AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instruments pour CONTRÔLE NON DESTRUCTIF & étude de l'épaisseur d'un matériau à l'aide d'ondes ultrasonores. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Les jauges d'épaisseur à effet Hall offrent l'avantage que la précision n'est pas affectée par la forme des échantillons. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_JAUGES D'ÉPAISSEUR À COURANTS DE FOUCAULT. Les jauges d'épaisseur de type à courants de Foucault sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Pourtant, un type classique d'instruments sont les Jauges d'épaisseur numériques. Ils viennent dans une variété de formes et de capacités. La plupart d'entre eux sont des instruments relativement peu coûteux qui reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. Certaines des jauges d'épaisseur de marque et des détecteurs de défauts à ultrasons que nous vendons sont SADT, SINOAGE and MITECH.

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Pour télécharger la brochure de nos jauges d'épaisseur à ultrasons SADT, veuillez CLIQUER ICI.

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Pour télécharger le catalogue de nos équipements de métrologie et d'essai de marque SADT, veuillez CLIQUER ICI.

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Pour télécharger la brochure de nos mesureurs d'épaisseur à ultrasons multimodes MITECH MT180 et MT190, CLIQUEZ ICI

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Pour télécharger la brochure de notre détecteur de défauts à ultrasons MITECH MODÈLE MFD620C, veuillez cliquer ici.

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JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS : Ce qui rend les mesures par ultrasons si attrayantes, c'est leur capacité à mesurer l'épaisseur sans avoir besoin d'accéder aux deux côtés de l'éprouvette. Diverses versions de ces instruments telles que la jauge d'épaisseur de revêtement à ultrasons, la jauge d'épaisseur de peinture et la jauge d'épaisseur numérique sont disponibles dans le commerce. Une variété de matériaux, y compris les métaux, la céramique, les verres et les plastiques, peuvent être testés. L'instrument mesure le temps nécessaire aux ondes sonores pour traverser le transducteur à travers le matériau jusqu'à l'extrémité arrière de la pièce, puis le temps nécessaire à la réflexion pour revenir au transducteur. A partir du temps mesuré, l'instrument calcule l'épaisseur en fonction de la vitesse du son à travers l'éprouvette. Les capteurs transducteurs sont généralement piézoélectriques ou EMAT. Des jauges d'épaisseur avec une fréquence prédéterminée ainsi que certaines avec des fréquences réglables sont disponibles. Les réglables permettent l'inspection d'une plus large gamme de matériaux. Les fréquences typiques des jauges d'épaisseur à ultrasons sont de 5 mHz. Nos jauges d'épaisseur offrent la possibilité d'enregistrer des données et de les transmettre à des dispositifs d'enregistrement de données. Les jauges d'épaisseur à ultrasons sont des testeurs non destructifs, elles ne nécessitent pas d'accès aux deux côtés des éprouvettes, certains modèles peuvent être utilisés sur les revêtements et les revêtements, des précisions inférieures à 0,1 mm peuvent être obtenues, faciles à utiliser sur le terrain et inutiles pour environnement de laboratoire. Certains inconvénients sont l'exigence d'étalonnage pour chaque matériau, la nécessité d'un bon contact avec le matériau qui nécessite parfois l'utilisation de gels de couplage spéciaux ou de vaseline à l'interface de contact dispositif/échantillon. Les domaines d'application populaires des jauges d'épaisseur à ultrasons portables sont la construction navale, les industries de la construction, la fabrication de pipelines et de tuyaux, la fabrication de conteneurs et de réservoirs, etc. Les techniciens peuvent facilement éliminer la saleté et la corrosion des surfaces, puis appliquer le gel de couplage et appuyer la sonde contre le métal pour mesurer l'épaisseur. Les jauges à effet Hall mesurent uniquement l'épaisseur totale des parois, tandis que les jauges à ultrasons sont capables de mesurer des couches individuelles dans des produits en plastique multicouches.

