Meistot ja ohutlevyjen valmistus

Tarjoamme ohutlevyn leimaamista, muotoilua, muotoilua, taivutusta, lävistystä, aihiota, halkaisua, rei'itystä, loveamista, näppäilyä, parranajoa, puristustyöstöä, valmistusta, syvävetoa yhdellä lävistyksellä/yksiiskuisella meistillä sekä progressiivisia meistijä ja kehruua, kumin muotoilua ja hydroforming; ohutlevyn leikkaus vesisuihkulla, plasmalla, laserilla, sahalla, liekillä; metallilevyjen kokoonpano hitsauksella, pistehitsaus; ohutlevyputkien pullistuminen ja taivutus; ohutlevypintojen viimeistely, mukaan lukien kasto- tai ruiskumaalaus, sähköstaattinen jauhemaalaus, anodisointi, pinnoitus, sputterointi ja paljon muuta. Palvelumme vaihtelevat nopeasta peltiprototyyppien valmistuksesta suurien volyymien valmistukseen. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaavamaiset kuvamme ohutlevyn valmistus- ja leimausprosesseista. 
Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot.

​

• PELVIEN LEIKKAUS: Tarjoamme LEIKKAUKSET ja VÄRIT. Leikkaukset katkaisevat peltiä polku kerrallaan eikä materiaalia periaatteessa mene hukkaan, kun taas väliseinillä muotoa ei voida sovittaa tarkasti sisään ja siksi tietty määrä materiaalia menee hukkaan. Yksi suosituimmista prosesseistamme on LEITÄMINEN, jossa metallilevystä leikataan pyöreä tai muun muotoinen materiaalipala. Pois leikattu pala on jätettä. Toinen versio lävistyksestä on SLOTTING, jossa tehdään suorakaiteen muotoisia tai pitkänomaisia reikiä. Tyhjennys on toisaalta sama prosessi kuin lävistys, ja leikattavan kappaleen ero on työ ja se säilytetään. FINE BLANKING, ylivoimainen aihion versio, tekee leikkauksia tiukoilla toleransseilla ja suorilla sileillä reunoilla eikä vaadi toissijaisia toimenpiteitä työkappaleen täydellisyyden saavuttamiseksi. Toinen usein käyttämämme prosessi on SLITTING, joka on leikkausprosessi, jossa metallilevyä leikataan kahdella vastakkaisella pyöreällä terällä suoraa tai kaarevaa reittiä pitkin. Tölkinavaaja on yksinkertainen esimerkki leikkausprosessista. Toinen meille suosittu prosessi on PERFORAATIO, jossa metallilevyyn tehdään useita pyöreitä tai muun muotoisia reikiä tietyllä kuviolla. Tyypillinen esimerkki rei'itetystä tuotteesta ovat metallisuodattimet, joissa on useita reikiä nesteitä varten. NOTCHING:ssa, toisessa pellinleikkausprosessissa, poistamme materiaalia työkappaleesta alkaen reunasta tai muualta ja leikkaamme sisäänpäin, kunnes haluttu muoto saadaan. Se on progressiivinen prosessi, jossa jokainen toimenpide poistaa toisen kappaleen, kunnes haluttu ääriviiva on saavutettu. Pienissä tuotantosarjoissa käytämme joskus suhteellisen hitaampaa prosessia nimeltä NIBBLING, joka koostuu useista nopeista päällekkäisten reikien rei'istämisestä suuremman, monimutkaisemman leikkauksen tekemiseksi. PROGRESSIIVINEN LEIKKAUS käytämme sarjaa erilaisia operaatioita yksittäisen leikkauksen tai tietyn geometrian aikaansaamiseksi. Lopuksi SHAVING toissijainen prosessi auttaa meitä parantamaan jo tehtyjen leikkausten reunoja. Sitä käytetään lastujen, karkeiden reunojen leikkaamiseen peltitöissä. 

​

• PELTTIEN TAIVUTUS: Leikkauksen lisäksi taivutus on olennainen prosessi, jota ilman emme pystyisi valmistamaan useimpia tuotteita. Useimmiten kylmätyöskentely, mutta joskus myös lämpimänä tai kuumana. Käytämme meistejä ja puristamista suurimman osan ajasta tähän operaatioon. PROGRESSIVE BENDING:ssä käytämme sarjaa erilaisia lävistys- ja meistioperaatioita yhden taivutuksen tai tietyn geometrian saavuttamiseksi. AGS-TECH käyttää erilaisia taivutusprosesseja ja tekee valinnan työkappaleen materiaalin, sen koon, paksuuden, halutun taivutuskoon, säteen, kaarevuuden ja taivutuskulman, taivutuksen sijainnin, toiminnan taloudellisuuden, valmistettavien määrien mukaan... jne.  Käytämme V-TAIVUTTAMISTA, jossa V-muotoinen meisti pakottaa metallilevyn V-muotoiseen muottiin ja taivuttaa sitä. Sopii sekä erittäin teräville että tylpäille kulmille ja niiden väliin, mukaan lukien 90 astetta. Suoritamme REUNAN TAIVUTUKSEN käyttämällä pyyhkimismuovia. Laitteillamme pystymme saavuttamaan jopa 90 astetta suurempia kulmia. Reunataivutuksessa työkappale asetetaan puristustyynyn ja muotin väliin, taivutusalue sijaitsee muotin reunassa ja loput työkappaleesta pidetään space kuin ulokepalkki. Kun meisti vaikuttaa ulokeosaan, se taivutetaan muotin reunan yli. FLANGING on reunan taivutusprosessi, joka johtaa 90 asteen kulmaan. Toiminnan päätavoitteena on terävien reunojen eliminointi ja geometristen pintojen saaminen osien liittämistä helpottamaan. BEADING, toinen yleinen reunan taivutusprosessi muodostaa kiharan osan reunan yli. HEMMING puolestaan johtaa siihen, että arkin reuna on taivutettu kokonaan itsensä päälle. SAUMAUKSESSA kahden osan reunat taivutetaan päällekkäin ja liitetään yhteen. DOUBLE SAUMING puolestaan tarjoaa vesitiiviit ja ilmatiiviit metallilevyliitokset. Samoin kuin reunataivutus, ROTARY BENDING -niminen prosessi ottaa käyttöön sylinterin, josta on leikattu haluttu kulma ja joka toimii lävistimenä. Kun voima välittyy meistiin, se sulkeutuu työkappaleen mukana. Sylinterin ura antaa ulokeosalle halutun kulman. Uran kulma voi olla pienempi tai suurempi kuin 90 astetta. AIR BENDING:ssä emme tarvitse alemmassa muotissa kulmassa olevaa uraa. Peltiä tukee kaksi pintaa vastakkaisilla puolilla ja tietyn etäisyyden päässä. Lävistin kohdistaa sitten voiman oikeaan kohtaan ja taivuttaa työkappaletta. CHANNEL BENDING suoritetaan kanavan muotoisella meistillä ja U-BEND U-muotoisella meistillä. OFFSET BENDING tuottaa offsetit peltiin. ROLL BENDING, tekniikka, joka sopii paksuun työskentelyyn ja suurten metallilevypalojen taivutukseen, syöttää ja taivuttaa levyt haluttuihin kaareviin kolmella telalla. Rullat järjestetään siten, että työn haluttu taivutus saavutetaan. Telojen välistä etäisyyttä ja kulmaa säädetään halutun lopputuloksen saavuttamiseksi. Siirrettävä tela mahdollistaa kaarevuuden hallinnan. TUBE FORMING on toinen suosittu metallilevyn taivutusoperaatio, johon liittyy useita muotteja. Putket saadaan useiden toimien jälkeen. ALOITTELU suoritetaan myös taivutusoperaatioilla. Pohjimmiltaan se on symmetristä taivutusta säännöllisin väliajoin koko levypalan yli. Aallottamiseen voidaan käyttää erilaisia muotoja. Aaltopahvilevy on jäykempi ja kestää paremmin taivutusta, joten sillä on käyttöä rakennusteollisuudessa. METALLIRULLAMUOKKAUS, jatkuva valmistusprosessi, jossa taivutetaan tietyn geometrian poikkileikkauksia telojen avulla ja työ taivutetaan peräkkäin, jolloin lopullinen tela suorittaa työn. Joissakin tapauksissa käytetään yhtä rullaa ja joissakin tapauksissa sarjaa rullia. 

​

• YHDISTETYT LEIKKAUS- JA TAIVUTUSPROSESSIT: Nämä ovat prosesseja, jotka leikkaavat ja taivuttavat samanaikaisesti. PIERCING:ssä reikä luodaan terävällä lyönnillä. Kun meisti leventää levyssä olevaa reikää, materiaali taivutetaan samanaikaisesti reiän sisälaipaksi. Saadulla laipalla voi olla tärkeitä tehtäviä. LANCE-toiminto puolestaan leikkaa ja taivuttaa arkkia luodakseen kohotetun geometrian. 

​

• METALLIPUTKUN PÖÖRISTYMINEN JA TAIVUTTAMINEN: PUHJOITUKSESSA jokin onton putken sisäosa paineistetaan, jolloin putki pullistuu ulospäin. Koska putki on muotin sisällä, pullistumageometriaa säätelee muotin muoto. STRETCH BENDING:ssä metalliputkea venytetään käyttämällä putken akselin suuntaisia voimia ja taivutusvoimia putken vetämiseksi muotokappaleen yli. DRAW BENDING -toiminnossa kiinnitämme putken läheltä sen päätä pyörivään muotokappaleeseen, joka taivuttaa putkea pyöriessään. Lopuksi, PURISTUSTAIVUTUKSESSA putki pidetään voimalla kiinteään muotokappaleeseen, ja muotti taivuttaa sen muotokappaleen päälle.  

​

• SYVÄPIIRTO: Yhdessä suosituimmista operaatioistamme käytetään meistiä, vastaavaa meistiä ja aihion pidikettä. Peltiaihio asetetaan muotin aukon päälle ja meisti liikkuu kohti aihion pidikkeen pitämää aihiota. Kun ne joutuvat kosketuksiin, meisti pakottaa metallilevyn muottipesään tuotteen muodostamiseksi. Syvävetotoiminto muistuttaa leikkaamista, mutta meistin ja muotin välinen välys estää arkin leikkaamisen. Toinen tekijä, joka varmistaa, että arkki on syvävedetty eikä leikattu, ovat pyöreät kulmat suuttimessa ja lävistimessä, jotka estävät leikkaamisen ja leikkaamisen. Suuremman syvävedon saavuttamiseksi otetaan käyttöön REDRAWING-prosessi, jossa myöhempi syväveto tehdään osalle, joka on jo läpikäynyt syvävetoprosessin. REVERSE REDRAWING -toiminnossa syvävedetty osa käännetään ympäri ja piirretään vastakkaiseen suuntaan. Syväveto voi tarjota epäsäännöllisen muotoisia esineitä, kuten kupuisia, kartiomaisia tai porrastettuja kuppeja,  Kohokuviointissa käytämme uros- ja naarasmuottiparia tehdäksemme vaikutuksen metallilevyyn kuviolla tai käsikirjoituksella.  

​

• SPINNING : Toiminto, jossa tasaista tai esimuotoiltua työkappaletta pidetään pyörivän tuurnan ja takakappaleen välissä ja työkalu kohdistaa työhön paikallista painetta, kun se liikkuu vähitellen tuurnaa ylöspäin. Tämän seurauksena työkappale kääritään karan päälle ja saa muotonsa. Käytämme tätä tekniikkaa vaihtoehtona syvävetolle, jossa tilausmäärä on pieni, osat ovat suuria (halkaisija jopa 20 jalkaa) ja niissä on ainutlaatuiset kaarevat. Vaikka kappalehinnat ovat yleensä korkeammat, CNC-kehruuoperaation asennuskustannukset ovat alhaiset syvävetoon verrattuna. Päinvastoin, syväveto vaatii suuria alkuinvestointeja asennukseen, mutta kappalekohtaiset kustannukset ovat alhaiset, kun osia valmistetaan suuria määriä. Toinen versio tästä prosessista on SHEAR SPINNING, jossa myös metalli virtaa työkappaleen sisällä. Metallivirtaus vähentää työkappaleen paksuutta prosessin aikana. Vielä toinen asiaan liittyvä prosessi on TUBE SPINNING, jota levitetään lieriömäisille osille. Myös tässä prosessissa metalli virtaa työkappaleen sisällä. Näin paksuus pienenee ja putken pituus kasvaa. Työkalua voidaan liikuttamalla luoda ominaisuuksia putken sisä- tai ulkopuolelle. 

​

• OHJELMAN KUMIN MUOTOS: Kumi- tai polyuretaanimateriaali laitetaan säiliösuuttimeen ja työkappale asetetaan kumin pinnalle. Sitten työkappaleeseen kohdistetaan lyönti, joka pakottaa sen kumiin. Koska kumin synnyttämä paine on alhainen, valmistettujen osien syvyys on rajoitettu. Koska työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi soveltuu pienikokoiseen tuotantoon. 

 

• HYDROMUOTUS: Kumin muovauksen tapaan tässä prosessissa metallilevyt puristetaan meistin avulla paineistettuun nesteeseen kammion sisällä. Peltityö on kerrostettu lävistimen ja kumikalvon väliin. Kalvo ympäröi työkappaleen kokonaan ja nesteen paine pakottaa sen muodostumaan meistiin. Tällä tekniikalla voidaan saada erittäin syväveto jopa syvemmälle kuin syvävetoprosessissa.

​

Valmistamme sekä yksilävistyksiä että progressiivisia muotteja osastasi riippuen. Yksitahtiset leimausmuotit ovat kustannustehokas tapa valmistaa nopeasti suuria määriä yksinkertaisia metallilevyosia, kuten aluslevyjä. Progressiivisia meistiä tai syvävetotekniikkaa käytetään monimutkaisempien geometrioiden valmistukseen. 

​

Tapauksestasi riippuen voidaan käyttää vesisuihku-, laser- tai plasmaleikkausta metallilevyosien valmistukseen edullisesti, nopeasti ja tarkasti. Monilla toimittajilla ei ole aavistustakaan näistä vaihtoehtoisista tekniikoista tai heillä ei ole niitä, ja siksi he käyvät läpi pitkiä ja kalliita tapoja valmistaa meistiä ja työkaluja, jotka vain tuhlaavat asiakkaiden aikaa ja rahaa.

​

Jos tarvitset räätälöityjä metallilevykomponentteja, kuten koteloita, elektroniikkakoteloita... jne. niin nopeasti kuin muutamassa päivässä, ota meihin yhteyttä saadaksesi RAPID PLETTIN PROTOTYPING -palvelumme.