Lasin ja keramiikan muotoilu ja muotoilu

Tarjoamamme lasinvalmistustyypit ovat konttilasi, lasinpuhallus, lasikuitu & letkut & tangot, kotitalous- ja teollisuuslasiesineet, lamppu ja polttimo, tarkkuuslasin muovaus, optiset komponentit ja kokoonpanot, taso- ja arkki- ja floatlasi. Suoritamme sekä käsin että konemuovauksen. 

Suosittuja teknisiä keramiikan valmistusprosessejamme ovat stanssaus, isostaattipuristus, kuumaisostaattinen puristus, kuumapuristus, liukuvalu, nauhavalu, suulakepuristus, ruiskuvalu, raakakoneistus, sintraus tai poltto, timanttihionta, hermeettiset kokoonpanot.

​

Suosittelemme, että napsautat tätä
LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme lasinmuodostus- ja muotoiluprosesseista. 

LATAA AGS-TECH Inc:n teknisten keramiikan valmistusprosessien kaavamaiset kuvamme. 

 

Nämä ladattavat tiedostot, joissa on valokuvia ja luonnoksia, auttavat sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot.

​

• SÄILIÖLASIN VALMISTUS: Meillä on automatisoitu PURISTUS JA PUHAUS sekä PUHAUS- JA PUHALLUSlinjat valmistusta varten. Puhallus- ja puhallusprosessissa pudotamme pölyn tyhjään muottiin ja muodostamme kaulan puhaltamalla paineilmaa ylhäältä. Välittömästi tämän jälkeen paineilmaa puhalletaan toisen kerran toisesta suunnasta säiliön kaulan läpi pullon esimuodon muodostamiseksi. Tämä esimuoto siirretään sitten varsinaiseen muottiin, lämmitetään uudelleen pehmentämään ja paineilmaa käytetään antamaan esimuodolle sen lopullinen säiliömuoto. Tarkemmin sanottuna se paineistetaan ja työnnetään puhallusmuotin ontelon seinämiä vasten saadakseen halutun muotonsa. Lopuksi valmistettu lasiastia siirretään hehkutusuuniin myöhempää uudelleenkuumennusta ja valun aikana syntyneiden jännitysten poistamista varten ja jäähdytetään kontrolloidusti. Puristus- ja puhallusmenetelmässä sulat pakkaukset laitetaan aihiomuottiin (aihiomuotti) ja puristetaan aihion muotoon (aihiomuoto). Aihiot siirretään sitten puhallusmuotteihin ja puhalletaan samalla tavalla kuin edellä kohdassa "Puhallus- ja puhallusprosessi" kuvattu prosessi. Myöhemmät vaiheet, kuten hehkutus ja stressinpoisto, ovat samanlaisia tai samoja. 

 

• LASINPUHALLUS: Olemme valmistaneet lasituotteita tavanomaisella käsipuhalluksella sekä paineilmalla automatisoiduilla laitteilla. Joillekin tilauksille tavanomainen puhallus on välttämätöntä, kuten projektit, joissa on lasitaideteoksia tai projektit, jotka vaativat pienempiä osia löysällä toleranssilla, prototyyppi/demoprojektit jne. Perinteisessä lasinpuhalluksessa ontto metalliputki upotetaan sulaan lasiastiaan ja putkea pyöritetään jonkin määrän lasimateriaalia keräämiseksi. Putken kärkeen kerätty lasi rullataan tasaiselle raudalle, muotoillaan halutulla tavalla, pidennetään, kuumennetaan uudelleen ja puhalletaan ilmalla. Kun se on valmis, se työnnetään muottiin ja puhalletaan ilmaa. Muotin ontelo on märkä, jotta vältetään lasin kosketus metalliin. Vesikalvo toimii tyynynä niiden välillä. Manuaalinen puhallus on työvoimavaltainen hidas prosessi ja se soveltuu vain prototyyppien tai arvokkaiden esineiden valmistukseen, ei sovellu halvoille kappalekohtaisille suurille tilauksille.