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In JAUGES D'ÉPAISSEUR À EFFET HALL la précision de la mesure ne sera pas affectée par la forme des échantillons. Ces dispositifs sont basés sur la théorie de l'effet Hall. Pour le test, la bille d'acier est placée d'un côté de l'échantillon et la sonde de l'autre côté. Le capteur à effet Hall sur la sonde mesure la distance entre la pointe de la sonde et la bille d'acier. La calculatrice affichera les lectures d'épaisseur réelles. Comme vous pouvez l'imaginer, cette méthode de test non destructive offre une mesure rapide de l'épaisseur du point sur une zone où une mesure précise des coins, des petits rayons ou des formes complexes est requise. Dans les tests non destructifs, les jauges à effet Hall utilisent une sonde contenant un aimant permanent puissant et un semi-conducteur Hall connecté à un circuit de mesure de tension. Si une cible ferromagnétique telle qu'une bille d'acier de masse connue est placée dans le champ magnétique, elle plie le champ, ce qui modifie la tension aux bornes du capteur Hall. Lorsque la cible est éloignée de l'aimant, le champ magnétique et donc la tension de Hall changent de manière prévisible. En traçant ces changements, un instrument peut générer une courbe d'étalonnage qui compare la tension Hall mesurée à la distance de la cible à la sonde. Les informations saisies dans l'instrument lors de l'étalonnage permettent à la jauge d'établir une table de correspondance, traçant en fait une courbe des variations de tension. Pendant les mesures, la jauge vérifie les valeurs mesurées par rapport à la table de consultation et affiche l'épaisseur sur un écran numérique. Les utilisateurs n'ont qu'à saisir les valeurs connues lors de l'étalonnage et laisser la jauge faire la comparaison et le calcul. Le processus d'étalonnage est automatique. Les versions d'équipement avancées offrent l'affichage des lectures d'épaisseur en temps réel et capturent automatiquement l'épaisseur minimale. Les jauges d'épaisseur à effet Hall sont largement utilisées dans l'industrie des emballages en plastique avec une capacité de mesure rapide, jusqu'à 16 fois par seconde et une précision d'environ ± 1 %. Ils peuvent stocker des milliers de lectures d'épaisseur en mémoire. Des résolutions de 0,01 mm ou 0,001 mm (équivalent à 0,001" ou 0,0001") sont possibles.

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JAUGES D'ÉPAISSEUR DE TYPE COURANTS DE FOUCAULT sont des instruments électroniques qui mesurent les variations d'impédance d'une bobine induisant des courants de Foucault causées par des variations d'épaisseur de revêtement. Ils ne peuvent être utilisés que si la conductivité électrique du revêtement diffère sensiblement de celle du substrat. Les techniques des courants de Foucault peuvent être utilisées pour un certain nombre de mesures dimensionnelles. La possibilité d'effectuer des mesures rapides sans avoir besoin de couplant ou, dans certains cas, même sans avoir besoin d'un contact de surface, rend les techniques par courants de Foucault très utiles. Le type de mesures pouvant être effectuées comprend l'épaisseur des tôles minces et des feuilles métalliques et des revêtements métalliques sur les substrats métalliques et non métalliques, les dimensions de la section transversale des tubes et tiges cylindriques, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur les substrats métalliques. Une application où la technique des courants de Foucault est couramment utilisée pour mesurer l'épaisseur du matériau est la détection et la caractérisation des dommages de corrosion et de l'amincissement des revêtements des avions. Les tests par courants de Foucault peuvent être utilisés pour effectuer des vérifications ponctuelles ou des scanners peuvent être utilisés pour inspecter de petites zones. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport aux ultrasons dans cette application car aucun couplage mécanique n'est nécessaire pour amener l'énergie dans la structure. Par conséquent, dans les zones multicouches de la structure comme les épissures de recouvrement, les courants de Foucault peuvent souvent déterminer si un amincissement par la corrosion est présent dans les couches enterrées. L'inspection par courants de Foucault présente un avantage par rapport à la radiographie pour cette application car seul un accès d'un seul côté est nécessaire pour effectuer l'inspection. Pour obtenir un morceau de film radiographique à l'arrière de la peau de l'avion, il peut être nécessaire de désinstaller le mobilier intérieur, les panneaux et l'isolation, ce qui peut être très coûteux et dommageable. Les techniques des courants de Foucault sont également utilisées pour mesurer l'épaisseur des tôles, bandes et feuilles chaudes dans les laminoirs. Une application importante de la mesure de l'épaisseur de la paroi des tubes est la détection et l'évaluation de la corrosion externe et interne. Des sondes internes doivent être utilisées lorsque les surfaces externes ne sont pas accessibles, comme lors du test de tuyaux enterrés ou soutenus par des supports. Des succès ont été obtenus dans la mesure des variations d'épaisseur dans les tuyaux métalliques ferromagnétiques avec la technique du champ à distance. Les dimensions des tubes et des tiges cylindriques peuvent être mesurées avec des bobines de diamètre extérieur ou des bobines axiales internes, selon le cas. La relation entre le changement d'impédance et le changement de diamètre est assez constante, à l'exception des très basses fréquences. Les techniques de courants de Foucault peuvent déterminer les changements d'épaisseur jusqu'à environ trois pour cent de l'épaisseur de la peau. Il est également possible de mesurer les épaisseurs de couches minces de métal sur des substrats métalliques, à condition que les deux métaux aient des conductivités électriques très différentes. Une fréquence doit être choisie telle qu'il y ait une pénétration complète des courants de Foucault dans la couche, mais pas dans le substrat lui-même. La méthode a également été utilisée avec succès pour mesurer l'épaisseur de revêtements protecteurs très minces de métaux ferromagnétiques (tels que le chrome et le nickel) sur des bases métalliques non ferromagnétiques. D'autre part, l'épaisseur des revêtements non métalliques sur des substrats métalliques peut être déterminée simplement à partir de l'effet du décollage sur l'impédance. Cette méthode est utilisée pour mesurer l'épaisseur des revêtements de peinture et de plastique. Le revêtement sert d'espaceur entre la sonde et la surface conductrice. À mesure que la distance entre la sonde et le métal de base conducteur augmente, l'intensité du champ de courant de Foucault diminue car moins de champ magnétique de la sonde peut interagir avec le métal de base. Les épaisseurs comprises entre 0,5 et 25 µm peuvent être mesurées avec une précision comprise entre 10 % pour les valeurs inférieures et 4 % pour les valeurs supérieures.

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JAUGES D'ÉPAISSEUR NUMÉRIQUES  : elles reposent sur le contact de deux surfaces opposées de l'échantillon pour mesurer l'épaisseur. La plupart des jauges d'épaisseur numériques sont commutables de la lecture métrique à la lecture en pouces. Leurs capacités sont limitées car un contact approprié est nécessaire pour effectuer des mesures précises. Ils sont également plus sujets aux erreurs de l'opérateur en raison des variations d'un utilisateur à l'autre des différences de manipulation des échantillons ainsi que des grandes différences dans les propriétés des échantillons telles que la dureté, l'élasticité… etc. Ils peuvent cependant être suffisants pour certaines applications et leurs prix sont inférieurs par rapport aux autres types de testeurs d'épaisseur. La marque MITUTOYO brand est reconnue pour ses jauges d'épaisseur numériques.

