Säiliöt ja kammiot hydrauliikkaa, pneumatiikkaa ja tyhjiötä varten

Uudet hydrauli- ja pneumaattiset järjestelmät vaativat pienempiä ja pienempiä RESERVOIRS kuin perinteiset. Olemme erikoistuneet säiliöihin, jotka vastaavat teollisia tarpeitasi ja standardejasi ja ovat mahdollisimman kompakteja. Suurtyhjiö on kallista, ja siksi pienin VACUUM CHAMBERS joka tyydyttää useimmissa tapauksissa tarpeitasi. Olemme erikoistuneet modulaarisiin tyhjiökammioihin ja laitteisiin ja voimme tarjota sinulle ratkaisuja jatkuvasti yrityksesi kasvaessa.

​

HYDRAULISET JA PNEUMAATISET SÄILIÖT: Nestevoimajärjestelmät vaativat ilmaa tai nestettä energian siirtämiseen. Pneumaattiset järjestelmät käyttävät ilmaa säiliöiden lähteenä. Kompressori ottaa ilmakehän ilmaa, puristaa sen ja varastoi sen sitten vastaanottosäiliöön. Vastaanottosäiliö on samanlainen kuin hydraulijärjestelmän akku. Vastaanotinsäiliö varastoi energiaa tulevaa käyttöä varten samalla tavalla kuin hydraulinen akku. Tämä on mahdollista, koska ilma on kaasua ja kokoonpuristuvaa. Työjakson lopussa ilma yksinkertaisesti palautetaan ilmakehään. Hydraulijärjestelmät sitä vastoin tarvitsevat rajallisen määrän nestemäistä nestettä, joka on varastoitava ja käytettävä uudelleen jatkuvasti piirin toimiessa. Säiliöt ovat siksi osa melkein mitä tahansa hydraulipiiriä. Hydraulisäiliöt tai -säiliöt voivat olla osa koneen runkoa tai erillinen itsenäinen yksikkö. Säiliöiden suunnittelu ja käyttö on erittäin tärkeää. Hyvin suunnitellun hydraulipiirin tehokkuutta voidaan vähentää huomattavasti säiliön huonolla suunnittelulla. Hydraulisäiliöt tekevät paljon muutakin kuin tarjoavat paikan nesteen varastointiin.

​

PNEUMAATTISTEN JA HYDRAULISTEN SÄILIÖIDEN TOIMINNOT: Säiliössä on riittävästi nestettä järjestelmän vaihtelevien tarpeiden täyttämiseksi, ja se tarjoaa:

 

-Suuri pinta-ala lämmön siirtämiseksi nesteestä ympäröivään ympäristöön.

 

- Riittävä tilavuus, jotta palautuva neste hidastuu suuresta nopeudesta. Tämä mahdollistaa raskaampien epäpuhtauksien laskeutumisen ja helpottaa ilman poistumista. Nesteen yläpuolella oleva ilmatila voi vastaanottaa ilmaa, joka kuplii nesteestä. Käyttäjät voivat poistaa käytetyn nesteen ja epäpuhtaudet järjestelmästä ja lisätä uutta nestettä.

 

- Fyysinen este, joka erottaa säiliöön tulevan nesteen pumpun imulinjaan tulevasta nesteestä.

 

- Tila kuuman nesteen paisuntalle, painovoiman poistolle järjestelmästä sammutuksen aikana ja suurten määrien varastointiin, joita tarvitaan ajoittain käyttöhuippujen aikana

 

-Joissakin tapauksissa kätevä pinta muiden järjestelmän komponenttien ja komponenttien asentamiseen.

