Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoskaalainen valmistus / Mesomanufacturing Perinteisillä tuotantotekniikoilla tuotamme "makrokokoisia" rakenteita, jotka ovat suhteellisen suuria ja näkyvät paljaalla silmällä. With MESOMANUFACTURING tuotamme kuitenkin komponentteja minilaitteisiin. Mesotuotantoon viitataan myös nimellä MESOSCALE MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d_or_3INGINGINf8d. Mesomaufacturing on päällekkäinen sekä makro- että mikrovalmistuksessa. Esimerkkejä mesomaufacturingista ovat kuulolaitteet, stentit, erittäin pienet moottorit. Ensimmäinen lähestymistapa mesomaufacturingissa on pienentää makrotuotantoprosesseja. Esimerkiksi pieni sorvi, jonka mitat ovat muutamassa kymmenessä millimetrissä, ja 1,5 W:n moottori, joka painaa 100 grammaa, on hyvä esimerkki mesomaufacturingista, jossa on tapahtunut skaalausta. Toinen lähestymistapa on skaalata mikrovalmistusprosesseja. Esimerkiksi LIGA-prosesseja voidaan skaalata ja päästä mesomaufacturingin alueelle. Mesovalmistusprosessimme kurovat siltaa piipohjaisten MEMS-prosessien ja tavanomaisen minikoneistuksen välillä. Mesoskaalausprosesseilla voidaan valmistaa kaksi- ja kolmiulotteisia osia, joissa on mikronikokoisia piirteitä perinteisistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, keramiikasta ja lasista. Tällä hetkellä käytössämme olevat mesovalmistusprosessit sisältävät fokusoidun ionisäteen (FIB) sputteroinnin, mikrojyrsinnän, mikrosorvauksen, eksimeerilaser-abloinnin, femto-sekunnin laserabloinnin ja mikrosähköpurkauksen (EDM) koneistuksen. Näissä mesomittakaavaisissa prosesseissa käytetään vähentävää työstötekniikkaa (eli materiaalin poistoa), kun taas LIGA-prosessi on additiivinen mesoskaalausprosessi. Mesovalmistusprosesseilla on erilaiset ominaisuudet ja suorituskykyvaatimukset. Kiinnostavia työstösuorituskykymäärityksiä ovat elementtien vähimmäiskoko, ominaisuuden toleranssi, piirteiden sijainnin tarkkuus, pinnan viimeistely ja materiaalin poistonopeus (MRR). Meillä on valmiudet meso-valmistaa sähkömekaanisia komponentteja, jotka vaativat mesoskaalausosia. Subtraktiivisilla mesotuotantoprosesseilla valmistetuilla mesomittakaavaisilla osilla on ainutlaatuiset tribologiset ominaisuudet johtuen materiaalien moninaisuudesta ja eri mesovalmistusprosessien tuottamista pintaolosuhteista. Nämä subtraktiiviset mesoskaalaustyöstötekniikat tuovat meille huolenaiheita, jotka liittyvät puhtauteen, kokoonpanoon ja tribologiaan. Puhtaus on elintärkeää mesovalmistuksessa, koska meso-työstöprosessin aikana syntyvän mesomittakaavaisen lian ja roskien hiukkaskoko voi olla verrattavissa meso-mittakaavaan. Mesoskaalainen jyrsintä ja sorvaus voivat luoda lastuja ja purseita, jotka voivat tukkia reikiä. Pinnan morfologia ja pinnan viimeistelyolosuhteet vaihtelevat suuresti riippuen mesovalmistusmenetelmästä. Mesokokoisia osia on vaikea käsitellä ja kohdistaa, mikä tekee kokoonpanosta haasteen, jota useimmat kilpailijamme eivät pysty voittamaan. Tuottoprosenttimme mesovalmistuksessa on paljon korkeampi kuin kilpailijoillamme, mikä antaa meille edun, että voimme tarjota parempia hintoja. MESOSCALE-TYÖSTÖPROSESSIT: Tärkeimmät mesovalmistustekniikkamme ovat Focused Ion Beam (FIB), mikrojyrsintä ja mikrosorvaus, laser mesokoneistus, Micro-EDM (sähköpurkauskoneistus) Mesovalmistus fokusoidulla ionisuihkulla (FIB), mikrojyrsinnällä ja mikrosorvauksella: FIB ruiskuttaa materiaalia työkappaleesta gallium-ionisuihkupommituksella. Työkappale asennetaan tarkkuusasteisiin ja sijoitetaan tyhjiökammioon galliumlähteen alle. Tyhjiökammion translaatio- ja kiertovaiheet tarjoavat työkappaleen eri paikkoja gallium-ionisäteen käyttöön FIB-mesovalmistusta varten. Viritettävä sähkökenttä skannaa säteen peittääkseen ennalta määritellyn projisoidun alueen. Korkea jännitepotentiaali saa gallium-ionien lähteen kiihtymään ja törmäämään työkappaleeseen. Törmäykset irrottavat atomeja työkappaleesta. FIB-mesotyöstöprosessin tuloksena voidaan luoda lähes pystysuorat tahot. Joidenkin meille saatavilla olevien FIB-laitteiden säteen halkaisija on jopa 5 nanometriä, mikä tekee FIB:stä mesoskaalaisen ja jopa mikromittakaavaisen koneen. Asennamme mikrojyrsintätyökalut erittäin tarkkoihin jyrsinkoneisiin alumiinin koneistuskanaviin. FIB:n avulla voimme valmistaa mikrosorvaustyökaluja, joita voidaan sitten käyttää sorvissa valmistamaan hienojakoisia tankoja. Toisin sanoen FIB:llä voidaan työstää kovia työkaluja suoran mesotyöstön lisäksi päätykappaleeseen. Hidas materiaalin poistonopeus on tehnyt FIB:stä epäkäytännöllisen suurten ominaisuuksien suoraan työstämiseen. Kovat työkalut voivat kuitenkin poistaa materiaalia vaikuttavalla nopeudella ja ovat riittävän kestäviä useiden tuntien työstöajaksi. FIB on kuitenkin käytännöllinen monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen suoraan mesokoneistukseen, jotka eivät vaadi merkittävää materiaalin poistonopeutta. Valotuspituus ja tulokulma voivat vaikuttaa suuresti suoraan koneistettujen ominaisuuksien geometriaan. Laser-mesomaufacturing: Excimer-lasereita käytetään mesovalmistukseen. Eksimeerilaser koneistaa materiaalia pulssimalla sitä nanosekunnin ultraviolettivalopulsseilla. Työkappale on asennettu tarkkoihin translaatiovaiheisiin. Ohjain koordinoi työkappaleen liikettä suhteessa kiinteään UV-lasersäteeseen ja koordinoi pulssien laukaisua. Maskiprojektiotekniikkaa voidaan käyttää meso-työstögeometrioiden määrittämiseen. Maski työnnetään säteen laajennettuun osaan, jossa laservirtaus on liian alhainen maskin poistamiseksi. Maskin geometria pienennetään linssin läpi ja heijastetaan työkappaleeseen. Tätä lähestymistapaa voidaan käyttää useiden reikien (ryhmien) työstämiseen samanaikaisesti. Excimer- ja YAG-lasereillamme voidaan työstää polymeerejä, keramiikkaa, lasia ja metalleja, joiden piirrekoko on jopa 12 mikronia. Hyvä kytkentä UV-aallonpituuden (248 nm) ja työkappaleen välillä lasermesovalmistuksessa / mesokoneistuksessa johtaa pystysuoraan kanavan seinämään. Puhtaampi laser meso-työstö lähestymistapa on käyttää Ti-sapphire femtosekunti laser. Tällaisten mesovalmistusprosessien havaittavissa olevat roskat ovat nanokokoisia hiukkasia. Syviä, yhden mikronin kokoisia piirteitä voidaan valmistaa mikroprosessoimalla femtosekunnin laserilla. Femtosekunnin laserablaatioprosessi on ainutlaatuinen siinä mielessä, että se katkaisee atomisidoksia lämpöablaatiomateriaalin sijaan. Femtosekuntilasermesotyöstö/mikrotyöstöprosessilla on erityinen paikka mesovalmistuksessa, koska se on puhtaampi, mikronikytketty, eikä se ole materiaalikohtainen. Mesomaufacturing Micro-EDM:llä (sähköpurkauskoneistus): Sähköpurkauskoneistus poistaa materiaalia kipinäeroosioprosessin kautta. Mikro-EDM-koneemme voivat tuottaa jopa 25 mikronin ominaisuuksia. Upotuskoneessa ja lanka-mikro-EDM-koneessa kaksi tärkeintä seikkaa piirteen koon määrittämisessä ovat elektrodin koko ja ylikuormitusväli. Käytössä on elektrodeja, joiden halkaisija on hieman yli 10 mikronia ja joiden ylikuormitus on vain muutama mikronia. Monimutkaisen geometrian elektrodin luominen uppo-EDM-koneeseen vaatii osaamista. Sekä grafiitti että kupari ovat suosittuja elektrodimateriaaleina. Yksi lähestymistapa monimutkaisen upotus-EDM-elektrodin valmistamiseksi mesoskaalausosaa varten on käyttää LIGA-prosessia. Kupari elektrodimateriaalina voidaan pinnoittaa LIGA-muotteihin. Kupari LIGA-elektrodi voidaan sitten asentaa uppo-EDM-koneeseen osan mesovalmistusta varten eri materiaalista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai kovarista. Yksikään mesovalmistusprosessi ei riitä kaikkiin toimintoihin. Jotkut mesoskaalausprosessit ovat laajempia kuin toiset, mutta jokaisella prosessilla on oma markkinarako. Useimmiten tarvitsemme erilaisia materiaaleja mekaanisten komponenttien suorituskyvyn optimoimiseksi ja olemme mukavia perinteisten materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, kanssa, koska näillä materiaaleilla on pitkä historia ja niitä on luonnehdittu erittäin hyvin vuosien ajan. Mesovalmistusprosessit mahdollistavat perinteisten materiaalien käytön. Subtrektiiviset mesoskaalaustyöstötekniikat laajentavat materiaalipohjaamme. Galling voi olla ongelma joidenkin materiaaliyhdistelmien kanssa mesovalmistuksessa. Jokainen tietty mesomittakaavainen työstöprosessi vaikuttaa yksilöllisesti pinnan karheuteen ja morfologiaan. Mikrojyrsintä ja mikrosorvaus voivat muodostaa purseita ja hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa mekaanisia ongelmia. Micro-EDM voi jättää jäljelle uudelleenvaletun kerroksen, jolla voi olla erityisiä kulumis- ja kitkaominaisuuksia. Mesomittakaavaisten osien välisillä kitkavaikutuksilla voi olla rajoitettuja kosketuspisteitä, eikä niitä mallinneta tarkasti pintakosketusmalleilla. Jotkut mesoskaalauskoneistustekniikat, kuten mikro-EDM, ovat melko kypsiä, toisin kuin toiset, kuten femtosekunnin lasermesokoneistus, jotka vaativat vielä lisäkehitystä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency RF- ja langattomien laitteiden valmistus ja kokoonpano • Langattomat komponentit, laitteet ja kokoonpanot kaukokartoitusta, kauko-ohjausta ja viestintää varten. Autamme sinua erityyppisten kiinteiden, matkapuhelinten ja kannettavien kaksisuuntaisten radioiden, matkapuhelimien, GPS-laitteiden, kämmenmikrojen, älykkäiden ja kauko-ohjainlaitteiden sekä langattomien verkkolaitteiden suunnittelussa, kehittämisessä, prototyyppien valmistuksessa tai massatuotannossa. ja instrumentit. Meillä on myös valmiita langattomia komponentteja ja laitteita, jotka voit valita alla olevista esitteistämme. RF-laitteet ja korkeataajuiset kelat RF-tuotteen yleiskuvaustaulukko Korkeataajuisten laitteiden tuotelinja 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettisiä tiivisteitä, tyhjiöläpivientejä, korkea- ja ultrakorkeat tyhjiökomponentteja, BNC-, SHV-sovittimia ja -liittimiä, johtimia ja kosketinnappeja, liitinliittimiä, löydät täältä:_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cf58bad5Tehdas-esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Osallistumme myös kolmannen osapuolen resurssiohjelmaan ja olemme RF Digitalin tarjoamien tuotteiden jälleenmyyjiä (verkkosivusto: http://www.rfdigital.com ), yritys, joka valmistaa laajan valikoiman täysin integroituja, edullisia, korkealaatuisia, korkealaatuisia, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduuleja, jotka soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Osallistumme RF Digitalin suositusohjelmaan tuotesuunnittelu- ja kehitysyhtiönä. Ota yhteyttä ja hyödynnä täysin integroituja, konfiguroitavia langattomia RF-lähetin-, vastaanotin- ja lähetinvastaanotinmoduulejamme, korkeataajuisia RF-laitteitamme ja mikä tärkeintä konsultointipalveluitamme koskien näiden langattomien komponenttien ja laitteiden käyttöönottoa ja soveltamista sekä suunnittelun integrointipalvelujamme. Voimme saada sinut toteuttamaan uuden tuotekehityssyklisi auttamalla sinua prosessin jokaisessa vaiheessa konseptista suunnitteluun prototyyppien valmistukseen ja ensimmäisen artikkelin valmistukseen massatuotantoon. • Joitakin langattoman teknologian sovelluksia, joissa voimme auttaa sinua, ovat: - Langattomat turvajärjestelmät - Kulutuselektroniikkalaitteiden tai kaupallisten laitteiden kauko-ohjain. - Matkapuhelin (puhelimet ja modeemit): - WiFi - Langaton energiansiirto - Radioviestintälaitteet - Lyhyen kantaman pisteestä pisteeseen viestintälaitteet, kuten langattomat mikrofonit, kaukosäätimet, IrDA, RFID (radiotaajuustunnistus), langaton USB, DSRC (omistettu lyhyen kantaman viestintä), EnOcean, lähikenttäviestintä, langattomat anturiverkot: ZigBee , EnOcean; Henkilökohtaiset verkot, Bluetooth, ultralaajakaistaiset, langattomat tietokoneverkot: langattomat lähiverkot (WLAN), langattomat metropolialueverkot (WMAN) jne. Lisätietoja suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme on saatavilla suunnittelusivustoltamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automaatio ja älykkäät järjestelmät AUTOMAATTIOIMINTA, jota kutsutaan myös AUTOMAATTISEKSI, on erilaisten OHJAUSJÄRJESTELMIEN käyttöä laitteiden, kuten tehdaskoneiden, lämpökäsittely- ja kuivausuunien, tietoliikennelaitteiden jne., käyttöön. minimaalisella tai vähäisellä ihmisen väliintulolla. Automaatio saavutetaan käyttämällä erilaisia mekaanisia, hydraulisia, pneumaattisia, sähköisiä, elektronisia ja tietokoneita yhdistettynä. ÄLYKÄS JÄRJESTELMÄ puolestaan on kone, jossa on sulautettu, Internetiin yhdistetty tietokone, joka pystyy keräämään ja analysoimaan tietoja ja kommunikoimaan muiden järjestelmien kanssa. Älykkäät järjestelmät