AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentit TUHOATON TESTING & materiaalin paksuuden tutkimukseen ultraääniaaltojen avulla. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect -paksuusmittarit tarjoavat sen etuna, että näytteiden muoto ei vaikuta tarkkuuteen. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY NYKYISET PAKSUSMITTARIT. Pyörrevirtatyyppiset paksuusmittarit ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihtelua, joka johtuu pinnoitteen paksuuden vaihteluista. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Silti klassisen tyyppisiä soittimia ovat DIGITAL PAKSUUSMITTARIT. Niitä on monenlaisissa muodoissa ja ominaisuuksissa. Useimmat niistä ovat suhteellisen halpoja laitteita, jotka luottavat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Jotkut myymistämme tuotenimellisistä paksuusmittareista ja ultraäänivikailmaisimista ovat SADT, SINOAGE 9-5TECH-5bc1d1.

​

Lataa esite SADT-ultraäänipaksuusmittareistamme NAPSAUTA TÄSTÄ.

​

Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ.

​

Lataa esite monimuotoisille ultraäänipaksuusmittareillemme MITECH MT180 ja MT190, NAPSAUTA TÄSTÄ

​

Lataa esite ultraäänivikailmaisiimme MITECH MODEL MFD620C napsauttamalla tätä.

​

Lataa tuotevertailutaulukko MITECH-vianilmaisimillemme napsauttamalla tätä.

​

ULTRAÄÄNIPAKSUSMITTARIT: Ultraäänimittauksista niin houkuttelevia tekee niiden kyky mitata paksuutta tarvitsematta päästä käsiksi testinäytteen molemmille puolille. Näistä instrumenteista on saatavana useita versioita, kuten ultraäänipinnoitteen paksuusmittari, maalinpaksuusmittari ja digitaalinen paksuusmittari. Erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, keramiikkaa, laseja ja muoveja, voidaan testata. Instrumentti mittaa ajan, joka kuluu ääniaaltojen kulkemiseen muuntimesta materiaalin läpi osan takapäähän ja sitten ajan, jonka heijastus kestää päästäkseen takaisin anturiin. Mitatusta ajasta instrumentti laskee paksuuden näytteen läpi kulkevan äänen nopeuden perusteella. Anturit ovat yleensä pietsosähköisiä tai EMAT-antureita. Saatavilla on paksuusmittareita sekä ennalta määrätyllä taajuudella että joitain viritettävillä taajuuksilla. Viritettävät mahdollistavat laajemman materiaalivalikoiman tarkastamisen. Tyypilliset ultraäänipaksuusmittarin taajuudet ovat 5 MHz. Paksuusmittarimme tarjoavat mahdollisuuden tallentaa tietoja ja tulostaa ne tiedonkeruulaitteisiin. Ultraäänipaksuusmittarit ovat ainetta rikkomattomia testaajia, ne eivät vaadi pääsyä koekappaleiden molemmille puolille, joitain malleja voidaan käyttää pinnoitteissa ja vuorauksissa, voidaan saavuttaa alle 0,1 mm:n tarkkuus, helppokäyttöinen kentällä eikä tarvetta laboratorioympäristöön. Joitakin haittoja ovat kalibrointivaatimus jokaiselle materiaalille, hyvän kontaktin tarve materiaaliin, mikä joskus vaatii erityisten kytkentägeelien tai vaseliinin käyttöä laitteen/näytteen kosketusrajapinnassa. Kannettavien ultraäänipaksuusmittareiden suosituimpia sovellusalueita ovat laivanrakennus, rakennusteollisuus, putkien ja putkien valmistus, konttien ja säiliöiden valmistus... jne. Teknikot voivat helposti poistaa lian ja korroosion pinnoilta ja levittää sitten kytkentägeeliä ja painaa mittapäätä metallia vasten paksuuden mittaamiseksi. Hall Effect -mittarit mittaavat vain seinämän kokonaispaksuuden, kun taas ultraäänimittarit pystyvät mittaamaan yksittäisiä kerroksia monikerroksisissa muovituotteissa.

​

In HALL EFFECT PAKSUSMITTARIT näytteiden muoto ei vaikuta mittaustarkkuuteen. Nämä laitteet perustuvat Hall-ilmiön teoriaan. Testausta varten teräskuula asetetaan näytteen toiselle puolelle ja anturi toiselle puolelle. Anturin Hall Effect -anturi mittaa etäisyyden anturin kärjestä teräskuulaan. Laskin näyttää todelliset paksuuslukemat. Kuten voit kuvitella, tämä ainetta rikkomaton testimenetelmä tarjoaa nopean mittauksen pistepaksuudelle alueelta, jolla vaaditaan tarkkaa kulmien, pienten säteiden tai monimutkaisten muotojen mittausta. Tuhoamattomassa testauksessa Hall-efektimittarit käyttävät koetinta, joka sisältää vahvan kestomagneetin ja Hall-puolijohteen, joka on kytketty jännitteenmittauspiiriin. Jos ferromagneettinen kohde, kuten tunnetun massainen teräspallo, asetetaan magneettikenttään, se taivuttaa kenttää ja tämä muuttaa Hall-anturin jännitettä. Kun kohde siirretään pois magneetista, magneettikenttä ja siten Hall-jännite muuttuvat ennustettavalla tavalla. Piirtämällä nämä muutokset instrumentti voi luoda kalibrointikäyrän, joka vertaa mitattua Hall-jännitettä kohteen etäisyyteen koettimesta. Kalibroinnin aikana laitteeseen syötettyjen tietojen avulla mittari voi muodostaa hakutaulukon, itse asiassa piirtää jännitteen muutoskäyrän. Mittausten aikana mittari vertaa mitatut arvot hakutaulukkoon ja näyttää paksuuden digitaalisella näytöllä. Käyttäjien tarvitsee vain syöttää tunnetut arvot kalibroinnin aikana ja antaa mittarin tehdä vertailu ja laskeminen. Kalibrointiprosessi on automaattinen. Edistyneet laiteversiot tarjoavat reaaliaikaisten paksuuslukemien näytön ja automaattisesti tallentavat vähimmäispaksuuden. Hall Effect paksuusmittareita käytetään laajasti muovipakkausteollisuudessa nopealla mittauskyvyllä, jopa 16 kertaa sekunnissa ja noin ±1 % tarkkuudella. Ne voivat tallentaa tuhansia paksuuslukemia muistiin. 0,01 mm tai 0,001 mm (vastaa 0,001” tai 0,0001”) resoluutiot ovat mahdollisia.

​

PYÖRRYVIRTATYYPPI PAKSUSMITTARIT ovat elektronisia instrumentteja, jotka mittaavat pinnoitteen paksuuden vaihteluista johtuvia pyörrevirtaa aiheuttavan kelan impedanssin vaihteluita. Niitä voidaan käyttää vain, jos pinnoitteen sähkönjohtavuus poikkeaa merkittävästi alustan sähkönjohtavuudesta. Pyörrevirtatekniikoita voidaan käyttää useisiin mittamittauksiin. Kyky tehdä nopeita mittauksia ilman kytkentään tai joissakin tapauksissa jopa ilman pintakosketusta tekee pyörrevirtatekniikoista erittäin hyödyllisiä. Mittaustyyppejä, joita voidaan tehdä, ovat ohuen metallilevyn ja kalvon paksuus sekä metallisten ja ei-metallisten alustojen metallipinnoitteiden paksuus, lieriömäisten putkien ja tankojen poikkileikkausmitat, metallisten alustojen ei-metallisten pinnoitteiden paksuus. Yksi sovellus, jossa pyörrevirtatekniikkaa käytetään yleisesti materiaalin paksuuden mittaamiseen, on ilma-alusten pintojen korroosiovaurioiden ja ohenemisen havaitseminen ja karakterisointi. Pyörrevirtatestauksella voidaan tehdä pistetarkastuksia tai skannereita voidaan käyttää pienten alueiden tarkastamiseen. Pyörrevirtatarkastuksella on tässä sovelluksessa etu ultraääneen verrattuna, koska mekaanista kytkentää ei tarvita energian viemiseksi rakenteeseen. Siksi rakenteen monikerroksisilla alueilla, kuten limitysjatkossa, pyörrevirta voi usein määrittää, esiintyykö haudatuissa kerroksissa korroosioohenemista. Pyörrevirtatarkastuksella on etu tässä sovelluksessa radiografiaan verrattuna, koska tarkastuksen suorittamiseen tarvitaan vain yksipuolinen pääsy. Radiografisen kalvon saaminen lentokoneen takapuolelle saattaa edellyttää sisäkalusteiden, paneelien ja eristeiden poistamista, mikä voi olla erittäin kallista ja vahingollista. Pyörrevirtatekniikoita käytetään myös kuuman levyn, nauhan ja kalvon paksuuden mittaamiseen valssaamoissa. Putken seinämän paksuuden mittauksen tärkeä sovellus on ulkoisen ja sisäisen korroosion havaitseminen ja arviointi. Sisäisiä antureita on käytettävä silloin, kun ulkopintoihin ei päästä käsiksi, esimerkiksi testattaessa putkia, jotka on haudattu tai tuettu kannakkeilla. Ferromagneettisten metalliputkien paksuusvaihteluiden mittaamisessa kaukokenttätekniikalla on saavutettu menestystä. Sylinterimäisten putkien ja tankojen mitat voidaan mitata joko ulkohalkaisijaltaan olevilla käämeillä tai sisäisillä aksiaalisilla keloilla sen mukaan, kumpi on tarkoituksenmukaista. Impedanssin muutoksen ja halkaisijan muutoksen välinen suhde on melko vakio, lukuun ottamatta erittäin alhaisia taajuuksia. Pyörrevirtatekniikat voivat määrittää paksuuden muutokset noin kolmeen prosenttiin ihon paksuudesta. On myös mahdollista mitata ohuiden metallikerrosten paksuudet metallisilla alustoilla edellyttäen, että näillä kahdella metallilla on hyvin erilaiset sähkönjohtavuudet. Taajuus on valittava siten, että pyörrevirta tunkeutuu kokonaan kerrokseen, mutta ei itse alustaan. Menetelmää on käytetty menestyksekkäästi myös ferromagneettisten metallien (kuten kromin ja nikkelin) erittäin ohuiden suojapinnoitteiden paksuuden mittaamiseen ei-ferromagneettisilla metallipohjaisilla alustoilla. Toisaalta ei-metallisten pinnoitteiden paksuus metallisubstraateilla voidaan määrittää yksinkertaisesti nousun vaikutuksesta impedanssiin. Tätä menetelmää käytetään maalin ja muovipinnoitteiden paksuuden mittaamiseen. Pinnoite toimii välikappaleena anturin ja johtavan pinnan välillä. Kun anturin ja johtavan perusmetallin välinen etäisyys kasvaa, pyörrevirran kentänvoimakkuus pienenee, koska pienempi osa anturin magneettikentästä voi olla vuorovaikutuksessa perusmetallin kanssa. Paksuudet välillä 0,5 - 25 µm voidaan mitata 10 %:n tarkkuudella pienempien arvojen ja 4 %:n välillä suurempien arvojen kohdalla.

​

DIGITAL PAKSUUSMITTARIT : Ne perustuvat näytteen kahden vastakkaisen pinnan kosketukseen paksuuden mittaamiseksi. Useimmat digitaaliset paksuusmittarit ovat vaihdettavissa metrisestä lukemasta tuuman lukemaan. Niiden ominaisuudet ovat rajalliset, koska tarkkojen mittausten tekeminen edellyttää asianmukaista kosketusta. Ne ovat myös alttiimpia käyttäjän virheille, jotka johtuvat käyttäjien välisistä näytteenkäsittelyeroista sekä suurista eroista näytteiden ominaisuuksissa, kuten kovuus, elastisuus jne. Ne voivat kuitenkin olla riittäviä joihinkin sovelluksiin ja niiden hinnat ovat alhaisemmat verrattuna muuntyyppisiin paksuusmittauksiin. The MITUTOYO brand tunnetaan hyvin digitaalisista paksuusmittareistaan.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT-mallit SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ ovat pienoiskokoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka voivat mitata seinämän paksuutta ja nopeutta. Nämä älykkäät mittarit on suunniteltu mittaamaan sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, kuparin, messingin, hopean jne. paksuutta. Nämä monipuoliset mallit voidaan helposti varustaa matalan ja korkean taajuuden antureilla, korkean lämpötilan anturilla vaativiin sovelluksiin ympäristöissä. SA50 ultraäänipaksuusmittari on mikroprosessoriohjattu ja perustuu ultraäänimittausperiaatteeseen. Se pystyy mittaamaan eri materiaalien läpi kulkevan ultraäänen paksuutta ja akustista nopeutta. SA50 on suunniteltu mittaamaan standardimetallimateriaalien ja pinnoitettujen metallimateriaalien paksuutta. Lataa SADT-tuoteesitteemme yllä olevasta linkistä nähdäksesi erot mittausalueella, resoluutiossa, tarkkuudessa, muistikapasiteetissa jne. näiden kolmen mallin välillä.

 

SADT-mallit ST5900 / ST5900+ : Nämä instrumentit ovat pienikokoisia ultraäänipaksuusmittareita, joilla voidaan mitata seinämän paksuutta. ST5900:n kiinteä nopeus on 5900 m/s, jota käytetään vain teräksen seinämän paksuuden mittaamiseen. Toisaalta malli ST5900+ pystyy säätämään nopeutta välillä 1000-9990m/s, jotta se voi mitata sekä metallisten että ei-metallisten materiaalien, kuten teräksen, alumiinin, messingin, hopean jne., paksuutta. jne. Lisätietoja eri antureista lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä.

​

Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

Monimuotoinen ultraäänipaksuusmittari MITECH MT180 / MT190 : Nämä ovat monimuotoisia ultraäänipaksuusmittareita, jotka perustuvat samoihin toimintaperiaatteisiin kuin SONAR. Laite pystyy mittaamaan eri materiaalien paksuutta jopa 0,1/0,01 millimetrin tarkkuudella. Mittarin monitilaominaisuuden avulla käyttäjä voi vaihtaa pulssikaikutilan (virheen ja kuopan tunnistus) ja kaikukaikutilan (suodatusmaalin tai pinnoitteen paksuuden) välillä. Monitila: Pulse-Echo-tila ja Echo-Echo-tila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät suorittamaan mittauksia useille eri materiaaleille, mukaan lukien metallit, muovit, keramiikka, komposiitit, epoksit, lasi ja muut ultraääniaaltoa johtavat materiaalit. Erilaisia anturimalleja on saatavana erikoissovelluksiin, kuten karkeisiin materiaaleihin ja korkeisiin lämpötiloihin. Laitteissa on Probe-Zero-toiminto, Sound-Velocity-calibration-toiminto, kahden pisteen kalibrointitoiminto, yhden pisteen tila ja skannaustila. MITECH MT180 / MT190 mallit pystyvät seitsemään mittauslukemaan sekunnissa yhden pisteen tilassa ja kuusitoista sekunnissa skannaustilassa. Niissä on kytkennän tilan ilmaisin, mahdollisuus metrisen/imperialisen yksikön valintaan, akun tietojen ilmaisin akun jäljellä olevan kapasiteetin osoittamiseksi, automaattinen lepotila ja automaattinen virrankatkaisutoiminto akun käyttöiän säästämiseksi, valinnainen ohjelmisto PC:n muistitietojen käsittelemiseksi. Jos haluat lisätietoja eri antureista ja antureista, lataa tuote-esite yllä olevasta linkistä.

​

ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Nykyaikaiset versiot ovat pieniä, kannettavia, mikroprosessoripohjaisia instrumentteja, jotka soveltuvat kasvi- ja kenttäkäyttöön. Korkeataajuisia ääniaaltoja käytetään havaitsemaan piilossa olevia halkeamia, huokoisuutta, aukkoja, puutteita ja epäjatkuvuuksia kiinteissä aineissa, kuten keramiikassa, muovissa, metallissa, metalliseoksissa jne. Nämä ultraääniaallot heijastavat materiaalissa tai tuotteessa olevista vioista tai välittävät niiden läpi ennustettavalla tavalla ja tuottavat erottuvia kaikukuvioita. Ultraäänivikailmaisimet ovat rikkomattomia testilaitteita (NDT-testaus). Ne ovat suosittuja hitsattujen rakenteiden, rakennemateriaalien ja valmistusmateriaalien testauksessa. Suurin osa ultraäänivirheilmaisimista toimii 500 000 - 10 000 000 syklin taajuuksilla sekunnissa (500 KHz - 10 MHz), mikä ylittää korvamme havaitsemat äänitaajuudet. Ultraäänivirheen havaitsemisessa pienen vian havaitsemisen alaraja on yleensä puoli aallonpituutta, ja mikä tahansa sitä pienempi on näkymätöntä testiinstrumentille. Lause, joka tiivistää ääniaallon, on:

​

Aallonpituus = äänen nopeus / taajuus

​

Kiinteissä aineissa olevilla ääniaalloilla on erilaisia etenemistapoja:

 

- Pitkittäis- tai puristusaaltolle on ominaista hiukkasten liike samaan suuntaan kuin aallon eteneminen. Toisin sanoen aallot etenevät väliaineen puristumisen ja harventumisen seurauksena.

 

- Leikkaus/poikittaisaalto osoittaa hiukkasten liikettä kohtisuorassa aallon etenemissuuntaan nähden.

 

- Pinta- tai Rayleigh-aallolla on elliptinen hiukkasliike ja se kulkee materiaalin pinnan poikki tunkeutuen noin yhden aallonpituuden syvyyteen. Maanjäristysten seismiset aallot ovat myös Rayleigh-aaltoja.

 

- Levy- tai Lamb-aalto on monimutkainen värähtelymuoto, joka havaitaan ohuissa levyissä, joissa materiaalin paksuus on pienempi kuin yksi aallonpituus ja aalto täyttää väliaineen koko poikkileikkauksen.

 

Ääniaallot voidaan muuntaa muodosta toiseen.

​

Kun ääni kulkee materiaalin läpi ja kohtaa toisen materiaalin rajan, osa energiasta heijastuu takaisin ja osa siirtyy sen läpi. Heijastuneen energian määrä tai heijastuskerroin on suhteessa näiden kahden materiaalin suhteelliseen akustiseen impedanssiin. Akustinen impedanssi puolestaan on materiaalin ominaisuus, joka määritellään tiheydeksi kerrottuna äänen nopeudella tietyssä materiaalissa. Kahden materiaalin heijastuskerroin prosentteina tulevan energian paineesta on:

​

R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

​

R = heijastuskerroin (esim. heijastuneen energian prosenttiosuus)

 

Z1 = ensimmäisen materiaalin akustinen impedanssi

 

Z2 = toisen materiaalin akustinen impedanssi

​

Ultraäänivirheiden havaitsemisessa heijastuskerroin lähestyy 100 % metallin/ilman rajoilla, mikä voidaan tulkita siten, että kaikki äänienergia heijastuu halkeamasta tai epäjatkuvuudesta aallon reitillä. Tämä tekee mahdolliseksi ultraäänivirheiden havaitsemisen. Mitä tulee ääniaaltojen heijastukseen ja taittumiseen, tilanne on samanlainen kuin valoaaltojen. Äänienergia ultraäänitaajuuksilla on erittäin suunnattua ja vikojen havaitsemiseen käytettävät äänikeilat ovat hyvin määriteltyjä. Kun ääni heijastuu rajalta, heijastuskulma on yhtä suuri kuin tulokulma. Pintaan kohtisuorassa osuva äänisäde heijastuu suoraan takaisin. Ääniaallot, jotka siirtyvät materiaalista toiseen, taipuvat Snellin taittumislain mukaisesti. Ääniaallot, jotka osuvat rajaan kulmassa, taivutetaan seuraavan kaavan mukaan:

​

Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Poistumiskulma ensimmäisessä materiaalissa

 

Ø2= Taittunut kulma toisessa materiaalissa

 

V1 = äänen nopeus ensimmäisessä materiaalissa

 

V2 = Äänen nopeus toisessa materiaalissa

​

Ultraäänivikailmaisimien muuntimissa on aktiivinen elementti, joka on valmistettu pietsosähköisestä materiaalista. Kun tuleva ääniaalto tärisee tätä elementtiä, se tuottaa sähköpulssin. Kun se viritetään korkeajännitteisellä sähköpulssilla, se värähtelee tietyn taajuusspektrin yli ja tuottaa ääniaaltoja. Koska äänienergia ultraäänitaajuuksilla ei kulje tehokkaasti kaasujen läpi, anturin ja testikappaleen välissä käytetään ohutta kerrosta kytkentägeeliä.

 

Vikojen havaitsemissovelluksissa käytettävät ultraäänimuuntimet ovat:

​

- Kosketusanturit: Näitä käytetään suorassa kosketuksessa testikappaleeseen. Ne lähettävät äänienergiaa kohtisuoraan pintaan nähden ja niitä käytetään tyypillisesti huokosten, huokoisuuden, halkeamien, osan ulkopinnan suuntaisten delaminaatioiden paikantamiseen sekä paksuuden mittaamiseen.

 

- Kulmasuihkumuuntimet: Niitä käytetään yhdessä muovi- tai epoksikiilien (kulmasäteiden) kanssa tuottamaan leikkausaaltoja tai pitkittäisiä aaltoja testikappaleeseen määrätyssä kulmassa pintaan nähden. Ne ovat suosittuja hitsaustarkastuksessa.

 

- Viivelinja-anturit: Näissä on lyhyt muovinen aaltoputki tai viivelinja aktiivisen elementin ja testikappaleen välillä. Niitä käytetään parantamaan lähellä pintaa olevaa resoluutiota. Ne soveltuvat korkean lämpötilan testaukseen, jossa viivelinja suojaa aktiivista elementtiä lämpövaurioilta.

 

- Upotusanturit: Nämä on suunniteltu kytkemään äänienergia testikappaleeseen vesipatsaan tai vesihauteen kautta. Niitä käytetään automaattisissa skannaussovelluksissa ja myös tilanteissa, joissa tarvitaan terävästi fokusoitua sädettä parantaakseen virheentarkkuutta.

 

- Kaksielementtiset muuntimet: Nämä käyttävät erillisiä lähetin- ja vastaanotinelementtejä yhdessä kokoonpanossa. Niitä käytetään usein sovelluksissa, joihin liittyy karkeita pintoja, karkearakeisia materiaaleja, pistesyöpymien tai huokoisuuden havaitsemista.

​

Ultraäänivikailmaisimet luovat ja näyttävät ultraääniaaltomuodon, joka tulkitaan analyysiohjelmiston avulla materiaalien ja valmiiden tuotteiden vikojen paikallistamiseksi. Nykyaikaisiin laitteisiin kuuluu ultraäänipulssilähetin ja -vastaanotin, laitteisto ja ohjelmisto signaalin sieppaamiseen ja analysointiin, aaltomuotonäyttö ja tiedonkeruumoduuli. Digitaalista signaalinkäsittelyä käytetään vakauden ja tarkkuuden takaamiseksi. Pulssin lähetin- ja vastaanotinosa tarjoaa virityspulssin muuntimen ohjaamiseksi sekä vahvistuksen ja suodatuksen palaaville kaiuille. Pulssin amplitudia, muotoa ja vaimennusta voidaan ohjata muuntimen suorituskyvyn optimoimiseksi, ja vastaanottimen vahvistusta ja kaistanleveyttä voidaan säätää signaali-kohinasuhteiden optimoimiseksi. Edistyneen version virheilmaisimet tallentavat aaltomuodon digitaalisesti ja suorittavat sen jälkeen erilaisia mittauksia ja analyyseja. Kelloa tai ajastinta käytetään anturipulssien synkronoimiseen ja etäisyyden kalibrointiin. Signaalinkäsittely tuottaa aaltomuotonäytön, joka näyttää signaalin amplitudin ajan funktiona kalibroidulla asteikolla, digitaaliset käsittelyalgoritmit sisältävät etäisyys- ja amplitudikorjauksen sekä trigonometriset laskelmat kulmikkaalle ääniradalle. Hälytysportit valvovat signaalitasoja aaltojonon valituissa kohdissa ja ilmoittavat lippukaikuja virheistä. Monivärinäytöillä varustetut näytöt kalibroidaan syvyys- tai etäisyysyksiköissä. Sisäiset dataloggerit tallentavat jokaiseen testiin liittyvät täydelliset aaltomuodot ja asetustiedot, kuten kaiun amplitudi, syvyys- tai etäisyyslukemat, hälytysolosuhteiden olemassaolo tai puuttuminen. Ultraäänivirheiden havaitseminen on pohjimmiltaan vertaileva tekniikka. Käyttämällä asianmukaisia vertailustandardeja sekä tietoa ääniaaltojen etenemisestä ja yleisesti hyväksytyistä testausmenetelmistä, koulutettu käyttäjä tunnistaa tietyt kaikukuviot, jotka vastaavat hyvien osien ja edustavien vikojen kaikuvastetta. Testatun materiaalin tai tuotteen kaikukuviota voidaan sitten verrata näiden kalibrointistandardien kuvioihin sen kunnon määrittämiseksi. Kaiku, joka edeltää takaseinän kaikua, tarkoittaa laminaarisen halkeaman tai aukon olemassaoloa. Heijastetun kaiun analyysi paljastaa rakenteen syvyyden, koon ja muodon. Joissakin tapauksissa testaus suoritetaan läpilähetystilassa. Tällöin äänienergia kulkee kahden koekappaleen vastakkaisille puolille sijoitetun muuntimen välillä. Jos ääniradassa on suuri virhe, säde tukkeutuu eikä ääni pääse vastaanottimeen. Halkeamat ja vauriot, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen pintaan nähden tai kallistuneet kyseiseen pintaan nähden, ovat tavallisesti näkymättömiä suoran säteen testaustekniikoilla, koska ne ovat suuntautuneet äänisäteeseen nähden. Tällaisissa tapauksissa, jotka ovat yleisiä hitsatuissa rakenteissa, käytetään kulmasädetekniikoita, joissa käytetään joko yhteisiä kulmasädemuunninkokoonpanoja tai upotusantureita, jotka on kohdistettu siten, että äänienergia ohjataan testikappaleeseen valitussa kulmassa. Kun tulevan pitkittäisen aallon kulma pintaan nähden kasvaa, kasvava osa äänienergiasta muunnetaan leikkausaaltoksi toisessa materiaalissa. Jos kulma on riittävän korkea, kaikki toisen materiaalin energia on leikkausaaltojen muodossa. Energiansiirto on tehokkaampaa tulokulmissa, jotka synnyttävät leikkausaaltoja teräksessä ja vastaavissa materiaaleissa. Lisäksi minimivirhekoon resoluutiota parannetaan käyttämällä leikkausaaltoja, koska tietyllä taajuudella leikkausaallon aallonpituus on noin 60 % vastaavan pitkittäisaallon aallonpituudesta. Kulmassa oleva äänisäde on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa testikappaleen etäpintaan nähden, ja pomppittuaan irti kauimmasta puolelta se on erittäin herkkä halkeamille, jotka ovat kohtisuorassa kytkentäpintaa vastaan.

​

SADT / SINOAGE:n ultraäänivikailmaisiimme ovat:

 

Ultraäänivirheentunnistin SADT SUD10 ja SUD20 : SUD10 on kannettava, mikroprosessoripohjainen instrumentti, jota käytetään laajasti tuotantolaitoksissa ja kentällä. SADT SUD10 on älykäs digitaalinen laite uudella EL-näyttötekniikalla. SUD10 tarjoaa lähes kaikki ammattimaisen ainetta rikkomattoman testilaitteen toiminnot. SADT SUD20 -mallissa on samat toiminnot kuin SUD10:ssä, mutta se on pienempi ja kevyempi. Tässä on joitain näiden laitteiden ominaisuuksia:

 

- Nopea tallennus ja erittäin alhainen kohina

 

-DAC, AVG, B Scan

 

- Kiinteä metallikotelo (IP65)

 

-Automaattinen video testiprosessista ja toistosta

 

- Korkeakontrastinen aaltomuodon katselu kirkkaassa, suorassa auringonvalossa sekä täydellisessä pimeydessä. Helppoa luettavaa kaikista kulmista.

 

- Tehokas PC-ohjelmisto ja tiedot voidaan viedä Exceliin

 

- Anturin nolla-, offset- ja/tai nopeuden automaattinen kalibrointi

 

-Automaattiset vahvistus-, huippupito- ja huippumuistitoiminnot

 

- Automaattinen virheen tarkan sijainnin näyttö (syvyys d, taso p, etäisyys s, amplitudi, sz dB, Ø)

 

-Automaattinen kytkin kolmelle mittarille (syvyys d, taso p, etäisyys s)

 

-Kymmenen itsenäistä asetustoimintoa, kaikki kriteerit voidaan syöttää vapaasti, voivat toimia kentällä ilman testilohkoa

 

-Suuri muisti 300 A kuvaajalla ja 30 000 paksuusarvolla

 

-A&B Scan

 

-RS232/USB-portti, tiedonsiirto PC:n kanssa on helppoa

 

- Sulautettu ohjelmisto voidaan päivittää verkossa

 

-Li-akku, jatkuva käyttöaika jopa 8 tuntia

 

-Näytä jäädytystoiminto

 

-Automaattinen kaikututkinto

 

- Kulmat ja K-arvo

 

-Järjestelmän parametrien lukitus- ja lukitustoiminto

 

- Lepotila ja näytönsäästäjät

 

-Elektroninen kellokalenteri

 

-Kahden portin asetus ja hälytyksen ilmaisin

 

Saat lisätietoja lataamalla SADT / SINOAGE-esitteemme yllä olevasta linkistä.

