Plasmakoneistus ja -leikkaus

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of eri paksuisia plasmapolttimen avulla. Plasmaleikkauksessa (kutsutaan myös joskus PLASMA-ARC CUTTING) inerttiä kaasua tai paineilmaa puhalletaan suurella nopeudella ulos suuttimesta ja samanaikaisesti muodostuu sähkökaari tämän kaasun läpi suuttimesta. pinta leikataan, jolloin osa kaasusta muuttuu plasmaksi. Yksinkertaistaen plasmaa voidaan kuvata aineen neljänneksi tilaksi. Aineen kolme tilaa ovat kiinteä, nestemäinen ja kaasu. Yleisessä esimerkissä, vedessä, nämä kolme tilaa ovat jää, vesi ja höyry. Ero näiden tilojen välillä liittyy niiden energiatasoihin. Kun lisäämme energiaa lämmön muodossa jäähän, se sulaa ja muodostaa vettä. Kun lisäämme energiaa, vesi höyrystyy höyryn muodossa. Lisäämällä enemmän energiaa höyryyn nämä kaasut ionisoituvat. Tämä ionisaatioprosessi saa kaasun sähköä johtavaksi. Kutsumme tätä sähköä johtavaa, ionisoitua kaasua "plasmaksi". Plasma on erittäin kuumaa ja sulattaa leikattavan metallin ja puhaltaa samalla sulan metallin pois leikkauksesta. Käytämme plasmaa ohuiden ja paksujen, rauta- ja ei-rautapitoisten materiaalien leikkaamiseen. Kädessä pidettävät taskulamppumme pystyvät yleensä leikkaamaan jopa 2 tuuman paksuista teräslevyä, ja vahvemmat tietokoneohjatut taskulamput voivat leikata terästä jopa 6 tuumaa paksuksi. Plasmaleikkurit tuottavat erittäin kuuman ja paikallisen kartion leikkaamiseen, joten ne soveltuvat erittäin hyvin kaarevien ja kulmien muotoisten metallilevyjen leikkaamiseen. Plasmakaarileikkauksessa syntyvät lämpötilat ovat erittäin korkeita ja noin 9673 Kelviniä happiplasmapolttimessa. Tämä tarjoaa meille nopean prosessin, pienen uurreleveyden ja hyvän pintakäsittelyn. Volframielektrodeja käyttävissä järjestelmissämme plasma on inerttiä, muodostuu joko argonista, argon-H2:sta tai typpikaasuista. Käytämme kuitenkin joskus myös hapettavia kaasuja, kuten ilmaa tai happea, ja niissä järjestelmissä elektrodi on kuparia hafniumin kanssa. Ilmaplasmapolttimen etuna on, että se käyttää ilmaa kalliiden kaasujen sijaan, mikä saattaa vähentää koneistuksen kokonaiskustannuksia.

 

 

 

Meidän HF-TYYPPI PLASMALEIKKAUS koneemme käyttävät korkeataajuista valokaaren kipinöintipäätä ja ionisoivaa ilmaa. HF-plasmaleikkuremme eivät vaadi polttimen olevan kosketuksissa työkappaleen materiaaliin alussa, ja ne soveltuvat sovelluksiin, joihin kuuluu TIETOKONEEN NUMEROSÄÄTÖ (CNC)_cc781905-5cbtd5cbbt8d. Muut valmistajat käyttävät primitiivisiä koneita, jotka vaativat kärjen kosketuksen perusmetallin kanssa käynnistyäkseen ja sitten tapahtuu rakoerottelu. Nämä alkeellisemmat plasmaleikkurit ovat alttiimpia kosketuskärkien ja suojan vaurioille käynnistyksen yhteydessä.

 

 

 

Meidän PILOT-ARC TYYPPI PLASMA koneemme käyttävät kaksivaiheista prosessia plasman tuottamiseen ilman tarvetta. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään korkeajännitteistä, matalavirtapiiriä alustamaan erittäin pieni korkean intensiteetin kipinä polttimen rungossa, jolloin syntyy pieni plasmakaasutasku. Tätä kutsutaan pilottikaareksi. Ohjauskaaressa on sähköinen paluupolku polttimen päähän. Ohjauskaari säilyy ja säilytetään, kunnes se tuodaan työkappaleen lähelle. Siellä pilottikaari sytyttää pääplasmaleikkauskaaren. Plasmakaaret ovat erittäin kuumia ja ovat alueella 25 000 °C = 45 000 °F.

 

 

 

Perinteisempi menetelmä, jota käytämme myös, on OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch, jossa käytämme hitsauksessa. Toimintaa käytetään teräksen, valuraudan ja valuteräksen leikkaamiseen. Leikkauksen periaate happikaasuleikkauksessa perustuu teräksen hapettumiseen, palamiseen ja sulamiseen. Happikaasuleikkauksen teräleveydet ovat noin 1,5-10 mm. Plasmakaariprosessi on nähty vaihtoehtona happipolttoaineprosessille. Plasmakaariprosessi eroaa happipolttoaineprosessista siinä, että se toimii sulattamalla metallia kaarella, kun taas happipolttoaineprosessissa happi hapettaa metallin ja eksotermisen reaktion lämpö sulattaa metallin. Siksi, toisin kuin happipolttoaineprosessia, plasmaprosessia voidaan soveltaa metallien leikkaamiseen, jotka muodostavat tulenkestäviä oksideja, kuten ruostumaton teräs, alumiini ja ei-rautametalliseokset.

 

 

 

PLASMA GOUGING  plasmaleikkauksen kaltainen prosessi suoritetaan tyypillisesti samoilla laitteilla kuin plasmaleikkaus. Materiaalin leikkaamisen sijaan plasmatalttauksessa käytetään erilaista poltinkokoonpanoa. Polttimen suutin ja kaasuhajotin ovat yleensä erilaisia, ja polttimen ja työkappaleen välinen etäisyys säilyy pidempään metallin puhaltamista varten. Plasmatalttausta voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien hitsin poistaminen uudelleenkäsittelyä varten.

 

 

 

Jotkut plasmaleikkureistamme on sisäänrakennettu CNC-pöytään. CNC-pöydissä on tietokone, joka ohjaa polttimen päätä puhtaiden terävien leikkausten tuottamiseksi. Nykyaikaiset CNC-plasmalaitteistomme pystyvät leikkaamaan paksuja materiaaleja moniakselisesti ja mahdollistavat monimutkaiset hitsaussaumat, jotka muuten eivät ole mahdollisia. Plasmakaarileikkurimme ovat pitkälle automatisoituja ohjelmoitavien ohjainten avulla. Ohuemmille materiaaleille suosittelemme laserleikkausta plasmaleikkauksen sijaan, lähinnä laserleikkurimme erinomaisten reiänleikkauskykyjen vuoksi. Käytämme myös pystysuuntaisia CNC-plasmaleikkauskoneita, jotka tarjoavat meille pienemmän jalanjäljen, suuremman joustavuuden, paremman turvallisuuden ja nopeamman toiminnan. Plasmaleikkausreunan laatu on samanlainen kuin happipolttoaineleikkausprosesseilla saavutettava. Kuitenkin, koska plasmaprosessi leikkaa sulattamalla, tyypillinen piirre on suurempi sulamisaste kohti metallin yläosaa, mikä johtaa yläreunan pyöristymiseen, huonoon reunan neliömäisyyteen tai viistoon leikatussa reunassa. Käytämme uusia plasmapolttimien malleja pienemmällä suuttimella ja ohuemmalla plasmakaarilla parantamaan kaaren supistumista ja tuottamaan tasaisemman lämmityksen leikkauksen ylä- ja alaosassa. Tämä mahdollistaa lähes laserin tarkkuuden plasmaleikkauksilla ja koneistetuilla reunoilla. Meidän KORKEAN TOLERANSSIN PLASMAKAARLEIKKAUS (HTPAC) järjestelmämme toimivat erittäin vaativan plasman kanssa. Plasman fokusointi saavutetaan pakottamalla hapen tuottama plasma pyörimään, kun se tulee plasman aukkoon, ja toissijainen kaasuvirtaus ruiskutetaan plasmasuuttimen jälkeen. Meillä on erillinen magneettikenttä ympärillämme kaaria. Tämä stabiloi plasmasuihkun ylläpitämällä pyörivän kaasun aiheuttamaa pyörimistä. Yhdistämällä tarkan CNC-ohjauksen näihin pienempiin ja ohuempiin polttimiin pystymme valmistamaan osia, jotka vaativat vain vähän tai ei ollenkaan viimeistelyä. Plasmatyöstössä materiaalin poistonopeus on paljon korkeampi kuin sähköpurkauskoneistuksessa (EDM) ja lasersädekoneistuksessa (LBM), ja osia voidaan työstää hyvällä toistettavuudella.

 

 

 

PLASMAKAARIHITSAUS (PAW) on kaasuvolframikaarihitsauksen (GTAW) kaltainen prosessi. Sähkökaari muodostuu yleensä sintratusta volframista valmistetun elektrodin ja työkappaleen väliin. Keskeinen ero GTAW:ssa on, että PAW:ssa asettamalla elektrodi polttimen runkoon plasmakaari voidaan erottaa suojakaasuverhosta. Plasma pakotetaan sitten hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi, joka supistaa kaaria ja plasmaa, joka poistuu aukosta suurilla nopeuksilla ja lämpötiloissa, jotka lähestyvät 20 000 °C. Plasmakaarihitsaus on edistysaskel GTAW-prosessiin verrattuna. PAW-hitsausprosessissa käytetään kulumatonta volframielektrodia ja kaaria, joka on puristettu hienoreikäisen kuparisuuttimen läpi. PAW:lla voidaan liittää kaikki metallit ja metalliseokset, jotka ovat hitsattavissa GTAW:lla. Useat PAW-prosessin perusmuunnelmat ovat mahdollisia muuttamalla virtaa, plasmakaasun virtausnopeutta ja aukon halkaisijaa, mukaan lukien:

 

Mikroplasma (< 15 ampeeria)

 

Sulamistila (15–400 ampeeria)

 

Avaimenreikätila (>100 ampeeria)

 

Plasmakaarihitsauksessa (PAW) saamme suuremman energiapitoisuuden GTAW:hen verrattuna. Syvä ja kapea tunkeutuminen on saavutettavissa, maksimi syvyys on 12-18 mm (0,47-0,71 tuumaa) materiaalista riippuen. Suurempi kaaren vakaus mahdollistaa paljon pidemmän kaaren pituuden (stand-off) ja paljon suuremman toleranssin kaaren pituuden muutoksille.

 

Haittapuolena kuitenkin PAW vaatii suhteellisen kalliita ja monimutkaisia laitteita verrattuna GTAW:hen. Myös polttimen huolto on kriittistä ja haastavampaa. Muita PAW:n haittoja ovat: Hitsaustoimenpiteet ovat yleensä monimutkaisempia ja vähemmän sietäviä sovitusten jne. vaihteluille. Käyttäjän taidot vaaditaan hieman enemmän kuin GTAW:ssa. Aukon vaihto on tarpeen.