 

• KOTIMAISTEN JA TEOLLISUUDEN LASITAVAROIDEN VALMISTUS: Erityyppisten lasimateriaalien avulla valmistetaan laaja valikoima lasitavaroita. Jotkut lasit ovat lämmönkestäviä ja soveltuvat laboratoriolaseihin, kun taas toiset kestävät astianpesukoneen monta kertaa ja soveltuvat kotimaisten tuotteiden valmistukseen. Westlaken koneilla valmistetaan kymmeniä tuhansia juomalaseja päivässä. Yksinkertaistaaksemme sulaa lasia kerätään tyhjiöllä ja työnnetään muotteihin esimuotojen valmistamiseksi. Sitten muotteihin puhalletaan ilmaa, nämä siirretään toiseen muottiin ja puhalletaan ilmaa uudelleen ja lasi saa lopullisen muotonsa. Kuten käsipuhalluksessa, nämä muotit pidetään veden märkinä. Lisävenyttely on osa viimeistelyä, jossa kaula muodostetaan. Ylimääräinen lasi palaa pois. Sen jälkeen seuraa yllä kuvattu ohjattu uudelleenlämmitys- ja jäähdytysprosessi.  

 

• LASIPUTKEN JA TAUVOMUOTOS: Pääprosessit, joita käytämme lasiputkien valmistuksessa, ovat DANNER- ja VELLO-prosessit. Danner-prosessissa uunin lasi virtaa ja putoaa kaltevalle, tulenkestävästä materiaalista tehdylle holkille. Holkki on pyörivässä ontossa akselissa tai puhallusputkessa. Lasi kääritään sitten holkin ympärille ja muodostaa sileän kerroksen, joka virtaa alas holkkia pitkin ja varren kärjen yli. Putkimuovauksessa ilmaa puhalletaan onttokärkisen puhallusputken läpi ja sauvamuovauksessa akselissa käytetään kiinteitä kärkiä. Putket tai tangot vedetään sitten kantotelojen yli. Lasiputkien mitat, kuten seinämän paksuus ja halkaisija, säädetään haluttuihin arvoihin asettamalla holkin halkaisija ja puhallusilmanpaine haluttuun arvoon, säätämällä lämpötilaa, lasin virtausnopeutta ja vetonopeutta. Vellon lasiputken valmistusprosessi puolestaan sisältää lasia, joka kulkee uunista ulos kulhoon, jossa on ontto kara tai kello. Lasi kulkee sitten karan ja kulhon välisen ilmatilan läpi ja ottaa putken muodon. Sen jälkeen se kulkee rullien yli vetokoneelle ja jäähtyy. Jäähdytyslinjan lopussa tapahtuu leikkaus ja loppukäsittely. Putken mittoja voidaan säätää kuten Danner-prosessissa. Verrattaessa Danner- ja Vello-prosessia voidaan sanoa, että Vello-prosessi sopii paremmin suuriin tuotantomääriin, kun taas Danner-prosessi voi sopia paremmin tarkkoihin pienempien volyymien putkitilauksiin. 

 

• LEVY- JA TASOLASIN KÄSITTELY: Meillä on suuria määriä tasolasia, joiden paksuus vaihtelee submilimetreistä useisiin senttimetreihin. Tasolasimme ovat lähes optisesti täydellisiä. Tarjoamme lasia erikoispinnoitteilla, kuten optisilla pinnoitteilla, joissa käytetään kemiallista höyrypinnoitustekniikkaa pinnoitteiden, kuten heijastuksenesto- tai peilipinnoitteen, levittämiseen. Myös läpinäkyvät johtavat pinnoitteet ovat yleisiä. Saatavilla on myös hydrofobisia tai hydrofiilisiä pinnoitteita lasille sekä pinnoitteita, jotka tekevät lasista itsepuhdistuvan. Karkaistut, luodinkestävät ja laminoidut lasit ovat vielä muita suosittuja tuotteita. Leikkaamme lasin haluttuun muotoon halutuilla toleransseilla. Muita toissijaisia toimintoja, kuten tasolasin taivutus tai taivutus, on saatavana.

