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AGS-TECH Inc., Moulage, Fonderie, Usinage, Forgeage, Tôlerie, Assemblage Mécanique Électrique Électronique Optique, PCBA, Métallurgie des Poudres, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. est votre : Fabricant mondial sur mesure, intégrateur, consolidateur, partenaire d'externalisation pour une grande variété de produits et services. Nous sommes votre source unique pour la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation de produits fabriqués sur mesure et prêts à l'emploi. SERVICES : Fabrication sur mesure Fabrication sous contrat nationale et mondiale Sous-traitance de fabrication Approvisionnement national et mondial Consolidation Intégration d'ingénierie À PROPOS D'AGS-TECH, Inc. - Votre fabricant mondial sur mesure, intégrateur d'ingénierie, consolidateur, partenaire d'externalisation AGS-TECH Inc. est un fabricant, un intégrateur d'ingénierie, un fournisseur mondial de produits industriels, notamment des moules, des pièces moulées en plastique et en caoutchouc, des pièces moulées, des extrusions, la fabrication de tôles, l'emboutissage et le forgeage de métaux, l'usinage CNC, des éléments de machine, la métallurgie des poudres, la céramique et formage du verre, formage de fils / ressorts, assemblage et assemblage et fixations, fabrication non conventionnelle, microfabrication, revêtements nanotechnologiques et couches minces, composants et assemblages électroniques mécaniques et électriques personnalisés et PCB et PCBA et faisceau de câbles, composants et assemblage optiques et à fibres optiques , équipements de test et de métrologie tels que testeurs de dureté, microscopes métallurgiques, détecteurs de défauts à ultrasons, ordinateurs industriels, systèmes embarqués, automatisation et panel PC, ordinateurs monocarte, équipement de contrôle qualité. Outre les produits, grâce à notre ingénierie mondiale, notre ingénierie inverse, notre recherche et développement, notre développement de produits, notre fabrication additive et rapide, notre prototypage, nos capacités de gestion de projet, nous offrons une assistance technique, logistique et commerciale pour vous rendre plus compétitif et plus performant sur les marchés mondiaux. Notre mission est simple : faire en sorte que nos clients réussissent et grandissent. Comment ? En fournissant 1.) Une meilleure qualité 2.) Un meilleur prix 3.) Une meilleure livraison ........ le tout d'une seule entreprise et l'intégrateur et fournisseur d'ingénierie mondial le plus diversifié au monde AGS-TECH Inc. Vous pouvez nous fournir vos plans et nous pouvons usiner des moules, des matrices et des outils pour la fabrication de vos pièces. Nous les produisons soit par moulage, fonderie, extrusion, forgeage, tôlerie, emboutissage, métallurgie des poudres, usinage CNC, formage. Nous pouvons soit vous expédier des pièces et des composants, soit effectuer des opérations d'assemblage, de fabrication et de fabrication complète dans nos installations. Nos opérations d'assemblage concernent des produits mécaniques, optiques, électroniques, fibre optique. Nous effectuons des opérations d'assemblage à l'aide de fixations, de soudage, de brasage, de brasage, de collage et plus encore. Nos processus de moulage sont pour une variété de matériaux plastiques, caoutchouc, céramique, verre, métallurgie des poudres. Il en va de même pour nos processus de moulage, d'usinage CNC, de forgeage, de fabrication de tôles, de formage de fils et de ressorts qui impliquent des métaux, des alliages, du plastique et de la céramique. Nous proposons des opérations de finition finale telles que les revêtements et les films minces et épais, le meulage, le rodage, le polissage et plus encore. Nos capacités de fabrication vont au-delà de l'assemblage mécanique. Nous fabriquons des composants et assemblages électroniques électriques et PCB et PCBA et faisceau de câbles, composants et assemblage optiques et fibre optique selon vos dessins techniques, BOM, fichiers Gerber. Diverses techniques de fabrication de PCB et PCBA, y compris la soudure par refusion et la soudure à la vague, entre autres, sont déployées. Nous sommes experts dans la connectique de précision, l'assemblage, l'assemblage et le scellage de boîtiers et de produits électroniques et à fibres optiques hermétiques. Outre l'assemblage mécanique passif et actif, nous profitons de matériaux et de techniques de brasage et de brasage spéciaux pour fabriquer des produits conformes à Telcordia et à d'autres normes de l'industrie. Nous ne sommes pas limités à la fabrication et à la fabrication à grand volume. Presque chaque projet commence par un besoin d'ingénierie, d'ingénierie inverse, de recherche et développement, de développement de produits, de fabrication additive et rapide, de prototypage. En tant que fabricant sur mesure mondial le plus diversifié au monde, intégrateur d'ingénierie, groupeur, partenaire d'externalisation, nous vous accueillons même si vous n'avez que des idées. Nous vous accompagnons à partir de là et vous aidons à toutes les phases d'un cycle complet de développement et de fabrication de produits réussi. Qu'il s'agisse de fabrication rapide de tôles, d'usinage et de moulage rapides de moules, de coulée rapide, d'assemblage rapide de PCB et PCBA ou encore de toute technique de prototypage rapide est à votre service. Nous vous proposons des équipements de métrologie prêts à l'emploi ainsi que des équipements de métrologie fabriqués sur mesure, tels que des testeurs de dureté, des microscopes métallurgiques, des détecteurs de défauts à ultrasons ; ordinateurs industriels, systèmes embarqués, automatisation et panel PC, ordinateurs à carte unique et équipements de contrôle qualité qui sont largement utilisés dans les installations de fabrication et industrielles. En vous proposant des équipements de métrologie et des composants informatiques industriels de pointe, nous répondons à vos besoins en tant que fabricant et fournisseur unique où vous pouvez trouver tout ce dont vous avez besoin. Sans un large éventail de services d'ingénierie, nous ne serions pas différents de la majorité des autres fabricants et vendeurs avec des capacités de fabrication et d'assemblage personnalisées limitées qui existent sur le marché. L'étendue de nos services d'ingénierie nous distingue en tant que fabricant sur mesure, sous-traitant, intégrateur d'ingénierie, groupeur et partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde. Les services d'ingénierie peuvent être offerts seuls ou dans le cadre du développement d'un nouveau produit ou d'un processus, ou dans le cadre d'un développement de produit ou de processus existant ou comme toute autre chose qui vous vient à l'esprit. Nous sommes flexibles et nos services d'ingénierie peuvent prendre la forme qui correspond le mieux à vos besoins et exigences. Les livrables et les résultats de nos services d'ingénierie ne sont limités que par votre imagination et peuvent prendre la forme qui vous convient. Les formes les plus courantes de production de nos services d'ingénierie sont les suivantes : rapports de consultation, feuilles et rapports d'essais, rapports d'inspection, plans, dessins techniques, dessins d'assemblage, nomenclatures, fiches techniques, simulations, programmes logiciels, graphiques et tableaux, sorties de logiciels optiques, thermiques ou autres, échantillons et prototypes, maquettes, démonstrations…..etc. Nos services d'ingénierie peuvent être livrés avec une signature ou plusieurs signatures d'ingénieurs professionnels certifiés dans votre état. Parfois, un certain nombre d'ingénieurs professionnels de différentes disciplines peuvent être tenus de signer les travaux. L'externalisation de nos services d'ingénierie peut vous offrir de nombreux avantages, tels que des économies de coûts grâce à l'embauche d'un ingénieur ou d'ingénieurs à temps plein, l'obtention rapide d'un ingénieur expert pour vous servir dans les délais et le budget plutôt que de chercher à en embaucher un, vous donnant la possibilité d'arrêter un projet rapidement au cas où vous réaliseriez qu'il n'est pas réalisable (c'est très coûteux si vous embauchez et licenciez vos propres ingénieurs), être rapidement en mesure de changer d'ingénieurs de disciplines et d'horizons différents, ce qui vous donne la possibilité de manœuvrer à tout moment et phase de vos projets…..etc. L'externalisation des services d'ingénierie présente de nombreux autres avantages en plus de la fabrication et de l'assemblage sur mesure. Sur ce site, nous nous concentrerons sur la fabrication sur mesure, la fabrication sous contrat, l'assemblage, l'intégration, la consolidation et l'externalisation des produits. Si le côté ingénierie de notre activité vous intéresse davantage, vous pouvez trouver des informations détaillées sur nos services d'ingénierie en visitant http://www.ags-engineering.com Nous sommes AGS-TECH Inc., votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, l'externalisation et la consolidation. Nous sommes l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde qui vous propose une fabrication sur mesure, un sous-assemblage, un assemblage de produits et des services d'ingénierie. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Pièces en plastique et en caoutchouc, fabrication de moules, moulage par injection, thermoformage, moulage par soufflage, formage sous vide, moule thermodurcissable, composants en polymère, chez AGS-TECH Inc. Moules et moulures en plastique et en caoutchouc Nous fabriquons sur mesure des moules et des pièces moulées en plastique et en caoutchouc en utilisant le moulage par injection, le moulage par transfert, le thermoformage, le moulage par compression, le moulage thermodurcissable, le formage sous vide, le moulage par soufflage, le moulage par rotation, le moulage par insertion, le moulage par coulée, le métal sur caoutchouc et le métal sur plastique. soudage, fabrication secondaire et procédés de fabrication. Nous vous recommandons de cliquer ici pourTÉLÉCHARGEZ nos illustrations schématiques des procédés de moulage du plastique et du caoutchouc par AGS-TECH Inc. Cela vous aidera à mieux comprendre les informations que nous vous fournissons ci-dessous. • MOULAGE PAR INJECTION : Un composé thermodurcissable est alimenté et injecté avec un système à vis ou à piston alternatif à grande vitesse. Le moulage par injection peut produire des pièces de petite à moyenne taille en grand volume de manière économique, des tolérances serrées, une cohérence entre les pièces et une bonne résistance peuvent être obtenues. Cette technique est la méthode de fabrication de produits en plastique la plus courante d'AGS-TECH Inc. Nos moules standards ont des temps de cycle de l'ordre de 500 000 fois et sont fabriqués en acier à outils P20. Avec des moules d'injection plus grands et des cavités plus profondes, la cohérence et la dureté dans tout le matériau deviennent encore plus importantes, c'est pourquoi nous n'utilisons que de l'acier à outils certifié de la plus haute qualité provenant de principaux fournisseurs avec de solides systèmes de traçabilité et d'assurance qualité. Tous les aciers à outils P20 ne sont pas identiques. Leur qualité peut varier d'un fournisseur à l'autre et d'un pays à l'autre. Par conséquent, même pour nos moules à injection fabriqués en Chine, nous utilisons de l'acier à outils importé des États-Unis, d'Allemagne et du Japon. Nous avons accumulé le savoir-faire d'utiliser des chimies d'acier P20 modifiées pour l'injection moulage de produits avec des surfaces nécessitant des finitions miroir à tolérance très serrée. Cela nous rend capables de fabriquer même des moules pour lentilles optiques. Les surfaces texturées constituent un autre type de finition de surface difficile. Ceux-ci nécessitent une dureté constante sur toute la surface. Par conséquent, toute inhomogénéité dans l'acier peut entraîner des textures de surface moins que parfaites. Pour cette raison, certains de nos aciers utilisés pour ces moules incorporent des éléments d'alliage spéciaux et sont coulés à l'aide de techniques métallurgiques avancées. Les pièces et engrenages en plastique miniatures sont des composants qui nécessitent un savoir-faire sur les matériaux et procédés plastiques appropriés que nous avons acquis au fil des ans. Nous fabriquons de minuscules composants en plastique de précision avec des tolérances serrées pour une entreprise fabriquant des micromoteurs. Toutes les entreprises de moulage de plastique ne sont pas capables de produire des pièces aussi minuscules et précises, car cela nécessite un savoir-faire qui s'acquiert uniquement grâce à des années de recherche et d'expérience en développement. Nous proposons les différents types de cette technique de moulage, y compris le moulage par injection assistée par gaz. • MOULAGE D'INSERTS : Les inserts peuvent soit être incorporés au moment du processus de moulage, soit être insérés après le processus de moulage. Lorsqu'ils sont incorporés dans le processus de moulage, les inserts peuvent être chargés par des robots ou par l'opérateur. Si les inserts sont incorporés après l'opération de moulage, ils peuvent généralement être appliqués à tout moment après le processus de moulage. Un processus courant de moulage d'inserts est le processus de moulage de plastique autour d'inserts métalliques préformés. Par exemple, les connecteurs électroniques ont des broches ou des composants métalliques enfermés par la matière plastique d'étanchéité. Nous avons acquis des années d'expérience en maintenant le temps de cycle constant d'un tir à l'autre, même dans l'insertion post-moulage, car les variations de temps de cycle entre les tirs entraîneront une mauvaise qualité. • THERMOSET MOLDING : Cette technique se caractérise par la nécessité de chauffer le moule versus refroidir pour le thermoplastique. Les pièces fabriquées par moulage thermodurcissable sont idéales pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée, une plage de températures largement utilisable et des propriétés diélectriques uniques. Les plastiques thermodurcissables peuvent être moulés dans l'un des trois procédés de moulage : moulage par compression, par injection ou par transfert. Le mode de livraison de la matière dans les cavités du moule distingue ces trois techniques. Pour les trois processus, un moule en acier à outils doux ou trempé est chauffé. Le moule est chromé pour réduire l'usure du moule et améliorer le démoulage des pièces. Les pièces sont éjectées à l'aide de goupilles d'éjection à commande hydraulique et de clapets pneumatiques. Le retrait des pièces peut être manuel ou automatique. Les composants moulés thermodurcissables pour les applications électriques nécessitent une stabilité contre l'écoulement et fondent à des températures élevées. Comme chacun le sait, les composants électriques et électroniques s'échauffent pendant le fonctionnement et seuls des matériaux plastiques appropriés peuvent être utilisés pour la sécurité et le fonctionnement à long terme. Nous sommes expérimentés dans les qualifications CE et UL de composants plastiques pour l'industrie électronique. • TRANSFERT MOULAGE : une quantité mesurée de matériau de moulage est préchauffée et insérée dans une chambre appelée pot de transfert. Un mécanisme connu sous le nom de piston force le matériau du pot à travers les canaux connus sous le nom de système de coulée et de canaux dans les cavités du moule. Pendant que le matériau est inséré, le moule reste fermé et ne s'ouvre que lorsqu'il est temps de libérer la pièce produite. Maintenir les parois du moule à une température supérieure à la température de fusion du matériau plastique assure un écoulement rapide du matériau à travers les cavités. Nous utilisons fréquemment cette technique pour : -À des fins d'encapsulation où des inserts métalliques complexes sont moulés dans la pièce -Pièces de petite à moyenne taille à un volume raisonnablement élevé -Lorsque des pièces avec des tolérances serrées sont nécessaires et que des matériaux à faible retrait sont nécessaires -La cohérence est nécessaire car la technique de moulage par transfert permet une livraison constante du matériau • THERMOFORMAGE : Il s'agit d'un terme générique utilisé pour décrire un ensemble de procédés permettant de produire des pièces plastiques à partir de feuilles planes de plastique sous température et pression. Dans cette technique, des feuilles de plastique sont chauffées et formées sur un moule mâle ou femelle. Après le formage, ils sont coupés pour créer un produit utilisable. Le matériau découpé est rebroyé et recyclé. Fondamentalement, il existe deux types de processus de thermoformage, à savoir le formage sous vide et le formage sous pression (qui sont expliqués ci-dessous). Les coûts d'ingénierie et d'outillage sont faibles et les délais d'exécution sont courts. Par conséquent, cette méthode est bien adaptée au prototypage et à la production à faible volume. Certains matériaux plastiques thermoformés sont ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modifié. Le processus convient aux grands panneaux, enceintes et boîtiers et est préférable pour de tels produits au moulage par injection en raison d'un coût inférieur et d'une fabrication d'outillage plus rapide. Le thermoformage est le mieux adapté aux pièces présentant des caractéristiques importantes principalement confinées à l'un de ses côtés. Cependant, AGS-TECH Inc. est capable d'utiliser la technique avec des méthodes supplémentaires telles que la coupe, la fabrication et l'assemblage pour fabriquer des pièces qui ont des caractéristiques critiques on des deux côtés. • MOULAGE PAR COMPRESSION : Le moulage par compression est un processus de formage où une matière plastique est placée directement dans un moule métallique chauffé, où elle est ramollie par la chaleur et forcée à se conformer à la forme du moule lorsque le moule se ferme. Les broches d'éjection situées au fond des moules éjectent rapidement les pièces finies du moule et le processus est terminé. Le plastique thermodurcissable en préformes ou en morceaux granulaires est couramment utilisé comme matériau. Les renforts en fibre de verre à haute résistance conviennent également à cette technique. Pour éviter un excès de flash, le matériau est mesuré avant le moulage. Les avantages du moulage par compression sont sa capacité à mouler de grandes pièces complexes, étant l'une des méthodes de moulage les moins coûteuses par rapport à d'autres méthodes telles que le moulage par injection ; peu de déchets matériels. D'autre part, le moulage par compression fournit souvent une mauvaise consistance du produit et un contrôle relativement difficile de la bavure. Par rapport au moulage par injection, il y a moins de lignes de tricot produites et une plus petite quantité de dégradation de la longueur des fibres occurs. Le moulage par compression convient également à la production de formes de base ultra-larges dans des tailles dépassant la capacité des techniques d'extrusion. AGS-TECH utilise cette technique pour fabriquer principalement des pièces électriques, des boîtiers électriques, des boîtiers en plastique, des conteneurs, des boutons, des poignées, des engrenages, des pièces plates et modérément courbes relativement grandes. Nous possédons le savoir-faire nécessaire pour déterminer la bonne quantité de matière première pour un fonctionnement rentable et un flash réduit, en ajustant la bonne quantité d'énergie et de temps pour chauffer le matériau, en choisissant la technique de chauffage la plus appropriée pour chaque projet, en calculant la force requise pour une mise en forme optimale du matériau, une conception de moule optimisée pour un refroidissement rapide après chaque cycle de compression. • FORMAGE SOUS VIDE (également décrit comme une version simplifiée du THERMOFORMAGE) : Une feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle soit tendre et drapée sur un moule. Le vide est ensuite appliqué et la feuille est aspirée dans le moule. Une fois que la feuille a pris la forme souhaitée du moule, elle est refroidie et éjectée du moule. AGS-TECH utilise un contrôle pneumatique, thermique et hydraulique sophistiqué pour atteindre des vitesses de production élevées par formage sous vide. Les matériaux adaptés à cette technique sont des feuilles thermoplastiques extrudées telles que ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylique. La méthode est la plus appropriée pour former des pièces en plastique qui sont plutôt peu profondes. Cependant, nous fabriquons également des pièces relativement profondes en étirant mécaniquement ou pneumatiquement la feuille