vaativat turvallisuutta, liitettävyyttä, kykyä mukautua nykyisten tietojen mukaan, kykyä etävalvontaan ja -hallintaan. SULAUTETUT JÄRJESTELMÄT ovat tehokkaita ja kykenevät monimutkaiseen käsittelyyn ja tietojen analysointiin, jotka on yleensä erikoistuneet isäntäkoneeseen liittyviin tehtäviin. Älykkäät järjestelmät ovat kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme. Esimerkkejä ovat liikennevalot, älykkäät mittarit, liikennejärjestelmät ja -laitteet sekä digitaaliset opasteet. Jotkut myymämme merkkituotteet ovat ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. tarjoaa sinulle tuotteita, jotka voit ostaa helposti varastosta ja integroida automaatioon tai älykkääseen järjestelmääsi, sekä räätälöityjä tuotteita, jotka on suunniteltu erityisesti sinun sovellustasi varten. Monipuoliisimpana ENGINEERING INTEGRATION -toimittajana olemme ylpeitä kyvystämme tarjota ratkaisu lähes kaikkiin automaatio- tai älykkäisiin järjestelmiin. Tuotteiden lisäksi olemme täällä konsultointi- ja suunnittelutarpeitasi varten. Lataa ATOP TECHNOLOGIES compact tuoteesite (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Lataa JANZ TEC -merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa KORENIX-merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa ICP DAS -merkin koneautomaatioesitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkki teollisen viestinnän ja verkkotuotteiden esitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkin PACs Embedded Controllers & DAQ -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Industrial Touch Pad -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Remote IO-moduulit ja IO-laajennusyksiköt -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin PCI-levyt ja IO-kortit Lataa DFI-ITOX-merkkiset sulautetut yksilevytietokoneet -esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Teollisuuden ohjausjärjestelmät ovat tietokonepohjaisia järjestelmiä, joilla valvotaan ja ohjataan teollisia prosesseja. Jotkut teollisista ohjausjärjestelmistämme (ICS) ovat: - Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) -järjestelmät: Nämä järjestelmät toimivat koodatuilla signaaleilla viestintäkanavien kautta tarjotakseen etälaitteiden hallinnan, yleensä käyttämällä yhtä viestintäkanavaa etäasemaa kohti. Ohjausjärjestelmät voidaan yhdistää tiedonkeruujärjestelmiin lisäämällä tietoliikennekanavien kautta koodattujen signaalien käyttö tiedon hankkimiseksi etälaitteiston tilasta näyttöä tai tallennustoimintoja varten. SCADA-järjestelmät eroavat muista ICS-järjestelmistä sillä, että ne ovat suuria prosesseja, jotka voivat sisältää useita toimipisteitä pitkien etäisyyksien päässä. SCADA-järjestelmät voivat ohjata teollisia prosesseja, kuten valmistusta ja valmistusta, infrastruktuuriprosesseja, kuten öljyn ja kaasun kuljetusta, sähkönsiirtoa, ja toimitilapohjaisia prosesseja, kuten lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmien valvontaa ja ohjausta. - Distributed Control Systems (DCS) : Automaattinen ohjausjärjestelmä, joka on hajautettu koko koneelle antamaan ohjeita koneen eri osiin. Toisin kuin kaikkia koneita ohjaava keskitetysti sijoitettu laite, hajautetuissa ohjausjärjestelmissä koneen jokaisessa osassa on oma tietokone, joka ohjaa toimintaa. DCS-järjestelmiä käytetään yleisesti valmistuslaitteissa, joissa käytetään tulo- ja lähtöprotokollia koneen ohjaamiseen. Hajautetut ohjausjärjestelmät käyttävät yleensä räätälöityjä prosessoreita ohjaimina. Viestintää varten käytetään sekä patentoituja yhteyksiä että standardeja viestintäprotokollia. Tulo- ja lähtömoduulit ovat DCS:n komponentteja. Tulo- ja lähtösignaalit voivat olla joko analogisia tai digitaalisia. Väylät yhdistävät prosessorin ja moduulit multiplekserien ja demultiplekserien kautta. Ne myös yhdistävät hajautetut ohjaimet keskusohjaimeen ja ihmisen ja koneen väliseen rajapintaan. DCS:ää käytetään usein: -Petrokemian ja kemian tehtaat - Voimalaitosjärjestelmät, kattilat, ydinvoimalaitokset – Ympäristönhallintajärjestelmät - Vesihuoltojärjestelmät - Metallin tuotantolaitokset - Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC): Ohjelmoitava logiikkaohjain on pieni tietokone, jossa on sisäänrakennettu käyttöjärjestelmä, joka on suunniteltu ensisijaisesti koneiden ohjaamiseen. PLC-käyttöjärjestelmät on erikoistunut käsittelemään saapuvia tapahtumia reaaliajassa. Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet voidaan ohjelmoida. PLC:lle kirjoitetaan ohjelma, joka kytkee lähdöt päälle ja pois tuloolosuhteiden ja sisäisen ohjelman perusteella. PLC:issä on tulolinjat, joihin anturit on liitetty ilmoittamaan tapahtumista (kuten lämpötilan olevan tietyn tason ylä-/alapuolella, nesteen taso saavutettu jne.), ja lähtölinjat, jotka ilmoittavat mahdollisista reaktioista tuleviin tapahtumiin (kuten moottorin käynnistäminen, avaa tai sulje tietty venttiili jne.). Kun PLC on ohjelmoitu, se voi toimia toistuvasti tarpeen mukaan. PLC:itä löytyy koneiden sisältä teollisissa ympäristöissä, ja ne voivat käyttää automaattisia koneita useiden vuosien ajan ilman ihmisen väliintuloa. Ne on suunniteltu vaativiin ympäristöihin. Ohjelmoivia logiikkaohjaimia käytetään laajasti prosessipohjaisilla aloilla, ne ovat tietokonepohjaisia puolijohdelaitteita, jotka ohjaavat teollisuuden laitteita ja prosesseja. Vaikka PLC:t voivat ohjata SCADA- ja DCS-järjestelmissä käytettyjä järjestelmäkomponentteja, ne ovat usein pääkomponentteja pienissä ohjausjärjestelmissä. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Meidän MIKROFLUIDISTEN LAITTEIDEN VALMISTUS operaatiomme on suunnattu nesteiden valmistukseen, jotka ovat pienikokoisten laitteiden ja järjestelmien valmistus. Meillä on valmiudet suunnitella mikrofluidilaitteita puolestasi ja tarjota prototyyppien ja mikrovalmistuksen räätälöityjä sovelluksiasi. Esimerkkejä mikrofluidilaitteista ovat mikropropulsiolaitteet, lab-on-a-chip -järjestelmät, mikrolämpölaitteet, mustesuihkutulostuspäät ja paljon muuta. In MICROFLUIDICS meidän on käsiteltävä alimimetrialueille rajoitettujen nesteiden tarkkaa ohjausta ja käsittelyä. Nesteitä siirretään, sekoitetaan, erotetaan ja käsitellään. Mikrofluidijärjestelmissä nesteitä liikutetaan ja ohjataan joko aktiivisesti pienillä mikropumpuilla ja mikroventtiileillä ja vastaavilla tai passiivisesti kapillaarivoimia hyödyntäen. Lab-on-a-chip -järjestelmissä prosessit, jotka tavallisesti suoritetaan laboratoriossa, pienennetään yhdellä sirulla tehokkuuden ja liikkuvuuden parantamiseksi sekä näyte- ja reagenssitilavuuksien pienentämiseksi. Joitakin mikrofluidisten laitteiden ja järjestelmien tärkeimpiä sovelluksia ovat: - Laboratoriot sirulla - Huumeiden seulonta - Glukoositestit - Kemiallinen mikroreaktori - Mikroprosessorijäähdytys - Mikropolttokennot - Proteiinin kiteytyminen - Nopea lääkevaihto, yksittäisten solujen manipulointi - Yksisolututkimukset - Viritettävät optofluidiset mikrolinssiryhmät - Mikrohydrauliset ja mikropneumaattiset järjestelmät (nestepumput, kaasuventtiilit, sekoitusjärjestelmät jne.) - Biochip varhaisvaroitusjärjestelmät - Kemiallisten lajien havaitseminen - Bioanalyyttiset sovellukset - On-chip DNA- ja proteiinianalyysi - Suutinsuihkulaitteet - Kvartsivirtauskennot bakteerien havaitsemiseen - Kahden tai useamman pisaran generointisirut Suunnitteluinsinööreillämme on monen vuoden kokemus mikrofluidilaitteiden mallintamisesta, suunnittelusta ja testaamisesta erilaisiin sovelluksiin. Suunnitteluosaamiseemme mikrofluidiikan alueella sisältää: • Matalan lämpötilan lämpösidontaprosessi mikrofluidiikalle • Mikrokanavien märkäsyövytys lasiin ja borosilikaattiin syövytyssyvyydellä nm - mm. • Hionta ja kiillotus monenlaisille alustapaksuuksille 100 mikronista yli 40 mm:iin asti. • Kyky sulattaa useita kerroksia monimutkaisten mikrofluidilaitteiden luomiseksi. • Mikrofluidilaitteille sopivat poraus-, kuutio- ja ultraäänityöstötekniikat • Innovatiiviset kuutiotekniikat tarkalla reunaliitännällä mikrofluidisten laitteiden yhteenliitettävyyteen • Tarkka kohdistus • Useita kerrostettuja pinnoitteita, mikrofluidisia siruja voidaan ruiskuttaa metalleilla, kuten platinalla, kullalla, kuparilla ja titaanilla, jolloin saadaan aikaan laaja valikoima ominaisuuksia, kuten upotettuja RTD:itä, antureita, peilejä ja elektrodeja. Räätälöityjen valmistusominaisuuksiemme lisäksi meillä on satoja valmiita vakiomikrofluidisirumalleja, jotka on saatavana hydrofobisilla, hydrofiilisillä tai fluoratuilla pinnoitteilla ja laajalla valikoimalla kanavakokoja (100 nanometristä 1 mm:iin), tuloja, lähtöjä, erilaisia geometrioita, kuten pyöreä risti. , pilarijärjestelmät ja mikrosekoitin. Mikrofluidilaitteemme tarjoavat erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja optisen läpinäkyvyyden, kestävyyden korkeissa lämpötiloissa 500 asteeseen asti, korkean painealueen 300 baariin asti. Jotkut suosittuja mikrofluidisia valmiita siruja ovat: MICROFLUIDIC Droplet CHIPS: Lasipisarasiruja on saatavana erilaisilla liitosgeometrioilla, kanavakooilla ja pintaominaisuuksilla. Mikrofluidisilla pisarasiruilla on erinomainen optinen läpinäkyvyys selkeään kuvantamiseen. Edistyneet hydrofobiset pinnoituskäsittelyt mahdollistavat vesi-öljyssä-pisaroiden muodostumisen sekä öljy-vedessä-pisaroiden muodostumisen käsittelemättömiin lastuihin. MIKROFLUIDISET SEKOITUSSIRUt: Mahdollistaa kahden nestevirran sekoittamisen millisekunnissa, mikrosekoitinsirut hyödyttävät monenlaisia sovelluksia, mukaan lukien reaktiokinetiikka, näytteen laimentaminen, nopea kiteytys ja nanopartikkelisynteesi. YKSI MIKROFLUIDIKANAVASIRU: AGS-TECH Inc. tarjoaa yksikanavaisia mikrofluidisia siruja, joissa on yksi sisääntulo ja yksi ulostulo useisiin sovelluksiin. Saatavilla on kaksi erikokoista sirua (66x33mm ja 45x15mm). Varastossamme on myös yhteensopivia sirupitimiä. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL SIRU: Tarjoamme myös mikrofluidisia siruja, joissa on kaksi yksinkertaista kanavaa, jotka risteävät keskenään. Ihanteellinen pisaroiden synnyttämiseen ja virtauksen tarkennussovelluksiin. Sirun vakiomitat ovat 45x15mm ja meillä on yhteensopiva sirupidike. T-JUNCTION SIRU: T-Junction on perusgeometria, jota käytetään mikrofluidiikassa nesteen kosketukseen ja pisaroiden muodostukseen. Näitä mikrofluidisia siruja on saatavana useissa muodoissa, mukaan lukien ohutkerros-, kvartsi-, platinapäällysteiset, hydrofobiset ja hydrofiiliset versiot. Y-JUNCTION SIRU: Nämä ovat lasisia mikrofluidilaitteita, jotka on suunniteltu monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien neste-neste-kosketus- ja diffuusiotutkimukset. Näissä mikrofluidilaitteissa on kaksi yhdistettyä Y-liitosta ja kaksi suoraa kanavaa mikrokanavavirran tarkkailuun. MIKROFLUIDISET REAKTORISIRUT: Mikroreaktorisirut ovat kompakteja lasisia mikrofluidilaitteita, jotka on suunniteltu kahden tai kolmen nestemäisen reagenssivirran nopeaan sekoittamiseen ja reaktioon. WELLPLATE SIRU: Tämä on työkalu analyyttiseen tutkimukseen ja kliinisiin diagnostisiin laboratorioihin. Wellplate-sirut on tarkoitettu pienten reagenssipisaroiden tai soluryhmien pitämiseen nanolitran kaivoissa. MEMBRAANILAITTEET: Nämä kalvolaitteet on suunniteltu käytettäviksi neste-neste-erotukseen, kosketukseen tai uuttamiseen, poikkivirtaussuodatukseen ja pintakemiallisiin reaktioihin. Näissä laitteissa on pieni kuollut tilavuus ja kertakäyttöinen kalvo. Uudelleensuljettavat MIKROFLUIDISIRUT: Suunniteltu avattaville ja uudelleensuljettaville mikrofluidisiruille. Uudelleensuljettavat sirut mahdollistavat jopa kahdeksan neste- ja kahdeksan sähköliitäntää sekä reagenssien, antureiden tai kennojen sijoittamisen kanavan pinnalle. Jotkut sovellukset ovat soluviljely ja -analyysi, impedanssin havaitseminen ja biosensoritestaus. HUOKOINEN VÄLINESIRU: Tämä on lasinen mikrofluidilaite, joka on suunniteltu monimutkaisen huokoisen hiekkakiven kalliorakenteen tilastolliseen mallintamiseen. Tämän mikrofluidisen sirun sovelluksia ovat muun muassa tutkimus maantieteessä ja -tekniikassa, petrokemianteollisuudessa, ympäristötestauksessa ja pohjavesianalyysissä. Kapillaarielektroforeesisiru (CE-siru): Tarjoamme kapillaarielektroforeesisiruja integroiduilla elektrodeilla ja ilman niitä DNA-analyysiin ja biomolekyylien erottamiseen. Kapillaarielektroforeesisirut ovat yhteensopivia 45x15 mm:n koteloiden kanssa. Meillä on CE-siruja, joista toinen on klassinen ja toinen T-risteys. Kaikki tarvittavat lisävarusteet, kuten sirupidikkeet, liittimet ovat saatavilla. Mikrofluidisirujen lisäksi AGS-TECH tarjoaa laajan valikoiman pumppuja, putkia, mikrofluidijärjestelmiä, liittimiä ja tarvikkeita. Jotkut valmiit