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Les nouvelles conceptions de systèmes hydrauliques et pneumatiques nécessitent des RESERVOIRS de plus en plus petits que les traditionnels. Nous nous spécialisons dans les réservoirs qui répondront à vos besoins et normes industriels et qui sont aussi compacts que possible. Le vide poussé est cher, et donc les plus petites VACUUM CHAMBERS qui répondront à vos besoins sont les plus attrayantes dans la plupart des cas. Nous sommes spécialisés dans les chambres à vide et les équipements modulaires et pouvons vous proposer des solutions en continu au fur et à mesure que votre entreprise se développe.

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RÉSERVOIRS HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES : Les systèmes d'alimentation à fluide nécessitent de l'air ou du liquide pour transmettre de l'énergie. Les systèmes pneumatiques utilisent l'air comme source pour les réservoirs. Un compresseur aspire l'air atmosphérique, le comprime puis le stocke dans un réservoir récepteur. Un réservoir récepteur est similaire à l'accumulateur d'un système hydraulique. Un réservoir récepteur stocke l'énergie pour une utilisation future similaire à un accumulateur hydraulique. Ceci est possible car l'air est un gaz et est compressible. À la fin du cycle de travail, l'air est simplement renvoyé dans l'atmosphère. Les systèmes hydrauliques, en revanche, ont besoin d'une quantité finie de fluide liquide qui doit être stockée et réutilisée en permanence pendant le fonctionnement du circuit. Les réservoirs font donc partie de presque tous les circuits hydrauliques. Les réservoirs ou réservoirs hydrauliques peuvent faire partie du châssis de la machine ou d'une unité autonome séparée. La conception et l'application des réservoirs sont très importantes. L'efficacité d'un circuit hydraulique bien conçu peut être fortement réduite par une mauvaise conception du réservoir. Les réservoirs hydrauliques font bien plus que simplement fournir un endroit pour stocker le liquide.

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FONCTIONS DES RÉSERVOIRS PNEUMATIQUES ET HYDRAULIQUES : En plus de contenir suffisamment de liquide pour répondre aux besoins variables d'un système, un réservoir fournit :

 

-Une grande surface de transfert de chaleur du fluide vers le milieu environnant.

 

- Volume suffisant pour laisser le fluide de retour ralentir à partir d'une vitesse élevée. Cela permet aux contaminants plus lourds de se déposer et facilite l'évacuation de l'air. L'espace d'air au-dessus du fluide peut accepter de l'air qui jaillit du fluide. Les utilisateurs ont accès pour retirer le fluide utilisé et les contaminants du système et peuvent ajouter du nouveau fluide.

 

-Une barrière physique séparant le fluide entrant dans le réservoir du fluide entrant dans la conduite d'aspiration de la pompe.

 

-Espace pour l'expansion des fluides chauds, le drainage par gravité d'un système pendant l'arrêt et le stockage de grands volumes nécessaires par intermittence pendant les périodes de pointe de fonctionnement

 

-Dans certains cas, une surface pratique pour monter d'autres composants et composants du système.

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COMPOSANTS DES RÉSERVOIRS : Le bouchon de remplissage-reniflard doit inclure un média filtrant pour bloquer les contaminants lorsque le niveau de liquide baisse et monte au cours d'un cycle. Si le bouchon est utilisé pour le remplissage, il doit avoir un filtre dans son col pour attraper les grosses particules. Il est préférable de pré-filtrer tout liquide entrant dans les réservoirs. Le bouchon de vidange est retiré et le réservoir vidé lorsque le liquide doit être changé. À ce stade, les couvercles de nettoyage doivent être retirés pour permettre l'accès au nettoyage de tous les résidus tenaces, de la rouille et de l'écaillage qui peuvent s'être accumulés dans le réservoir. Les couvercles de nettoyage et le déflecteur interne sont assemblés, avec quelques supports pour maintenir le déflecteur droit. Des joints en caoutchouc scellent les couvercles de nettoyage pour éviter les fuites. Si le système est gravement contaminé, il faut rincer tous les tuyaux et actionneurs lors du changement du liquide du réservoir. Cela peut être fait en débranchant la conduite de retour et en plaçant son extrémité dans un tambour, puis en cyclant la machine. Les voyants sur les réservoirs facilitent le contrôle visuel des niveaux de liquide. Les jauges visuelles calibrées offrent encore plus de précision. Certaines jauges visuelles comprennent une jauge de température de fluide. La conduite de retour doit être située à la même extrémité du réservoir que la conduite d'admission et du côté opposé du déflecteur. Les conduites de retour doivent se terminer sous le niveau du liquide pour réduire la turbulence et l'aération dans les réservoirs. L'extrémité ouverte de la conduite de retour doit être coupée à 45 degrés pour éliminer les risques d'arrêt du débit s'il est poussé vers le bas. En variante, l'ouverture peut être dirigée vers la paroi latérale pour obtenir le maximum de contact de surface de transfert de chaleur possible. Dans les cas où les réservoirs hydrauliques font partie de la base ou du corps de la machine, il peut ne pas être possible d'intégrer certaines de ces caractéristiques. Les réservoirs sont parfois sous pression car les réservoirs sous pression fournissent la pression d'entrée positive requise par certaines pompes, généralement des types à piston en ligne. De plus, les réservoirs sous pression forcent le fluide dans un cylindre à travers une soupape de pré-remplissage sous-dimensionnée. Cela peut nécessiter des pressions comprises entre 5 et 25 psi et on ne peut pas utiliser de réservoirs rectangulaires conventionnels. Les réservoirs sous pression empêchent les contaminants d'entrer. Si le réservoir a toujours une pression positive, il n'y a aucun moyen pour l'air atmosphérique avec ses contaminants d'entrer. La pression pour cette application est très faible, entre 0,1 et 1,0 psi, et peut être acceptable même dans les modèles de réservoirs rectangulaires. Dans un circuit hydraulique, la puissance perdue doit être calculée afin de déterminer la génération de chaleur. Dans les circuits très efficaces, la puissance gaspillée pourrait être suffisamment faible pour utiliser les capacités de refroidissement des réservoirs afin de maintenir les températures de fonctionnement maximales en dessous de 130 F. Si la génération de chaleur est légèrement supérieure à ce que les réservoirs standard peuvent gérer, il peut être préférable de surdimensionner les réservoirs plutôt que d'ajouter échangeurs de chaleur. Les réservoirs surdimensionnés sont moins chers que les échangeurs de chaleur ; et éviter le coût d'installation des conduites d'eau. La plupart des unités hydrauliques industrielles fonctionnent dans des environnements intérieurs chauds et les basses températures ne sont donc pas un problème. Pour les circuits qui voient des températures inférieures à 65 à 70 F., une sorte de réchauffeur de fluide est recommandé. Le réchauffeur de réservoir le plus courant est une unité de type à immersion électrique. Ces réchauffeurs de réservoir se composent de fils résistifs dans un boîtier en acier avec une option de montage. Un contrôle thermostatique intégré est disponible. Une autre façon de chauffer électriquement les réservoirs consiste à utiliser un tapis doté d'éléments chauffants tels que des couvertures chauffantes. Ce type de chauffage ne nécessite aucun orifice dans les réservoirs pour l'insertion. Ils chauffent uniformément le fluide pendant les périodes de faible ou d'absence de circulation de fluide. La chaleur peut être introduite via un échangeur de chaleur en utilisant de l'eau chaude ou de la vapeur. L'échangeur devient un régulateur de température lorsqu'il utilise également de l'eau de refroidissement pour évacuer la chaleur en cas de besoin. Les contrôleurs de température ne sont pas une option courante dans la plupart des climats car la majorité des applications industrielles fonctionnent dans des environnements contrôlés. Considérez toujours d'abord s'il existe un moyen de réduire ou d'éliminer la chaleur générée inutilement, afin de ne pas avoir à payer deux fois. Il est coûteux de produire la chaleur inutilisée et il est également coûteux de s'en débarrasser après son entrée dans le système. Les échangeurs de chaleur sont coûteux, l'eau qui les traverse n'est pas gratuite et la maintenance de ce système de refroidissement peut être élevée. Les composants tels que les régulateurs de débit, les vannes de séquence, les vannes de réduction et les vannes de contrôle directionnelles sous-dimensionnées peuvent ajouter de la chaleur à n'importe quel circuit et doivent être soigneusement pris en compte lors de la conception. Après avoir calculé la puissance gaspillée, examinez les catalogues qui incluent des graphiques pour des échangeurs de chaleur de taille donnée indiquant la quantité de puissance et/ou de BTU qu'ils peuvent éliminer à différents débits, températures d'huile et températures de l'air ambiant. Certains systèmes utilisent un échangeur de chaleur refroidi par eau en été et refroidi par air en hiver. De telles dispositions éliminent le chauffage de l'usine en été et permettent d'économiser sur les coûts de chauffage en hiver.

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DIMENSIONNEMENT DES RÉSERVOIRS : Le volume d'un réservoir est une considération très importante. Une règle empirique pour le dimensionnement d'un réservoir hydraulique est que son volume doit être égal à trois fois la puissance nominale de la pompe à cylindrée fixe du système ou le débit moyen de sa pompe à cylindrée variable. Par exemple, un système utilisant une pompe de 10 gpm devrait avoir un réservoir de 30 gal. Ceci n'est néanmoins qu'une ligne directrice pour le dimensionnement initial. En raison de la technologie moderne des systèmes, les objectifs de conception ont changé pour des raisons économiques, telles que l'économie d'espace, la réduction de la consommation d'huile et la réduction des coûts globaux du système. Que vous choisissiez de suivre la règle empirique traditionnelle ou de suivre la tendance vers des réservoirs plus petits, soyez conscient des paramètres qui peuvent influencer la taille de réservoir requise. Par exemple, certains composants du circuit tels que les grands accumulateurs ou les cylindres peuvent impliquer de grands volumes de fluide. Par conséquent, des réservoirs plus grands peuvent être nécessaires pour que le niveau de liquide ne descende pas en dessous de l'entrée de la pompe, quel que soit le débit de la pompe. Les systèmes exposés à des températures ambiantes élevées nécessitent également des réservoirs plus grands à moins qu'ils n'intègrent des échangeurs de chaleur. Assurez-vous de tenir compte de la chaleur substantielle qui peut être générée dans un système hydraulique. Cette chaleur est générée lorsque le système hydraulique produit plus de puissance que n'en consomme la charge. La taille des réservoirs est donc déterminée principalement par la combinaison de la température de fluide la plus élevée et de la température ambiante la plus élevée. Tous les autres facteurs étant égaux, plus la différence de température entre les deux températures est petite, plus la surface et donc le volume nécessaires pour dissiper la chaleur du fluide vers le milieu environnant sont grands. Si la température ambiante dépasse la température du fluide, un échangeur de chaleur sera nécessaire pour refroidir le fluide. Pour les applications où la conservation de l'espace est importante, les échangeurs de chaleur peuvent réduire considérablement la taille et le coût du réservoir. Si les réservoirs ne sont pas pleins en permanence, il est possible qu'ils ne dissipent pas la chaleur sur toute leur surface. Les réservoirs doivent contenir au moins 10 % d'espace supplémentaire de capacité de fluide. Cela permet une dilatation thermique du fluide et un retour par gravité pendant l'arrêt, tout en fournissant une surface de fluide libre pour la désaération. La capacité maximale en liquide des réservoirs est marquée de façon permanente sur leur plaque supérieure. Les réservoirs plus petits sont plus légers, plus compacts et moins coûteux à fabriquer et à entretenir qu'un réservoir de taille traditionnelle et ils sont plus respectueux de l'environnement en réduisant la quantité totale de fluide qui peut fuir d'un système. Cependant, la spécification de réservoirs plus petits pour un système doit s'accompagner de modifications qui compensent les volumes inférieurs de fluide contenus dans les réservoirs. Les réservoirs plus petits ont moins de surface pour le transfert de chaleur et, par conséquent, des échangeurs de chaleur peuvent être nécessaires pour maintenir les températures du fluide dans les limites requises. De plus, dans les réservoirs plus petits, les contaminants n'auront pas autant de possibilités de se déposer, de sorte que des filtres à grande capacité seront nécessaires pour piéger les contaminants. Les réservoirs traditionnels permettent à l'air de s'échapper du fluide avant qu'il ne soit aspiré dans l'entrée de la pompe. Fournir des réservoirs trop petits pourrait entraîner l'aspiration de fluide aéré dans la pompe. Cela pourrait endommager la pompe. Lors de la spécification d'un petit réservoir, envisagez d'installer un diffuseur de débit, qui réduit la vitesse du fluide de retour et aide à prévenir la formation de mousse et l'agitation, réduisant ainsi la cavitation potentielle de la pompe due aux perturbations du débit à l'entrée. Une autre méthode que vous pouvez utiliser consiste à installer un écran en biais dans les réservoirs. L'écran recueille de petites bulles, qui se joignent à d'autres pour former de grosses bulles qui montent à la surface du fluide. Néanmoins, la méthode la plus efficace et la plus économique pour empêcher le fluide aéré d'être aspiré dans la pompe consiste à empêcher l'aération du fluide en premier lieu en accordant une attention particulière aux voies d'écoulement du fluide, aux vitesses et aux pressions lors de la conception d'un système hydraulique.

