Muoviset ja kumiset muotit ja valu

Valmistamme mittatilaustyönä muovi- ja kumimuotteja ja muovattuja osia käyttäen ruiskuvalua, siirtomuovausta, lämpömuovausta, puristusmuovausta, lämpömuovausta, alipainemuovausta, puhallusmuovausta, rotaatiomuovausta, välimuovausta, valumuovausta, metallia kumiin ja metallista muoviin, ultraääniliitosta. hitsaus, toissijainen valmistus ja valmistusprosessit. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvat muovi- ja kumivaluprosesseista
Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot.

• RUiskupuristus: Lämpökovettuvaa seosta syötetään ja ruiskutetaan nopealla edestakaisin liikkuvalla ruuvi- tai mäntäjärjestelmällä. Ruiskuvalu voi tuottaa pieniä ja keskikokoisia osia suuria määriä taloudellisesti, tiukat toleranssit, osien välinen johdonmukaisuus ja hyvä lujuus voidaan saavuttaa. Tämä tekniikka on AGS-TECH Inc:n yleisin muovituotteiden valmistusmenetelmä. Vakiomuottiemme kiertoajat ovat luokkaa 500 000 kertaa ja ne on valmistettu P20-työkaluteräksestä. Suurempien ruiskuvalumuottien ja syvempien onteloiden johdosta koko materiaalin yhtenäisyys ja kovuus ovat entistä tärkeämpiä, joten käytämme vain sertifioitua korkealaatuista työkaluterästä tärkeimmiltä toimittajilta, joilla on vahvat jäljitettävyys- ja laadunvarmistusjärjestelmät. Kaikki P20-työkaluteräkset eivät ole samanlaisia. Niiden laatu voi vaihdella toimittajasta toiseen ja maittain. Siksi käytämme myös Kiinassa valmistettuihin ruiskumuotteihin, jotka on tuotu Yhdysvalloista, Saksasta ja Japanista. Olemme keränneet osaamista modifioitujen P20-teräskemioiden käyttämisestä erittäin tiukkaa toleranssipeilipinnoitetta vaativien pintojen ruiskupuristukseen. Tämän ansiosta pystymme valmistamaan jopa optisia linssimuotteja. Toinen haastava pintakäsittely on teksturoidut pinnat. Nämä edellyttävät tasaista kovuutta koko pinnalla. Siksi teräksen epähomogeenisuus voi johtaa epätäydellisiin pintakuvioihin. Tästä syystä osa tällaisissa muoteissa käytetyistä teräksistämme sisältää erityisiä seosaineita ja se on valettu edistyneitä metallurgisia tekniikoita käyttäen. Pienoismuoviosat ja -vaihteet ovat komponentteja, jotka vaativat vuosien varrella kertynyttä osaamista sopivista muovimateriaaleista ja prosesseista. Valmistamme pieniä tarkkuusmuovikomponentteja tiukoilla toleransseilla mikromoottoreita valmistavalle yritykselle. Kaikki muovivaluyritykset eivät pysty valmistamaan näin pieniä tarkkoja osia, koska se vaatii osaamista, joka hankitaan vasta vuosien tutkimus- ja kehityskokemuksen kautta. Tarjoamme erilaisia tämän muovaustekniikan tyyppejä, mukaan lukien kaasuavusteinen ruiskupuristus.

• INSERT MOLDING : Sisäosat voidaan lisätä joko muovausprosessin aikana tai muovauksen jälkeen. Kun terät liitetään osaksi muovausprosessia, robotit tai käyttäjä voivat ladata ne. Jos sisäosat sisällytetään muovauksen jälkeen, ne voidaan yleensä käyttää milloin tahansa muovauksen jälkeen. Yleinen välikappaleen muovausprosessi on prosessi, jossa muovia muovataan esimuotoiltujen metalliosien ympärille. Esimerkiksi elektroniikkaliittimissä on metallinastat tai komponentit, jotka on suljettu tiivistemuovimateriaalilla. Olemme hankkineet vuosien kokemuksen sykliajan pitämisestä vakiona lyönnistä otuksiin myös jälkimuovauksessa, koska jaksoaikojen vaihtelut laukausten välillä johtavat huonoon laatuun.

