Revêtements fonctionnels / Revêtements décoratifs / Couche mince / Couche épaisse

A COATING est un revêtement appliqué sur la surface d'un objet. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( plus de 1 micron d'épaisseur). En fonction de l'application du revêtement, nous pouvons vous proposer DECORATIVE COATINGS and/or FUNCTIONAL COATINGS, ou les deux. Parfois, nous appliquons des revêtements fonctionnels pour modifier les propriétés de surface du substrat, telles que l'adhérence, la mouillabilité, la résistance à la corrosion ou la résistance à l'usure. Dans certains autres cas, comme dans la fabrication de dispositifs semi-conducteurs, nous appliquons les revêtements fonctionnels pour ajouter une propriété complètement nouvelle telle que la magnétisation ou la conductivité électrique qui deviennent une partie essentielle du produit fini.

 

Nos plus populaires REVÊTEMENTS FONCTIONNELS sont :

 

 

 

Revêtements adhésifs : Les exemples sont le ruban adhésif, le tissu thermocollant. D'autres revêtements adhésifs fonctionnels sont appliqués pour modifier les propriétés d'adhérence, tels que les casseroles antiadhésives revêtues de PTFE, les apprêts qui encouragent les revêtements ultérieurs à bien adhérer.

 

 

 

Revêtements tribologiques : Ces revêtements fonctionnels concernent les principes de frottement, de lubrification et d'usure. Tout produit où un matériau glisse ou frotte sur un autre est affecté par des interactions tribologiques complexes. Des produits comme les implants de la hanche et d'autres prothèses artificielles sont lubrifiés de certaines manières alors que d'autres produits ne sont pas lubrifiés comme dans les composants coulissants à haute température où les lubrifiants conventionnels ne peuvent pas être utilisés. Il a été prouvé que la formation de couches d'oxyde compactées protège contre l'usure de telles pièces mécaniques glissantes. Les revêtements fonctionnels tribologiques présentent d'énormes avantages dans l'industrie, minimisant l'usure des éléments de la machine, minimisant l'usure et les écarts de tolérance dans les outils de fabrication tels que les matrices et les moules, minimisant les besoins en énergie et rendant les machines et les équipements plus économes en énergie.

 

 

 

Revêtements optiques : Des exemples sont les revêtements antireflet (AR), les revêtements réfléchissants pour les miroirs, les revêtements absorbant les UV pour la protection des yeux ou pour augmenter la durée de vie du substrat, les teintes utilisées dans certains éclairages colorés, les vitrages teintés et les lunettes de soleil.

 

 

 

Revêtements catalytiques tels qu'appliqués sur du verre autonettoyant.

 

 

 

Revêtements photosensibles utilisés pour fabriquer des produits tels que des films photographiques

 

 

 

Revêtements protecteurs : Les peintures peuvent être considérées comme protégeant les produits en plus d'avoir un but décoratif. Les revêtements anti-rayures durs sur les plastiques et autres matériaux sont l'un de nos revêtements fonctionnels les plus largement utilisés pour réduire les rayures, améliorer la résistance à l'usure, etc. Les revêtements anti-corrosion tels que le placage sont également très populaires. D'autres revêtements fonctionnels protecteurs sont appliqués sur du tissu et du papier imperméables, des revêtements de surface antimicrobiens sur des outils chirurgicaux et des implants.

 

 

 

Revêtements hydrophiles/hydrophobes : les films minces et épais fonctionnels mouillants (hydrophiles) et non mouillants (hydrophobes) sont importants dans les applications où l'absorption d'eau est souhaitée ou indésirable. Grâce à une technologie de pointe, nous pouvons modifier les surfaces de vos produits pour les rendre facilement mouillables ou non mouillables. Les applications typiques sont les textiles, les pansements, les bottes en cuir, les produits pharmaceutiques ou chirurgicaux. La nature hydrophile fait référence à une propriété physique d'une molécule qui peut se lier de manière transitoire à l'eau (H2O) par liaison hydrogène. Ceci est thermodynamiquement favorable et rend ces molécules solubles non seulement dans l'eau, mais aussi dans d'autres solvants polaires. Les molécules hydrophiles et hydrophobes sont également appelées molécules polaires et molécules non polaires, respectivement.