​

​

Jotkut MITECHin ultraääniilmaisimistamme ovat:

 

Kannettava MFD620C ultraäänivirheentunnistin korkean resoluution värillisellä TFT-LCD-näytöllä.

 

Taustan väri ja aallon väri voidaan valita ympäristön mukaan.

 

LCD-näytön kirkkaus voidaan säätää manuaalisesti. Jatka työskentelyä yli 8 tuntia korkealla

 

suorituskykyinen litiumioniakkumoduuli (suurikapasiteettinen litiumioniakkuvaihtoehto),

 

helppo purkaa ja akkumoduuli voidaan ladata itsenäisesti ulkopuolelta

 

laite. Se on kevyt ja kannettava, helppo ottaa yhdellä kädellä; helppo käyttö; ylivoimainen

 

luotettavuus takaa pitkän käyttöiän.

​

Alue:

 

0 ~ 6000 mm (teräsnopeudella); alue valittavissa kiinteillä portailla tai portaattomasti säädettävissä.

 

Pulssi:

 

Piikkiherätys matalalla, keskisuurella ja korkealla pulssienergian valinnalla.

 

Pulssin toistotaajuus: manuaalisesti säädettävissä välillä 10 - 1000 Hz.

 

Pulssin leveys: Säädettävissä tietyllä alueella sopimaan eri antureille.

 

Vaimennus: 200, 300, 400, 500, 600 valittavissa vastaamaan eri resoluutioita ja

 

herkkyystarpeita.

 

Anturin työtila: Yksielementti, kaksielementti ja läpimeno;

 

Vastaanotin:

 

Reaaliaikainen näytteenotto 160 MHz:n taajuudella, riittää vikatietojen tallentamiseen.

 

Oikaisu: Positiivinen puoliaalto, negatiivinen puoliaalto, täysi aalto ja RF:

 

DB-askel: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB askelarvo sekä automaattinen vahvistustila

 

Hälytys:

 

Hälytin äänellä ja valolla

 

Muisti:

 

Yhteensä 1000 konfigurointikanavaa, kaikki instrumentin toimintaparametrit sekä DAC/AVG

 

käyrä voidaan tallentaa; tallennettuja konfigurointitietoja voidaan helposti esikatsella ja hakea

 

nopea, toistettava instrumentin asennus. Yhteensä 1000 tietojoukkoa tallentaa kaikki laitteen toiminta

 

parametrit plus A-skannaus. Kaikki konfigurointikanavat ja tietojoukot voidaan siirtää

 

PC USB-portin kautta.

 

Toiminnot:

 

Huippupito:

 

Hakee automaattisesti huippuaallon portin sisällä ja pitää sen näytöllä.

 

Vastaavan halkaisijan laskenta: selvitä huippukaiku ja laske sen ekvivalentti

 

halkaisija.

 

Jatkuva tallennus: Tallenna näyttöä jatkuvasti ja tallenna se laitteen sisällä olevaan muistiin

 

väline.

 

Vian paikallistaminen: Paikallista vian sijainti, mukaan lukien etäisyys, syvyys ja sen sijainti

 

tason projektioetäisyys.

 

Vian koko: Laske vian koko

 

Vian arviointi: Arvioi vika kaikukuoren avulla.

 

DAC: Etäisyyden amplitudin korjaus

 

AVG: Distance Gain Size -käyrätoiminto

 

Halkeaman mitta: Mittaa ja laske halkeaman syvyys

 

B-Scan: Näytä testilohkon poikkileikkaus.

 

Reaaliaikainen kello:

 

Reaaliaikainen kello ajan seurantaan.

 

Viestintä:

 

USB2.0 nopea tiedonsiirtoportti

​

​

Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com