Unión e selado de adhesivos e fixación e montaxe mecánicas personalizadas

Entre outras das nosas técnicas de unión máis valiosas atópanse a unión adhesiva, a fixación e a montaxe mecánica, a unión de MATERIAIS NON METÁLICOS. Dedicamos este apartado a estas técnicas de unión e ensamblaxe pola súa importancia nas nosas operacións de fabricación e polo amplo contido relacionado con elas.

 

 

 

ENLACE ADHESIVO: ¿Sabías que existen resinas epoxi especializadas que se pueden utilizar para un selado a nivel case hermético? Dependendo do nivel de selado que necesites, elixiremos ou formularemos un selante para ti. Tamén sabes que algúns selantes poden ser curados por calor, mentres que outros só requiren unha luz UV para ser curados? Se nos explica a súa aplicación, podemos formular o epoxi axeitado para vostede. Podes necesitar algo que estea sen burbullas ou algo que coincida co coeficiente de expansión térmica das partes de acoplamento. Temos todo! Contacta connosco e explica a túa solicitude. Despois elixiremos o material máis axeitado para vostede ou formularemos unha solución personalizada para o seu reto. Os nosos materiais veñen con informes de inspección, fichas de datos de materiais e certificación. Somos capaces de montar os seus compoñentes de forma moi económica e enviarche produtos completos e de calidade inspeccionados.

 

 

 

Os adhesivos están dispoñibles para nós en varias formas, como líquidos, solucións, pastas, emulsións, po, cinta e películas. Usamos tres tipos básicos de adhesivos para os nosos procesos de unión:

 

 

 

-Adhesivos naturais

 

-Adhesivos inorgánicos

 

-Adhesivos Orgánicos Sintéticos

 

 

 

Para aplicacións de soporte de carga na fabricación e fabricación utilizamos adhesivos con alta resistencia cohesiva, e son principalmente adhesivos orgánicos sintéticos, que poden ser termoplásticos ou polímeros termoendurecibles. Os adhesivos orgánicos sintéticos son a nosa categoría máis importante e pódense clasificar como:

 

 

 

Adhesivos químicamente reactivos: exemplos populares son siliconas, poliuretanos, epoxi, fenólicos, poliimidas, anaeróbicos como Loctite.

 

 

 

Adhesivos sensibles á presión: os exemplos comúns son caucho natural, caucho nitrilo, poliacrilatos, caucho butílico.

 

 

 

Adhesivos termofusibles: exemplos son os termoplásticos como copolímeros de etileno-acetato de vinilo, poliamidas, poliéster, poliolefinas.

 

 

 

Adhesivos reactivos de fusión en quente: teñen unha parte termoestable baseada na química do uretano.

 

 

 

Adhesivos evaporativos / de difusión: os populares son os vinilos, acrílicos, fenólicos, poliuretanos, cauchos sintéticos e naturais.

 

 

 

Adhesivos de tipo película e cinta: son exemplos de epoxi de nailon, epoxi de elastómeros, fenólicos de nitrilo, poliimidas.

 

 

 

Adhesivos de pegajosidade retardada: inclúen acetatos de polivinilo, poliestirenos e poliamidas.

 

 

 

Adhesivos condutores eléctricamente e térmicamente: exemplos populares son os epoxi, poliuretanos, siliconas, poliimidas.

 

 

 

Segundo a súa química, os adhesivos que utilizamos na fabricación pódense clasificar como:

 

- Sistemas adhesivos a base de epoxi: a alta resistencia e a resistencia a altas temperaturas de ata 473 Kelvin son característicos destes. Os axentes de unión nas fundicións de moldes de area son este tipo.

 

- Acrílicos: son axeitados para aplicacións que impliquen superficies sucias contaminadas.

 

- Sistemas adhesivos anaeróbicos: Curado por privación de osíxeno. Enlaces duros e quebradizos.

 

- Cianoacrilato: Liñas finas de unión con tempos de fraguado inferiores a 1 minuto.

 

- Uretanos: Usámolos como selantes populares con alta tenacidade e flexibilidade.

 

- Siliconas: ben coñecidas pola súa resistencia á humidade e aos disolventes, o seu alto impacto e resistencia á pel. Tempos de curación relativamente longos de ata uns días.