 

 

 

Revêtements magnétiques : ces revêtements fonctionnels ajoutent des propriétés magnétiques, comme c'est le cas pour les disquettes magnétiques, les cassettes, les bandes magnétiques, le stockage magnéto-optique, les supports d'enregistrement inductifs, les capteurs magnétorésistants et les têtes à couche mince sur les produits. Les couches minces magnétiques sont des feuilles de matériau magnétique d'une épaisseur de quelques micromètres ou moins, utilisées principalement dans l'industrie électronique. Les couches minces magnétiques peuvent être des revêtements fonctionnels monocristallins, polycristallins, amorphes ou multicouches dans la disposition de leurs atomes. Des films ferro- et ferrimagnétiques sont utilisés. Les revêtements fonctionnels ferromagnétiques sont généralement des alliages à base de métaux de transition. Par exemple, le permalloy est un alliage nickel-fer. Les revêtements fonctionnels ferrimagnétiques, tels que les grenats ou les films amorphes, contiennent des métaux de transition tels que le fer ou le cobalt et des terres rares et les propriétés ferrimagnétiques sont avantageuses dans les applications magnéto-optiques où un faible moment magnétique global peut être atteint sans changement significatif de la température de Curie. . Certains éléments capteurs fonctionnent sur le principe du changement des propriétés électriques, telles que la résistance électrique, avec un champ magnétique. Dans la technologie des semi-conducteurs, la tête magnétorésistante utilisée dans la technologie de stockage sur disque fonctionne selon ce principe. De très grands signaux de magnétorésistance (magnétorésistance géante) sont observés dans les multicouches magnétiques et les composites contenant un matériau magnétique et non magnétique.

 

 

 

Revêtements électriques ou électroniques : ces revêtements fonctionnels ajoutent des propriétés électriques ou électroniques telles que la conductivité pour fabriquer des produits tels que des résistances, des propriétés d'isolation comme dans le cas des revêtements de fils magnétiques utilisés dans les transformateurs.

 

 

 

REVÊTEMENTS DÉCORATIFS : Lorsque nous parlons de revêtements décoratifs, les options ne sont limitées que par votre imagination. Des revêtements de type film épais et mince ont été conçus et appliqués avec succès dans le passé sur les produits de nos clients. Indépendamment de la difficulté de la forme géométrique et du matériau du substrat et des conditions d'application, nous sommes toujours capables de formuler la chimie, les aspects physiques tels que le code Pantone exact de couleur et la méthode d'application pour vos revêtements décoratifs souhaités. Des motifs complexes impliquant des formes ou des couleurs différentes sont également possibles. Nous pouvons donner à vos pièces en plastique polymère un aspect métallique. Nous pouvons colorer les extrusions anodisées avec différents motifs et elles n'auront même pas l'air anodisées. Nous pouvons appliquer un revêtement miroir sur une pièce de forme irrégulière. En outre, des revêtements décoratifs peuvent être formulés qui agiront également en tant que revêtements fonctionnels en même temps. Toutes les techniques de dépôt de couches minces et épaisses mentionnées ci-dessous utilisées pour les revêtements fonctionnels peuvent être déployées pour les revêtements décoratifs. Voici quelques-uns de nos revêtements décoratifs populaires :

 

- Revêtements décoratifs à couche mince PVD

 

- Revêtements décoratifs électrolytiques

 

- Revêtements décoratifs à couche mince CVD et PECVD

 

- Revêtements décoratifs à évaporation thermique

 

- Revêtement décoratif rouleau à rouleau

 

- Revêtements décoratifs d'interférence d'oxyde d'E-Beam

 

- Placage ionique

 

- Évaporation à l'arc cathodique pour les revêtements décoratifs

 

- PVD + Photolithographie, Placage Or Lourd sur PVD

 

- Revêtements en aérosol pour la coloration du verre

 

- Revêtement anti-ternissement

 

- Systèmes décoratifs Cuivre-Nickel-Chrome

 

- Revêtement en poudre décoratif

 

- Peinture décorative, formulations de peinture sur mesure utilisant des pigments, des charges, un dispersant de silice colloïdale... etc.

 

Si vous nous contactez avec vos exigences en matière de revêtements décoratifs, nous pouvons vous fournir notre avis d'expert. Nous avons des outils avancés tels que des lecteurs de couleurs, des comparateurs de couleurs… etc. pour garantir une qualité constante de vos revêtements.

 

 

 

PROCÉDÉS DE REVÊTEMENT EN COUCHE MINCE et ÉPAISSE : Voici les plus utilisées de nos techniques.

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Galvanoplastie / Placage chimique  (chrome dur, nickel chimique)

 

La galvanoplastie est le processus de placage d'un métal sur un autre par hydrolyse, à des fins décoratives, de prévention de la corrosion d'un métal ou à d'autres fins. La galvanoplastie nous permet d'utiliser des métaux peu coûteux tels que l'acier, le zinc ou les plastiques pour la majeure partie du produit, puis d'appliquer différents métaux à l'extérieur sous la forme d'un film pour une meilleure apparence, protection et autres propriétés souhaitées pour le produit. Le placage autocatalytique, également connu sous le nom de placage chimique, est une méthode de placage non galvanique qui implique plusieurs réactions simultanées dans une solution aqueuse, qui se produisent sans l'utilisation d'une alimentation électrique externe. La réaction s'accomplit lorsque l'hydrogène est libéré par un agent réducteur et oxydé, produisant ainsi une charge négative à la surface de la pièce. Les avantages de ces films minces et épais sont une bonne résistance à la corrosion, une faible température de traitement, la possibilité de se déposer dans des trous de forage, des fentes, etc. Les inconvénients sont le choix limité de matériaux de revêtement, la nature relativement douce des revêtements, les bains de traitement polluants qui sont nécessaires. y compris les produits chimiques tels que le cyanure, les métaux lourds, les fluorures, les huiles, la précision limitée de la reproduction de surface.

