antimikrobisia pintapinnoitteita kirurgisiin työkaluihin ja implantteihin.

 

 

 

Hydrofiiliset / hydrofobiset pinnoitteet: Kostuttavat (hydrofiiliset) ja kostumattomat (hydrofobiset) ohuet ja paksut kalvot ovat tärkeitä sovelluksissa, joissa veden imeytyminen on joko toivottua tai ei-toivottua. Edistyksellisen teknologian avulla voimme muuttaa tuotteesi pintoja niin, että niistä tulee joko helposti kostuvia tai kostumattomia. Tyypillisiä käyttökohteita ovat tekstiilit, sidokset, nahkasaappaat, farmaseuttiset tai kirurgiset tuotteet. Hydrofiilisyys viittaa molekyylin fysikaaliseen ominaisuuteen, joka voi tilapäisesti sitoutua veteen (H2O) vetysidoksen kautta. Tämä on termodynaamisesti edullista ja tekee näistä molekyyleistä liukoisia paitsi veteen myös muihin polaarisiin liuottimiin. Hydrofiiliset ja hydrofobiset molekyylit tunnetaan myös polaarisina molekyyleinä ja ei-polaarisina molekyyleinä, vastaavasti.

 

 

 

Magneettiset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet lisäävät magneettisia ominaisuuksia, kuten magneettisia levykkeitä, kasetteja, magneettiraitoja, magnetooptisia tallennusvälineitä, induktiivisia tallennusvälineitä, magnetoresistiantureita ja ohutkalvopäitä tuotteissa. Magneettiset ohutkalvot ovat magneettisen materiaalin levyjä, joiden paksuus on enintään muutama mikrometri ja joita käytetään pääasiassa elektroniikkateollisuudessa. Magneettiset ohutkalvot voivat olla yksikiteisiä, monikiteisiä, amorfisia tai monikerroksisia funktionaalisia pinnoitteita atomiensa järjestelyssä. Käytetään sekä ferro- että ferrimagneettisia kalvoja. Ferromagneettiset funktionaaliset pinnoitteet ovat yleensä siirtymämetallipohjaisia seoksia. Esimerkiksi permalloy on nikkeli-raudaseos. Ferrimagneettiset funktionaaliset pinnoitteet, kuten granaatit tai amorfiset kalvot, sisältävät siirtymämetalleja, kuten rautaa tai kobolttia ja harvinaisia maametallia, ja ferrimagneettiset ominaisuudet ovat edullisia magnetooptisissa sovelluksissa, joissa voidaan saavuttaa pieni kokonaismagneettinen momentti ilman merkittävää muutosta Curie-lämpötilassa. . Jotkut anturielementit toimivat sähköisten ominaisuuksien, kuten sähkövastuksen, muutoksen periaatteella magneettikentällä. Puolijohdetekniikassa levytallennustekniikassa käytetty magnetoresistipää toimii tällä periaatteella. Magneettisissa monikerroksissa ja komposiiteissa, jotka sisältävät magneettista ja ei-magneettista materiaalia, havaitaan erittäin suuria magnetoresistisiä signaaleja (jättimäinen magnetoresistanssi).

 

 

 

Sähköiset tai elektroniset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet lisäävät sähköisiä tai elektronisia ominaisuuksia, kuten johtavuutta tuotteiden, kuten vastusten, valmistukseen, eristysominaisuuksia, kuten muuntajissa käytettävien magneettilangan pinnoitteiden tapauksessa.

 

 

 

KORISTEELLISET PINNOITTEET: Kun puhumme koristepinnoitteista, vaihtoehtoja rajoittaa vain mielikuvituksesi. Sekä paksu- että ohutkalvotyyppisiä pinnoitteita on onnistuneesti suunniteltu ja käytetty aiemmin asiakkaidemme tuotteissa. Riippumatta alustan geometrisen muodon, materiaalin ja levitysolosuhteiden vaikeudesta, pystymme aina muotoilemaan kemian, fysikaaliset näkökohdat, kuten tarkan Pantone-värikoodin ja levitysmenetelmän haluamillesi koristemaaleille. Myös monimutkaiset kuviot, joissa on muotoja tai eri värejä, ovat mahdollisia. Voimme tehdä muoviosistasi metallin näköisiä. Voimme värjätä anodisoituja ekstruusioita erilaisilla kuvioilla, eikä se edes näytä eloksoidulta. Voimme peilipinnoittaa oudon muotoisen osan. Lisäksi voidaan formuloida koristepinnoitteita, jotka toimivat samalla myös toiminnallisina pinnoitteina. Mitä tahansa alla mainituista ohut- ja paksukalvopinnoitustekniikoista, joita käytetään toiminnallisiin pinnoitteisiin, voidaan käyttää koristepinnoitteissa. Tässä on joitain suosittuja koristepinnoitteitamme:

 

- PVD-ohutkalvokoristepinnoitteet

 

- Galvanoidut koristepinnoitteet

 

- CVD- ja PECVD-ohutkalvokoristepinnoitteet

 

- Lämpöhaihduttavat koristepinnoitteet

 

- Roll-to-Roll -koristepinnoite

 

- E-Beam Oxide Interference Decorative Coatings

 

- Ionipinnoitus

 

- Katodikaarihaihdutus koristepinnoitteisiin

 

- PVD + valolitografia, PVD:n raskas kultapinnoitus

 

- Aerosolipinnoitteet lasin värjäämiseen

 

- Tummenemista estävä pinnoite

 

- Koristeelliset kupari-nikkeli-kromijärjestelmät

 

- Koristeellinen jauhemaalaus

 

- Koristemaalaus, räätälöidyt maalikoostumukset käyttämällä pigmenttejä, täyteaineita, kolloidista piidioksidin dispergointiainetta jne.

 

Jos otat meihin yhteyttä koristepinnoitteita koskevissa vaatimuksissasi, voimme antaa sinulle asiantuntijalausuntomme. Meillä on kehittyneitä työkaluja, kuten värilukijat, värivertailijat jne. varmistaaksesi pinnoitteidesi tasaisen laadun.

 

 

 

OHUT- ja PAKSUT KULVOPÄÄLLYStysPROSESSIT: Tässä ovat laajimmin käytetyt tekniikat.

​

Sähköpinnoitus / kemiallinen pinnoitus (kova kromi, kemiallinen nikkeli)

 

Galvanointi on prosessi, jossa metallia pinnoitetaan hydrolyysillä koristetarkoituksiin, metallin korroosionestoa tai muita tarkoituksia varten. Galvanointi antaa meille mahdollisuuden käyttää halpoja metalleja, kuten terästä tai sinkkiä tai muoveja suurimmassa osassa tuotetta ja sitten levittää eri metalleja ulkopinnalle kalvon muodossa paremman ulkonäön, suojan ja muiden tuotteelle toivottujen ominaisuuksien saamiseksi. Sähkötön pinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä kemiallinen pinnoitus, on ei-galvaaninen pinnoitusmenetelmä, joka sisältää useita samanaikaisia reaktioita vesiliuoksessa, jotka tapahtuvat ilman ulkoisen sähkövoiman käyttöä. Reaktio tapahtuu, kun vetyä vapautuu pelkistimestä ja se hapettuu, jolloin syntyy negatiivinen varaus osan pintaan. Näiden ohuiden ja paksujen kalvojen etuja ovat hyvä korroosionkestävyys, alhainen käsittelylämpötila, mahdollisuus kerrostua porausreikiin, rakoihin jne. Haittoja ovat rajallinen pinnoitemateriaalivalikoima, pinnoitteiden suhteellisen pehmeä luonne, ympäristöä saastuttavat käsittelykylvyt, joita tarvitaan. mukaan lukien kemikaalit, kuten syanidi, raskasmetallit, fluoridit, öljyt, rajallinen pintareplikaatiotarkkuus.

 

 

 

Diffuusioprosessit (Typpitys, nitrohiiletys, boronointi, fosfatointi jne.)

 

Lämpökäsittelyuuneissa diffuusoidut elementit ovat yleensä peräisin kaasuista, jotka reagoivat korkeissa lämpötiloissa metallipintojen kanssa. Tämä voi olla puhdas lämpö- ja kemiallinen reaktio, joka johtuu kaasujen termisesta dissosiaatiosta. Joissakin tapauksissa diffuusoidut alkuaineet ovat peräisin kiinteistä aineista. Näiden termokemiallisten pinnoitusprosessien etuja ovat hyvä korroosionkestävyys, hyvä toistettavuus. Näiden haittoja ovat suhteellisen pehmeät pinnoitteet, perusmateriaalin rajallinen valinta (jonka on oltava nitridaukseen sopiva), pitkät käsittelyajat, ympäristö- ja terveyshaitat, jälkikäsittelyn vaatimus.