mikrofluidijärjestelmät ovat: MICROFLUIDIC Droplet Starter JÄRJESTELMÄT: Ruiskupohjainen pisarakäynnistinjärjestelmä tarjoaa täydellisen ratkaisun monodispergoitujen pisaroiden tuottamiseen, joiden halkaisija on 10-250 mikronia. Kemiallisesti kestävä mikrofluidiikkajärjestelmä toimii laajalla virtausalueella 0,1 mikrolitraa/min ja 10 mikrolitraa/min. Painepohjainen pisarakäynnistinjärjestelmä puolestaan on työkalu mikrofluidiikan esityöhön. Järjestelmä tarjoaa täydellisen ratkaisun, joka sisältää kaikki tarvittavat pumput, liittimet ja mikrofluidisirut mahdollistaen erittäin monodispersioisten pisaroiden valmistuksen välillä 10-150 mikronia. Tämä järjestelmä toimii laajalla painealueella 0–10 baaria, ja se on kemiallisesti kestävä ja modulaarisen rakenteensa ansiosta sitä voidaan helposti laajentaa tulevia sovelluksia varten. Tarjoamalla vakaan nestevirtauksen tämä modulaarinen työkalusarja eliminoi kuolleen tilavuuden ja näytejätteen, mikä vähentää tehokkaasti niihin liittyviä reagenssikustannuksia. Tämä mikrofluidijärjestelmä tarjoaa mahdollisuuden tarjota nopean nesteenvaihdon. Lukittava painekammio ja innovatiivinen 3-suuntainen kammion kansi mahdollistavat jopa kolmen nesteen pumppaamisen samanaikaisesti. EDISTYNYT MIKROfluidipisarajärjestelmä: Modulaarinen mikrofluidijärjestelmä, joka mahdollistaa erittäin tasakokoisten pisaroiden, hiukkasten, emulsioiden ja kuplien tuotannon. Edistyksellinen mikrofluidipisarajärjestelmä käyttää virtauksen fokusointitekniikkaa mikrofluidisuoressa pulssittoman nestevirtauksen kanssa tuottaakseen monodispergoituja pisaroita nanometrien ja satojen mikrometrien välillä. Soveltuu hyvin solujen kapseloimiseen, helmien tuottamiseen, nanohiukkasten muodostuksen hallintaan jne. Pisaroiden kokoa, virtausnopeuksia, lämpötiloja, sekoitusliitoksia, pinnan ominaisuuksia ja lisäysjärjestystä voidaan muuttaa nopeasti prosessin optimoimiseksi. Mikrofluidijärjestelmä sisältää kaikki tarvittavat osat mukaan lukien pumput, virtausanturit, sirut, liittimet ja automaatiokomponentit. Saatavilla on myös lisävarusteita, kuten optisia järjestelmiä, suurempia säiliöitä ja reagenssisarjoja. Joitakin tämän järjestelmän mikrofluidiikkasovelluksia ovat solujen kapselointi, DNA ja magneettiset helmet tutkimusta ja analysointia varten, lääkkeiden anto polymeerihiukkasten ja lääkeformulaatioiden kautta, emulsioiden ja vaahtojen tarkkuusvalmistus elintarvikkeisiin ja kosmetiikkaan, maalien ja polymeerihiukkasten tuotanto, mikrofluidiikkatutkimus pisaroita, emulsioita, kuplia ja hiukkasia. MICROFLUIDIC SALL DRroplet SYSTEM: Ihanteellinen järjestelmä sellaisten mikroemulsioiden tuottamiseen ja analysointiin, jotka tarjoavat paremman stabiilisuuden, suuremman rajapinta-alan ja kyvyn liuottaa sekä vesi- että öljyliukoisia yhdisteitä. Pienet pisara-mikrofluidisirut mahdollistavat erittäin monodispergoituneiden mikropisaroiden muodostumisen, joiden koko vaihtelee välillä 5-30 mikronia. MICROFLUIDIC RINNAKKAISPISARAJÄRJESTELMÄ: Tehokas järjestelmä jopa 30 000 yksidispersion mikropisaran tuottamiseen sekunnissa 20-60 mikronin välillä. Mikrofluidisen rinnakkaisen pisarajärjestelmän avulla käyttäjät voivat luoda stabiileja vesi-öljyssä- tai öljy-vedessä-pisaroita, mikä helpottaa monenlaisia sovelluksia lääke- ja elintarviketuotannossa. MICROFLUIDIC Droplet -KERÄYSJÄRJESTELMÄ: Tämä järjestelmä soveltuu hyvin monodispersioiden emulsioiden tuottamiseen, keräämiseen ja analysointiin. Mikrofluidisessa pisarakeräysjärjestelmässä on pisarankeräysmoduuli, jonka avulla emulsiot voidaan kerätä ilman virtaushäiriöitä tai pisaroiden yhteensulautumista. Mikrofluidipisaroiden kokoa voidaan säätää tarkasti ja muuttaa nopeasti, mikä mahdollistaa emulsion ominaisuuksien täyden hallinnan. MICROFLUIDIC MICROMIXER JÄRJESTELMÄ: Tämä järjestelmä on valmistettu mikrofluidilaitteesta, tarkkuuspumppauksesta, mikrofluidielementeistä ja ohjelmistosta erinomaisen sekoittumisen aikaansaamiseksi. Laminointipohjainen kompakti mikrosekoitinlasimikrofluidilaite mahdollistaa kahden tai kolmen nestevirran nopean sekoittamisen kummassakin erillisessä sekoitusgeometriassa. Tällä mikrofluidilaitteella voidaan saavuttaa täydellinen sekoitus sekä suurilla että pienillä virtaussuhteilla. Mikrofluidilaite ja sitä ympäröivät komponentit tarjoavat erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden, hyvän optiikan näkyvyyden ja hyvän optisen läpäisyn. Mikrosekoitinjärjestelmä toimii poikkeuksellisen nopeasti, toimii jatkuvassa virtaustilassa ja voi sekoittaa täysin kaksi tai kolme nestevirtaa millisekunnissa. Joitakin tämän mikrofluidisen sekoituslaitteen sovelluksia ovat reaktiokinetiikka, näytteen laimennus, parannettu reaktion selektiivisyys, nopea kiteytyminen ja nanohiukkassynteesi, soluaktivaatio, entsyymireaktiot ja DNA-hybridisaatio. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND -JÄRJESTELMÄ: Tämä on pienikokoinen ja kannettava pisara-on-demand-mikrofluidijärjestelmä, joka tuottaa pisaroita jopa 24 eri näytteestä ja varastoi jopa 1000 pisaraa, joiden koko on enintään 25 nanolitraa. Mikrofluidijärjestelmä tarjoaa erinomaisen pisaroiden koon ja taajuuden hallinnan sekä mahdollistaa useiden reagenssien käytön monimutkaisten määritysten luomiseksi nopeasti ja helposti. Mikrofluidipisaroita voidaan varastoida, lämpökiertoa, yhdistää tai jakaa nanolitrasta pikolitrapisaroiksi. Joitakin sovelluksia ovat seulontakirjastojen luominen, solujen kapselointi, organismien kapselointi, ELISA-testien automatisointi, pitoisuusgradienttien valmistus, kombinatoriaalinen kemia, solumääritykset. NANOHIUKSTEN SYNTEESIJÄRJESTELMÄ: Nanohiukkaset ovat alle 100 nm ja hyödyttävät erilaisia sovelluksia, kuten piipohjaisten fluoresoivien nanohiukkasten (kvanttipisteiden) synteesiä biomolekyylien leimaamiseen diagnostisia tarkoituksia, lääkkeiden toimittamista ja solukuvausta varten. Mikrofluidiikkateknologia on ihanteellinen nanohiukkassynteesiin. Se vähentää reagenssin kulutusta, mahdollistaa tiukemmat hiukkaskokojakautumat, paremman reaktioaikojen ja lämpötilojen hallinnan sekä paremman sekoitustehokkuuden. MICROFLUIDIC DROPLET MANUFACTURE JÄRJESTELMÄ: Tehokas mikrofluidijärjestelmä, joka mahdollistaa jopa tonnin erittäin monodispergoituneiden pisaroiden, hiukkasten tai emulsion valmistuksen kuukaudessa. Tämä modulaarinen, skaalautuva ja erittäin joustava mikrofluidijärjestelmä mahdollistaa jopa 10 moduulin rinnakkaisen kokoamisen, mikä mahdollistaa identtiset olosuhteet jopa 70 mikrofluidisen sirun pisaraliitoskohdalle. On mahdollista tuottaa massatuotantona erittäin monodispergoituja mikrofluidipisaroita, joiden koko vaihtelee välillä 20 mikronia ja 150 mikronia, jotka voidaan virrata suoraan lastuista tai putkiin. Käyttökohteita ovat hiukkasten valmistus - PLGA, gelatiini, alginaatti, polystyreeni, agaroosi, lääkeaineiden annostelu voiteisiin, aerosoleihin, emulsioiden ja vaahtojen tarkkuusvalmistus elintarvike-, kosmetiikka-, maaliteollisuudessa, nanohiukkassynteesi, rinnakkaismikrosekoitus ja mikroreaktiot. PAINEEOHJEET MIKROFLUIDITISET VIRTAUKSEN OHJAUSJÄRJESTELMÄ: Suljetun silmukan älykäs virtauksen säätö mahdollistaa virtausnopeuksien ohjauksen nanolitrasta/minuutti millilitraa/min paineissa 10 baarista tyhjiöön. Pumpun ja mikrofluidilaitteen väliin kytketty virtausnopeusanturi helpottaa käyttäjien syöttämistä virtausnopeustavoitteeseen suoraan pumppuun ilman tietokonetta. Käyttäjät saavat paineen tasaisuuden ja tilavuusvirtauksen toistettavuuden mikrofluidilaitteissaan. Järjestelmät voidaan laajentaa useisiin pumppuihin, jotka kaikki ohjaavat virtausnopeutta itsenäisesti. Jotta virtaussäätötilassa toimisi, virtausnopeusanturi on liitettävä pumppuun joko anturin näytön tai anturiliitännän avulla. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Verkkolaitteet, verkkolaitteet, välijärjestelmät, Yhteistyöyksikkö TIETOKONEVERKKOLAITTEET ovat laitteita, jotka välittävät tietoa tietokoneverkoissa. Tietokoneverkkolaitteita kutsutaan myös nimellä NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) tai INTERWORKING UNIT (IWU). Laitteita, jotka ovat viimeinen vastaanotin tai jotka tuottavat tietoja, kutsutaan HOST- tai DATA TERMINAL EQUIPMENT -laitteiksi. Tarjoamiemme korkealaatuisten merkkien joukossa ovat ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS ja KORENIX. Lataa ATOP TECHNOLOGIES compact tuoteesite (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Lataa JANZ TEC -merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa KORENIX-merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkki teollisen viestinnän ja verkkotuotteiden esitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkin teollinen Ethernet-kytkin kestäviin ympäristöihin Lataa ICP DAS -tuotemerkin PACs Embedded Controllers & DAQ -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Industrial Touch Pad -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin Remote IO-moduulit ja IO-laajennusyksiköt -esite Lataa ICP DAS -tuotemerkin PCI-levyt ja IO-kortit Valitse projektiisi sopiva Industrial Grade Networking Device siirtymällä teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Alla on joitakin perustietoja verkkolaitteista, joista voi olla hyötyä. Luettelo tietokoneverkkolaitteista / Yleiset perusverkkolaitteet: ROUTER: Tämä on erikoistunut verkkolaite, joka määrittää seuraavan verkkopisteen, jossa se voi välittää datapaketin paketin määränpäähän. Toisin kuin yhdyskäytävä, se ei voi liittää eri protokollia. Toimii OSI-kerroksessa 3. BRIDGE: Tämä on laite, joka yhdistää useita verkkosegmenttejä datalinkkikerroksen kautta. Toimii OSI-kerroksessa 2. SWITCH: Tämä on laite, joka varaa liikenteen yhdestä verkkosegmentistä tietyille linjoille (tarkoitetut kohteet), jotka yhdistävät segmentin toiseen verkkosegmenttiin. Joten toisin kuin keskitin, kytkin jakaa verkkoliikenteen ja lähettää sen eri kohteisiin mieluummin kuin kaikkiin verkon järjestelmiin. Toimii OSI-kerroksessa 2. HUB: Yhdistää useita Ethernet-segmenttejä yhteen ja saa ne toimimaan yhtenä segmenttinä. Toisin sanoen keskitin tarjoaa kaistanleveyden, joka jaetaan kaikkien objektien kesken. Keskitin on yksi peruslaitteistoista, joka yhdistää kaksi tai useampia Ethernet-päätteitä verkkoon. Siksi vain yksi keskittimeen kytketty tietokone pystyy lähettämään kerrallaan, toisin kuin kytkimet, jotka tarjoavat erillisen yhteyden yksittäisten solmujen välille. Toimii OSI-kerroksessa 1. REPEATER: Tämä on laite, joka vahvistaa ja/tai regeneroi vastaanotettuja digitaalisia signaaleja, kun niitä lähetetään verkon yhdestä osasta toiseen. Toimii OSI-kerroksessa 1. Jotkut HYBRID NETWORK -laitteistamme: MONIKERROSKYTKIN: Tämä on kytkin, joka OSI-kerroksen 2 päälle kytkemisen lisäksi tarjoaa toimintoja korkeammilla protokollakerroksilla. PROTOCOL CONVERTER: Tämä on laitteisto, joka muuntaa kahden eri tyyppisen lähetyksen, kuten asynkronisen ja synkronisen lähetyksen, välillä. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Tämä laite yhdistää reitittimen ja sillan toiminnot ja toimii siksi OSI-tasoilla 2 ja 3. Tässä muutamia laitteisto- ja ohjelmistokomponenttejamme, jotka useimmiten sijoitetaan eri verkkojen liityntäpisteisiin, esim. sisäisten ja ulkoisten verkkojen välille: PROXY: Tämä on tietokoneverkkopalvelu, jonka avulla asiakkaat voivat muodostaa epäsuoria verkkoyhteyksiä muihin verkkopalveluihin PALOMUURI: Tämä on verkkoon asetettu laitteisto ja/tai ohjelmisto estämään verkkokäytännön kieltämän tietoliikenteen. VERKKOOSOITTEIDEN KÄÄNTÄJÄ: Verkkopalvelut tarjotaan laitteistona ja/tai ohjelmistona, joka muuntaa sisäiset verkko-osoitteet ulkoisiksi ja päinvastoin. Muita suosittuja laitteita verkkojen tai puhelinverkkoyhteyksien muodostamiseen: MULTIPLEXER: Tämä laite yhdistää useita sähköisiä signaaleja yhdeksi signaaliksi. VERKKOLIITÄNTÄOHJAIN: Tietokonelaitteisto, jonka avulla liitetty tietokone voi kommunikoida verkon kautta. LANGATON VERKKOLIITÄNTÄOHJAIN: Tietokonelaitteisto, jonka avulla liitetty tietokone voi kommunikoida WLAN-verkon kautta. MODEMI: Tämä on laite, joka moduloi analogista "kantoaaltosignaalia" (kuten ääntä) digitaalisen tiedon koodaamiseksi ja joka myös demoduloi tällaisen kantoaaltosignaalin dekoodatakseen lähetetyn tiedon, kun tietokone kommunikoi toisen tietokoneen kanssa puhelinverkko. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Tämä on erikoistunut yhdyskäytävä Integrated Services Digital Network (ISDN) -verkkoon. LINE Driver: Tämä on laite, joka lisää lähetysetäisyyksiä vahvistamalla signaalia. Vain kantataajuusverkot. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Mikroaaltouunien komponenttien ja järjestelmien valmistus ja kokoonpano Valmistamme ja toimitamme: Mikroaaltoelektroniikka, mukaan lukien piimikroaaltodiodit, pistekosketusdiodit, Schottky-diodit, PIN-diodit, varaktoridiodit, askelpalautusdiodit, mikroaaltointegroidut piirit, jakajat/yhdistimet, sekoittimet, suuntakytkimet, ilmaisimet, I/Q-modulaattorit, suodattimet, kiinteät vaimentimet, RF muuntajat, simulointivaiheensiirtimet, LNA, PA, kytkimet, vaimentimet ja rajoittimet. Valmistamme myös tilaustyönä mikroaaltouunien osakokoonpanoja ja kokoonpanoja käyttäjien tarpeiden mukaan. Lataa mikroaaltouunikomponentit ja -järjestelmäesitteemme alla olevista linkeistä: RF- ja mikroaaltouunikomponentit Mikroaaltoaaltoputket - Koaksiaaliset komponentit - Milimetriaaltoantennit 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Mikroaallot ovat sähkömagneettisia aaltoja, joiden aallonpituudet vaihtelevat välillä 1 mm - 1 m tai taajuudet välillä 0,3 GHz - 300 GHz. Mikroaaltoalue sisältää ultrakorkeat taajuudet (UHF) (0,3–3 GHz), superkorkeat taajuudet (SHF) (3–3). 30 GHz) ja erittäin korkeataajuisia (EHF) (30–300 GHz) signaaleja. Mikroaaltotekniikan käyttötarkoitukset: VIESTINTÄJÄRJESTELMÄT: Ennen kuituoptisen siirtotekniikan keksimistä useimmat pitkän matkan puhelut kuljetettiin mikroaaltopisteiden välisten linkkien kautta AT&T Long Linesin kaltaisten sivustojen kautta. 1950-luvun alusta lähtien taajuusjakoista multipleksointia käytettiin lähettämään jopa 5 400 puhelinkanavaa kullakin mikroaaltoradiokanavalla, jolloin jopa kymmenen radiokanavaa yhdistettiin yhdeksi antenniksi seuraavaan, jopa 70 km:n päässä sijaitsevaan paikkaan. . Langattomat LAN-protokollat, kuten Bluetooth ja IEEE 802.11 -määritykset, käyttävät myös mikroaaltoja 2,4 GHz ISM-kaistalla, vaikka 802.11a käyttää ISM-kaistaa ja U-NII-taajuuksia 5 GHz:n alueella. Lisensoituja pitkän kantaman (noin 25 km asti) langatonta Internet-yhteyspalvelua löytyy monista maista 3,5–4,0 GHz:n alueella (ei kuitenkaan Yhdysvalloissa). Metropolitan Area Networks: MAN-protokollat, kuten WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), joka perustuu IEEE 802.16 -spesifikaatioon. IEEE 802.16 -spesifikaatio on suunniteltu toimimaan 2–11 GHz:n taajuuksilla. Kaupalliset toteutukset ovat taajuuksilla 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz ja 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA-protokollat, jotka perustuvat standardispesifikaatioihin, kuten IEEE 802.20 tai ATIS/ANSI HC-SDMA (esim. iBurst), on suunniteltu toimimaan 1,6-2,3 GHz:n taajuuksilla, mikä takaa matkapuhelimien kaltaiset liikkuvuuden ja rakennuksen sisäiset leviämisominaisuudet mutta paljon paljon suuremmalla spektritehokkuudella. Joitakin alempia mikroaaltouunien taajuuksia käytetään kaapelitelevisiossa ja Internet-yhteydessä koaksiaalikaapelissa sekä lähetystelevisiossa. Myös jotkut matkapuhelinverkot, kuten GSM, käyttävät myös matalampia mikroaaltouunien taajuuksia. Mikroaaltoradiota käytetään yleisradio- ja tietoliikennelähetyksissä, koska erittäin ohjaavat antennit ovat lyhyen aallonpituutensa vuoksi pienempiä ja siksi käytännöllisempiä kuin ne olisivat alhaisemmilla taajuuksilla (pidemmät aallonpituudet). Mikroaaltospektrissä on myös enemmän kaistanleveyttä kuin muussa radiospektrissä; käyttökelpoinen kaistanleveys alle 300 MHz on alle 300 MHz, kun taas monet GHz voidaan käyttää yli 300 MHz. Tyypillisesti mikroaaltoja käytetään televisiouutisissa signaalin välittämiseen etäpaikasta televisioasemalle erityisesti varustetussa pakettiautossa. Mikroaaltospektrin C-, X-, Ka- tai Ku-kaistaa käytetään useimpien satelliittiviestintäjärjestelmien toiminnassa. Nämä taajuudet mahdollistavat suuren kaistanleveyden välttäen samalla ruuhkaisia UHF-taajuuksia ja pysyen EHF-taajuuksien ilmakehän absorption alapuolella. Satelliitti-tv joko toimii C-taajuudella perinteisessä kiinteässä satelliittipalvelussa tai Ku-kaistalla suorassa lähetyssatelliitissa. Sotilaalliset viestintäjärjestelmät toimivat ensisijaisesti X- tai Ku-kaistayhteyksien kautta, ja Ka-kaistaa käytetään Milstarille. ETÄHANKINTA: Tutkat käyttävät mikroaaltotaajuista säteilyä havaitakseen etäkohteiden kantaman, nopeuden ja muut ominaisuudet. Tutkia käytetään laajalti sovelluksissa, mukaan lukien lentoliikenteen ohjaus, alusten navigointi ja liikenteen nopeusrajoitusten valvonta. Ultraäänipäätösten lisäksi joskus Gunn-diodioskillaattorit ja aaltoputket ovat käytössä automaattisten ovenavainten liiketunnistimina. Suuri osa radioastronomiasta käyttää mikroaaltotekniikkaa. NAVIGOINTIJÄRJESTELMÄT: Global Navigation Satellite Systems (GNSS), mukaan lukien American Global Positioning System (GPS), kiinalainen Beidou ja venäläinen GLONASS lähettävät navigointisignaaleja eri taajuuksilla noin 1,2 GHz ja 1,6 GHz välillä. VIRTA: Mikroaaltouuni läpäisee (ionisoimatonta) mikroaaltosäteilyä (taajuudella lähes 2,45 GHz) ruoan läpi aiheuttaen dielektristä kuumenemista absorboimalla energiaa ruoan sisältämään veteen, rasvoihin ja sokeriin. Mikroaaltouunit yleistyivät halpojen ontelomagnetronien kehittämisen jälkeen. Mikroaaltolämmitystä käytetään laajalti teollisissa prosesseissa tuotteiden kuivaamiseen ja kovetukseen. Monet puolijohdekäsittelytekniikat käyttävät mikroaaltoja plasman tuottamiseen sellaisiin tarkoituksiin kuin reaktiivinen ionisyövytys (RIE) ja plasmalla tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus (PECVD). Mikroaaltoja voidaan käyttää tehon siirtämiseen pitkiä matkoja. NASA työskenteli 1970-luvulla ja 1980-luvun alussa tutkiakseen mahdollisuuksia käyttää Solar Power Satellite (SPS) -järjestelmiä suurilla aurinkopaneeleilla, jotka lähettäisivät sähköä maan pinnalle mikroaaltojen kautta. Jotkut kevyet aseet käyttävät millimetriaaltoja lämmittääkseen ohuen kerroksen ihmisen ihoa sietämättömään lämpötilaan, jotta kohteena oleva henkilö siirtyisi pois. 95 GHz:n fokusoidun säteen kahden sekunnin purske lämmittää ihon 130 °F:n (54 °C) lämpötilaan 0,4 mm:n syvyydessä. Yhdysvaltain ilmavoimat ja merijalkaväet käyttävät tämän tyyppistä Active Denial -järjestelmää. Jos olet kiinnostunut suunnittelusta sekä tutkimuksesta ja kehityksestä, käy suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Suodattimet ja suodatustuotteet ja kalvot Toimitamme suodattimia, suodatustuotteita ja kalvoja teollisuus- ja kuluttajasovelluksiin. Tuotteet sisältävät: - Aktiivihiilipohjaiset suodattimet - Tasomaiset metalliverkkosuodattimet asiakkaan toiveiden mukaan - Epäsäännöllisen muotoiset metalliverkkosuodattimet, jotka on valmistettu asiakkaan toiveiden mukaan. - Muuntyyppiset suodattimet, kuten ilman-, öljy- ja polttoainesuodattimet. - Keraamiset vaahto- ja keraamiset kalvosuodattimet erilaisiin teollisiin sovelluksiin petrokemiassa, kemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa jne. - Tehokas puhdastila ja HEPA-suodattimet. Varastossamme on tukkukaupan suodattimia, suodatustuotteita ja kalvoja eri kokoisina ja erilaisina. Valmistamme ja toimitamme myös suodattimia ja kalvoja asiakkaiden toiveiden mukaan. Suodatintuotteemme ovat kansainvälisten standardien, kuten CE-, UL- ja ROHS-standardien, mukaisia. Napsauta alla olevia linkkejä. Valitse haluamasi tuote. Aktiivihiilisuodattimet Aktiivihiili, jota kutsutaan myös aktiivihiileksi, on hiilen muoto, joka on käsitelty siten, että siinä on pieniä, pienitilavuuksisia huokosia, jotka lisäävät adsorptioon tai kemiallisiin reaktioihin käytettävissä olevaa pinta-alaa. Korkean mikrohuokoisuutensa ansiosta yhden gramman aktiivihiiltä pinta-ala on yli 1 300 m2 (14 000 neliöjalkaa). Aktivointitaso, joka on riittävä aktiivihiilen käyttökelpoiseen käyttöön, voidaan saavuttaa yksinomaan suurelta pinta-alalta; kemiallinen lisäkäsittely kuitenkin usein parantaa adsorptioominaisuuksia. Aktiivihiiltä käytetään laajalti kaasunpuhdistussuodattimissa, kofeiininpoistosuodattimissa, metallinpoistossa & puhdistuksessa, veden suodatuksessa ja puhdistuksessa, lääkkeissä, jäteveden käsittelyssä, kaasunaamareissa ja hengityssuojaimissa olevissa ilmansuodattimissa, paineilmasuodattimissa. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktiivihiiltä on käytetään erityyppisissä suodattimissa, yleisimmin paneelisuodattimissa, kuitukangas-, patruunatyyppisissä suodattimissa... jne. Voit ladata esitteitä aktiivihiilisuodattimistamme alla olevista linkeistä. - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää taitetun tyyppiset ja V-muotoiset aktiivihiilisuodattimet) Keraamiset kalvosuodattimet Keraamiset kalvosuodattimet ovat epäorgaanisia, hydrofiilisiä ja sopivat ihanteellisesti äärimmäisiin nano-, ultra- ja mikrosuodatussovelluksiin, jotka vaativat pitkää käyttöikää, suurimpia paine-/lämpötilatoleransseja ja kestävyyttä aggressiivisille liuottimille. Keraamiset kalvosuodattimet ovat pohjimmiltaan ultra- tai mikrosuodattimia, joita käytetään jäteveden ja veden käsittelyyn korkeammissa lämpötiloissa. Keraamiset kalvosuodattimet valmistetaan epäorgaanisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista, piikarbidista, titaanioksidista ja zirkoniumoksidista. Kalvohuokoinen ydinmateriaali muodostetaan ensin ekstruusioprosessilla, josta tulee keraamisen kalvon tukirakenne. Sitten pinnoitteet levitetään sisäpinnalle tai suodatinpinnalle samoilla keraamisilla hiukkasilla tai joskus erilaisilla hiukkasilla sovelluksesta riippuen. Jos ydinmateriaalisi on esimerkiksi alumiinioksidia, käytämme myös alumiinioksidihiukkasia pinnoitteena. Päällystykseen käytettyjen keraamisten hiukkasten koko sekä levitettyjen pinnoitteiden lukumäärä määräävät kalvon huokoskoon sekä jakautumisominaisuudet. Kun pinnoite on kerrostettu ytimeen, korkean lämpötilan sintraus tapahtuu uunin sisällä, jolloin kalvokerros on kiinteä osa_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-ytimen rakennetta. Tämä antaa meille erittäin kestävän ja kovan pinnan. Tämä sintrattu sidos varmistaa kalvon erittäin pitkän käyttöiän. Voimme räätälöidä valmistaa keraamisia kalvosuodattimia sinulle mikrosuodatusalueelta ultrasuodatusalueelle osittelemalla osien ja osien lukumäärää yhdessä. Vakiohuokoskoot voivat vaihdella 0,4 mikronista 0,01 mikronin kokoon. Keraamiset kalvosuodattimet ovat kuin lasia, erittäin kovia ja kestäviä, toisin kuin polymeerikalvot. Siksi keraamiset kalvosuodattimet tarjoavat erittäin korkean mekaanisen lujuuden. Keraamiset kalvosuodattimet ovat kemiallisesti inerttejä, ja niitä voidaan käyttää erittäin suurella virtauksella polymeerikalvoihin verrattuna. Keraamiset kalvosuodattimet voidaan puhdistaa tehokkaasti ja ne ovat lämpöstabiileja. Keraamisilla kalvosuodattimilla on erittäin pitkä käyttöikä, roughly kolmesta neljään kertaa pidempi kuin polymeerikalvoilla. Polymeerisuodattimiin verrattuna keraamiset suodattimet ovat erittäin kalliita, koska keraamiset suodatussovellukset alkavat siitä, missä polymeeriset sovellukset päättyvät. Keraamisilla kalvosuodattimilla on useita käyttökohteita, lähinnä erittäin vaikeasti käsiteltävän veden ja jäteveden käsittelyssä tai joissa käytetään korkeita lämpötiloja. Sillä on myös laajat sovellukset öljyssä ja kaasussa, jäteveden kierrätyksessä, RO:n esikäsittelyssä ja saostuneiden metallien poistamisessa kaikista saostusprosesseista, öljyn ja veden erottelussa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, maidon mikrosuodatuksessa, hedelmämehun kirkastuksessa. , nanojauheiden ja katalysaattoreiden talteenotto ja keräys, lääketeollisuudessa, kaivosteollisuudessa, jossa joudutaan käsittelemään hukkaan joutuneita rikastamia. Tarjoamme yksikanavaisia sekä monikanavaisia keraamisia kalvosuodattimia. AGS-TECH Inc. tarjoaa sinulle sekä valmiita että räätälöityjä valmistusta. Keraamiset vaahtosuodattimet Keraaminen vaahtosuodatin on sitkeä vaahto made from keramiikka . Avosoluiset polymeerivaahdot on sisäpuolelta kyllästetty keraamisella lietettä ja sitten potkut in a_cc781905-5cde-3194-bbba3d-c194-bbba3d5uuni Jäljelle jää vain keraaminen materiaali. Vaahdot voivat koostua useista keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidi , yleinen korkean lämpötilan keramiikka. Keraamiset vaahtosuodattimet get_cc781905. Keraamisia vaahtosuodattimia käytetään sulaiden metalliseosten suodattamiseen, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_absorptioonympäristön epäpuhtaudet , ja substraattina: katalyytit requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_huokoset koko materiaalin rungon. Näitä materiaaleja voidaan valmistaa jopa 94-96 tilavuusprosenttia ilmaa korkeiden lämpötilojen kestävillä, kuten 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58. Since most ceramics on jo_cc781905-5cde-3194-6ba3boksideja tai muita inerttejä