• TERMOSET MOLDING : Tälle tekniikalle on ominaista vaatimus muotin lämmittämisestä verrattuna kestomuovien jäähdyttämiseen. Lämpömuovauksella valmistetut osat sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta, laajasti käytettävää lämpötila-aluetta ja ainutlaatuisia dielektrisiä ominaisuuksia. Lämpökovettuvia muoveja voidaan muovata millä tahansa kolmesta muovausprosessista: puristus-, ruiskuvalu- tai siirtomuovaus. Materiaalin syöttötapa muotin onteloihin erottaa nämä kolme tekniikkaa. Kaikissa kolmessa prosessissa miedosta tai karkaistusta työkaluteräksestä valmistettu muotti kuumennetaan. Muotti on kromattu muotin kulumisen vähentämiseksi ja osien irtoamisen parantamiseksi. Osat työnnetään ulos hydraulisesti toimivilla ejektorin tapeilla ja ilmalevyillä. Osien poisto voi olla joko manuaalinen tai automaattinen. Sähkösovelluksiin tarkoitetut lämpömuovatut komponentit vaativat kestävyyttä virtausta ja sulamista vastaan korkeissa lämpötiloissa. Kuten kaikki tietävät, sähkö- ja elektroniikkakomponentit lämpenevät käytön aikana ja vain sopivia muovimateriaaleja voidaan käyttää turvallisuuteen ja pitkäaikaiseen käyttöön. Meillä on kokemusta elektroniikkateollisuuden muovikomponenttien CE- ja UL-pätevyydestä.

• TRANSFER MOLDING : Mitattu määrä muottimateriaalia esilämmitetään ja asetetaan kammioon, joka tunnetaan nimellä siirtoastia. Mekanismi, joka tunnetaan nimellä mäntä, pakottaa materiaalin astiasta kanava- ja juoksujärjestelmänä tunnettujen kanavien kautta muotin onteloihin. Kun materiaalia työnnetään sisään, muotti pysyy suljettuna ja avataan vain, kun on aika vapauttaa valmistettu osa. Muotin seinämien pitäminen muovimateriaalin sulamislämpötilaa korkeammassa lämpötilassa varmistaa materiaalin nopean virtauksen onteloiden läpi. Käytämme tätä tekniikkaa usein seuraaviin tarkoituksiin:
- Kapselointitarkoituksiin, joissa monimutkaisia metalliosia valetaan osaan
- Pienet ja keskikokoiset osat kohtuullisen suurella äänenvoimakkuudella
- Kun tarvitaan osia, joilla on tiukat toleranssit ja vähän kutistuvia materiaaleja
- Johdonmukaisuutta tarvitaan, koska siirtomuovaustekniikka mahdollistaa tasaisen materiaalin toimituksen

• LÄMPÖMUOVAMINEN: Tämä on yleinen termi, jota käytetään kuvaamaan ryhmää prosesseja, joilla valmistetaan muoviosia litteistä muovilevyistä lämpötilan ja paineen alaisena. Tässä tekniikassa muovilevyjä kuumennetaan ja muodostetaan uros- tai naarasmuotin päälle. Muotoilun jälkeen ne leikataan käyttökelpoisen tuotteen luomiseksi. Leikattu materiaali jauhetaan uudelleen ja kierrätetään. Periaatteessa on olemassa kahdenlaisia lämpömuovausprosesseja, nimittäin tyhjömuovaus ja painemuovaus (jotka selitetään alla). Suunnittelu- ja työkalukustannukset ovat alhaiset ja läpimenoajat lyhyet. Siksi tämä menetelmä soveltuu hyvin prototyyppien valmistukseen ja vähäiseen tuotantoon. Jotkut lämpömuovatut muovimateriaalit ovat ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifioitu PETG. Prosessi soveltuu suurille paneeleille, koteloille ja koteloille, ja se on parempi tällaisissa tuotteissa kuin ruiskuvalu alhaisempien kustannusten ja nopeamman työkalujen valmistuksen vuoksi. Lämpömuovaus soveltuu parhaiten osiin, joiden tärkeät ominaisuudet rajoittuvat enimmäkseen sen yhdelle sivulle. AGS-TECH Inc. pystyy kuitenkin käyttämään tekniikkaa yhdessä lisämenetelmien, kuten viimeistelyn, valmistuksen ja kokoonpanon kanssa, valmistaakseen osia, joilla on kriittisiä ominaisuuksia on

molemmin puolin.