formable avant de la mettre en contact avec la surface du moule et d'appliquer le vide. Les produits typiques moulés par cette technique sont les plateaux et conteneurs pour les pieds, les enceintes, les boîtes à sandwich, les receveurs de douche, les pots en plastique, les tableaux de bord d'automobiles. Etant donné que la technique utilise de faibles pressions, des matériaux de moule peu coûteux peuvent être utilisés et des moules peuvent être fabriqués en peu de temps à peu de frais. La production en petite quantité de large parts est donc une possibilité. En fonction de la quantité de production, la fonctionnalité du moule peut être améliorée lorsqu'une production à grand volume est nécessaire. Nous sommes professionnels pour déterminer la qualité de moule requise par chaque projet. Ce serait un gaspillage de l'argent et des ressources du client que de fabriquer un moule inutilement complexe pour une production à faible volume. Par exemple, des produits tels que des boîtiers pour des machines médicales de grande taille pour des quantités de production de l'ordre de 300 à 3000 unités/an peuvent être formés sous vide à partir de matières premières de gros calibre au lieu d'être fabriqués avec des techniques coûteuses telles que le moulage par injection ou le formage de tôle._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOUFFLAGE : Nous utilisons cette technique pour réaliser des pièces plastiques creuses (également des pièces en verre). Une préforme ou paraison qui est une pièce en plastique en forme de tube est serrée dans un moule et de l'air comprimé y est insufflé à travers le trou à une extrémité. En conséquence, la préforme plastique / la paraison est poussée vers l'extérieur et acquiert la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique refroidi et solidifié, il est éjecté de la cavité du moule. Il existe trois types de cette technique : -Extrusion soufflage -Moulage par injection-soufflage -Moulage par injection-étirage-soufflage Les matériaux couramment utilisés dans ces procédés sont le PP, le PE, le PET, le PVC. Les articles typiques produits à l'aide de cette technique sont les bouteilles en plastique, les seaux, les conteneurs. • Le ROTOMOULAGE (également appelé ROTAMOULAGE ou ROTOMOULAGE) est une technique adaptée à la fabrication de produits creux en plastique. Dans le rotomoulage, le chauffage, la fusion, la mise en forme et le refroidissement se produisent après la mise du polymère dans le moule. Aucune pression extérieure n'est appliquée. Le rotomoulage est économique pour la production de gros produits, les coûts de moulage sont faibles, les produits sont sans contrainte, pas de lignes de soudure en polymère, peu de contraintes de conception à gérer. Le processus de rotomoulage commence par le chargement du moule, c'est-à-dire qu'une quantité contrôlée de poudre de polymère est placée dans le moule, fermé et chargé dans le four. À l'intérieur du four, la deuxième étape du processus est effectuée : chauffage et fusion. Le moule est mis en rotation autour de deux axes à une vitesse relativement faible, un chauffage a lieu et la poudre de polymère fondu fond et adhère aux parois du moule. Après la troisième étape, le refroidissement a lieu en solidifiant le polymère à l'intérieur du moule. Enfin, l'étape de déchargement consiste à ouvrir le moule et à retirer le produit. Ces quatre étapes du processus sont ensuite répétées encore et encore. Certains matériaux utilisés dans le rotomoulage sont LDPE, PP, EVA, PVC. Les produits typiques fabriqués sont de grands produits en plastique tels que SPA, toboggans pour enfants, grands jouets, grands conteneurs, réservoirs d'eau de pluie, cônes de signalisation, canoës et kayaks...etc. Étant donné que les produits moulés par rotation sont généralement de grandes géométries et coûteux à expédier, un point important à retenir dans le moulage par rotation est de considérer des conceptions qui facilitent l'empilement des produits les uns dans les autres avant l'expédition. Nous aidons nos clients lors de leur phase de conception si nécessaire. • MOULAGE PAR COULAGE : Cette méthode est utilisée lorsque plusieurs articles doivent être produits. Un bloc évidé est utilisé comme moule et rempli en y versant simplement le matériau liquide tel que du thermoplastique fondu ou un mélange de résine et de durcisseur. En faisant cela on produit soit les pièces soit un autre moule. Le liquide tel que le plastique est ensuite laissé à durcir et prend la forme de la cavité du moule. Les agents de démoulage sont couramment utilisés pour démouler les pièces. Le moulage par coulée est aussi parfois appelé enrobage de plastique ou coulée d'uréthane. Nous utilisons ce procédé pour fabriquer à peu de frais des produits en forme de statues, d'ornements… etc., des produits qui n'ont pas besoin d'une excellente uniformité ou d'excellentes propriétés des matériaux mais plutôt de la forme d'un objet. Nous fabriquons parfois des moules en silicone à des fins de prototypage. Certains de nos projets à faible volume sont traités à l'aide de cette technique. Le moulage par coulée peut également être utilisé pour la fabrication de pièces en verre, en métal et en céramique. Étant donné que les coûts d'installation et d'outillage sont minimes, nous considérons cette technique chaque fois que la production en petite quantité de multiple articles avec des exigences de tolérance minimales est sur la table. Pour une production à grand volume, la technique de moulage par coulage n'est généralement pas adaptée car elle est lente et donc coûteuse lorsqu'il s'agit de fabriquer de grandes quantités. Il existe cependant des exceptions où le moulage par coulée peut être utilisé pour une production en grande quantité, comme le moulage par coulée de composés d'enrobage pour encapsuler des composants et des assemblages électroniques et électriques à des fins d'isolation et de protection. • MOULAGE DU CAOUTCHOUC – COULÉE – SERVICES DE FABRICATION : Nous fabriquons sur mesure des composants en caoutchouc à partir de caoutchouc naturel et synthétique en utilisant certains des procédés expliqués ci-dessus. Nous pouvons ajuster la dureté et d'autres propriétés mécaniques en fonction de votre application. En incorporant d'autres additifs organiques ou inorganiques, nous pouvons augmenter la stabilité à la chaleur de vos pièces en caoutchouc telles que les billes à des fins de nettoyage à haute température. Diverses autres propriétés du caoutchouc peuvent être modifiées selon les besoins et les désirs. Soyez également assuré que nous n'utilisons pas de matériaux toxiques ou dangereux pour la fabrication de jouets ou d'autres produits moulés en élastomère / élastomère. Nous fournissons Fiches de données de sécurité (MSDS), rapports de conformité, certifications de matériaux et autres documents tels que la conformité ROHS pour nos matériaux et produits. Des tests spéciaux supplémentaires sont effectués dans des laboratoires certifiés par le gouvernement ou approuvés par le gouvernement si nécessaire. Depuis de nombreuses années, nous fabriquons des tapis d'automobile en caoutchouc, de petites statues en caoutchouc et des jouets. • SECONDAIRE PROCÉDÉS DE FABRICATION & FABRICATION PROCÉDÉS : de produits plastiques pour des applications de type miroir ou donnant aux plastiques la finition brillante semblable au métal. Le soudage par ultrasons est un autre exemple de procédé secondaire proposé pour les composants en plastique. Encore un troisième exemple de processus secondaire sur les plastiques peut être le traitement de surface avant le revêtement pour améliorer l'adhérence du revêtement. Les pare-chocs automobiles sont bien connus pour bénéficier de ce processus secondaire. Le collage métal-caoutchouc, le collage métal-plastique sont d'autres processus courants avec lesquels nous sommes expérimentés. Lorsque nous évaluons votre projet, nous pouvons déterminer ensemble quels processus secondaires seraient les plus adaptés à votre produit. Voici quelques-uns des produits en plastique couramment utilisés. Étant donné qu'ils sont prêts à l'emploi, vous pouvez économiser sur les coûts de moulage au cas où l'un d'entre eux répondrait à vos besoins. Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique portables économiques de la série 17 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique scellés de la série 10 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique de la série 08 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique spéciaux de la série 18 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique DIN série 24 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos mallettes d'équipement en plastique de la série 37 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique modulaires de la série 15 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers PLC de la série 14 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers d'enrobage et d'alimentation de la série 31 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers muraux de la série 20 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers en plastique et en acier de la série 03 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos systèmes II de boîtiers d'instruments en plastique et en aluminium de la série 02 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de modules sur rail DIN série 16 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de bureau de la série 19 d'AGS-Electronics Cliquez ici pour télécharger nos boîtiers de lecteurs de cartes de la série 21 d'AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service RETOUR au MENU PRECEDENT

AGS-TECH Inc. - Nous sommes des experts en fabrication sur mesure, intégration d'ingénierie, logistique à valeur ajoutée, expédition, entreposage, fabrication juste à temps..plus Logistique, Expédition, Entreposage, Expédition juste à temps chez AGS-TECH Inc. L'expédition juste à temps (JIT) est sans aucun doute l'option préférée, la moins chère et la plus efficace. Les détails de cette option d'expédition peuvent être trouvés sur notre page for Fabrication intégrée par ordinateur chez AGS-TECH Inc. Cependant, certains de nos clients ont besoin d'un entrepôt ou d'autres types de services logistiques. Nous sommes en mesure de vous offrir tous les services de logistique, d'expédition et d'entreposage dont vous avez besoin. Si vous avez un transitaire préféré ou un compte avec UPS, FEDEX, DHL ou TNT, nous pouvons également l'utiliser. Résumons nos services de logistique, d'expédition, d'entreposage et juste-à-temps (JIT) : EXPÉDITION JUSTE À TEMPS (JIT) : En option, nous fournissons une expédition juste à temps (JIT) à nos clients. Veuillez noter qu'il ne s'agit que d'une option que nous vous proposons au cas où vous le voudriez ou en auriez besoin. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine le gaspillage de matériaux, de machines, de capital, de main-d'œuvre et de stocks dans tout le système de fabrication. Dans notre JIT intégré par ordinateur, nous produisons des pièces sur commande tout en adaptant la production à la demande. Aucun stock n'est conservé et aucun effort pour les récupérer du stockage. Les pièces sont contrôlées en temps réel au fur et à mesure de leur fabrication et sont utilisées quasi immédiatement. Cela permet un contrôle continu et une identification immédiate des pièces défectueuses ou des variations de processus. L'expédition juste à temps élimine les niveaux de stocks élevés indésirables qui masquent les problèmes de qualité et de production. L'expédition juste à temps offre à nos clients la possibilité d'éliminer le besoin d'entreposage et les coûts associés. L'expédition JIT intégrée à l'ordinateur permet d'obtenir des pièces et des produits de haute qualité à moindre coût. ENTREPOSAGE : Dans certaines circonstances, l'entreposage peut être considéré comme la meilleure option. Par exemple, certaines commandes provisionnelles sont plus facilement fabriquées en une seule fois, entreposées / stockées puis expédiées au client à des dates prédéterminées. AGS-TECH Inc. dispose d'un réseau d'entrepôts avec contrôle environnemental à des endroits stratégiques à travers le monde et peut minimiser vos coûts de logistique et d'expédition. Certains composants ont de longues durées de conservation et sont mieux fabriqués en une seule fois et entreposés. Par exemple, certains composants ou assemblages spéciaux ne peuvent pas tolérer les plus petites différences d'un lot à l'autre, ils sont donc tous produits en une seule fois et entreposés. Ou certains produits qui ont des coûts de configuration de machine très élevés peuvent devoir être fabriqués en une seule fois et stockés pour éviter plusieurs configurations et ajustements de machine coûteux. N'hésitez pas à demander l'avis d'AGS-TECH Inc. et nous nous ferons un plaisir de vous fournir nos commentaires sur la meilleure logistique pour vous. FRET AÉRIEN : Pour les commandes nécessitant une expédition rapide, le transport aérien standard ainsi que l'expédition par l'un des coursiers tels que UPS, FEDEX, DHL ou TNT sont populaires. L'expédition aérienne standard est offerte par un bureau de poste tel que l'USPS aux États-Unis et coûte beaucoup moins cher que les autres. Cependant, USPS peut prendre jusqu'à 10 jours pour expédier selon l'emplacement mondial. Un autre inconvénient de l'expédition USPS est qu'à certains endroits et dans certains pays, le destinataire peut avoir besoin d'aller chercher les marchandises au bureau de poste à leur arrivée. D'autre part, UPS, FEDEX, DHL et TNT sont plus chers, mais l'expédition se fait soit du jour au lendemain, soit en quelques jours (généralement moins de 5 jours) vers presque n'importe quel endroit sur terre. L'expédition par ces coursiers est également plus facile car ils s'occupent également de la plupart des travaux de douane et apportent les marchandises à votre porte. Ces services de messagerie ramassent même les marchandises ou les échantillons à l'adresse qui leur est donnée afin que les clients n'aient pas à se rendre en voiture à leurs bureaux les plus proches. Certains de nos clients ont un compte auprès de l'une de ces compagnies maritimes et nous fournissent leur numéro de compte. Ensuite, nous expédions leurs produits en utilisant leur compte sur une base de collecte. D'autre part, certains de nos clients n'ont pas de compte ou préfèrent que nous utilisions notre compte. Dans ce cas, nous informons notre client des frais d'expédition et l'ajoutons à sa facture. L'utilisation de notre compte d'expédition UPS ou FEDEX permet généralement à nos clients d'économiser de l'argent car nous avons des tarifs mondiaux spéciaux basés sur nos volumes d'expédition quotidiens élevés. FRET MARITIME : Cette méthode d'expédition convient le mieux aux charges lourdes et volumineuses. Pour un chargement partiel de conteneurs depuis la Chine jusqu'à un port américain, le coût associé peut être aussi bas que quelques centaines de dollars. Si vous habitez à proximité du port d'arrivée de l'envoi, il nous est facile de l'amener à votre porte. Cependant, si vous habitez loin à l'intérieur des terres, il y aura des frais d'expédition supplémentaires pour l'expédition intérieure. Dans tous les cas, le transport maritime est peu coûteux. L'inconvénient de l'expédition maritime est cependant qu'elle prend plus de temps, généralement environ 30 jours de la Chine à votre porte. Ce délai d'expédition plus long est en partie dû aux temps d'attente dans les ports, chargement et déchargement, dédouanement. Certains de nos clients nous demandent de leur citer le fret maritime tandis que d'autres ont leur propre transitaire. Lorsque vous nous demandez de gérer l'expédition, nous obtenons des devis de nos transporteurs préférés et vous informons des meilleurs tarifs. Vous pourrez alors prendre votre décision. FRET TERRESTRE : Comme son nom l'indique, il s'agit du type d'expédition terrestre principalement par camions et trains. Souvent, lorsque l'envoi d'un client arrive dans un port maritime, il doit être transporté davantage jusqu'à sa destination finale. La partie intérieure se fait généralement par fret terrestre, car c'est plus économique que le transport aérien. De plus, l'expédition à l'intérieur des États-Unis continentaux se fait souvent par fret terrestre qui livre les produits par train ou camion de l'un de nos entrepôts à la porte du client. Nos clients nous disent à quelle vitesse ils ont besoin des produits et nous les informons des différentes options d'expédition, du nombre de jours que prend chaque option ainsi que des frais d'expédition. EXPÉDITION PARTIELLE AÉRIENNE / PARTIELLE PAR FRET MARITIME : Il s'agit d'une option intelligente que nous avons utilisée au cas où notre client aurait besoin de certains composants très rapidement en attendant que la plus grande partie de son envoi soit expédiée par fret maritime. L'expédition de la plus grande partie par fret maritime permet à notre client d'économiser de l'argent alors qu'il reçoit une plus petite partie de l'expédition par voie aérienne via le fret aérien ou l'un des UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidement. De cette façon, notre client a suffisamment de pièces en stock pour travailler en attendant l'arrivée de son fret maritime. EXPÉDITION PARTIELLE DE FRET AÉRIEN / PARTIEL TERRESTRE: Similaire à l'expédition partielle de fret aérien / maritime partiel, il s'agit d'une option intelligente au cas où vous auriez besoin de certains composants ou produits rapidement en attendant que la plus grande partie de l'expédition soit être expédié par fret terrestre. L'expédition de la plus grande partie par fret terrestre vous permet d'économiser de l'argent tandis que vous obtenez une plus petite partie de l'envoi par voie aérienne via le fret aérien ou l'un des UPS, FEDEX, DHL ou TNT rapidement. De cette façon, vous avez suffisamment de pièces en stock pour travailler en attendant l'arrivée de votre fret terrestre. DROP SHIPPING : Il s'agit d'un accord entre une entreprise et le fabricant ou le distributeur d'un produit que l'entreprise souhaite vendre dans lequel le fabricant ou le distributeur, et non l'entreprise, expédie le produit aux clients de l'entreprise . En tant que service logistique, nous proposons la livraison directe. Après fabrication, nous pouvons emballer, étiqueter et marquer vos produits comme vous le souhaitez avec votre logo, nom de marque…etc. et expédiez directement à votre client. Cela peut vous faire économiser sur les frais d'expédition, car vous n'aurez pas besoin de recevoir, de reconditionner et de réexpédier. La livraison directe élimine également vos coûts d'inventaire. DÉDOUANEMENT : Certains de nos clients ont leur propre courtier pour dédouaner les marchandises expédiées. Cependant, de nombreux clients nous préfèrent pour gérer cette tâche. L'une ou l'autre manière est acceptable. Faites-nous simplement savoir comment vous souhaitez que votre envoi soit traité au port d'entrée et nous nous occuperons de vous. Nous avons de nombreuses années d'expérience avec les procédures douanières et avons des courtiers vers lesquels nous pouvons vous référer. Pour la plupart des produits ou composants non finis tels que les pièces moulées en métal, les pièces usinées, les pièces embouties en métal et les composants moulés par injection, les frais d'importation sont minimes ou nuls dans la plupart des pays développés tels que les États-Unis. Il existe des moyens légaux de réduire ou d'éliminer les droits d'importation en attribuant correctement le code SH aux produits de votre envoi. Nous sommes là pour vous aider et réduire vos frais d'expédition et de douane. CONSOLIDATION / ASSEMBLAGE / KITTING / EMBALLAGE / ÉTIQUETAGE : Ce sont de précieux services logistiques fournis par AGS-TECH Inc. Certains produits ont plusieurs types de composants différents qui doivent être fabriqués dans différentes usines. Ces composants doivent être assemblés. L'assemblage peut avoir lieu chez le client ou, si vous le souhaitez, nous pouvons assembler le produit fini, l'emballer, le mettre en kits, l'étiqueter, effectuer un contrôle de qualité et expédier comme vous le souhaitez. Il s'agit d'une bonne option de logistique pour les clients qui disposent d'un espace et de ressources limités. Ces services supplémentaires ajoutés seront très probablement moins chers que l'expédition des composants à partir de plusieurs emplacements, car à moins que vous n'ayez les ressources, les outils et l'espace, il vous faudra plus de temps et plus de frais d'expédition pour envoyer à des tiers dans les deux sens pour emballage, étiquetage…etc. Nous pouvons soit vous expédier les