yhdisteitä, keraamisissa vaahtosuodattimissa ei ole materiaalin hapettumisen tai pelkistymisen vaaraa. - Keraamiset vaahtosuodattimet -esite - Keraamisen vaahtosuodattimen käyttöopas HEPA-suodattimet HEPA on eräänlainen ilmansuodatin ja lyhenne sanoista High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). HEPA-standardin mukaisilla suodattimilla on monia sovelluksia puhdastiloissa, lääketieteellisissä tiloissa, autoissa, lentokoneissa ja kodeissa. HEPA-suodattimien on täytettävä tietyt tehokkuusstandardit, kuten Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) asettamat standardit. Jotta ilmansuodatin voidaan luokitella HEPAksi Yhdysvaltain hallituksen standardien mukaan, sen on poistettava ilmasta, joka kulkee 99,97 % hiukkasista, joiden koko on_cc781905-5cde-3194-bbba3d5m. HEPA-suodattimen minimaalinen vastustuskyky ilmavirtaukselle tai painehäviö on yleensä määritelty 300 pascaliksi (0,044 psi) sen nimellisvirtausnopeudella. HEPA-suodatus toimii mekaanisin keinoin, eikä se muistuta ioni- ja otsonisuodatusmenetelmiä, joissa käytetään negatiivisia ioneja ja otsonikaasua. Siksi mahdollisten keuhkoihin liittyvien sivuvaikutusten, kuten astman ja allergioiden, mahdollisuus on paljon pienempi HEPA-suodatusjärjestelmillä. HEPA-suodattimia käytetään myös korkealaatuisissa pölynimureissa tehokkaasti suojaamaan käyttäjiä astmalta ja allergioilta, koska HEPA-suodatin vangitsee pienet hiukkaset, kuten siitepölyn ja pölypunkkien ulosteet, jotka laukaisevat allergia- ja astmaoireita. Ota meihin yhteyttä, jos haluat kuulla mielipiteemme HEPA-suodattimien käytöstä tietyssä sovelluksessa tai projektissa. Voit lataukset HEPA-suodattimillemme. alla. Jos et löydä tarvitsemaasi oikeaa kokoa tai muotoa, suunnittelemme ja valmistamme mielellämme mukautettuja HEPA-suodattimia erityiskäyttöönne. - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää HEPA-suodattimet) Karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit Karkeasuodattimia ja esisuodatusmateriaaleja käytetään estämään suuria roskia. Ne ovat erittäin tärkeitä, koska ne ovat edullisia ja suojaavat kalliimpia korkeamman luokan suodattimia karkeiden hiukkasten ja epäpuhtauksien saastumiselta. Ilman karkeasuodattimia ja esisuodatusmateriaaleja suodatuksen kustannukset olisivat olleet paljon korkeammat, koska hienosuodattimet olisi täytynyt vaihtaa paljon useammin. Suurin osa karkeista suodattimistamme ja esisuodattimistamme on valmistettu synteettisistä kuiduista, joiden halkaisija ja huokoskoko on säädelty. Karkeisiin suodatinmateriaaleihin kuuluu suosittu materiaali polyesteri. Suodatustehokkuusaste on tärkeä parametri, joka on tarkistettava ennen tietyn karkean suodattimen/esisuodatusmateriaalin valitsemista. Muita tarkistettavia parametreja ja ominaisuuksia ovat esisuodatusmateriaalin pestävä, uudelleenkäytettävyys, pysäytysarvo, ilman- tai nestevirtauksen kestävyys, nimellisilmavirtaus, pölyn ja hiukkasten pitokyky, lämpötilankestävyys, syttyvyys , painehäviön ominaisuudet, dimensional ja muotoon liittyvät tiedot... jne. Ota meihin yhteyttä saadaksesi mielipidettä ennen kuin valitset oikeat karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit tuotteisiisi ja järjestelmiisi. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää tietoja metalliverkko- ja kangassuodattimien valmistusmahdollisuuksista. Metalli- ja ei-metallista lankaa voidaan käyttää karkeana suodattimena ja esisuodatusmateriaalina joissakin sovelluksissa) - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit ilmaa varten) Öljyn, polttoaineen, kaasun, ilman ja veden suodattimet AGS-TECH Inc. suunnittelee ja valmistaa öljyn, polttoaineen, kaasun, ilman ja veden suodattimia asiakkaan vaatimusten mukaisesti teollisuuskoneisiin, autoihin, moottoriveneisiin, moottoripyöriin jne. Öljynsuodattimet suunniteltu poistamaan epäpuhtaudet kohteesta moottoriöljy , vaihteistoöljy , voiteluöljy , hydrauliikka öljy . Öljynsuodattimia käytetään monissa eri tyypeissä hydrauliset koneet . Öljyntuotanto, kuljetusteollisuus ja kierrätyslaitokset käyttävät myös öljy- ja polttoainesuodattimia valmistusprosesseissaan. OEM-tilaukset ovat tervetulleita, merkitsemme, silkkipainatus, lasermerkkiöljy, polttoaine, kaasu, ilma ja vesi suodattimet tarpeidesi mukaan, laitamme logosi tuotteeseen ja pakkaukseen tarpeidesi ja vaatimusten mukaan. Haluttaessa öljy-, polttoaine-, kaasu-, ilma- ja vesisuodattimien kotelomateriaalit voidaan räätälöidä sovelluksesi mukaan. Tietoja vakiovalmiista öljy-, polttoaine-, kaasu-, ilman- ja vesisuodattimistamme voit ladata alta. - Öljy - Polttoaine - Kaasu - Ilma - Vedensuodattimien valinta Brochure autoille, moottoripyörille, kuorma-autoille ja linja-autoille - Ilmanpuhdistussuodattimet Kalvot A membrane on selektiivinen este; se sallii joidenkin asioiden kulkemisen läpi, mutta estää toiset. Tällaiset asiat voivat olla molekyylejä, ioneja tai muita pieniä hiukkasia. Yleensä polymeerikalvoja käytetään erilaisten nesteiden erottamiseen, konsentroimiseen tai fraktiointiin. Kalvot toimivat ohuena esteenä sekoittuvien nesteiden välillä, mikä mahdollistaa yhden tai useamman syöttökomponentin ensisijaisen kuljetuksen, kun käytetään käyttövoimaa, kuten paine-eroa. Tarjoamme sarjan nanosuodatus-, ultrasuodatus- ja mikrosuodatuskalvoja, jotka on suunniteltu tarjoamaan optimaalinen virtaus ja hylkäys ja jotka voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjen prosessisovellusten ainutlaatuisia vaatimuksia. suodatusjärjestelmät ovat monien erotusprosessien sydän. Teknologian valinta, laitteiden suunnittelu ja valmistuksen laatu ovat kaikki kriittisiä tekijöitä projektin lopullisessa onnistumisessa. Aluksi on valittava oikea kalvokokoonpano. Ota yhteyttä saadaksesi apua projekteissasi. EDELLINEN SIVU

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Juotos ja hitsaus Monien valmistuksessa käyttämiemme JOINING-tekniikoiden joukossa erityistä huomiota kiinnitetään HITSAUS-, JUOTTAMINEN, JUOTTAMINEN, LIIMASIDOTUS ja MUKAUTETTU MEKAANINEN ASENNUS, koska näitä tekniikoita käytetään laajalti sellaisissa sovelluksissa kuin hermeettisten kokoonpanojen valmistus, korkean teknologian tuotteiden valmistus ja erikoissaumaus. Tässä keskitymme näiden liitostekniikoiden erikoisempiin näkökohtiin, koska ne liittyvät edistyneiden tuotteiden ja kokoonpanojen valmistukseen. FUSION HITSAUS: Käytämme lämpöä materiaalien sulattamiseen ja yhdistämiseen. Lämpö toimitetaan sähköllä tai suurenergiasäteillä. Käyttämämme sulatushitsaustyypit ovat OXYFUEL-GAASHITSUS, KAARIHITSaus, SUURIENERGIASÄHITSAUS. KIINTEÄTILAHITSaus: Yhdistämme osat ilman sulatusta ja sulattamista. Puolijohdehitsausmenetelmämme ovat KYLMÄ-, ULTRAÄÄNI-, KESTÄVÄ-, KITKA-, RÄJÄHDYSHITSAUS ja DIFFUUSIOSIIDOS. JUOTTAMINEN: Ne käyttävät täyteainemetalleja ja antavat meille edun työskennellä alhaisemmissa lämpötiloissa kuin hitsauksessa, mikä vähentää tuotteiden rakenteellisia vaurioita. Tietoja juotoslaitoksestamme, joka tuottaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkeaa tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:Juotostehtaan esite LIIMASIDOTUS: Teollisuudessa käytettävien liimojen ja käyttökohteiden moninaisuuden vuoksi meillä on tätä varten oma sivu. Siirry liimaussivullemme napsauttamalla tätä. MUKAUTETTU MEKAANINEN ASENNUS: Käytämme erilaisia kiinnikkeitä, kuten pultteja, ruuveja, muttereita, niittejä. Kiinnikkeemme eivät rajoitu tavallisiin off-shelf-kiinnittimiin. Suunnittelemme, kehitämme ja valmistamme erikoiskiinnittimiä, jotka on valmistettu epätyypillisistä materiaaleista, jotta ne täyttävät erikoissovellusten vaatimukset. Joskus halutaan sähkön tai lämmön johtamattomuus, kun taas joskus johtavuus. Joissakin erikoissovelluksissa asiakas saattaa haluta erityisiä kiinnikkeitä, joita ei voida poistaa tuhoamatta tuotetta. Ideoita ja sovelluksia on loputtomasti. Meillä on kaikki sinulle, jos ei valmiina, voimme kehittää sen nopeasti. Siirry mekaanista kokoonpanoa käsittelevälle sivullemme napsauttamalla tätä . Tutustutaanpa erilaisiin liitostekniikoihimme tarkemmin. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Käytämme hapella sekoitettua polttokaasua hitsausliekin tuottamiseen. Kun käytämme asetyleeniä polttoaineena ja hapena, kutsumme sitä oksiasetyleenikaasuhitsaukseksi. Happikaasun palamisprosessissa tapahtuu kaksi kemiallista reaktiota: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Lämpö 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + lämpö Ensimmäinen reaktio hajottaa asetyleenin hiilimonoksidiksi ja vedyksi ja tuottaa noin 33 % syntyneestä kokonaislämmöstä. Toinen yllä oleva prosessi edustaa vedyn ja hiilimonoksidin lisäpolttoa samalla kun tuotetaan noin 67 % kokonaislämmöstä. Liekin lämpötilat ovat välillä 1533-3573 Kelvin. Happiprosentti kaasuseoksessa on tärkeä. Jos happipitoisuus on yli puolet, liekistä tulee hapettava aine. Tämä ei ole toivottavaa joillekin metalleille, mutta toivottavaa toisille. Esimerkki, kun hapettava liekki on toivottavaa, ovat kuparipohjaiset seokset, koska ne muodostavat passivoivan kerroksen metallin päälle. Toisaalta, kun happipitoisuutta vähennetään, täysi palaminen ei ole mahdollista ja liekki muuttuu pelkistäväksi (hiilettäväksi) liekiksi. Pelkistävän liekin lämpötilat ovat alhaisemmat ja siksi se soveltuu prosesseihin, kuten juottamiseen ja juottamiseen. Myös muut kaasut ovat mahdollisia polttoaineita, mutta niillä on joitain haittoja asetyleeniin verrattuna. Ajoittain toimitamme hitsausalueelle lisäainemetalleja täytetankojen tai lankojen muodossa. Jotkut niistä on päällystetty juoksuttimella pintojen hapettumisen hidastamiseksi ja siten sulan metallin suojaamiseksi. Fluxin lisäetu on oksidien ja muiden aineiden poistaminen hitsausalueelta. Tämä johtaa vahvempaan sidokseen. Eräs muunnelma happikaasuhitsauksesta on PAINEKAASUHITSAUS, jossa kahta komponenttia lämmitetään rajapinnallaan oksiasetyleenikaasupolttimella ja kun rajapinta alkaa sulaa, poltin vedetään pois ja kohdistetaan aksiaalinen voima puristamaan kaksi osaa yhteen. kunnes käyttöliittymä on jähmettynyt. KAARIHITSaus: Käytämme sähköenergiaa kaaren tuottamiseen elektrodin kärjen ja hitsattavien osien välille. Virtalähde voi olla AC tai DC, kun taas elektrodit ovat joko kuluvia tai ei-kuluvia. Lämmönsiirto kaarihitsauksessa voidaan ilmaista seuraavalla yhtälöllä: H / l = ex VI / v Tässä H on lämmönsyöttö, l on hitsin pituus, V ja I ovat käytetty jännite ja virta, v on hitsausnopeus ja e on prosessin tehokkuus. Mitä korkeampi hyötysuhde "e", sitä edullisemmin käytettävissä oleva energia käytetään materiaalin sulattamiseen. Lämmöntuotto voidaan ilmaista myös seuraavasti: H = ux (tilavuus) = ux A xl Tässä u on sulamisen ominaisenergia, A hitsin poikkileikkaus ja l hitsin pituus. Kahdesta yllä olevasta yhtälöstä voimme saada: v = ex VI / u A Valokaarihitsauksen muunnelma on SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW), joka muodostaa noin 50 % kaikista teollisuus- ja kunnossapitohitsausprosesseista. SÄHKÖKÄRIHITSaus (PUIKKOHITSAUS) suoritetaan koskettamalla pinnoitetun elektrodin kärkeä työkappaleeseen ja vetämällä se nopeasti ulos kaaren ylläpitämiseen riittävälle etäisyydelle. Kutsumme tätä prosessia myös puikkohitsaukseksi, koska elektrodit ovat ohuita ja pitkiä puikkoja. Hitsausprosessin aikana elektrodin kärki sulaa pinnoitteensa ja perusmetallin kanssa kaaren läheisyydessä. Seos perusmetallista, elektrodimetallista ja elektrodin pinnoitteesta peräisin olevista aineista jähmettyy hitsausalueella. Elektrodin pinnoite poistaa hapettumista ja muodostaa suojakaasun hitsausalueelle, mikä suojaa sitä ympäristön hapelta. Siksi prosessia kutsutaan suojatuksi metallikaarihitsaukseksi. Käytämme 50-300 ampeerin virtoja ja yleensä alle 10 kW tehotasoja optimaalisen hitsaustehon saavuttamiseksi. Tärkeää on myös tasavirran polariteetti (virran suunta). Suora napaisuus, jossa työkappale on positiivinen ja elektrodi negatiivinen, on edullinen ohutlevyjen hitsauksessa sen matalan tunkeutumisen vuoksi ja myös liitoksissa, joissa on erittäin suuria rakoja. Kun meillä on käänteinen napaisuus, eli elektrodi on positiivinen ja työkappale negatiivinen, voimme saavuttaa syvempiä hitsausläpivientejä. Vaihtovirralla, koska meillä on sykkiviä kaaria, voimme hitsata paksuja osia käyttämällä suurihalkaisijaisia elektrodeja ja maksimivirtoja. SMAW-hitsausmenetelmä soveltuu työkappaleiden paksuuksille 3-19 mm ja jopa suuremmille monikierrostekniikoilla. Hitsin päälle muodostunut kuona on poistettava teräsharjalla, jotta hitsauskohdassa ei tapahdu korroosiota ja vaurioita. Tämä tietysti lisää suojatun metallin kaarihitsauksen kustannuksia. Siitä