• Puristusmuovaus: Puristusmuovaus on muovausprosessi, jossa muovimateriaali asetetaan suoraan kuumennettuun metallimuottiin, jossa se pehmenee lämmön vaikutuksesta ja pakotetaan mukautumaan muotin muotoon, kun muotti sulkeutuu. Muotin pohjassa olevat ejektorin tapit irrottavat valmiit kappaleet nopeasti muotista ja prosessi on valmis. Materiaalina käytetään yleisesti lämpökovettuvaa muovia joko esimuotteina tai rakeina. Myös lujat lasikuituvahvikkeet sopivat tähän tekniikkaan. Liika välähdyksen välttämiseksi materiaali mitataan ennen muovausta. Puristusmuovauksen etuja ovat sen kyky muovata suuria monimutkaisia osia, mikä on yksi edullisimmista muovausmenetelmistä verrattuna muihin menetelmiin, kuten ruiskuvalu; vähän materiaalihävikkiä. Toisaalta puristusmuovaus tuottaa usein huonon tuotteen koostumuksen ja salaman suhteellisen vaikean hallinnan. Ruiskuvaluon verrattuna neuloslinjoja tuotetaan vähemmän ja kuidun pituus heikkenee vähemmän. Puristusmuovaus soveltuu myös erittäin suuriin perusmuotojen valmistukseen kokoja, jotka ylittävät ekstruusiotekniikoiden kapasiteetin. AGS-TECH käyttää tätä tekniikkaa enimmäkseen sähköosien, sähkökoteloiden, muovikoteloiden, säiliöiden, nuppien, kahvan, hammaspyörien, suhteellisen suurten litteiden ja kohtalaisen kaarevien osien valmistukseen. Meillä on taito määrittää oikea raaka-ainemäärä kustannustehokkaaseen toimintaan ja välähdyksen vähentämiseen, sopeutua oikeaan energiamäärään ja materiaalin kuumennusaikaan, valita kullekin projektille sopivin lämmitystekniikka, laskea tarvittava voima materiaalin optimaaliseen muotoiluun, optimoitu muottirakenne nopeaan jäähdytykseen jokaisen puristusjakson jälkeen.

• Tyhjiömuovaus (kutsutaan myös yksinkertaistetuksi versioksi LÄMPÖMUOTOKSESTA): Muovilevy kuumennetaan pehmeäksi ja levitetään muotin päälle. Sitten käytetään tyhjiötä ja arkki imetään muottiin. Kun arkki on saanut halutun muotin muodon, se jäähdytetään ja poistetaan muotista. AGS-TECH käyttää hienostunutta pneumaattista, lämpö- ja vesiohjausta saavuttaakseen suuria nopeuksia tuotannossa tyhjiömuovauksella. Tähän tekniikkaan sopivia materiaaleja ovat suulakepuristetut termoplastiset levyt, kuten ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryyli. Menetelmä soveltuu parhaiten syvyydeltään melko matalia muoviosien muodostamiseen. Valmistamme kuitenkin myös suhteellisen syviä osia venyttämällä muovattavaa levyä mekaanisesti tai pneumaattisesti ennen sen saattamista kosketukseen muotin pinnan kanssa ja alipaineella. Tyypillisiä tällä tekniikalla muovattuja tuotteita ovat jalka-alustat ja -säiliöt, kotelot, sandwich-laatikot, suihkualustat, muoviset kattilat, autojen kojelaudat. Koska tekniikka käyttää alhaisia paineita, voidaan käyttää edullisia muottimateriaaleja ja muotteja voidaan valmistaa lyhyessä ajassa edullisesti. Suurien osien vähäinen tuotanto on siis mahdollista. Valmistusmäärästä riippuen muotin toimivuutta voidaan tehostaa, kun tarvitaan suuria tuotantomääriä. Olemme ammattitaitoisia määrittämään, millaista muotin laatua kukin projekti vaatii. Olisi asiakkaan rahojen ja resurssien haaskausta valmistaa tarpeettoman monimutkainen muotti pienimuotoista tuotantoa varten. Esimerkiksi tuotteet, kuten suurikokoisten lääketieteellisten koneiden kotelot tuotantomäärille 300-3000 yksikköä/vuosi, voidaan tyhjiömuovata raskaista raaka-aineista sen sijaan, että ne valmistetaan kalliilla tekniikoilla, kuten ruiskuvalulla tai levymuovauksella._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• Puhallusmuovaus: Käytämme tätä tekniikkaa onttojen muoviosien (myös lasiosien) valmistukseen. Aihio tai aihio, joka on putkimainen muovikappale, puristetaan muottiin ja siihen puhalletaan paineilmaa toisessa päässä olevan reiän kautta. Tämän seurauksena muovinen esitys / parison työntyy ulospäin ja saa muottipesän muodon. Kun muovi on jäähtynyt ja jähmettynyt, se poistetaan muotin ontelosta. Tätä tekniikkaa on kolme tyyppiä:
- Ekstruusiopuhallusmuovaus
- Ruiskupuhallusmuovaus
- Ruiskuvahvistuspuhallusmuovaus
Näissä prosesseissa yleisesti käytetyt materiaalit ovat PP, PE, PET, PVC. Tyypillisiä tällä tekniikalla valmistettuja tuotteita ovat muovipullot, ämpärit, astiat.

