Collage et étanchéité adhésifs et fixation et assemblage mécanique sur mesure

Parmi nos autres techniques d'ASSEMBLAGE les plus précieuses figurent le COLLAGE ADHÉSIF, LA FIXATION ET L'ASSEMBLAGE MÉCANIQUES, L'ASSEMBLAGE DE MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES. Nous dédions cette section à ces techniques d'assemblage et d'assemblage en raison de leur importance dans nos opérations de fabrication et du contenu important qui s'y rapporte.

 

 

 

COLLAGE ADHÉSIF : Saviez-vous qu'il existe des époxydes spécialisés qui peuvent être utilisés pour un scellement de niveau presque hermétique ? Selon le niveau d'étanchéité dont vous avez besoin, nous choisirons ou formulerons un scellant pour vous. Savez-vous également que certains mastics peuvent être durcis à la chaleur alors que d'autres ne nécessitent qu'une lumière UV pour durcir ? Si vous nous expliquez votre application, nous pouvons formuler le bon époxy pour vous. Vous pouvez avoir besoin de quelque chose qui ne contient pas de bulles ou qui correspond au coefficient de dilatation thermique de vos pièces d'accouplement. Nous avons tout ! Contactez-nous et expliquez votre candidature. Nous choisirons ensuite le matériau le plus approprié pour vous ou formulerons une solution personnalisée pour votre défi. Nos matériaux sont livrés avec des rapports d'inspection, des fiches techniques et une certification. Nous sommes en mesure d'assembler vos composants de manière très économique et de vous expédier des produits complets et de qualité contrôlée.

 

 

 

Les adhésifs nous sont disponibles sous diverses formes telles que liquides, solutions, pâtes, émulsions, poudres, rubans et films. Nous utilisons trois types d'adhésifs de base pour nos processus d'assemblage :

 

 

 

-Adhésifs naturels

 

-Adhésifs inorganiques

 

-Adhésifs organiques synthétiques

 

 

 

Pour les applications porteuses dans la fabrication et la fabrication, nous utilisons des adhésifs à haute force de cohésion, et ce sont principalement des adhésifs organiques synthétiques, qui peuvent être des thermoplastiques ou des polymères thermodurcissables. Les adhésifs organiques synthétiques sont notre catégorie la plus importante et peuvent être classés comme suit :

 

 

 

Adhésifs chimiquement réactifs : les exemples populaires sont les silicones, les polyuréthanes, les époxydes, les phénoliques, les polyimides, les anaérobies comme la Loctite.

 

 

 

Adhésifs sensibles à la pression : Des exemples courants sont le caoutchouc naturel, le caoutchouc nitrile, les polyacrylates, le caoutchouc butyle.

 

 

 

Adhésifs thermofusibles : Des exemples sont les thermoplastiques tels que les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les polyamides, le polyester, les polyoléfines.

 

 

 

Adhésifs thermofusibles réactifs : Ils ont une partie thermodurcissable basée sur la chimie de l'uréthane.

 

 

 

Adhésifs par évaporation/diffusion : Les plus populaires sont les vinyles, les acryliques, les phénoliques, les polyuréthanes, les caoutchoucs synthétiques et naturels.

 

 

 

Adhésifs de type film et ruban : Des exemples sont les époxy-nylon, les époxy-élastomère, les nitrile-phénoliques, les polyimides.

 

 

 

Adhésifs à adhérence retardée : Ceux-ci incluent les acétates de polyvinyle, les polystyrènes, les polyamides.

 

 

 

Adhésifs électriquement et thermiquement conducteurs : Des exemples populaires sont les époxydes, les polyuréthanes, les silicones, les polyimides.

 

 

 

Selon leurs chimies, les adhésifs que nous utilisons dans la fabrication peuvent être classés comme :

 

- Systèmes adhésifs à base d'époxy : Une résistance élevée et une endurance à haute température jusqu'à 473 Kelvin sont caractéristiques de ceux-ci. Les agents de liaison dans les moulages en sable sont de ce type.

 

- Acryliques : Ils conviennent aux applications qui impliquent des surfaces sales contaminées.

 

- Systèmes adhésifs anaérobies : Durcissement par privation d'oxygène. Liaisons dures et cassantes.

 

- Cyanoacrylate : Lignes de liaison fines avec des temps de prise inférieurs à 1 minute.

 

- Uréthanes : Nous les utilisons comme scellants populaires avec une ténacité et une flexibilité élevées.

 

- Silicones : Reconnus pour leur résistance à l'humidité et aux solvants, leur résistance élevée aux chocs et au pelage. Temps de durcissement relativement longs pouvant aller jusqu'à quelques jours.

 

 

 

Pour optimiser les propriétés en collage, on peut combiner plusieurs colles. Des exemples sont les systèmes adhésifs combinés époxy-silicium, nitrile-phénolique. Les polyimides et les polybenzimidazoles sont utilisés dans les applications à haute température. Les joints adhésifs résistent assez bien aux forces de cisaillement, de compression et de traction, mais ils peuvent facilement céder lorsqu'ils sont soumis à des forces de pelage. Par conséquent, dans le collage, nous devons considérer l'application et concevoir le joint en conséquence. La préparation de surface est également d'une importance cruciale dans le collage. Nous nettoyons, traitons et modifions les surfaces pour augmenter la résistance et la fiabilité des interfaces en collage. L'utilisation d'apprêts spéciaux, les techniques de gravure humide et sèche telles que le nettoyage au plasma font partie de nos méthodes courantes. Une couche favorisant l'adhérence telle qu'un oxyde fin peut améliorer l'adhérence dans certaines applications. L'augmentation de la rugosité de surface peut également être bénéfique avant le collage, mais doit être bien contrôlée et non exagérée car une rugosité excessive peut entraîner un piégeage d'air et donc une interface collée plus faible. Nous utilisons des méthodes non destructives pour tester la qualité et la résistance de nos produits après les opérations de collage. Nos techniques incluent des méthodes telles que l'impact acoustique, la détection IR, les tests par ultrasons.

 

 

 

Les avantages du collage sont :

 

-La liaison adhésive peut fournir une résistance structurelle, une fonction d'étanchéité et d'isolation, une suppression des vibrations et du bruit.

 

-La liaison adhésive peut éliminer les contraintes localisées à l'interface en éliminant le besoin d'assemblage à l'aide de fixations ou de soudage.

 

-Généralement, aucun trou n'est nécessaire pour le collage, et donc l'apparence extérieure des composants n'est pas affectée.

 

-Les pièces fines et fragiles peuvent être assemblées par collage sans dommage et sans augmentation significative du poids.

 

-L'assemblage adhésif peut être utilisé pour coller des pièces constituées de matériaux très différents avec des tailles très différentes.

 

-Le collage adhésif peut être utilisé sur des composants sensibles à la chaleur en toute sécurité en raison des basses températures impliquées.

 

 

 

Cependant, certains inconvénients existent pour le collage et nos clients doivent en tenir compte avant de finaliser leurs conceptions de joints :

 

-Les températures de service sont relativement basses pour les composants collés

 

-Le collage peut nécessiter de longs temps de collage et de durcissement.

 

-La préparation de surface est nécessaire dans le collage.

 

-Surtout pour les grandes structures, il peut être difficile de tester les joints collés de manière non destructive.

 

-Le collage peut poser des problèmes de fiabilité à long terme en raison de la dégradation, de la corrosion sous contrainte, de la dissolution… et autres.

 

 

 

L'un de nos produits exceptionnels est l'ADHÉSIF ÉLECTRIQUEMENT CONDUCTEUR, qui peut remplacer les soudures à base de plomb. Des charges telles que l'argent, l'aluminium, le cuivre, l'or rendent ces pâtes conductrices. Les charges peuvent se présenter sous la forme de flocons, de particules ou de particules polymères recouvertes de films minces d'argent ou d'or. Les charges peuvent également améliorer la conductivité thermique en plus de l'électricité.

 

 

 

Continuons avec nos autres procédés d'assemblage utilisés dans la fabrication de produits.

 

 

 

FIXATION ET ASSEMBLAGE MÉCANIQUES : La fixation mécanique nous offre une facilité de fabrication, une facilité de montage et de démontage, une facilité de transport, une facilité de remplacement des pièces, d'entretien et de réparation, une facilité de conception de produits mobiles et réglables, un coût moindre. Pour la fixation, nous utilisons :

 

Fixations filetées : les boulons, les vis et les écrous en sont des exemples. En fonction de votre application, nous pouvons vous fournir des écrous et des rondelles de blocage spécialement conçus pour amortir les vibrations.

 

 

 

Rivetage : Les rivets font partie de nos méthodes les plus courantes d'assemblage mécanique permanent et de processus d'assemblage. Les rivets sont placés dans des trous et leurs extrémités sont déformées par refoulement. Nous réalisons des assemblages par rivetage aussi bien à température ambiante qu'à haute température.

 

 

 

Piqûre / Agrafage / Clinchage : Ces opérations d'assemblage sont largement utilisées dans la fabrication et sont fondamentalement les mêmes que celles utilisées sur les papiers et cartons. Les matériaux métalliques et non métalliques peuvent être joints et assemblés rapidement sans qu'il soit nécessaire de prépercer des trous.

 

 

 

Sertissage : Une technique d'assemblage rapide et peu coûteuse que nous utilisons largement dans la fabrication de contenants et de boîtes métalliques. Il est basé sur le pliage de deux minces morceaux de matériau ensemble. Même des coutures étanches à l'air et à l'eau sont possibles, surtout si la couture est réalisée conjointement avec l'utilisation de mastics et d'adhésifs.

 

 

 

Sertissage : Le sertissage est une méthode d'assemblage où nous n'utilisons pas de fixations. Les connecteurs électriques ou à fibre optique sont parfois installés par sertissage. Dans la fabrication à grand volume, le sertissage est une technique indispensable pour un assemblage et un assemblage rapides de composants plats et tubulaires.

 

 

 

Attaches encliquetables : Les ajustements encliquetables sont également une technique d'assemblage économique dans l'assemblage et la fabrication. Ils permettent un montage et un démontage rapides des composants et conviennent parfaitement aux produits ménagers, aux jouets, aux meubles, etc.

 

 

 

Ajustements par frettage et par pression : une autre technique d'assemblage mécanique, à savoir l'ajustement par frettage, est basée sur le principe de la dilatation et de la contraction thermiques différentielles de deux composants, alors que dans l'ajustement par pression, un composant est forcé sur un autre, ce qui donne une bonne résistance du joint. Nous utilisons largement le raccord fretté dans l'assemblage et la fabrication de faisceaux de câbles, et le montage d'engrenages et de cames sur des arbres.

 

 

 

ASSEMBLAGE DE MATÉRIAUX NON MÉTALLIQUES : Les thermoplastiques peuvent être chauffés et fondus aux interfaces à assembler et, en appliquant une pression adhésive, l'assemblage peut être réalisé par fusion. En variante, des charges thermoplastiques du même type peuvent être utilisées pour le processus d'assemblage. L'assemblage de certains polymères tels que le polyéthylène peut être difficile en raison de l'oxydation. Dans de tels cas, un gaz de protection inerte comme l'azote peut être utilisé contre l'oxydation. Des sources de chaleur externes et internes peuvent être utilisées dans l'assemblage adhésif de polymères. Des exemples de sources externes que nous utilisons couramment dans l'assemblage adhésif des thermoplastiques sont l'air ou les gaz chauds, le rayonnement infrarouge, les outils chauffés, les lasers, les éléments chauffants électriques résistifs. Certaines de nos sources de chaleur internes sont le soudage par ultrasons et le soudage par friction. Dans certaines applications d'assemblage et de fabrication, nous utilisons des adhésifs pour lier les polymères. Certains polymères tels que le PTFE (téflon) ou le PE (polyéthylène) ont de faibles énergies de surface et, par conséquent, un apprêt est d'abord appliqué avant de terminer le processus de collage avec un adhésif approprié. Une autre technique d'assemblage populaire est le "processus Clearweld" où un toner est d'abord appliqué sur les interfaces polymères. Un laser est alors dirigé vers l'interface, mais il ne chauffe pas le polymère, mais chauffe le toner. Cela permet de ne chauffer que des interfaces bien définies résultant en des soudures localisées. D'autres techniques d'assemblage alternatives dans l'assemblage des thermoplastiques utilisent des fixations, des vis autotaraudeuses, des boutons pression intégrés. Une technique exotique dans les opérations de fabrication et d'assemblage consiste à incorporer de minuscules particules de la taille d'un micron dans le polymère et à utiliser un champ électromagnétique à haute fréquence pour le chauffer par induction et le faire fondre aux interfaces à assembler.

 

 

 

Les matériaux thermodurcissables, quant à eux, ne ramollissent ni ne fondent avec l'augmentation des températures. Par conséquent, l'assemblage adhésif des plastiques thermodurcissables est généralement effectué à l'aide d'inserts filetés ou d'autres inserts moulés, de fixations mécaniques et d'un collage par solvant.

 

 

 

En ce qui concerne les opérations d'assemblage et d'assemblage de verre et de céramique dans nos usines de fabrication, voici quelques observations courantes : Dans les cas où une céramique ou un verre doivent être assemblés avec des matériaux difficiles à lier, les matériaux en céramique ou en verre sont fréquemment recouverts d'un métal qui se lie facilement à eux, puis joint au matériau difficile à coller. Lorsque la céramique ou le verre a un revêtement métallique mince, il peut être plus facilement brasé aux métaux. Les céramiques sont parfois jointes et assemblées au cours de leur processus de façonnage alors qu'elles sont encore chaudes, douces et collantes. Les carbures peuvent être plus facilement brasés sur des métaux s'ils ont comme matériau de matrice un liant métallique tel que le cobalt ou un alliage nickel-molybdène. Nous brasons des outils de coupe en carbure sur des porte-outils en acier. Les verres se lient bien les uns aux autres et aux métaux lorsqu'ils sont chauds et mous. Des informations sur notre usine de production de raccords céramique-métal, d'étanchéité hermétique, de traversées de vide, de composants de contrôle des fluides et des vides poussés et ultra-poussés  peuvent être trouvées ici :Brochure de l'usine de brasage