produits finis et emballés, soit vous pouvez profiter de nos services d'entreposage et de livraison directe. Cependant, parfois nos clients nous demandent de leur expédier tous les composants de leurs kits et ils n'ont qu'à assembler, ouvrir leurs emballages en carton imprimés et pliés, étiqueter et expédier à leurs clients un produit fini. Dans ce cas, ils s'approvisionnent auprès de nous pour tous ces composants, y compris les boîtes imprimées personnalisées, les étiquettes, les matériaux d'emballage, etc. Cela peut être justifié dans certains cas, car nous pouvons plier et insérer des boîtes, des étiquettes et des matériaux non assemblés dans un emballage plus petit et plus dense et vous faire économiser sur les frais d'expédition globaux. Encore une fois, nous nous occupons des expéditions internationales et des travaux de douane de nos clients au cas où vous voudriez que nous le fassions. Pour ceux qui souhaitent connaître certains des termes les plus élémentaires liés à l'expédition internationale, nous avons une brochure que vous pouvez télécharger en cliquant ici. PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. Processus de devis pour les composants, sous-ensembles, assemblages et produits fabriqués sur mesure Comment citons-nous les projets ? Soumission de composants, d'assemblages et de produits fabriqués sur mesure Citer des produits disponibles dans le commerce est simple. Cependant, plus de la moitié des demandes que nous recevons sont des demandes de fabrication de composants, d'assemblages et de produits non standard. Ceux-ci sont classés comme PROJETS DE FABRICATION SUR MESURE. Nous recevons de nos clients existants ainsi que de nouveaux clients potentiels des RFQ (Request for Quote) et des RFP (Request for Proposals) pour de nouveaux projets, pièces, assemblages et produits sur une base quotidienne continue. Ayant à faire face à des demandes de fabrication hors du commun depuis de nombreuses années, nous avons développé un processus de devis efficace, rapide et précis qui couvre un large spectre de technologies. AGS-TECH Inc. est L'INTÉGRATEUR D'INGÉNIERIE LE PLUS DIVERSIFIÉ au monde. L'avantage le plus remarquable que nous vous offrons est d'être une source unique pour tous vos besoins de fabrication, de fabrication, d'ingénierie et d'intégration. PROCESSUS DE DEVIS chez AGS-TECH Inc : Permettez-nous de vous fournir quelques informations de base sur notre processus de devis pour les composants, assemblages et produits fabriqués sur mesure, de sorte que lorsque vous nous envoyez des demandes de prix et des demandes de propositions, vous saurez mieux ce que nous devons savoir pour vous fournir les devis les plus précis. Veuillez garder à l'esprit que plus notre devis est précis, plus les prix seront bas. Les ambiguïtés ne nous amèneront qu'à proposer des prix plus élevés afin de ne pas subir de pertes à la fin d'un projet. Comprendre le processus de devis vous aidera à toutes fins utiles. Lorsqu'une demande de prix ou une demande de propositions pour une pièce ou un produit personnalisé est reçue par le service des ventes d'AGS-TECH Inc, elle est immédiatement programmée pour un examen technique. Les examens ont lieu quotidiennement et même plusieurs d'entre eux peuvent être programmés pour une journée. Les participants à ces réunions viennent de différents départements tels que la planification, le contrôle qualité, l'ingénierie, l'emballage, les ventes…etc et chacun apporte sa contribution pour un calcul précis des délais et des coûts. Lorsque divers contributeurs au coût et aux délais standard sont additionnés, nous obtenons un coût total et un délai, à partir desquels un devis formel est rédigé. Le processus réel implique bien sûr bien plus que cela. Chaque participant à la réunion d'ingénierie reçoit un document préliminaire avant la réunion résumant les projets qui seront examinés à un moment donné et fait ses propres estimations avant la réunion. En d'autres termes, les participants arrivent préparés à ces réunions et après avoir examiné toutes les informations en groupe, des améliorations et des ajustements sont apportés et les chiffres finaux sont calculés. Les membres de l'équipe utilisent des outils logiciels avancés tels que GROUP TECHNOLOGY, pour les aider à obtenir les chiffres les plus précis pour chaque devis préparé. Grâce à la technologie de groupe, de nouvelles conceptions de pièces peuvent être développées à partir de conceptions déjà existantes et similaires, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et de travail. Les concepteurs de produits peuvent déterminer très rapidement si des données sur un composant similaire existent déjà dans les fichiers informatiques. Les coûts de fabrication sur mesure peuvent être plus facilement estimés et les statistiques pertinentes sur les matériaux, les processus, le nombre de pièces produites et d'autres facteurs peuvent être facilement obtenues. Avec Group Technology, les plans de processus sont standardisés et planifiés plus efficacement, les commandes sont regroupées pour une production plus efficace, l'utilisation des machines est optimisée, les temps de configuration sont réduits, les composants et les assemblages sont fabriqués plus efficacement et avec une meilleure qualité. Des outils, montages, machines similaires sont partagés dans la production d'une famille de pièces. Étant donné que nous avons des opérations de fabrication dans plusieurs usines, Group Technology nous aide également à déterminer quelle usine est la plus appropriée pour une demande de fabrication particulière. En d'autres termes, le système compare et associe l'équipement disponible dans chaque usine aux exigences d'une pièce ou d'un assemblage particulier et détermine laquelle de nos usines est la mieux adaptée à cet ordre de travail planifié. Même la proximité géographique des usines par rapport à la destination d'expédition des produits et les prix d'expédition sont pris en compte par notre système informatique intégré. En collaboration avec Group Technology, nous mettons en œuvre la CAO/FAO, la fabrication cellulaire, la fabrication intégrée par ordinateur et améliorons la productivité et réduisons les coûts même dans la production en petits lots approchant les prix de production de masse par pièce. Toutes ces capacités ainsi que des opérations de fabrication dans des pays à faible coût permettent à AGS-TECH Inc., l'intégrateur d'ingénierie le plus diversifié au monde, de fournir les devis les plus exceptionnels pour les appels d'offres de fabrication sur mesure. D'autres outils puissants que nous utilisons dans notre processus de devis de composants fabriqués sur mesure sont les SIMULATIONS INFORMATIQUES des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION. Une simulation de processus peut être : -Un modèle d'une opération de fabrication, dans le but de déterminer la viabilité d'un procédé ou d'en améliorer la performance. -Un modèle de plusieurs processus et de leurs interactions pour aider nos planificateurs de processus à optimiser les itinéraires de processus et la disposition des machines. Les problèmes fréquents abordés par ces modèles incluent la viabilité des processus tels que l'évaluation de la formabilité et du comportement d'une certaine tôle de calibre dans une certaine opération de pressage ou l'optimisation des processus tels que l'analyse du modèle d'écoulement du métal dans une opération de matriçage pour identifier les défauts potentiels. Ce type d'informations obtenues aide nos estimateurs à mieux déterminer si nous devons ou non citer une demande de prix particulière. Si nous décidons de le citer, ces simulations nous donnent une meilleure idée des rendements attendus, des temps de cycle, des prix et des délais. Notre logiciel dédié simule un système de fabrication complet qui implique plusieurs processus et équipements. Cela aide à identifier les machines critiques, facilite la planification et l'acheminement des ordres de travail et élimine les goulots d'étranglement potentiels de la production. Les informations de planification et d'acheminement obtenues nous aident dans notre cotation des appels d'offres. Plus nos informations sont précises, plus nos prix indiqués seront précis et bas. QUELLES INFORMATIONS LES CLIENTS DOIVENT-ILS FOURNIR AGS-TECH Inc. POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? délai formellement fourni au client rapidement. Fournir le meilleur devis est toujours notre objectif, mais cela dépend de vous (le client) autant que de nous. Voici les informations que nous attendons de vous lorsque vous nous envoyez une demande de devis (RFQ). Nous n'avons peut-être pas besoin de tous ces éléments pour établir un devis pour vos composants et assemblages, mais plus vous en fournirez, plus il est probable que vous recevrez un devis très compétitif de notre part. - Blueprints 2D (dessins techniques) de pièces et d'assemblages. Les plans doivent clairement indiquer les dimensions, les tolérances, la finition de surface, les revêtements, le cas échéant, les informations sur les matériaux, le numéro ou la lettre de révision du plan, la nomenclature, la vue de la pièce dans différentes directions, etc. Ceux-ci peuvent être au format PDF, JPEG ou autre. - Fichiers CAO 3D de pièces et d'assemblages. Ceux-ci peuvent être au format DFX, STL, IGES, STEP, PDES ou autre. - Quantités de pièces sur devis. Généralement, plus la quantité est élevée, plus le prix de notre devis sera bas (veuillez être honnête avec vos quantités réelles pour le devis). - S'il y a des composants prêts à l'emploi qui sont assemblés avec vos pièces, n'hésitez pas à les inclure dans vos plans. Si l'assemblage est compliqué, des plans d'assemblage séparés nous aident beaucoup dans le processus de devis. Nous pouvons acheter et assembler les composants standard dans vos produits ou fabriquer sur mesure en fonction de la viabilité économique. Dans tous les cas, nous pouvons les inclure dans notre devis. - Indiquez clairement si vous souhaitez que nous vous proposions un devis pour des composants individuels, un sous-ensemble ou un assemblage. Cela nous fera gagner du temps et des tracas dans le processus de devis. -Adresse d'expédition des pièces pour le devis. Cela nous aide à établir un devis d'expédition au cas où vous n'auriez pas de compte de messagerie ou de transitaire. - Indiquez s'il s'agit d'une demande de production par lots ou d'une commande récurrente à long terme qui est prévue. Une commande répétée à long terme reçoit généralement un meilleur prix. Une commande provisionnelle reçoit généralement aussi un meilleur devis. - Indiquez si vous souhaitez un emballage spécial, un étiquetage, un marquage…etc de vos produits. Indiquer toutes vos exigences au début permettra aux deux parties d'économiser du temps et des efforts dans le processus de devis. Si cela n'est pas indiqué au début, nous devrons probablement refaire un devis plus tard, ce qui ne fera que retarder le processus. - Si vous avez besoin que nous signions un NDA avant de citer vos projets, veuillez nous les envoyer par e-mail. Nous acceptons volontiers de signer des NDA avant de citer des projets au contenu confidentiel. Si vous n'avez pas de NDA, mais que vous en avez besoin, dites-le nous et nous vous l'enverrons avant de vous proposer un devis. Notre NDA couvre les deux côtés. À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE CONCEPTION DE PRODUIT LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES PLUS COURTS TEMPS ? - Est-il possible de simplifier la conception du produit et de réduire le nombre de composants pour un meilleur devis sans nuire aux fonctions et performances prévues ? - Les considérations environnementales ont-elles été prises en compte et intégrées dans le matériau, le processus et la conception ? Les technologies polluantes pour l'environnement ont des charges fiscales et des frais d'élimination plus élevés et nous amènent donc indirectement à proposer des prix plus élevés. - Avez-vous étudié toutes les conceptions alternatives ? Lorsque vous nous envoyez une demande de devis, n'hésitez pas à nous demander si des modifications de conception ou de matériau entraîneraient une baisse du devis. Nous examinerons et vous ferons part de nos commentaires sur l'effet des modifications sur le devis. Alternativement, vous pouvez nous envoyer plusieurs modèles et comparer notre devis sur chacun. - Les caractéristiques inutiles du produit ou de ses composants peuvent-elles être éliminées ou combinées avec d'autres caractéristiques pour un meilleur devis ? - Avez-vous envisagé la modularité dans votre conception pour une famille de produits similaires et pour l'entretien et les réparations, la mise à niveau et l'installation ? La modularité peut nous permettre de proposer des prix globaux plus bas ainsi que de réduire les coûts de service et de maintenance à long terme. Par exemple, un certain nombre de pièces moulées par injection constituées de la même matière plastique peuvent être fabriquées à l'aide d'inserts de moule. Notre offre de prix pour un insert de moule est bien inférieure à celle d'un nouveau moule pour chaque pièce. - Le design peut-il être plus léger et plus petit ? La légèreté et la petite taille permettent non seulement d'obtenir un meilleur devis de produit, mais vous permettent également d'économiser beaucoup sur les frais d'expédition. - Avez-vous spécifié des tolérances dimensionnelles et des états de surface inutiles et excessivement contraignants ? Plus les tolérances sont serrées, plus le devis est élevé. Plus les exigences de finition de surface sont difficiles et strictes, plus le devis est élevé. Pour le meilleur devis, gardez-le aussi simple que nécessaire. - Sera-t-il excessivement difficile et long de monter, démonter, entretenir, réparer et recycler le produit ? Si tel est le cas, le devis sera plus élevé. Encore une fois, restez aussi simple que possible pour obtenir le meilleur devis. - Avez-vous pensé aux sous-ensembles ? Plus nous ajoutons de services à valeur ajoutée à votre produit, tels que le sous-assemblage, meilleur sera notre devis. Le coût global de l'approvisionnement sera beaucoup plus élevé si plusieurs fabricants s'impliquent dans les devis. Faites-nous en faire autant que possible et vous obtiendrez à coup sûr le meilleur devis potentiellement disponible. - Avez-vous minimisé l'utilisation des fixations, leurs quantités et leur variété ? Les attaches entraînent une offre de prix plus élevée. Si des fonctionnalités faciles à encliqueter ou à empiler peuvent être intégrées au produit, cela peut entraîner un meilleur devis. - Certains composants sont-ils disponibles dans le commerce ? Si vous avez un assemblage pour un devis, veuillez indiquer sur votre dessin si certains composants sont disponibles dans le commerce. Parfois, c'est moins cher si nous achetons et incorporons ces composants au lieu de les fabriquer. Leur fabricant peut les produire en grande quantité et nous donner un meilleur devis que nous les fabriquons à partir de zéro, surtout si les quantités sont petites. - Si possible, choisissez les matériaux et les conceptions les plus sûrs. Plus il est sûr, plus notre devis sera bas. À QUELLES CONSIDÉRATIONS MATÉRIELLES LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES TEMPS LES PLUS COURTS ? - Avez-vous sélectionné des matériaux dont les propriétés dépassent inutilement les exigences et spécifications minimales ? Si tel est le cas, le devis peut être plus élevé. Pour le devis le plus bas, essayez d'utiliser le matériau le moins cher qui répond ou dépasse les attentes. - Certains matériaux peuvent-ils être remplacés par des matériaux moins chers ? Cela fait naturellement baisser le devis. - Les matériaux que vous avez sélectionnés ont-ils les bonnes caractéristiques de fabrication ? Si tel est le cas, le devis sera inférieur. Sinon, cela peut prendre plus de temps pour fabriquer les pièces, et nous pouvons avoir plus d'usure des outils et donc un devis plus élevé. Bref, nul besoin de fabriquer une pièce en tungstène si l'aluminium fait l'affaire. - Les matières premières nécessaires à vos produits sont-elles disponibles dans des formes, dimensions, tolérances et finitions de surface standard ? Sinon, le devis sera plus élevé en raison d'une coupe, d'un meulage, d'un traitement supplémentaires, etc. - L'approvisionnement en matériel est-il fiable ? Si ce n'est pas le cas, notre devis peut être différent à chaque fois que vous commandez à nouveau le produit. Certains matériaux ont des prix qui changent rapidement et considérablement sur le marché mondial. Notre devis sera meilleur si le matériel utilisé est abondant et dispose d'un approvisionnement stable. - Les matières premières choisies peuvent-elles être obtenues dans les quantités requises dans les délais souhaités ? Pour certains matériaux, les fournisseurs de matières premières ont des quantités minimales de commande (MOQ). Par conséquent, si les quantités que vous avez demandées sont faibles, il peut nous être impossible d'obtenir un devis du fournisseur de matériel. Là encore, pour certains matériaux exotiques, nos délais d'approvisionnement peuvent être trop longs. - Certains matériaux sont capables d'améliorer l'assemblage et même de faciliter l'assemblage automatisé. Cela peut se traduire par un meilleur devis. Par exemple, un matériau ferromagnétique peut facilement être prélevé et placé avec des manipulateurs électromagnétiques. Consultez nos ingénieurs si vous ne disposez pas de ressources d'ingénierie internes. L'automatisation peut conduire à un bien meilleur devis, en particulier pour la production à volume élevé. - Choisissez des matériaux qui augmentent les rapports rigidité/poids et résistance/poids des structures dans la mesure du possible. Cela nécessitera moins de matières premières et permettra ainsi une cotation plus basse. - Se conformer à la législation et aux lois interdisant l'utilisation de matériaux destructeurs pour l'environnement. Cette approche éliminera les frais d'élimination élevés pour les matériaux destructeurs et permettra ainsi une cotation plus basse possible. - Choisissez des matériaux qui réduisent les variations de performances, la sensibilité environnementale des produits, améliorent la robustesse. De cette façon, il y aura moins de rebuts de fabrication et de reprise et nous pourrons offrir de bien meilleurs prix. À QUELLES CONSIDÉRATIONS DE PROCESSUS DE FABRICATION LES CLIENTS DEVRAIENT-ILS PASSER POUR OBTENIR LE MEILLEUR DEVIS DANS LES PLUS COURTS TEMPS ? - Avez-vous envisagé tous les procédés alternatifs ? Le devis peut être étonnamment inférieur pour certains processus par rapport à d'autres. Par conséquent, sauf si nécessaire, laissez-nous la décision du processus. Nous préférons vous citer en considérant l'option la moins chère. - Quels sont les impacts écologiques des procédés ? Essayez de choisir les procédés les plus respectueux de l'environnement. Cela se traduira par une offre de prix inférieure en raison de la baisse des frais liés à l'environnement. - Les méthodes de transformation sont-elles considérées comme économiques pour le type de matériau, la forme produite et la cadence de production ? Si ceux-ci correspondent bien à la méthode de traitement, vous recevrez un devis plus attrayant. - Les exigences en matière de tolérances, de finition de surface et de qualité du produit peuvent-elles être satisfaites de manière cohérente ? Plus la cohérence est grande, plus notre offre de prix est basse et plus le délai de livraison est court. - Vos composants peuvent-ils être produits aux dimensions définitives sans opérations de finition supplémentaires ? Si tel est le cas, cela nous donnera la possibilité de proposer des prix plus bas. - L'outillage nécessaire est-il disponible ou manufacturable dans nos usines ? Ou pouvons-nous l'acheter en tant qu'article standard ? Si oui, nous pouvons proposer de meilleurs prix. Sinon, nous devrons nous le procurer et l'ajouter à notre devis. Pour un meilleur devis, essayez de garder les conceptions et les processus requis aussi simples que possible. - Avez-vous pensé à minimiser le rebut en choisissant le bon process ? Plus la ferraille est faible, plus le prix indiqué est bas ? Nous pouvons être en mesure de vendre de la ferraille et de la déduire du devis dans certains cas, mais la plupart de la ferraille et des plastiques produits pendant le traitement sont de faible valeur. - Donnez-nous la possibilité d'optimiser tous les paramètres de traitement. Cela se traduira par un devis plus attrayant. Par exemple, si un délai de quatre semaines vous convient, n'insistez pas sur deux semaines qui nous obligeront à usiner les pièces plus rapidement et donc à avoir plus d'endommagement d'outils, car cela sera calculé dans le devis. - Avez-vous exploré toutes les possibilités d'automatisation pour toutes les phases de la production ? Si ce n'est pas le cas, reconsidérer votre projet dans ce sens peut entraîner un devis inférieur. - Nous mettons en œuvre la technologie de groupe pour les pièces ayant des géométries et des attributs de fabrication similaires. Vous recevrez un meilleur devis si vous envoyez des appels d'offres pour plus de pièces présentant des similitudes dans la géométrie et la conception. Si nous les évaluons en même temps ensemble, nous proposerons très probablement des prix inférieurs pour chacun (à condition qu'ils soient commandés ensemble). - Si vous avez des procédures spéciales d'inspection et de contrôle de la qualité à mettre en œuvre par nos soins, assurez-vous qu'elles sont utiles et non trompeuses. Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité des erreurs résultant de procédures mal conçues qui nous sont imposées. D'une manière générale, notre devis est plus attractif si nous mettons en place nos propres procédures. - Pour une production à grand volume, notre devis sera meilleur si nous fabriquons tous les composants de votre assemblage. Cependant, parfois pour une production à faible volume, notre devis final peut être inférieur si nous pouvons acheter certains des articles standard qui entrent dans votre assemblage. Consultez-nous avant de prendre une décision. Vous pouvez regarder notre vidéo de présentation Youtube"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" en cliquant sur le texte en surbrillance. Vous pouvez télécharger la version de présentation a Powerpoint de la vidéo ci-dessus"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" en cliquant sur le texte en surbrillance. PAGE PRÉCÉDENTE