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Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from SADT_cc781905-5cde-bbad_341905-5cde-bbbad_:

 

Les modèles SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ sont les jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer l'épaisseur et la vitesse des parois. Ces jauges intelligentes sont conçues pour mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'argent, etc. Ces modèles polyvalents peuvent facilement être équipés de sondes basse et haute fréquence, sonde haute température pour les applications exigeantes. environnements. Le mesureur d'épaisseur à ultrasons SA50 est contrôlé par microprocesseur et est basé sur le principe de mesure par ultrasons. Il est capable de mesurer l'épaisseur et la vitesse acoustique des ultrasons transmis à travers divers matériaux. Le SA50 est conçu pour mesurer l'épaisseur de matériaux métalliques standards et de matériaux métalliques recouverts d'un revêtement. Téléchargez notre brochure produit SADT à partir du lien ci-dessus pour voir les différences de plage de mesure, de résolution, de précision, de capacité de mémoire, etc. entre ces trois modèles.

 

Modèles SADT ST5900 / ST5900+  : Ces instruments sont des jauges d'épaisseur à ultrasons miniaturisées qui peuvent mesurer les épaisseurs de paroi. Le ST5900 a une vitesse fixe de 5900 m/s, qui est utilisée uniquement pour mesurer l'épaisseur de paroi de l'acier. D'autre part, le modèle ST5900+ est capable d'ajuster la vitesse entre 1000 et 9990 m/s afin de pouvoir mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques comme l'acier, l'aluminium, le laiton, l'argent,…. etc. Pour plus de détails sur les différentes sondes, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus.

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Our JAUGES D'ÉPAISSEUR À ULTRASONS PORTABLES from MITECH_cc781905-5cde-bbare-141905-5cde-bbad_:

 

Jauge d'épaisseur à ultrasons multi-modes MITECH MT180 / MT190  : Il s'agit de jauges d'épaisseur à ultrasons multi-modes basées sur les mêmes principes de fonctionnement que SONAR. L'instrument est capable de mesurer l'épaisseur de divers matériaux avec des précisions aussi élevées que 0,1/0,01 millimètre. La fonction multimode de la jauge permet à l'utilisateur de basculer entre le mode impulsion-écho (détection des défauts et des piqûres) et le mode écho-écho (filtrage de la peinture ou de l'épaisseur du revêtement). Multi-mode : mode Pulse-Echo et mode Echo-Echo. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables d'effectuer des mesures sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, le plastique, la céramique, les composites, les époxy, le verre et d'autres matériaux conducteurs d'ondes ultrasonores. Différents modèles de transducteurs sont disponibles pour des applications spéciales telles que les matériaux à gros grains et les environnements à haute température. Les instruments offrent la fonction Probe-Zero, la fonction Sound-Velocity-Calibration, la fonction Two-Point Calibration, le mode Single Point et le mode Scan. Les modèles MITECH MT180 / MT190 sont capables de sept lectures de mesure par seconde en mode point unique et de seize par seconde en mode balayage. Ils disposent d'un indicateur d'état de couplage, d'une option de sélection d'unités métriques/impériales, d'un indicateur d'informations sur la batterie pour la capacité restante de la batterie, d'une fonction de mise en veille automatique et d'arrêt automatique pour économiser la batterie, d'un logiciel en option pour traiter les données de la mémoire sur le PC. Pour plus de détails sur les différentes sondes et transducteurs, veuillez télécharger la brochure du produit à partir du lien ci-dessus.

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DÉTECTEURS DE DÉFAUTS À ULTRASONS  : les versions modernes sont de petits instruments portables à microprocesseur adaptés à une utilisation en usine et sur le terrain. Les ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour détecter les fissures cachées, la porosité, les vides, les défauts et les discontinuités dans les solides tels que la céramique, le plastique, le métal, les alliages… etc. Ces ondes ultrasonores se reflètent ou se transmettent à travers de tels défauts dans le matériau ou le produit de manière prévisible et produisent des motifs d'écho distinctifs. Les détecteurs de défauts à ultrasons sont des instruments de contrôle non destructifs (contrôle CND). Ils sont populaires dans les tests de structures soudées, de matériaux de structure et de matériaux de fabrication. La majorité des détecteurs de défauts à ultrasons fonctionnent à des fréquences comprises entre 500 000 et 10 000 000 cycles par seconde (500 KHz à 10 MHz), bien au-delà des fréquences audibles que nos oreilles peuvent détecter. Dans la détection de défauts par ultrasons, généralement la limite inférieure de détection pour un petit défaut est d'une demi-longueur d'onde et tout ce qui est plus petit que cela sera invisible pour l'instrument de test. L'expression résumant une onde sonore est :

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Longueur d'onde = Vitesse du son / Fréquence

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Les ondes sonores dans les solides présentent différents modes de propagation :

 

- Une onde longitudinale ou de compression se caractérise par un mouvement des particules dans le même sens que la propagation des ondes. En d'autres termes, les ondes se propagent à la suite de compressions et de raréfactions dans le milieu.

 

- Une onde de cisaillement/transversale présente un mouvement de particules perpendiculaire à la direction de propagation de l'onde.

 

- Une onde de surface ou de Rayleigh a un mouvement de particules elliptique et se déplace à travers la surface d'un matériau, pénétrant à une profondeur d'environ une longueur d'onde. Les ondes sismiques lors des tremblements de terre sont également des ondes de Rayleigh.

 

- Une plaque ou onde de Lamb est un mode de vibration complexe observé dans des plaques minces où l'épaisseur du matériau est inférieure à une longueur d'onde et l'onde remplit toute la section transversale du milieu.

 

Les ondes sonores peuvent être converties d'une forme à une autre.

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Lorsque le son traverse un matériau et rencontre une limite d'un autre matériau, une partie de l'énergie sera réfléchie et une partie transmise à travers. La quantité d'énergie réfléchie, ou coefficient de réflexion, est liée à l'impédance acoustique relative des deux matériaux. L'impédance acoustique à son tour est une propriété matérielle définie comme la densité multipliée par la vitesse du son dans un matériau donné. Pour deux matériaux, le coefficient de réflexion en pourcentage de la pression d'énergie incidente est :

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = coefficient de réflexion (par exemple pourcentage d'énergie réfléchie)

 

Z1 = impédance acoustique du premier matériau

 

Z2 = impédance acoustique du deuxième matériau

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Dans la détection de défauts par ultrasons, le coefficient de réflexion approche 100 % pour les limites métal/air, ce qui peut être interprété comme la totalité de l'énergie sonore réfléchie par une fissure ou une discontinuité sur le trajet de l'onde. Cela rend possible la détection de défauts par ultrasons. En ce qui concerne la réflexion et la réfraction des ondes sonores, la situation est similaire à celle des ondes lumineuses. L'énergie sonore aux fréquences ultrasonores est hautement directionnelle et les faisceaux sonores utilisés pour la détection des défauts sont bien définis. Lorsque le son se réfléchit sur une limite, l'angle de réflexion est égal à l'angle d'incidence. Un faisceau sonore qui frappe une surface à une incidence perpendiculaire se reflétera directement. Les ondes sonores transmises d'un matériau à un autre se plient conformément à la loi de réfraction de Snell. Les ondes sonores frappant une limite à un angle seront courbées selon la formule :

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = Angle d'incidence dans le premier matériau

 

Ø2= Angle réfracté dans le deuxième matériau

 

V1 = Vitesse du son dans le premier matériau

 

V2 = Vitesse du son dans le deuxième matériau

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Les transducteurs des détecteurs de défauts à ultrasons comportent un élément actif constitué d'un matériau piézoélectrique. Lorsque cet élément est mis en vibration par une onde sonore entrante, il génère une impulsion électrique. Lorsqu'il est excité par une impulsion électrique à haute tension, il vibre sur un spectre spécifique de fréquences et génère des ondes sonores. Étant donné que l'énergie sonore aux fréquences ultrasonores ne se propage pas efficacement à travers les gaz, une fine couche de gel de couplage est utilisée entre le transducteur et l'éprouvette.

 

Les transducteurs à ultrasons utilisés dans les applications de détection de défauts sont :

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- Transducteurs de contact : Ils sont utilisés en contact direct avec l'éprouvette. Ils envoient de l'énergie sonore perpendiculairement à la surface et sont généralement utilisés pour localiser les vides, la porosité, les fissures, les délaminations parallèles à la surface extérieure d'une pièce, ainsi que pour mesurer l'épaisseur.

 

- Transducteurs à faisceau d'angle : ils sont utilisés en conjonction avec des coins en plastique ou en époxy (faisceaux d'angle) pour introduire des ondes de cisaillement ou des ondes longitudinales dans une éprouvette à un angle désigné par rapport à la surface. Ils sont populaires dans l'inspection des soudures.

 

- Transducteurs à ligne à retard : ils intègrent un court guide d'onde en plastique ou une ligne à retard entre l'élément actif et l'éprouvette. Ils sont utilisés pour améliorer la résolution proche de la surface. Ils conviennent aux tests à haute température, où la ligne à retard protège l'élément actif des dommages thermiques.

 

- Transducteurs à immersion : ils sont conçus pour coupler l'énergie sonore dans l'éprouvette à travers une colonne d'eau ou un bain-marie. Ils sont utilisés dans les applications de numérisation automatisées et également dans les situations où un faisceau fortement focalisé est nécessaire pour une meilleure résolution des défauts.

 

- Transducteurs à double élément : ils utilisent des éléments émetteur et récepteur séparés dans un seul assemblage. Ils sont souvent utilisés dans des applications impliquant des surfaces rugueuses, des matériaux à gros grains, la détection de piqûres ou de porosité.

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Les détecteurs de défauts à ultrasons génèrent et affichent une forme d'onde ultrasonore interprétée à l'aide d'un logiciel d'analyse, pour localiser les défauts dans les matériaux et les produits finis. Les appareils modernes comprennent un émetteur et un récepteur d'impulsions ultrasonores, du matériel et des logiciels pour la capture et l'analyse du signal, un affichage de forme d'onde et un module d'enregistrement de données. Le traitement numérique du signal est utilisé pour la stabilité et la précision. La section émetteur et récepteur d'impulsions fournit une impulsion d'excitation pour piloter le transducteur, ainsi qu'une amplification et un filtrage pour les échos de retour. L'amplitude, la forme et l'amortissement des impulsions peuvent être contrôlés pour optimiser les performances du transducteur, et le gain et la bande passante du récepteur peuvent être ajustés pour optimiser les rapports signal/bruit. Les détecteurs de défauts de la version avancée capturent une forme d'onde numériquement, puis effectuent diverses mesures et analyses dessus. Une horloge ou une minuterie est utilisée pour synchroniser les impulsions du transducteur et fournir un étalonnage de la distance. Le traitement du signal génère un affichage de forme d'onde qui montre l'amplitude du signal en fonction du temps sur une échelle calibrée, les algorithmes de traitement numérique intègrent une correction de distance et d'amplitude et des calculs trigonométriques pour les trajets sonores inclinés. Les portes d'alarme surveillent les niveaux de signal à des points sélectionnés dans le train d'ondes et signalent les échos des défauts. Les écrans à affichage multicolore sont calibrés en unités de profondeur ou de distance. Les enregistreurs de données internes enregistrent la forme d'onde complète et les informations de configuration associées à chaque test, des informations telles que l'amplitude de l'écho, les relevés de profondeur ou de distance, la présence ou l'absence de conditions d'alarme. La détection de défauts par ultrasons est essentiellement une technique comparative. En utilisant des normes de référence appropriées ainsi qu'une connaissance de la propagation des ondes sonores et des procédures de test généralement acceptées, un opérateur qualifié identifie les modèles d'écho spécifiques correspondant à la réponse d'écho des pièces en bon état et des défauts représentatifs. Le modèle d'écho d'un matériau ou d'un produit testé peut ensuite être comparé aux modèles de ces normes d'étalonnage pour déterminer son état. Un écho qui précède l'écho de fond implique la présence d'une fissure ou d'un vide laminaire. L'analyse de l'écho réfléchi révèle la profondeur, la taille et la forme de la structure. Dans certains cas, les tests sont effectués en mode de transmission directe. Dans un tel cas, l'énergie sonore se propage entre deux transducteurs placés de part et d'autre de l'éprouvette. Si un défaut important est présent dans le trajet du son, le faisceau sera bloqué et le son n'atteindra pas le récepteur. Les fissures et les défauts perpendiculaires à la surface d'une éprouvette, ou inclinés par rapport à cette surface, sont généralement invisibles avec les techniques d'essai à faisceau droit en raison de leur orientation par rapport au faisceau sonore. Dans de tels cas qui sont courants dans les structures soudées, des techniques de faisceau d'angle sont utilisées, utilisant soit des ensembles de transducteurs à faisceau d'angle communs, soit des transducteurs à immersion alignés de manière à diriger l'énergie sonore dans l'éprouvette à un angle sélectionné. Lorsque l'angle d'une onde longitudinale incidente par rapport à une surface augmente, une partie croissante de l'énergie sonore est convertie en une onde de cisaillement dans le second matériau. Si l'angle est suffisamment élevé, toute l'énergie du deuxième matériau sera sous forme d'ondes de cisaillement. Le transfert d'énergie est plus efficace aux angles d'incidence qui génèrent des ondes de cisaillement dans l'acier et les matériaux similaires. De plus, la résolution de la taille minimale des défauts est améliorée grâce à l'utilisation d'ondes de cisaillement, car à une fréquence donnée, la longueur d'onde d'une onde de cisaillement est d'environ 60 % de la longueur d'onde d'une onde longitudinale comparable. Le faisceau sonore incliné est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface éloignée de l'éprouvette et, après avoir rebondi sur le côté éloigné, il est très sensible aux fissures perpendiculaires à la surface de couplage.