huolimatta SMAW on suosituin hitsaustekniikka teollisuudessa ja korjaustöissä. UPOTETTU KAARIHITSaus (SAH): Tässä prosessissa suojaamme hitsauskaaren käyttämällä rakeisia juoksutemateriaaleja, kuten kalkkia, piidioksidia, kalsiumfluoridia, mangaanioksidia jne. Rakeinen juoksute syötetään hitsausalueelle painovoimavirralla suuttimen läpi. Sulan hitsausvyöhykkeen peittävä juoksute suojaa merkittävästi kipinöiltä, höyryiltä, UV-säteilyltä jne. ja toimii lämmöneristeenä, jolloin lämpö pääsee tunkeutumaan syvälle työkappaleeseen. Sulautumaton juoksute otetaan talteen, käsitellään ja käytetään uudelleen. Paljaskelaa käytetään elektrodina ja se syötetään putken kautta hitsausalueelle. Käytämme 300-2000 ampeerin virtoja. Submerged kaarihitsaus (SAW) -prosessi on rajoitettu vaaka- ja tasaisiin asentoihin ja pyöreisiin hitseihin, jos pyöreän rakenteen (kuten putkien) pyöriminen on mahdollista hitsauksen aikana. Nopeudet voivat olla 5 m/min. SAW-prosessi soveltuu paksuille levyille ja tuottaa laadukkaita, sitkeitä, sitkeitä ja tasaisia hitsejä. Tuottavuus eli tunnissa levitettävän hitsausmateriaalin määrä on 4-10 kertaa SMAW-prosessiin verrattuna. Toinen kaarihitsausprosessi, nimittäin GAS METAL ARC WELDING (GMAW) tai vaihtoehtoisesti METAL INERT GAS WELDING (MIG) -hitsaus perustuu siihen, että hitsausalue suojataan ulkoisilta kaasulähteiltä, kuten helium, argon, hiilidioksidi jne. Elektrodimetallissa voi olla muita hapettumisenestoaineita. Kulutuslanka syötetään suuttimen kautta hitsausalueelle. Valmistus, jossa käytetään sekä rauta- että ei-rautametalleja, suoritetaan kaasumetallikaarihitsauksella (GMAW). Hitsauksen tuottavuus on noin 2 kertaa SMAW-prosessiin verrattuna. Käytössä on automatisoitu hitsauslaitteisto. Metalli siirretään tässä prosessissa jollakin kolmesta tavasta: "Spray Transfer" tarkoittaa useiden satojen pienten metallipisaroiden siirtämistä sekunnissa elektrodilta hitsausalueelle. "Globulaarisessa siirrossa" sitä vastoin käytetään hiilidioksidipitoisia kaasuja ja sulan metallin palloja ajaa valokaari. Hitsausvirrat ovat suuria ja hitsin tunkeutuminen syvemmälle, hitsausnopeus suurempi kuin ruiskusiirrossa. Siten pallomainen siirto on parempi raskaampien osien hitsaukseen. Lopuksi "oikosulku"-menetelmässä elektrodin kärki koskettaa sulaa hitsausallasta ja oikosulkee sen, kun metallia siirtyy yksittäisissä pisaroissa yli 50 pisaraa sekunnissa. Pieniä virtoja ja jännitteitä käytetään ohuemman johdon ohella. Käytetyt tehot ovat noin 2 kW ja lämpötilat suhteellisen alhaiset, joten tämä menetelmä sopii ohuille levyille, joiden paksuus on alle 6 mm. Toinen muunnelma FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) -prosessista on samanlainen kuin kaasumetallikaarihitsaus, paitsi että elektrodi on juoksutuksella täytetty putki. Hydraulielektrodien käytön etuna on, että ne tuottavat vakaampia kaaria, antavat meille mahdollisuuden parantaa hitsausmetallien ominaisuuksia, vähemmän haurautta ja joustavuutta SMAW-hitsaukseen verrattuna, paremmat hitsausääriviivat. Itsesuojatut ydinelektrodit sisältävät materiaaleja, jotka suojaavat hitsausaluetta ilmakehältä. Käytämme noin 20 kW tehoa. Kuten GMAW-prosessi, myös FCAW-prosessi tarjoaa mahdollisuuden automatisoida jatkuvan hitsauksen prosesseja, ja se on taloudellinen. Erilaisia hitsausmetallien kemiallisia yhdisteitä voidaan kehittää lisäämällä erilaisia metalliseoksia sulatusytimeen. ELECTROGAS WELDING (EGW) hitsaa kappaleet reunasta reunaan. Sitä kutsutaan joskus myös BUTT WELDING. Hitsausmetalli asetetaan hitsausonteloon kahden liitettävän kappaleen väliin. Tilaa ympäröi kaksi vesijäähdytteistä patoa, jotka estävät sulan kuonan valumisen ulos. Patoja nostetaan ylös mekaanisilla käyttövoimalla. Kun työkappaletta voidaan pyörittää, voimme käyttää sähkökaasuhitsaustekniikkaa myös putkien kehähitsaukseen. Elektrodit syötetään putken läpi jatkuvan kaaren pitämiseksi. Virrat voivat olla noin 400 ampeeria tai 750 ampeeria ja tehotasot noin 20 kW. Inertit kaasut, jotka ovat peräisin joko täyteelektrodista tai ulkoisesta lähteestä, tarjoavat suojan. Käytämme sähkökaasuhitsausta (EGW) metalleille, kuten teräksille, titaanille jne., joiden paksuus on 12-75 mm. Tekniikka sopii hyvin suuriin rakenteisiin. Kuitenkin toisessa tekniikassa nimeltä ELECTROSLAG WELDING (ESW) kaari sytytetään elektrodin ja työkappaleen pohjan välissä ja lisätään sulatetta. Kun sula kuona saavuttaa elektrodin kärjen, kaari sammuu. Energiaa syötetään jatkuvasti sulan kuonan sähkövastuksen kautta. Voimme hitsata levyjä, joiden paksuus on 50 mm - 900 mm ja jopa suurempi. Virrat ovat noin 600 ampeeria ja jännitteet 40 - 50 V. Hitsausnopeudet ovat noin 12 - 36 mm/min. Käyttökohteet ovat samanlaisia kuin sähkökaasuhitsaus. Yksi non-sumable elektrodiprosesseistamme, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), joka tunnetaan myös nimellä TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), sisältää täytemetallin syöttämisen langalla. Tiiviin saumoihin emme joskus käytä täytemetallia. TIG-prosessissa emme käytä sulatetta, vaan käytämme argonia ja heliumia suojaukseen. Volframilla on korkea sulamispiste, eikä sitä kuluteta TIG-hitsausprosessissa, joten vakiovirta ja kaarivälit voidaan säilyttää. Tehotasot ovat 8-20 kW ja virrat joko 200 ampeeria (DC) tai 500 ampeeria (AC). Alumiinille ja magnesiumille käytämme vaihtovirtaa sen oksidipuhdistustoimintoon. Välttääksemme volframielektrodin kontaminoitumisen, vältämme sen kosketusta sulan metallin kanssa. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) on erityisen hyödyllinen ohuiden metallien hitsaukseen. GTAW-hitsaukset ovat erittäin korkealaatuisia ja hyvällä pintakäsittelyllä. Vetykaasun kalliimman hinnan vuoksi harvemmin käytetty tekniikka on ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), jossa muodostetaan kaari kahden volframielektrodin väliin virtaavan vetykaasun suojaavassa ilmakehässä. AHW on myös ei-kuluva puikkohitsausprosessi. Kaksiatominen vetykaasu H2 hajoaa atomimuotoonsa lähellä hitsauskaarta, jossa lämpötilat ovat yli 6273 Kelviniä. Hajotessaan se imee suuren määrän lämpöä kaaresta. Kun vetyatomit osuvat hitsausalueeseen, joka on suhteellisen kylmä pinta, ne yhdistyvät uudelleen kaksiatomiseen muotoon ja vapauttavat varastoitunutta lämpöä. Energiaa voidaan vaihdella muuttamalla työkappaleen kaarietäisyys. Toisessa ei-kuluvassa elektrodiprosessissa, PLASMA ARC WELDING (PAW), meillä on keskitetty plasmakaari, joka on suunnattu kohti hitsausaluetta. Lämpötila saavuttaa 33 273 Kelviniä PAW:ssa. Plasmakaasun muodostaa lähes yhtä suuri määrä elektroneja ja ioneja. Pienvirran pilottikaari käynnistää plasman, joka on volframielektrodin ja aukon välissä. Käyttövirrat ovat yleensä noin 100 ampeeria. Täytemetallia voidaan syöttää. Plasmakaarihitsauksessa suojaus suoritetaan ulomman suojarenkaan avulla ja käyttämällä kaasuja, kuten argonia ja heliumia. Plasmakaarihitsauksessa kaari voi olla elektrodin ja työkappaleen tai elektrodin ja suuttimen välissä. Tällä hitsaustekniikalla on etuja muihin menetelmiin verrattuna korkeampi energiapitoisuus, syvempi ja kapeampi hitsauskyky, parempi valokaaren vakaus, korkeammat hitsausnopeudet jopa 1 metriin/min, vähemmän lämpöä. Käytämme plasmakaarihitsausta yleensä alle 6 mm:n ja joskus jopa 20 mm:n paksuisille alumiinille ja titaanille. SUURIENERGIASSÄTEHITSaus: Toinen sulatushitsausmenetelmä, jossa on elektronisuihkuhitsaus (EBW) ja laserhitsaus (LBW) kahtena muunnelmana. Nämä tekniikat ovat erityisen arvokkaita korkean teknologian tuotteidemme valmistustyössä. Elektronisuihkuhitsauksessa nopeat elektronit iskevät työkappaleeseen ja niiden liike-energia muuttuu lämmöksi. Kapea elektronisäde kulkee helposti tyhjiökammiossa. Yleensä käytämme suurtyhjiötä sähköpalkkihitsauksessa. Levyt, joiden paksuus on 150 mm, voidaan hitsata. Suojakaasuja, juoksutetta tai täyteainetta ei tarvita. Elektronisuihkupistoolien teho on 100 kW. Syvät ja kapeat hitsaukset korkeilla, jopa 30:n sivusuhteilla ja pienet lämpövaikutusvyöhykkeet ovat mahdollisia. Hitsausnopeudet voivat olla 12 m/min. Lasersädehitsauksessa käytämme lämmönlähteenä suuritehoisia lasereita. Jo 10 mikronin suuret lasersäteet ja korkea tiheys mahdollistavat syvän tunkeutumisen työkappaleeseen. Syvyys-leveyssuhde on jopa 10 mahdollista lasersädehitsauksella. Käytämme sekä pulssi- että jatkuvaa aaltolasereita, joista ensimmäinen soveltuu ohuille materiaaleille ja jälkimmäinen enimmäkseen noin 25 mm paksuille työkappaleille. Tehot ovat jopa 100 kW. Lasersädehitsaus ei sovellu optisesti hyvin heijastaville materiaaleille. Kaasuja voidaan käyttää myös hitsausprosessissa. Lasersädehitsausmenetelmä sopii hyvin automaatioon ja suurien volyymien valmistukseen ja voi tarjota hitsausnopeudet välillä 2,5 m/min - 80 m/min. Yksi tämän hitsaustekniikan suuri etu on pääsy alueille, joissa muita tekniikoita ei voida käyttää. Lasersäteet voivat kulkea helposti tällaisille vaikeille alueille. Tyhjiötä ei tarvita kuten elektronisuihkuhitsauksessa. Lasersädehitsauksella voidaan saada hitsejä, joilla on hyvä laatu ja lujuus, alhainen kutistuminen, pieni vääristymä ja pieni huokoisuus. Lasersäteitä voidaan helposti käsitellä ja muotoilla valokuitukaapeleilla. Tekniikka soveltuu siis hyvin hermeettisten tarkkuuskokoonpanojen, elektroniikkapakettien jne. hitsaukseen. Katsotaanpa SOLID STATE -HITSaustekniikoitamme. COLD WELDING (CW) on prosessi, jossa painetta kohdistetaan lämmön sijasta meistien tai telojen avulla liitettäviin osiin. Kylmähitsauksessa vähintään yhden liitososista on oltava sitkeä. Parhaat tulokset saadaan kahdella samankaltaisella materiaalilla. Jos kylmähitsauksella liitettävät metallit ovat erilaisia, liitokset voivat olla heikkoja ja hauraita. Kylmähitsausmenetelmä soveltuu hyvin pehmeille, sitkeille ja pienille työkappaleille, kuten sähköliitännät, lämpöherkät säiliön reunat, bimetallilistat termostaatteihin jne. Kylmähitsauksen eräs muunnelma on telaliitos (tai telahitsaus), jossa paine kohdistetaan telaparin kautta. Joskus teemme telahitsausta korkeissa lämpötiloissa paremman rajapinnan lujuuden saavuttamiseksi. Toinen käyttämämme puolijohdehitsausprosessi on ULTRASONIC WELDING (USW), jossa työkappaleisiin kohdistuu staattinen normaalivoima ja värähtelevät leikkausjännitykset. Värähtelevät leikkausjännitykset kohdistetaan anturin kärjen kautta. Ultraäänihitsaus käyttää värähtelyjä taajuuksilla 10 - 75 kHz. Joissakin sovelluksissa, kuten saumahitsauksessa, käytämme pyörivää hitsauskiekkoa kärjenä. Työkappaleisiin kohdistuvat leikkausjännitykset aiheuttavat pieniä plastisia muodonmuutoksia, hajottavat oksidikerroksia, epäpuhtauksia ja johtavat kiinteään olomuotoon. Ultraäänihitsaukseen liittyvät lämpötilat ovat reilusti metallien sulamispistelämpötilojen alapuolella, eikä fuusiota tapahdu. Käytämme usein ultraäänihitsausprosessia (USW) ei-metallisten materiaalien, kuten muovien, käsittelyyn. Kestomuoveissa lämpötilat saavuttavat kuitenkin sulamispisteitä. Toinen suosittu tekniikka, KITKAHITSAUKSESSA (FRW) lämpö syntyy kitkan kautta liitettävien työkappaleiden rajapinnassa. Kitkahitsauksessa pidämme yhden työkappaleen paikallaan, kun taas toista työkappaletta pidetään kiinnikkeessä ja pyöritetään vakionopeudella. Työkappaleet saatetaan sitten kosketukseen aksiaalisen voiman alaisena. Kitkahitsauksessa pinnan pyörimisnopeus voi joissain tapauksissa olla jopa 900 m/min. Riittävän rajapinnan kosketuksen jälkeen pyörivä työkappale pysäytetään äkillisesti ja aksiaalivoimaa lisätään. Hitsausalue on yleensä kapea alue. Kitkahitsaustekniikkaa voidaan käyttää eri materiaaleista valmistettujen kiinteiden ja putkimaisten osien liittämiseen. FRW:n liitännässä saattaa kehittyä salamaa, mutta tämä salama voidaan poistaa toissijaisella työstyksellä tai hiomalla. Kitkahitsausprosessissa on muunnelmia. Esimerkiksi "hitauskitkahitsaukseen" liittyy vauhtipyörä, jonka pyörimiskineettistä energiaa käytetään osien hitsaukseen. Hitsaus on valmis, kun vauhtipyörä pysähtyy. Pyörivää massaa ja siten pyörimiskineettistä energiaa voidaan vaihdella. Toinen muunnelma on "lineaarinen kitkahitsaus", jossa lineaarinen edestakainen liike kohdistetaan ainakin yhteen liitettävistä komponenteista. Lineaarisessa kitkahitsauksessa osien ei tarvitse olla pyöreitä, ne voivat olla suorakaiteen, neliön tai muun muotoisia. Taajuudet voivat olla kymmenissä hertseissä, amplitudit millimetreissä ja paineet kymmenissä tai satoissa MPa. Lopuksi "kitkasekoitushitsaus" on jonkin verran erilainen kuin kaksi muuta edellä selostettua. Kun inertiakitkahitsauksessa ja lineaarisessa kitkahitsauksessa rajapintojen