 

 

 

CVD (kemiallinen höyrypinnoitus)

 

CVD on kemiallinen prosessi, jota käytetään korkealaatuisten, suorituskykyisten, kiinteiden pinnoitteiden valmistukseen. Prosessi tuottaa myös ohuita kalvoja. Tyypillisessä CVD:ssä substraatit altistetaan yhdelle tai useammalle haihtuvalle esiasteelle, jotka reagoivat ja/tai hajoavat substraatin pinnalla tuottaen halutun ohuen kalvon. Näiden ohuiden ja paksujen kalvojen etuja ovat niiden korkea kulutuskestävyys, mahdollisuus tuottaa taloudellisesti paksumpia pinnoitteita, soveltuvuus porausreikiin, rakoihin jne. CVD-prosessien haittoja ovat niiden korkeat käsittelylämpötilat, monimetallipinnoitteiden (kuten TiAlN) vaikeus tai mahdottomuus, reunojen pyöristäminen, ympäristölle haitallisten kemikaalien käyttö.

 

 

 

PACVD / PECVD (plasmaavusteinen kemiallinen höyrypinnoitus)

 

PACVD:tä kutsutaan myös nimellä PECVD, joka tarkoittaa Plasma Enhanced CVD:tä. Kun PVD-pinnoitusprosessissa ohut ja paksukalvomateriaalit haihdutetaan kiinteästä muodosta, PECVD:ssä pinnoite syntyy kaasufaasista. Esiastekaasut murretaan plasmassa, jotta ne tulevat saataville pinnoitetta varten. Tämän ohut- ja paksukalvopinnoitustekniikan etuna on, että huomattavasti alhaisemmat prosessilämpötilat ovat mahdollisia verrattuna CVD:hen, ja kerrostetaan tarkat pinnoitteet. PACVD:n haittoja ovat, että sillä on vain rajallinen soveltuvuus porausreikiin, rakoihin jne.

 

 

 

PVD (fysikaalinen höyrypinnoitus)

 

PVD-prosessit ovat erilaisia puhtaasti fysikaalisia tyhjiöpinnoitusmenetelmiä, joita käytetään ohuiden kalvojen kerrostamiseen kondensoimalla halutun kalvomateriaalin höyrystynyt muoto työkappaleen pinnoille. Sputterointi- ja haihtumispinnoitteet ovat esimerkkejä PVD:stä. Edut ovat, että ympäristöä vahingoittavia materiaaleja ja päästöjä ei synny, pinnoitteita voidaan valmistaa monenlaisia, pinnoitteiden lämpötilat ovat useimpien terästen lopullisen lämpökäsittelylämpötilan alapuolella, tarkasti toistettavat ohuet pinnoitteet, korkea kulutuskestävyys, pieni kitkakerroin. Haittapuolena ovat porausreiät, raot jne. voidaan pinnoittaa vain aukon halkaisijaa tai leveyttä vastaavaan syvyyteen, korroosionkestävä vain tietyissä olosuhteissa, ja tasaisen kalvonpaksuuden saamiseksi osia on pyöritettävä saostuksen aikana.

 

 

 

Toiminnallisten ja koristeellisten pinnoitteiden tarttuvuus riippuu alustasta. Lisäksi ohut- ja paksukalvopinnoitteiden käyttöikä riippuu ympäristöparametreista, kuten kosteudesta, lämpötilasta jne. Siksi ennen kuin harkitset toimivaa tai koristeellista pinnoitetta, ota meihin yhteyttä saadaksesi mielipiteemme. Voimme valita sopivimmat päällystysmateriaalit ja pinnoitustekniikan, jotka sopivat substraatteihin ja käyttökohteeseen ja maalaamme ne tiukimpien laatustandardien mukaisesti. Ota yhteyttä AGS-TECH Inc:iin saadaksesi lisätietoja ohut- ja paksukalvopinnoitusominaisuuksista. Tarvitsetko suunnitteluapua? Tarvitsetko prototyyppejä? Tarvitsetko massatuotantoa? Olemme täällä auttaaksemme sinua.