Parmi nos instruments de test pour l'évaluation des revêtements et des surfaces figurent MÈTRES D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT, TESTEURS DE RUGOSITÉ DE SURFACE, MÈTRES DE BRILLANCE, LECTEURS DE COULEUR, COMPTEUR DE DIFFÉRENCE DE COULEUR, MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES, MICROSCOPE MÉTALLOGRAPHIQUE INVERSÉ. Notre objectif principal est les MÉTHODES DE TEST NON DESTRUCTIVES. Nous proposons des marques de haute qualité telles que SADTand MITECH.

 

Un grand pourcentage de toutes les surfaces qui nous entourent sont revêtues. Les revêtements remplissent de nombreuses fonctions, notamment une bonne apparence, une protection et confèrent aux produits certaines fonctionnalités souhaitées telles que la résistance à l'eau, la friction améliorée, la résistance à l'usure et à l'abrasion, etc. Il est donc d'une importance vitale d'être capable de mesurer, tester et évaluer les propriétés et la qualité des revêtements et des surfaces des produits. Les revêtements peuvent être classés en deux groupes principaux si les épaisseurs sont prises en considération :

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Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI.  Dans ce catalogue, vous trouverez certains de ces instruments pour l'évaluation des surfaces et des revêtements.

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Pour télécharger la brochure de la jauge d'épaisseur de revêtement Mitech modèle MCT200, veuillez CLIQUER ICI.

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Certains des instruments et techniques utilisés à ces fins sont:

 

COMPTEUR D'ÉPAISSEUR DE REVÊTEMENT  : différents types de revêtements nécessitent différents types de testeurs de revêtement. Une compréhension de base des différentes techniques est donc essentielle pour que l'utilisateur choisisse le bon équipement. Dans la Méthode d'induction magnétique de mesure de l'épaisseur de revêtement nous mesurons les revêtements non magnétiques sur des substrats ferreux et les revêtements magnétiques sur des substrats non magnétiques. La sonde est positionnée sur l'échantillon et la distance linéaire entre la pointe de la sonde qui entre en contact avec la surface et le substrat de base est mesurée. À l'intérieur de la sonde de mesure se trouve une bobine qui génère un champ magnétique changeant. Lorsque la sonde est posée sur l'échantillon, la densité de flux magnétique de ce champ est altérée par l'épaisseur d'un revêtement magnétique ou la présence d'un substrat magnétique. La variation d'inductance magnétique est mesurée par une bobine secondaire sur la sonde. La sortie de la bobine secondaire est transférée à un microprocesseur, où elle est affichée sous la forme d'une mesure d'épaisseur de revêtement sur l'affichage numérique. Ce test rapide convient aux revêtements liquides ou en poudre, aux placages tels que le chrome, le zinc, le cadmium ou le phosphate sur des substrats en acier ou en fer. Les revêtements tels que la peinture ou la poudre d'une épaisseur supérieure à 0,1 mm conviennent à cette méthode. La méthode d'induction magnétique n'est pas bien adaptée aux revêtements de nickel sur acier en raison de la propriété magnétique partielle du nickel. La méthode des courants de Foucault sensible à la phase est plus appropriée pour ces revêtements. Un autre type de revêtement où la méthode d'induction magnétique est sujette à l'échec est l'acier galvanisé au zinc. La sonde lira une épaisseur égale à l'épaisseur totale. Les modèles d'instruments plus récents sont capables d'auto-étalonnage en détectant le matériau du substrat à travers le revêtement. Ceci est bien sûr très utile lorsqu'un substrat nu n'est pas disponible ou lorsque le matériau du substrat est inconnu. Les versions d'équipement moins chères nécessitent cependant un étalonnage de l'instrument sur un substrat nu et non revêtu. La Méthode par courants de Foucault de mesure de l'épaisseur de revêtement mesure les revêtements non conducteurs sur des substrats conducteurs non ferreux, les revêtements conducteurs non ferreux sur des substrats non conducteurs et certains revêtements de métaux non ferreux sur des métaux non ferreux. Il est similaire au procédé magnétique inductif mentionné précédemment contenant une bobine et des sondes similaires. La bobine dans la méthode des courants de Foucault a la double fonction d'excitation et de mesure. Cette bobine de sonde est pilotée par un oscillateur haute fréquence pour générer un champ haute fréquence alternatif. Lorsqu'il est placé à proximité d'un conducteur métallique, des courants de Foucault sont générés dans le conducteur. Le changement d'impédance a lieu dans la bobine de sonde. La distance entre la bobine de sonde et le matériau de substrat conducteur détermine la quantité de changement d'impédance, qui peut être mesurée, corrélée à une épaisseur de revêtement et affichée sous la forme d'une lecture numérique. Les applications incluent le revêtement liquide ou en poudre sur l'aluminium et l'acier inoxydable non magnétique, et l'anodisation sur l'aluminium. La fiabilité de cette méthode dépend de la géométrie de la pièce et de l'épaisseur du revêtement. Le substrat doit être connu avant de prendre des mesures. Les sondes à courants de Foucault ne doivent pas être utilisées pour mesurer des revêtements non magnétiques sur des substrats magnétiques tels que l'acier et le nickel sur des substrats en aluminium. Si les utilisateurs doivent mesurer des revêtements sur des substrats conducteurs magnétiques ou non ferreux, ils seront mieux servis avec une double jauge à induction magnétique/courant de Foucault qui reconnaît automatiquement le substrat. Une troisième méthode, appelée the Méthode coulométrique de mesure de l'épaisseur du revêtement, est une méthode de test destructive qui a de nombreuses fonctions importantes. La mesure des revêtements de nickel duplex dans l'industrie automobile est l'une de ses principales applications. Dans la méthode coulométrique, le poids d'une zone de taille connue sur un revêtement métallique est déterminé par décapage anodique localisé du revêtement. La masse par unité de surface de l'épaisseur du revêtement est ensuite calculée. Cette mesure sur le revêtement est effectuée à l'aide d'une cellule d'électrolyse, qui est remplie d'un électrolyte spécifiquement sélectionné pour décaper le revêtement particulier. Un courant constant traverse la cellule de test, et comme le matériau de revêtement sert d'anode, il est déplaqué. La densité de courant et la surface sont constantes, et donc l'épaisseur du revêtement est proportionnelle au temps qu'il faut pour décaper et enlever le revêtement. Cette méthode est très utile pour mesurer des revêtements électriquement conducteurs sur un substrat conducteur. La méthode coulométrique peut également être utilisée pour déterminer l'épaisseur de revêtement de plusieurs couches sur un échantillon. Par exemple, l'épaisseur de nickel et de cuivre peut être mesurée sur une pièce avec un revêtement supérieur de nickel et un revêtement intermédiaire de cuivre sur un substrat en acier. Un autre exemple de revêtement multicouche est le chrome sur nickel sur cuivre sur un substrat en plastique. La méthode de test coulométrique est populaire dans les usines de galvanoplastie avec un petit nombre d'échantillons aléatoires. Pourtant, une quatrième méthode est la Beta Backscatter Method pour mesurer les épaisseurs de revêtement. Un isotope émetteur bêta irradie un échantillon de test avec des particules bêta. Un faisceau de particules bêta est dirigé à travers une ouverture sur le composant revêtu, et une proportion de ces particules est rétrodiffusée comme prévu par le revêtement à travers l'ouverture pour pénétrer la fenêtre mince d'un tube Geiger Muller. Le gaz dans le tube Geiger Muller s'ionise, provoquant une décharge momentanée à travers les électrodes du tube. La décharge qui se présente sous la forme d'une impulsion est comptée et traduite en une épaisseur de revêtement. Les matériaux à nombre atomique élevé rétrodiffusent davantage les particules bêta. Pour un échantillon avec du cuivre comme substrat et un revêtement d'or de 40 microns d'épaisseur, les particules bêta sont diffusées à la fois par le substrat et le matériau de revêtement. Si l'épaisseur du revêtement d'or augmente, le taux de rétrodiffusion augmente également. La variation du taux de particules diffusées est donc une mesure de l'épaisseur du revêtement. Les applications qui conviennent à la méthode de rétrodiffusion bêta sont celles où le numéro atomique du revêtement et du substrat diffère de 20 %. Ceux-ci incluent l'or, l'argent ou l'étain sur les composants électroniques, les revêtements sur les machines-outils, les placages décoratifs sur les appareils de plomberie, les revêtements déposés en phase vapeur sur les composants électroniques, la céramique et le verre, les revêtements organiques tels que l'huile ou le lubrifiant sur les métaux. La méthode de rétrodiffusion bêta est utile pour les revêtements plus épais et pour les combinaisons de substrat et de revêtement où les méthodes d'induction magnétique ou de courant de Foucault ne fonctionneront pas. Les changements d'alliages affectent la méthode de rétrodiffusion bêta, et différents isotopes et plusieurs étalonnages peuvent être nécessaires pour compenser. Un exemple serait l'étain/plomb sur cuivre, ou l'étain sur phosphore/bronze bien connu dans les cartes de circuits imprimés et les broches de contact, et dans ces cas, les changements d'alliages seraient mieux mesurés avec la méthode de fluorescence X plus coûteuse. La Méthode de fluorescence X pour mesurer l'épaisseur du revêtement est une méthode sans contact qui permet la mesure de revêtements en alliage multicouche très fins sur des pièces petites et complexes. Les pièces sont exposées aux rayons X. Un collimateur focalise les rayons X sur une zone exactement définie de l'éprouvette. Ce rayonnement X provoque une émission de rayons X caractéristique (c'est-à-dire une fluorescence) à la fois du revêtement et des matériaux de substrat de l'éprouvette. Cette émission de rayons X caractéristique est détectée avec un détecteur à dispersion d'énergie. En utilisant l'électronique appropriée, il est possible d'enregistrer uniquement l'émission de rayons X du matériau de revêtement ou du substrat. Il est également possible de détecter sélectivement un revêtement spécifique lorsque des couches intermédiaires sont présentes. Cette technique est largement utilisée sur les circuits imprimés, les bijoux et les composants optiques. La fluorescence X n'est pas adaptée aux revêtements organiques. L'épaisseur du revêtement mesuré ne doit pas dépasser 0,5-0,8 mils. Cependant, contrairement à la méthode de rétrodiffusion bêta, la fluorescence X peut mesurer des revêtements avec des numéros atomiques similaires (par exemple nickel sur cuivre). Comme mentionné précédemment, différents alliages affectent l'étalonnage d'un instrument. L'analyse du matériau de base et de l'épaisseur du revêtement est essentielle pour assurer des lectures précises. Les systèmes et logiciels d'aujourd'hui réduisent le besoin d'étalonnages multiples sans sacrifier la qualité. Enfin, il convient de mentionner qu'il existe des jauges qui peuvent fonctionner dans plusieurs des modes mentionnés ci-dessus. Certains ont des sondes détachables pour une flexibilité d'utilisation. Beaucoup de ces instruments modernes offrent des capacités d'analyse statistique pour le contrôle des processus et des exigences d'étalonnage minimales, même s'ils sont utilisés sur des surfaces de formes différentes ou des matériaux différents.

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TESTEURS DE RUGOSITÉ DE SURFACE  : La rugosité de surface est quantifiée par les écarts dans la direction du vecteur normal d'une surface par rapport à sa forme idéale. Si ces écarts sont importants, la surface est considérée comme rugueuse ; s'ils sont petits, la surface est considérée comme lisse. Les instruments disponibles dans le commerce appelés SURFACE PROFILOMETERS sont utilisés pour mesurer et enregistrer la rugosité de surface. L'un des instruments couramment utilisés comporte un stylet en diamant se déplaçant le long d'une ligne droite sur la surface. Les instruments d'enregistrement sont capables de compenser toute ondulation de surface et n'indiquent que la rugosité. La rugosité de surface peut être observée par a.) interférométrie et b.) microscopie optique, microscopie électronique à balayage, laser ou microscopie à force atomique (AFM). Les techniques de microscopie sont particulièrement utiles pour l'imagerie de surfaces très lisses pour lesquelles les caractéristiques ne peuvent pas être capturées par des instruments moins sensibles. Les photographies stéréoscopiques sont utiles pour les vues 3D des surfaces et peuvent être utilisées pour mesurer la rugosité de surface. Les mesures de surface 3D peuvent être effectuées par trois méthodes. La lumière d'un optical-interference microscope brille contre une surface réfléchissante et enregistre les franges d'interférence résultant des ondes incidentes et réfléchies._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5scf58d_profilometer136bad5scf58d 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_sont utilisés pour mesurer des surfaces soit par des techniques interférométriques, soit en déplaçant une lentille d'objectif pour maintenir une distance focale constante sur une surface. Le mouvement de la lentille est alors une mesure de la surface. Enfin, la troisième méthode, à savoir le microscope atomic-force, est utilisée pour mesurer des surfaces extrêmement lisses à l'échelle atomique. En d'autres termes, avec cet équipement, même les atomes à la surface peuvent être distingués. Cet équipement sophistiqué et relativement coûteux scanne des zones de moins de 100 microns carrés sur des surfaces d'échantillons.

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Brillancemètres, lecteurs de couleurs, compteur de différence de couleur  : A GLOSSMETERmesure la brillance par réflexion spéculaire d'une surface. Une mesure de brillance est obtenue en projetant un faisceau lumineux avec une intensité et un angle fixes sur une surface et en mesurant la quantité réfléchie à un angle égal mais opposé. Les brillancemètres sont utilisés sur une variété de matériaux tels que la peinture, la céramique, le papier, le métal et les surfaces de produits en plastique. La mesure de la brillance peut aider les entreprises à garantir la qualité de leurs produits. De bonnes pratiques de fabrication exigent une cohérence dans les processus, ce qui inclut une finition et une apparence de surface cohérentes. Les mesures de brillance sont effectuées sur un certain nombre de géométries différentes. Cela dépend du matériau de surface. Par exemple, les métaux ont des niveaux de réflexion élevés et, par conséquent, la dépendance angulaire est moindre par rapport aux non-métaux tels que les revêtements et les plastiques où la dépendance angulaire est plus élevée en raison de la diffusion et de l'absorption diffuses. La configuration de la source d'éclairage et des angles de réception d'observation permet une mesure sur une petite plage de l'angle de réflexion global. Les résultats de mesure d'un brillancemètre sont liés à la quantité de lumière réfléchie par un étalon de verre noir avec un indice de réfraction défini. Le rapport de la lumière réfléchie à la lumière incidente pour l'éprouvette, par rapport au rapport pour l'étalon de brillance, est enregistré en unités de brillance (UG). L'angle de mesure fait référence à l'angle entre la lumière incidente et réfléchie. Trois angles de mesure (20°, 60° et 85°) sont utilisés pour la majorité des revêtements industriels.

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L'angle est sélectionné en fonction de la plage de brillance anticipée et les actions suivantes sont prises en fonction de la mesure :

 

Plage de brillance..........Valeur 60°.......Action

 

Haute Brillance............>70 GU..........Si la mesure dépasse 70 GU, changez la configuration du test à 20° pour optimiser la précision de la mesure.

 

Brillant moyen........10 - 70 GU

 

Faible brillance.............<10 GU..........Si la mesure est inférieure à 10 GU, changez la configuration du test à 85° pour optimiser la précision de la mesure.

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Trois types d'instruments sont disponibles dans le commerce : des instruments à angle simple de 60°, un type à double angle qui combine 20° et 60° et un type à triple angle qui combine 20°, 60° et 85°. Deux angles supplémentaires sont utilisés pour les autres matériaux, l'angle de 45° est spécifié pour la mesure de la céramique, des films, des textiles et de l'aluminium anodisé, tandis que l'angle de mesure de 75° est spécifié pour le papier et les imprimés. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by une solution spécifique. Les colorimètres sont le plus souvent utilisés pour déterminer la concentration d'un soluté connu dans une solution donnée par l'application de la loi de Beer-Lambert, qui stipule que la concentration d'un soluté est proportionnelle à l'absorbance. Nos lecteurs couleur portables peuvent également être utilisés sur le plastique, la peinture, les placages, les textiles, l'impression, la fabrication de teintures, les aliments tels que le beurre, les frites, le café, les produits de boulangerie et les tomates….etc. Ils peuvent être utilisés par des amateurs qui n'ont pas de connaissances professionnelles sur les couleurs. Comme il existe de nombreux types de lecteurs couleur, les applications sont infinies. Dans le contrôle de la qualité, ils sont principalement utilisés pour s'assurer que les échantillons respectent les tolérances de couleur définies par l'utilisateur. Pour vous donner un exemple, il existe des colorimètres de tomates portables qui utilisent un indice approuvé par l'USDA pour mesurer et classer la couleur des produits à base de tomates transformées. Un autre exemple encore est celui des colorimètres à café portables spécialement conçus pour mesurer la couleur des grains verts entiers, des grains torréfiés et du café torréfié à l'aide de mesures standard de l'industrie. Our COLOR DIFFERENCE METERS affiche directement la différence de couleur par E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. L'écart type est dans E*ab0.2 Ils fonctionnent sur n'importe quelle couleur et les tests ne prennent que quelques secondes.

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MICROSCOPES MÉTALLURGIQUES and MICROSCOPE MÉTALLOGRAPHIQUE INVERSÉ  : le spécimen de l'éclairage optique au microscope est généralement différent d'un microscope. Les métaux sont des substances opaques et doivent donc être éclairés par un éclairage frontal. Par conséquent, la source de lumière est située dans le tube du microscope. Installé dans le tube se trouve un réflecteur en verre ordinaire. Les grossissements typiques des microscopes métallurgiques se situent entre x50 et x1000. L'éclairage en fond clair est utilisé pour produire des images avec un arrière-plan clair et des caractéristiques de structure non planes sombres telles que des pores, des bords et des joints de grains gravés. L'éclairage sur fond noir est utilisé pour produire des images avec un arrière-plan sombre et des caractéristiques de structure brillantes non plates telles que des pores, des bords et des joints de grains gravés. La lumière polarisée est utilisée pour visualiser les métaux à structure cristalline non cubique tels que le magnésium, l'alpha-titane et le zinc, répondant à la lumière à polarisation croisée. La lumière polarisée est produite par un polariseur situé devant l'illuminateur et l'analyseur et placé devant l'oculaire. Un prisme Nomarsky est utilisé pour le système de contraste interférentiel différentiel qui permet d'observer des caractéristiques non visibles en champ clair. MICROSCOPES MÉTALLOGRAPHIQUES INVERTIS ont leur source lumineuse et leur condenseur sur le dessus , au-dessus de la scène pointant vers le bas, tandis que les objectifs et la tourelle sont sous la scène pointant vers le haut. Les microscopes inversés sont utiles pour observer les caractéristiques au fond d'un grand récipient dans des conditions plus naturelles que sur une lame de verre, comme c'est le cas avec un microscope conventionnel. Les microscopes inversés sont utilisés dans les applications métallurgiques où les échantillons polis peuvent être placés sur le dessus de la scène et vus de dessous à l'aide d'objectifs réfléchissants et également dans les applications de micromanipulation où l'espace au-dessus de l'échantillon est nécessaire pour les mécanismes de manipulation et les micro-outils qu'ils contiennent.

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Voici un bref résumé de certains de nos instruments de test pour l'évaluation des surfaces et des revêtements. Vous pouvez télécharger les détails de ceux-ci à partir des liens du catalogue de produits fournis ci-dessus.

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Testeur de rugosité de surface SADT RoughScan  : Il s'agit d'un instrument portable alimenté par batterie pour vérifier la rugosité de surface avec les valeurs mesurées affichées sur un affichage numérique. L'instrument est facile à utiliser et peut être utilisé en laboratoire, dans des environnements de fabrication, dans des ateliers et partout où des tests de rugosité de surface sont nécessaires.

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Brillancemètres de la série SADT GT  : Les brillancemètres de la série GT sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales ISO2813, ASTMD523 et DIN67530. Les paramètres techniques sont conformes à JJG696-2002. Le brillancemètre GT45 est spécialement conçu pour mesurer les films plastiques et céramiques, les petites surfaces et les surfaces courbes.

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Brillancemètres SADT GMS/GM60 SERIES  : Ces brillancemètres sont conçus et fabriqués conformément aux normes internationales ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Les paramètres techniques sont également conformes à JJG696-2002. Nos brillancemètres de la série GM sont bien adaptés pour mesurer la peinture, le revêtement, le plastique, la céramique, les produits en cuir, le papier, les imprimés, les revêtements de sol… etc. Il a un design attrayant et convivial, les données de brillance à trois angles sont affichées simultanément, une grande mémoire pour les données de mesure, la dernière fonction Bluetooth et une carte mémoire amovible pour transmettre les données de manière pratique, un logiciel de brillance spécial pour analyser la sortie des données, une batterie faible et une mémoire pleine. indicateur. Grâce au module Bluetooth interne et à l'interface USB, les compteurs de brillance GM peuvent transférer des données vers un PC ou les exporter vers une imprimante via une interface d'impression. L'utilisation de la mémoire des cartes SD en option peut être étendue autant que nécessaire.

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Lecteur de couleurs précis SADT SC 80  : Ce lecteur de couleurs est principalement utilisé sur les plastiques, les peintures, les placages, les textiles et les costumes, les produits imprimés et dans les industries de fabrication de colorants. Il est capable d'effectuer une analyse des couleurs. L'écran couleur de 2,4 pouces et la conception portable offrent une utilisation confortable. Trois types de sources lumineuses pour la sélection de l'utilisateur, le commutateur de mode SCI et SCE et l'analyse du métamérisme répondent à vos besoins de test dans différentes conditions de travail. Le réglage de la tolérance, les valeurs de différence de couleur à jugement automatique et les fonctions de déviation de couleur vous permettent de déterminer facilement la couleur, même si vous n'avez aucune connaissance professionnelle des couleurs. À l'aide d'un logiciel professionnel d'analyse des couleurs, les utilisateurs peuvent effectuer l'analyse des données de couleur et observer les différences de couleur sur les diagrammes de sortie. Une mini-imprimante en option permet aux utilisateurs d'imprimer les données de couleur sur place.

