Compresseurs et Pompes et Moteurs

Nous proposons des COMPRESSEURS, POMPES et MOTEURS prêts à l'emploi et fabriqués sur mesure pour les APPLICATIONS PNEUMATIQUES, HYDRAULIQUES et DE VIDE. Vous pouvez choisir les produits dont vous avez besoin dans nos brochures téléchargeables ou, en cas de doute, vous pouvez nous décrire vos besoins et vos applications et nous pourrons vous proposer les compresseurs, pompes et moteurs pneumatiques et hydrauliques adaptés. Pour certains de nos compresseurs, pompes et moteurs, nous sommes capables d'apporter des modifications et de les fabriquer sur mesure selon vos applications.

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COMPRESSEURS PNEUMATIQUES : Aussi appelés compresseurs de gaz, ce sont des appareils mécaniques qui augmentent la pression d'un gaz en réduisant son volume. Les compresseurs alimentent en air un système pneumatique. Un compresseur d'air est un type spécifique de compresseur de gaz. Les compresseurs sont similaires aux pompes, ils augmentent tous deux la pression sur un fluide et peuvent transporter le fluide à travers un tuyau. Comme les gaz sont compressibles, le compresseur réduit également le volume d'un gaz. Les liquides sont relativement incompressibles ; tandis que certains peuvent être compressés. L'action principale d'une pompe est de pressuriser et de transporter des liquides. Les compresseurs pneumatiques à piston et à vis rotative sont disponibles dans de nombreuses versions et conviennent à toute activité de production. Compresseurs mobiles, compresseurs basse ou haute pression, compresseurs sur châssis / sur cuve : ils sont conçus pour répondre aux demandes intermittentes en air comprimé. Nos compresseurs entraînés par courroie sont conçus pour fournir plus d'air et des pressions plus élevées afin d'augmenter le nombre d'applications possibles. Certains de nos compresseurs à pistons à deux étages entraînés par courroie sont équipés de sécheurs préinstallés et montés sur réservoir. La gamme silencieuse de compresseurs pneumatiques est particulièrement attrayante pour les applications dans des zones fermées ou lorsque de nombreuses unités doivent être utilisées. Les petits compresseurs à vis compacts mais puissants font également partie de nos produits les plus appréciés. Les rotors de nos compresseurs pneumatiques sont montés sur des roulements à faible usure de haute qualité. Les compresseurs pneumatiques à vitesse variable (CPVS) permettent aux utilisateurs de réduire les coûts d'exploitation lorsque l'application ne nécessite pas la pleine capacité des compresseurs. Les compresseurs refroidis par air sont conçus pour les installations lourdes et les conditions difficiles. Les compresseurs peuvent être classés comme suit :

 

- Compresseurs à déplacement positif : Ces compresseurs fonctionnent en ouvrant une cavité pour aspirer de l'air, puis en réduisant la cavité pour expulser l'air comprimé. Trois modèles de compresseurs volumétriques sont courants dans l'industrie : le premier sont les compresseurs alternatifs (à un étage et à deux étages). Lorsque le vilebrequin tourne, il provoque le mouvement alternatif du piston, aspirant alternativement de l'air atmosphérique et expulsant de l'air comprimé. Les compresseurs à piston sont populaires dans les petites et moyennes applications commerciales. Un compresseur à un étage n'a qu'un seul piston relié à un vilebrequin et peut supporter des pressions allant jusqu'à 150 psi. D'autre part, les compresseurs à deux étages ont deux pistons de tailles différentes. Le plus gros piston est appelé le premier étage et le plus petit le deuxième étage. Les compresseurs à deux étages peuvent générer des pressions supérieures à 150 psi. Le deuxième type sont les Rotary Vane Compressors qui ont un rotor monté décentré sur le boîtier. Lorsque le rotor tourne, les aubes s'étendent et se rétractent pour rester en contact avec le boîtier. A l'entrée, les chambres entre aubes augmentent de volume et créent une dépression pour aspirer l'air atmosphérique. Lorsque les chambres atteignent la sortie, leur volume diminue. L'air est comprimé avant d'être évacué dans le réservoir récepteur. Les compresseurs à palettes rotatives produisent jusqu'à 150 psi de pression. Enfin, les compresseurs à vis rotatifs cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ont deux arbres avec des contours étanches à l'air qui ressemblent à une vis. L'air entrant par le haut à une extrémité des compresseurs rotatifs à vis est évacué à l'autre extrémité. A l'endroit où l'air entre dans les compresseurs, le volume des chambres entre les contours est important. Au fur et à mesure que les vis tournent et s'engrènent, le volume des chambres diminue et provoque la compression de l'air avant son évacuation dans le réservoir récepteur.

 

- Compresseurs à déplacement de type non positif : Ces compresseurs fonctionnent en utilisant une turbine pour augmenter la vitesse de l'air. Lorsque l'air entre dans un diffuseur, sa pression augmente avant que l'air ne pénètre dans un réservoir récepteur. Les compresseurs centrifuges en sont un exemple. Les conceptions de compresseurs centrifuges à plusieurs étages peuvent générer des pressions élevées en alimentant l'air de sortie d'un étage précédent vers l'entrée de l'étage suivant.

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COMPRESSEURS HYDRAULIQUES : Semblables aux compresseurs pneumatiques, ce sont des dispositifs mécaniques qui augmentent la pression d'un liquide en réduisant son volume. Les compresseurs hydrauliques sont généralement divisés en quatre groupes principaux : compresseurs à piston, compresseurs à palettes, compresseurs à vis et compresseurs à engrenages. Les modèles à palettes rotatives comprennent également un système de lubrification refroidi, un séparateur d'huile, une soupape de décharge sur l'admission d'air et une soupape de vitesse de rotation automatique. Les modèles à palettes rotatives sont les plus adaptés à l'installation sur différentes excavatrices, machines minières et autres.

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PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_pour les applications pneumatiques. Les pompes à piston et Plunger Pumps sont des pompes alternatives qui utilisent un plongeur ou un piston pour déplacer le fluide à travers une chambre cylindrique. Le plongeur ou le piston est actionné par un entraînement à vapeur, pneumatique, hydraulique ou électrique. Les pompes à piston et à piston sont également appelées pompes à haute viscosité. Les pompes à membrane sont des pompes volumétriques dans lesquelles le piston alternatif est séparé de la solution par une membrane flexible. Cette membrane souple permet le mouvement des fluides. Ces pompes peuvent traiter de nombreux types de fluides différents, même ceux contenant des matériaux solides. Les pompes à piston à air comprimé utilisent un piston pneumatique de grande surface relié à un piston hydraulique de petite surface, pour convertir l'air comprimé en énergie hydraulique. Nos pompes sont conçues pour fournir une source de pression hydraulique économique, compacte et portable. Pour dimensionner la pompe adaptée à votre application, contactez-nous.

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POMPES HYDRAULIQUES : Une pompe hydraulique est une source d'énergie mécanique qui convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique (c.-à-d. débit, pression). Les pompes hydrauliques sont utilisées dans les systèmes d'entraînement hydrauliques. Ils peuvent être hydrostatiques ou hydrodynamiques. Les pompes hydrauliques génèrent un débit suffisamment puissant pour surmonter la pression induite par la charge à la sortie de la pompe. Les pompes hydrauliques en fonctionnement créent un vide à l'entrée de la pompe, forçant le liquide du réservoir dans la ligne d'entrée de la pompe et, par action mécanique, délivrant ce liquide à la sortie de la pompe et le forçant dans le système hydraulique. Les pompes hydrostatiques sont des pompes à déplacement positif tandis que les pompes hydrodynamiques peuvent être des pompes à déplacement fixe, dans lesquelles le déplacement (débit à travers la pompe par rotation de la pompe) ne peut pas être ajusté, ou des pompes à déplacement variable, qui ont une construction plus compliquée qui permet au déplacement de être ajusté. Les pompes hydrostatiques sont de différents types et fonctionnent selon le principe de la loi de Pascal. Il stipule que l'augmentation de pression en un point du liquide enfermé en équilibre se transmet également à tous les autres points du liquide, à moins que l'effet de la gravité ne soit négligé. Une pompe produit un mouvement ou un écoulement de liquide et ne génère pas de pression. Les pompes produisent le débit nécessaire au développement de la pression qui est fonction de la résistance à l'écoulement du fluide dans le système. A titre d'exemple, la pression du fluide en sortie de pompe est nulle pour une pompe non connectée à un système ou à une charge. Par contre, pour une pompe délivrant dans un système, la pression ne montera qu'au niveau nécessaire pour vaincre la résistance de la charge. Toutes les pompes peuvent être classées comme à déplacement positif ou à déplacement non positif. La majorité des pompes utilisées dans les systèmes hydrauliques sont à déplacement positif. A Non-Positive-Displacement Pump produit un débit continu. Cependant, puisqu'il ne fournit pas une étanchéité interne positive contre le glissement, son débit varie considérablement lorsque la pression varie. Des exemples de pompes à déplacement non positif sont les pompes centrifuges et à hélice. Si l'orifice de sortie d'une pompe à déplacement non positif était bloqué, la pression augmenterait et la sortie diminuerait jusqu'à zéro. Bien que l'élément de pompage continuerait à se déplacer, le débit s'arrêterait à cause du glissement à l'intérieur de la pompe. En revanche, dans une pompe volumétrique, le glissement est négligeable par rapport au débit volumétrique de sortie de la pompe. Si l'orifice de sortie était bouché, la pression augmenterait instantanément au point que les éléments de pompage de la pompe ou le boîtier de la pompe tomberaient en panne, ou que le moteur principal de la pompe calerait. Une pompe volumétrique est une pompe qui déplace ou refoule la même quantité de liquide à chaque cycle de rotation de l'élément de pompage. Un débit constant pendant chaque cycle est possible grâce à l'ajustement à tolérance étroite entre les éléments de pompage et le carter de pompe. Cela signifie que la quantité de liquide qui glisse devant l'élément de pompage dans une pompe volumétrique est minimale et négligeable par rapport au débit maximal théorique possible. Dans les pompes volumétriques, le débit par cycle reste presque constant, quels que soient les changements de pression contre lesquels la pompe fonctionne. Si le glissement de liquide est important, cela signifie que la pompe ne fonctionne pas correctement et doit être réparée ou remplacée. Les pompes volumétriques peuvent être de type à cylindrée fixe ou variable. Le débit d'une pompe à cylindrée fixe reste constant à une vitesse de pompe donnée pendant chaque cycle de pompage. La sortie d'une pompe à cylindrée variable peut être modifiée en modifiant la géométrie de la chambre de déplacement. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatique, ce qui signifie que la pompe convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique avec une quantité et une vitesse de liquide relativement faibles. D'autre part, dans une pompe hydrodynamique, la vitesse et le mouvement du liquide sont importants et la pression de sortie dépend de la vitesse à laquelle le liquide est amené à s'écouler. Voici les pompes hydrauliques disponibles dans le commerce :

 

- Pompes à piston : Lorsque le piston s'étend, le vide partiel créé dans la chambre de la pompe aspire du liquide du réservoir à travers le clapet anti-retour d'entrée dans la chambre. Le vide partiel aide à asseoir fermement le clapet anti-retour de sortie. Le volume de liquide aspiré dans la chambre est connu du fait de la géométrie du carter de pompe. Lorsque le piston se rétracte, le clapet anti-retour d'entrée se referme, fermant la vanne, et la force du piston déloge le clapet anti-retour de sortie, forçant le liquide hors de la pompe et dans le système.

 

- Pompes rotatives (pompes à engrenage externe, pompe à lobes, pompe à vis, pompes à engrenage interne, pompes à palettes) : Dans une pompe de type rotatif, le mouvement rotatif transporte le liquide de l'entrée de la pompe vers sortie de la pompe. Les pompes rotatives sont généralement classées selon le type d'élément qui transmet le liquide.

 

- Pompes à pistons (pompes à pistons axiaux, pompes à pistons en ligne, pompes à axe coudé, pompes à pistons radiaux, pompes à plongeurs) : La pompe à pistons est une unité rotative qui utilise le principe de la pompe alternative pour produire un débit de fluide. Au lieu d'utiliser un seul piston, ces pompes ont de nombreuses combinaisons piston-cylindre. Une partie du mécanisme de la pompe tourne autour d'un arbre d'entraînement pour générer les mouvements alternatifs, qui aspirent le fluide dans chaque cylindre puis l'expulsent, produisant un écoulement. Les pompes à piston sont quelque peu similaires aux pompes à piston rotatif, en ce que le pompage est le résultat de pistons alternatifs dans des alésages de cylindre. Cependant, les cylindres sont fixes dans ces pompes. Les cylindres ne tournent pas autour de l'arbre d'entraînement. Les pistons peuvent être animés d'un mouvement alternatif par un vilebrequin, par des excentriques sur un arbre ou par une plaque oscillante.