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CHAMBRES À VIDE :  Alors qu'il suffit de fabriquer la plupart de nos réservoirs hydrauliques et pneumatiques par formage de tôle en raison des pressions relativement faibles mises en jeu, certaines voire la plupart de nos chambres à vide sont usinées dans des métaux. Les systèmes de vide à très basse pression doivent supporter des pressions externes élevées de l'atmosphère et ne peuvent pas être constitués de tôles, de moules en plastique ou d'autres techniques de fabrication dont sont faits les réservoirs. Par conséquent, les chambres à vide sont relativement plus chères que les réservoirs dans la plupart des cas. De plus, l'étanchéité des chambres à vide est un plus grand défi par rapport aux réservoirs dans la plupart des cas, car les fuites de gaz dans la chambre sont difficiles à contrôler. Même des fuites d'air infimes dans certaines chambres à vide peuvent être désastreuses alors que la plupart des réservoirs pneumatiques et hydrauliques peuvent facilement tolérer certaines fuites. AGS-TECH est un spécialiste des enceintes et équipements à vide poussé et ultra-vide. Nous fournissons à nos clients la plus haute qualité en matière d'ingénierie et de fabrication de chambres et d'équipements à vide poussé et ultra-vide. L'excellence est assurée par le contrôle de l'ensemble du processus à partir de ; Conception CAO, fabrication, test d'étanchéité, nettoyage UHV et étuvage avec balayage RGA si nécessaire. Nous fournissons des articles de catalogue prêts à l'emploi et travaillons en étroite collaboration avec les clients pour fournir des équipements et des chambres de vide personnalisés. Les chambres à vide peuvent être fabriquées en acier inoxydable 304L/ 316L et 316LN ou usinées en aluminium. Le vide poussé peut accueillir de petits boîtiers à vide ainsi que de grandes chambres à vide de plusieurs mètres de dimensions. Nous proposons des systèmes de vide entièrement intégrés, fabriqués selon vos spécifications ou conçus et construits selon vos besoins. Nos lignes de fabrication de chambres à vide déploient le soudage TIG et de vastes installations d'atelier d'usinage avec un usinage à 3, 4 et 5 axes pour traiter des matériaux réfractaires difficiles à usiner tels que le tantale, le molybdène et les céramiques à haute température telles que le bore et le macor. En plus de ces chambres complexes, nous sommes toujours prêts à examiner vos demandes de réservoirs à vide plus petits. Des réservoirs et des cartouches pour le vide faible et élevé peuvent être conçus et fournis.

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Comme nous sommes le fabricant sur mesure le plus diversifié, l'intégrateur d'ingénierie, le groupeur et le partenaire d'externalisation ; vous pouvez nous contacter pour tous vos nouveaux projets standard ou compliqués impliquant des réservoirs et des chambres pour les applications hydrauliques, pneumatiques et de vide. Nous pouvons concevoir des réservoirs et des chambres pour vous ou utiliser vos conceptions existantes et les transformer en produits. Dans tous les cas, obtenir notre avis sur les réservoirs hydrauliques et pneumatiques et les chambres à vide et accessoires pour vos projets ne sera que pour vous.

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