 

• TARKKUUSLASIN MUOLI: Käytämme tätä tekniikkaa enimmäkseen tarkkuusoptisten komponenttien valmistukseen ilman kalliimpia ja aikaa vieviä tekniikoita, kuten hiontaa, hiontaa ja kiillotusta. Tämä tekniikka ei aina riitä parhaan optiikan tuottamiseen, mutta joissain tapauksissa, kuten kuluttajatuotteissa, digikameroissa, lääketieteellisessä optiikassa, se voi olla halvempi hyvä vaihtoehto suuren volyymin valmistukseen.  Sillä on myös etu verrattuna muihin lasinmuodostustekniikoihin, joissa vaaditaan monimutkaisia geometrioita, kuten asfäärien tapauksessa. Perusprosessi sisältää muottimme alapuolen lataamisen lasiaihiolla, prosessikammion tyhjennyksen hapenpoistoon, muotin lähes sulkemisen, muotin ja lasin nopean ja isotermisen kuumennuksen infrapunavalolla, muotin puoliskojen sulkemisen edelleen pehmennetyn lasin puristaminen hitaasti hallitusti haluttuun paksuuteen ja lopuksi lasin jäähdytys ja kammion täyttäminen typellä ja tuotteen poistaminen. Tarkka lämpötilan säätö, muotin sulkemisetäisyys, muotin sulkemisvoima, muotin ja lasimateriaalin laajenemiskertoimien yhteensovittaminen ovat avainasemassa tässä prosessissa. 

 

• OPTISTEN LASIKOMPONENTTIEN JA KOKOONPANOJEN VALMISTUS: Tarkkuuslasin muovauksen lisäksi käytämme lukuisia arvokkaita prosesseja korkealaatuisten optisten komponenttien ja kokoonpanojen valmistukseen vaativiin sovelluksiin. Optisten lasien hionta, hionta ja kiillotus hienoissa erikoishiomalietteissä on taidetta ja tiedettä optisten linssien, prismien, litteiden ja muiden valmistuksessa. Pinnan tasaisuus, aaltoilu, sileys ja virheetön optinen pinta vaatii paljon kokemusta tällaisista prosesseista. Pienet muutokset ympäristössä voivat johtaa spesifikaatioiden ulkopuolisiin tuotteisiin ja pysäyttää valmistuslinjan. Joissakin tapauksissa tuote voi täyttää vaatimukset tai epäonnistua testissä yhdellä pyyhkeellä optisella pinnalla puhtaalla liinalla. Jotkut käytetyt suositut lasimateriaalit ovat sulatettu piidioksidi, kvartsi, BK7. Myös tällaisten komponenttien kokoaminen vaatii erikoisalan kokemusta. Joskus käytetään erityisiä liimoja. Joskus optiseksi kosketukseksi kutsuttu tekniikka on kuitenkin paras valinta, eikä siinä ole materiaalia kiinnitettyjen optisten lasien välissä. Se koostuu fyysisesti koskettavista tasaisista pinnoista kiinnittämiseksi toisiinsa ilman liimaa. Joissakin tapauksissa käytetään mekaanisia välikappaleita, tarkkuuslasitankoja tai -palloja, puristimia tai koneistettuja metallikomponentteja optisten komponenttien kokoamiseen tietyin välimatkoin ja tietyillä geometrisilla suuntauksilla toisiinsa nähden. Tarkastellaanpa joitain suosittuja tekniikoitamme huippuluokan optiikan valmistukseen.
 

HIOMAUS & LIPOTUS & KIOLOTUS: Optisen komponentin karkea muoto saadaan hiomalla lasiaihiota. Tämän jälkeen suoritetaan läppäys ja kiillotus pyörittämällä ja hankaamalla optisten komponenttien karkeita pintoja halutun muotoisia työkaluja vasten. Pieniä hankaavia hiukkasia ja nestettä sisältäviä lietteitä kaadetaan optiikan ja muotoilutyökalujen väliin. Tällaisten lietteiden hiomahiukkaskoot voidaan valita halutun tasaisuusasteen mukaan. Kriittisten optisten pintojen poikkeamat halutuista muodoista ilmaistaan käytettävän valon aallonpituuksina. Tarkkuusoptiikallamme on kymmenesosan aallonpituuden (Wavelength/10) toleranssit tai jopa tiukemmat ovat mahdollisia. Pintaprofiilin lisäksi kriittiset pinnat skannataan ja arvioidaan muiden pinnan ominaisuuksien ja vikojen, kuten mittojen, naarmujen, lastujen, kuoppien, pilkkujen jne. varalta. Optisen valmistuskerroksen ympäristöolosuhteiden tiukka hallinta sekä kattavat metrologian ja testausvaatimukset huippuluokan laitteistoilla tekevät tästä haastavan teollisuudenalan. 