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POMPES À VIDE : Une pompe à vide est un dispositif qui élimine les molécules de gaz d'un volume étanche afin de laisser derrière lui un vide partiel. La mécanique de la conception de la pompe dicte intrinsèquement la plage de pression à laquelle la pompe est capable de fonctionner. L'industrie du vide reconnaît les régimes de pression suivants :

 

Vide grossier : 760 - 1 Torr

 

Vide brut : 1 Torr – 10exp-3 Torr

 

Vide poussé : 10exp-4 – 10exp-8 Torr

 

Ultra-vide : 10exp-9 – 10exp-12 Torr

 

La transition de la pression atmosphérique au bas de la plage UHV (environ 1 x 10exp-12 Torr) est une plage dynamique d'environ 10exp+15 et au-delà des capacités d'une seule pompe. En effet, pour atteindre une pression inférieure à 10exp-4 Torr, il faut plus d'une pompe.

 

- Pompes à déplacement positif : Celles-ci élargissent une cavité, la scellent, l'évacuent et la répètent.

 

- Pompes de transfert de quantité de mouvement (pompes moléculaires) : Celles-ci utilisent des liquides ou des pales à grande vitesse pour renverser les gaz.

 

- Pompes à piégeage (cryopompes) : Créer des solides ou des gaz adsorbés .

 

Dans les systèmes à vide, les pompes primaires sont utilisées depuis la pression atmosphérique jusqu'au vide primaire (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Les pompes de prévidage sont nécessaires car les turbopompes ont du mal à démarrer à partir de la pression atmosphérique. Habituellement, les pompes à palettes rotatives sont utilisées pour l'ébauche. Ils peuvent avoir de l'huile ou pas.

 

Après l'ébauche, si des pressions plus basses (meilleur vide) sont nécessaires, les pompes turbomoléculaires sont utiles. Les molécules de gaz interagissent avec les pales en rotation et sont préférentiellement poussées vers le bas. Le vide poussé (10exp-6 Pa) nécessite une rotation de 20 000 à 90 000 tours par minute. Les pompes turbomoléculaires fonctionnent généralement entre 10exp-3 et 10exp-7 Torr Les pompes turbomoléculaires sont inefficaces avant que le gaz ne soit en « flux moléculaire ».

 

MOTEURS PNEUMATIQUES : Les moteurs pneumatiques, également appelés moteurs à air comprimé, sont des types de moteurs qui effectuent un travail mécanique en dilatant l'air comprimé. Les moteurs pneumatiques convertissent généralement l'énergie de l'air comprimé en travail mécanique par un mouvement linéaire ou rotatif. Le mouvement linéaire peut provenir d'un actionneur à diaphragme ou à piston, tandis que le mouvement rotatif peut provenir d'un moteur pneumatique à palettes, d'un moteur pneumatique à piston, d'une turbine à air ou d'un moteur à engrenages. Les moteurs pneumatiques sont largement utilisés dans l'industrie des outils portatifs pour les clés à chocs, les outils à impulsion, les tournevis, les visseuses, les perceuses, les meuleuses, les ponceuses, etc., la dentisterie, la médecine et une large gamme d'applications industrielles. Les moteurs pneumatiques présentent plusieurs avantages par rapport aux outils électriques. Les moteurs pneumatiques offrent une plus grande densité de puissance car un moteur pneumatique plus petit peut fournir la même quantité de puissance qu'un moteur électrique plus gros. Les moteurs pneumatiques ne nécessitent pas de variateur de vitesse auxiliaire ce qui ajoute à leur compacité, ils génèrent moins de chaleur, et peuvent être utilisés dans des atmosphères plus volatiles car ils ne nécessitent pas d'alimentation électrique, ni ne créent d'étincelles. Ils peuvent être chargés pour s'arrêter avec un couple complet sans dommage.

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Veuillez cliquer sur le texte en surbrillance ci-dessous pour télécharger nos brochures de produits :

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- Mini compresseurs d'air sans huile

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- Pompes à engrenages hydrauliques série YC (moteurs)

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- Pompes hydrauliques à palettes moyenne et moyenne-haute pression

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- Pompes hydrauliques série Caterpillar

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- Pompes hydrauliques de la série Komatsu

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- Pompes et moteurs hydrauliques à palettes série Vickers - Vannes série Vickers

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- Pompes à piston à cylindrée variable série YC-Rexroth-Vannes hydrauliques-Vannes multiples

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- Pompes à palettes série Yuken - Vannes