​

SÄILIÖIDEN KOMPONENTIT: Täyteaineen tuulettimen korkin tulee sisältää suodatinaine, joka estää epäpuhtaudet, kun nestetaso laskee ja nousee jakson aikana. Jos korkkia käytetään täyttöön, sen kaulassa tulee olla suodatinverkko isojen hiukkasten keräämiseksi. On parasta esisuodattaa kaikki säiliöön tulevat nesteet. Tyhjennystulppa poistetaan ja säiliö tyhjennetään, kun neste on vaihdettava. Tässä vaiheessa puhdistuskannet on poistettava, jotta kaikki säiliöön mahdollisesti kertyneet pinttyneet jäämät, ruoste ja hilseily voidaan puhdistaa. Puhdistuskannet ja sisäinen ohjauslevy on koottu yhteen, ja joitain kiinnikkeitä pitää ohjauslevy pystyssä. Kumitiivisteet tiivistävät puhdistuskannet vuotojen estämiseksi. Jos järjestelmä on vakavasti saastunut, kaikki putket ja toimilaitteet on huuhdeltava säiliön nestettä vaihdettaessa. Tämä voidaan tehdä irrottamalla paluujohto ja asettamalla sen pää rumpuun ja pyörittämällä konetta. Säiliöiden näkölasit helpottavat nestetasojen visuaalista tarkistamista. Kalibroidut tähtäinmittarit tarjoavat entistä enemmän tarkkuutta. Jotkut tähtäinmittarit sisältävät nesteen lämpötilamittarin. Paluulinjan tulee sijaita säiliön samassa päässä kuin tuloputki ja ohjauslevyn vastakkaisella puolella. Paluulinjojen tulee päättyä nestetason alapuolelle pyörteen ja ilmastuksen vähentämiseksi säiliöissä. Paluulinjan avoin pää tulee leikata 45 astetta, jotta virtaus pysähtyisi, jos se työntyy pohjaan. Vaihtoehtoisesti aukko voidaan osoittaa sivuseinää kohti maksimaalisen mahdollisen lämmönsiirtopinnan kosketuksen saamiseksi. Tapauksissa, joissa hydraulisäiliöt ovat osa koneen runkoa tai runkoa, joitain näistä ominaisuuksista ei ehkä ole mahdollista sisällyttää. Säiliöt ovat toisinaan paineistettuja, koska paineistetut säiliöt tarjoavat joidenkin pumppujen vaatiman ylimääräisen tulopaineen, yleensä putkimäntätyypeissä. Myös paineistetut säiliöt pakottavat nestettä sylinteriin alimittaisen esitäyttöventtiilin kautta. Tämä saattaa vaatia 5-25 psi:n paineita, eikä tavanomaisia suorakaiteen muotoisia säiliöitä voi käyttää. Säiliöiden paineistaminen pitää epäpuhtaudet poissa. Jos säiliössä on aina positiivinen paine, ilmakehän ilma ja sen epäpuhtaudet eivät pääse sisään. Tämän sovelluksen paine on erittäin alhainen, välillä 0,1-1,0 psi, ja se voi olla hyväksyttävä jopa suorakaiteen muotoisissa säiliöissä. Hydraulipiirissä on laskettava hukatut hevosvoimat lämmöntuotannon määrittämiseksi. Erittäin tehokkaissa piireissä hukatut hevosvoimat voivat olla tarpeeksi alhaisia käyttämään säiliöiden jäähdytyskapasiteettia pitämään maksimikäyttölämpötilat alle 130 F. Jos lämmöntuotanto on hieman korkeampi kuin mitä tavalliset säiliöt kestävät, saattaa olla parasta ylimitoittaa säiliöt lisäämisen sijaan lämmönvaihtimet. Ylisuuret säiliöt ovat halvempia kuin lämmönvaihtimet; ja välttää vesijohtojen asennuskustannukset. Useimmat teollisuushydrauliikkayksiköt toimivat lämpimissä sisäympäristöissä, joten alhaiset lämpötilat eivät ole ongelma. Piireihin, joiden lämpötila on alle 65–70 F., suositellaan jonkinlaista nesteenlämmitintä. Yleisin säiliölämmitin on sähkökäyttöinen upotettu yksikkö. Nämä säiliölämmittimet koostuvat resistiivisistä langoista teräskotelossa, jossa on asennusmahdollisuus. Integroitu termostaattiohjaus on saatavana. Toinen tapa lämmittää säiliöitä sähköisesti on matto, jossa on lämmityselementtejä, kuten sähköpeittoja. Tämän tyyppiset lämmittimet eivät vaadi säiliöihin liittimiä. Ne lämmittävät nestettä tasaisesti aikoina, jolloin nestekierto on alhainen tai ei ollenkaan. Lämpöä voidaan tuoda lämmönvaihtimen kautta käyttämällä kuumaa vettä tai höyryä Vaihtimesta tulee lämpötilansäädin, kun se ottaa tarvittaessa myös jäähdytysveden pois lämmön. Lämpötilan säätimet eivät ole yleinen vaihtoehto useimmissa ilmastoissa, koska suurin osa teollisista sovelluksista toimii valvotuissa ympäristöissä. Mieti aina ensin, onko mitään keinoa vähentää tai poistaa tarpeettomasti syntyvää lämpöä, jotta sitä ei tarvitse maksaa kahdesti. Käyttämättömän lämmön tuottaminen on kallista ja on kallista myös päästä eroon siitä, kun se tulee järjestelmään. Lämmönvaihtimet ovat kalliita, niiden läpi virtaava vesi ei ole ilmaista, ja tämän jäähdytysjärjestelmän huolto voi olla vaativaa. Komponentit, kuten virtaussäätimet, järjestysventtiilit, alennusventtiilit ja alamittaiset suuntasäätöventtiilit voivat lisätä lämpöä mihin tahansa piiriin, ja ne tulee harkita huolellisesti suunnittelussa. Kun olet laskenut hukkaan hevosvoimat, tarkista luettelot, jotka sisältävät kaavioita tietyn kokoisista lämmönvaihtimista, jotka osoittavat hevosvoiman ja/tai BTU:n määrän, jonka ne voivat poistaa eri virtauksilla, öljyn lämpötiloissa ja ympäristön ilman lämpötiloissa. Joissakin järjestelmissä käytetään vesijäähdytteistä lämmönvaihdinta kesällä ja ilmajäähdytteistä talvella. Tällaiset järjestelyt eliminoivat kasvilämmityksen kesäsäällä ja säästävät lämmityskustannuksissa talvella.