 

• LASIN VALMISTEEN TOISIJAISET PROSESSIT: Jälleen kerran, meillä on vain mielikuvituksesi rajallinen lasin toissijaisten ja viimeistelyprosessien suhteen. Tässä listataan joitain niistä:
-Lasin pinnoitteet (optiset, sähköiset, tribologiset, lämpö-, toiminnalliset, mekaaniset...). Esimerkkinä voidaan muuttaa lasin pintaominaisuuksia niin, että se heijastaa esimerkiksi lämpöä niin, että se pitää rakennuksen sisätilat viileänä, tai saada toinen puoli infrapunaa absorboivaksi nanoteknologian avulla. Tämä auttaa pitämään rakennusten sisäpuolen lämpimänä, koska lasin uloin pintakerros absorboi infrapunasäteilyä rakennuksen sisällä ja säteilee sitä takaisin sisälle. 
-etsaus  on lasi
- Applied Ceramic Labeling (ACL)
-Kaiverrus
- Liekkikiillotus
-Kemiallinen kiillotus
- Värjäys

 

TEKNISEN KERAMIKAN VALMISTUS

 

• MUOTTEEN PURISTUS: Koostuu rakeisten jauheiden yksiakselisesta tiivistämisestä suulakkeessa

 

• KUUMAPURISTUS: Samanlainen kuin stanssaus, mutta lämpötilan lisääminen tiivistymisen parantamiseksi. Jauhe tai tiivistetty aihio asetetaan grafiittisuuttimeen ja kohdistetaan yksiakselinen paine, samalla kun muotti pidetään korkeissa lämpötiloissa, kuten 2000 C. Lämpötilat voivat vaihdella riippuen käsiteltävän keraamisen jauheen tyypistä. Monimutkaisia muotoja ja geometrioita varten voidaan tarvita muuta jatkokäsittelyä, kuten timanttihionta.

 

• ISOSTAATTINEN PURISTUS: Rakeiset jauhe- tai puristetut puristetut tiivisteet asetetaan ilmatiiviisiin säiliöihin ja sitten suljettuun paineastiaan, jossa on nestettä. Sen jälkeen ne tiivistetään lisäämällä paineastian painetta. Astian sisällä oleva neste siirtää painevoimat tasaisesti ilmatiiviin säiliön koko pinta-alalla. Materiaali tiivistyy siten tasaisesti ja ottaa joustavan säiliönsä muodon ja sen sisäprofiilin ja ominaisuudet. 

 

• ISOSTAATTINEN KUUMAPURISTUS: Samanlainen kuin isostaattinen puristus, mutta paineistetun kaasuilmakehän lisäksi sintraamme kompaktin korkeassa lämpötilassa. Kuumaisostaattinen puristus lisää tiivistymistä ja lisää lujuutta.

 

• LIIKKUVALU / TIETOVALLU: Täytämme muotin mikrometrin kokoisten keraamisten hiukkasten ja kantajanesteen suspensiolla. Tätä seosta kutsutaan "liukumiseksi". Muotissa on huokoset ja siksi seoksessa oleva neste suodatetaan muottiin. Tämän seurauksena muotin sisäpinnoille muodostuu valu. Sintrauksen jälkeen osat voidaan ottaa pois muotista.

 

• TEIPPUVALUMINEN: Valmistamme keraamisia nauhoja valamalla keraamisia lietteitä tasaisille liikkuville alustapinnoille. Lietteet sisältävät keraamisia jauheita sekoitettuna muihin kemikaaleihin sitomista ja kantamista varten. Liuottimien haihtuessa jäljelle jää tiheitä ja taipuisia keramiikkalevyjä, joita voidaan leikata tai rullata halutessaan.

 

• EKRUUSIOMUOKKAUS: Kuten muissakin suulakepuristusprosesseissa, pehmeä keraamisen jauheen seos sideaineiden ja muiden kemikaalien kanssa johdetaan muotin läpi poikkileikkauksen muotoon ja leikataan sitten haluttuihin pituuksiin. Prosessi suoritetaan kylmillä tai lämmitetyillä keraamiseoksilla. 