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Compteur de différence de couleur portable SADT SC 20  : Ce compteur de différence de couleur portable est largement utilisé dans le contrôle qualité des produits en plastique et d'impression. Il est utilisé pour capturer les couleurs de manière efficace et précise. Facile à utiliser, affiche la différence de couleur par E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., écart type dans E*ab0.2, il peut être connecté à l'ordinateur via l'extension USB interface pour inspection par logiciel.

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Microscope métallurgique SADT SM500  : Il s'agit d'un microscope métallurgique portable autonome, idéal pour l'évaluation métallographique des métaux en laboratoire ou in situ. Conception portable et support magnétique unique, le SM500 peut être fixé directement contre la surface des métaux ferreux à n'importe quel angle, planéité, courbure et complexité de surface pour un examen non destructif. Le SADT SM500 peut également être utilisé avec un appareil photo numérique ou un système de traitement d'image CCD pour télécharger des images métallurgiques sur PC pour le transfert, l'analyse, le stockage et l'impression des données. Il s'agit essentiellement d'un laboratoire métallurgique portable, avec préparation d'échantillons sur site, microscope, caméra et pas besoin d'alimentation en courant alternatif sur le terrain. Les couleurs naturelles sans qu'il soit nécessaire de changer la lumière en atténuant l'éclairage LED offrent la meilleure image observée à tout moment. Cet instrument dispose d'accessoires en option, notamment un support supplémentaire pour les petits échantillons, un adaptateur pour appareil photo numérique avec oculaire, un CCD avec interface, un oculaire 5x/10x/15x/16x, un objectif 4x/5x/20x/25x/40x/100x, une mini meuleuse, une polisseuse électrolytique, un ensemble de têtes de meule, une meule en tissu de polissage, un film de réplique, un filtre (vert, bleu, jaune), une ampoule.

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Microscope métallurgraphique portable modèle SADT SM-3  : cet instrument offre une base magnétique spéciale, fixant fermement l'unité sur les pièces à usiner, il convient aux tests de rouleau à grande échelle et à l'observation directe, pas de coupe et échantillonnage nécessaire, éclairage LED, température de couleur uniforme, pas de chauffage, mécanisme de déplacement avant/arrière et gauche/droite, pratique pour le réglage du point d'inspection, adaptateur pour connecter des caméras numériques et observer les enregistrements directement sur PC. Les accessoires en option sont similaires au modèle SADT SM500. Pour plus de détails, veuillez télécharger le catalogue de produits à partir du lien ci-dessus.

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Microscope métallurgique Modèle SADT XJP-6A  : Ce métalloscope peut être facilement utilisé dans les usines, les écoles, les instituts de recherche scientifique pour identifier et analyser la microstructure de toutes sortes de métaux et alliages. C'est l'outil idéal pour tester les matériaux métalliques, vérifier la qualité des pièces moulées et analyser la structure métallographique des matériaux métallisés.

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Microscope métallographique inversé Modèle SADT SM400  : La conception permet d'inspecter les grains d'échantillons métallurgiques. Installation facile sur la ligne de production et facile à transporter. Le SM400 convient aux collèges et aux usines. Un adaptateur pour fixer l'appareil photo numérique au tube trinoculaire est également disponible. Ce mode nécessite l'IM de l'impression d'images métallographiques avec des tailles fixes. Nous avons une sélection d'adaptateurs CCD pour l'impression informatique avec un grossissement standard et une vue d'observation de plus de 60 %.

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Microscope métallographique inversé modèle SADT SD300M  : l'optique à focalisation infinie fournit des images haute résolution. Objectif de visualisation longue distance, champ de vision large de 20 mm, platine mécanique à trois plaques acceptant presque toutes les tailles d'échantillons, charges lourdes et permettant l'examen au microscope non destructif de grands composants. La structure à trois plaques assure la stabilité et la durabilité du microscope. L'optique offre une NA élevée et une longue distance de visualisation, offrant des images lumineuses et haute résolution. Le nouveau revêtement optique du SD300M est étanche à la poussière et à l'humidité.

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Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com