• ROTATIONAL MOULDING (kutsutaan myös ROTAMOULDING tai ROTOMOULDING) on tekniikka, joka soveltuu onttojen muovituotteiden valmistukseen. Pyörimismuovauksessa kuumennus, sulaminen, muotoilu ja jäähdytys tapahtuvat sen jälkeen, kun polymeeri on laitettu muottiin. Ulkoista painetta ei kohdisteta. Pyörömuovaus on taloudellista suurten tuotteiden valmistukseen, muottikustannukset ovat alhaiset, tuotteet ovat stressittömiä, ei polymeerihitsauslinjoja, vähän suunnittelurajoituksia. Rotomuovausprosessi alkaa muotin lataamisella, eli muottiin laitetaan, suljetaan ja laitetaan uuniin valvottu määrä polymeerijauhetta. Uunin sisällä suoritetaan toinen prosessivaihe: lämmitys ja fuusio. Muottia pyöritetään kahden akselin ympäri suhteellisen alhaisella nopeudella, kuumennus tapahtuu ja sula polymeerijauhe sulaa ja tarttuu muotin seinämiin. Tämän jälkeen kolmannen vaiheen jälkeen tapahtuu jäähdytys, jolloin polymeeri jähmettyy muotin sisällä. Lopuksi purkuvaihe sisältää muotin avaamisen ja tuotteen poistamisen. Nämä neljä prosessivaihetta toistetaan sitten uudestaan ja uudestaan. Joitakin rotomuovauksessa käytettyjä materiaaleja ovat LDPE, PP, EVA, PVC. Tyypillisiä tuotteita ovat suuret muovituotteet, kuten SPA, lasten leikkimäet, suuret lelut, suuret kontit, sadevesisäiliöt, liikennekartiot, kanootit ja kajakit jne. Koska rotaatiomuovatut tuotteet ovat yleensä suuria geometrioita ja kalliita lähettää, tärkeä seikka, joka on muistettava rotaatiomuovauksessa, on harkita malleja, jotka helpottavat tuotteiden pinoamista toisiinsa ennen lähettämistä. Autamme tarvittaessa asiakkaitamme suunnitteluvaiheessa.

• VUOTTAMUOTO: Tätä menetelmää käytetään, kun on valmistettava useita esineitä. Muotina käytetään koverrettua lohkoa, joka täytetään yksinkertaisesti kaatamalla siihen nestemäinen materiaali, kuten sulatettu kestomuovi tai hartsin ja kovettimen seos. Tekemällä tämän joko valmistaa osat tai toinen muotti. Nesteen, kuten muovin, annetaan sitten kovettua ja se ottaa muottiontelon muodon. Irrotusainemateriaaleja käytetään yleisesti osien vapauttamiseen muotista. Valuvalua kutsutaan joskus myös muovivalustaksi tai uretaanivaluksi. Käytämme tätä prosessia valmistaaksemme edullisesti tuotteita patsaiden, koristeiden jne. muodossa, tuotteita, jotka eivät vaadi erinomaista yhtenäisyyttä tai erinomaisia materiaaliominaisuuksia, vaan vain esineen muotoa. Joskus valmistamme piimuotteja prototyyppien tekemiseen. Jotkut vähävolyymista projekteistamme käsitellään tällä tekniikalla. Valuvalua voidaan käyttää myös lasi-, metalli- ja keraamisten osien valmistukseen. Koska asennus- ja työkalukustannukset ovat minimaaliset, harkitsemme tätä tekniikkaa aina, kun multiple tuotetaan pieni määrä.