Gestion de la qualité chez AGS-TECH Inc. Toutes nos opérations de fabrication sont menées selon des directives strictes de SMQ, des directives de gestion de la qualité totale TQM, SPC... Gestion de la qualité chez AGS-TECH Inc Toutes les usines fabriquant des pièces et des produits pour AGS-TECH Inc sont certifiées selon une ou plusieurs des normes suivantes du SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ (SMQ) : - ISO 9001 - TS 16949 -QS 9000 - COMME 9100 -ISO 13485 -ISO 14000 Outre les systèmes de gestion de la qualité énumérés ci-dessus, nous assurons à nos clients des produits et des services de la plus haute qualité en fabriquant conformément aux normes et certifications internationales reconnues telles que : - Marques de certification UL, CE, EMC, FCC et CSA, liste FDA, normes DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Les normes spécifiques qui s'appliquent à un certain produit dépendent de la nature du produit, de son domaine d'application, de son utilisation et de la demande du client. Nous considérons la qualité comme un domaine qui nécessite une amélioration continue et nous ne nous limitons donc jamais à ces seules normes. Nous nous efforçons continuellement d'augmenter nos niveaux de qualité dans toutes les usines et tous les domaines, départements et gammes de produits en nous concentrant sur : - Six Sigma - Gestion de la Qualité Totale (TQM) - Contrôle statistique des procédés (SPC) - Ingénierie du cycle de vie / Fabrication durable - Robustesse dans la conception, les processus de fabrication et les machines - Fabrication agile - Fabrication à valeur ajoutée - Fabrication intégrée par ordinateur - Ingénierie simultanée - Fabrication au plus juste - Fabrication flexible Pour ceux qui souhaitent approfondir leur compréhension de la qualité, discutons-en brièvement. LA NORME ISO 9001 : Modèle d'assurance qualité en conception/développement, production, installation et maintenance. La norme de qualité ISO 9001 est utilisée dans le monde entier et est l'une des plus courantes. Pour la certification initiale ainsi que pour les renouvellements en temps opportun, nos usines sont visitées et auditées par des équipes tierces indépendantes accréditées pour certifier que les 20 éléments clés de la norme de gestion de la qualité sont en place et fonctionnent correctement. La norme de qualité ISO 9001 n'est pas une certification de produit, mais plutôt une certification de processus qualité. Nos usines sont périodiquement auditées pour maintenir cette accréditation standard de qualité. L'enregistrement symbolise notre engagement à nous conformer à des pratiques cohérentes, telles que spécifiées par notre système de qualité (qualité dans la conception, le développement, la production, l'installation et l'entretien), y compris la documentation appropriée de ces pratiques. Nos usines sont également assurées de ces bonnes pratiques de qualité en exigeant que nos fournisseurs soient également enregistrés. LA NORME ISO/TS 16949 : Il s'agit d'une spécification technique ISO visant le développement d'un système de gestion de la qualité qui prévoit une amélioration continue, mettant l'accent sur la prévention des défauts et la réduction des variations et des déchets dans la chaîne d'approvisionnement. Il est basé sur la norme de qualité ISO 9001. La norme de qualité TS16949 s'applique à la conception/au développement, à la production et, le cas échéant, à l'installation et à l'entretien des produits liés à l'automobile. Les exigences sont destinées à être appliquées tout au long de la chaîne d'approvisionnement. De nombreuses usines d'AGS-TECH Inc. maintiennent cette norme de qualité au lieu ou en plus de l'ISO 9001. LA NORME QS 9000 : Développée par les géants de l'automobile, cette norme de qualité comporte des extras en plus de la norme de qualité ISO 9000. Toutes les clauses de la norme de qualité ISO 9000 servent de base à la norme de qualité QS 9000. Les usines d'AGS-TECH Inc. desservant notamment l'industrie automobile sont certifiées selon la norme de qualité QS 9000. LA NORME AS 9100 : Il s'agit d'un système de gestion de la qualité largement adopté et normalisé pour l'industrie aérospatiale. AS9100 remplace l'ancien AS9000 et intègre pleinement l'intégralité de la version actuelle d'ISO 9000, tout en ajoutant des exigences relatives à la qualité et à la sécurité. L'industrie aérospatiale est un secteur à haut risque, et un contrôle réglementaire est nécessaire pour s'assurer que la sécurité et la qualité des services offerts dans le secteur sont de classe mondiale. Les usines de fabrication de nos composants aérospatiaux sont certifiées selon la norme de qualité AS 9100. LA NORME ISO 13485:2003 : Cette norme spécifie les exigences d'un système de gestion de la qualité lorsqu'un organisme doit démontrer sa capacité à fournir des dispositifs médicaux et des services connexes qui répondent systématiquement aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables aux dispositifs médicaux et aux services connexes. L'objectif principal de la norme de qualité ISO 13485:2003 est de faciliter l'harmonisation des exigences réglementaires des dispositifs médicaux pour les systèmes de gestion de la qualité. Par conséquent, elle inclut certaines exigences particulières pour les dispositifs médicaux et exclut certaines des exigences du système qualité ISO 9001 qui ne sont pas appropriées en tant qu'exigences réglementaires. Si les exigences réglementaires autorisent l'exclusion des contrôles de conception et de développement, cela peut être utilisé comme justification de leur exclusion du système de management de la qualité. Les produits médicaux d'AGS-TECH Inc tels que les endoscopes, les fibroscopes et les implants sont fabriqués dans des usines certifiées selon cette norme de système de gestion de la qualité. LA NORME ISO 14000 : Cette famille de normes relève des Systèmes de Management Environnementaux internationaux. Elle concerne la façon dont les activités d'une organisation affectent l'environnement tout au long de la vie de ses produits. Ces activités peuvent aller de la production à l'élimination du produit après sa durée de vie utile et inclure des effets sur l'environnement, notamment la pollution, la production et l'élimination des déchets, le bruit, l'épuisement des ressources naturelles et de l'énergie. La norme ISO 14000 est davantage liée à l'environnement qu'à la qualité, mais c'est néanmoins une norme à laquelle de nombreuses installations de production mondiales d'AGS-TECH Inc. sont certifiées. Indirectement cependant, cette norme peut certainement augmenter la qualité d'une installation. QUELLES SONT LES MARQUES DE CERTIFICATION UL, CE, EMC, FCC et CSA ? QUI EN A BESOIN ? LA MARQUE UL : Si un produit porte la marque UL, Underwriters Laboratories a constaté que des échantillons de ce produit répondaient aux exigences de sécurité d'UL. Ces exigences sont principalement basées sur les normes de sécurité publiées par UL. Ce type de marque est visible sur la plupart des appareils et équipements informatiques, fournaises et radiateurs, fusibles, panneaux électriques, détecteurs de fumée et de monoxyde de carbone, extincteurs, dispositifs de flottaison tels que gilets de sauvetage et de nombreux autres produits à travers le monde et en particulier dans le ETATS-UNIS. Les produits AGS-TECH Inc. pertinents pour le marché américain portent la marque UL. En plus de fabriquer leurs produits, en tant que service, nous pouvons guider nos clients tout au long du processus de qualification et de marquage UL.http://www.ul.com LE MARQUAGE CE : La Commission européenne autorise les fabricants à faire circuler librement les produits industriels portant le marquage CE au sein du marché intérieur de l'UE. Les produits AGS-TECH Inc. pertinents pour le marché de l'UE portent le marquage CE. En plus de fabriquer leurs produits, en tant que service, nous pouvons guider nos clients tout au long du processus de qualification et de marquage CE. Le marquage CE certifie que les produits ont satisfait aux exigences de l'UE en matière de santé, de sécurité et d'environnement qui garantissent la sécurité des consommateurs et du lieu de travail. Tous les fabricants dans l'UE ainsi qu'en dehors de l'UE doivent apposer le marquage CE sur les produits couverts par les directives « Nouvelle approche » afin de commercialiser leurs produits sur le territoire de l'UE. Lorsqu'un produit reçoit le marquage CE, il peut être commercialisé dans toute l'UE sans subir de modification supplémentaire du produit. La plupart des produits couverts par les directives "nouvelle approche" peuvent être auto-certifiés par le fabricant et ne nécessitent pas l'intervention d'une société d'essai/certification indépendante agréée par l'UE. Pour s'autocertifier, le fabricant doit évaluer la conformité des produits aux directives et normes applicables. Alors que l'utilisation des normes harmonisées de l'UE est volontaire en théorie, dans la pratique, l'utilisation des normes européennes est le meilleur moyen de répondre aux exigences des directives relatives au marquage CE, car les normes proposent des lignes directrices et des tests spécifiques pour répondre aux exigences de sécurité, tandis que les directives, de nature générale, ne le faites pas. Le fabricant peut apposer le marquage CE sur son produit après avoir préparé une déclaration de conformité, le certificat attestant que le produit est conforme aux exigences applicables. La déclaration doit inclure le nom et l'adresse du fabricant, le produit, les directives de marquage CE qui s'appliquent au produit, par exemple la directive machine 93/37/CE ou la directive basse tension 73/23/CEE, les normes européennes utilisées, par exemple EN 50081-2:1993 pour la directive CEM ou EN 60950:1991 pour l'exigence de basse tension pour les technologies de l'information. La déclaration doit porter la signature d'un responsable de l'entreprise afin que l'entreprise assume la responsabilité de la sécurité de son produit sur le marché européen. Cet organisme européen de normalisation a mis en place la Directive Compatibilité Electromagnétique. Selon CE, la directive stipule essentiellement que les produits ne doivent pas émettre de pollution électromagnétique indésirable (interférence). Étant donné qu'il existe une certaine quantité de pollution électromagnétique dans l'environnement, la directive stipule également que les produits doivent être à l'abri d'une quantité raisonnable d'interférences. La directive elle-même ne donne aucune ligne directrice sur le niveau requis d'émissions ou d'immunité laissé aux normes utilisées pour démontrer la conformité à la directive. La directive CEM (89/336/CEE) Compatibilité électromagnétique Comme toutes les autres directives, il s'agit d'une directive nouvelle approche, ce qui signifie que seules les exigences principales (exigences essentielles) sont requises. La directive CEM mentionne deux manières de montrer la conformité aux principales exigences : • Déclaration du fabricant (route selon art. 10.1) • Essais de type au TCF (parcours selon art. 10.2) La directive LVD (73/26/CEE) Sécurité Comme toutes les directives liées à la CE, il s'agit d'une directive nouvelle approche, ce qui signifie que seules les exigences principales (exigences essentielles) sont requises. La directive LVD décrit comment démontrer la conformité aux principales exigences. LA MARQUE FCC : La Federal Communications Commission (FCC) est une agence gouvernementale indépendante des États-Unis. La FCC a été créée par la loi sur les communications de 1934 et est chargée de réglementer les communications interétatiques et internationales par radio, télévision, fil, satellite et câble. La juridiction de la FCC couvre les 50 États, le District de Columbia et les possessions américaines. Tous les appareils qui fonctionnent à une fréquence d'horloge de 9 kHz doivent être testés selon le code FCC approprié. Les produits AGS-TECH Inc. pertinents pour le marché américain portent la marque FCC. En plus de fabriquer leurs produits électroniques, en tant que service, nous pouvons guider nos clients tout au long du processus de qualification et de marquage FCC. LA MARQUE CSA : L'Association canadienne de normalisation (CSA) est une association à but non lucratif au service des entreprises, de l'industrie, du gouvernement et des consommateurs au Canada et sur le marché mondial. Parmi de nombreuses autres activités, la CSA élabore des normes qui améliorent la sécurité publique. En tant que laboratoire d'essais reconnu à l'échelle nationale, la CSA connaît bien les exigences américaines. Selon les réglementations OSHA, la marque CSA-US est considérée comme une alternative à la marque UL. QU'EST-CE QUE LA LISTE FDA? QUELS PRODUITS ONT BESOIN D'UNE LISTE FDA? Un dispositif médical est répertorié par la FDA si l'entreprise qui fabrique ou distribue le dispositif médical a rempli avec succès une liste en ligne pour le dispositif via le système d'enregistrement et de liste unifié de la FDA. Les dispositifs médicaux qui ne nécessitent pas d'examen par la FDA avant d'être commercialisés sont considérés comme « exemptés de 510(k) ». Ces dispositifs médicaux sont pour la plupart des dispositifs de classe I à faible risque et certains dispositifs de classe II qui ont été déterminés comme ne nécessitant pas 510(k) pour fournir une assurance raisonnable de sécurité et d'efficacité. La plupart des établissements qui sont tenus de s'enregistrer auprès de la FDA sont également tenus de répertorier les appareils fabriqués dans leurs installations et les activités qui sont effectuées sur ces appareils. Si un dispositif nécessite une approbation ou une notification préalable à la commercialisation avant d'être commercialisé aux États-Unis, le propriétaire/exploitant doit également fournir le numéro de soumission préalable à la commercialisation de la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. commercialise et vend certains produits tels que les implants qui sont répertoriés par la FDA. En plus de fabriquer leurs produits médicaux, en tant que service, nous pouvons guider nos clients tout au long du processus d'inscription auprès de la FDA. Plus d'informations ainsi que la plupart des listes FDA actuelles peuvent être trouvées sur http://www.fda.gov QUELLES SONT LES NORMES POPULAIRES AUXQUELLES LES USINES DE FABRICATION SE CONFORMENT ? Différents clients exigent d'AGS-TECH Inc. la conformité à différentes normes. Parfois, c'est une question de choix, mais souvent la demande dépend de l'emplacement géographique du client, ou de l'industrie qu'il dessert, ou de l'application du produit…etc. Voici quelques-uns des plus courants : NORMES DIN : DIN, l'Institut allemand de normalisation, élabore des normes pour la rationalisation, l'assurance qualité, la protection de l'environnement, la sécurité et la communication dans l'industrie, la technologie, la science, le gouvernement et le domaine public. Les normes DIN fournissent aux entreprises une base pour les attentes de qualité, de sécurité et de fonctionnalité minimale et vous permettent de minimiser les risques, d'améliorer la commercialisation et de promouvoir l'interopérabilité. NORMES MIL : Il s'agit d'une norme de défense ou militaire des États-Unis, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', et est utilisée pour aider à atteindre les objectifs de normalisation par le Département américain de la Défense. La normalisation est bénéfique pour parvenir à l'interopérabilité, en garantissant que les produits répondent à certaines exigences, à la similitude, à la fiabilité, au coût total de possession, à la compatibilité avec les systèmes logistiques et à d'autres objectifs liés à la défense. Il est important de noter que les normes de défense sont également utilisées par d'autres organisations gouvernementales non liées à la défense, des organisations techniques et l'industrie. NORMES ASME : American Society of Mechanical Engineers (ASME) est une société d'ingénierie, une organisation de normalisation, une organisation de recherche et développement, une organisation de lobbying, un fournisseur de formation et d'éducation et une organisation à but non lucratif. Fondée en tant que société d'ingénierie axée sur le génie mécanique en Amérique du Nord, l'ASME est multidisciplinaire et mondiale. L'ASME est l'une des plus anciennes organisations d'élaboration de normes aux États-Unis. Il produit environ 600 codes et normes couvrant de nombreux domaines techniques, tels que les fixations, les appareils de plomberie, les ascenseurs, les pipelines et les systèmes et composants de centrales électriques. De nombreuses normes ASME sont considérées par les agences gouvernementales comme des outils pour atteindre leurs objectifs réglementaires. Les normes ASME sont donc volontaires, à moins qu'elles n'aient été incorporées dans un contrat commercial juridiquement contraignant ou incorporées dans des réglementations appliquées par une autorité compétente, telle qu'une agence gouvernementale fédérale, étatique ou locale. Les ASME sont utilisés dans plus de 100 pays et ont été traduits dans de nombreuses langues. NORMES NEMA : La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) est l'association des fabricants d'équipements électriques et d'imagerie médicale aux États-Unis. Ses sociétés membres fabriquent des produits utilisés dans la production, le transport, la distribution, le contrôle et l'utilisation finale de l'électricité. Ces produits sont utilisés dans des applications utilitaires, industrielles, commerciales, institutionnelles et résidentielles. La division Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA représente les fabricants d'équipements d'imagerie diagnostique médicale de pointe, notamment les produits d'IRM, de tomodensitométrie, de radiographie et d'échographie. En plus des activités de lobbying, NEMA publie plus de 600 normes, guides d'application, livres blancs et techniques. NORMES SAE : SAE International, initialement créée sous le nom de Society of Automotive Engineers, est une association professionnelle et une organisation de normalisation actives à l'échelle mondiale et basée aux États-Unis pour les professionnels de l'ingénierie dans diverses industries. L'accent est mis principalement sur les industries du transport, notamment l'automobile, l'aérospatiale et les véhicules utilitaires. SAE International coordonne le développement de normes techniques basées sur les meilleures pratiques. Les groupes de travail sont constitués de professionnels de l'ingénierie des domaines pertinents. SAE International fournit un forum pour les entreprises, les agences gouvernementales, les instituts de recherche…etc. élaborer des normes techniques et des pratiques recommandées pour la conception, la construction