The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE MÈTRES, BALANCE ANALYTIQUE

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The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, BRILLANCEMÈTRES, LECTEURS DE COULEUR, COMPTEUR DE DIFFÉRENCE DE COULEUR,TÉLÉMÈTRES LASER NUMÉRIQUES, TÉLÉMÈTRE LASER, HAUTEUR DE CÂBLE À ULTRASONS, SONOMETRE, DISTANCEMÈTRE À ULTRASONS, DÉTECTEUR DE DÉFAUTS NUMÉRIQUE À ULTRASONS , TESTEUR DE DURETÉ , MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES , TESTEUR DE RUGOSITÉ DE SURFACE, JAUGE D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS , COMPTEUR DE VIBRATIONS, TACHYMÈTRE.

 

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Les ANALYSEURS ENVIRONNEMENTAUX que nous fournissons sont : CHAMBRES DE CYCLE D'ESSAI DE TEMPÉRATURE ET D'HUMIDITÉ, ENVIRONMENTALES

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Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI. Vous trouverez ici quelques modèles des équipements listés ci-dessus.

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CHROMATOGRAPHIE est une méthode physique de séparation qui distribue des composants à séparer entre deux phases, l'une fixe (phase stationnaire), l'autre (la phase mobile) se déplaçant dans une direction définie. En d'autres termes, il s'agit de techniques de laboratoire pour la séparation de mélanges. Le mélange est dissous dans un fluide appelé la phase mobile, qui le transporte à travers une structure contenant un autre matériau appelé la phase stationnaire. Les différents constituants du mélange se déplacent à des vitesses différentes, ce qui provoque leur séparation. La séparation est basée sur une séparation différentielle entre les phases mobile et stationnaire. De petites différences dans le coefficient de partage d'un composé entraînent une rétention différentielle sur la phase stationnaire et modifient ainsi la séparation. La chromatographie peut être utilisée pour séparer les composants d'un mélange pour une utilisation plus avancée telle que la purification) ou pour mesurer les proportions relatives d'analytes (qui est la substance à séparer pendant la chromatographie) dans un mélange. Plusieurs méthodes chromatographiques existent, telles que la chromatographie sur papier, la chromatographie en phase gazeuse et la chromatographie liquide à haute performance. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY est utilisé pour déterminer l'existence et la concentration d'analyte(s) dans un échantillon. Dans un chromatogramme, différents pics ou motifs correspondent à différents composants du mélange séparé. Dans un système optimal, chaque signal est proportionnel à la concentration de l'analyte correspondant qui a été séparé. Un équipement appelé CHROMATOGRAPH permet une séparation sophistiquée. Il existe des types spécialisés selon l'état physique de la phase mobile tels que GAS CHROMATOGRAPHS and LIQUID CHROMATGRAPHS. La chromatographie en phase gazeuse (GC), aussi parfois appelée chromatographie gaz-liquide (GLC), est une technique de séparation dans laquelle la phase mobile est un gaz. Les températures élevées utilisées dans les chromatographes en phase gazeuse le rendent inadapté aux biopolymères ou protéines de haut poids moléculaire rencontrés en biochimie car la chaleur les dénature. La technique est cependant bien adaptée à une utilisation dans les domaines de la pétrochimie, de la surveillance environnementale, de la recherche chimique et de la chimie industrielle. D'autre part, la chromatographie liquide (LC) est une technique de séparation dans laquelle la phase mobile est un liquide.

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Afin de mesurer les caractéristiques des molécules individuelles, a MASS SPECTROMETER les convertit en ions afin qu'ils puissent être accélérés et déplacés par des champs électriques et magnétiques externes. Les spectromètres de masse sont utilisés dans les chromatographes expliqués ci-dessus, ainsi que dans d'autres instruments d'analyse. Les composants associés d'un spectromètre de masse typique sont :

 

Source d'ions : un petit échantillon est ionisé, généralement en cations par perte d'un électron.

 

Mass Analyzer : Les ions sont triés et séparés selon leur masse et leur charge.

 

Détecteur : Les ions séparés sont mesurés et les résultats affichés sur un graphique.

 

Les ions sont très réactifs et de courte durée, par conséquent, leur formation et leur manipulation doivent être effectuées dans le vide. La pression sous laquelle les ions peuvent être manipulés est d'environ 10-5 à 10-8 torr. Les trois tâches énumérées ci-dessus peuvent être accomplies de différentes manières. Dans une procédure courante, l'ionisation est effectuée par un faisceau d'électrons à haute énergie, et la séparation des ions est obtenue en accélérant et en focalisant les ions dans un faisceau, qui est ensuite courbé par un champ magnétique externe. Les ions sont ensuite détectés électroniquement et les informations résultantes sont stockées et analysées dans un ordinateur. Le cœur du spectromètre est la source d'ions. Ici, les molécules de l'échantillon sont bombardées par des électrons émanant d'un filament chauffé. C'est ce qu'on appelle une source d'électrons. Des échantillons de gaz et de liquides volatils peuvent fuir dans la source d'ions à partir d'un réservoir et des solides et liquides non volatils peuvent être introduits directement. Les cations formés par le bombardement d'électrons sont repoussés par une plaque répulsive chargée (les anions y sont attirés) et accélérés vers d'autres électrodes, ayant des fentes à travers lesquelles les ions passent sous forme de faisceau. Certains de ces ions se fragmentent en cations plus petits et en fragments neutres. Un champ magnétique perpendiculaire dévie le faisceau d'ions en un arc dont le rayon est inversement proportionnel à la masse de chaque ion. Les ions plus légers sont plus déviés que les ions plus lourds. En faisant varier l'intensité du champ magnétique, des ions de masse différente peuvent être focalisés progressivement sur un détecteur fixé à l'extrémité d'un tube courbe sous un vide poussé. Un spectre de masse est affiché sous la forme d'un graphique à barres verticales, chaque barre représentant un ion ayant un rapport masse/charge spécifique (m/z) et la longueur de la barre indique l'abondance relative de l'ion. L'ion le plus intense se voit attribuer une abondance de 100, et on l'appelle le pic de base. La plupart des ions formés dans un spectromètre de masse ont une seule charge, de sorte que la valeur m/z est équivalente à la masse elle-même. Les spectromètres de masse modernes ont des résolutions très élevées et peuvent facilement distinguer des ions ne différant que d'une seule unité de masse atomique (uma).

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A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) est un petit spectromètre de masse robuste. Nous avons expliqué les spectromètres de masse ci-dessus. Les RGA sont conçus pour le contrôle des processus et la surveillance de la contamination dans les systèmes sous vide tels que les chambres de recherche, les installations de science des surfaces, les accélérateurs, les microscopes à balayage. Utilisant la technologie quadripolaire, il existe deux implémentations, utilisant soit une source d'ions ouverte (OIS), soit une source d'ions fermée (CIS). Les RGA sont utilisés dans la plupart des cas pour surveiller la qualité du vide et détecter facilement des traces infimes d'impuretés possédant une détectabilité inférieure au ppm en l'absence d'interférences de fond. Ces impuretés peuvent être mesurées jusqu'à des niveaux de (10)Exp -14 Torr. Les analyseurs de gaz résiduels sont également utilisés comme détecteurs de fuites d'hélium in situ sensibles. Les systèmes de vide nécessitent une vérification de l'intégrité des joints de vide et de la qualité du vide pour les fuites d'air et les contaminants à de faibles niveaux avant le démarrage d'un processus. Les analyseurs de gaz résiduels modernes sont livrés complets avec une sonde quadripolaire, une unité de contrôle électronique et un progiciel Windows en temps réel utilisé pour l'acquisition et l'analyse des données et le contrôle de la sonde. Certains logiciels prennent en charge le fonctionnement à plusieurs têtes lorsque plusieurs RGA sont nécessaires. Une conception simple avec un petit nombre de pièces minimisera le dégazage et réduira les risques d'introduction d'impuretés dans votre système de vide. Les conceptions de sonde utilisant des pièces à alignement automatique assureront un remontage facile après le nettoyage. Les indicateurs LED sur les appareils modernes fournissent un retour instantané sur l'état du multiplicateur d'électrons, du filament, du système électronique et de la sonde. Des filaments à longue durée de vie et facilement remplaçables sont utilisés pour l'émission d'électrons. Pour une sensibilité accrue et des taux de balayage plus rapides, un multiplicateur d'électrons en option est parfois proposé qui détecte les pressions partielles jusqu'à 5 × (10)Exp -14 Torr. Une autre caractéristique intéressante des analyseurs de gaz résiduels est la fonction de dégazage intégrée. Grâce à la désorption par impact électronique, la source d'ions est soigneusement nettoyée, ce qui réduit considérablement la contribution de l'ioniseur au bruit de fond. Avec une large plage dynamique, l'utilisateur peut effectuer simultanément des mesures de petites et grandes concentrations de gaz.

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A MOISTURE ANALYZER détermine la masse sèche restante après un processus de séchage à l'énergie infrarouge de la matière d'origine préalablement pesée. L'humidité est calculée par rapport au poids de la matière humide. Pendant le processus de séchage, la diminution de l'humidité dans le matériau s'affiche à l'écran. L'analyseur d'humidité détermine l'humidité et la quantité de masse sèche ainsi que la consistance des substances volatiles et fixes avec une grande précision. Le système de pesée du dessiccateur possède toutes les propriétés des balances modernes. Ces outils de métrologie sont utilisés dans le secteur industriel pour analyser les pâtes, le bois, les matériaux adhésifs, les poussières,…etc. Il existe de nombreuses applications où les mesures d'humidité à l'état de trace sont nécessaires pour la fabrication et l'assurance qualité des processus. Les traces d'humidité dans les solides doivent être contrôlées pour les plastiques, les produits pharmaceutiques et les procédés de traitement thermique. Les traces d'humidité dans les gaz et les liquides doivent également être mesurées et contrôlées. Les exemples incluent l'air sec, le traitement des hydrocarbures, les gaz semi-conducteurs purs, les gaz purs en vrac, le gaz naturel dans les pipelines… etc. Les analyseurs de type perte sur séchage intègrent une balance électronique avec un plateau d'échantillons et un élément chauffant environnant. Si le contenu volatil du solide est principalement de l'eau, la technique LOD donne une bonne mesure de la teneur en humidité. Une méthode précise pour déterminer la quantité d'eau est le titrage Karl Fischer, développé par le chimiste allemand. Cette méthode ne détecte que l'eau, contrairement à la perte au séchage qui détecte les éventuelles substances volatiles. Pourtant, pour le gaz naturel, il existe des méthodes spécialisées pour la mesure de l'humidité, car le gaz naturel pose une situation unique en ayant des niveaux très élevés de contaminants solides et liquides ainsi que des corrosifs à des concentrations variables.

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HUMIDÈTRES sont des équipements de test pour mesurer le pourcentage d'eau dans une substance ou un matériau. À l'aide de ces informations, les travailleurs de diverses industries déterminent si le matériau est prêt à l'emploi, trop humide ou trop sec. Par exemple, les produits en bois et en papier sont très sensibles à leur teneur en humidité. Les propriétés physiques, y compris les dimensions et le poids, sont fortement affectées par la teneur en humidité. Si vous achetez de grandes quantités de bois au poids, il sera judicieux de mesurer la teneur en humidité pour vous assurer qu'il n'est pas intentionnellement arrosé pour augmenter le prix. Généralement, deux types d'humidimètres de base sont disponibles. Un type mesure la résistance électrique du matériau, qui devient de plus en plus faible à mesure que la teneur en humidité de celui-ci augmente. Avec le type d'humidimètre à résistance électrique, deux électrodes sont enfoncées dans le matériau et la résistance électrique est traduite en teneur en humidité sur la sortie électronique de l'appareil. Un deuxième type d'humidimètre repose sur les propriétés diélectriques du matériau et ne nécessite qu'un contact superficiel avec celui-ci.

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La BALANCE ANALYTIQUE est un outil de base en analyse quantitative, utilisé pour la pesée précise des échantillons et des précipités. Une balance typique devrait pouvoir déterminer des différences de masse de 0,1 milligramme. Dans les microanalyses, la balance doit être environ 1 000 fois plus sensible. Pour les travaux spéciaux, des balances d'une sensibilité encore plus élevée sont disponibles. Le plateau de mesure d'une balance analytique se trouve à l'intérieur d'une enceinte transparente avec des portes afin que la poussière ne s'accumule pas et que les courants d'air dans la pièce n'affectent pas le fonctionnement de la balance. Il y a un flux d'air et une ventilation lisses et sans turbulence qui empêchent les fluctuations d'équilibre et la mesure de la masse jusqu'à 1 microgramme sans fluctuations ni perte de produit. Le maintien d'une réponse cohérente tout au long de la capacité utile est obtenu en maintenant une charge constante sur la poutre d'équilibre, donc le pivot, en soustrayant la masse du même côté de la poutre à laquelle l'échantillon est ajouté. Les balances analytiques électroniques mesurent la force nécessaire pour contrer la masse mesurée plutôt que d'utiliser les masses réelles. Par conséquent, ils doivent avoir des ajustements d'étalonnage effectués pour compenser les différences gravitationnelles. Les balances analytiques utilisent un électroaimant pour générer une force pour contrer l'échantillon mesuré et produisent le résultat en mesurant la force nécessaire pour atteindre l'équilibre.

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SPECTROPHOTOMÉTRIE est la mesure quantitative des propriétés de réflexion ou de transmission d'un matériau en fonction de la longueur d'onde, et SPECTROPHOTOMÈTRE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 l'équipement utilisé pour ce testcf58d objectif. La bande passante spectrale (la gamme de couleurs qu'il peut transmettre à travers l'échantillon de test), le pourcentage de transmission de l'échantillon, la gamme logarithmique d'absorption de l'échantillon et le pourcentage de mesure de la réflectance sont critiques pour les spectrophotomètres. Ces instruments de test sont largement utilisés dans les tests de composants optiques où les filtres optiques, les séparateurs de faisceau, les réflecteurs, les miroirs, etc. doivent être évalués pour leurs performances. Il existe de nombreuses autres applications des spectrophotomètres, notamment la mesure des propriétés de transmission et de réflexion des solutions pharmaceutiques et médicales, des produits chimiques, des colorants, des couleurs, etc. Ces tests garantissent la cohérence d'un lot à l'autre en production. Un spectrophotomètre est capable de déterminer, en fonction du contrôle ou de l'étalonnage, quelles substances sont présentes dans une cible et leurs quantités grâce à des calculs utilisant les longueurs d'onde observées. La gamme de longueurs d'onde couvertes est généralement comprise entre 200 nm et 2500 nm en utilisant différents contrôles et étalonnages. Dans ces gammes de lumière, des étalonnages sont nécessaires sur la machine en utilisant des normes spécifiques pour les longueurs d'onde d'intérêt. Il existe deux grands types de spectrophotomètres, à savoir le simple faisceau et le double faisceau. Les spectrophotomètres à double faisceau comparent l'intensité lumineuse entre deux trajets lumineux, un trajet contenant un échantillon de référence et l'autre trajet contenant l'échantillon à tester. Un spectrophotomètre à faisceau unique, quant à lui, mesure l'intensité lumineuse relative du faisceau avant et après l'insertion d'un échantillon de test. Bien que la comparaison des mesures des instruments à double faisceau soit plus facile et plus stable, les instruments à faisceau unique peuvent avoir une plage dynamique plus large et sont optiquement plus simples et plus compacts. Les spectrophotomètres peuvent également être installés dans d'autres instruments et systèmes qui peuvent aider les utilisateurs à effectuer des mesures in situ pendant la production…etc. La séquence typique d'événements dans un spectrophotomètre moderne peut être résumée comme suit : d'abord, la source lumineuse est imagée sur l'échantillon, une fraction de la lumière est transmise ou réfléchie par l'échantillon. Ensuite, la lumière de l'échantillon est imagée sur la fente d'entrée du monochromateur, qui sépare les longueurs d'onde de la lumière et focalise chacune d'elles sur le photodétecteur de manière séquentielle. Les spectrophotomètres les plus courants sont SPECTROPHOTOMÈTRES UV ET VISIBLES qui fonctionnent dans l'ultraviolet et la plage de longueurs d'onde de 400 à 700 nm. Certains d'entre eux couvrent également la région du proche infrarouge. D'autre part, IR SPECTROPHOTOMÈTRES sont plus compliqués et coûteux en raison des exigences techniques de mesure dans la région infrarouge. Les photocapteurs infrarouges sont plus précieux et la mesure infrarouge est également difficile car presque tout émet de la lumière infrarouge sous forme de rayonnement thermique, en particulier à des longueurs d'onde supérieures à environ 5 m. De nombreux matériaux utilisés dans d'autres types de spectrophotomètres tels que le verre et le plastique absorbent la lumière infrarouge, ce qui les rend inadaptés en tant que support optique. Les matériaux optiques idéaux sont des sels tels que le bromure de potassium, qui n'absorbent pas fortement.

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A POLARIMETER mesure l'angle de rotation causé par le passage de la lumière polarisée à travers un matériau optiquement actif. Certains matériaux chimiques sont optiquement actifs et la lumière polarisée (unidirectionnelle) tournera soit vers la gauche (sens antihoraire) soit vers la droite (sens horaire) lorsqu'elle les traversera. La quantité de rotation de la lumière s'appelle l'angle de rotation. Une application populaire, les mesures de concentration et de pureté sont effectuées pour déterminer la qualité des produits ou des ingrédients dans les industries alimentaires, des boissons et pharmaceutiques. Certains échantillons qui affichent des rotations spécifiques qui peuvent être calculées pour la pureté avec un polarimètre comprennent les stéroïdes, les antibiotiques, les narcotiques, les vitamines, les acides aminés, les polymères, les amidons, les sucres. De nombreux produits chimiques présentent une rotation spécifique unique qui peut être utilisée pour les distinguer. Un polarimètre peut identifier des spécimens inconnus sur cette base si d'autres variables telles que la concentration et la longueur de la cellule d'échantillon sont contrôlées ou du moins connues. D'autre part, si la rotation spécifique d'un échantillon est déjà connue, alors la concentration et/ou la pureté d'une solution le contenant peuvent être calculées. Les polarimètres automatiques les calculent une fois que certaines entrées sur les variables sont entrées par l'utilisateur.

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A REFRACTOMETER est un équipement de test optique pour la mesure de l'indice de réfraction. Ces instruments mesurent la mesure dans laquelle la lumière est courbée, c'est-à-dire réfractée lorsqu'elle se déplace de l'air dans l'échantillon et sont généralement utilisés pour déterminer l'indice de réfraction des échantillons. Il existe cinq types de réfractomètres : les réfractomètres portables traditionnels, les réfractomètres portables numériques, les réfractomètres de laboratoire ou d'Abbe, les réfractomètres de process en ligne et enfin les réfractomètres Rayleigh pour mesurer les indices de réfraction des gaz. Les réfractomètres sont largement utilisés dans diverses disciplines telles que la minéralogie, la médecine, la médecine vétérinaire, l'industrie automobile…..etc., pour examiner des produits aussi divers que les pierres précieuses, les échantillons de sang, les liquides de refroidissement automobiles, les huiles industrielles. L'indice de réfraction est un paramètre optique pour analyser des échantillons liquides. Il sert à identifier ou à confirmer l'identité d'un échantillon en comparant son indice de réfraction à des valeurs connues, aide à évaluer la pureté d'un échantillon en comparant son indice de réfraction à la valeur de la substance pure, aide à déterminer la concentration d'un soluté dans une solution en comparant l'indice de réfraction de la solution à une courbe standard. Passons brièvement en revue les types de réfractomètres : RÉFRACTOMÈTRES TRADITIONNELS profitez du principe de l'angle critique par lequel une ligne d'ombre est projetée sur un petit verre à travers des prismes et des lentilles. L'échantillon est placé entre une petite plaque de couverture et un prisme de mesure. Le point auquel la ligne d'ombre croise l'échelle indique la lecture. Il existe une compensation automatique de la température, car l'indice de réfraction varie en fonction de la température. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS sont des appareils de test compacts, légers, résistants à l'eau et aux hautes températures. Les temps de mesure sont très courts et de l'ordre de deux à trois secondes seulement. LABORATORY REFRACTOMETERS sont idéaux pour les utilisateurs qui prévoient de mesurer plusieurs paramètres et d'obtenir les sorties dans différents formats, prendre des impressions. Les réfractomètres de laboratoire offrent une gamme plus large et une plus grande précision que les réfractomètres portables. Ils peuvent être connectés à des ordinateurs et contrôlés de manière externe. RÉFRACTOMÈTRES À PROCESSUS EN LIGNE peuvent être configurés pour collecter en permanence des statistiques spécifiées du matériau à distance. Le contrôle par microprocesseur fournit une puissance informatique qui rend ces appareils très polyvalents, rapides et économiques. Enfin, le RAYLEIGH REFRACTOMETER est utilisé pour mesurer les indices de réfraction des gaz.

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La qualité de la lumière est très importante sur le lieu de travail, les usines, les hôpitaux, les cliniques, les écoles, les bâtiments publics et de nombreux autres endroits. luminosité). Des filtres optiques spéciaux correspondent à la sensibilité spectrale de l'œil humain. L'intensité lumineuse est mesurée et rapportée en pied-bougie ou lux (lx). Un lux est égal à un lumen par mètre carré et un pied-bougie est égal à un lumen par pied carré. Les luxmètres modernes sont équipés d'une mémoire interne ou d'un enregistreur de données pour enregistrer les mesures, d'une correction du cosinus de l'angle de la lumière incidente et d'un logiciel pour analyser les lectures. Il existe des luxmètres pour mesurer le rayonnement UVA. Les luxmètres haut de gamme offrent un statut de classe A pour répondre à la norme CIE, des affichages graphiques, des fonctions d'analyse statistique, une large plage de mesure jusqu'à 300 klx, une sélection de plage manuelle ou automatique, des sorties USB et autres.

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A LASER RANGEFINDER est un instrument de test qui utilise un faisceau laser pour déterminer la distance à un objet. Le fonctionnement de la plupart des télémètres laser est basé sur le principe du temps de vol. Une impulsion laser est envoyée dans un faisceau étroit vers l'objet et le temps mis par l'impulsion pour être réfléchie par la cible et renvoyée à l'émetteur est mesuré. Cet équipement n'est cependant pas adapté aux mesures submillimétriques de haute précision. Certains télémètres laser utilisent la technique de l'effet Doppler pour déterminer si l'objet se rapproche ou s'éloigne du télémètre ainsi que la vitesse de l'objet. La précision d'un télémètre laser est déterminée par le temps de montée ou de descente de l'impulsion laser et la vitesse du récepteur. Les télémètres qui utilisent des impulsions laser très précises et des détecteurs très rapides sont capables de mesurer la distance d'un objet à quelques millimètres près. Les faisceaux laser finiront par se propager sur de longues distances en raison de la divergence du faisceau laser. De plus, les distorsions causées par les bulles d'air dans l'air rendent difficile l'obtention d'une lecture précise de la distance d'un objet sur de longues distances de plus de 1 km en terrain dégagé et dégagé et sur des distances encore plus courtes dans des endroits humides et brumeux. Les télémètres militaires haut de gamme fonctionnent à des distances allant jusqu'à 25 km et sont combinés avec des jumelles ou des monoculaires et peuvent être connectés à des ordinateurs sans fil. Les télémètres laser sont utilisés dans la reconnaissance et la modélisation d'objets 3D, ainsi que dans une grande variété de domaines liés à la vision par ordinateur, tels que les scanners 3D à temps de vol offrant des capacités de numérisation de haute précision. Les données de distance récupérées sous plusieurs angles d'un seul objet peuvent être utilisées pour produire des modèles 3D complets avec le moins d'erreur possible. Les télémètres laser utilisés dans les applications de vision par ordinateur offrent des résolutions de profondeur de dixièmes de millimètres ou moins. De nombreux autres domaines d'application des télémètres laser existent, tels que le sport, la construction, l'industrie, la gestion d'entrepôt. Les outils de mesure laser modernes incluent des fonctions telles que la capacité d'effectuer des calculs simples, tels que la surface et le volume d'une pièce, en passant entre les unités impériales et métriques.

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An ULTRASONS DISTANCE METER fonctionne sur un principe similaire à un télémètre laser, mais au lieu de la lumière, il utilise un son avec une hauteur trop élevée pour que l'oreille humaine puisse l'entendre. La vitesse du son n'est que d'environ 1/3 de km par seconde, la mesure du temps est donc plus facile. L'échographie présente bon nombre des mêmes avantages qu'un télémètre laser, à savoir une seule personne et une opération à une main. Il n'est pas nécessaire d'accéder personnellement à la cible. Cependant, les télémètres à ultrasons sont intrinsèquement moins précis, car le son est beaucoup plus difficile à focaliser que la lumière laser. La précision est généralement de plusieurs centimètres, voire pire, alors qu'elle est de quelques millimètres pour les télémètres laser. L'échographie a besoin d'une grande surface lisse et plate comme cible. Il s'agit d'une limitation sévère. Vous ne pouvez pas mesurer sur un tuyau étroit ou sur des cibles similaires plus petites. Le signal ultrasonore se propage dans un cône à partir du compteur et tout objet sur le chemin peut interférer avec la mesure. Même avec une visée laser, on ne peut pas être sûr que la surface à partir de laquelle la réflexion sonore est détectée est la même que celle sur laquelle le point laser apparaît. Cela peut entraîner des erreurs. La portée est limitée à des dizaines de mètres, alors que les télémètres laser peuvent mesurer des centaines de mètres. Malgré toutes ces limitations, les télémètres à ultrasons coûtent beaucoup moins cher.

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Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER est un instrument de test pour mesurer l'affaissement du câble, la hauteur du câble et la hauteur libre au sol. C'est la méthode la plus sûre pour mesurer la hauteur des câbles car elle élimine le contact avec les câbles et l'utilisation de poteaux lourds en fibre de verre. Semblable à d'autres télémètres à ultrasons, le mesureur de hauteur de câble est un dispositif simple à utiliser par une seule personne qui envoie des ondes ultrasonores à la cible, mesure le temps d'écho, calcule la distance en fonction de la vitesse du son et s'ajuste à la température de l'air.

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A SOUND LEVEL METER est un instrument de test qui mesure le niveau de pression acoustique. Les sonomètres sont utiles dans les études de pollution sonore pour la quantification de différents types de bruit. La mesure de la pollution sonore est importante dans la construction, l'aérospatiale et de nombreuses autres industries. L'American National Standards Institute (ANSI) spécifie les sonomètres en trois types différents, à savoir 0, 1 et 2. Les normes ANSI pertinentes fixent des tolérances de performance et de précision selon trois niveaux de précision : le type 0 est utilisé dans les laboratoires, le type 1 est utilisé pour les mesures de précision sur le terrain, et le type 2 est utilisé pour les mesures à usage général. À des fins de conformité, les lectures avec un sonomètre et un dosimètre ANSI de type 2 sont considérées comme ayant une précision de ± 2 dBA, tandis qu'un instrument de type 1 a une précision de ± 1 dBA. Un compteur de type 2 est l'exigence minimale de l'OSHA pour les mesures de bruit et est généralement suffisant pour les enquêtes de bruit à usage général. Le compteur de type 1 plus précis est destiné à la conception de contrôles de bruit rentables. Les normes internationales de l'industrie relatives à la pondération en fréquence, aux niveaux de pression acoustique de crête, etc. dépassent le cadre ici en raison des détails qui leur sont associés . Avant d'acheter un sonomètre particulier, nous vous conseillons de vous assurer de connaître les normes de conformité requises par votre lieu de travail et de prendre la bonne décision lors de l'achat d'un modèle particulier d'instrument de test.

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Environmental Analyzers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LILIE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TÉMÉRATURES ET CYCLAGIE HUMIDIT la conformité aux normes industrielles spécifiques requises et les besoins des utilisateurs finaux. Ils peuvent être configurés et fabriqués selon des exigences personnalisées. Il existe une large gamme de spécifications de test telles que MIL-STD, SAE, ASTM pour aider à déterminer le profil de température et d'humidité le plus approprié pour votre produit. Les tests de température/humidité sont généralement effectués pour :

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Vieillissement accéléré : estime la durée de vie d'un produit lorsque la durée de vie réelle est inconnue dans des conditions normales d'utilisation. Le vieillissement accéléré expose le produit à des niveaux élevés de température, d'humidité et de pression contrôlées dans un délai relativement plus court que la durée de vie prévue du produit. Au lieu d'attendre longtemps et des années pour voir la durée de vie du produit, on peut la déterminer en utilisant ces tests dans un délai beaucoup plus court et raisonnable en utilisant ces chambres.

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Vieillissement accéléré : simule l'exposition à l'humidité, à la rosée, à la chaleur, aux UV, etc. Les intempéries et l'exposition aux UV endommagent les revêtements, les plastiques, les encres, les matériaux organiques, les appareils, etc. La décoloration, le jaunissement, la fissuration, le pelage, la fragilité, la perte de résistance à la traction et le délaminage se produisent lors d'une exposition prolongée aux UV. Les tests de vieillissement accéléré sont conçus pour déterminer si les produits résisteront à l'épreuve du temps.

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Trempage à la chaleur/exposition

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Choc thermique : Vise à déterminer la capacité des matériaux, des pièces et des composants à résister aux changements brusques de température. Les chambres à choc thermique font passer rapidement les produits entre les zones de températures chaudes et froides pour voir l'effet de multiples dilatations et contractions thermiques, comme ce serait le cas dans la nature ou les environnements industriels au fil des saisons et des années.

 

Pré et post-conditionnement : pour le conditionnement de matériaux, conteneurs, emballages, appareils, etc.

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