pöydällä on esineitä, joilla on minimaaliset toleranssivaatimukset. Suuren volyymin tuotantoon valumuovaustekniikka ei yleensä sovellu, koska se on hidasta ja siksi kallista, kun on valmistettava suuria määriä. On kuitenkin poikkeuksia, joissa valumuovausta voidaan käyttää suurten määrien tuotantoon, kuten kaatovalumassat elektronisten ja sähköisten komponenttien ja eristys- ja suojakokoonpanojen kapseloimiseen.

• KUMIN MUOTTAMINEN – VALU – VALMISTUSPALVELUT: Valmistamme kumikomponentteja tilaustyönä sekä luonnonkumista että synteettisestä kumista käyttämällä joitain yllä kuvatuista prosesseista. Voimme säätää kovuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia sovelluksesi mukaan. Lisäämällä muita orgaanisia tai epäorgaanisia lisäaineita voimme parantaa kumiosien, kuten pallojen lämmönkestävyyttä korkean lämpötilan puhdistustarkoituksiin. Erilaisia muita kumin ominaisuuksia voidaan muokata tarpeen ja halun mukaan. Voit myös olla varma, että emme käytä myrkyllisiä tai vaarallisia materiaaleja lelujen tai muiden elastomeeri-/elastomeerimuovattujen tuotteiden valmistuksessa. Tarjoamme

Materiaalien käyttöturvallisuustiedotteet (MSDS), vaatimustenmukaisuusraportit, materiaalisertifikaatit ja muut asiakirjat, kuten materiaaliemme ja tuotteidemme ROHS-yhteensopivuus. Tarvittaessa suoritetaan erityisiä lisätestejä sertifioiduissa hallituksen tai valtion hyväksymissä laboratorioissa. Olemme valmistaneet auton mattoja kumista, pienistä kumipatsaista ja leluista useiden vuosien ajan.

• Toissijainen _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANAFACUNTING _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & FACEANTION _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D, muovituotteiden peilityyppisiin sovelluksiin tai metallimaisen kiiltävän viimeistelyn antamiseen. Ultraäänihitsaus on toinen esimerkki toissijaisesta prosessista, jota tarjotaan muoviosille. Kolmas esimerkki muovien toissijaisesta prosessista voi kuitenkin olla pintakäsittely ennen pinnoittamista pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Autojen puskurien tiedetään hyötyvän tästä toissijaisesta prosessista. Metalli-kumi-, metalli-muovi-sidonta ovat muita yleisiä prosesseja, joista olemme kokeneet. Kun arvioimme projektisi, voimme yhdessä määrittää, mitkä toissijaiset prosessit olisivat sopivimmat tuotteellesi.

Tässä on joitain yleisesti käytettyjä muovituotteita. Koska nämä ovat valmiita, voit säästää muottikustannuksissa, jos jokin näistä sopii tarpeisiisi.

Napsauta tästä ladataksesi taloudelliset 17-sarjan kädessä pidettävät muovikotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 10-sarjan suljetut muovikotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tätä ladataksesi 08-sarjan muovikotelomme AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 18-sarjan erikoismuovikotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 24-sarjan DIN-muovikotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 37-sarjan muoviset kotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 15-sarjan modulaariset muovikotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 14-sarjan PLC-kotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi AGS-Electronicsin 31-sarjan syöttö- ja virtalähdekotelot

Napsauta tästä ladataksesi 20-sarjan seinäasennuskotelomme AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 03-sarjan muovi- ja teräskotelot AGS-Electronicsilta

Napsauta tästä ladataksesi 02-sarjan muovi- ja alumiiniinstrumenttikotelojärjestelmämme II AGS-Electronicsilta