Extrusions, Produits extrudés, Extrudés

Nous utilisons le procédé EXTRUSION pour fabriquer des produits avec un profil de section fixe tels que des tubes, des tuyaux et des dissipateurs thermiques. Même si de nombreux matériaux peuvent être extrudés, nos extrusions les plus courantes sont en métal, polymères / plastique, céramique obtenus par une méthode d'extrusion à froid, à chaud ou à chaud. Nous appelons les pièces extrudées extrudées ou extrudées si pluriel. Certaines versions spécialisées du processus que nous réalisons également sont le surchemisage, la coextrusion et l'extrusion composée. Nous vous recommandons de cliquer ici pour TÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés d'extrusion métal céramique et plastique par AGS-TECH Inc.

 

Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous.

 

 

 

Dans l'extrusion, le matériau à extruder est poussé ou tiré à travers une filière qui a le profil de section souhaité. Le procédé peut être utilisé pour fabriquer des sections transversales complexes avec un excellent état de surface et pour travailler sur des matériaux fragiles. On peut produire n'importe quelle longueur de pièces en utilisant ce procédé. Pour simplifier les étapes du processus :

 

 

 

1.) Dans les extrusions chaudes ou chaudes, le matériau est chauffé et chargé dans un récipient dans la presse. Le matériau est pressé et poussé hors de la matrice.

 

2.) L'extrudat produit est étiré pour le redressage, traité thermiquement ou travaillé à froid pour améliorer ses propriétés.

 

 

 

D'autre part COLD EXTRUSION a lieu autour de la température ambiante et présente les avantages d'une moindre oxydation, d'une résistance élevée, de tolérances plus étroites, d'une bonne finition de surface et de solidité.

 

 

 

L'EXTRUSION CHAUDE est effectuée au-dessus de la température ambiante mais en dessous du point de recristallisation. Il offre un compromis et un équilibre pour les forces requises, la ductilité et les propriétés des matériaux et est donc le choix pour certaines applications.

 

 

 

L'EXTRUSION A CHAUD a lieu au-dessus de la température de recristallisation du matériau. De cette façon, il est plus facile de pousser le matériau à travers la matrice. Cependant, le coût de l'équipement est élevé.

 

 

 

Plus un profilé extrudé est complexe, plus la filière (outillage) est coûteuse et plus la cadence de production est faible. Les sections de filière ainsi que les épaisseurs ont des limitations qui dépendent du matériau à extruder. Les angles vifs des filières d'extrusion sont toujours indésirables et doivent être évités sauf si nécessaire.

 

 

 

Selon le matériau extrudé, nous proposons :

 

 

 

• EXTRUSION MÉTALLIQUE  : les plus courants que nous produisons sont l'aluminium, le laiton, le zinc, le cuivre, l'acier, le titane, le magnésium

 

 

 

• EXTRUSION PLASTIQUE  : le plastique est fondu et formé en un profil continu. Nos matériaux communs traités sont le polyéthylène, le nylon, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le plastique ABS, le polycarbonate, l'acrylique. Les produits typiques que nous fabriquons comprennent des tuyaux et des tubes, des cadres en plastique. Dans le processus, de petites billes de plastique/résine sont alimentées par gravité de la trémie dans le baril de la machine d'extrusion. Fréquemment, nous mélangeons également des colorants ou d'autres additifs dans la trémie pour donner au produit les spécifications et propriétés requises. Le matériau entrant dans le baril chauffé est forcé par la vis rotative à quitter le baril à la fin et à se déplacer à travers le tamis pour éliminer les contaminants dans le plastique fondu. Après avoir passé le tamis, le plastique entre dans la filière d'extrusion. La matrice donne au plastique souple en mouvement sa forme de profil lors de son passage. Maintenant, l'extrudat passe dans un bain-marie pour le refroidissement.

 

 

 

Les autres techniques qu'AGS-TECH Inc. utilise depuis de nombreuses années sont :

 

 

 

• EXTRUSION DE TUYAUX ET TUBES  : les tuyaux et tubes en plastique sont formés lorsque le plastique est extrudé à travers une filière de façonnage ronde et refroidi dans un bain d'eau, puis coupé à la longueur ou enroulé/enroulé. Transparent ou coloré, rayé, simple ou double paroi, souple ou rigide, PE, PP, polyuréthane, PVC, nylon, PC, silicone, vinyle ou autre, nous avons de tout. Nous avons des tubes stockés ainsi que la capacité de produire selon vos spécifications. AGS-TECH fabrique des tubes conformes aux exigences FDA, UL et LE pour les applications médicales, électriques et électroniques, industrielles et autres.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVERJACKETING EXTRUSION  : Cette technique applique une couche extérieure de plastique sur le fil ou le câble existant. Nos fils isolants sont fabriqués avec cette méthode.

 

 

 

• COEXTRUSION  : plusieurs couches de matériau sont extrudées simultanément. Les multiples couches sont délivrées par plusieurs extrudeuses. Les différentes épaisseurs de couche peuvent être ajustées pour répondre aux spécifications du client. Ce procédé permet d'utiliser plusieurs polymères ayant chacun une fonctionnalité différente dans le produit. En conséquence, on peut optimiser une gamme de propriétés.

 

 

 

• EXTRUSION COMPOSÉE : Un ou plusieurs polymères sont mélangés avec des additifs pour obtenir un composé plastique. Nos extrudeuses à double vis produisent des extrusions de mélange.

 

 

 

Les matrices d'extrusion sont généralement peu coûteuses par rapport aux moules métalliques. Si vous payez beaucoup plus que quelques milliers de dollars pour une filière d'extrusion d'aluminium de petite ou moyenne taille, vous payez probablement trop cher. Nous sommes des experts pour déterminer quelle technique est la plus rentable, la plus rapide et la plus adaptée à votre application. Parfois, l'extrusion puis l'usinage d'une pièce peuvent vous faire économiser beaucoup d'argent. Avant de prendre une décision ferme, demandez-nous d'abord notre avis. Nous avons aidé de nombreux clients à prendre les bonnes décisions. Pour certaines extrusions métalliques largement utilisées, vous pouvez télécharger nos brochures et catalogues en cliquant sur le texte en couleur ci-dessous. S'il s'agit d'un produit standard répondant à vos exigences, il sera plus économique.

 

 

 

Téléchargez nos capacités d'extrusion de tubes et tuyaux médicaux

 

 

 

Téléchargez nos dissipateurs de chaleur extrudés

 

 

 

• PROCÉDÉS SECONDAIRES DE FABRICATION ET DE FABRICATION POUR EXTRUSIONS  :

 

Parmi les processus à valeur ajoutée que nous proposons pour les produits extrudés, citons :

 

-Cintrage, formage et mise en forme de tubes et de tuyaux sur mesure, découpe de tubes, formage d'extrémités de tubes, enroulement de tubes, usinage et finition, perçage, perçage et poinçonnage de trous,

 

-Assemblages de tuyaux et de tubes sur mesure, assemblage tubulaire, soudage, brasage et brasage

 

-Cintrage, formage et mise en forme par extrusion sur mesure

 

-Nettoyage, dégraissage, décapage, passivation, polissage, anodisation, placage, peinture, traitement thermique, recuit et durcissement, marquage, gravure et étiquetage, emballage personnalisé.