kuumennus saadaan aikaan kitkan avulla hankaamalla kahta kosketuspintaa, kun kitkasekoitushitsausmenetelmässä kolmatta kappaletta hierotaan kahta liitettävää pintaa vasten. Pyörivä työkalu, jonka halkaisija on 5-6 mm, saatetaan kosketukseen liitoksen kanssa. Lämpötilat voivat nousta 503-533 Kelvinin arvoihin. Saumassa materiaalia kuumennetaan, sekoitetaan ja sekoitetaan. Käytämme kitkasekoitushitsausta erilaisiin materiaaleihin, kuten alumiiniin, muoviin ja komposiitteihin. Hitsaukset ovat tasalaatuisia ja korkealaatuisia minimaalisilla huokosilla. Kitkasekoitushitsauksessa ei synny höyryjä tai roiskeita ja prosessi on hyvin automatisoitu. VASTUSHITSaus (RW): Hitsaukseen tarvittava lämpö syntyy kahden liitettävän työkappaleen välisestä sähkövastuksesta. Vastushitsauksessa ei käytetä juoksutetta, suojakaasuja tai kuluvia elektrodeja. Joule-lämmitys tapahtuu vastushitsauksessa ja se voidaan ilmaista seuraavasti: H = (neliö I) x R xtx K H on lämpöä jouleina (wattisekunteina), I virta ampeereina, R vastus ohmeina, t on virran läpikulkuaika sekunteina. Tekijä K on pienempi kuin 1 ja edustaa energian osaa, joka ei häviä säteilyn ja johtumisen kautta. Vastushitsausprosessien virrat voivat saavuttaa jopa 100 000 A, mutta jännitteet ovat tyypillisesti 0,5 - 10 volttia. Elektrodit on tyypillisesti valmistettu kupariseoksista. Sekä samanlaisia että erilaisia materiaaleja voidaan liittää vastushitsauksella. Tälle prosessille on olemassa useita muunnelmia: "Resistenssipistehitsaus" sisältää kaksi vastakkaista pyöreää elektrodia, jotka koskettavat kahden levyn nivelliitoksen pintoja. Painetta käytetään, kunnes virta katkaistaan. Hitsauskimpale on yleensä halkaisijaltaan enintään 10 mm. Resistanssipistehitsaus jättää hieman värjäytyneitä painumisjälkiä hitsauskohtiin. Pistehitsaus on suosituin vastushitsaustekniikkamme. Pistehitsauksessa käytetään erilaisia elektrodimuotoja vaikeiden alueiden saavuttamiseksi. Pistehitsauslaitteistomme on CNC-ohjattu ja siinä on useita elektrodeja, joita voidaan käyttää samanaikaisesti. Toinen muunnelma "vastussaumahitsaus" suoritetaan pyörä- tai rullaelektrodeilla, jotka tuottavat jatkuvia pistehitsauksia aina, kun virta saavuttaa riittävän korkean tason vaihtovirtakierrossa. Vastussaumahitsauksella valmistetut saumat ovat neste- ja kaasutiiviitä. Noin 1,5 m/min hitsausnopeudet ovat normaalit ohuille levyille. Voidaan käyttää katkonaisia virtoja niin, että pistehitsaukset muodostuvat halutuin väliajoin pitkin saumaa. "Resistenssiprojektiohitsauksessa" kohokuvioitamme yhden tai useamman ulokkeen (kuoppauksen) yhdelle hitsattavalle työkappaleen pinnalle. Nämä ulokkeet voivat olla pyöreitä tai soikeita. Korkeat paikalliset lämpötilat saavutetaan näissä kohokuvioiduissa kohdissa, jotka joutuvat kosketuksiin liitososan kanssa. Elektrodit kohdistavat painetta puristaakseen nämä ulokkeet. Resistanssiprojektiohitsauksessa elektrodeilla on litteät kärjet ja ne ovat vesijäähdytteisiä kupariseoksia. Vastusprojektiohitsauksen etuna on kykymme tehdä useita hitsejä yhdellä iskulla, jolloin elektrodin pidempi käyttöikä, kyky hitsata eripaksuisia levyjä, kyky hitsata muttereita ja pultteja levyihin. Vastusprojektiohitsauksen haittana on kuoppien kohokuvioinnin lisäkustannukset. Vielä toinen tekniikka, "flashhitsauksessa" lämpöä syntyy valokaaresta kahden työkappaleen päissä, kun ne alkavat koskettaa. Tätä menetelmää voidaan vaihtoehtoisesti harkita myös kaarihitsaukseksi. Lämpötila rajapinnalla nousee ja materiaali pehmenee. Aksiaalinen voima kohdistetaan ja hitsaus muodostetaan pehmennetylle alueelle. Kun flash-hitsaus on valmis, liitos voidaan työstää ulkonäön parantamiseksi. Flash-hitsauksella saatu hitsin laatu on hyvä. Tehot ovat 10-1500 kW. Flash-hitsaus soveltuu samanlaisten tai erilaisten metallien, joiden halkaisija on enintään 75 mm, ja levyjen, joiden paksuus on 0,2 mm - 25 mm, liittämiseen reunasta reunaan. "Kaarihitsaus" on hyvin samanlainen kuin flash-hitsaus. Nasta, kuten pultti tai kierretanko, toimii yhtenä elektrodina, kun se liitetään työkappaleeseen, kuten levyyn. Syntyneen lämmön keskittämiseksi, hapettumisen estämiseksi ja sulan metallin pitämiseksi hitsausalueella, liitoksen ympärille asetetaan kertakäyttöinen keraaminen rengas. Lopuksi "iskuhitsaus" toinen vastushitsausprosessi käyttää kondensaattoria sähköenergian syöttämiseen. Iskuhitsauksessa teho purkautuu millisekuntien sisällä erittäin nopeasti kehittäen liitokseen korkeaa paikallista lämpöä. Käytämme iskuhitsausta laajasti elektroniikkateollisuudessa, jossa herkkien elektronisten komponenttien kuumenemista liitoksen läheisyydessä on vältettävä. RÄJÄHDYSHITSAUKSeksi kutsuttu tekniikka sisältää räjähdysainekerroksen räjäyttämisen, joka asetetaan yhden liitettävän työkappaleen päälle. Työkappaleeseen kohdistettu erittäin korkea paine tuottaa turbulentin ja aaltoilevan rajapinnan ja tapahtuu mekaaninen lukitus. Räjähdysainehitsauksessa sidoslujuudet ovat erittäin korkeat. Räjähdyshitsaus on hyvä menetelmä levyjen päällystämiseen erilaisilla metalleilla. Päällystyksen jälkeen levyt voidaan rullata ohuempiin osiin. Joskus käytämme räjähdyshitsausta putkien laajentamiseen, jotta ne tiivistyvät tiiviisti levyä vasten. Viimeinen menetelmämme solid-state-liitoksen alueella on DIFFUSION BONDING tai DIFFUSION WELDING (DFW), jossa hyvä liitos saavutetaan pääasiassa atomien diffuusiolla rajapinnan poikki. Myös rajapinnan plastinen muodonmuutos vaikuttaa hitsaukseen. Lämpötilat ovat noin 0,5 Tm, jossa Tm on metallin sulamislämpötila. Diffuusiohitsauksen sidoslujuus riippuu paineesta, lämpötilasta, kosketusajasta ja kosketuspintojen puhtaudesta. Joskus käytämme rajapinnassa täytemetalleja. Lämpöä ja painetta tarvitaan diffuusioliitokseen ja ne tuotetaan sähkövastuksen tai uunin ja kuolleiden painojen, puristimen tai muun avulla. Samanlaisia ja erilaisia metalleja voidaan liittää diffuusiohitsauksella. Prosessi on suhteellisen hidas johtuen ajasta, joka kestää atomien siirtymiseen. DFW voidaan automatisoida ja sitä käytetään laajalti monimutkaisten osien valmistuksessa ilmailu-, elektroniikka- ja lääketeollisuudelle. Valmistettuja tuotteita ovat ortopediset implantit, anturit, ilmailun rakenneosat. Diffuusioliimaus voidaan yhdistää SUPERPLASTIC FORINGIN kanssa monimutkaisten metallilevyrakenteiden valmistamiseksi. Arkkien valitut kohdat diffuusioliimataan ensin ja sitten sitoutumattomat alueet laajennetaan muottiin ilmanpaineella. Tällä menetelmäyhdistelmällä valmistetaan ilmailu- ja avaruusrakenteita, joilla on korkea jäykkyys-painosuhde. Diffuusiohitsauksen/superplastisen muovauksen yhdistetty prosessi vähentää tarvittavien osien määrää eliminoimalla kiinnikkeiden tarpeen, tuottaa alhaisen jännityksen erittäin tarkkoja osia taloudellisesti ja lyhyillä toimitusajoilla. JUOTOS: Juotos- ja juotostekniikat sisältävät alhaisempia lämpötiloja kuin hitsaukseen vaaditaan. Juotoslämpötilat ovat kuitenkin korkeampia kuin juotoslämpötilat. Juottamisessa liitettävän pinnan väliin sijoitetaan täytemetallia ja lämpötilat nostetaan täyteaineen sulamislämpötilaan yli 723 Kelvinin, mutta työkappaleiden sulamislämpötilojen alapuolelle. Sula metalli täyttää tiiviisti sopivan tilan työkappaleiden välillä. Viilametallin jäähtyminen ja myöhempi jähmettyminen johtavat vahvoihin liitoksiin. Juotoshitsauksessa täytemetalli kerrostuu liitokseen. Juotoshitsauksessa käytetään huomattavasti enemmän lisäainemetallia kuin juottamisessa. Oksiasetyleenipoltinta, jossa on hapettava liekki, käytetään lisäainemetallin kerrostamiseen juotoshitsauksessa. Alhaisten juotoslämpötilojen vuoksi lämmön vaikutuksilla esiintyvät ongelmat, kuten vääntyminen ja jäännösjännitykset, ovat pienemmät. Mitä pienempi välysrako juotuksessa on, sitä suurempi on liitoksen leikkauslujuus. Suurin vetolujuus saavutetaan kuitenkin optimaalisella välillä (huippuarvo). Tämän optimiarvon ala- ja yläpuolella juottamisen vetolujuus pienenee. Tyypilliset juotosvälykset voivat olla välillä 0,025 - 0,2 mm. Käytämme erilaisia juotosmateriaaleja, joilla on eri muotoja, kuten jauheita, renkaita, lankaa, nauhaa jne. ja voi valmistaa näitä suorituksia erityisesti suunnitteluasi tai tuotteen geometriaa varten. Määrittelemme myös juotosmateriaalien sisällön perusmateriaalien ja käyttötarkoituksen mukaan. Käytämme juotuksissa usein juoksutetta ei-toivottujen oksidikerrosten poistamiseksi ja hapettumisen estämiseksi. Myöhemmän korroosion välttämiseksi sulatteet poistetaan yleensä liittämisen jälkeen. AGS-TECH Inc. käyttää erilaisia juotosmenetelmiä, mukaan lukien: - Polttimen juottaminen - Uunin juottaminen - Induktiojuotto - Vastusjuotto - Kastojuotto - Infrapunajuotto - Diffuusiojuotto - High Energy Beam Yleisimmät juotetut liitosesimerkit on valmistettu erilaisista metalleista, joilla on hyvä lujuus, kuten kovametalliporanterät, terät, optoelektroniset hermeettiset paketit, tiivisteet. JUOTTAMINEN: Tämä on yksi useimmin käytetyistä tekniikoistamme, jossa juotos (täytemetalli) täyttää liitoksen, kuten juotettaessa tiiviisti yhteensopivien komponenttien välillä. Juotteidemme sulamispisteet ovat alle 723 Kelviniä. Käytämme tuotannossa sekä manuaalista että automatisoitua juottamista. Juottoon verrattuna juotoslämpötilat ovat alhaisemmat. Juottaminen ei ole kovin sopivaa korkeisiin lämpötiloihin tai lujuuteen. Käytämme juottamiseen muiden lisäksi lyijytöntä juotetta sekä tina-lyijyä, tina-sinkkiä, lyijy-hopeaa, kadmium-hopeaa, sinkki-alumiiniseoksia. Juotoksen juoksutteena käytetään sekä ei-syövyttäviä hartsipohjaisia että epäorgaanisia happoja ja suoloja. Käytämme erikoisjuotetta huonon juotettavuuden omaavien metallien juottamiseen. Sovelluksissa, joissa joudumme juottamaan keraamisia materiaaleja, lasia tai grafiittia, pinnoitamme osat ensin sopivalla metallilla juotettavuuden parantamiseksi. Suosittuja juotostekniikoitamme ovat: - Reflow tai Paste Juotos - Aaltojuotto - Uunin juottaminen - Taskulamppujen juottaminen - Induktiojuotto - Rautajuotos - Vastusjuotto - Kastojuotto - Ultraäänijuotto - Infrapuna juottaminen Ultraäänijuottaminen tarjoaa meille ainutlaatuisen edun, jossa sulatteiden tarve jää pois ultraäänikavitaatiovaikutuksesta, joka poistaa oksidikalvot liitettäviltä pinnoilta. Reflow- ja Wave-juotto ovat teollisesti erinomaisia tekniikoitamme elektroniikan suurien volyymien valmistukseen ja siksi niitä kannattaa selittää tarkemmin. Reflow-juotuksessa käytämme puolikiinteitä pastoja, jotka sisältävät juotosmetallihiukkasia. Tahna asetetaan sauman päälle seulonta- tai leikkaamisprosessilla. Käytämme tätä tekniikkaa usein painetuissa piirilevyissä (PCB). Kun sähkökomponentit asetetaan näille tahnatyynyille, pintajännitys pitää pinta-asennuspakkaukset kohdakkain. Komponenttien sijoittamisen jälkeen lämmitämme kokoonpanon uunissa, jolloin reflow-juotto tapahtuu. Tämän prosessin aikana tahnassa olevat liuottimet haihtuvat, tahnassa oleva juoksutusaine aktivoituu, komponentit esilämmitetään, juotoshiukkaset sulatetaan ja kostutetaan liitos, ja lopuksi PCB-kokoonpano jäähdytetään hitaasti. Toinen suosittu tekniikkamme PCB-levyjen suurien volyymien valmistukseen, nimittäin aaltojuotto perustuu siihen tosiasiaan, että sula juotos kastelee metallipintoja ja muodostaa hyvät sidokset vain, kun metalli on esilämmitetty. Ensin pumppu tuottaa sulan juotteen seisovan laminaarisen aallon ja esilämmitetyt ja esifluksoidut PCB:t kuljetetaan aallon yli. Juotos kastelee vain paljaat metallipinnat, mutta ei kastele IC-polymeeripakkauksia eikä polymeeripinnoitettuja piirilevyjä. Suurinopeuksinen kuumavesisuihku puhaltaa ylimääräisen juotteen liitoksesta ja estää siltojen muodostumisen vierekkäisten johtimien välillä. Pinta-asennuspakkausten aaltojuotuksessa ne liimataan ensin piirilevyyn ennen juottamista. Jälleen käytetään seulontaa ja stencilointia, mutta tällä kertaa epoksille. Kun komponentit on asetettu oikeille paikoilleen, epoksi kovettuu, levyt käännetään ylösalaisin ja aaltojuotto tapahtuu. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Verkko ja lanka Toimitamme lanka- ja verkkotuotteita, mukaan lukien galvanoidut rautalangat, PVC-pinnoitetut rautasidelangat, metalliverkko, metalliverkko, aitalangat, kuljetushihnaverkko, rei'itetty metalliverkko. Valmiiden metallilankatuotteiden lisäksi valmistamme verkko- ja metallilankatuotteita mittatilaustyönä toiveidesi ja tarpeidesi mukaan. Leikkaamme haluttuun kokoon, etikettiin ja pakkaamme asiakkaan tarpeiden mukaan. Napsauta alla olevia alavalikoita lukeaksesi lisää tietystä lanka- ja verkkotuotteesta. Galvanoidut johdot ja metallilangat Näitä johtoja käytetään lukuisissa sovelluksissa koko teollisuudessa. Esimerkiksi sinkittyjä rautalankoja käytetään usein sidonta- ja kiinnitystarkoituksiin, köysiä, joilla on huomattava vetolujuus. Nämä metallilangat voivat olla kuumasinkittyjä ja olla metallin näköisiä tai ne voivat olla PVC-pinnoitettuja ja värillisiä. Piikkilankoja on erilaisia, ja niitä käytetään pitämään tunkeilijat rajoitettujen alueiden ulkopuolella. Erilaisia lankamittareita on saatavana varastosta. Pitkät johdot toimitetaan keloissa. Jos määrät ovat perusteltuja, voimme valmistaa niitä haluamillasi pituuksilla ja kelamitoilla. Galvanoitujen lankojemme, Metal Wires, piikkilankamme mukautettu merkintä ja pakkaus on mahdollista. Lataa esitteitä: - Metallilangat - Galvanoitu - Musta hehkutettu Lankaverkkosuodattimet Nämä on enimmäkseen valmistettu ohuesta ruostumattomasta teräsverkosta ja niitä käytetään laajalti teollisuudessa suodattimina nesteiden, pölyjen, jauheiden jne. suodattamiseen. Lankaverkkosuodattimien paksuus on muutaman millimetrin alueella. AGS-TECH on valmistanut teräsverkkoa, jonka langan halkaisija on alle 1 mm, sotilaallisten laivaston valaistusjärjestelmien sähkömagneettiseen suojaukseen. Valmistamme metalliverkkosuodattimia, joiden mitat ovat asiakkaan toiveiden mukaan. Neliö, pyöreä ja soikea ovat yleisesti käytettyjä geometrioita. Suodattimiemme lankojen halkaisijat ja silmämäärät voit valita itse. Leikkaamme ne sopivan kokoiseksi ja kehystämme reunat, jotta suodatinverkko ei vääristy tai vaurioidu. Metalliverkkosuodattimillamme on korkea jännitys, pitkä käyttöikä, vahvat ja luotettavat reunat. Joitakin metalliverkkosuodattimiemme käyttöalueita ovat kemianteollisuus, lääketeollisuus, panimo, juoma, sähkömagneettinen suojaus, autoteollisuus, mekaaniset sovellukset jne. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää metalliverkkosuodattimet) Rei'itetty metalliverkko Rei'itetyt metalliverkkolevymme valmistetaan galvanoidusta teräksestä, vähähiilisestä teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, kuparilevyistä, nikkelilevyistä tai asiakkaan pyynnöstä. Erilaisia reikämuotoja ja -kuvioita voidaan leimata haluamallasi tavalla. Rei'itetty metalliverkkomme tarjoaa sileyden, täydellisen pinnan tasaisuuden, lujuuden ja kestävyyden ja sopii moniin käyttötarkoituksiin. Toimittamalla rei'itettyä metalliverkkoa olemme täyttäneet monien teollisuudenalojen ja sovellusten tarpeet, mukaan lukien sisätilojen äänieristys, äänenvaimentimien valmistus, kaivosteollisuus, lääketiede, elintarvikejalostus, ilmanvaihto, maatalouden varastointi, mekaaninen suojaus ja paljon muuta. Soita meille tänään. Leikkaamme, leimaamme, taivutamme ja valmistamme rei'itetyn metalliverkon mielellämme toiveidesi ja tarpeidesi mukaan. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää rei'itetyn metalliverkon) Metalliverkkoaita ja -paneelit ja -vahvikkeet Teräsverkkoa käytetään laajalti rakentamisessa, viherrakentamisessa, kodin kunnostuksessa, puutarhanhoidossa, tienrakennuksessa... bb3b-136bad5cf58d_Katso alla ladattavat esitteemme valitaksesi haluamasi verkkoaukon malli, lankamitta, väri ja viimeistely. Kaikki teräsverkko-aitamme, -paneelimme ja -raudoitustuotteemme ovat kansainvälisten alan standardien mukaisia. Varastosta on saatavana erilaisia metalliverkkoaitarakenteita. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää tiedot aidastamme ja paneeleistamme sekä vahvistuksesta) Kuljetinhihnaverkko Kuljetinhihnaverkkomme on yleensä valmistettu vahvistetusta ruostumattomasta teräslangasta, ruostumattomasta rautalangasta, nikromilangasta, luotilangasta. Kuljetinhihnaverkon käyttökohteet ovat suodattimena, kemianteollisuudessa ja kuljettimina. öljy, metallurgia, elintarviketeollisuus, lääketeollisuus, lasiteollisuus, osien toimitus tehtaan tai laitoksen sisällä... jne. Useimpien kuljetinhihnaverkkojen kudontatyyli on esitaivutus jouseen ja sitten langan lisääminen. Langan halkaisijat ovat yleensä: 0,8-2,5 mm Langan paksuudet ovat yleensä: 5-13,2 mm Yleiset värit ovat yleensä: Silver Yleensä leveys on 0,4-3 m ja pituudet 0,5-100 m Kuljetinhihnaverkko on lämmönkestävä Ketjutyyppi, kuljetinhihnaverkon leveys ja pituus ovat mukautettavia parametreja. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää yleistä tietoa kyvyistämme) Räätälöidyt metalliverkkotuotteet (kuten kaapelihyllyt, jalustin jne.) Teräsverkosta ja rei'itetystä metalliverkosta voimme valmistaa erilaisia räätälöityjä tuotteita, kuten kaapelihyllyjä, sekoittimia, Faradayn häkkejä ja EM-suojarakenteita, lankakoreja ja -kaukaloita, arkkitehtonisia esineitä, taide-esineitä, teräslankaverkkokäsineitä, joita käytetään lihateollisuudessa suojaa loukkaantumilta jne. Räätälöidyt teräsverkkomme, rei'itetyt metallit ja paisutetut metallit voidaan leikata mittoihin ja litistää haluamaasi käyttötarkoitukseen. Litistettyä metalliverkkoa käytetään yleisesti konesuojina, ilmanvaihtoseinäminä, poltinseulmina, turvaverkkoina, nesteen tyhjennysverkkoina, kattopaneeleina ja monissa muissa sovelluksissa. Voimme luoda räätälöityjä rei'itettyjä metalleja, joissa on reikämuotoja ja -kokoja projektisi ja tuotevaatimustesi mukaan. Rei'itetyt metallit ovat monikäyttöisiä. Voimme toimittaa myös päällystettyä metalliverkkoa. Pinnoitteet voivat parantaa räätälöityjen metalliverkkotuotteiden kestävyyttä ja tarjota myös ruosteenkestävän suojan. Saatavilla räätälöityjä metalliverkkopinnoitteita ovat jauhemaalaus, sähkökiillotus, kuumasinkitys, nailon, maalaus, alumiinisointi, sähkösinkitys, PVC, kevlar jne. Olipa kudottu langasta räätälöitynä metalliverkkona tai meistetty ja rei'itetty ja litistetty metallilevystä rei'itetyksi levyksi, ota yhteyttä AGS-TECH räätälöityjä tuotevaatimuksia varten. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää runsaasti tietoa räätälöidyistä metalliverkkojen tuotantomahdollisuuksistamme) - Lankaverkkokaapelihyllyt ja -korit -esite (Tämän esitteen tuotteiden lisäksi voit hankkia räätälöityjä kaapelihyllyjä eritelmien mukaan) - Wire Mesh Container tarjoussuunnittelulomake (klikkaa ladataksesi, täytä ja lähetä meille sähköpostia) EDELLINEN SIVU

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Lasinleikkausmuotoilutyökalut Napsauta alla olevaa kiinnostavaa lasin leikkaus- ja muotoilutyökalua ladataksesi aiheeseen liittyvä esite. Timanttipyöräsarja Timanttipyörä aurinkolasiin Timanttipyörä CNC-koneeseen Oheislaitteiden timanttipyörä Cupin ja kulhon muotoinen timanttipyörä Hartsipyöräsarja Kiillotuspyöräsarja 10S kiillotuspyörä Huopapyörä Kivipyörä Pinnoitteen poistopyörä BD kiillotuspyörä BK kiillotuspyörä 9R hiomapyörä Kiillotusmateriaali sarja Cerium Oxide -sarja Lasiporasarja Lasityökalusarja Muut lasityökalut Lasi Pihdit Lasi Imu & Lifter Hiontatyökalu Voimatyökalu UV, testaustyökalu Sandblast Fittings -sarja Koneen liitossarja Leikkuulevyt Lasileikkurit Ryhmittelemätön Lasinleikkaustyökalujemme hinta riippuu mallista ja tilausmäärästä. Jos haluat, että suunnittelemme ja/tai valmistamme lasinleikkaus- ja muotoilutyökaluja juuri sinulle, toimita meille yksityiskohtaiset suunnitelmat tai pyydä apua. Suunnittelemme, prototyyppimme ja valmistamme ne erityisesti sinua varten. Koska meillä on laaja valikoima lasinleikkaus-, poraus-, hionta-, kiillotus- ja muotoilutuotteita erilaisilla mitoilla, sovelluksilla ja materiaaleilla; on mahdotonta luetella niitä tänne. Suosittelemme lähettämään sähköpostia tai soittamaan meille, jotta voimme päättää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, ilmoita meille seuraavista asioista: - Tarkoitettu sovellus - Materiaalilaatu mieluiten - Mitat - Viimeistelyvaatimukset - Pakkausvaatimukset - Merkintävaatimukset - Suunniteltu tilauksesi määrä ja arvioitu vuotuinen kysyntä NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASANHUA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Paneelitietokone, monikosketusnäytöt, kosketusnäytöt Teollisuuden PC-tietokoneiden osajoukko on the PANEL PC jossa emolevy,jaf5cf58d_sisällytetään samaan näyttöön,kuten an_cc781905-5c3d16d4c-b-31-9 elektroniikka. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Niitä tarjotaan edullisina versioina, joissa ei ole ympäristötiivistystä, raskaampia malleja, jotka on sinetöity IP67-standardien mukaisesti, jotta ne ovat vedenpitäviä etupaneelista, ja malleja, jotka ovat räjähdyssuojattuja asennettavaksi vaarallisiin ympäristöihin. Täältä voit ladata tuoteluetteloita tuotenimestä JANZ TEC, DFI-ITOX_ccf58d_DFI-ITOX_cce-4cdebb3. Lataa JANZ TEC -merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa DFI-ITOX-tuotemerkin Panel PC -esitteemme Lataa DFI-ITOX-tuotemerkin Industrial Touch Monitorit Lataa ICP DAS -tuotemerkin Industrial Touch Pad -esite Valitse projektiisi sopiva paneelitietokone siirtymällä teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' nykyiseen 19'' asti. Voimme toteuttaa räätälöityjä ratkaisuja, jotka mukautuvat optimaalisesti tehtäväsi määrittelyyn. Jotkut suosituista paneeli-PC-tuotteistamme ovat: HMI-järjestelmät ja tuulettimettomat teollisuusnäytöt Monikosketusnäyttö Teolliset TFT LCD-näytöt AGS-Tech Inc. vakiintuneena_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Engineering Integrator_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD-YouNy-5CD_CDE-3194-BB3B-36BAD5CF5CF5CESS -sovelluksemme. laitteidesi kanssa tai jos tarvitset eri tavalla suunniteltuja kosketusnäyttöpaneelejamme. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Kytkin ja jarru kokoonpano CLUTCHES ovat kytkimiä, joiden avulla akseleita voidaan liittää tai irrottaa halutulla tavalla. A CLUTCH on mekaaninen laite, joka välittää tehon ja liikkeen yhdestä komponentista (käyttöelin), mutta se voidaan kytkeä irti, kun se on kytkettynä, kytkettynä toiseen (käyttöön kytkettynä). Kytkimiä käytetään aina, kun voiman tai liikkeen siirtoa on säädettävä joko määrällisesti tai ajan mittaan (esimerkiksi sähköruuvitaltat käyttävät kytkimiä rajoittamaan, kuinka paljon vääntömomenttia siirretään; autojen kytkimet ohjaavat pyörille siirrettyä moottorin tehoa). Yksinkertaisimmissa sovelluksissa kytkimiä käytetään laitteissa, joissa on kaksi pyörivää akselia (käyttöakseli tai linja-akseli). Näissä laitteissa yksi akseli on tyypillisesti kiinnitetty moottoriin tai muun tyyppiseen voimayksikköön (käyttöelimeen), kun taas toinen akseli (käyttöosa) antaa lähtötehon tehtävää työtä varten. Esimerkiksi vääntömomenttiohjatussa porassa toista akselia käyttää moottori ja toista poraistukkaa. Kytkin yhdistää kaksi akselia niin, että ne voidaan lukita yhteen ja pyöriä samalla nopeudella (kytkettynä), lukittuina yhteen, mutta pyöriä eri nopeuksilla (liukuminen) tai avata ja pyöriä eri nopeuksilla (vapautettu). Tarjoamme seuraavan tyyppisiä kytkimiä: KITKAKYTKIMET: - Monilevykytkin - Märkä kuiva - Keskipako - Kartiokytkin - Vääntömomentin rajoitin HIHNAKYTKIN KOIRA KYTKIN HYDRAULINEN KYTKIN SÄHKÖMAGNEETTINEN KYTKIN YLIKYTKIN (VAPARATA) WRAP-JOUSIKYTKIN Ota yhteyttä, jos tarvitset moottoripyörien, autojen, kuorma-autojen, perävaunujen, ruohonleikkureiden, teollisuuskoneiden jne. valmistuslinjassasi käytettävien kytkinkokoonpanojen. JARRUT: A BRAKE on mekaaninen laite, joka estää liikettä. Yleisimmin jarrut käyttävät kitkaa kineettisen energian muuttamiseksi lämmöksi, vaikka myös muita energian muuntamismenetelmiä voidaan käyttää. Regeneratiivinen jarrutus muuttaa suuren osan energiasta sähköenergiaksi, joka voidaan varastoida akkuihin myöhempää käyttöä varten. Pyörrevirtajarrut käyttävät magneettikenttiä kineettisen energian muuttamiseksi sähkövirraksi jarrulevyssä, evässä tai kiskossa, joka muunnetaan myöhemmin lämmöksi. Muut jarrujärjestelmien menetelmät muuntaa kineettisen energian potentiaalienergiaksi sellaisissa varastoiduissa muodoissa kuin paineilma tai paineistettu öljy. On olemassa jarrutusmenetelmiä, jotka muuntavat kineettistä energiaa eri muotoihin, kuten energian siirtäminen pyörivälle vauhtipyörälle. Tarjoamme yleisiä jarrutyyppejä: KITKAJARRU JARRU PUMPAPAMINEN SÄHKÖMAGNEETTINEN JARRU Meillä on valmiudet suunnitella ja valmistaa räätälöityjä kytkin- ja katkaisujärjestelmiä sovelluksesi mukaan. - Lataa jauhekytkimien, jarrujen ja jännityksenhallintajärjestelmän luettelomme NAPSAUTTAMALLA TÄSTÄ - Lataa jännittämättömien jarrujen luettelomme NAPSAUTTAMALLA TÄSTÄ Napsauta alla olevia linkkejä ladataksesi luettelomme: - Ilmalevy- ja ilmaakselijarrut Kytkimet ja turvalevyjousijarrut - sivut 1-35 - Ilmalevy- ja ilmaakselijarrut ja -kytkimet ja turvalevyjousijarrut - sivut 36-71 - Ilmalevy- ja ilmaakselijarrut ja -kytkimet ja turvalevyjousijarrut - sivut 72-86 - Sähkömagneettinen kytkin ja jarrut CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU