Search Results

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optisten pinnoitteiden ja suodattimien valmistus Tarjoamme sekä hyllyltä että mittatilaustyönä: • Optiset pinnoitteet ja suodattimet, aaltolevyt, linssit, prismat, peilit, säteenjakajat, ikkunat, optiset pinnoitteet, etalonit, polarisaattorit jne. • Erilaisia optisia pinnoitteita haluamillesi alustoille, mukaan lukien heijastamaton, räätälöity aallonpituuskohtainen läpäisevä, heijastava. Optiset pinnoitteemme valmistetaan ionisuihkusputterointitekniikalla ja muilla sopivilla tekniikoilla, jotta saadaan kirkkaita, kestäviä, spektrin spesifikaatioita vastaavia suodattimia ja pinnoitteita. Halutessasi voimme valita käyttöösi sopivimman optisen substraattimateriaalin. Kerro meille vain sovelluksesi ja aallonpituus, optinen tehotaso ja muut keskeiset parametrit, niin me kehitämme ja valmistamme tuotteesi kanssasi. Jotkut optiset pinnoitteet, suodattimet ja komponentit ovat kypsyneet vuosien varrella ja niistä on tullut hyödykkeitä. Valmistamme näitä edullisissa Kaakkois-Aasian maissa. Toisaalta joillakin optisilla pinnoitteilla ja komponenteilla on tiukat spektri- ja geometriset vaatimukset, joita valmistamme USA:ssa käyttämällä suunnittelu- ja prosessiosaamistamme ja uusinta tekniikkaa. Älä turhaan maksa liikaa optisista pinnoitteista, suodattimista ja komponenteista. Ota yhteyttä, niin opastamme sinua ja saat parhaan hyödyn rahoillesi. Optisten komponenttien esite (sisältää pinnoitteet, suodattimet, linssit, prismat jne.) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Aktiivisten optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano Valmistamamme ja toimittamamme ACTIVE OPTICAL COMPONENTS • Laserit ja valoilmaisimet, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Aktiiviset optiset komponentimme kattavat laajan kirjon aallonpituusalueita. Olipa sovelluksesi suuritehoiset laserit teolliseen leikkaukseen, poraukseen, hitsaukseen jne. tai lääketieteellisiä lasereita kirurgiaan tai diagnostiikkaan tai tietoliikennelasereita tai ilmaisimia, jotka sopivat ITU-verkkoon, olemme yhdestä paikasta. Alla on ladattavia esitteitä joistakin aktiivisista optisista komponenteistamme ja laitteistamme. Jos et löydä etsimääsi, ota meihin yhteyttä, niin meillä on sinulle tarjottavaa. Valmistamme myös mittatilaustyönä aktiivisia optisia komponentteja ja kokoonpanoja sovelluksesi ja tarpeidesi mukaan. • Optisten suunnittelijoidemme monien saavutusten joukossa on GS 600 LASER DRILLING -JÄRJESTELMÄN optisen skannauspään konseptisuunnittelu, optinen ja optomekaaninen suunnittelu, jossa on kaksoisgalvo-skannerit ja itsekompensoiva kohdistus. Esittelystään lähtien GS600-perheestä on tullut monien johtavien suurien volyymien valmistajien valintajärjestelmä ympäri maailmaa. Optisten suunnittelutyökalujen, kuten ZEMAXin ja CodeV:n, avulla optiset suunnittelijamme ovat valmiita suunnittelemaan mukautettuja järjestelmiäsi. Jos sinulla on suunnitteluasi varten vain SOLIDWORKS-tiedostoja, älä huoli, lähetä ne, niin me suunnittelemme ja luomme optiset suunnittelutiedostot, optimoimme ja simuloimme ja pyydämme sinua hyväksymään lopullisen suunnittelun. Jopa käsin tehty luonnos, malli, prototyyppi tai näyte riittää useimmissa tapauksissa, jotta voimme hoitaa tuotekehitystarpeesi. Lataa aktiivisten valokuitutuotteiden luettelomme Lataa valokuvasensoreiden kuvastomme Lataa valokuvamikrosensoreiden luettelomme Lataa kuvastomme valoantureiden ja fotomikrosensoreiden pistorasioista ja tarvikkeista Lataa luettelo LED-suulakkeistamme ja siruistamme Lataa kattava sähkö- ja elektroniikkakomponenttiluettelomme valmiita tuotteita varten Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA R e Viitekoodi: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Tärinämittarit, kierroslukumittarit VIBRATION METERS and EI-YHTEYSTIEDOT, valmistus TACHOMETERS_cc781905-14dd. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Tästä luettelosta löydät korkealaatuisia tärinämittareita ja takometrejä. Värähtelymittaria käytetään koneiden, laitteistojen, työkalujen tai komponenttien tärinöiden ja värähtelyjen mittaamiseen. Värähtelymittarin mittauksista saadaan seuraavat parametrit: tärinän kiihtyvyys, värähtelyn nopeus ja värähtelyn siirtymä. Tällä tavalla tärinä tallennetaan erittäin tarkasti. Ne ovat enimmäkseen kannettavia laitteita ja lukemat voidaan tallentaa ja hakea myöhempää käyttöä varten. Kriittiset taajuudet, jotka voivat aiheuttaa vahinkoa tai häiritsevää melutasoa, voidaan havaita tärinämittarilla. Myymme ja huollamme useita tärinämittareita ja kosketuksettomia kierroslukumittareita, mukaan lukien SINOAGE, SADT. Näiden testilaitteiden nykyaikaiset versiot pystyvät samanaikaisesti mittaamaan ja tallentamaan useita parametreja, kuten lämpötilaa, kosteutta, painetta, 3-akselista kiihtyvyyttä ja valoa; niiden dataloggeri tallentaa miljoonia mitattuja arvoja, ja niissä on valinnaiset microSD-kortit, jotka mahdollistavat jopa yli miljardin mittausarvon tallentamisen. Monissa on valittavissa olevat parametrit, kotelot, ulkoiset anturit ja USB-liitännät. LANGATON VÄRI METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-5cde-3194-bb3b-136bad-5cf5-3194-bb3b-136bad-3194-bb3b-136bad-5cf5. analyysi. VÄRINÄLÄHTIMET ovat täydellisiä ratkaisuja jatkuvaan valvontaan. Tärinälähetintä voidaan käyttää syrjäisissä tai vaarallisissa paikoissa olevien laitteiden tärinänvalvontaan. Ne on suunniteltu kestäviin NEMA 4 -luokiteltuihin koteloihin. Ohjelmoitava versio on saatavilla. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mittaukset useista paikoista samaan aikaan. Värähtelyn nopeus, kiihtyvyys ja laajeneminen voidaan mitata laajalla taajuusalueella. Tärinäanturien kaapelit ovat pitkiä, joten tärinänmittauslaite pystyy mittaamaan tärinää testattavan komponentin eri kohdissa. Monia tärinämittareita käytetään ensisijaisesti koneiden ja laitteistojen tärinän määrittämiseen, mikä paljastaa tärinän kiihtyvyyden, värähtelynopeuden ja tärinän siirtymän. Näiden tärinämittareiden avulla teknikot pystyvät nopeasti selvittämään koneen nykyisen tilan ja tärinän syyt sekä tekemään tarvittavat säädöt ja arvioimaan uudet olosuhteet jälkeenpäin. Joitakin tärinämittarimalleja voidaan kuitenkin käyttää samalla tavalla, mutta niissä on myös toimintoja, jotka analysoivat FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-13, jos näyttöön tulee tiettyjä taajuuksia8d_b-13 värähtelyjen sisällä. Niitä käytetään mieluiten koneiden ja laitteistojen tutkimuskehitykseen tai mittausten tekemiseen testiympäristössä pitkällä aikavälillä. Fast Fourier Transform (FFT) -mallit voivat myös määrittää ja analysoida "harmoniset" helposti ja tarkasti. Tärinämittareita käytetään yleensä koneen pyörimisakselin ohjaukseen, jotta teknikot pystyvät määrittämään ja arvioimaan akselin kehittymisen tarkasti. Hätätapauksissa akselia voidaan muuttaa ja vaihtaa koneen ajastetun tauon aikana. Monet tekijät voivat aiheuttaa liiallista tärinää pyöriviin koneisiin, kuten kuluneet laakerit ja kytkimet, perustusvauriot, rikkinäiset kiinnityspultit, kohdistusvirheitä ja epätasapainoa. Hyvin ajoitettu tärinän mittausmenettely auttaa havaitsemaan ja poistamaan nämä viat varhaisessa vaiheessa ennen kuin vakavia koneongelmia ilmenee. A TACHOMETER (kutsutaan myös kierroslaskurina, kierroslukumittarina) on instrumentti, joka mittaa akselin pyörimisnopeutta tai levyn pyörimisnopeutta. Nämä laitteet näyttävät kierrokset minuutissa (RPM) kalibroidulla analogisella tai digitaalisella valitsimella tai näytöllä. Termi kierroslukumittari rajoittuu yleensä mekaanisiin tai sähköisiin laitteisiin, jotka osoittavat nopeuden hetkellisiä arvoja kierroksina minuutissa, eikä laitteisiin, jotka laskevat kierrosten lukumäärän mitatun aikavälin aikana ja näyttävät vain välin keskiarvoja. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light käytetty lähde). Joihinkin muihin viitataan kuitenkin nimellä COMBINATION TACHOMETERS yhdistämällä kosketin- ja valokuvatakometri yhdessä yksikössä. Nykyaikaiset yhdistelmätakometrit näyttävät käänteisen suunnan merkit näytöllä kontakti- tai valokuvatilasta riippuen, käyttävät näkyvää valoa useiden tuumajen etäisyyden kohteesta lukemiseen, muisti/lukemat-painike säilyttää viimeisimmän lukeman ja palauttaa minimi- ja maksimilukemat. Kuten tärinämittareissa, kierroslukumittareita on monia malleja, mukaan lukien monikanavaiset laitteet nopeuden mittaamiseen useissa paikoissa samanaikaisesti, langattomat versiot tiedon välittämiseen etäisistä paikoista jne. Nykyaikaisten instrumenttien RPM-alueet vaihtelevat muutamasta kierrosluvusta satoihin tai satoihin tuhansiin RPM-arvoihin, ne tarjoavat automaattisen alueen valinnan, automaattisen nollauksen säädön, arvot, kuten +/- 0,05 % tarkkuuden. Tärinämittarimme ja kosketuksettomat takometrimme osoitteesta SADT ovat: Kannettava värähtelymittari SADT-malli EMT220 : Integroitu tärinäanturi, rengasmainen leikkaustyyppinen kiihtyvyysanturi (vain integroidulle tyypille), erillinen, sisäänrakennettu sähkövarausvahvistin, erillinen leikkaustyyppi acc. , lämpötila-anturi, tyypin K lämpösähköinen parimuunnin (vain EMT220, jossa lämpötilan mittaustoiminto). Laitteessa on neliön keskiarvoilmaisin, tärinämittausasteikko siirtymälle on 0,001-1,999 mm (huipusta huippuun), nopeudelle 0,01-19,99 cm/s (rms-arvo), kiihtyvyydelle 0,1-199,9 m/s2 (huippuarvo) , tärinäkiihtyvyys on 199,9 m/s2 (huippuarvo). Lämpötilan mittausasteikko on -20 ~ 400°C (vain EMT220, jossa lämpötilan mittaustoiminto). Tärinämittauksen tarkkuus: ±5 % Mittausarvo ±2 numeroa. Lämpötilan mittaus: ±1 % Mittausarvo ±1 numero, tärinätaajuusalue: 10~1 kHz (normaali tyyppi) 5~1 kHz (matalataajuustyyppi) 1~15 kHz (vain "HI"-asennossa kiihdytystä varten). Näyttö on nestekidenäyttö (LCD), näytejakso: 1 sekunti, tärinän mittausarvon lukema: siirtymä: huipusta huippuun (rms × 2squareroot2), nopeus: neliön keskiarvo (rms), kiihtyvyys: huippuarvo (rms × neliöjuuri 2) ), Lukemanpitotoiminto: Tärinä-/lämpötila-arvon lukema voidaan muistaa, kun vapautat mittausnäppäimen (värähtely-/lämpötilakytkin), lähtösignaali: 2 V AC (huippuarvo) (kuormitusvastus yli 10 k täydellä mittausasteikolla), teho syöttö: 6F22 9V laminoitu kenno, akun kesto noin 30 tuntia jatkuvassa käytössä, Virta päälle/pois: Kytke virta painamalla mittausnäppäintä (värinä/lämpötilakytkin), virta katkeaa automaattisesti, kun vapautat mittausnäppäimen minuutin, Käyttöolosuhteet: Lämpötila: 0-50°C, Kosteus: 90% RH, Mitat: 185mm × 68mm × 30mm, Nettopaino: 200g Kannettava optinen kierroslukumittari SADT-malli EMT260 : Ainutlaatuinen ergonominen muotoilu tarjoaa suoran näköyhteyden näyttöön ja kohteeseen, helposti luettava 5-numeroinen LCD-näyttö, kohteen ja alhaisen akun osoitin, maksimi-, minimi- ja viimeisin pyörimisnopeuden, taajuuden, syklin, lineaarisen nopeuden ja laskurin mittaus. Nopeusalueet: Pyörimisnopeus: 1-99999r/min, Taajuus: 0,0167-1666,6 Hz, Jakso: 0,6-60 000 ms, Laskuri: 1-99999, Lineaarinopeus: 0,1-3000,0 m/min, 0,0017-6:6:16 Accuramcy. ±0,005 % lukemasta, Näyttö: 5-numeroinen LCD-näyttö, Tulosignaali: 1-5VP-P Pulssitulo, Lähtösignaali: TTL-yhteensopiva pulssilähtö, Teho: 2x1,5V paristot, Mitat (PxLxK): 128mmx58mmx26mm, Nettopaino: 90g Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-koneistus, sähkökemiallinen koneistus, hionta Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSSI SÄHKÖKEMIALLINEN TYÖSTÖ (PECM), SÄHKÖKEMIALLINEN HIOMAUS (EKG), HYBRIDIKONEISTUSPROSESSIT. SÄHKÖKEMIALLINEN TYÖSTÖ (ECM) on ei-perinteinen valmistustekniikka, jossa metalli poistetaan sähkökemiallisella prosessilla. ECM on tyypillisesti massatuotantotekniikka, jota käytetään erittäin kovien ja perinteisillä valmistusmenetelmillä vaikeasti työstettävien materiaalien koneistamiseen. Tuotannossa käyttämämme sähkökemialliset työstöjärjestelmät ovat numeerisesti ohjattuja työstökeskuksia, joilla on korkea tuotantonopeus, joustavuus ja täydellinen mittatoleranssien hallinta. Sähkökemiallinen koneistus pystyy leikkaamaan pieniä ja parittoman muotoisia kulmia, monimutkaisia ääriviivoja tai onteloita koviin ja eksoottisiin metalleihin, kuten titaanialuminideihin, Inconel-, Waspaloy- ja runsaasti nikkeliä sisältäviin, koboltti- ja reniumseoksiin. Sekä ulkoisia että sisäisiä geometrioita voidaan työstää. Sähkökemiallisen työstöprosessin muunnelmia käytetään esimerkiksi sorvaukseen, pintakäsittelyyn, uraan, trepaningiin ja profilointiin, joissa elektrodista tulee leikkaustyökalu. Metallinpoistonopeus on vain ioninvaihtonopeuden funktio, eikä siihen vaikuta työkappaleen lujuus, kovuus tai sitkeys. Valitettavasti sähkökemiallisen koneistuksen (ECM) menetelmä rajoittuu sähköä johtaviin materiaaleihin. Toinen tärkeä näkökohta ECM-tekniikan käyttöönotossa on verrata valmistettujen osien mekaanisia ominaisuuksia muilla koneistusmenetelmillä valmistettuihin osiin. ECM poistaa materiaalia sen lisäämisen sijaan, ja siksi sitä kutsutaan joskus "käänteiseksi galvanoimiseksi". Se muistuttaa jollain tapaa sähköpurkauskoneistusta (EDM) siinä mielessä, että suuri virta johdetaan elektrodin ja osan välillä elektrolyyttisen materiaalinpoistoprosessin kautta, jossa on negatiivisesti varautunut elektrodi (katodi), johtava neste (elektrolyytti) ja johtava työkappale (anodi). Elektrolyytti toimii virran kantajana ja on erittäin johtava epäorgaaninen suolaliuos, kuten natriumkloridi, joka on sekoitettu ja liuotettu veteen tai natriumnitraattiin. ECM:n etuna on, ettei työkalu kuluta. ECM-leikkaustyökalua ohjataan haluttua reittiä pitkin työskentelyn lähelle, mutta koskematta kappaleeseen. Toisin kuin EDM, ei kuitenkaan synny kipinöitä. Korkeat metallinpoistonopeudet ja peilipinnan viimeistely ovat mahdollisia ECM:llä ilman lämpö- tai mekaanisen rasituksen siirtymistä osaan. ECM ei aiheuta lämpövaurioita osalle, ja koska työkaluvoimia ei ole, osassa ei ole vääristymiä eikä työkalun kulumista, kuten tyypillisissä koneistusoperaatioissa. Sähkökemiallisessa työstössä syntyy työkalun naaraskuva. ECM-prosessissa katodityökalu siirretään anodityökappaleeseen. Muotoiltu työkalu on yleensä valmistettu kuparista, messingistä, pronssista tai ruostumattomasta teräksestä. Paineinen elektrolyytti pumpataan suurella nopeudella asetetussa lämpötilassa työkalun kanavien kautta leikattavalle alueelle. Syöttönopeus on sama kuin materiaalin "nesteytymisnopeus", ja elektrolyytin liike työkalun ja työkappaleen välissä pesee metalli-ionit pois työkappaleen anodista ennen kuin ne ehtivät pinnoittaa katodityökalulle. Työkalun ja työkappaleen välinen rako vaihtelee välillä 80-800 mikrometriä ja DC-virtalähde alueella 5-25 V ylläpitää virrantiheydet välillä 1,5-8 A/mm2 aktiivista työstettyä pintaa. Kun elektronit ylittävät raon, materiaali työkappaleesta liukenee, kun työkalu muodostaa halutun muodon työkappaleeseen. Elektrolyyttineste kuljettaa pois tämän prosessin aikana muodostuneen metallihydroksidin. Saatavilla on kaupallisia sähkökemiallisia koneita, joiden virtakapasiteetti on 5A - 40 000A. Materiaalin poistonopeus sähkökemiallisessa koneistuksessa voidaan ilmaista seuraavasti: MRR = C x I xn Tässä MRR = mm3/min, I = virta ampeerina, n = virran hyötysuhde, C = materiaalivakio mm3/A-min. Vakio C riippuu puhtaiden materiaalien valenssista. Mitä suurempi valenssi, sitä pienempi on sen arvo. Useimmille metalleille se on 1 ja 2 välillä. Jos Ao tarkoittaa sähkökemiallisesti työstettyä tasaista poikkileikkausalaa yksikössä mm2, syöttönopeus f yksikössä mm/min voidaan ilmaista seuraavasti: F = MRR/Ao Syöttönopeus f on nopeus, jolla elektrodi tunkeutuu työkappaleeseen. Aiemmin oli ongelmia huonon mittatarkkuuden ja ympäristöä saastuttavien jätteiden kanssa sähkökemiallisesta työstyksestä. Näistä on pääosin selvitty. Jotkut erittäin lujien materiaalien sähkökemiallisen työstön sovelluksista ovat: - Uppoamisoperaatiot. Uppoaminen on taontaa – meistionteloiden koneistamista. - Suihkumoottorin turbiinin siipien, suihkumoottorin osien ja suuttimien poraus. - Useiden pienten reikien poraus. Sähkökemiallinen työstö jättää jäysteetön pinnan. - Höyryturbiinien siivet voidaan työstää tiukoissa rajoissa. - Pintojen purseenpoistoon. Jäysteenpoistossa ECM poistaa koneistusprosesseista jääneet metalliulokkeet ja siten tylsyttää terävät reunat. Sähkökemiallinen työstöprosessi on nopea ja usein kätevämpi kuin tavanomaiset menetelmät jäysteenpoistoon käsin tai ei-perinteiset koneistusprosessit. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MASINING (STEM) on versio sähkökemiallisesta työstöprosessista, jota käytämme halkaisijaltaan pienten syvien reikien poraamiseen. Titaaniputkea käytetään työkaluna, joka on päällystetty sähköä eristävällä hartsilla materiaalin poistumisen estämiseksi muilta alueilta, kuten reiän ja putken sivupinnoilta. Voimme porata 0,5 mm:n reikiä syvyys-halkaisijasuhteilla 300:1 PULSSI SÄHKÖKEMIALLINEN TYÖSTÖ (PECM): Käytämme erittäin suuria pulssivirtatiheyksiä, luokkaa 100 A/cm2. Pulssivirtojen avulla eliminoimme suurten elektrolyytin virtausnopeuksien tarpeen, mikä rajoittaa ECM-menetelmää muottien ja muottien valmistuksessa. Pulssimainen sähkökemiallinen työstö pidentää väsymisikää ja eliminoi sähköpurkauskoneistuksen (EDM) jättämän uudelleenvalukerroksen muottien ja muotin pinnoilla. In SÄHKÖKEMIALLINEN HIOMAUS (EKG) Yhdistämme tavanomaisen työstön sähkökemialliseen hiontaan. Hiomalaikka on pyörivä katodi, jossa on hankaavia timantti- tai alumiinioksidihiukkasia, jotka on sidottu metalliin. Virran tiheydet vaihtelevat välillä 1 - 3 A/mm2. ECM:n tapaan elektrolyytti, kuten natriumnitraatti, virtaa ja metallin poistoa sähkökemiallisessa jauhamisessa hallitsee elektrolyyttinen vaikutus. Alle 5 % metallin poistosta tapahtuu pyörän hankaavalla vaikutuksella. EKG-tekniikka soveltuu hyvin kovametallien ja vahvojen metalliseosten käsittelyyn, mutta ei niinkään uppoamiseen tai muotin valmistukseen, koska hiomakone ei ehkä pääse helposti käsiksi syviin onteloihin. Materiaalin poistonopeus sähkökemiallisessa hionnassa voidaan ilmaista seuraavasti: MRR = GI / d F Tässä MRR on mm3/min, G on massa grammoina, I on virta ampeereina, d on tiheys g/mm3 ja F on Faradayn vakio (96 485 Coulombs/mol). Hiomalaikan tunkeutumisnopeus työkappaleeseen voidaan ilmaista seuraavasti: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Tässä Vs on mm3/min, E on kennojännite voltteina, g on pyörän ja työkappaleen välinen rako mm, Kp on häviökerroin ja K on elektrolyytin johtavuus. Sähkökemiallisen hiontamenetelmän etuna tavanomaiseen hiontaan verrattuna on pienempi pyörän kuluminen, koska alle 5 % metallin poistosta tapahtuu laikan hankaavalla vaikutuksella. EDM:n ja ECM:n välillä on yhtäläisyyksiä: 1. Työkalu ja työkappale erotetaan toisistaan erittäin pienellä rakolla ilman, että niiden välillä on kosketusta. 2. Sekä työkalun että materiaalin on johdettava sähköä. 3. Molemmat tekniikat vaativat suuria pääomasijoituksia. Käytössä ovat nykyaikaiset CNC-koneet 4. Molemmat menetelmät kuluttavat paljon sähköä. 5. Johtavaa nestettä käytetään väliaineena työkalun ja työkappaleen välillä ECM:ssä ja dielektristä nestettä EDM:ssä. 6. Työkalua syötetään jatkuvasti kohti työkappaletta, jotta niiden välillä säilyy tasainen rako (EDM voi sisältää jaksoittaisen tai syklisen, tyypillisesti osittaisen työkalun vetäytymisen). HYBRIDITYÖSTÖPROSESSIT: Hyödynnämme usein hybridityöstöprosessien etuja, joissa kaksi tai useampia eri prosessia, kuten ECM, EDM jne. käytetään yhdistelmänä. Tämä antaa meille mahdollisuuden voittaa yhden prosessin puutteet toisella ja hyötyä kunkin prosessin eduista. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Kuituoptiset tuotteet Toimitamme: • Kuituoptiset liittimet, sovittimet, päättimet, letit, liitosjohdot, liitinlevyt, hyllyt, tietoliikennetelineet, kuitujakelurasia, jatkoskotelo, FTTH-solmu, optinen alusta, kuituoptiset hanat, jakajat-yhdistimet, kiinteät ja säädettävät optiset vaimentimet, optinen kytkin , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-vahvistimet ja muut vahvistimet, isolaattori, kiertovesipumppu, vahvistuksen tasoitin, mukautettu kuituoptinen kokoonpano tietoliikennejärjestelmiin, optiset aaltoputkilaitteet, CATV-tuotteet • Laserit ja valoilmaisimet, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Kuituoptiset kokoonpanot teollisiin sovelluksiin (valaistus, valonjakelu tai putkien sisätilojen, rakojen, onteloiden, rungon sisätilojen....) tarkastus. • Kuituoptiset kokoonpanot lääketieteellisiin sovelluksiin (katso sivustomme http://www.agsmedical.com lääketieteellisiin endoskoopeihin ja liittimiin). Insinööriemme kehittämien tuotteiden joukossa on erittäin ohut 0,6 mm halkaisijaltaan joustava videoendoskooppi ja kuidun pään tarkastusinterferometri. Insinöörimme ovat kehittäneet interferometrin kuituliittimien valmistuksen prosessi- ja lopputarkastukseen. Käytämme erityisiä liimaus- ja kiinnitystekniikoita ja materiaaleja jäykkiin, luotettaviin ja pitkäikäisiin kokoonpanoihin. Jopa laajassa ympäristökierrossa, kuten korkea lämpötila/matala lämpötila; korkea kosteus/matala kosteus, kokoonpanomme pysyvät ehjinä ja toimivat. Lataa passiivisten kuituoptisten komponenttien luettelomme Lataa aktiivisten valokuitutuotteiden luettelomme Lataa kuvastomme saadaksesi ilmaisia optisia komponentteja ja kokoonpanoja CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Mikro-optiikan valmistus Yksi osa-alueistamme mikrovalmistuksessa on MICRO-OPTICS VALMISTUS. Mikrooptiikka mahdollistaa valon manipuloinnin ja fotonien hallinnan mikronin ja alimikronin mittakaavan rakenteilla ja komponenteilla. Jotkut sovellukset MICRO-OPTICAL COMPONENTS ja SUBSYSTEMS ovat: Tietotekniikka: mikronäytöissä, mikroprojektoreissa, optisissa tallennusvälineissä, mikrokameroissa, skannereissa, tulostimissa, kopiokoneissa jne. Biolääketiede: Minimaaliinvasiivinen/hoitopistediagnostiikka, hoidon seuranta, mikrokuvaanturit, verkkokalvon implantit, mikroendoskoopit. Valaistus: LEDeihin ja muihin tehokkaisiin valonlähteisiin perustuvat järjestelmät Turvajärjestelmät: Infrapuna-yönäköjärjestelmät autosovelluksiin, optiset sormenjälkitunnistimet, verkkokalvoskannerit. Optinen viestintä ja tietoliikenne: fotonikytkimissä, passiivisissa kuituoptisissa komponenteissa, optisissa vahvistimissa, keskustietokoneissa ja henkilökohtaisissa tietokoneissa Älykkäät rakenteet: valokuitupohjaisissa tunnistusjärjestelmissä ja paljon muuta Valmistamamme ja toimittamiemme mikrooptisten komponenttien ja osajärjestelmien tyypit ovat: - Kiekkotason optiikka - Taittooptiikka - Diffraktiivinen optiikka - Suodattimet - Ritilät - Tietokoneella luodut hologrammit - Hybridimikrooptiset komponentit - Infrapuna-mikrooptiikka - Polymeerimikrooptiikka - Optinen MEMS - Monoliittinen ja diskreetti integroidut mikrooptiset järjestelmät Jotkut eniten käytetyistä mikrooptisista tuotteistamme ovat: - Bi-kuperat ja tasokuperat linssit - Achromat linssit - Pallolinssit - Vortex-linssit - Fresnel-linssit - Moniteholinssi - Sylinterimäiset linssit - Graded Index (GRIN) -linssit - Mikrooptiset prismat - Asfäärit - Asfäärien joukot - Kollimaattorit - Mikro-linssiryhmät - Diffraktiorilat - Wire-grid polarisaattorit - Mikrooptiset digitaaliset suodattimet - Pulssipuristusritilät - LED-moduulit - Säteen muotoilijat - Säteen näytteenottolaite - Sormusgeneraattori - Mikro-optiset homogenisaattorit / diffuusorit - Multispot-säteen jakajat - Kaksoisaallonpituuspalkkiyhdistimet - Mikro-optiset liitännät - Älykkäät mikrooptiikkajärjestelmät - Kuvausmikrolinssit - Mikropeilit - Mikroheijastimet - Mikro-optiset ikkunat - Dielektrinen maski - Iriskalvot Anna meidän tarjota sinulle perustietoja näistä mikro-optisista tuotteista ja niiden sovelluksista: PALLINSIT: Pallolinssit ovat täysin pallomaisia mikrooptisia linssejä, joita käytetään yleisimmin valon kytkemiseen kuituihin ja niistä ulos. Toimitamme valikoiman mikro-optisia varastopallolinssejä ja voimme valmistaa myös omien toiveidesi mukaan. Kvartsista valmistetuilla pallolinsseillämme on erinomainen UV- ja IR-läpäisy välillä 185 nm -> 2000 nm, ja safiirilinsseillämme on korkeampi taitekerroin, mikä mahdollistaa erittäin lyhyen polttovälin erinomaiseen kuitujen kytkemiseen. Saatavilla on mikrooptisia pallolinssejä muista materiaaleista ja halkaisijaltaan. Kuitukytkentäsovellusten lisäksi mikro-optisia pallolinssejä käytetään objektiivilinsseinä endoskopiassa, lasermittausjärjestelmissä ja viivakoodiskannauksessa. Toisaalta mikro-optiset puolipallolinssit tarjoavat tasaisen valon hajoamisen ja niitä käytetään laajalti LED-näytöissä ja liikennevaloissa. MIKROOPTISET ASFERIT ja MATRIOT: Ei-pallomaisilla pinnoilla on ei-pallomainen profiili. Asfäärien käyttö voi vähentää tarvittavan optiikan määrää halutun optisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Suosittuja sovelluksia mikro-optisille linssiryhmille, joissa on pallomainen tai asfäärinen kaarevuus, ovat kuvantaminen ja valaistus sekä laservalon tehokas kollimointi. Yhden asfäärisen mikrolinssiryhmän korvaaminen monimutkaisella monilinssijärjestelmällä ei johda pelkästään optisen järjestelmän pienempään kokoon, kevyempään painoon, kompaktiin geometriaan ja alhaisempiin kustannuksiin, vaan myös sen optisen suorituskyvyn, kuten kuvanlaadun, merkittävään paranemiseen. Asfääristen mikrolinssien ja mikrolinssiryhmien valmistus on kuitenkin haastavaa, koska tavanomaiset tekniikat, joita käytetään makrokokoisiin asfääreihin, kuten yksipisteinen timanttijyrsintä ja lämpöreflow, eivät pysty määrittelemään monimutkaista mikrooptista linssiprofiilia niin pienellä alueella kuin useita. kymmeniin mikrometreihin asti. Meillä on osaaminen tällaisten mikro-optisten rakenteiden valmistamisesta kehittyneillä tekniikoilla, kuten femtosekunditeillä lasereilla. MIKROOPTISET AKROMAATTILINSSIT: Nämä linssit sopivat ihanteellisesti värinkorjausta vaativiin sovelluksiin, kun taas asfääriset linssit on suunniteltu korjaamaan pallopoikkeamaa. Akromaattinen linssi tai akromaatti on linssi, joka on suunniteltu rajoittamaan kromaattisen ja pallomaisen aberraation vaikutuksia. Mikrooptiset akromaattiset linssit tekevät korjauksia kahden aallonpituuden (kuten punaisen ja sinisen värin) tarkentamiseksi samalle tasolle. LIERIÖISET LINSSIT: Nämä linssit tarkentavat valon viivalle pisteen sijaan, kuten pallomainen linssi tekisi. Sylinterimäisen linssin kaarevat pinnat ovat sylinterin poikkileikkauksia ja tarkentavat sen läpi kulkevan kuvan linssin pinnan ja sitä tangentin tason leikkauskohdan kanssa samansuuntaiseksi linjaksi. Sylinterimäinen linssi puristaa kuvan tähän viivaan nähden kohtisuorassa suunnassa ja jättää sen muuttumattomana sen suuntaiseen suuntaan (tangenttitasossa). Saatavilla on pieniä mikrooptisia versioita, jotka soveltuvat käytettäväksi mikrooptisissa ympäristöissä, joissa tarvitaan kompaktin kokoisia kuituoptisia komponentteja, laserjärjestelmiä ja mikrooptisia laitteita. MIKROOPTISET IKKUNAT JA LUOTTEET: Saatavana on milimetriset mikro-optiset ikkunat, jotka täyttävät tiukat toleranssivaatimukset. Voimme valmistaa ne mittatilaustyönä toiveidesi mukaan mistä tahansa optisesta lasista. Tarjoamme erilaisia mikro-optisia ikkunoita, jotka on valmistettu eri materiaaleista, kuten sulatetusta piidioksidista, BK7:stä, safiirista, sinkkisulfidista jne. lähetyksellä UV-keskialueelta IR-alueelle. KUVAUSMIKROLINSSIT: Mikrolinssit ovat pieniä linssejä, joiden halkaisija on yleensä alle millimetri (mm) ja niinkin pieni kuin 10 mikrometriä. Kuvantamislinssejä käytetään kohteiden katseluun kuvantamisjärjestelmissä. Kuvauslinssejä käytetään kuvantamisjärjestelmissä tarkentamaan kuva tutkitusta kohteesta kameran anturiin. Objektiivista riippuen kuvantamislinssejä voidaan käyttää parallaksi- tai perspektiivivirheen poistamiseen. Ne voivat myös tarjota säädettäviä suurennuksia, näkökenttää ja polttoväliä. Nämä linssit mahdollistavat kohteen katsomisen useilla tavoilla havainnollistamaan tiettyjä ominaisuuksia tai ominaisuuksia, jotka voivat olla toivottavia tietyissä sovelluksissa. MIKROPEILIT: Mikropeililaitteet perustuvat mikroskooppisesti pieniin peileihin. Peilit ovat mikroelektromekaanisia järjestelmiä (MEMS). Näiden mikro-optisten laitteiden tiloja ohjataan kohdistamalla jännite kahden elektrodin välille peiliryhmien ympärillä. Digitaalisia mikropeililaitteita käytetään videoprojektoreissa ja optiikkaa ja mikropeililaitteita valonpoikkeuttamiseen ja ohjaukseen. MIKROOPTISET KOLLIMAATTORIT JA KOLLIMAATTORIT: Erilaisia mikro-optisia kollimaattoreita on saatavana valmiina. Mikrooptiset piensädekollimaattorit vaativiin sovelluksiin valmistetaan laserfuusioteknologialla. Kuidun pää on sulatettu suoraan linssin optiseen keskustaan, mikä eliminoi epoksidin optiselta tieltä. Mikrooptisen kollimaattorilinssin pinta laserkiillotetaan sitten tuuman miljoonasosan tarkkuudella ihanteellisesta muodosta. Small Beam -kollimaattorit tuottavat kollimoituja palkkeja, joiden säteen vyötärö on alle millimetrin. Mikrooptisia pienisädekollimaattoreita käytetään tyypillisesti 1064, 1310 tai 1550 nm aallonpituuksilla. Saatavilla on myös GRIN-linssipohjaisia mikrooptisia kollimaattoreita sekä kollimaattoriryhmä- ja kollimaattorikuituryhmäkokoonpanoja. MIKROOPTISET FRESNEL-LINSSIT: Fresnel-objektiivi on pienikokoinen linssi, joka on suunniteltu mahdollistamaan suuren aukon ja lyhyen polttovälin objektiivien rakentaminen ilman materiaalin massaa ja tilavuutta, jota tavanomaisen suunnittelun objektiivi vaatisi. Fresnel-linssistä voidaan tehdä paljon ohuempi kuin vastaava perinteinen linssi, joskus litteän levyn muotoinen. Fresnel-linssi voi siepata enemmän vinoa valoa valonlähteestä, mikä mahdollistaa valon näkyvyyden pidemmälle. Fresnel-linssi vähentää tarvittavan materiaalin määrää verrattuna perinteiseen linssiin jakamalla linssin samankeskisiin rengasmaisiin osiin. Jokaisessa osassa kokonaispaksuus on pienempi verrattuna vastaavaan yksinkertaiseen linssiin. Tätä voidaan pitää vakiolinssin jatkuvan pinnan jakamisena saman kaarevuuden omaavien pintojen joukkoon, joiden välillä on asteittainen epäjatkuvuus. Mikrooptiset Fresnel-linssit tarkentavat valon taittumisen avulla samankeskisiin kaareviin pintoihin. Nämä linssit voidaan tehdä erittäin ohuiksi ja kevyiksi. Mikro-optiset Fresnel-linssit tarjoavat optiikassa mahdollisuuksia korkearesoluutioisiin röntgensovelluksiin, läpivientikiekon optisia liitäntäominaisuuksia. Meillä on useita valmistusmenetelmiä, mukaan lukien mikromuovaus ja mikrotyöstö mikro-optisten Fresnel-linssien ja -ryhmien valmistamiseksi erityisesti sovelluksiisi. Voimme suunnitella positiivisen Fresnel-linssin kollimaattoriksi, keräilijäksi tai kahdella äärellisellä konjugaatilla. Mikro-optiset Fresnel-linssit korjataan yleensä pallopoikkeamien varalta. Mikrooptiset positiiviset linssit voidaan metalloida käytettäviksi toisena pintaheijastimena ja negatiiviset linssit voidaan metalloida käytettäviksi ensimmäisenä pintaheijastimena. MIKROOPTISET PRISMAT: Tarkkuusmikrooptiikkavalikoimaamme kuuluvat vakiopäällysteiset ja pinnoittamattomat mikroprismat. Ne soveltuvat käytettäväksi laserlähteiden ja kuvantamissovellusten kanssa. Mikro-optisilla prismoillamme on submillimetrimitat. Pinnoitettuja mikrooptisia prismojamme voidaan käyttää myös peiliheijastimina tulevan valon suhteen. Päällystämättömät prismat toimivat peileinä yhdelle lyhyelle sivulle tulevalle valolle, koska tuleva valo heijastuu täysin sisäisesti hypotenuusassa. Esimerkkejä mikrooptisista prismaominaisuuksistamme ovat suorakulmaprismat, säteenjakajakuutiokokoonpanot, Amici-prismat, K-prismat, Dove-prismat, kattoprismat, kulmakuutiot, pentaprismat, romboidiprismat, Bauernfeind-prismat, hajottavat prismat, Refl-prismat. Tarjoamme myös valoa johtavia ja häikäiseviä optisia mikroprismoja, jotka on valmistettu akryylistä, polykarbonaatista ja muista muovimateriaaleista kuumakuviointiprosessilla soveltuviin lamppuihin ja valaisimiin, LEDeihin. Ne ovat erittäin tehokkaita, vahvoja valoa ohjaavia tarkkoja prismapintoja, jotka tukevat valaisimia täyttämään toimiston häikäisyn vaatimukset. Muita räätälöityjä prismarakenteita ovat mahdollisia. Mikroprismat ja mikroprismaryhmät kiekot ovat myös mahdollisia käyttämällä mikrovalmistustekniikoita. DIFRAKTIORILIKOT: Tarjoamme diffraktiivisten mikro-optisten elementtien (DOE) suunnittelua ja valmistusta. Diffraktiohila on jaksollisen rakenteen omaava optinen komponentti, joka jakaa ja taittaa valon useiksi eri suuntiin kulkeviksi säteiksi. Näiden säteiden suunnat riippuvat hilan etäisyydestä ja valon aallonpituudesta niin, että hila toimii hajottavana elementtinä. Tämä tekee hilasta sopivan elementin käytettäväksi monokromaattoreissa ja spektrometreissä. Tuotamme kiekkopohjaisen litografian avulla diffraktiivisia mikrooptisia elementtejä, joilla on poikkeukselliset lämpö-, mekaaniset ja optiset suorituskykyominaisuudet. Mikrooptiikan kiekkotason käsittely tarjoaa erinomaisen valmistuksen toistettavuuden ja taloudellisen tuoton. Joitakin diffraktiivisten mikrooptisten elementtien materiaaleja ovat kristallikvartsi, sulatettu piidioksidi, lasi, pii ja synteettiset substraatit. Diffraktiohilat ovat hyödyllisiä sovelluksissa, kuten spektrianalyysissä/spektroskopiassa, MUX/DEMUX/DWDM:ssä, tarkkuusliikkeen ohjauksessa, kuten optisissa koodereissa. Litografiatekniikat mahdollistavat tarkkojen mikrooptisten ritilöiden valmistuksen tiukasti säädetyillä uravälillä. AGS-TECH tarjoaa sekä mukautettuja että varastomalleja. VORTEX LINSSIT: Lasersovelluksissa Gaussin säde on muutettava donitsin muotoiseksi energiarenkaaksi. Tämä saavutetaan käyttämällä Vortex-linssejä. Jotkut sovellukset ovat litografiassa ja korkearesoluutioisessa mikroskopiassa. Polymeeri lasilla Vortex-faasilevyjä on myös saatavana. MIKROOPTISET HOMOGENISAATTORIT / HAJOTTIMET: Mikro-optisten homogenisoijidemme ja diffuusoriemme valmistukseen käytetään erilaisia tekniikoita, mukaan lukien kohokuviointi, suunnitelluilla diffuusorikalvoilla, syövytetyillä diffuusoreilla ja HiLAM-hajottimilla. Lasertäplä on optinen ilmiö, joka johtuu koherentin valon satunnaisesta häiriöstä. Tätä ilmiötä käytetään mittaamaan ilmaisinryhmien modulaatiosiirtofunktiota (MTF). Mikrolinssihajottimet ovat osoittaneet olevan tehokkaita mikrooptisia laitteita pilkkujen synnyttämiseen. SÄTEEN MUOTOJAT: Mikro-optinen säteen muotoilija on optiikka tai optiikkasarja, joka muuttaa sekä lasersäteen intensiteettijakauman että spatiaalisen muodon joksikin halutummaksi tietylle sovellukselle. Usein Gaussin kaltainen tai epätasainen lasersäde muunnetaan tasaiseksi yläsäteeksi. Säteen muotoilevaa mikrooptiikkaa käytetään yksimuotoisen ja monimuotoisen lasersäteen muotoiluun ja käsittelyyn. Säteen muotoileva mikrooptiikkamme tarjoaa pyöreitä, neliömäisiä, suoraviivaisia, kuusikulmaisia tai viivoja muotoja ja homogenisoi säteen (tasainen yläosa) tai tarjoaa mukautetun intensiteettikuvion sovelluksen vaatimusten mukaan. Lasersäteen muotoiluun ja homogenointiin on valmistettu taittavia, diffraktiivisia ja heijastavia mikrooptisia elementtejä. Monitoimisia mikro-optisia elementtejä käytetään mielivaltaisten lasersädeprofiilien muotoilemiseen erilaisiksi geometrioiksi, kuten homogeeniseksi pistematriisiksi tai viivakuvioksi, laservalolevyksi tai tasaisen intensiteetin profiileiksi. Hienopalkkisovellusesimerkkejä ovat leikkaus ja avaimenreikien hitsaus. Esimerkkejä leveäsäteen sovelluksista ovat johtavuushitsaus, juottaminen, juottaminen, lämpökäsittely, ohutkalvon ablaatio, laserpiikkaus. PULSSIPURISTUSRILAT: Pulssin kompressointi on hyödyllinen tekniikka, joka hyödyntää pulssin keston ja pulssin spektrin leveyden välistä suhdetta. Tämä mahdollistaa laserpulssien vahvistamisen laserjärjestelmän optisten komponenttien asettamien normaalien vaurioraja-arvojen yläpuolelle. On olemassa lineaarisia ja epälineaarisia tekniikoita optisten pulssien kestojen lyhentämiseksi. Optisten pulssien tilapäiseen kompressointiin/lyhentämiseen eli pulssin keston lyhentämiseen on useita menetelmiä. Nämä menetelmät alkavat yleensä piko- tai femtosekuntialueelta, eli jo ultralyhyiden pulssien aikana. MULTISPOT SÄTEEN JAKAJAT: Säteen jakaminen diffraktiivisten elementtien avulla on toivottavaa, kun yhtä elementtiä tarvitaan tuottamaan useita säteitä tai kun tarvitaan erittäin tarkka optinen tehoerotus. Tarkka asemointi voidaan saavuttaa myös esimerkiksi luomaan reikiä selkeästi määritellyille ja tarkalle etäisyydelle. Meillä on Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Diffraktioelementin avulla kollimoidut tulevat säteet jaetaan useiksi säteiksi. Näillä optisilla säteillä on sama intensiteetti ja sama kulma toisiinsa nähden. Meillä on sekä yksiulotteisia että kaksiulotteisia elementtejä. 1D-elementit jakavat säteitä suoraa linjaa pitkin, kun taas 2D-elementit tuottavat säteitä, jotka on järjestetty esimerkiksi 2 x 2 tai 3 x 3 pisteen matriisiin ja elementtejä, joissa on kuusikulmaisesti järjestettyjä pisteitä. Saatavilla on mikro-optisia versioita. SÄDENÄYTTEILIMEN ELEMENTIT: Nämä elementit ovat ritilöitä, joita käytetään suuritehoisten lasereiden inline-seurantaan. Sädemittauksissa voidaan käyttää ± ensimmäistä diffraktiojärjestystä. Niiden voimakkuus on huomattavasti pienempi kuin kaukosäteen, ja ne voidaan suunnitella mittatilaustyönä. Korkeampia diffraktioarvoja voidaan käyttää myös mittaamiseen vielä pienemmällä intensiteetillä. Suuritehoisten lasereiden intensiteetin ja sädeprofiilin muutoksia voidaan seurata luotettavasti inline tällä menetelmällä. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Tällä diffraktiivisella elementillä voidaan luoda useita polttopisteitä pitkin optista akselia. Näitä optisia elementtejä käytetään antureissa, oftalmologiassa ja materiaalinkäsittelyssä. Saatavilla on mikro-optisia versioita. MIKROOPTISET YHTEYDET: Optiset liitännät ovat korvanneet sähköisiä kuparijohtimia liitäntähierarkian eri tasoilla. Yksi mahdollisuus tuoda mikrooptisen tietoliikenteen edut tietokoneen taustalevylle, piirilevylle, sirujen ja sirujen väliselle liitäntätasolle on käyttää muovista valmistettuja vapaan tilan mikrooptisia liitäntämoduuleja. Nämä moduulit pystyvät kuljettamaan suurta yhteenlaskettua tiedonsiirtokaistanleveyttä tuhansien point-to-point optisten linkkien kautta neliösenttimetrin alueella. Ota yhteyttä, jos tarvitset valmiita ja räätälöityjä mikro-optisia liitäntöjä tietokoneen taustalevylle, piirilevylle, sirujen välisille ja on-chip -liitäntätasoille. ÄLYKKÄT MIKROOPTIIKKAJÄRJESTELMÄT: Älykkäitä mikro-optisia valomoduuleja käytetään älypuhelimissa ja älylaitteissa LED-salamasovelluksia varten, optisissa liitännöissä tiedon siirtämiseen supertietokoneissa ja tietoliikennelaitteissa, pienoisratkaisuina lähi-infrapunasäteen muotoiluun, havaitsemiseen pelaamisessa. sovelluksissa ja eleohjauksen tukemiseen luonnollisissa käyttöliittymissä. Sensoivia optoelektronisia moduuleja käytetään useissa tuotesovelluksissa, kuten älypuhelimien ympäristön valossa ja läheisyysantureissa. Älykkäitä kuvantamismikrooptisia järjestelmiä käytetään ensisijaisessa ja etukamerassa. Tarjoamme myös räätälöityjä älykkäitä mikrooptisia järjestelmiä, joilla on korkea suorituskyky ja valmistettavuus. LED-MODUULIT: Löydät LED-sirumme, meistimme ja moduulimme sivultamme Valaistus- ja valaistuskomponenttien valmistus napsauttamalla tätä. LANKAVERKKOPOLARISAATTORIT: Nämä koostuvat säännöllisestä joukosta hienoja yhdensuuntaisia metallilankoja, jotka on sijoitettu tasoon, joka on kohtisuorassa tulevaan säteeseen nähden. Polarisaatiosuunta on kohtisuorassa johtoihin nähden. Kuvioiduilla polarisaattoreilla on sovelluksia polarimetriassa, interferometriassa, 3D-näytöissä ja optisessa tiedontallennustilassa. Lankaverkkopolarisaattoreita käytetään laajasti infrapunasovelluksissa. Toisaalta mikrokuvioiduilla lankaverkkopolarisaattoreilla on rajallinen avaruudellinen resoluutio ja huono suorituskyky näkyvillä aallonpituuksilla, ne ovat alttiita vioille, eikä niitä voida helposti laajentaa epälineaarisiin polarisaatioihin. Pikseloidut polarisaattorit käyttävät erilaisia mikrokuvioituja nanolankaverkkoja. Pikselöidyt mikro-optiset polarisaattorit voidaan kohdistaa kameroiden, tasoryhmien, interferometrien ja mikrobolometrien kanssa ilman mekaanisia polarisaattorikytkimiä. Eläviä kuvia, jotka erottavat useat näkyvän ja IR-aallonpituuden polarisaatiot, voidaan kaapata samanaikaisesti reaaliajassa, mikä mahdollistaa nopeat, korkearesoluutioiset kuvat. Pikselöidyt mikro-optiset polarisaattorit mahdollistavat myös selkeät 2D- ja 3D-kuvat myös heikossa valaistuksessa. Tarjoamme kuvioituja polarisaattoreita kahden, kolmen ja neljän tilan kuvantamislaitteille. Saatavilla on mikro-optisia versioita. GRADED INDEX (GRIN) LINSSIT: Materiaalin taitekertoimen (n) asteittaista vaihtelua voidaan käyttää tasapintaisten linssien tai linssien, joissa ei ole perinteisissä pallomaisissa linsseissä tyypillisiä poikkeamia, valmistukseen. Gradient-index (GRIN) -linssien taitegradientti voi olla pallomainen, aksiaalinen tai radiaalinen. Saatavilla on erittäin pieniä mikro-optisia versioita. MIKROOPTISET DIGITAALISET SUODATIMET: Digitaalisia neutraalitiheyssuodattimia käytetään valaistuksen ja projektiojärjestelmien intensiteettiprofiilien ohjaamiseen. Nämä mikro-optiset suodattimet sisältävät tarkasti määritellyt metallia absorboivat mikrorakenteet, jotka jakautuvat satunnaisesti sulatetulle piidioksidisubstraatille. Näiden mikrooptisten komponenttien ominaisuuksia ovat korkea tarkkuus, suuri kirkas aukko, korkea vauriokynnys, laajakaistavaimennus DUV:sta IR-aallonpituuksiin, hyvin määritellyt yksi- tai kaksiulotteiset lähetysprofiilit. Joitakin sovelluksia ovat pehmeäreunaiset aukot, tarkka intensiteettiprofiilien korjaus valaistus- tai projektiojärjestelmissä, säädettävät vaimennussuodattimet suuritehoisille lampuille ja laajennetut lasersäteet. Voimme räätälöidä rakenteiden tiheyden ja koon vastaamaan tarkasti sovelluksen edellyttämiä siirtoprofiileja. MONI-AALTOPITUUSSÄIDEN YHDISTELMÄT: Moniaallonpituussäteen yhdistäjät yhdistävät kaksi eri aallonpituuksilla olevaa LED-kollimaattoria yhdeksi kollimoiduksi säteeksi. Useita yhdistäjiä voidaan peräkkäin yhdistää useamman kuin kahden LED-kollimaattorilähteen yhdistämiseksi. Säteenyhdistimet on valmistettu korkean suorituskyvyn dikroisista säteenjakajista, jotka yhdistävät kaksi aallonpituutta >95 % teholla. Saatavilla on erittäin pieniä mikrooptisia versioita. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Teolliset palvelimet Kun viitataan asiakas-palvelin-arkkitehtuuriin, PALVELIN on tietokoneohjelma, joka palvelee muiden ohjelmien pyyntöjä, joita kutsutaan myös "asiakkaiksi". Toisin sanoen "palvelin" suorittaa laskennallisia tehtäviä "asiakkaidensa" puolesta. Asiakkaat voivat joko toimia samalla tietokoneella tai olla yhteydessä verkon kautta. Yleisessä käytössä palvelin on kuitenkin fyysinen tietokone, joka on tarkoitettu toimimaan yhden tai useamman näistä palveluista isäntänä ja palvelemaan verkon muiden tietokoneiden käyttäjien tarpeita. Palvelin voi olla TIEDOSTOPALVELIN, TIEDOSTOPALVELIN, POSTIPALVELIN, TULOSTUSPALVELIN, WEB-PALVELIN tai muu sen tarjoaman laskentapalvelun mukaan. Tarjoamme laadukkaimpia saatavilla olevia teollisuuspalvelinmerkkejä, kuten ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX ja JANZ TEC. Lataa ATOP TECHNOLOGIES compact tuoteesite (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Lataa JANZ TEC -merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa KORENIX-merkkinen kompakti tuoteesitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkki teollisen viestinnän ja verkkotuotteiden esitteemme Lataa ICP DAS -tuotemerkkimme Tiny Device Server ja Modbus Gateway -esite Valitse sopiva Industrial Grade -palvelin siirtymällä teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA TIETOKANTASERVER: Tätä termiä käytetään viittaamaan asiakas/palvelin-arkkitehtuuria käyttävän tietokantasovelluksen taustajärjestelmään. Taustatietokantapalvelin suorittaa tehtäviä, kuten tietojen analysointia, tallennusta, tietojen käsittelyä, tietojen arkistointia ja muita ei-käyttäjäkohtaisia tehtäviä. TIEDOSTOPALVELIN: Asiakas/palvelin-mallissa tämä on tietokone, joka vastaa datatiedostojen keskitetystä tallentamisesta ja hallinnasta, jotta muut samassa verkossa olevat tietokoneet voivat käyttää niitä. Tiedostopalvelimien avulla käyttäjät voivat jakaa tietoja verkon kautta siirtämättä tiedostoja fyysisesti levykkeellä tai muilla ulkoisilla tallennuslaitteilla. Kehittyneissä ja ammattimaisissa verkoissa tiedostopalvelin voi olla verkkoon liitetty tallennuslaite (NAS), joka toimii myös etäkiintolevyasemana muille tietokoneille. Siten kuka tahansa verkossa voi tallentaa tiedostoja sille kuten omalle kiintolevylleen. POSTIPALVELIN: Postipalvelin, jota kutsutaan myös sähköpostipalvelimeksi, on verkossasi oleva tietokone, joka toimii virtuaalisena postitoimistona. Se koostuu tallennusalueesta, johon sähköposti tallennetaan paikallisia käyttäjiä varten, joukosta käyttäjän määrittämiä sääntöjä, jotka määrittävät, kuinka postipalvelimen tulee reagoida tietyn viestin määränpäähän, tietokannasta käyttäjätileistä, jotka sähköpostipalvelin tunnistaa ja käsittelee. paikallisesti ja viestintämoduuleilla, jotka käsittelevät viestien siirtoa muille sähköpostipalvelimille ja -asiakkaille. Postipalvelimet on yleensä suunniteltu toimimaan ilman manuaalista puuttumista normaalin toiminnan aikana. TULOSTINPALVELIN: Tätä joskus kutsutaan tulostinpalvelimeksi, ja se on laite, joka yhdistää tulostimet asiakastietokoneisiin verkon kautta. Tulostuspalvelimet ottavat vastaan tulostustyöt tietokoneilta ja lähettävät ne asianmukaisille tulostimille. Tulostuspalvelin asettaa työt jonoon paikallisesti, koska työ voi saapua nopeammin kuin tulostin pystyy käsittelemään sitä. WEB-PALVELIN: Nämä ovat tietokoneita, jotka toimittavat ja palvelevat Web-sivuja. Kaikilla Web-palvelimilla on IP-osoitteet ja yleensä verkkotunnukset. Kun kirjoitamme selaimeen verkkosivuston URL-osoitteen, tämä lähettää pyynnön Web-palvelimelle, jonka verkkotunnus on syötetty verkkosivusto. Tämän jälkeen palvelin hakee sivun nimeltä index.html ja lähettää sen selaimeemme. Mikä tahansa tietokone voidaan muuttaa Web-palvelimeksi asentamalla palvelinohjelmisto ja yhdistämällä kone Internetiin. On olemassa monia Web-palvelinohjelmistosovelluksia, kuten Microsoftin ja Netscapen paketteja. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidit ja sähkömagneettiset komponentit ja kokoonpanot Räätälöitynä valmistajana ja suunnitteluintegraattorina AGS-TECH voi tarjota sinulle seuraavat SÄHKÖMAGNEETTISET KOMPONENTIT JA KOKOONPANOT: • Selenoidi-, sähkömagneetti-, muuntaja-, sähkömoottori- ja generaattorikokoonpanot • Sähkömagneettiset mittarit, indikaattorit, vaa'at on valmistettu erityisesti mittalaitteellesi sopivaksi. • Sähkömagneettinen anturi ja toimilaitekokoonpanot • Erikokoiset sähkötuulettimet ja -jäähdyttimet elektroniikkalaitteisiin ja teollisuussovelluksiin • Muut monimutkaiset sähkömagneettisten järjestelmien kokoonpanot Napsauta tästä ladataksesi esite paneelimittareistamme - OICASCHINT Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Kiinnittimien valmistus Valmistamme FASTENERS under TS16949, ISO9001 laatujärjestelmä, kuten ISO, D, kansainvälisten standardien mukainen D, SAINE, SAINE. Kaikki kiinnikkeemme toimitetaan materiaalisertifikaattien ja tarkastusraporttien mukana. Toimitamme valmiita kiinnikkeitä sekä mittatilaustyönä valmistettuja kiinnikkeitä teknisten piirustusten mukaan, jos tarvitset jotain erilaista tai erikoista. Tarjoamme suunnittelupalveluita erikoiskiinnittimien suunnittelussa ja kehittämisessä sovelluksiisi. Jotkut tärkeimmät tarjoamamme kiinnitystyypit ovat: • Ankkurit • Pultit • Laitteisto • Kynnet • Pähkinät • Neulakiinnittimet • Niitit • Tangot • Ruuvit • Turvakiinnikkeet • Aseta ruuvit • Pistorasiat • Jouset • Tuet, kiinnikkeet ja ripustimet • Aluslevyt • Hitsauskiinnittimet - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelo niittimuttereille, umpiniitille, muttereille, nailonlukkomuttereille, hitsatuille muttereille, laippamuttereille - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-1 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi lisätiedot-2 niittimuttereista - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelon titaanipulteistamme ja -muttereistamme - NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi luettelomme, joka sisältää joitakin suosittuja elektroniikka- ja tietokoneteollisuudelle soveltuvia kiinnikkeitä ja laitteita. Meidän KIERTEETTY KIINNITTIMET voi olla sekä sisä- että ulkokierteisiä ja niitä on eri muodoissa, mukaan lukien: - ISO-metrinen ruuvikierre - ACME - Amerikan kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Yhtenäinen kansallinen ruuvikierre (tuuman koot) - Mato - Neliö - Rystys - Tukituki Kierrekiinnittimiämme on saatavana oikea- ja vasenkätisillä kierteillä sekä yksi- ja monikierteillä. Kiinnittimille on saatavana sekä tuumaisia että metrisiä kierteitä. Tuumaisille kierrekiinnittimille on saatavana ulkokierreluokat 1A, 2A ja 3A sekä sisäkierreluokat 1B, 2B ja 3B. Nämä tuuman kierreluokat eroavat päästöjen ja toleranssien määrästä. Luokat 1A ja 1B: Nämä kiinnikkeet tarjoavat löyseimmän istuvuuden kokoonpanossa. Niitä käytetään, kun kokoamista ja purkamista tarvitaan, kuten liesipultit ja muut karkeat pultit ja mutterit. Luokat 2A ja 2B: Nämä kiinnikkeet sopivat tavallisiin kaupallisiin tuotteisiin ja vaihdettaviin osiin. Tyypilliset koneen ruuvit ja kiinnikkeet ovat esimerkkejä. Luokat 3A ja 3B: Nämä kiinnikkeet on suunniteltu poikkeuksellisen korkealaatuisille kaupallisille tuotteille, joissa vaaditaan tiivistä istuvuutta. Tämän luokan kierteillä varustettujen kiinnittimien hinta on korkeampi. Metrikierteisille kiinnikkeille meillä on saatavilla karkeakierteinen, hienokierteinen ja sarja vakiokierteisiä kiinnikkeitä. Karkeakierteinen sarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu käytettäväksi yleisissä suunnittelutöissä ja kaupallisissa sovelluksissa. Hienolankasarja: Tämä kiinnityssarja on tarkoitettu yleiseen käyttöön, jossa tarvitaan karkeaa lankaa hienompaa lankaa. Verrattuna karkeakierteiseen ruuviin, hienokierteinen ruuvi on vahvempi sekä veto- että vääntölujuudessa ja vähemmän todennäköistä, että se löystyy tärinän vaikutuksesta. Kiinnittimien jako- ja harjanteen halkaisijalle meillä on saatavilla useita toleranssiluokkia sekä toleranssiasentoja. PUTKIKIERTEET: Kiinnittimien lisäksi voimme työstää putkien kierteitä antamasi nimityksen mukaan. Muista mainita kierteen koko mukautettujen putkien teknisissä piirustuksissa. KIERTEETTY KOKOONPANO: Jos toimitat meille kierteitetyt kokoonpanopiirustukset, voimme käyttää koneillamme kiinnittimiä kokoonpanojesi työstämiseen. Jos et ole perehtynyt ruuvikierteiden esityksiin, voimme laatia piirustukset puolestasi. KIINNIKKEIDEN VALINTA: Tuotteen valinta tulisi ihanteellisesti aloittaa suunnitteluvaiheessa. Määritä kiinnitystyösi tavoitteet ja ota yhteyttä. Kiinnitysasiantuntijamme tarkistavat tavoitteesi ja olosuhteet ja suosittelevat oikeat kiinnikkeet parhaalla mahdollisella hinnalla. Parhaan koneen ruuvitehokkuuden saavuttamiseksi tarvitaan perusteellinen tuntemus sekä ruuvi- että kiinnitysmateriaalien ominaisuuksista. Kiinnitysasiantuntijoillamme on nämä tiedot auttamaan sinua. Tarvitsemme sinulta tietoja, kuten kuormitukset, jotka ruuvien ja kiinnittimien on kestettävä, onko kiinnittimiin ja ruuveihin kohdistuva kuormitus jännitystä vai leikkausta ja onko kiinnitetty kokoonpano alttiina iskuille tai tärinälle. Riippuen kaikista näistä ja muista tekijöistä, kuten kokoamisen helppoudesta, kustannuksista jne., sinulle ehdotetaan ruuvien ja kiinnittimien suositeltua kokoa, lujuutta, pään muotoa, kierretyyppiä. Yleisimpiä kierrekiinnittimiämme ovat RUVIT, PULTIT ja NASTAT. KONEEN RUUVIT: Näissä kiinnikkeissä on joko hieno- tai karkeakierteet, ja niitä on saatavana useilla eri päillä. Koneruuveja voidaan käyttää kierrerei'issä tai muttereilla. CAP RUUVIT: Nämä ovat kierrekiinnittimiä, jotka yhdistävät kaksi tai useampia osaa kulkemalla toisessa osassa olevan välysreiän läpi ja ruuvamalla toisessa kierrereikään. Kansiruuveja on saatavana myös eri päätyypeillä. CAPTIVE RUUVIT: Nämä kiinnikkeet pysyvät kiinnitettyinä paneeliin tai perusmateriaaliin, vaikka liitososa on irrotettu. Kiinnitysruuvit täyttävät sotilaalliset vaatimukset estämään ruuvien katoamisen, mahdollistavat nopeamman asennuksen/purkamisen ja estävät vaurioita, joita irtonaiset ruuvit putoavat liikkuviin osiin ja sähköpiireihin. KIERTORUUVIT: Nämä kiinnikkeet leikkaavat tai muodostavat liitäntäkierteen, kun ne ajetaan esimuotoiltuihin reikiin. Kierreruuvit mahdollistavat nopean asennuksen, koska muttereita ei käytetä ja pääsy vaaditaan vain liitoksen toiselta puolelta. Kierreruuvin tuottama liitoskierre sopii tiiviisti ruuvin kierteisiin, eikä välystä tarvita. Tiivis sovitus pitää ruuvit yleensä tiukalla, vaikka tärinää esiintyisikin. Itseporautuvissa kierreruuveissa on erityiset kohdat omien reikien poraamista ja sitten kierteitystä varten. Itseporautuvia ruuveja ei tarvitse porata tai lävistää. Kierreruuveja käytetään teräksen, alumiinin (valettu, suulakepuristettu, valssattu tai muovattu) painevalussa, valuraudassa, takeissa, muoveissa, lujitemuoveissa, hartsikyllästetyssä vanerissa ja muissa materiaaleissa. PULTIT: Nämä ovat kierteitettyjä kiinnikkeitä, jotka kulkevat koottujen osien välysreikien läpi ja kierretään muttereihin. STUDS: Nämä kiinnikkeet ovat molemmista päistä kierteitettyjä akseleita, ja niitä käytetään kokoonpanoissa. Kaksi päätyyppiä nastoja ovat kaksipäiset nastat ja jatkuvat nastat. Muiden kiinnittimien osalta on tärkeää määrittää, mikä laatu ja viimeistely (pinnoitus tai pinnoitus) on sopivin. NUTS: Sekä style-1- että style-2-metriset mutterit ovat saatavilla. Näitä kiinnikkeitä käytetään yleensä pulttien ja pulttien kanssa. Kuusiokuusiomutterit, kuusiolaippamutterit ja kuusiouramutterit ovat suosittuja. Myös näiden ryhmien sisällä on vaihtelua. ALUKSET: Näillä kiinnikkeillä on monia erilaisia toimintoja mekaanisesti kiinnitetyissä kokoonpanoissa. Aluslevyjen toimintoja voivat olla ylisuuren välysreiän ylittäminen, muttereiden ja ruuvipintojen parempi laakerointi, kuormien jakaminen suuremmille alueille, kierrekiinnittimien lukituslaitteina, jousen vastuspaineen ylläpitäminen, pintojen suojaaminen vaurioilta, tiivistystoiminto ja paljon muuta. . Saatavilla on monenlaisia näitä kiinnikkeitä, kuten litteät aluslevyt, kartiomaiset aluslevyt, kierrejousialuslevyt, hammaslukkotyypit, jousialuslevyt, erikoistyypit jne. ASETUSRUUT: Näitä käytetään puolipysyvinä kiinnikkeinä pitämään kaulusta, pyörää tai hammaspyörää akselilla pyörimis- ja siirtymävoimia vastaan. Nämä kiinnikkeet ovat pohjimmiltaan puristuslaitteita. Käyttäjien tulisi löytää paras ruuvin muodon, koon ja kärjen tyylin yhdistelmä, joka tarjoaa tarvittavan pitovoiman. Kiinnitysruuvit luokitellaan niiden päätyylin ja halutun kärjen tyylin mukaan. LUKKOPUTKIT: Nämä kiinnikkeet ovat muttereita, joissa on erityiset sisäiset välineet kierrekiinnittimiin tarttumista varten pyörimisen estämiseksi. Voimme nähdä lukkomutterit periaatteessa vakiomuttereina, mutta niihin on lisätty lukitusominaisuus. Lukitusmuttereissa on monia erittäin hyödyllisiä käyttökohteita, mukaan lukien putkikiinnitys, lukkomutterien käyttö jousikiinnittimissä, lukkomutterin käyttö silloin, kun kokoonpano on alttiina täriseville tai syklisille liikkeille, jotka voivat aiheuttaa löystymistä, jousiliitoksissa, joissa mutterin on pysyttävä paikallaan tai sitä on säädettävä . KIINNIKKEET TAI ITTSESSÄ PITÄVÄT PUTTERIT: Tämän luokan kiinnikkeet tarjoavat pysyvän, vahvan, monikierteisen kiinnityksen ohuissa materiaaleissa. Kiinnittävät tai itsekiinnittävät mutterit ovat erityisen hyviä sokeilla paikoilla, ja ne voidaan kiinnittää vahingoittamatta pintakäsittelyä. INSERTS: Nämä kiinnikkeet ovat erikoismuotoisia muttereita, jotka on suunniteltu toimimaan kierrereiässä sokeassa tai läpimenevässä reiässä. Saatavilla on erilaisia tyyppejä, kuten sisäänvaletut sisäosat, itsekierrettävät sisäosat, ulko-sisäkierteiset sisäosat, puristetut sisäosat, ohut materiaalipalat. TIIVISTEKIINNITTIMET: Tämän luokan kiinnikkeet eivät vain pidä kahta tai useampaa osaa yhdessä, vaan ne voivat samanaikaisesti tarjota kaasujen ja nesteiden tiivistystoiminnon vuotoja vastaan. Tarjoamme monenlaisia tiivistyskiinnittimiä sekä räätälöityjä tiivistettyjä liitosrakenteita. Joitakin suosittuja tuotteita ovat tiivistysruuvit, tiivistysniitit, tiivistysmutterit ja tiivistyslevyt. NIITIT: Niittaus on nopea, yksinkertainen, monipuolinen ja taloudellinen kiinnitystapa. Niitit katsotaan pysyviksi kiinnikkeiksi toisin kuin irrotettavat kiinnikkeet, kuten ruuveja ja pultteja. Yksinkertaisesti kuvattuna niitit ovat sitkeitä metallitappeja, jotka on työnnetty kahdessa tai useammassa osassa olevien reikien läpi ja joiden päät on muodostettu pitämään osia tukevasti kiinni. Koska niitit ovat pysyviä kiinnikkeitä, niitattuja osia ei voida purkaa huoltoa tai vaihtoa varten ilman, että niittiä lyödään ulos ja asennetaan uusi paikalleen kokoamista varten. Saatavilla olevat niitit ovat suuret ja pienet niitit, niitit ilmailulaitteisiin, sokkoniitit. Kuten