​

SÄILIÖIDEN KOKO: Säiliön tilavuus on erittäin tärkeä näkökohta. Nyrkkisääntö hydraulisäiliön mitoituksessa on, että sen tilavuuden tulee olla kolme kertaa järjestelmän kiinteätilavuuspumpun nimellisteho tai sen muuttuvatilavuuksisen pumpun keskimääräinen virtausnopeus. Esimerkiksi järjestelmässä, joka käyttää 10 gpm pumppua, tulisi olla 30 gallin säiliö. Tämä on kuitenkin vain ohjeellinen alkumitoitus. Nykyajan järjestelmätekniikan ansiosta suunnittelutavoitteet ovat muuttuneet taloudellisista syistä, kuten tilansäästöstä, öljynkäytön minimoimisesta ja kokonaiskustannusten alentamisesta. Riippumatta siitä, haluatko noudattaa perinteistä nyrkkisääntöä vai suuntausta kohti pienempiä säiliöitä, ole tietoinen parametreista, jotka voivat vaikuttaa vaadittavaan säiliön kokoon. Esimerkiksi eräät piirikomponentit, kuten suuret akut tai sylinterit, voivat sisältää suuria määriä nestettä. Siksi voidaan tarvita suurempia säiliöitä, jotta nestetaso ei putoa pumpun tuloaukon alapuolelle pumpun virtauksesta riippumatta. Korkeille ympäristön lämpötiloille altistuvat järjestelmät vaativat myös suurempia säiliöitä, elleivät niissä ole lämmönvaihtimia. Muista ottaa huomioon huomattava lämpö, joka voi syntyä hydraulijärjestelmässä. Tätä lämpöä syntyy, kun hydraulijärjestelmä tuottaa enemmän tehoa kuin kuorma kuluttaa. Säiliöiden koko määräytyy siksi ensisijaisesti korkeimman nesteen lämpötilan ja korkeimman ympäristön lämpötilan yhdistelmän perusteella. Jos kaikki muut tekijät ovat samat, mitä pienempi lämpötilaero näiden kahden lämpötilan välillä on, sitä suurempi pinta-ala ja siten tilavuus, joka tarvitaan lämmön hajauttamiseen nesteestä ympäröivään ympäristöön. Jos ympäristön lämpötila ylittää nesteen lämpötilan, nesteen jäähdyttämiseen tarvitaan lämmönvaihdin. Sovelluksissa, joissa tilansäästö on tärkeää, lämmönvaihtimet voivat pienentää säiliön kokoa ja kustannuksia merkittävästi. Jos säiliöt eivät ole koko ajan täynnä, ne eivät ehkä johda lämpöä pois koko pinta-alaltaan. Säiliöissä tulee olla vähintään 10 % lisätilaa nestekapasiteetista. Tämä mahdollistaa nesteen lämpölaajenemisen ja painovoiman valumisen takaisin sammutuksen aikana, mutta tarjoaa silti vapaan nestepinnan ilmanpoistoa varten. Säiliöiden maksimi nestetilavuus on merkitty pysyvästi niiden ylälevyyn. Pienemmät säiliöt ovat kevyempiä, kompaktimpia ja halvempia valmistaa ja huoltaa kuin perinteisen kokoiset säiliöt ja ne ovat ympäristöystävällisempiä vähentämällä järjestelmästä mahdollisesti vuotavan nesteen kokonaismäärää. Pienempien säiliöiden määrittelyyn järjestelmälle on kuitenkin liitettävä muutoksia, jotka kompensoivat säiliöissä olevan nesteen pienemmät määrät. Pienemmillä säiliöillä on pienempi pinta-ala lämmönsiirtoa varten, ja siksi lämmönvaihtimet voivat olla tarpeen nesteen lämpötilan pitämiseksi vaatimuksissa. Pienemmissä säiliöissä epäpuhtauksilla ei myöskään ole yhtä paljon mahdollisuuksia laskeutua, joten tarvitaan suuritehoisia suodattimia epäpuhtauksien vangitsemiseksi. Perinteiset säiliöt tarjoavat mahdollisuuden ilmalle poistua nesteestä ennen kuin se imetään pumpun tuloaukkoon. Liian pienten säiliöiden käyttäminen voi johtaa ilmastetun nesteen imeytymiseen pumppuun. Tämä voi vahingoittaa pumppua. Kun määrität pientä säiliötä, harkitse virtaushajottimen asentamista, mikä vähentää paluunesteen nopeutta ja auttaa estämään vaahtoamista ja sekoittumista, mikä vähentää pumpun mahdollista kavitaatiota, joka johtuu virtaushäiriöistä tuloaukossa. Toinen tapa, jota voit käyttää, on asentaa suojus vinoon säiliöihin. Näyttö kerää pieniä kuplia, jotka yhdistyvät muiden kanssa muodostaen suuria kuplia, jotka nousevat nesteen pintaan. Kaikesta huolimatta tehokkain ja taloudellisin tapa estää ilmastetun nesteen imeytyminen pumppuun on estää nesteen ilmastus ensisijaisesti kiinnittämällä erityistä huomiota nesteen virtausreitteihin, nopeuksiin ja paineisiin hydraulijärjestelmää suunniteltaessa.

​

IMUKAMMIRIT: Vaikka suurin osa hydrauli- ja pneumaattisista säiliöistämme riittää valmistamaan peltimuovaamalla niihin liittyvien suhteellisen alhaisten paineiden vuoksi, osa tai jopa suurin osa tyhjiökammioistamme on koneistettu metallista. Erittäin matalapaineisten tyhjiöjärjestelmien on kestettävä ilmakehän korkeita ulkoisia paineita, eivätkä ne saa olla valmistettu pelistä, muovimuoteista tai muista valmistustekniikoista, joista säiliöt on valmistettu. Siksi tyhjiökammiot ovat useimmissa tapauksissa suhteellisen kalliimpia kuin säiliöt. Myös tyhjiökammioiden tiivistäminen on useimmissa tapauksissa suurempi haaste kuin säiliöitä, koska kaasuvuodot kammioon on vaikeasti hallittavissa. Pienetkin ilmavuodot joihinkin tyhjiökammioihin voivat olla tuhoisia, kun taas useimmat pneumaattiset ja hydrauliset säiliöt sietävät joitain vuotoja helposti. AGS-TECH on korkea- ja ultrakorkean tyhjiökammioiden ja -laitteiden asiantuntija. Tarjoamme asiakkaillemme korkealaatuista korkea- ja ultra-tyhjiökammioiden ja -laitteiden suunnittelua ja valmistusta. Erinomaisuus varmistetaan hallitsemalla koko prosessia alkaen; CAD-suunnittelu, valmistus, vuototestaus, UHV-puhdistus ja paisto RGA-skannauksella tarvittaessa. Tarjoamme hyllyltä saatavia luettelotuotteita sekä teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa tarjotaksemme mukautettuja tyhjiölaitteita ja -kammioita. Tyhjiökammiot voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä 304L/316L & 316LN tai koneistaa alumiinista. Suurtyhjiöön mahtuu niin pienet tyhjiökotelot kuin suuretkin usean metrin mittaiset tyhjiökammiot. Tarjoamme täysin integroidut tyhjiöjärjestelmät, jotka on valmistettu toiveidesi mukaan tai suunniteltu ja rakennettu tarpeidesi mukaan. Tyhjiökammiovalmistuslinjamme käyttävät TIG-hitsausta ja laajoja konepajatiloja 3-, 4- ja 5-akselisella koneistuksella vaikeasti koneistettavien tulenkestävän materiaalin, kuten tantaalin, molybdeenin, käsittelemiseksi korkean lämpötilan keramiikkaan, kuten booriin ja macoriin. Näiden monimutkaisten kammioiden lisäksi olemme aina valmiita ottamaan huomioon pienempiä tyhjiösäiliöitä koskevat pyyntösi. Säiliöitä ja kanistereita sekä matala- että korkeatyhjiölle voidaan suunnitella ja toimittaa.

​

Koska olemme monipuolisin räätälöityjen valmistaja, suunnitteluintegraattori, yhdistäjä ja ulkoistajakumppani; Voit ottaa meihin yhteyttä kaikissa standardeissasi tai monimutkaisissa uusissa projekteissa, jotka koskevat säiliöitä ja kammioita hydrauliikka-, pneumatiikka- ja tyhjiösovelluksia varten. Voimme suunnitella säiliöt ja kammiot puolestasi tai käyttää olemassa olevia mallejasi ja muuttaa niistä tuotteiksi. Joka tapauksessa mielipiteemme saaminen hydraulisista ja pneumaattisista säiliöistä sekä tyhjiökammioista ja tarvikkeista projekteihinne on vain hyödyksi.