 

 

 

Para optimizar as propiedades na unión de adhesivos, podemos combinar varios adhesivos. Exemplos son os sistemas adhesivos combinados epoxi-silicio, nitrilo-fenólico. As poliimidas e os polibencimidazoles úsanse en aplicacións a altas temperaturas. As xuntas adhesivas resisten bastante ben as forzas de cizallamento, compresión e tracción, pero poden fallar facilmente cando están sometidas a forzas de pelado. Polo tanto, na unión adhesiva, debemos considerar a aplicación e deseñar a unión en consecuencia. A preparación da superficie tamén é de importancia crítica na unión adhesiva. Limpamos, tratamos e modificamos superficies para aumentar a resistencia e fiabilidade das interfaces na unión adhesiva. O uso de imprimacións especiais, técnicas de gravado en seco e húmido, como a limpeza con plasma, están entre os nosos métodos comúns. Unha capa promotora da adhesión, como un óxido fino, pode mellorar a adhesión nalgunhas aplicacións. O aumento da rugosidade da superficie tamén pode ser beneficioso antes da unión adhesiva, pero debe ser ben controlado e non esaxerado porque a rugosidade excesiva pode producir atrapamento de aire e, polo tanto, unha interface adhesiva máis débil. Usamos métodos non destrutivos para probar a calidade e resistencia dos nosos produtos despois das operacións de unión adhesiva. As nosas técnicas inclúen métodos como impacto acústico, detección IR, probas ultrasónicas.

 

 

 

As vantaxes da unión adhesiva son:

 

-A unión adhesiva pode proporcionar resistencia estrutural, función de selado e illamento, supresión de vibracións e ruídos.

 

-A unión adhesiva pode eliminar tensións localizadas na interface eliminando a necesidade de unir mediante fixadores ou soldadura.

 

-Xeneralmente non se necesitan buratos para a unión adhesiva, polo que o aspecto exterior dos compoñentes non se ve afectado.

 

-As pezas delgadas e fráxiles pódense unir adhesivamente sen danos e sen aumento significativo de peso.

 

-A unión adhesiva pódese utilizar para unir pezas de materiais moi diferentes con tamaños significativamente diferentes.

 

-A unión adhesiva pódese usar en compoñentes sensibles á calor con seguridade debido ás baixas temperaturas implicadas.

 

 

 

Non obstante, existen algunhas desvantaxes para a unión adhesiva e os nosos clientes deberían ter en conta estas antes de finalizar os seus deseños de xuntas:

 

-As temperaturas de servizo son relativamente baixas para os compoñentes de unión adhesiva

 

-A unión adhesiva pode requirir longos tempos de adhesión e curado.

 

-Necesítase preparación da superficie na unión adhesiva.

 

-Especialmente para estruturas grandes pode ser difícil probar as unións adhesivas de forma non destrutiva.

 

-A unión adhesiva pode supoñer problemas de fiabilidade a longo prazo debido á degradación, corrosión por tensión, disolución... e similares.

 

 

 

Un dos nosos produtos destacados é o ADHESIVO CONDUTOR ELÉCTRICO, que pode substituír as soldaduras a base de chumbo. Os recheos como a prata, o aluminio, o cobre ou o ouro fan que estas pastas sexan condutivas. Os recheos poden estar en forma de escamas, partículas ou partículas poliméricas recubertas con finas películas de prata ou ouro. Os recheos tamén poden mellorar a condutividade térmica ademais da eléctrica.

 

 

 

Continuemos cos nosos outros procesos de unión utilizados na fabricación de produtos.

 

 

 

FIXACIÓN E MONTAXE MECÁNICOS: A fixación mecánica ofrécenos facilidade de fabricación, facilidade de montaxe e desmontaxe, facilidade de transporte, facilidade de substitución de pezas, mantemento e reparación, facilidade no deseño de produtos móbiles e axustables, menor custo. Para a fixación utilizamos:

 

Fixadores roscados: parafusos, parafusos e porcas son exemplos destes. Dependendo da súa aplicación, podemos proporcionarlle porcas e arandelas de bloqueo especialmente deseñadas para amortiguar as vibracións.

 

 

 

Remache: os remaches están entre os nosos métodos máis comúns de procesos de unión e montaxe mecánica permanente. Os remaches colócanse nos buratos e os seus extremos defórmanse por revolta. Realizamos a montaxe mediante remachado a temperatura ambiente así como a altas temperaturas.

 

 

 

Costura / Grapado / Remachado: Estas operacións de montaxe son moi utilizadas na fabricación e son basicamente as mesmas que se usan en papeis e cartóns. Os materiais metálicos e non metálicos pódense unir e montar rapidamente sen necesidade de perforar previamente buratos.

 

 

 

Costura: unha técnica de unión rápida barata que utilizamos amplamente na fabricación de envases e latas metálicas. Baséase en dobrar dúas pezas finas de material. Incluso as costuras herméticas e estancas son posibles, especialmente se as costuras se realizan conxuntamente co uso de selantes e adhesivos.

 

 

 

Crimpado: o prensado é un método de unión no que non usamos fixadores. Os conectores eléctricos ou de fibra óptica instálanse ás veces mediante crimpado. Na fabricación de gran volume, o prensado é unha técnica indispensable para a unión e a montaxe rápidas de compoñentes planos e tubulares.

 

 

 

Fixadores a presión: os encaixes tamén son unha técnica de unión económica na montaxe e na fabricación. Permiten unha rápida montaxe e desmontaxe de compoñentes e son un bo axuste para produtos domésticos, xoguetes, mobles, entre outros.

 

 

 

Encolle e prensa: outra técnica de montaxe mecánica, a saber, a contracción, baséase no principio de expansión térmica diferencial e contracción de dous compoñentes, mentres que no encaixe a prensa un compoñente é forzado sobre outro o que resulta nunha boa resistencia da unión. Usamos amplamente o encogimento na montaxe e fabricación de mazos de cables e na montaxe de engrenaxes e levas nos eixes.

 

 

 

UNIÓN DE MATERIAIS NON METÁLICOS: os termoplásticos pódense quentar e fundir nas interfaces que se van unir e, aplicando adhesivo a presión, a unión pódese realizar por fusión. Como alternativa, pódense utilizar recheos termoplásticos do mesmo tipo para o proceso de unión. A unión dalgúns polímeros como o polietileno pode ser difícil debido á oxidación. Nestes casos, pódese usar un gas de protección inerte como o nitróxeno contra a oxidación. Tanto as fontes de calor externas como internas pódense utilizar na unión adhesiva de polímeros. Exemplos de fontes externas que usamos habitualmente na unión adhesiva de termoplásticos son o aire ou gases quentes, a radiación IR, as ferramentas quentadas, os láseres, os elementos calefactores eléctricos resistivos. Algunhas das nosas fontes de calor internas son a soldadura por ultrasóns e a soldadura por fricción. Nalgunhas aplicacións de montaxe e fabricación usamos adhesivos para unir polímeros. Algúns polímeros como o PTFE (teflón) ou o PE (polietileno) teñen baixas enerxías de superficie e, polo tanto, primeiro aplícase unha imprimación antes de completar o proceso de unión do adhesivo cun adhesivo axeitado. Outra técnica popular na unión é o "Proceso Clearweld" onde se aplica por primeira vez un tóner ás interfaces do polímero. Despois diríxese un láser á interface, pero non quenta o polímero, senón que quenta o tóner. Isto fai posible quentar só interfaces ben definidas, resultando en soldaduras localizadas. Outras técnicas de unión alternativas na montaxe de termoplásticos son o uso de elementos de fixación, parafusos autorroscantes, broches de presión integrados. Unha técnica exótica nas operacións de fabricación e ensamblaxe é a incorporación de partículas pequenas do tamaño de micras no polímero e o uso de campos electromagnéticos de alta frecuencia para quentalo e fundilo de forma indutiva nas interfaces que se van unir.

 

 

 

Os materiais termoestables, por outra banda, non se ablandan nin se funden ao aumentar as temperaturas. Polo tanto, a unión adhesiva de plásticos termoestables adoita realizarse mediante insertos roscados ou outros moldeados, fixadores mecánicos e unión con disolvente.

 

 

 

En canto ás operacións de unión e ensamblaxe de vidro e cerámica nas nosas plantas de fabricación, aquí hai algunhas observacións comúns: Nos casos en que unha cerámica ou un vidro teñan que ser unidos con materiais de difícil unión, os materiais cerámicos ou de vidro adoitan estar revestidos cun metal que se une facilmente a eles, e despois unido ao material difícil de unir. Cando a cerámica ou o vidro teñen un fino revestimento de metal pódese soldar máis facilmente aos metais. Ás veces, as cerámicas únense e ensamblan durante o seu proceso de conformación mentres aínda están quentes, suaves e pegajosas. Os carburos pódense soldar con máis facilidade aos metais se teñen como material matriz un aglutinante metálico como o cobalto ou a aliaxe de níquel-molibdeno. Soldamos ferramentas de corte de carburo a portaferramentas de aceiro. As lentes únense ben entre si e os metais cando están quentes e brandas. A información sobre as nosas instalacións que producen accesorios de cerámica a metal, selado hermético, pasadores de baleiro, baleiro alto e ultraalto e compoñentes de control de fluídos  pódese atopar aquí:Folleto de Brazing Factory