et les caractéristiques des composants de véhicules à moteur. Les documents SAE n'ont aucune valeur juridique, mais sont dans certains cas référencés par la National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) des États-Unis et Transports Canada dans les réglementations sur les véhicules de ces agences pour les États-Unis et le Canada. Cependant, à l'extérieur de l'Amérique du Nord, les documents SAE ne sont généralement pas une source principale de dispositions techniques dans les réglementations sur les véhicules. SAE publie plus de 1 600 normes techniques et pratiques recommandées pour les voitures particulières et autres véhicules routiers et plus de 6 400 documents techniques pour l'industrie aérospatiale. NORMES JIS : Les normes industrielles japonaises (JIS) spécifient les normes utilisées pour les activités industrielles au Japon. Le processus de normalisation est coordonné par le Comité japonais des normes industrielles et publié par l'Association japonaise de normalisation. La loi sur la normalisation industrielle a été révisée en 2004 et la « marque JIS » (certification de produit) a été modifiée. Depuis le 1er octobre 2005, la nouvelle marque JIS est appliquée lors de la re-certification. L'utilisation de l'ancienne marque a été autorisée pendant la période de transition de trois ans jusqu'au 30 septembre 2008; et chaque fabricant obtenant une nouvelle certification ou renouvelant sa certification sous l'approbation de l'autorité a pu utiliser la nouvelle marque JIS. Par conséquent, tous les produits japonais certifiés JIS portent la nouvelle marque JIS depuis le 1er octobre 2008. NORMES BSI : les normes britanniques sont produites par le groupe BSI qui est incorporé et officiellement désigné comme l'organisme national de normalisation (NSB) pour le Royaume-Uni. Le Groupe BSI produit des normes britanniques sous l'autorité de la Charte, qui établit comme l'un des objectifs de la BSI d'établir des normes de qualité pour les biens et services, et de préparer et de promouvoir l'adoption générale des normes britanniques et des annexes en rapport avec celles-ci et à partir de de temps à autre pour réviser, modifier et amender ces normes et calendriers en fonction de l'expérience et des circonstances. Le groupe BSI compte actuellement plus de 27 000 normes actives. Les produits sont généralement spécifiés comme répondant à une norme britannique particulière, et généralement cela peut être fait sans aucune certification ou test indépendant. La norme fournit simplement un moyen abrégé d'affirmer que certaines spécifications sont respectées, tout en encourageant les fabricants à adhérer à une méthode commune pour une telle spécification. Le Kitemark peut être utilisé pour indiquer une certification par BSI, mais uniquement lorsqu'un système Kitemark a été mis en place autour d'une norme particulière. Les produits et services dont BSI certifie qu'ils satisfont aux exigences de normes spécifiques dans le cadre de programmes désignés reçoivent le Kitemark. Elle s'applique principalement à la gestion de la sécurité et de la qualité. Il existe un malentendu courant selon lequel les Kitemarks sont nécessaires pour prouver la conformité à toute norme BS, mais en général, il n'est ni souhaitable ni possible que chaque norme soit « contrôlée » de cette manière. En raison du mouvement d'harmonisation des normes en Europe, certaines normes britanniques ont été progressivement remplacées ou remplacées par les normes européennes (EN) pertinentes. NORMES EIA : L'Electronic Industries Alliance était une organisation de normes et de commerce composée d'une alliance d'associations professionnelles pour les fabricants d'électronique aux États-Unis, qui a développé des normes pour garantir que l'équipement des différents fabricants était compatible et interchangeable. L'EIA a cessé ses activités le 11 février 2011, mais les anciens secteurs continuent de desservir les circonscriptions de l'EIA. L'EIA a désigné l'ECA pour continuer à développer des normes pour les composants électroniques d'interconnexion, passifs et électromécaniques sous la désignation ANSI des normes EIA. Toutes les autres normes de composants électroniques sont gérées par leurs secteurs respectifs. L'ECA devrait fusionner avec la National Electronic Distributors Association (NEDA) pour former l'Electronic Components Industry Association (ECIA). Cependant, la marque de normes EIA continuera pour les composants électroniques d'interconnexion, passifs et électromécaniques (IP&E) au sein de l'ECIA. L'EIA a divisé ses activités dans les secteurs suivants : • ECA – Association des composants, assemblages, équipements et fournitures électroniques • JEDEC - JEDEC Solid State Technology Association (anciennement Joint Electron Devices Engineering Councils) • GEIA - Maintenant partie de TechAmerica, il s'agit de la Government Electronics and Information Technology Association • TIA - Association de l'industrie des télécommunications • CEA – Association de l'électronique grand public NORMES CEI : La Commission électrotechnique internationale (CEI) est une organisation mondiale qui prépare et publie des normes internationales pour toutes les technologies électriques, électroniques et connexes. Plus de 10 000 experts de l'industrie, du commerce, des gouvernements, des laboratoires d'essais et de recherche, des universités et des groupes de consommateurs participent aux travaux de normalisation de l'IEC. La CEI est l'une des trois organisations sœurs mondiales (il s'agit de la CEI, de l'ISO et de l'UIT) qui élaborent des normes internationales pour le monde. Chaque fois que nécessaire, la CEI coopère avec l'ISO (Organisation internationale de normalisation) et l'UIT (Union internationale des télécommunications) pour s'assurer que les Normes internationales s'accordent bien et se complètent. Des comités mixtes veillent à ce que les Normes internationales combinent toutes les connaissances pertinentes d'experts travaillant dans des domaines connexes. De nombreux appareils dans le monde contenant des composants électroniques et utilisant ou produisant de l'électricité s'appuient sur les normes internationales et les systèmes d'évaluation de la conformité de la CEI pour fonctionner, s'adapter et fonctionner ensemble en toute sécurité. NORMES ASTM : ASTM International, (anciennement connue sous le nom de American Society for Testing and Materials), est une organisation internationale qui développe et publie des normes techniques consensuelles volontaires pour une large gamme de matériaux, produits, systèmes et services. Plus de 12 000 normes consensuelles volontaires de l'ASTM sont en vigueur dans le monde. L'ASTM a été créé plus tôt que les autres organismes de normalisation. ASTM International n'a aucun rôle dans l'exigence ou l'application de la conformité à ses normes. Ils peuvent cependant être considérés comme obligatoires lorsqu'ils sont référencés par un contrat, une société ou une entité gouvernementale. Aux États-Unis, les normes ASTM ont été largement adoptées par incorporation ou par référence, dans de nombreuses réglementations gouvernementales fédérales, étatiques et municipales. D'autres gouvernements ont également fait référence à l'ASTM dans leurs travaux. Les entreprises faisant des affaires internationales font souvent référence à une norme ASTM. Par exemple, tous les jouets vendus aux États-Unis doivent répondre aux exigences de sécurité de la norme ASTM F963. NORMES IEEE : L'Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) est une organisation au sein de l'IEEE qui élabore des normes mondiales pour un large éventail d'industries : électricité et énergie, biomédical et soins de santé, technologies de l'information, télécommunications et domotique, transport, nanotechnologie, sécurité de l'information, etc. L'IEEE-SA les développe depuis plus d'un siècle. Des experts du monde entier contribuent au développement des normes IEEE. IEEE-SA est une communauté et non un organisme gouvernemental. ACCRÉDITATION ANSI : L'American National Standards Institute est une organisation privée à but non lucratif qui supervise le développement de normes consensuelles volontaires pour les produits, les services, les processus, les systèmes et le personnel aux États-Unis. L'organisation coordonne également les normes américaines avec les normes internationales afin que les produits américains puissent être utilisés dans le monde entier. L'ANSI accrédite les normes élaborées par des représentants d'autres organismes de normalisation, des agences gouvernementales, des groupes de consommateurs, des entreprises, etc. Ces normes garantissent que les caractéristiques et les performances des produits sont cohérentes, que les gens utilisent les mêmes définitions et termes et que les produits sont testés de la même manière. L'ANSI accrédite également les organismes qui procèdent à la certification de produits ou de personnel conformément aux exigences définies dans les normes internationales. L'ANSI elle-même n'élabore pas de normes, mais supervise l'élaboration et l'utilisation des normes en accréditant les procédures des organismes d'élaboration de normes. L'accréditation ANSI signifie que les procédures utilisées par les organismes d'élaboration de normes répondent aux exigences de l'Institut en matière d'ouverture, d'équilibre, de consensus et de procédure régulière. L'ANSI désigne également des normes spécifiques en tant que normes nationales américaines (ANS), lorsque l'Institut détermine que les normes ont été élaborées dans un environnement équitable, accessible et réactif aux exigences des diverses parties prenantes. Les normes consensuelles volontaires accélèrent l'acceptation des produits par le marché tout en indiquant clairement comment améliorer la sécurité de ces produits pour la protection des consommateurs. Il existe environ 9 500 normes nationales américaines qui portent la désignation ANSI. En plus de faciliter la formation de ceux-ci aux États-Unis, l'ANSI promeut l'utilisation des normes américaines à l'échelle internationale, défend les positions politiques et techniques américaines dans les organisations internationales et régionales et encourage l'adoption de normes internationales et nationales le cas échéant. RÉFÉRENCE NIST : Le National Institute of Standards and Technology (NIST) est un laboratoire de normes de mesure, qui est une agence non réglementaire du Département du commerce des États-Unis. La mission officielle de l'institut est de promouvoir l'innovation et la compétitivité industrielle des États-Unis en faisant progresser la science, les normes et la technologie de mesure de manière à renforcer la sécurité économique et à améliorer notre qualité de vie. Dans le cadre de sa mission, le NIST fournit à l'industrie, aux universités, au gouvernement et à d'autres utilisateurs plus de 1 300 matériaux de référence standard. Ces artefacts sont certifiés comme ayant des caractéristiques ou un contenu de composants spécifiques, utilisés comme normes d'étalonnage pour les équipements et procédures de mesure, les références de contrôle qualité pour les processus industriels et les échantillons de contrôle expérimentaux. Le NIST publie le Handbook 44 qui fournit les spécifications, tolérances et autres exigences techniques pour les appareils de pesage et de mesure. QUELS SONT LES AUTRES OUTILS ET MÉTHODES QUE LES USINES AGS-TECH Inc. DÉPLOIENT POUR FOURNIR LA MEILLEURE QUALITÉ ? SIX SIGMA : Il s'agit d'un ensemble d'outils statistiques basés sur des principes bien connus de gestion de la qualité totale, pour mesurer en permanence la qualité des produits et des services dans des projets sélectionnés. Cette philosophie de gestion de la qualité totale comprend des considérations telles que la garantie de la satisfaction du client, la livraison de produits sans défaut et la compréhension des capacités des processus. L'approche de gestion de la qualité six sigma consiste à se concentrer clairement sur la définition du problème, la mesure des quantités pertinentes, l'analyse, l'amélioration et le contrôle des processus et des activités. La gestion de la qualité Six Sigma dans de nombreuses organisations signifie simplement une mesure de la qualité qui vise la quasi-perfection. Six Sigma est une approche et une méthodologie disciplinées et axées sur les données pour éliminer les défauts et conduire vers six écarts-types entre la moyenne et la limite de spécification la plus proche dans tout processus allant de la fabrication à la transaction et du produit au service. Pour atteindre le niveau de qualité Six Sigma, un processus ne doit pas produire plus de 3,4 défauts par million d'opportunités. Un défaut Six Sigma est défini comme tout ce qui ne correspond pas aux spécifications du client. L'objectif fondamental de la méthodologie de qualité Six Sigma est la mise en œuvre d'une stratégie basée sur la mesure qui se concentre sur l'amélioration des processus et la réduction des variations. GESTION DE LA QUALITÉ TOTALE (TQM) : Il s'agit d'une approche globale et structurée de la gestion organisationnelle qui vise l'amélioration de la qualité des produits et services grâce à des améliorations continues en réponse à un retour d'information continu. Dans un effort total de gestion de la qualité, tous les membres d'une organisation participent à l'amélioration des processus, des produits, des services et de la culture dans laquelle ils travaillent. Les exigences de gestion de la qualité totale peuvent être définies séparément pour une organisation particulière ou peuvent être définies par le biais de normes établies, telles que la série ISO 9000 de l'Organisation internationale de normalisation. La gestion de la qualité totale peut être appliquée à tout type d'organisation, y compris les usines de production, les écoles, l'entretien des autoroutes, la gestion hôtelière, les instituts gouvernementaux… etc. CONTRÔLE STATISTIQUE DU PROCESSUS (SPC) : il s'agit d'une technique statistique puissante utilisée dans le contrôle de la qualité pour la surveillance en ligne de la production de pièces et l'identification rapide des sources de problèmes de qualité. L'objectif du SPC est d'empêcher les défauts de se produire plutôt que de détecter les défauts de production. SPC nous permet de produire un million de pièces avec seulement quelques pièces défectueuses qui échouent au contrôle qualité. INGÉNIERIE DU CYCLE DE VIE / FABRICATION DURABLE : L'ingénierie du cycle de vie concerne les facteurs environnementaux en ce qui concerne la conception, l'optimisation et les considérations techniques concernant chaque composant du cycle de vie d'un produit ou d'un processus. Ce n'est pas tant un concept de qualité. L'ingénierie du cycle de vie a pour objectif d'envisager la réutilisation et le recyclage des produits dès leur première étape de conception. Un terme connexe, la fabrication durable, met l'accent sur la nécessité de conserver les ressources naturelles telles que les matériaux et l'énergie grâce à l'entretien et à la réutilisation. En tant que tel, ce n'est pas non plus un concept lié à la qualité, mais un concept environnemental. ROBUSTESSE DANS LA CONCEPTION, LES PROCESSUS DE FABRICATION ET LA MACHINE : La robustesse est une conception, un processus ou un système qui continue à fonctionner dans des paramètres acceptables malgré les variations de son environnement. De telles variations sont considérées comme du bruit, elles sont difficiles ou impossibles à contrôler, telles que les variations de température et d'humidité ambiantes, les vibrations sur le sol de l'atelier…etc. La robustesse est liée à la qualité, plus une conception, un processus ou un système est robuste, plus la qualité des produits et du service sera élevée. AGILE MANUFACTURING : Il s'agit d'un terme indiquant l'utilisation des principes de la production au plus juste à plus grande échelle. Il assure la flexibilité (agilité) de l'entreprise de fabrication afin qu'elle puisse réagir rapidement aux changements dans la variété des produits, la demande et les besoins des clients. Il peut être considéré comme un concept de qualité puisqu'il vise la satisfaction du client. L'agilité est obtenue avec des machines et des équipements dotés d'une flexibilité intégrée et d'une structure modulaire reconfigurable. D'autres contributeurs à l'agilité sont le matériel informatique et les logiciels avancés, la réduction du temps de changement, la mise en œuvre de systèmes de communication avancés. FABRICATION À VALEUR AJOUTÉE : même si elle n'est pas directement liée à la gestion de la qualité, elle a des effets indirects sur la qualité. Nous nous efforçons d'ajouter une valeur supplémentaire à nos processus de production et à nos services. Au lieu de faire produire vos produits dans de nombreux endroits et fournisseurs, il est beaucoup plus économique et meilleur d'un point de vue qualitatif de les faire produire par un ou seulement quelques bons fournisseurs. Recevoir puis expédier vos pièces à une autre usine pour le nickelage ou l'anodisation ne fera qu'augmenter les risques de problèmes de qualité et augmenter les coûts. Par conséquent, nous nous efforçons d'effectuer tous les processus supplémentaires pour vos produits, afin que vous obteniez un meilleur rapport qualité-prix et bien sûr une meilleure qualité en raison d'un risque moindre d'erreurs ou de dommages lors de l'emballage, de l'expédition… etc. de plante en plante. AGS-TECH Inc. offre toutes les pièces, composants, assemblages et produits finis de qualité dont vous avez besoin à partir d'une seule source. Pour minimiser les risques de qualité, nous effectuons également l'emballage final et l'étiquetage de vos produits si vous le souhaitez. FABRICATION INTÉGRÉE PAR ORDINATEUR : Vous pouvez en savoir plus sur ce concept clé pour une meilleure qualité sur notre page dédiée en en cliquant ici. INGÉNIERIE CONCURRENTE : Il s'agit d'une approche systématique intégrant la conception et la fabrication des produits en vue d'optimiser tous les éléments intervenant dans le cycle de vie des produits. Les principaux objectifs de l'ingénierie simultanée sont de minimiser les modifications de conception et d'ingénierie du produit, ainsi que le temps et les coûts nécessaires pour faire passer le produit du concept de conception à la production et à l'introduction du produit sur le marché. L'ingénierie simultanée nécessite cependant le soutien de la haute direction, dispose d'équipes de travail multifonctionnelles et interactives, doit utiliser des technologies de pointe. Même si cette approche n'est pas directement liée à la gestion de la qualité, elle contribue indirectement à la qualité en milieu de travail. LEAN MANUFACTURING : Vous pouvez en savoir plus sur ce concept clé pour une meilleure qualité sur notre page dédiée by en cliquant ici. FABRICATION FLEXIBLE : Vous pouvez en savoir plus sur ce concept clé pour une meilleure qualité sur notre page dédiée by en cliquant ici. AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé an Solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. 