 

 

 

Diffusion Processes (Nitruration, nitrocarburation, boruration, phosphatation, etc.)

 

Dans les fours de traitement thermique, les éléments diffusés proviennent généralement de gaz réagissant à haute température avec les surfaces métalliques. Il peut s'agir d'une pure réaction thermique et chimique résultant de la dissociation thermique des gaz. Dans certains cas, les éléments diffusés proviennent de solides. Les avantages de ces procédés de revêtement thermochimique sont une bonne résistance à la corrosion, une bonne reproductibilité. Les inconvénients de ceux-ci sont des revêtements relativement mous, une sélection limitée de matériau de base (qui doit être adapté à la nitruration), des temps de traitement longs, des risques pour l'environnement et la santé impliqués, l'exigence d'un post-traitement.

 

 

 

CVD (dépôt chimique en phase vapeur)

 

Le CVD est un processus chimique utilisé pour produire des revêtements solides de haute qualité et de haute performance. Le procédé produit également des films minces. Dans un CVD typique, les substrats sont exposés à un ou plusieurs précurseurs volatils, qui réagissent et/ou se décomposent sur la surface du substrat pour produire le film mince souhaité. Les avantages de ces films minces et épais sont leur haute résistance à l'usure, leur potentiel de production économique de revêtements plus épais, leur aptitude aux trous de forage, aux fentes, etc. Les inconvénients des procédés CVD sont leurs températures de traitement élevées, la difficulté ou l'impossibilité de revêtements avec plusieurs métaux (tels que TiAlN), l'arrondi des bords, l'utilisation de produits chimiques dangereux pour l'environnement.

 

 

 

PACVD / PECVD (dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma)

 

PACVD est également appelé PECVD pour Plasma Enhanced CVD. Alors que dans un procédé de revêtement PVD, les matériaux en couches minces et épaisses sont évaporés à partir d'une forme solide, dans le PECVD, le revêtement résulte d'une phase gazeuse. Les gaz précurseurs sont craqués dans le plasma pour devenir disponibles pour le revêtement. Les avantages de cette technique de dépôt de couches minces et épaisses sont que des températures de traitement nettement inférieures sont possibles par rapport au CVD, des revêtements précis sont déposés. Les inconvénients du PACVD sont qu'il ne convient que de manière limitée aux trous de forage, aux fentes, etc.

 

 

 

PVD (dépôt physique en phase vapeur)

 

Les processus PVD sont une variété de méthodes de dépôt sous vide purement physiques utilisées pour déposer des films minces par condensation d'une forme vaporisée du matériau de film souhaité sur les surfaces des pièces. Les revêtements par pulvérisation cathodique et par évaporation sont des exemples de PVD. Les avantages sont qu'aucun matériau et émission nocif pour l'environnement ne sont produits, une grande variété de revêtements peuvent être produits, les températures de revêtement sont inférieures à la température de traitement thermique finale de la plupart des aciers, des revêtements minces reproductibles avec précision, une résistance élevée à l'usure, un faible coefficient de frottement. Les inconvénients sont les trous de forage, les fentes, etc. ne peut être revêtu que jusqu'à une profondeur égale au diamètre ou à la largeur de l'ouverture, ne résiste à la corrosion que sous certaines conditions, et pour obtenir des épaisseurs de film uniformes, les pièces doivent être tournées lors du dépôt.

 

 

 

L'adhérence des revêtements fonctionnels et décoratifs dépend du substrat. De plus, la durée de vie des revêtements en couches minces et épaisses dépend de paramètres environnementaux tels que l'humidité, la température, etc. Par conséquent, avant d'envisager un revêtement fonctionnel ou décoratif, contactez-nous pour obtenir notre avis. Nous pouvons choisir les matériaux de revêtement et la technique de revêtement les plus adaptés à vos substrats et à votre application et les déposer selon les normes de qualité les plus strictes. Contactez AGS-TECH Inc. pour plus de détails sur les capacités de dépôt de couches minces et épaisses. Avez-vous besoin d'une aide à la conception ? Vous avez besoin de prototypes ? Vous avez besoin d'une fabrication en série ? Nous sommes là pour vous aider.