 

• MATALAPAINERUiskupuristus: Valmistamme keraamisen jauheen seoksen sideaineiden ja liuottimien kanssa ja kuumennamme sen lämpötilaan, jossa se voidaan helposti puristaa ja pakottaa työkaluonteloon. Kun muovausjakso on valmis, osa työnnetään ulos ja sideaine poltetaan pois. Ruiskuvalua käyttämällä voimme saada monimutkaisia osia suurilla määrillä taloudellisesti. Reiät  jotka ovat millimetrin pieni murto-osa 10 mm paksussa seinässä ovat mahdollisia, kierteet ovat mahdollisia ilman jatkotyöstöä, toleranssit jopa +/- 0,5 % ovat mahdollisia ja jopa pienempiä osia koneistettaessa , seinäpaksuudet luokkaa 0,5 mm - 12,5 mm ovat mahdollisia sekä seinämäpaksuudet 6,5 mm - 150 mm.

 

• VIHREÄ TYÖSTÖ: Samoja metallintyöstötyökaluja käyttämällä voimme työstää puristettuja keraamisia materiaaleja, kun ne ovat vielä pehmeitä kuin liitu. +/- 1 % toleranssit ovat mahdollisia. Paremman toleranssin saavuttamiseksi käytämme timanttihiontaa.

 

• Sintraus tai POLTTO: Sintraus mahdollistaa täyden tiivistymisen. Vihreissä kompakteissa osissa tapahtuu merkittävää kutistumista, mutta tämä ei ole suuri ongelma, koska otamme nämä mittamuutokset huomioon osaa ja työkaluja suunniteltaessa. Jauhehiukkaset sitoutuvat toisiinsa ja tiivistysprosessin aiheuttama huokoisuus poistuu suurelta osin.

 

• TIMANTTIHIONTA: Maailman kovinta materiaalia "timanttia" käytetään kovien materiaalien, kuten keramiikan, hiomiseen ja saadaan tarkkuusosia. Mikrometrialueen toleranssit ja erittäin sileät pinnat saavutetaan. Kustannusten vuoksi harkitsemme tätä tekniikkaa vain silloin, kun todella tarvitsemme sitä.

 

• HERMEETTISET KOKOONPANOT ovat sellaisia, jotka eivät käytännössä salli aineiden, kiinteiden aineiden, nesteiden tai kaasujen vaihtoa rajapintojen välillä. Hermeettinen tiiviste on ilmatiivis. Esimerkiksi hermeettiset elektroniikkakotelot ovat sellaisia, jotka pitävät pakatun laitteen herkän sisäsisällön vahingoittumattomana kosteudesta, epäpuhtauksista tai kaasuista. Mikään ei ole 100 % hermeettistä, mutta kun puhumme hermeettisyydestä, tarkoitamme käytännössä sitä, että hermeettisyys on siinä määrin, että vuotonopeus on niin alhainen, että laitteet ovat turvallisia normaaleissa ympäristöolosuhteissa hyvin pitkiä aikoja. Hermeettiset kokoonpanomme koostuvat metalli-, lasi- ja keraamikomponenteista, metalli-keramiikka, keramiikka-metalli-keramiikka, metalli-keramiikka-metalli, metallista metalliin, metalli-lasi, metalli-lasi-metalli, lasi-metalli-lasi, lasi- metalli ja lasi lasiin ja kaikki muut metalli-lasi-keramiikkasidoksen yhdistelmät. Voimme esimerkiksi metallipinnoittaa keraamiset komponentit niin, että ne voivat sitoutua vahvasti muihin kokoonpanon komponentteihin ja niillä on erinomainen tiivistyskyky. Meillä on tietotaito optisten kuitujen tai läpivientien päällystämisestä metallilla ja niiden juottamisesta koteloihin, jotta koteloihin ei pääse tai vuoda kaasuja. Siksi niitä käytetään elektronisten koteloiden valmistukseen herkkien laitteiden kapseloimiseksi ja suojaamiseksi ulkoilmalta. Erinomaisten tiivistysominaisuuksiensa lisäksi muita ominaisuuksia, kuten lämpölaajenemiskerroin, muodonmuutoskestävyys, ei-kaasupäästö, erittäin pitkä käyttöikä, johtamaton luonne, lämmöneristysominaisuudet, antistaattinen luonne jne. tehdä lasista ja keraamisista materiaaleista valinta tiettyihin sovelluksiin. Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkea tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja  löytyy täältä:Hermetic Components Factory -esite