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Fabrication intégrée par ordinateur (CIM) chez AGS-TECH Inc. Nous offrons la conception assistée par ordinateur (CAO), la fabrication assistée par ordinateur (FAO), la fabrication holonique Lean Fabrication intégrée par ordinateur chez AGS-TECH Inc Nos SYSTÈMES DE FABRICATION INTÉGRÉE PAR ORDINATEUR (CIM) relient les fonctions de conception de produits, de recherche et développement, de production, d'assemblage, d'inspection, de contrôle de la qualité et autres. Les activités de fabrication intégrée par ordinateur d'AGS-TECH comprennent : - CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR (CAO) et INGÉNIERIE (CAE) - FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO) - PLANIFICATION DES PROCESSUS ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAPP) - SIMULATION INFORMATIQUE des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION - TECHNOLOGIE DU GROUPE - FABRICATION CELLULAIRE - SYSTÈMES DE FABRICATION FLEXIBLES (FMS) - FABRICATION HOLONIQUE - PRODUCTION JUSTE À TEMPS (JAT) - FABRICATION LEAN - RÉSEAUX DE COMMUNICATION EFFICACES - SYSTÈMES D'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE CONCEPTION ET INGÉNIERIE ASSISTÉES PAR ORDINATEUR (CAO) : Nous utilisons des ordinateurs pour créer des dessins de conception et des modèles géométriques de produits. Notre puissant logiciel comme CATIA nous permet d'effectuer des analyses techniques pour identifier les problèmes potentiels tels que les interférences au niveau des surfaces de contact lors de l'assemblage. D'autres informations telles que les matériaux, les spécifications, les instructions de fabrication…etc. sont également stockés dans la base de données CAO. Nos clients peuvent nous soumettre leurs dessins CAO dans l'un des formats populaires utilisés dans l'industrie, tels que DFX, STL, IGES, STEP, PDES. L'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) simplifie quant à elle la création de notre base de données et permet à diverses applications de partager les informations de la base de données. Ces applications partagées incluent des informations précieuses provenant de l'analyse par éléments finis des contraintes et des déviations, de la distribution de température dans les structures, des données NC pour n'en nommer que quelques-unes. Après la modélisation géométrique, la conception est soumise à une analyse technique. Cela peut consister en des tâches telles que l'analyse des contraintes et des déformations, des vibrations, des déviations, du transfert de chaleur, de la répartition de la température et des tolérances dimensionnelles. Nous utilisons un logiciel spécial pour ces tâches. Avant la production, nous pouvons parfois effectuer des expériences et des mesures pour vérifier les effets réels des charges, de la température et d'autres facteurs sur les échantillons de composants. Encore une fois, nous utilisons des progiciels spéciaux avec des capacités d'animation pour identifier les problèmes potentiels avec les composants en mouvement dans des situations dynamiques. Cette capacité permet de revoir et d'évaluer nos conceptions dans le but de dimensionner précisément les pièces et de définir les tolérances de production appropriées. Des dessins de détail et d'exécution sont également produits à l'aide de ces outils logiciels que nous utilisons. Les systèmes de gestion de base de données intégrés à nos systèmes de CAO permettent à nos concepteurs d'identifier, de visualiser et d'accéder aux pièces à partir d'une bibliothèque de pièces en stock. Nous devons souligner que la CAO et l'IAO sont deux éléments essentiels de notre système de fabrication intégré par ordinateur. FABRICATION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (FAO) : Sans aucun doute, un autre élément essentiel de notre système de fabrication intégré par ordinateur est la FAO qui réduit les coûts et augmente la productivité. Cela implique toutes les phases de fabrication où nous utilisons la technologie informatique et CATIA amélioré, y compris la planification des processus et de la production, l'ordonnancement, la fabrication, le contrôle qualité et la gestion. La conception assistée par ordinateur et la fabrication assistée par ordinateur sont combinées dans des systèmes CAD/CAM. Cela nous permet de transférer les informations de la phase de conception à la phase de planification de la fabrication du produit sans avoir à saisir manuellement les données sur la géométrie de la pièce. La base de données développée par CAD est ensuite transformée par CAM en données et instructions nécessaires pour faire fonctionner et contrôler les machines de production, les tests automatisés et l'inspection des produits. Le système CAD/CAM nous permet d'afficher et de vérifier visuellement les trajectoires d'outils pour d'éventuelles collisions d'outils avec des fixations et des pinces dans des opérations telles que l'usinage. Ensuite, si nécessaire, la trajectoire de l'outil peut être modifiée par l'opérateur. Notre système CAD/CAM est également capable de coder et de classer les pièces en groupes qui ont des formes similaires. PLANIFICATION DES PROCESSUS ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (CAPP) : la planification des processus implique la sélection des méthodes de production, de l'outillage, des fixations, des machines, de la séquence des opérations, des temps de traitement standard pour les opérations individuelles et des méthodes d'assemblage. Avec notre système CAPP, nous considérons l'opération totale comme un système intégré avec des opérations individuelles coordonnées les unes avec les autres pour produire la pièce. Dans notre système de fabrication intégré par ordinateur, CAPP est un complément essentiel à la CAO/FAO. Il est essentiel pour une planification et un ordonnancement efficaces. Les capacités de planification de processus des ordinateurs peuvent être intégrées dans la planification et le contrôle des systèmes de production en tant que sous-système de fabrication intégrée par ordinateur. Ces activités nous permettent la planification des capacités, le contrôle des stocks, les achats et l'ordonnancement de la production. Dans le cadre de notre CAPP, nous disposons d'un système ERP informatisé pour une planification et un contrôle efficaces de toutes les ressources nécessaires pour prendre les commandes de produits, les produire, les expédier aux clients, les entretenir, faire la comptabilité et la facturation. Notre système ERP n'est pas seulement au bénéfice de notre entreprise, mais indirectement aussi au bénéfice de nos clients. SIMULATION INFORMATIQUE des PROCESSUS et SYSTÈMES DE FABRICATION : Nous utilisons l'analyse par éléments finis (FEA) pour les simulations de processus d'opérations de fabrication spécifiques ainsi que pour plusieurs processus et leurs interactions. La viabilité du procédé est systématiquement étudiée à l'aide de cet outil. Un exemple est l'évaluation de la formabilité et du comportement de la tôle lors d'une opération de pressage, l'optimisation du processus en analysant le schéma d'écoulement du métal lors du forgeage d'une ébauche et l'identification des défauts potentiels. Encore un autre exemple d'application de la FEA serait d'améliorer la conception de moules dans l'opération de coulée pour réduire et éliminer les points chauds et minimiser les défauts en obtenant un refroidissement uniforme. Des systèmes de fabrication intégrés entiers sont également simulés pour organiser les machines de l'usine, obtenir une meilleure planification et un meilleur routage. L'optimisation de la séquence des opérations et de l'organisation des machines nous aide à réduire efficacement les coûts de fabrication dans nos environnements de production intégrés par ordinateur. TECHNOLOGIE DE GROUPE : Le concept de technologie de groupe vise à tirer parti des similitudes de conception et de traitement entre les pièces à produire. C'est un concept précieux dans notre système de fabrication allégée intégré par ordinateur. De nombreuses pièces ont des similitudes dans leur forme et leur méthode de fabrication. Par exemple, tous les arbres peuvent être classés dans une famille de pièces. De même, tous les joints ou brides peuvent être classés dans les mêmes familles de pièces. La technologie du groupe nous aide à fabriquer économiquement une variété toujours plus grande de produits, chacun en plus petites quantités en tant que production par lots. En d'autres termes, la technologie de groupe est notre clé pour une fabrication peu coûteuse de petites quantités. Dans notre fabrication cellulaire, les machines sont disposées dans une ligne de flux de produits efficace intégrée, appelée « disposition de groupe ». La disposition de la cellule de fabrication dépend des caractéristiques communes des pièces. Dans notre groupe technologique, les pièces du système sont identifiées et regroupées en familles par notre système de classification et de codage contrôlé par ordinateur. Cette identification et ce regroupement sont effectués en fonction des attributs de conception et de fabrication des pièces. Notre codage d'arbre de décision intégré par ordinateur avancé / codage hybride combine à la fois les attributs de conception et de fabrication. La mise en œuvre de la technologie de groupe dans le cadre de notre fabrication intégrée par ordinateur aide AGS-TECH Inc. en : -Rendre possible la standardisation des conceptions de pièces / minimisation des duplications de conception. Nos concepteurs de produits peuvent facilement déterminer si des données sur une pièce similaire existent déjà dans la base de données informatique. De nouvelles conceptions de pièces peuvent être développées en utilisant des conceptions similaires déjà existantes, ce qui permet d'économiser sur les coûts de conception. -Mettre à la disposition du personnel moins expérimenté les données de nos concepteurs et planificateurs stockées dans la base de données intégrée à l'ordinateur. - Permettre des statistiques sur les matériaux, les processus, le nombre de pièces produites….etc. facile à utiliser pour estimer les coûts de fabrication de pièces et de produits similaires. -Permettre une normalisation et une planification efficaces des plans de processus, regrouper les commandes pour une production efficace, une meilleure utilisation des machines, réduire les temps de configuration, faciliter le partage d'outils, de montages et de machines similaires dans la production d'une famille de pièces, augmenter la qualité globale de notre ordinateur installations de fabrication intégrées. -Améliorer la productivité et réduire les coûts, en particulier dans la production en petits lots où elle est le plus nécessaire. FABRICATION CELLULAIRE : Les cellules de fabrication sont de petites unités composées d'un ou plusieurs postes de travail intégrés à l'ordinateur. Un poste de travail contient soit une, soit plusieurs machines, chacune d'entre elles effectuant une opération différente sur la pièce. Les cellules de fabrication sont efficaces pour produire des familles de pièces pour lesquelles il existe une demande relativement constante. Les machines-outils utilisées dans nos cellules de fabrication sont généralement des tours, fraiseuses, perceuses, rectifieuses, centres d'usinage, EDM, presses à injecter…etc. L'automatisation est mise en œuvre dans nos cellules de fabrication intégrées par ordinateur, avec chargement/déchargement automatisé des ébauches et des pièces, changement automatisé des outils et des matrices, transfert automatisé des outils, des matrices et des pièces entre les postes de travail, planification et contrôle automatisés des opérations dans la cellule de fabrication. De plus, une inspection et des tests automatisés ont lieu dans les cellules. La fabrication cellulaire intégrée par ordinateur nous offre une réduction des travaux en cours et des économies économiques, une productivité améliorée, la capacité de détecter immédiatement les problèmes de qualité sans délai, entre autres avantages. Nous déployons également des cellules de fabrication flexibles intégrées par ordinateur avec des machines CNC, des centres d'usinage et des robots industriels. La flexibilité de nos opérations de fabrication nous offre l'avantage de nous adapter aux changements rapides de la demande du marché et de fabriquer une plus grande variété de produits en plus petites quantités. Nous sommes en mesure de traiter rapidement et en séquence des pièces très différentes. Nos cellules intégrées à l'ordinateur peuvent fabriquer des pièces en lots de 1 pc à la fois avec un délai négligeable entre les pièces. Ces très courts délais intermédiaires sont destinés au téléchargement de nouvelles instructions d'usinage. Nous avons réalisé la construction de cellules informatiques intégrées sans surveillance (sans personnel) pour la fabrication économique de vos petites commandes. SYSTÈMES DE FABRICATION FLEXIBLES (FMS) : les principaux éléments de fabrication sont intégrés dans un système hautement automatisé. Notre FMS se compose d'un certain nombre de cellules contenant chacune un robot industriel qui dessert plusieurs machines CNC et un système de manutention automatisé, le tout interfacé avec un ordinateur central. Des instructions informatiques spécifiques au processus de fabrication peuvent être téléchargées pour chaque pièce successive qui passe par un poste de travail. Nos systèmes FMS intégrés à l'ordinateur peuvent gérer une variété de configurations de pièces et les produire dans n'importe quel ordre. De plus, le temps nécessaire pour changer de pièce est très court et nous pouvons donc réagir très rapidement aux variations de produit et de demande du marché. Nos systèmes FMS contrôlés par ordinateur réalisent des opérations d'usinage et d'assemblage impliquant l'usinage CNC, le meulage, le découpage, le formage, la métallurgie des poudres, le forgeage, le formage de la tôle, les traitements thermiques, la finition, le nettoyage, l'inspection des pièces. La manutention des matériaux est contrôlée par un ordinateur central et effectuée par des véhicules guidés automatisés, des convoyeurs ou d'autres mécanismes de transfert en fonction de la production. Le transport des matières premières, des ébauches et des pièces à divers stades de réalisation peut être effectué vers n'importe quelle machine, dans n'importe quel ordre et à tout moment. Une planification et un ordonnancement dynamiques des processus ont lieu, capables de répondre aux changements rapides de type de produit. Notre système de planification dynamique intégré par ordinateur précise les types d'opérations à effectuer sur chaque pièce et identifie les machines à utiliser. Dans nos systèmes FMS intégrés à l'ordinateur, aucun temps de configuration n'est perdu lors du passage d'une opération de fabrication à l'autre. Différentes opérations peuvent être réalisées dans des ordres différents et sur des machines différentes. FABRICATION HOLONIQUE : les composants de notre système de fabrication holonique sont des entités indépendantes tout en faisant partie intégrante d'une organisation hiérarchique et intégrée par ordinateur. En d'autres termes, ils font partie d'un "Tout". Nos holons de fabrication sont des blocs de construction autonomes et coopératifs d'un système de fabrication intégré par ordinateur pour la production, le stockage et le transfert d'objets ou d'informations. Nos holarchies intégrées par ordinateur peuvent être créées et dissoutes dynamiquement, en fonction des besoins actuels de l'opération de fabrication particulière. Notre environnement de fabrication intégré par ordinateur permet une flexibilité maximale en fournissant une intelligence au sein des holons pour prendre en charge toutes les fonctions de production et de contrôle nécessaires pour effectuer les tâches de production et gérer l'équipement et les systèmes. Le système de fabrication intégré par ordinateur se reconfigure en hiérarchies opérationnelles pour produire de manière optimale des produits avec des holons ajoutés ou supprimés selon les besoins. Les usines AGS-TECH se composent d'un certain nombre d'holons de ressources disponibles en tant qu'entités distinctes dans un pool de ressources. Les exemples sont la fraiseuse CNC et l'opérateur, la rectifieuse CNC et l'opérateur, le tour CNC et l'opérateur. Lorsque nous recevons un bon de commande, un holon de commande est formé qui commence à communiquer et à négocier avec nos holons de ressources disponibles. Par exemple, un bon de travail peut nécessiter l'utilisation d'un tour CNC, d'une rectifieuse CNC et d'une station d'inspection automatisée pour les organiser en un holon de production. Les goulots d'étranglement de production sont identifiés et éliminés par une communication et une négociation intégrées par ordinateur entre les holons dans le pool de ressources. PRODUCTION JUSTE À TEMPS (JIT) : En option, nous fournissons une production juste à temps (JIT) à nos clients. Encore une fois, ce n'est qu'une option que nous vous proposons au cas où vous le voudriez ou en auriez besoin. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine le gaspillage de matériaux, de machines, de capital, de main-d'œuvre et de stocks dans tout le système de fabrication. Notre production JIT intégrée par ordinateur implique : -Réception des fournitures juste à temps pour être utilisées -Produire des pièces juste à temps pour être transformées en sous-ensembles -Produire des sous-ensembles juste à temps pour être assemblés en produits finis -Production et livraison des produits finis juste à temps pour être vendus Dans notre JIT intégré par ordinateur, nous produisons des pièces sur commande tout en adaptant la production à la demande. Il n'y a pas de stocks et aucun mouvement supplémentaire pour les récupérer du stockage. De plus, les pièces sont contrôlées en temps réel au fur et à mesure de leur fabrication et sont utilisées dans un court laps de temps. Cela nous permet de garder le contrôle en permanence et immédiatement pour identifier les pièces défectueuses ou les variations de processus. Le JIT intégré à l'ordinateur élimine les niveaux de stocks élevés indésirables qui peuvent masquer les problèmes de qualité et de production. Toutes les opérations et ressources qui n'ajoutent pas de valeur sont éliminées. Notre production JAT intégrée par ordinateur offre à nos clients la possibilité d'éliminer le besoin de louer de grands entrepôts et installations de stockage. Le JIT intégré à l'ordinateur permet d'obtenir des pièces et des produits de haute qualité à faible coût. Dans le cadre de notre système JIT, nous utilisons un système de codes à barres KANBAN intégré à l'ordinateur pour la production et le transport de pièces et de composants. D'autre part, la production JAT peut entraîner des coûts de production plus élevés et des prix à la pièce plus élevés pour nos produits. LEAN MANUFACTURING : Cela implique notre approche systématique pour identifier et éliminer les déchets et les activités sans valeur ajoutée dans tous les domaines de la fabrication grâce à une amélioration continue et en mettant l'accent sur le flux de produits dans un système tiré plutôt que dans un système poussé. Nous examinons en permanence toutes nos activités du point de vue de nos clients et optimisons les processus pour maximiser la valeur ajoutée. Nos activités de fabrication allégée intégrées par ordinateur comprennent l'élimination ou la minimisation des stocks, la minimisation des temps d'attente, la maximisation de l'efficacité de nos travailleurs, l'élimination des processus inutiles, la minimisation du transport des produits et l'élimination des défauts. RÉSEAUX DE COMMUNICATION EFFICACES : Pour une coordination de haut niveau et une efficacité de fonctionnement dans notre fabrication intégrée par ordinateur, nous disposons d'un vaste réseau de communication interactif à grande vitesse. Nous déployons LAN, WAN, WLAN et PAN pour une communication informatique intégrée efficace entre le personnel, les machines et les bâtiments. Différents réseaux sont reliés ou intégrés via des passerelles et des ponts utilisant des protocoles de transfert de fichiers sécurisés (FTP). SYSTÈMES D'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE : Ce domaine relativement nouveau de l'informatique trouve des applications dans une certaine mesure dans nos systèmes de fabrication intégrés par ordinateur. Nous tirons parti des systèmes experts, de la vision artificielle par ordinateur et des réseaux de neurones artificiels. Les systèmes experts sont utilisés dans notre conception assistée par ordinateur, la planification des processus et l'ordonnancement de la production. Dans nos systèmes intégrant la vision artificielle, les ordinateurs et les logiciels sont combinés avec des caméras et des capteurs optiques pour effectuer des opérations telles que l'inspection, l'identification, le tri des pièces et le guidage des robots. AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé an Solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, entrée manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide ! Pour programmer un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle : - Veuillez remplir le downloadable Questionnaire QL à partir du lien bleu à gauche et renvoyez-nous par email à sales@agstech.net . - Consultez les liens bleus de la brochure téléchargeable pour vous faire une idée de cet outil puissant.Résumé d'une page QualityLine et Brochure récapitulative QualityLine - Voici également une courte vidéo qui va droit au but : VIDÉO de QUALITYLINE FABRICANT UN OUTIL ALYTIQUE PAGE PRÉCÉDENTE