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Nos détecteurs de défauts à ultrasons de SADT / SINOAGE sont :

 

Détecteur de défauts à ultrasons SADT SUD10 et SUD20  : SUD10 est un instrument portable à microprocesseur largement utilisé dans les usines de fabrication et sur le terrain. SADT SUD10, est un appareil numérique intelligent doté de la nouvelle technologie d'affichage EL. SUD10 offre presque toutes les fonctions d'un instrument de contrôle non destructif professionnel. Le modèle SADT SUD20 a les mêmes fonctions que le SUD10, mais il est plus petit et plus léger. Voici quelques caractéristiques de ces appareils :

 

-Capture haute vitesse et très faible bruit

 

-DAC, AVG, balayage B

 

-Boîtier en métal solide (IP65)

 

-Vidéo automatisée du processus de test et de la lecture

 

- Affichage à contraste élevé de la forme d'onde à la lumière directe du soleil et dans l'obscurité totale. Lecture facile sous tous les angles.

 

-Le logiciel PC puissant et les données peuvent être exportés vers Excel

 

-Étalonnage automatisé du zéro, du décalage et/ou de la vitesse du transducteur

 

-Fonctions de gain automatique, de maintien de crête et de mémoire de crête

 

-Affichage automatisé de la localisation précise du défaut (Profondeur d, niveau p, distance s, amplitude, sz dB, Ø)

 

-Commutateur automatisé pour trois jauges (Profondeur d, niveau p, distance s)

 

-Dix fonctions de configuration indépendantes, tous les critères peuvent être entrés librement, peuvent fonctionner sur le terrain sans bloc de test

 

-Grande mémoire de 300 A graphique et 30000 valeurs d'épaisseur

 

-Balayage A&B

 

-Port RS232/USB, la communication avec le PC est facile

 

-Le logiciel embarqué peut être mis à jour en ligne

 

-Batterie Li, temps de travail continu jusqu'à 8 heures

 

-Fonction de congélation de l'affichage

 

-Degré d'écho automatique

 

-Angles et valeur K

 

-Fonction de verrouillage et de déverrouillage des paramètres du système

 

- Dormance et économiseurs d'écran

 

-Calendrier de l'horloge électronique

 

-Réglage de deux portes et indication d'alarme

 

Pour plus de détails, téléchargez notre brochure SADT / SINOAGE à partir du lien ci-dessus.

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Certains de nos détecteurs à ultrasons de MITECH sont :

 

Détecteur de défauts à ultrasons portable MFD620C avec écran LCD TFT couleur haute résolution.

 

La couleur de fond et la couleur d'onde peuvent être sélectionnables en fonction de l'environnement.

 

La luminosité de l'écran LCD peut être réglée manuellement. Continuez à travailler pendant plus de 8 heures avec une haute

 

module batterie lithium-ion performant (avec option batterie lithium-ion grande capacité),

 

facile à démonter et le module de batterie peut être chargé indépendamment en dehors du

 

dispositif. Il est léger et portable, facile à prendre d'une seule main ; opération facile; supérieur

 

la fiabilité garantit une longue durée de vie.

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Intervalle:

 

0~6000mm (à la vitesse de l'acier); plage sélectionnable par pas fixes ou variable en continu.

 

Pulseur :

 

Excitation de pointe avec choix bas, moyen et élevé de l'énergie d'impulsion.

 

Taux de répétition des impulsions : réglable manuellement de 10 à 1000 Hz.

 

Largeur d'impulsion : Réglable dans une certaine plage pour correspondre à différentes sondes.

 

Amortissement : 200, 300, 400, 500, 600 sélectionnables pour répondre à différentes résolutions et

 

besoins de sensibilité.

 

Mode de fonctionnement de la sonde : élément unique, élément double et par transmission ;

 

Destinataire:

 

Échantillonnage en temps réel à haute vitesse de 160 MHz, suffisant pour enregistrer les informations de défaut.

 

Rectification : Demi-onde positive, demi-onde négative, pleine onde et RF :

 

DB Step : 0 dB, 0,1 dB, 2 dB, valeur de pas de 6 dB ainsi que le mode de gain automatique

 

Alarme:

 

Alarme avec son et lumière

 

Mémoire:

 

1000 canaux de configuration au total, tous les paramètres de fonctionnement de l'instrument plus DAC/AVG

 

la courbe peut être stockée ; les données de configuration stockées peuvent être facilement prévisualisées et rappelées pour

 

configuration rapide et reproductible de l'instrument. 1000 ensembles de données au total stockent tous les instruments en fonctionnement

 

paramètres plus A-scan. Tous les canaux de configuration et les ensembles de données peuvent être transférés vers

 

PC via le port USB.

 

Les fonctions:

 

Maintien du pic :

 

Recherche automatiquement l'onde de crête à l'intérieur de la porte et la maintient à l'écran.

 

Calcul du diamètre équivalent : connaître le pic d'écho et calculer son équivalent

 

diamètre.

 

Enregistrement continu : Enregistrez l'affichage en continu et sauvegardez-le dans la mémoire à l'intérieur du

 

instrument.

 

Localisation des défauts : Localisez la position du défaut, y compris la distance, la profondeur et son

 

distance de projection plane.

 

Dimensionnement des défauts : calculez la taille des défauts

 

Évaluation des défauts : évaluez le défaut par enveloppe d'écho.

 

DAC : correction d'amplitude de distance

 

AVG : fonction de courbe de taille de gain de distance

 

Mesure de fissure : mesure et calcule la profondeur de fissure

 

B-Scan : affiche la section transversale du bloc de test.

 

Horloge en temps réel :

 

Horloge en temps réel pour suivre l'heure.

 

Communication:

 

Port de communication USB2.0 haut débit

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Pour plus de détails et d'autres équipements similaires, veuillez visiter notre site Web d'équipement : http://www.sourceindustrialsupply.com