kaikkien myymiemme kiinnikkeiden kanssa, autamme asiakkaitamme suunnittelu- ja tuotevalintaprosessissa. Pystymme auttamaan sinua suunnitteluprosessissasi sovellukseesi sopivasta niitin tyypistä asennuksen nopeuteen, paikan päällä oleviin kustannuksiin, väliin, pituuteen, reunaetäisyyksiin ja muihin. Viitekoodi: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano Muita arvokkaimpia LIITTÄMIStekniikoitamme ovat LIIMAUS, MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN, EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN. Omistamme tämän osan näille liitos- ja kokoonpanotekniikoille, koska ne ovat tärkeitä valmistustoiminnassamme ja niihin liittyvä laaja sisältö. LIIMAUS: Tiesitkö, että on olemassa erikoisepokseja, joita voidaan käyttää lähes hermeettiseen tiivistykseen? Riippuen tarvitsemastasi tiivistystasosta, valitsemme tai laadimme tiivistysaineen sinulle. Tiedätkö myös, että jotkin tiivisteet voidaan kovettaa lämpökovettua, kun taas toiset vaativat vain UV-valon kovettumiseen? Jos selität meille hakemuksesi, voimme laatia sinulle oikean epoksin. Saatat tarvita jotain, jossa ei ole kuplia tai jotain, joka vastaa yhteenliittyvien osien lämpölaajenemiskerrointa. Meillä on kaikki! Ota yhteyttä ja perustele hakemuksesi. Valitsemme sitten sinulle sopivimman materiaalin tai räätälöimme ratkaisun haasteellesi. Materiaaliemme mukana tulevat tarkastusraportit, materiaalitiedot ja sertifikaatit. Pystymme kokoamaan komponentit erittäin taloudellisesti ja toimittamaan sinulle valmiit ja laadukkaat tarkastetut tuotteet. Liimoja on saatavana useissa eri muodoissa, kuten nesteinä, liuoksina, tahnoina, emulsioina, jauheena, teipinä ja kalvoina. Käytämme liitosprosesseissamme kolmea perusliimaa: - Luonnolliset liimat - Epäorgaaniset liimat -Synteettiset orgaaniset liimat Kantaviin sovelluksiin valmistuksessa ja valmistuksessa käytämme korkean koheesiolujuuden omaavia liimoja, jotka ovat enimmäkseen synteettisiä orgaanisia liimoja, jotka voivat olla kestomuoveja tai lämpökovettuvia polymeerejä. Synteettiset orgaaniset liimat ovat tärkein luokkamme, ja ne voidaan luokitella seuraavasti: Kemiallisesti reaktiiviset liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat silikonit, polyuretaanit, epoksit, fenolit, polyimidit, anaerobit, kuten Loctite. Paineherkät liimat: Yleisiä esimerkkejä ovat luonnonkumi, nitriilikumi, polyakrylaatit, butyylikumi. Kuumasuliimat: Esimerkkejä ovat kestomuovit, kuten eteeni-vinyyliasetaattikopolymeerit, polyamidit, polyesteri, polyolefiinit. Reaktiiviset kuumasulateliimat: Niissä on lämpökovettuva osa, joka perustuu uretaanin kemiaan. Haihdutus- / diffuusioliimat: Suosittuja ovat vinyylit, akryylit, fenolit, polyuretaanit, synteettiset ja luonnonkumit. Kalvo- ja teippityyppiset liimat: Esimerkkejä ovat nailonepoksit, elastomeeriepoksit, nitriilifenolit, polyimidit. Viivästyneet liimat: Näitä ovat polyvinyyliasetaatit, polystyreenit, polyamidit. Sähköä ja lämpöä johtavat liimat: Suosittuja esimerkkejä ovat epoksit, polyuretaanit, silikonit, polyimidit. Valmistuksessa käyttämämme liimat voidaan luokitella niiden kemian mukaan: - Epoksipohjaiset liimajärjestelmät: Suuri lujuus ja korkeiden lämpötilojen kestävyys jopa 473 Kelvinissä ovat ominaisia näille. Sideaineet hiekkamuottivaluissa ovat tämän tyyppisiä. - Akryylit: Nämä sopivat sovelluksiin, joihin liittyy saastuneita likaisia pintoja. - Anaerobiset liimajärjestelmät: Kovettuminen hapen puutteella. Kovat ja hauraat sidokset. - Syanoakrylaatti: Ohuet sidosviivat, joiden kovettumisajat alle 1 minuutti. - Uretaanit: Käytämme niitä suosittuina tiivisteaineina, joilla on korkea sitkeys ja joustavuus. - Silikonit: Tunnetaan kosteuden ja liuottimien kestävyydestään, korkeasta iskunkestävyydestään ja kuoriutumislujuudestaan. Suhteellisen pitkät, jopa muutaman päivän kovettumisajat. Liimausominaisuuksien optimoimiseksi voimme yhdistää useita liimoja. Esimerkkejä ovat epoksi-pii, nitriili-fenoli-yhdistelmäliimajärjestelmät. Polyimidejä ja polybentsimidatsoleja käytetään korkeissa lämpötiloissa. Liimaliitokset kestävät leikkaus-, puristus- ja vetovoimat melko hyvin, mutta ne voivat helposti epäonnistua joutuessaan alttiiksi kuoriutumisvoimille. Siksi liimauksessa meidän on harkittava sovellusta ja suunniteltava liitos sen mukaisesti. Pinnan esikäsittely on myös erittäin tärkeää liimausliimauksessa. Puhdistamme, käsittelemme ja muokkaamme pintoja lisätäksemme liitospintojen lujuutta ja luotettavuutta liimausliimauksessa. Erikoispohjusteita käyttävät märkä- ja kuivaetsaustekniikat, kuten plasmapuhdistus, ovat yleisiä menetelmiämme. Adheesiota edistävä kerros, kuten ohut oksidi, voi parantaa tarttuvuutta joissakin sovelluksissa. Pinnan karheuden lisääminen voi myös olla hyödyllistä ennen liimasidontaa, mutta sitä on hallittava hyvin, eikä sitä saa liioitella, koska liiallinen karheus voi johtaa ilman pidättymiseen ja siten heikompaan liimautuvaan rajapintaan. Käytämme tuhoamattomia menetelmiä tuotteidemme laadun ja lujuuden testaamiseen liimausoperaatioiden jälkeen. Tekniikkoihimme kuuluvat menetelmät, kuten akustinen isku, IR-tunnistus, ultraäänitestaus. Liimauksen edut ovat: - Liimaus voi tarjota rakenteellisen lujuuden, tiivistys- ja eristystoiminnon sekä tärinän ja melun vaimentamisen. - Liimaus voi poistaa paikalliset jännitykset rajapinnassa poistamalla tarpeen liittää kiinnikkeillä tai hitsauksella. -Yleensä mitään reikiä ei tarvita liimaukseen, joten komponenttien ulkonäkö ei vaikuta. -Ohuet ja herkät osat voidaan liimata liimata ilman vaurioita ja ilman merkittävää painonlisäystä. - Liimaliitoksen avulla voidaan liimata hyvin erilaisista materiaaleista valmistettuja osia, joiden koko vaihtelee. - Liimaa voidaan käyttää lämpöherkkiin komponentteihin turvallisesti alhaisten lämpötilojen vuoksi. Liimaliitoksissa on kuitenkin joitain haittoja, ja asiakkaidemme tulee ottaa nämä huomioon ennen liitossuunnitelmiensa viimeistelyä: -Liimaliitoskomponenttien käyttölämpötilat ovat suhteellisen alhaiset - Liimaus voi vaatia pitkiä liimaus- ja kovettumisaikoja. - Liimausliimauksessa tarvitaan pinnan esikäsittely. -Varsinkin suurille rakenteille voi olla vaikeaa testata liimautuvia liitoksia tuhoamatta. - Liimaus voi aiheuttaa luotettavuusongelmia pitkällä aikavälillä hajoamisen, jännityskorroosion, liukenemisen ja muiden vastaavien vuoksi. Eräs erinomaisista tuotteistamme on SÄHKÖNJOHTAVA LIIMA, jolla voidaan korvata lyijypohjaisia juotteita. Täyteaineet, kuten hopea, alumiini, kupari ja kulta, tekevät näistä tahnoista johtavia. Täyteaineet voivat olla hiutaleiden, hiukkasten tai polymeerihiukkasten muodossa, jotka on päällystetty ohuilla hopea- tai kultakalvoilla. Täyteaineet voivat myös parantaa lämmönjohtavuutta sähkön lisäksi. Jatkakaamme muita tuotteiden valmistuksessa käytettyjä liitosprosessejamme. MEKAANINEN KIINNITYS ja KOKOAMINEN: Mekaaninen kiinnitys tarjoaa meille helpon valmistuksen, helpon kokoamisen ja purkamisen, helpon kuljetuksen, helpon osien vaihdon, huollon ja korjauksen, helppouden liikkuvien ja säädettävien tuotteiden suunnittelun, alhaisemmat kustannukset. Kiinnitykseen käytämme: Kierrekiinnikkeet: Pultit, ruuvit ja mutterit ovat esimerkkejä näistä. Sovelluksestasi riippuen voimme tarjota sinulle erityisesti suunniteltuja muttereita ja lukkolevyjä tärinän vaimentamiseen. Niittaus: Niitit ovat yksi yleisimmistä menetelmistämme pysyvässä mekaanisessa liitos- ja kokoonpanoprosessissa. Niitit asetetaan reikiin ja niiden päät vääristyvät väännettäessä. Suoritamme kokoonpanon niitamalla huoneenlämmössä sekä korkeissa lämpötiloissa. Ompelu/nidonta/kiinnitys: Näitä kokoonpanotoimintoja käytetään laajasti valmistuksessa ja ne ovat periaatteessa samoja kuin paperit ja pahvit. Sekä metalliset että ei-metalliset materiaalit voidaan liittää ja koota nopeasti ilman reikien esiporausta. Saumaus: Edullinen nopea liitostekniikka, jota käytämme laajasti konttien ja metallitölkkien valmistuksessa. Se perustuu kahden ohuen materiaalikappaleen taittamiseen yhteen. Myös ilma- ja vesitiiviit saumat ovat mahdollisia, varsinkin jos saumaus tehdään yhdessä tiiviste- ja liima-aineilla. Puristus: Puristus on liitosmenetelmä, jossa emme käytä kiinnikkeitä. Sähkö- tai valokuituliittimet asennetaan joskus puristamalla. Suurten volyymien valmistuksessa puristus on välttämätön tekniikka sekä litteiden että putkimaisten komponenttien nopeaan liittämiseen ja kokoamiseen. Snap-in-kiinnikkeet: Snap-sovitukset ovat myös taloudellinen liitostekniikka kokoonpanossa ja valmistuksessa. Ne mahdollistavat komponenttien nopean asennuksen ja purkamisen ja sopivat hyvin muun muassa kotitaloustuotteisiin, leluihin, huonekaluihin. Kutiste- ja puristussovitukset: Toinen mekaaninen kokoonpanotekniikka, kutistesovitus, perustuu kahden komponentin differentiaalisen lämpölaajenemisen ja supistumisen periaatteeseen, kun taas puristusliitoksessa yksi komponentti pakotetaan toisen päälle, jolloin liitoksen lujuus on hyvä. Käytämme kutistesovitusta laajasti johtosarjan asennuksessa ja valmistuksessa sekä hammaspyörien ja nokkaen asennuksessa akseleille. EIMETALLISTEN MATERIAALIEN LIITTÄMINEN: Kestomuoveja voidaan kuumentaa ja sulattaa liitettävillä rajapinnoilla ja käyttämällä paineliimaa liittäminen voidaan suorittaa sulattamalla. Vaihtoehtoisesti liitosprosessissa voidaan käyttää samantyyppisiä termoplastisia täyteaineita. Joidenkin polymeerien, kuten polyeteenin, liittäminen voi olla vaikeaa hapettumisen vuoksi. Tällaisissa tapauksissa voidaan käyttää inerttiä suojakaasua, kuten typpeä, hapettumista vastaan. Polymeerien liimaliitoksissa voidaan käyttää sekä ulkoisia että sisäisiä lämmönlähteitä. Esimerkkejä ulkoisista lähteistä, joita käytämme yleisesti kestomuovien liimauksessa, ovat kuuma ilma tai kaasut, IR-säteily, lämmitettävät työkalut, laserit, resistiiviset sähkölämmityselementit. Jotkut sisäisistä lämmönlähteistämme ovat ultraäänihitsaus ja kitkahitsaus. Joissakin kokoonpano- ja valmistussovelluksissa käytämme polymeerien liimaamiseen liimoja. Joillakin polymeereillä, kuten PTFE (teflon) tai PE (polyeteeni), on alhaiset pintaenergiat, ja siksi pohjamaali levitetään ensin ennen liimausprosessin loppuun saattamista sopivalla liimalla. Toinen suosittu liitostekniikka on "Clearweld Process", jossa väriaine levitetään ensin polymeerirajapinnoille. Laser ohjataan sitten rajapintaan, mutta se ei lämmitä polymeeriä, mutta lämmittää väriaineen. Tämä mahdollistaa vain hyvin määriteltyjen rajapintojen lämmittämisen, mikä johtaa paikallisiin hitseihin. Muita vaihtoehtoisia liitostekniikoita kestomuovien kokoonpanossa ovat kiinnikkeiden, itsekierteittävien ruuvien ja integroitujen pikakiinnikkeiden käyttö. Eksoottinen tekniikka valmistus- ja kokoonpanotoiminnassa on pienten mikronin kokoisten hiukkasten upottaminen polymeeriin ja korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän käyttö sen induktiivisesti lämmittämiseen ja sulattamiseen liitettävillä rajapinnoilla. Toisaalta lämpökovettuvat materiaalit eivät pehmene eivätkä sula lämpötilan noustessa. Siksi lämpökovettuvien muovien liimaliitos tehdään yleensä kierteitetyillä tai muilla sisäänvaletuilla sisäosilla, mekaanisilla kiinnikkeillä ja liuotinsidoksella. Mitä tulee lasin ja keramiikan liitos- ja kokoonpanotoimintoihin tuotantolaitoksissamme, tässä on muutamia yleisiä huomioita: Tapauksissa, joissa keramiikka tai lasi on liitettävä vaikeasti kiinnittyviin materiaaleihin, keraamiset tai lasimateriaalit päällystetään usein metallia, joka sitoutuu helposti niihin ja liitetään sitten vaikeasti kiinnitettävään materiaaliin. Kun keramiikassa tai lasissa on ohut metallipinnoite, se voidaan juottaa helpommin metalleihin. Keramiikka liitetään ja kootaan toisinaan yhteen muotoiluprosessin aikana, kun ne ovat vielä kuumia, pehmeitä ja tahmeita. Karbidit voidaan juottaa helpommin metalleihin, jos niiden matriisimateriaalina on metallisideaine, kuten koboltti tai nikkeli-molybdeeniseos. Juotamme kovametallileikkaustyökalut terästyökalunpitimiin. Lasit tarttuvat hyvin toisiinsa ja metalleihin kuumina ja pehmeinä. Tietoja laitoksestamme, joka valmistaa keraamisia metalliliittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkea tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:Juotostehtaan esite CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Kovuustestaajat AGS-TECH Inc.:llä on kattava valikoima kovuusmittauslaitteita, mukaan lukien ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTERS, optical HARDNESS INTERNATIONAL INSTRUMENTS TESTERMENTS TESTER, TESTABLE TEST. hankinta ja analysointi, testikappaleet, sisennykset, alasimet ja niihin liittyvät tarvikkeet. Jotkut myymistämme tuotemerkkien kovuusmittareista ovat SADT, SINOAGE and_cc781905. Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Lataa esite kannettavasta kovuusmittaristamme MITECH MH600 NAPSAUTA TÄSTÄ NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tuotevertailutaulukon MITECH-kovuusmittarien välillä Yksi yleisimmistä materiaalien mekaanisten ominaisuuksien arvioinnista on kovuustesti. Materiaalin kovuus tarkoittaa sen kestävyyttä pysyvää painaumaa vastaan. Voidaan myös sanoa, että kovuus on materiaalin kestävyyttä naarmuuntumista ja kulumista vastaan. On olemassa useita tekniikoita materiaalien kovuuden mittaamiseen käyttämällä erilaisia geometrioita ja materiaaleja. Mittaustulokset eivät ole absoluuttisia, ne ovat pikemminkin suhteellinen vertailuindikaattori, koska tulokset riippuvat sisennyksen muodosta ja kuormituksesta. Kannettavat kovuusmittarimme voivat yleensä suorittaa mitä tahansa yllä lueteltua kovuustestiä. Ne voidaan konfiguroida tietyille geometrisille ominaisuuksille ja materiaaleille, kuten reikien sisäpuolelle, hammaspyörän hampaille jne. Käydään lyhyesti läpi erilaisia kovuustestausmenetelmiä. BRINELL TEST : Tässä testissä teräs- tai volframikarbidipallo, jonka halkaisija on 10 mm, painetaan pintaa vasten 500, 1500 tai 3000 kg:n voimalla. Brinell-kovuusluku on kuorman suhde kaarevaan sisennyksen alueeseen. Brinell-testi jättää pintaan erilaisia jälkiä testattavan materiaalin kunnosta riippuen. Esimerkiksi hehkutetuista materiaaleista jää pyöreä profiili, kun taas kylmätyöstetyissä materiaaleissa havaitaan terävä profiili. Volframikarbidista indenter-kuulia suositellaan Brinell-kovuusluvuille yli 500. Kovemmille työkappalemateriaaleille suositellaan 1500 kg:n tai 3000 kg:n kuormitusta, jotta jäljelle jäävät jäljet ovat riittävän suuria tarkkoja mittauksia varten. Koska saman sisennyksen eri kuormituksella tekemät jäljet eivät ole geometrisesti samanlaisia, Brinell-kovuusluku riippuu käytetystä kuormituksesta. Siksi testituloksissa käytetty kuormitus tulee aina huomioida. Brinell-testi soveltuu hyvin matalan ja keskikovuuden välisille materiaaleille. ROCKWELL TEST : Tässä testissä mitataan tunkeutumissyvyys. Syvennys painetaan pintaan aluksi pienellä ja sitten suurella kuormituksella. Läpäisyvelan ero on kovuuden mitta. On olemassa useita Rockwell-kovuusasteikkoja, joissa käytetään erilaisia kuormia, sisennysmateriaaleja ja geometrioita. Rockwellin kovuusluku luetaan suoraan testauslaitteen valitsimesta. Jos kovuusluku on esimerkiksi 55 C-asteikolla, se kirjoitetaan 55 HRC:ksi. VICKERS TEST : Joskus kutsutaan myös nimellä DIAMANTTIPYRAMIDIN KOVUUSTESTI K-syötteen muotoiseen1 kuormituspyramidiin. Vickersin kovuusluku saadaan kaavalla HV=1.854P / neliö L. L tässä on timanttipyramidin diagonaalipituus. Vickers-testi antaa periaatteessa saman kovuusluvun kuormituksesta riippumatta. Vickers-testi soveltuu laajan kovuusalueen materiaalien testaamiseen, mukaan lukien erittäin kovat materiaalit. KNOOP TEST : Tässä testissä käytämme pitkänomaisen pyramidin muotoista timanttisyvennystä, jonka kuormitus on 25–5 kg. Knoop-kovuusluku annetaan muodossa HK=14,2P / neliö L. Tässä kirjain L on pitkänomaisen diagonaalin pituus. Syvennysten koko Knoop-testeissä on suhteellisen pieni, välillä 0,01-0,10 mm. Tämän pienen määrän vuoksi materiaalin pinnan valmistelu on erittäin tärkeää. Testitulosten tulee mainita käytetty kuorma, koska saatu kovuusluku riippuu käytetystä kuormituksesta. Koska käytetään kevyitä kuormia, Knoop-testiä pidetään a MICROHARDNESS TEST. Knoop-testi soveltuu siksi hyvin pienille, ohuille näytteille, hauraille materiaaleille, kuten jalokiville, lasille ja karbidille, ja jopa metallin yksittäisten rakeiden kovuuden mittaamiseen. LEEB-KOVUSTESTI : Se perustuu Leebin kovuutta mittaavaan rebound-tekniikkaan. Se on helppo ja teollisesti suosittu menetelmä. Tätä kannettavaa menetelmää käytetään enimmäkseen riittävän suurien yli 1 kg:n työkappaleiden testaamiseen. Kovametallitestikärjellä varustettu iskukappale työnnetään jousivoimalla työkappaleen pintaa vasten. Kun iskukappale osuu työkappaleeseen, tapahtuu pinnan muodonmuutoksia, mikä johtaa liike-energian menetykseen. Nopeusmittaukset paljastavat tämän kineettisen energian menetyksen. Kun iskukappale kulkee kelan ohi tarkan etäisyyden pinnasta, signaalijännite indusoituu testin isku- ja paluuvaiheen aikana. Nämä jännitteet ovat verrannollisia nopeuteen. Elektronisen signaalinkäsittelyn avulla saadaan Leebin kovuusarvo näytöstä. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Tämä on innovatiivinen kannettava Leeb-kovuusmittari, jossa on äskettäin patentoitu tekniikka, joka tekee HARTIP 2000:sta universaalin kulmakovuuden (UA) iskunsuunnan testaajan. Iskusuuntaa ei tarvitse asettaa mitattaessa mistään kulmasta. Siksi HARTIP 2000 tarjoaa lineaarisen tarkkuuden verrattuna kulmakompensointimenetelmään. HARTIP 2000 on myös kustannuksia säästävä kovuusmittari ja siinä on monia muita ominaisuuksia. HARTIP2000 DL on varustettu ainutlaatuisella SADT D- ja DL 2-in-1 -anturilla. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Tämä laite on edistynyt huippuluokan metallin kovuusmittari, jossa on monia uusia ominaisuuksia. Patentoitua tekniikkaa käyttävä SADT HARTIP1800 Plus on uuden sukupolven tuote. Sen tarkkuus on +/-2 HL (tai 0,3 % @HL800) korkealla OLED-näytöllä ja laajalla ympäristön lämpötila-alueella (-40 ºC ~ 60 ºC). Valtavien muistien lisäksi 400 lohkossa, joissa on 360 000 dataa, HARTIP1800 Plus voi ladata mitatut tiedot PC:lle ja tulostaa minitulostimelle USB-portin kautta ja langattomasti sisäisen blue-tooth-moduulin avulla. Akku voidaan ladata yksinkertaisesti USB-portista. Siinä on asiakkaan uudelleenkalibrointi ja staattinen toiminto. HARTIP 1800 plus D&DL on varustettu kaksi yhdessä anturilla. Ainutlaatuisella kaksi yhdessä-anturilla HARTIP1800plus D&DL voi muuntaa anturin D ja anturin DL välillä yksinkertaisesti vaihtamalla iskun runkoa. Se on edullisempaa kuin ostaa ne yksittäin. Sillä on sama konfiguraatio HARTIP1800 plus:n kanssa lukuun ottamatta kaksi yhdessä anturia. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Tämä on HARTIP1800plus:n perusmalli. Useimpien HARTIP1800 plus:n ydintoimintojen ja halvemman hinnan ansiosta HARTIP1800 Basic on hyvä valinta asiakkaalle, jolla on rajoitettu budjetti. HARTIP1800 Basic voidaan myös varustaa ainutlaatuisella D/DL kaksi-yhdessä-iskulaitteellamme. SADT HARTIP 3000 : Tämä on edistyksellinen kädessä pidettävä digitaalinen metallin kovuusmittari, jolla on korkea tarkkuus, laaja mittausalue ja helppokäyttöisyys. Se soveltuu kaikkien metallien kovuuden testaamiseen paikan päällä erityisesti suurille rakenne- ja kootuille komponenteille, joita käytetään laajalti energia-, petrokemian-, ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Tämä on integroitu kädessä pidettävä metallin kovuusmittari, joka yhdistää iskulaitteen (anturin) ja prosessorin yhdeksi yksiköksi. Koko on paljon pienempi kuin tavallinen iskulaite, minkä ansiosta HARTIP 1500/1000 pystyy täyttämään normaaleiden mittausolosuhteiden lisäksi myös ahtaissa tiloissa. HARTIP 1500/1000 soveltuu lähes kaikkien rauta- ja ei-rautapitoisten materiaalien kovuuden testaamiseen. Uuden teknologian ansiosta sen tarkkuus on parannettu standardityyppiä korkeammalle tasolle. HARTIP 1500/1000 on yksi luokkansa taloudellisimmista kovuusmittareista. AUTOMAATTINEN BRINELL-KOVUSLUKUJÄRJESTELMÄ / SADT HB SCALER : HB Scaler on optinen mittausjärjestelmä, joka voi automaattisesti mitata sisennyksen koon ja kovuuden Brinell-kovuuden mittauksen. Kaikki arvot ja sisennyskuvat voidaan tallentaa PC:lle. Ohjelmiston avulla kaikki arvot voidaan käsitellä ja tulostaa raporttina. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : Manuaalinen HR-150A Rockwell-kovuusmittari tunnetaan täydellisyydestään ja helppokäyttöisyydestään. Tämä kone käyttää standardia esitestivoimaa 10 kgf ja pääkuormia 60/100/150 kilogrammaa samalla kun se on kansainvälisen Rockwell-standardin mukainen. Jokaisen testin jälkeen HR-150A näyttää Rockwell B- tai Rockwell C -kovuusarvon suoraan mittakellossa. Esitestivoima on kohdistettava manuaalisesti, minkä jälkeen pääkuormitus kohdistetaan kovuusmittarin oikealla puolella olevan vivun avulla. Purkamisen jälkeen valitsin näyttää vaaditun kovuusarvon suoraan suurella tarkkuudella ja toistettavuudella. SADT HR-150DT MOOTTORIN ROCKWELLIN KOVUUSTESTERI : Tämän sarjan kovuusmittarit tunnetaan tarkkuudestaan ja helppokäyttöisyydestään, ja ne toimivat täysin kansainvälisen Rockwell-standardin mukaisesti. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HR-150DT ja HRM-45DT sisältävät molemmat erityiset Rockwell-asteikot HRC:stä ja HRB:stä kellotaulussa. Sopiva voima tulee säätää manuaalisesti käyttämällä koneen oikealla puolella olevaa valitsinta. Esivoiman käytön jälkeen HR150DT ja HRM-45DT jatkavat täysin automatisoidulla testauksella: lastaus, odottaminen, purkaminen ja lopussa näyttää kovuus. SADT HRS-150 DIGITAALINEN ROCKWELLIN KOVUUSTESTERI : HRS-150 digitaalinen Rockwell-kovuustesti on suunniteltu helppokäyttöiseksi ja käyttöturvalliseksi. Se on kansainvälisen Rockwell-standardin mukainen. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HRS-150 näyttää automaattisesti valitsemasi tietyn Rockwell-asteikon LCD-näytöllä ja osoittaa, mitä kuormaa käytetään. Integroitu automaattinen jarrutusmekanismi mahdollistaa alustavan testivoiman käyttämisen manuaalisesti ilman virheen mahdollisuutta. Esivoiman kohdistamisen jälkeen HRS-150 jatkaa täysin automaattisella testillä: kuormitus, viipymäaika, purkaus sekä kovuusarvon ja sen näytön laskeminen. Yhdistetty mukana tulevaan tulostimeen RS232-lähdön kautta, on mahdollista tulostaa kaikki tulokset. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOOTTORIN PINTAINEN ROCKWELL-KOVUSTESTAJA : Tämän sarjan kovuusmittarit on tunnustettu tarkkuudestaan ja helppokäyttöisyydestään, ja ne täyttävät täysin kansainvälisen Rockwell-standardin. Riippuen sisennystyypin ja käytetyn kokonaistestivoiman yhdistelmästä, jokaiselle Rockwell-asteikolle annetaan yksilöllinen symboli. HR-150DT ja HRM-45DT sisältävät molemmat erityiset Rockwell-vaa'at HRC ja HRB kellotaulussa. Sopiva voima tulee säätää manuaalisesti käyttämällä koneen oikealla puolella olevaa valitsinta. Esivoiman käytön jälkeen HR150DT ja HRM-45DT jatkavat täysin automaattisella testiprosessilla: lastaus, asuminen, purkaminen ja lopuksi näyttää kovuus. SADT HRMS-45 PINTAINEN ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester on uusi tuote, joka yhdistää edistyneitä mekaanisia ja elektronisia tekniikoita. LCD- ja LED-digitaalidiodin kaksoisnäyttö tekevät siitä päivitetyn tuoteversion tavallisen pinnallisen Rockwell-testerin tuoteversiosta. Se mittaa rauta-, ei-rautametallien ja kovien materiaalien, hiiletettyjen ja nitridoitujen kerrosten ja muiden kemiallisesti käsiteltyjen kerrosten kovuutta. Sitä käytetään myös ohuiden kappaleiden kovuuden mittaamiseen. SADT XHR-150 MUOVINEN ROCKWELL-KOVUUSTESTERI : XHR-150 muovinen Rockwell-kovuusmittari käyttää moottoroitua testausmenetelmää, testausvoimaa voidaan ladata, purkaa ja kuormittaa automaattisesti asunnossa. Inhimilliset virheet ovat minimoituja ja helppokäyttöisiä. Sitä käytetään kovien muovien, kovien kumien, alumiinin, tinan, kuparin, pehmeän teräksen, synteettisten hartsien, tribologisten materiaalien jne. mittaamiseen. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS-KOVUUSTESTERI : Tämä matalakuormitettu Vickerin kovuusmittari digitaalisella näytöllä on uusi huipputekninen tuote, joka yhdistää mekaaniset ja valosähköiset tekniikat. Korvaa perinteisiä pienikuormaisia Vickerin kovuusmittareita, se on helppokäyttöinen ja hyvä luotettavuus, joka on suunniteltu erityisesti pienten, ohuiden näytteiden tai osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuu tutkimuslaitoksille, teollisuuslaboratorioille ja laadunvalvontaosastoille, tämä on ihanteellinen kovuustestauslaite tutkimus- ja mittaustarkoituksiin. Se tarjoaa integroinnin tietokoneohjelmointiteknologiaan, korkearesoluutioiseen optiseen mittausjärjestelmään ja valosähköiseen tekniikkaan, ohjelmanäppäinsyötön, valonlähteen säädön, valittavan testausmallin, muunnostaulukot, paineenpitoajan, tiedostonumeron syöttö- ja tiedontallennustoiminnot. Siinä on suuri LCD-näyttö, joka näyttää testimallin, testipaineen, sisennyksen pituuden, kovuusarvot, paineenpitoajan ja testien lukumäärän. Tarjoaa myös päivämäärän tallennuksen, testitulosten tallennuksen ja tietojenkäsittelyn, tulostustoiminnon RS232-liitännän kautta. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS-KOVUUSTESTERI : Nämä matalan kuormituksen Vickers-kovuusmittarit ovat uusia huipputeknisiä tuotteita, joissa on integroitu mekaaninen ja valosähköinen teknologia. Nämä testaajat on suunniteltu erityisesti pienten ja ohuiden näytteiden ja osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuu tutkimuslaitoksille, teollisuuslaboratorioille ja laadunvalvontaosastoille. Tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot ovat mikrotietokoneen ohjaus, valonlähteen säätö ohjelmanäppäimillä, paineenpitoajan ja LED/LCD-näytön säätö, sen ainutlaatuinen mittausmuunnoslaite ja ainutlaatuinen mikrookulaarin kertamittauksen lukulaite, joka varmistaa helpon käytön ja suuren tarkkuuden. SADT HV-30 VICKERS KOVUUSTESTERI : HV-30-mallin Vickers-kovuustesti on suunniteltu erityisesti pienten, ohuiden näytteiden ja osien testaamiseen pintapinnoituksen jälkeen. Soveltuvat tutkimuslaitoksiin, tehdaslaboratorioihin ja QC-osastoihin, ne ovat ihanteellisia kovuustestausinstrumentteja tutkimus- ja testaustarkoituksiin. Tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot ovat mikrotietokoneohjaus, automaattinen lataus- ja purkumekanismi, valonlähteen säätö laitteistolla, paineenpitoajan säätö (0-30s), ainutlaatuinen mittausmuunnoslaite ja ainutlaatuinen mikrookulaarin kertakäyttöinen mittauslaite, joka varmistaa helpon käyttö ja korkea tarkkuus. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKROKOVUUSTESTERI / HVS-1000 DIGITAALINEN MIKROKOVUUSTESTERI : Tämä tuote soveltuu erityisen hyvin korkean tarkkuuden kovuustestaukseen pienten, ohutlevyjen, keramiikkatuotteiden, keraamisten levyjen ja kovetetut kerrokset. Tyydyttävän sisennyksen varmistamiseksi HV1000 / HVS1000 sisältää automaattiset lastaus- ja purkutoiminnot, erittäin tarkan lastausmekanismin ja vankan vipujärjestelmän. Mikrotietokoneohjattu järjestelmä varmistaa ehdottoman tarkan kovuuden mittauksen säädettävällä viipymäajalla. SADT DHV-1000 MIKROKOVUUSTESTERI / DHV-1000Z DIGITAALINEN VICKERS-KOVUUSTESTERI : Nämä mikro-Vickers-kovuustestaajat, jotka on tehty ainutlaatuisella ja tarkemmalla mittauksella, pystyvät tuottamaan entistä tarkempia ja tarkempia mittauksia. 20 × ja 40 × linssin ansiosta instrumentilla on laajempi mittauskenttä ja laajempi käyttöalue. Digitaalimikroskoopilla varustettu LCD-näytöllä näkyy mittausmenetelmät, testivoima, syvennyspituus, kovuusarvo, testivoiman viipymäaika sekä mittausten lukumäärä. Lisäksi se on varustettu liitännällä, joka on linkitetty digitaalikameraan ja CCD-videokameraan. Tätä testauslaitetta käytetään laajalti rautametallien, ei-rautametallien, IC-ohutprofiilien, pinnoitteiden, lasin, keramiikan, jalokivien, karkaisukarkaistujen kerrosten ja muiden mittaamiseen. SADT DXHV-1000 DIGITAALINEN MIKROKOVUUSTESTERI : Nämä Micro Vickers -kovuustestaajat, jotka on valmistettu ainutlaatuisella ja tarkalla, pystyvät tuottamaan selkeämmän sisennyksen ja siten tarkemmat mittaukset. 20 × ja 40 × linssin ansiosta testerillä on laajempi mittauskenttä ja laajempi käyttöalue. Automaattisesti kääntyvällä laitteella (automaattisesti kääntyvä torni) käyttö on helpottunut; ja kierreliitännällä se voidaan liittää digitaalikameraan ja CCD-videokameraan. Ensin laite sallii LCD-kosketusnäytön käytön, jolloin toimintaa voidaan ohjata enemmän ihmisellä. Laitteessa on ominaisuuksia, kuten mittausten suora lukeminen, helppo kovuusasteikkojen vaihto, tiedon tallennus, tulostus ja yhteys RS232-liitäntään. Tätä testaajaa käytetään laajasti rautametallien, ei-rautametallien, IC-ohutprofiilien, pinnoitteiden, lasin, keramiikan, jalokivien mittaamiseen; ohuita muoviosia, karkaisukarkaistuja kerroksia ja paljon muuta. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 PINNALLINEN ROCKWELL & VICKERS OPTINEN KOVUUS TESTER : Tämä laite on tarkoitettu rautapitoisten, ei-rautapitoisten, kemiallisesti käsiteltyjen kerrosten ja ohutmetallipinnoitettujen ja ohutmetallisten metallien kovuuden mittaamiseen. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTINEN KOVUUS TESTER : Tätä laitetta käytetään Brinell-, Rockwell- ja Vickersin kovuuden määrittämiseen kemiallisesti käsitellyistä metallikerroksista, metallista, ei-rautametallista. Sitä voidaan käyttää tehtaissa, tieteellisissä ja tutkimuslaitoksissa, laboratorioissa ja korkeakouluissa. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS -KOVUSTESTARI (EI OPTINEN) : Tätä laitetta käytetään Brinell-, Rockwell- ja Vickers-metallikerroksen, kovien metallien, ei-rautametallien kovuuden määrittämiseen. ja kemiallisesti käsitellyt kerrokset. Sitä voidaan käyttää tehtaissa, tieteellisissä ja tutkimuslaitoksissa, laboratorioissa ja korkeakouluissa. Se ei ole optinen kovuusmittari. SADT HBE-3000A BRINELL-KOVUUSTESTERI : Tämä automaattinen Brinell-kovuustesti sisältää laajan mittausalueen aina 3000 kgf asti ja korkean tarkkuuden DIN225/151-standardin mukaisesti. Automaattisen testisyklin aikana kohdistettua voimaa ohjataan suljetun silmukan järjestelmällä, joka takaa vakiovoiman työkappaleeseen DIN 50351 standardin mukaisesti. HBE-3000A:n mukana tulee täysin lukumikroskooppi, jonka suurennuskerroin on 20X ja mikrometrin resoluutio 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAALINEN BRINELL-KOVUUSTESTERI : Tämä digitaalinen Brinell-kovuusmittari on uuden sukupolven huippuluokan laite. Sitä voidaan käyttää rauta- ja ei-rautametallien Brinell-kovuuden määrittämiseen. Testeri tarjoaa elektronisen automaattilatauksen, tietokoneohjelmiston ohjelmoinnin, suuritehoisen optisen mittauksen, valosensorin ja muita ominaisuuksia. Jokainen toimintaprosessi ja testitulos voidaan näyttää sen suurella LCD-näytöllä. Testitulokset voidaan tulostaa. Laite soveltuu tuotantoympäristöihin, korkeakouluihin ja tiedelaitoksiin. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL KOVUUSTESTI : Tämä instrumentti on integroitu tuote, jossa yhdistyvät optiset, mekaaniset ja elektroniset tekniikat, ja siinä on tarkka mekaaninen rakenne ja tietokoneohjattu suljetun piirin järjestelmä. Laite lataa ja purkaa testausvoiman moottorillaan. Instrumentti kompensoi automaattisesti vaihtelevia testausvoimia käyttämällä 0,5 %:n tarkkuudella olevaa puristusanturia tiedon palauttamiseen ja keskusyksikköä ohjaukseen. Laitteessa on digitaalinen mikrookulaari, jonka sisennyksen pituus voidaan mitata suoraan. Kaikki testaustiedot, kuten testimenetelmä, testivoiman arvo, testisyvennyksen pituus, kovuusarvo ja testausvoiman viipymäaika, voidaan näyttää LCD-näytöllä. Ei tarvitse syöttää diagonaalin pituuden arvoa sisennystä varten, eikä kovuusarvoa tarvitse etsiä kovuustaulukosta. Siksi luetut tiedot ovat tarkempia ja laitteen käyttö on helpompaa. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Räätälöidyt optomekaaniset kokoonpanot AGS-TECH on toimittaja: • Räätälöidyt optomekaaniset kokoonpanot, kuten säteen laajentaja, säteenjakaja, interferometria, etalon, suodatin, isolaattori, polarisaattori, prisma- ja kuutiokokoonpano, optiset kiinnikkeet, teleskooppi, kiikarit, metallurginen mikroskooppi, digitaalikamerasovittimet mikroskoopille ja kaukoputkelle, lääketieteelliset ja teollisuuden videoliittimet, erikoiset räätälöityjä valaistusjärjestelmiä. Insinööriemme kehittämiä optomekaanisia tuotteita ovat: - Kannettava metallurginen mikroskooppi, joka voidaan asettaa pysty- tai ylösalaisin. - Syväpainotarkastusmikroskooppi. - Digitaalikamerasovittimet mikroskoopille ja kaukoputkelle. Vakioadapterit sopivat kaikkiin suosittuihin digitaalikameramalleihin, ja niitä voidaan mukauttaa tarvittaessa. - Lääketieteen ja teollisuuden videoliittimet. Kaikki lääketieteelliset videoliittimet sopivat tavallisten endoskooppiokulaarien päälle ja ovat täysin suljettuja ja liotettavia. - Pimeänäkölasit - Autojen peilit Optisten komponenttien esite (Klikkaa vasemmanpuoleista sinistä linkkiä ladataksesi) - tästä löydät vapaan tilan optiset komponentit ja osakokoonpanot, joita käytämme suunnitellessamme ja valmistaessamme optomekaanisia kokoonpanoja erikoissovelluksiin. Yhdistämme ja kokoamme nämä optiset komponentit tarkkuuskoneistettujen metalliosien kanssa rakentaaksemme asiakkaillemme optomekaanisia tuotteita. Käytämme erityisiä liimaus- ja kiinnitystekniikoita ja -materiaaleja jäykkään, luotettavaan ja pitkäikäiseen kokoonpanoon. Joissakin tapauksissa käytämme "optista kosketustekniikkaa", jossa saamme erittäin tasaiset ja puhtaat pinnat yhteen ja yhdistämme ne ilman liimoja tai epokseja. Optomekaaniset kokoonpanomme kootaan toisinaan passiivisesti ja toisinaan tapahtuu aktiivinen kokoonpano, jossa käytämme lasereita ja ilmaisimia varmistaaksemme, että osat on kohdistettu oikein ennen niiden kiinnittämistä. Jopa laajassa ympäristöpyöräilyssä erityisissä kammioissa, kuten korkea lämpötila/matala lämpötila; korkea kosteus/matala kosteuskammiot, kokoonpanomme pysyvät ehjinä ja toimivat. Kaikki optomekaanisen kokoonpanon raaka-aineemme hankitaan maailmankuuluista lähteistä, kuten Corning ja Schott. Autojen peilit -esite (Klikkaa vasemmanpuoleista sinistä linkkiä ladataksesi) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU