Maailmanlaajuinen räätälöity valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani laajalle valikoimalle tuotteita ja palveluita.
Olemme keskitetty lähde räätälöityjen ja valmiiden tuotteiden ja palvelujen valmistukseen, valmistukseen, suunnitteluun, konsolidointiin, integrointiin ja ulkoistamiseen.
Valitse kielesi
-
Räätälöity valmistus
-
Kotimainen ja kansainvälinen sopimusvalmistus
-
Valmistuksen ulkoistaminen
-
Kotimaiset ja maailmanlaajuiset hankinnat
-
Consolidation
-
Tekninen integrointi
-
Suunnittelupalvelut
Monen TERMALLISEN ANALYYSILAITTEEN joukossa keskitymme teollisuuden suosituimpiin laitteisiin, nimittäin_cc781905-5cde-3194-BB3b), ATTORINALVIISI (TTORINAALI-ANALYYSI-8d_5cf. -MEKAANINEN ANALYYSI (TMA), DILATOMETRIA, DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYYSI (DMA), DIFFERENTIAALINEN LÄMPÖANALYYSI (DTA). INFRAPUNATESTAUSLAITTEISTOmme sisältää LÄMPÖKUVAUSLAITTEITA, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFIJA, INFRAPUNAKAMERAITA.
Joitakin lämpökuvausinstrumenttemme sovelluksia ovat sähköisten ja mekaanisten järjestelmien tarkastus, elektronisten komponenttien tarkastus, korroosiovauriot ja metallin ohentaminen, vikojen havaitseminen.
DIFFERENTIAALISET SKANNAUSKALORIMETRIT (DSC) : Tekniikka, jossa näytteen ja referenssin lämpötilan nostamiseen tarvittavan lämpömäärän ero mitataan lämpötilan funktiona. Sekä näytettä että vertailua pidetään lähes samassa lämpötilassa koko kokeen ajan. Lämpötilaohjelma DSC-analyysiä varten muodostetaan siten, että näytteenpitimen lämpötila nousee lineaarisesti ajan funktiona. Vertailunäytteellä on tarkasti määritelty lämpökapasiteetti skannattavalla lämpötila-alueella. DSC-kokeet antavat tuloksena lämpövirran käyrän lämpötilan tai ajan funktiona. Differentiaalipyyhkäisykalorimetrejä käytetään usein tutkimaan, mitä polymeereille tapahtuu, kun niitä kuumennetaan. Polymeerin lämpösiirtymiä voidaan tutkia tällä tekniikalla. Lämpösiirtymät ovat muutoksia, jotka tapahtuvat polymeerissä, kun niitä kuumennetaan. Kiteisen polymeerin sulatus on esimerkki. Lasisiirtymä on myös lämpösiirtymä. DSC-lämpöanalyysi suoritetaan termisten faasimuutosten, lasin lämpösiirtymälämpötilan (Tg), kiteisen sulamislämpötilan, endotermisten vaikutusten, eksotermisten vaikutusten, lämpöstabiiliuden, lämpöformulaation stabiiliuden, hapetusstabiiliuden, siirtymäilmiöiden, kiinteän olomuodon rakenteiden määrittämiseksi. DSC-analyysi määrittää Tg-lasisiirtymälämpötilan, lämpötilan, jossa amorfiset polymeerit tai kiteisen polymeerin amorfinen osa siirtyvät kovasta hauraasta tilasta pehmeän kumimaiseen tilaan, sulamispisteen, lämpötilan, jossa kiteinen polymeeri sulaa, Hm absorboituneen energian (joulea). /gramma), näytteen sulaessa absorboima energiamäärä, Tc-kiteytyspiste, lämpötila, jossa polymeeri kiteytyy kuumentaessaan tai jäähdytettäessä, Hc-energian vapautuminen (joulea/gramma), energiamäärä, jonka näyte vapauttaa kiteytyessään. Differentiaalipyyhkäisykalorimetreillä voidaan määrittää muovien, liimojen, tiivistysaineiden, metalliseosten, farmaseuttisten materiaalien, vahojen, elintarvikkeiden, öljyjen ja voiteluaineiden ja katalyyttien lämpöominaisuudet jne.
DIFFERENTIAALISET LÄMPÖANALYSITIT (DTA): Vaihtoehtoinen tekniikka DSC:lle. Tässä tekniikassa lämpövirtaus näytteeseen ja referenssi pysyy samana lämpötilan sijaan. Kun näytettä ja referenssiä kuumennetaan samalla tavalla, faasimuutokset ja muut lämpöprosessit aiheuttavat lämpötilaeron näytteen ja vertailun välillä. DSC mittaa energiaa, joka tarvitaan pitämään sekä referenssi että näyte samassa lämpötilassa, kun taas DTA mittaa lämpötilaeron näytteen ja vertailunäytteen välillä, kun ne molemmat asetetaan saman lämmön alle. Ne ovat siis samanlaisia tekniikoita.
TERMOMEKAANINEN ANALYSERI (TMA) : TMA paljastaa näytteen mittojen muutoksen lämpötilan funktiona. TMA:ta voidaan pitää erittäin herkänä mikrometrinä. TMA on laite, joka mahdollistaa tarkan paikanmittauksen ja joka voidaan kalibroida tunnettujen standardien mukaan. Lämpötilansäätöjärjestelmä, joka koostuu uunista, jäähdytyselementistä ja termoparista, ympäröi näytteitä. Kvartsi-, invar- tai keraamiset valaisimet pitävät näytteitä testin aikana. TMA-mittaukset tallentavat muutokset, jotka aiheutuvat polymeerin vapaan tilavuuden muutoksista. Muutokset vapaassa tilavuudessa ovat tilavuuden muutoksia polymeerissä, jotka aiheutuvat tähän muutokseen liittyvän lämmön imeytymisestä tai vapautumisesta; jäykkyyden menetys; lisääntynyt virtaus; tai rentoutumisajan muutoksesta. Polymeerin vapaan tilavuuden tiedetään liittyvän viskoelastisuuteen, ikääntymiseen, liuottimien tunkeutumiseen ja iskuominaisuuksiin. Lasittumislämpötila Tg polymeerissä vastaa vapaan tilavuuden laajenemista, mikä mahdollistaa suuremman ketjun liikkuvuuden tämän siirtymän yläpuolella. Tämän lämpölaajenemiskäyrän käänteenä tai taipumisena katsottuna tämän TMA:n muutoksen voidaan nähdä kattavan useita lämpötiloja. Lasittumislämpötila Tg lasketaan sovitulla menetelmällä. Täydellistä yhteensopivuutta ei heti näy Tg:n arvossa eri menetelmiä verrattaessa, mutta jos tarkastelemme tarkasti sovittuja menetelmiä Tg-arvojen määrittämisessä, ymmärrämme, että kyseessä on itse asiassa hyvä yksimielisyys. Tg:n leveys on absoluuttisen arvon lisäksi myös materiaalin muutosten indikaattori. TMA on suhteellisen yksinkertainen tekniikka suorittaa. TMA:ta käytetään usein sellaisten materiaalien Tg:n mittaamiseen, kuten voimakkaasti silloitettuihin lämpökovettuviin polymeereihin, joihin differentiaalista pyyhkäisykalorimetriä (DSC) on vaikea käyttää. Tg:n lisäksi lämpölaajenemiskerroin (CTE) saadaan termomekaanisesta analyysistä. CTE lasketaan TMA-käyrien lineaarisista osista. Toinen hyödyllinen tulos, jonka TMA voi tarjota meille, on kiteiden tai kuitujen suunnan selvittäminen. Komposiittimateriaalilla voi olla kolme erillistä lämpölaajenemiskerrointa x-, y- ja z-suunnissa. Tallentamalla CTE x-, y- ja z-suunnassa voidaan ymmärtää, mihin suuntaan kuidut tai kiteet ovat pääasiallisesti orientoituneita. Materiaalin bulkkilaajenemisen mittaamiseen voidaan käyttää tekniikkaa nimeltä DILATOMETRY . Näyte upotetaan nesteeseen, kuten silikoniöljyyn tai Al2O3-jauheeseen dilatometrissä, ajetaan lämpötilasyklin läpi ja kaikkiin suuntiin tapahtuvat laajennukset muunnetaan pystysuuntaiseksi liikkeeksi, jonka TMA mittaa. Nykyaikaiset termomekaaniset analysaattorit tekevät tämän helpoksi käyttäjille. Jos käytetään puhdasta nestettä, dilatometri täytetään tällä nesteellä silikoniöljyn tai alumiinioksidin sijaan. Käyttämällä timantti-TMA:ta käyttäjät voivat suorittaa jännitysvenymäkäyriä, jännitysrelaksaatiokokeita, virumisen palautumista ja dynaamisia mekaanisia lämpötilaskannauksia. TMA on korvaamaton testilaite teollisuudelle ja tutkimukselle.
TERMOGRAVIMETRISET ANALYSOIMET ( TGA ) : Termogravimetrinen analyysi on tekniikka, jossa aineen tai näytteen massaa seurataan lämpötilan tai ajan funktiona. Näyte alistetaan kontrolloidun lämpötilan ohjelmalle kontrolloidussa ilmakehässä. TGA mittaa näytteen painon, kun sitä kuumennetaan tai jäähdytetään uunissaan. TGA-instrumentti koostuu näyteastiasta, jota tukee tarkkuusvaaka. Tämä kattila sijaitsee uunissa ja sitä kuumennetaan tai jäähdytetään testin aikana. Näytteen massaa seurataan testin aikana. Näyteympäristö puhdistetaan inertillä tai reaktiivisella kaasulla. Termogravimetriset analysaattorit voivat kvantifioida veden, liuottimen, pehmittimen, dekarboksyloinnin, pyrolyysin, hapettumisen, hajoamisen, paino-% täyteaineen ja paino-% tuhkan hävikin. Tapauksesta riippuen tietoja voidaan saada lämmityksestä tai jäähdytyksestä. Tyypillinen TGA-lämpökäyrä näytetään vasemmalta oikealle. Jos TGA-lämpökäyrä laskee, se tarkoittaa painonpudotusta. Nykyaikaiset TGA:t pystyvät suorittamaan isotermisiä kokeita. Joskus käyttäjä saattaa haluta käyttää reaktiivisen näytteen puhdistuskaasuja, kuten happea. Käytettäessä happea huuhtelukaasuna käyttäjä saattaa haluta vaihtaa kaasut typestä happeen kokeen aikana. Tätä tekniikkaa käytetään usein tunnistamaan materiaalin hiiliprosentti. Termogravimetrista analysaattoria voidaan käyttää kahden samanlaisen tuotteen vertailuun, laadunvalvontatyökaluna, jolla varmistetaan, että tuotteet vastaavat materiaalivaatimuksiaan, varmistavat, että tuotteet ovat turvallisuusstandardien mukaisia, määritämme hiilipitoisuuden, tunnistavat väärennetyt tuotteet, tunnistavat turvallisia käyttölämpötiloja eri kaasuissa, parantaa tuotteen formulointiprosesseja tuotteen käänteissuunnitteluun. Lopuksi on syytä mainita, että TGA:n ja GC/MS:n yhdistelmiä on saatavilla. GC on lyhenne sanoista Gas Chromatography ja MS on lyhenne sanoista massaspektrometria.
DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYSERI (DMA) : Tämä on tekniikka, jossa pieni sinimuotoinen muodonmuutos kohdistetaan tunnetun geometrian näytteeseen syklisesti. Sitten tutkitaan materiaalien vastetta jännityksiin, lämpötilaan, taajuuteen ja muihin arvoihin. Näyte voidaan altistaa kontrolloidulle rasitukselle tai hallitukselle rasitukselle. Tunnetulla jännityksellä näyte muuttaa muotoaan tietyn verran sen jäykkyydestä riippuen. DMA mittaa jäykkyyttä ja vaimennusta, jotka raportoidaan moduulina ja tan deltana. Koska käytämme sinimuotoista voimaa, voimme ilmaista moduulin samanvaiheisena komponenttina (varastomoduuli) ja vaiheen ulkopuolisena komponenttina (häviömoduuli). Varastointimoduuli, joko E' tai G', on näytteen elastisen käyttäytymisen mitta. Häviön suhde varastoon on tan delta, ja sitä kutsutaan vaimennukseksi. Sitä pidetään materiaalin energiahäviön mittana. Vaimennus vaihtelee materiaalin tilan, lämpötilan ja taajuuden mukaan. DMA:ta kutsutaan joskus nimellä DMTA standing for_cc781905-5cde-31944-31944-6881905-5cde-3194-31944-31944-6-136bad5cf58d. Termomekaaninen analyysi soveltaa materiaaliin jatkuvaa staattista voimaa ja kirjaa materiaalin mittojen muutokset lämpötilan tai ajan muuttuessa. DMA toisaalta kohdistaa värähtelyvoimaa näytteeseen tietyllä taajuudella ja raportoi jäykkyyden ja vaimennuksen muutoksista. DMA-data antaa meille moduulitietoa, kun taas TMA-data antaa meille lämpölaajenemiskertoimen. Molemmat tekniikat havaitsevat siirtymät, mutta DMA on paljon herkempi. Moduuliarvot muuttuvat lämpötilan mukaan ja materiaalien siirtymät voidaan nähdä E'- tai tan delta-käyrien muutoksina. Tämä sisältää lasittumis-, sulamis- ja muut siirtymät, jotka tapahtuvat lasimaisella tai kumimaisella tasangolla, jotka ovat osoittimia materiaalin hienovaraisista muutoksista.
LÄMPÖKUVAUSLAITTEET, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFISET, INFRAPUNAKAMERAAT : Nämä ovat laitteita, jotka muodostavat kuvan infrapunasäteilyä käyttämällä. Tavalliset päivittäiset kamerat muodostavat kuvia näkyvällä valolla 450–750 nanometrin aallonpituusalueella. Infrapunakamerat toimivat kuitenkin infrapuna-aallonpituusalueella jopa 14 000 nm. Yleensä mitä korkeampi kohteen lämpötila, sitä enemmän infrapunasäteilyä säteilee mustan kappaleen säteilynä. Infrapunakamerat toimivat jopa täydellisessä pimeässä. Useimpien infrapunakameroiden kuvissa on yksi värikanava, koska kamerat käyttävät yleensä kuva-anturia, joka ei erota infrapunasäteilyn eri aallonpituuksia. Aallonpituuksien erottamiseksi värikuvaanturit vaativat monimutkaisen rakenteen. Joissakin testilaitteissa nämä yksiväriset kuvat näytetään pseudovärinä, jolloin signaalin muutosten näyttämiseen käytetään värin muutoksia intensiteetin muutosten sijaan. Kuvien kirkkaimmat (lämpimimmät) osat ovat tavallisesti valkoisia, välilämpötilat punaisia ja keltaisia ja himmeimmät (viileimmät) mustat. Väärän värikuvan vieressä näytetään yleensä asteikko, joka yhdistää värit lämpötiloihin. Lämpökameroiden resoluutio on huomattavasti pienempi kuin optisten kameroiden, ja niiden arvot ovat noin 160 x 120 tai 320 x 240 pikseliä. Kalliimpien infrapunakameroiden resoluutio on 1280 x 1024 pikseliä. Thermographic-kameroita on kaksi pääluokkaa: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED INFRARED IMPUMPECTER SYSTEMS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194BBAD_COLED_CC78190555-5 Jäähdytetyissä lämpökameroissa on ilmaisimet tyhjiösuljetussa kotelossa ja ne ovat kryogeenisesti jäähdytettyjä. Jäähdytys on välttämätöntä käytettyjen puolijohdemateriaalien toiminnan kannalta. Ilman jäähdytystä nämä anturit täyttyisivät omasta säteilystään. Jäähdytetyt infrapunakamerat ovat kuitenkin kalliita. Jäähdytys vaatii paljon energiaa ja on aikaa vievää, ja se vaatii useita minuutteja jäähdytysaikaa ennen työskentelyä. Vaikka jäähdytyslaitteisto on iso ja kallis, jäähdytetyt infrapunakamerat tarjoavat käyttäjille paremman kuvanlaadun verrattuna jäähdyttämättömiin kameroihin. Jäähdytettyjen kameroiden parempi herkkyys mahdollistaa suuremman polttovälin objektiivien käytön. Jäähdytykseen voidaan käyttää pullotettua typpikaasua. Jäähdyttämättömät lämpökamerat käyttävät ympäristön lämpötilassa toimivia antureita tai antureita, jotka on stabiloitu lähellä ympäristön lämpötilaa lämpötilansäätöelementeillä. Jäähdyttämättömiä infrapunaantureita ei jäähdytetä alhaisiin lämpötiloihin, joten ne eivät vaadi tilaa vieviä ja kalliita kryogeenisiä jäähdyttimiä. Niiden tarkkuus ja kuvanlaatu ovat kuitenkin heikommat verrattuna jäähdytettyihin ilmaisimiin. Lämpökamerat tarjoavat monia mahdollisuuksia. Ylikuumenemispisteet ovat voimalinjoja paikannettavissa ja korjattavissa. Sähköpiirejä voidaan havaita ja epätavallisen kuumat kohdat voivat viitata ongelmiin, kuten oikosulkuun. Näitä kameroita käytetään laajalti myös rakennuksissa ja energiajärjestelmissä paikantamaan paikat, joissa on huomattavaa lämpöhäviötä, jotta niissä voidaan harkita parempaa lämmöneristystä. Lämpökuvauslaitteet toimivat ainetta rikkomattomina testilaitteistoina.
Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com