Automatisation, petits lots et production de masse chez AGS-TECH Inc. Nous fabriquons des pièces, des sous-ensembles et des assemblages personnalisés à faible et à haut volume pour nos clients. Automatisation / Production de petits lots et de masse chez AGS-TECH Inc Afin de conserver notre première place en tant que fournisseur et intégrateur d'ingénierie exceptionnel avec des prix compétitifs, une livraison à temps et une qualité élevée, nous mettons en œuvre l'AUTOMATISATION dans tous les domaines de notre activité, notamment : - Processus et opérations de fabrication - Manipulation du matériel - Inspection des processus et des produits - Assemblée - Emballage Différents niveaux d'automatisation sont requis en fonction du produit, des quantités fabriquées et des processus utilisés. Nous sommes capables d'automatiser nos processus juste au bon degré afin de répondre aux exigences de chaque commande. En d'autres termes, si un haut niveau de flexibilité est requis et que les quantités produites sont faibles pour une commande particulière, nous assignons le bon de travail à notre atelier JOB SHOP ou PROTOTYPAGE RAPIDE. A l'autre extrême, pour une commande qui nécessite un minimum de flexibilité mais un maximum de productivité, nous attribuons la production à nos LIGNES DE FLUX et LIGNES DE TRANSFERT. L'automatisation nous offre les avantages de l'intégration, de l'amélioration de la qualité et de l'uniformité des produits, des temps de cycle réduits, des coûts de main-d'œuvre réduits, une productivité améliorée, une utilisation plus économique de l'espace au sol, un environnement plus sûr pour les commandes de production à volume élevé. Nous sommes équipés à la fois pour la PRODUCTION EN PETITS LOTS avec des quantités généralement comprises entre 10 et 100 pièces ainsi que pour la PRODUCTION EN MASSE impliquant des quantités supérieures à 100 000 pièces. Nos installations de production de masse sont équipées d'équipements d'automatisation qui sont des machines spécialisées dédiées. Nos installations peuvent accueillir des commandes en petites et grandes quantités car elles fonctionnent avec une variété de machines en combinaison et avec différents niveaux d'automatisation et de commandes informatiques. PRODUCTION EN PETITS LOTS : Notre personnel d'atelier pour la production en petits lots est hautement qualifié et expérimenté dans le travail sur des commandes spéciales en petites quantités. Nos coûts de main-d'œuvre sont très compétitifs grâce à notre grand nombre de travailleurs hautement qualifiés dans nos installations en Chine, en Corée du Sud, à Taïwan, en Pologne, en Slovaquie et en Malaisie. La production de petites séries a toujours été et sera l'un de nos principaux domaines de service et complète nos processus de production automatisés. Les opérations de production manuelles en petites séries avec des machines-outils conventionnelles ne concurrencent pas nos flux d'automatisation, elles nous offrent des capacités et une force extraordinaires supplémentaires que les fabricants avec des lignes de production purement automatisées n'ont pas. En aucun cas, la valeur des capacités de production en petites séries de notre personnel qualifié d'atelier de travail manuel ne doit être sous-estimée. PRODUCTION DE MASSE : Pour les produits standardisés en grands volumes tels que les vannes, les engrenages et les broches, nos machines de production sont conçues pour une automatisation dure (automatisation à position fixe). Il s'agit d'équipements d'automatisation modernes de grande valeur appelés machines de transfert qui produisent des composants très rapidement pour quelques centimes par pièce dans la plupart des cas. Nos lignes de transfert pour la production de masse sont également équipées de systèmes de mesure et d'inspection automatiques qui garantissent que les pièces produites dans une station sont conformes aux spécifications avant d'être transférées à la station suivante de la chaîne d'automatisation. Usinages divers dont fraisage, perçage, tournage, alésage, alésage, rodage…etc. peuvent être réalisées dans ces lignes d'automatisation. Nous mettons également en œuvre l'automatisation douce, qui est une méthode d'automatisation flexible et programmable impliquant le contrôle informatique des machines et de leurs fonctions via des logiciels. Nous pouvons facilement reprogrammer nos machines d'automatisation douce pour fabriquer une pièce qui a une forme ou des dimensions différentes. Ces capacités d'automatisation flexibles nous offrent des niveaux élevés d'efficacité et de productivité. Les micro-ordinateurs, les automates programmables (automates programmables), les machines à commande numérique (NC) et la commande numérique par ordinateur (CNC) sont largement déployés dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse. Dans nos systèmes CNC, un micro-ordinateur de contrôle embarqué fait partie intégrante de l'équipement de fabrication. Nos opérateurs de machines programment ces machines CNC. Dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse et même dans nos lignes de production en petites séries, nous profitons du CONTRÔLE ADAPTIF, où les paramètres de fonctionnement s'adaptent automatiquement pour se conformer aux nouvelles circonstances, y compris les changements dans la dynamique du processus particulier et les perturbations qui peuvent survenir. Par exemple, lors d'une opération de tournage sur un tour, notre système de contrôle adaptatif détecte en temps réel les forces de coupe, le couple, la température, l'usure de l'outil, les dommages de l'outil et la finition de surface de la pièce. Le système convertit ces informations en commandes qui altèrent et modifient les paramètres de processus sur la machine-outil afin que les paramètres soient soit maintenus constants dans les limites min et max, soit optimisés pour l'opération d'usinage. Nous déployons l'AUTOMATISATION dans la MANUTENTION et le MOUVEMENT. La manutention comprend les fonctions et les systèmes associés au transport, au stockage et au contrôle des matériaux et des pièces dans le cycle de fabrication total des produits. Les matières premières et les pièces peuvent être déplacées du stockage aux machines, d'une machine à l'autre, de l'inspection à l'assemblage ou à l'inventaire, de l'inventaire à l'expédition… etc. Les opérations de manutention automatisées sont reproductibles et fiables. Nous mettons en œuvre l'automatisation de la manutention et du mouvement des matériaux pour la production de petits lots ainsi que pour les opérations de production de masse. L'automatisation réduit les coûts et est plus sûre pour les opérateurs, car elle élimine le besoin de transporter les matériaux à la main. De nombreux types d'équipements sont déployés dans nos systèmes automatisés de manutention et de déplacement, tels que des convoyeurs, des monorails auto-alimentés, des AGV (Automated Guided Vehicles), des manipulateurs, des dispositifs de transfert intégrés…etc. Les mouvements des véhicules guidés automatisés sont planifiés sur des ordinateurs centraux pour s'interfacer avec nos systèmes de stockage/récupération automatisés. Nous utilisons des SYSTÈMES DE CODAGE dans le cadre de l'automatisation de la manutention des matériaux pour localiser et identifier les pièces et sous-ensembles dans tout le système de fabrication et pour les transférer correctement aux emplacements appropriés. Nos systèmes de codage utilisés dans l'automatisation sont principalement des codes à barres, des bandes magnétiques et des étiquettes RF qui nous offrent l'avantage d'être réinscriptibles et de fonctionner même s'il n'y a pas de ligne de vue dégagée. Les composants vitaux de nos lignes d'automatisation sont les ROBOTS INDUSTRIELS. Ce sont des manipulateurs multifonctionnels reprogrammables pour déplacer des matériaux, des pièces, des outils et des dispositifs au moyen de mouvements programmés variables. Outre le déplacement d'objets, ils effectuent également d'autres opérations dans nos lignes d'automatisation, telles que le soudage, le brasage, le coupage à l'arc, le perçage, l'ébavurage, le meulage, la peinture au pistolet, la mesure et les tests… etc. Selon la chaîne de production automatisée, nous déployons quatre, cinq, six et jusqu'à sept robots à degrés de liberté. Pour les opérations exigeantes de haute précision, nous déployons des robots avec des systèmes de contrôle en boucle fermée dans nos lignes d'automatisation. Des répétabilités de positionnement de 0,05 mm sont courantes dans nos systèmes robotiques. Nos robots articulés à séquence variable permettent des mouvements complexes de type humain dans plusieurs séquences d'opérations, qu'ils peuvent exécuter en fonction du signal approprié, comme un code à barres spécifique ou un signal spécifique provenant d'un poste d'inspection dans la chaîne d'automatisation. Pour les applications d'automatisation exigeantes, nos robots sensoriels intelligents exécutent des fonctions similaires à celles des humains en termes de complexité. Ces versions intelligentes sont équipées de capacités visuelles et tactiles (toucher). Semblables aux humains, ils ont des capacités de perception et de reconnaissance de formes et peuvent prendre des décisions. Les robots industriels ne se limitent pas à nos lignes de production de masse automatisées, chaque fois que nécessaire, nous les déployons, y compris les processus de production en petits lots. Sans l'utilisation de CAPTEURS appropriés, les robots seuls ne suffiraient pas au bon fonctionnement de nos lignes d'automatisation. Les capteurs font partie intégrante de nos systèmes d'acquisition de données, de surveillance, de communication et de contrôle des machines. Les capteurs largement utilisés dans nos lignes et équipements d'automatisation sont des capteurs mécaniques, électriques, magnétiques, thermiques, ultrasoniques, optiques, à fibre optique, chimiques, acoustiques. Dans certains systèmes d'automatisation, des capteurs intelligents capables d'exécuter des fonctions logiques, de communication bidirectionnelle, de prise de décision et d'action sont déployés. D'autre part, certains de nos autres systèmes d'automatisation ou lignes de production déploient la VISUAL SENSING (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) impliquant des caméras qui détectent optiquement les objets, traitent les images, effectuent des mesures…etc. Les exemples où nous utilisons la vision industrielle sont l'inspection en temps réel dans les lignes d'inspection de tôlerie, la vérification du placement et de la fixation des pièces, la surveillance de la finition de surface. La détection précoce en ligne des défauts dans nos lignes d'automatisation empêche le traitement ultérieur des composants et limite ainsi les pertes économiques au minimum. Le succès des lignes d'automatisation chez AGS-TECH Inc. repose en grande partie sur les FIXATIONS FLEXIBLES. Alors que certaines des pinces, gabarits et montages sont utilisés manuellement dans notre environnement d'atelier de travail pour les opérations de production en petits lots, d'autres dispositifs de serrage tels que les mandrins électriques, les mandrins et les pinces sont utilisés à différents niveaux de mécanisation et d'automatisation entraînés par des mécanismes mécaniques, hydrauliques et des moyens électriques dans la production de masse. Dans nos lignes d'automatisation et notre atelier de travail, en plus des fixations dédiées, nous utilisons des systèmes de fixation intelligents avec une flexibilité intégrée qui peuvent s'adapter à une gamme de formes et de dimensions de pièces sans avoir besoin d'effectuer des modifications et des ajustements importants. Les fixations modulaires, par exemple, sont largement utilisées dans notre atelier pour les opérations de production en petits lots à notre avantage en éliminant le coût et le temps de fabrication de fixations dédiées. Les pièces complexes peuvent être localisées dans les machines grâce à des montages produits rapidement à partir de composants standard sur les étagères de nos magasins d'outils. Les autres appareils que nous déployons dans nos ateliers de travail et nos lignes d'automatisation sont les appareils tombstone, les dispositifs à lit de clous et le serrage à force réglable. Nous devons souligner qu'un montage intelligent et flexible nous donne les avantages de coûts réduits, de délais plus courts, d'une meilleure qualité à la fois dans la production en petits lots et dans les lignes de production de masse automatisées. Un domaine d'une grande importance pour nous est bien sûr le MONTAGE, LE DÉMONTAGE ET LE SERVICE. Nous déployons à la fois le travail manuel et l'assemblage automatisé. Parfois, l'opération d'assemblage totale est divisée en opérations d'assemblage individuelles appelées SUBASSEMBLY. Nous offrons l'assemblage manuel, automatique à grande vitesse et robotisé. Nos opérations d'assemblage manuel utilisent généralement des outils plus simples et sont populaires dans certaines de nos lignes de production en petites séries. La dextérité des mains et des doigts humains nous offre des capacités uniques dans certains assemblages de pièces complexes en petits lots. Nos lignes d'assemblage automatisées à grande cadence utilisent quant à elles des mécanismes de transfert spécialement conçus pour les opérations d'assemblage. Dans l'assemblage robotique, un ou plusieurs robots à usage général fonctionnent sur un système d'assemblage à une ou plusieurs stations. Dans nos lignes d'automatisation pour la production de masse, des systèmes d'assemblage sont généralement mis en place pour certaines lignes de produits. Nous avons cependant également des systèmes d'assemblage flexibles dans l'automatisation qui peuvent être modifiés pour une flexibilité accrue au cas où une variété de modèles serait nécessaire. Ces systèmes d'assemblage en automatisation possèdent des commandes informatiques, des têtes de travail interchangeables et programmables, des dispositifs d'alimentation et des dispositifs de guidage automatisés. Dans nos efforts d'automatisation, nous nous concentrons toujours sur : -Conception pour fixation -Conception pour l'assemblage -Conception pour le démontage -Conception pour le service Dans l'automatisation, l'efficacité du démontage et de l'entretien est parfois aussi importante que l'efficacité du montage. La manière et la facilité avec lesquelles un produit peut être démonté pour l'entretien ou le remplacement de ses pièces et entretenues est une considération vitale dans certaines conceptions de produits. AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé an Solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide ! Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle : - Veuillez remplir le downloadable Questionnaire QL à partir du lien bleu à gauche et renvoyez-nous par email à sales@agstech.net . - Consultez les liens bleus de la brochure téléchargeable pour vous faire une idée de cet outil puissant.Résumé d'une page QualityLine et Brochure récapitulative QualityLine - Voici également une courte vidéo qui va droit au but : VIDÉO de QUALITYLINE FABRICANT UN OUTIL ALYTIQUE PAGE PRÉCÉDENTE

Comment devenir un fournisseur pour l'intégrateur d'ingénierie et le fabricant sur mesure AGS-TECH Inc. Devenez un fournisseur pour l'intégrateur d'ingénierie et le fabricant sur mesure AGS-TECH Inc. Vous voulez devenir un fournisseur mondial pour l'intégrateur d'ingénierie et le fabricant sur mesure AGS-TECH Inc. ? Pour devenir un fournisseur potentiel pour nous : 1.) Veuillez cliquer ici pour visiter notre plate-forme de fournisseurs : https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) Sur ce formulaire, veuillez remplir le plus de détails possible. Une fois vos données saisies dans notre système, elles sont filtrées, examinées et évaluées. En fonction des mots clés et du contenu d'entrée, il est catégorisé, noté et évalué pour un traitement ultérieur. Si votre entreprise est jugée appropriée et adaptée à nos besoins, nous vous enverrons alors des RFQ (Request for Quote) et des RFP (Request for Proposal). Étant donné que nous sommes un fabricant sur mesure et un intégrateur d'ingénierie, les fabricants mondiaux dans les domaines où la pénurie de compétences est la plus importante sont particulièrement importants pour nous. Si vous êtes un fournisseur pour ce qui suit, nous vous encourageons à enregistrer votre entreprise dans notre base de données via le lien ci-dessus : -Fabricant sur mesure de moules en plastique de faible à moyen volume (100 à 500 pièces par commande). -Fabricant sur mesure de pièces moulées en métal de faible à moyen volume et de pièces usinées CNC (100 à 500 pièces par commande). -Intégrateur d'ingénierie et fabricant sur mesure qui a la capacité d'être un fournisseur de pièces en métal et en polymère et qui peut accepter l'assemblage de pièces dans le cadre d'un contrat. -Fabricant sur mesure de petit à moyen volume d'assemblages de câbles électriques et de faisceaux de câbles (100 à 500 pièces par commande). -Intégrateur d'ingénierie avec la capacité d'intégrer du matériel personnalisé avec de nouveaux logiciels. -Fournisseur de matériel de test et de métrologie nouveau pour nous et introuvable dans nos brochures. -Intégrateur d'ingénierie et fabricant sur mesure qui peut compléter ou contribuer à nos gammes de produits de manière unique. -Ingénierie intégratrice et fabricante sur mesure de produits microfabriqués et mésofabriqués tels que des capteurs et actionneurs miniatures personnalisés, des dispositifs électroniques et optoélectroniques miniatures. -Fournisseur de revêtements personnalisés en plus petite quantité. En tant qu'intégrateur d'ingénierie et fabricant sur mesure, nous rassemblons des pièces, des sous-ensembles et des produits des meilleures usines et les assemblons ensemble, les emballons et les étiquetons selon les exigences et les expédions à nos clients. L'intégration est le processus qui consiste à rassembler les composants en un seul système et à s'assurer que les sous-systèmes fonctionnent ensemble comme un système. Pour conserver notre place d'intégrateur d'ingénierie et de fabricant sur mesure distingué, nous devons continuer à travailler avec les meilleurs fournisseurs et nous assurer qu'ils disposent de certifications de qualité valides et à jour obtenues auprès d'organismes de certification bien établis. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 sont parmi les premières exigences pour tout fabricant de produits sur mesure et/ou fournisseur de services d'ingénierie pour nous. En plus de l'une de ces certifications, tout fabricant ou fournisseur de services d'ingénierie sur mesure devra présenter une preuve supplémentaire de sa capacité à contribuer avec succès à nos efforts d'ingénierie et d'intégration en montrant des exemples de produits pour lesquels une marque CE ou UL a été obtenue, une preuve de avoir vendu avec succès des produits répondant aux normes internationales telles que IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…etc. aux clients des marchés américain, canadien, australien, européen et japonais. Si vous êtes un intégrateur d'ingénierie et un fabricant sur mesure, vous êtes particulièrement important pour nous en raison de votre capacité à intégrer au moins certains des composants dans vos installations avant de nous les expédier. En tant qu'intégrateur d'ingénierie et fabricant sur mesure mondialement reconnu, la logistique est un élément clé de notre entreprise. Nous devons continuer à pouvoir expédier rapidement, sans dommage et de manière économique. Par conséquent, avoir une présence dans l'un des emplacements logistiquement clés est très important pour chaque intégrateur d'ingénierie et fabricant sur mesure désireux de collaborer et de s'associer avec nous. La logistique est une question complexe sur laquelle nous travaillons constamment et que nous continuons à améliorer. Par exemple, la meilleure option consiste parfois à expédier un produit sous forme de composants et de pièces individuels d'une ou plusieurs usines à une usine d'assemblage située à proximité de notre client. Cela permet d'économiser sur les frais d'expédition car le produit final peut être volumineux et volumineux et la proximité de l'usine d'assemblage final avec le client maintiendra les prix d'expédition au minimum et en même temps sera une option plus sûre où la plus grande valeur est mise dans le produit qui est expédiés sur une courte distance jusqu'à sa destination finale. PAGE PRÉCÉDENTE

Différence AGS-TECH : l'intégrateur d'ingénierie mondial le plus diversifié au monde, fabricant sur mesure, partenaire de fabrication sous contrat, groupeur, sous-traitant Différence AGS-TECH : le fabricant, le groupeur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation les plus diversifiés au monde AGS-TECH Inc. est reconnu mondialement comme le le fabricant personnalisé le plus diversifié, le groupeur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation. Notre éventail de capacités de fabrication, d'ingénierie et d'intégration sur mesure est plus large que toute autre entreprise. Lorsque vous nous contactez, vous n'avez pas à vous soucier de rechercher d'autres fournisseurs pour sous-traiter vos composants usinés, moulés, emboutis, forgés, ou des fournisseurs pouvant assembler vos produits électroniques, optiques ou autres. Lorsque vous contactez AGS-TECH Inc., vous êtes au bon endroit pour externaliser tous vos composants, sous-ensembles, assemblages et produits finis fabriqués sur mesure. Nous pouvons les fabriquer sur mesure à partir de zéro jusqu'à un produit fini, emballé et étiqueté. Vous n'avez pas non plus à vous soucier de l'expédition et du dédouanement, car nous faisons tout pour vous, à moins que vous ne préfériez le faire vous-même. En tant que fabricant, consolideur, intégrateur d'ingénierie et partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde, AGS-TECH continue de travailler sur de nombreux projets de nature différente et sur des projets d'une complexité extraordinaire. La plupart des partenaires d'externalisation sur le marché ont des capacités technologiques et logistiques limitées. Ils ne comprennent que quelques domaines technologiques. Un partenaire d'externalisation typique peut être en mesure de vous fournir uniquement des moulages personnalisés et des pièces usinées, ou il peut être en mesure de vous proposer des moulages, des usinages, des forges et des estampages personnalisés. D'autres partenaires d'externalisation peuvent se spécialiser uniquement dans l'électronique fabriquée sur mesure et vous proposer des PCB, PCBA et des assemblages de câbles. En travaillant avec un tel fabricant sur mesure typique ou un partenaire d'externalisation qui ne fournit que des circuits imprimés et des assemblages de câbles, vous devrez sous-traiter les boîtiers en plastique personnalisés de vos produits à un fabricant de moules. Cela rendrait inévitablement la logistique plus coûteuse et augmenterait les risques d'intégration et de consolidation. Les composants fabriqués et fournis par un certain nombre de sources différentes présentent un potentiel élevé de non-concordance et d'incompatibilité. En cas de problème lors de l'assemblage de ces composants fabriqués sur mesure, chacun des différents fabricants sera enclin à blâmer les autres fabricants de composants. Vous serez pris au milieu d'un incendie sans issue et finalement vos frais d'outillage et de moulage investis ainsi que les paiements de produits seraient perdus et votre projet serait retardé ou annulé en raison de pertes économiques et d'un retard de livraison. Vous pourriez même perdre d'autres commandes répétées qui étaient auparavant bien fabriquées et expédiées à vos clients, car votre note de qualité globale avec le service de contrôle qualité de votre client diminuera. D'autre part, lorsque vous travaillez avec AGS-TECH en tant que fabricant sur mesure, groupeur, intégrateur d'ingénierie et partenaire d'externalisation, nous assumons la responsabilité de l'ensemble du projet. Nous nous assurons que toute l'électronique intérieure, l'optoélectronique, l'optique, la mécanique conçues sur mesure de votre produit fonctionnent en harmonie et s'intègrent bien. De plus, nous nous assurons que les composants intérieurs personnalisés s'adaptent bien aux composants extérieurs et peuvent supporter des contraintes mécaniques, thermiques, etc. chocs et offrent une fiabilité environnementale dans son ensemble. En tant qu'intégrateur et groupeur de fabrication, nous pouvons expédier toutes les pièces du produit non assemblées, partiellement assemblées ou entièrement assemblées. Outre la compatibilité, cela offre un avantage logistique, car les composants du produit peuvent être regroupés et expédiés ensemble en un seul envoi. Étant le fabricant, le groupeur, l'ingénierie, l'intégrateur et le partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde avec le plus large éventail de capacités de fabrication, nous sommes actionnaires et partenaires d'installations de production dans le monde entier. Pour conserver notre première place en tant que partenaire d'externalisation fiable et fabricant sur mesure, nous sommes constamment à la recherche d'installations de fabrication à l'échelle mondiale ou de partenariats avec eux. Voici un lien pour télécharger des basic Informations sur la fabrication sur mesure mondiale, l'intégration, la consolidation et l'externalisation par AGS-TECH Inc. La qualité exceptionnelle de notre équipe et ses compétences en leadership sont encore plus importantes que d'être le fabricant sur mesure et le partenaire d'externalisation le plus diversifié au monde. Tous les membres de notre équipe de direction ont au moins un BS ou B.Eng. diplôme d'institutions mondialement reconnues et la plupart ont un. MS, M.Eng ou PhD dans un domaine technique et MBA ou, au lieu du MBA, de nombreuses années d'expérience industrielle avec les meilleures entreprises technologiques. En d'autres termes, nous sommes différents des entrepreneurs, hommes d'affaires ou universitaires typiques ayant une formation technique ou commerciale limitée. Nous avons la capacité intellectuelle de gérer même les projets les plus sophistiqués et de guider les clients les plus intelligents. En travaillant avec nous, vous élargirez certainement vos connaissances et votre compréhension des processus d'intégration de fabrication et d'ingénierie personnalisés. Il serait tout à fait correct d'énoncer la différence d'AGS-TECH en mots comme suit : le fabricant, le consolideur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation les plus diversifiés au monde avec certaines des personnes les plus brillantes et les meilleures que vous puissiez trouver. C'est un privilège de travailler avec nous. Que vous choisissiez de travailler avec nous ou non, c'est une décision que vous prendrez. Dans tous les cas, nous serions heureux de partager avec vous notre vidéo de présentation Youtube sur"Comment identifier, vérifier, choisir les meilleurs fournisseurs et fabricants pour vos produits sur mesure" . Pour le visionner, cliquez sur le texte en couleur. Une présentation Powerpoint de la vidéo ci-dessus peut être téléchargée en cliquant sur :"Comment identifier, vérifier, choisir les meilleurs fournisseurs et fabricants pour vos produits sur mesure" UN une autre vidéo que nous aimerions partager avec vous est sur"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" Une présentation Powerpoint de la vidéo ci-dessus peut être téléchargée en cliquant sur :"Comment vous pouvez recevoir les meilleurs devis de fabricants personnalisés" PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH Inc. Nouvelles et annonces - Opportunités d'emploi - Lancement de nouveaux produits - Nouvelles de l'entreprise - Nouvelles sur les progrès de la fabrication et de la technologie Nouvelles et annonces d'AGS-TECH Inc 5 novembre - 2021 : AGS-TECH, Inc. est devenu un revendeur à valeur ajoutée de QualityLine production Technologies, Ltd., une entreprise de haute technologie qui a développé an Solution logicielle basée sur l'intelligence artificielle qui s'intègre automatiquement à vos données de fabrication mondiales et crée pour vous une analyse de diagnostic avancée. Cet outil est vraiment différent de tous les autres sur le marché, car il peut être mis en œuvre très rapidement et facilement, et fonctionnera avec tout type d'équipement et de données, des données dans n'importe quel format provenant de vos capteurs, des sources de données de fabrication enregistrées, des stations de test, saisie manuelle ..... etc. Nul besoin de modifier l'un de vos équipements existants pour mettre en œuvre cet outil logiciel. Outre la surveillance en temps réel des paramètres de performance clés, ce logiciel d'IA vous fournit des analyses des causes profondes, fournit des avertissements et des alertes précoces. Il n'y a pas de solution comme celle-ci sur le marché. Cet outil a permis aux fabricants d'économiser beaucoup d'argent en réduisant les rejets, les retours, les retouches, les temps d'arrêt et en gagnant la bonne volonté des clients. Facile et rapide ! Pour planifier un appel découverte avec nous et en savoir plus sur ce puissant outil d'analyse de fabrication basé sur l'intelligence artificielle : - Veuillez remplir le downloadable Questionnaire QL à partir du lien bleu à gauche et renvoyez-nous par email à sales@agstech.net . - Consultez les liens bleus de la brochure téléchargeable pour vous faire une idée de cet outil puissant.Résumé d'une page QualityLine et Brochure récapitulative QualityLine - Voici également une courte vidéo qui va droit au but : VIDÉO de QUALITYLINE FABRICANT UN OUTIL ALYTIQUE 18 septembre - 2021 : AGS-TECH, Inc. est devenu un partenaire de distribution ATOP Industrial-Networking and Computing. Vous pouvez désormais commander chez nous les produits de mise en réseau et de commutation industriels ATOP. Nous offrons à votre entreprise des solutions prêtes à l'emploi ainsi que des solutions sur mesure. Veuillez consulter nos pages Web et télécharger les brochures respectives pour vous aider à choisir la meilleure solution. Téléchargez notre plaquette produit compacte ATOP TECHNOLOGIES (Télécharger le produit ATOP Technologies List 2021) 4 février - 2020 : En raison de l'épidémie de coronavirus, nous souhaitons informer nos clients qu'une partie de notre production en Chine reprendra le 10 février en raison des précautions et des mesures gouvernementales pour arrêter la propagation. Nous sommes désolés du retard causé par ce malheureux événement. 19 juillet -2018 : AGS-TECH, Inc. a lancé son nouveau site Web d'approvisionnement mondial. Fournisseurs potentiels de produits et services, veuillez visiter notre site d'approvisionnement et d'achat http://www.agsoutsourcing.com Nous vous encourageons à remplir le formulaire de demande de fournisseur online en cliquant ici : https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Remplir ce formulaire nous permettra de vous évaluer en tant que fournisseur potentiel. Il s'agit de la meilleure façon de devenir un fournisseur d'AGS-TECH, Inc., de ses succursales et de ses sociétés affiliées. Que vous soyez un fabricant sur mesure de pièces et de composants, un intégrateur d'ingénierie, un consultant en ingénierie ou un fournisseur de services, ou toute autre chose que vous pensez être bénéfique pour nous, voici le formulaire que vous devez remplir. 31 janvier - 2018 : AGS-TECH Inc. a lancé son nouveau site Web. Nous espérons que nos clients existants et nos nouveaux clients potentiels apprécieront notre nouveau site Web et nous rendront visite fréquemment en ligne. 23 janvier - 2017 : Notre nouvelle brochure sur les composants optiques en espace libre est maintenant disponible en téléchargement dans le menu Produits optiques/fibres optiques ou directement à partir du lien suivant - BROCHURE COMPOSANTS OPTIQUES EN ESPACE LIBRE Nous espérons qu'il vous sera facile de parcourir notre nouvelle brochure de produits. 27 avril - 2015 : AGS-TECH Inc. a actuellement les postes vacants suivants. Plus d'informations sur ces ouvertures peuvent être obtenues auprès du Dr Zach Miller. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net (mettre comme titre Opportunités de carrière) - Coordonnateur de projet (au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit avoir une connaissance approfondie et une expérience pratique de l'usinage CNC, du moulage sous pression de l'aluminium, du forgeage des métaux, des processus d'assemblage et d'assemblage tels que le soudage, le brasage , brasage, fixation, contrôle qualité, techniques de test et de mesure utilisées en métallurgie.Au moins 5 ans d'expérience industrielle aux États-Unis ou au Canada et la maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin est requise.Doit avoir la citoyenneté américaine ou canadienne. - Coordonnateur de projet (Au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit avoir une connaissance et une expérience approfondies des composants passifs à fibre optique, DWDM, des séparateurs de faisceau, des amplificateurs à fibre optique, de l'assemblage de composants à fibre optique, du contrôle qualité, des tests et des techniques de mesure telles que la surveillance de la puissance, l'OTDR, les outils d'épissage, les analyseurs de spectre utilisés dans la fibre optique.Au moins 5 ans d'expérience industrielle aux États-Unis ou au Canada et la maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin est requise.Doit avoir la citoyenneté américaine ou canadienne. 24 avril - 2015 : Le site Web d'AGS-TECH Inc. est en cours de mise à jour. Veuillez être patient au cas où certaines pages ne seraient pas accessibles ou rencontreraient des problèmes. Nous nous excusons pour les désagréments temporaires que cela peut causer lors de votre visite. Mars 2014: AGS-TECH Inc. a actuellement les postes vacants suivants. Plus d'informations sur ces ouvertures peuvent être obtenues auprès du Dr Zach Miller. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net (mettre comme titre Opportunités de carrière) - Coordonnateur de projet (Au moins un baccalauréat en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit connaître les techniques d'usinage, de fonderie, d'assemblage de précision, de contrôle qualité, de test et de mesure utilisées en métallurgie. Maîtrise de l'anglais, du chinois, du mandarin et / ou Le vietnamien est obligatoire) - Coordonnateur de projet (Au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis. Le candidat idéal doit connaître l'usinage, le moulage, l'assemblage de précision, le contrôle qualité, les techniques de test et de mesure utilisées en métallurgie. Doit parler couramment l'allemand et l'anglais. Les candidats en poste et vivant en Allemagne sont préférables) - Ingénieur système senior (au moins un BS en ingénierie, physique ou science des matériaux requis, au moins 5 ans d'expérience industrielle dans les systèmes de communication par fibre optique de préférence, maîtrise de l'anglais, du chinois et du mandarin requis) • Novembre 2013: AGS-TECH Inc. embauche. Candidats intéressés, veuillez envoyer votre intérêt ainsi que votre curriculum vitae à info@agstech.net Des postes ouverts existent pour : - Ingénieur de conception senior (Systèmes de communication sans fil) - Ingénieur système senior (Systèmes de communication sans fil) - Ingénieur matériaux ou chimiste (Nanofabrication) - Coordinateur de projet (doit parler couramment le chinois et l'anglais) - Coordinateur de projet (doit parler couramment l'allemand et l'anglais. Les candidats basés et vivant en Allemagne sont préférés) PAGE PRÉCÉDENTE

AGS-TECH, Inc. Informations sur la société - Fabrication - Assemblage - Moulage - Fonderie - Usinage CNC - Extrusion - Forgeage - Électricité et Électronique AGS-TECH, Inc. est votre Fabricant mondial personnalisé, intégrateur, consolideur, partenaire d'externalisation. Nous sommes votre guichet unique pour la fabrication, la fabrication, l'ingénierie, la consolidation, l'externalisation. Informations sur l'entreprise - Fabrication & Fabrication & Assemblage chez AGS-TECH Inc Bienvenue chez AGS-TECH Inc. ! Nous sommes un leader mondial établi dans la fourniture d'une variété de produits et services industriels. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL ORDINATEURS, EQUIPEMENT D'AUTOMATISATION et également obtenir INGÉNIERIE et SERVICES TECHNIQUES, soutien logistique et services commerciaux. Vous n'avez pas besoin de magasiner dans de nombreux endroits pour vous procurer toutes les pièces et tous les composants de vos produits et projets, vous n'avez pas besoin de traiter avec chaque fournisseur séparément, d'expédier des produits dans les deux sens... etc. C'est trop difficile et coûteux. Nous avons tout pour vous en un seul endroit ! Nous pouvons tout regrouper pour vous afin de réduire vos coûts de fabrication, de fabrication, d'assemblage, d'emballage, d'étiquetage et d'expédition. Nous pouvons concevoir, fabriquer, assembler, qualifier, emballer, étiqueter, entreposer et les expédier à vous ou à votre client. Si vous n'avez pas de transitaire, nous pouvons gérer votre expédition, votre importation et vos travaux de douane pour vous. Si vous le souhaitez, nous pouvons vous livrer avec votre nom et votre logo. Puisque nous travaillons à l'échelle mondiale, nous sommes en mesure de vous fournir 1.) Une meilleure qualité 2.) De meilleurs prix 3.) De meilleurs délais. Notre force vient de notre équipe d'élite composée de leaders bien formés, expérimentés et établis en poste dans nos emplacements mondiaux stratégiques. Notre groupe de technologie de pointe dispose d'un réseau de centaines d'ingénieurs et de responsables techniques chevronnés mondialement reconnus aux États-Unis, dans l'UE et en Asie du Sud-Est. Les membres de notre équipe technique avancée détiennent plusieurs brevets dans leurs domaines d'expertise, beaucoup ont des dizaines de publications dans des revues internationalement reconnues et sont des inventeurs diplômés des meilleures universités du monde. Nous suivons constamment les dernières avancées technologiques afin de garder notre place de leader. Nous avons des équipes aux États-Unis et dans l'UE ainsi que dans des pays à bas coûts tels que la Chine, l'Inde, Taïwan, Hong Kong, la Corée du Sud, où une partie importante de nos produits est fabriquée. Notre marketing et le siège social des ventes est situé aux États-Unis. Alors que notre département QC (contrôle qualité) surveille de près toutes les données de fabrication et d'expédition, analyse les tendances en matière d'efficacité, de rendement, de retour, de reprise et de taux de rebut dans chaque usine et travaille à l'amélioration continue, notre équipe marketing surveille constamment les tendances commerciales et technologiques, de nouveaux produits et opportunités afin que nous puissions toujours offrir le meilleur à nos clients. La protection de la propriété intellectuelle de nos clients est de la plus haute importance pour nous et, par conséquent, nous ne transmettons que des informations basées sur le «besoin de savoir» au sein de notre organisation. Nos bureaux offshore travaillent en étroite collaboration au quotidien avec notre équipe principale aux États-Unis afin que nous soyons tous alignés sur le même objectif : faire en sorte que nos clients réussissent et deviennent plus compétitifs sur le marché mondial. Plus nos clients seront performants et compétitifs, plus nous réussirons. Si vous êtes un client existant, veuillez parcourir fréquemment notre site Web pour trouver les nouvelles mises à jour de produits que nous publions chaque fois qu'elles sont disponibles. Si vous êtes nouveau chez nous, veuillez parcourir notre site Web pour mieux comprendre notre entreprise et nous envoyer vos dessins techniques, plans, fiches techniques, échantillons et voir de première main les prix compétitifs que nous pouvons offrir. Nous avons réduit les coûts d'approvisionnement de plus de 50 % ou plus pour la plupart de nos clients. Pourquoi payer plus dans un monde où seules les entreprises les plus compétitives peuvent survivre ? Soyez intelligent et ne laissez pas les autres vous arnaquer en vous facturant des prix absurdes avec des justifications absurdes telles que la fourniture d'une fabrication et d'une fabrication de haute qualité possibles uniquement à des prix élevés, ou avec des affirmations ridicules telles que le fait d'être entièrement américain alors qu'ils importent 90% de leurs pièces et seulement les réétiqueter... etc. Ce genre de mots n'a aucun sens pour nous, car nous savons très bien qu'une qualité et une livraison excellentes peuvent être offertes pour une fraction du prix ! Demandez-nous des références clients et nous nous ferons un plaisir de vous les fournir. Selon vos besoins, nous pouvons fabriquer vos produits sur le marché intérieur ou à l'étranger. Nous savons très bien quand la fabrication nationale est plus faisable et quand l'étranger est plus faisable. Si vous êtes principalement intéressé par nos capacités d'ingénierie et de recherche et développement plutôt que par nos capacités de fabrication, de fabrication et d'assemblage, nous vous invitons à visiter notre site d'ingénierie http://www.ags-engineering.com Lire la suite Notre mission de fabrication passée et présente Lire la suite Nouvelles et annonces d'AGS-TECH, Inc. Lire la suite Devenez un fournisseur pour l'intégrateur d'ingénierie et le fabricant sur mesure AGS-TECH Inc. Lire la suite Différence AGS-TECH : le fabricant, le groupeur, l'intégrateur d'ingénierie et le partenaire d'externalisation les plus diversifiés au monde Lire la suite Automatisation / Production de petits lots et de masse chez AGS-TECH Inc Lire la suite Fabrication intégrée par ordinateur chez AGS-TECH Inc Lire la suite Gestion de la qualité chez AGS-TECH Inc Lire la suite Comment citons-nous les projets ? 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