The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METROS, BALANCE ANALÍTICA

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR,MEDIDOR DE DISTANCIA LÁSER DIXITAL, TELÉMETRO LÁSER, MEDIDOR DE ALTURA DE CABLE ULTRASONICO, MEDIDOR DE NIVEL DE SONIDO, MEDIDOR DE DISTANCIA ULTRASONICO , DETECTOR DIXITAL DE FALLAS POR ULTRASONS , PROBADOR DE DUREZA , MICROSCOPIOS METALÚRGICOS , PROBADOR DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL, MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONS , VIBRÓMETRO, TACÓMETRO.

 

Para ver os produtos destacados, visita as nosas páxinas relacionadas facendo clic no texto de cor correspondente above.

​

Os ENVIRONMENTAL ANALYZERS que fornecemos son:_cc781905-5cde-5cde-31905-5cde-5cde-31905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_chambres de temperatura e temperatura ambiente.

​

Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ. Aquí atoparás algúns modelos dos equipos mencionados anteriormente.

​

CROMATOGRAFÍA é un método físico de separación que distribúe compoñentes para separalos entre dúas fases, unha estacionaria (fase estacionaria), a outra (a fase móbil) movéndose nunha dirección definida. Noutras palabras, refírese ás técnicas de laboratorio para a separación de mesturas. A mestura está disolta nun fluído chamado fase móbil, que a leva a través dunha estrutura que suxeita outro material chamado fase estacionaria. Os distintos constituíntes da mestura viaxan a diferentes velocidades, o que fai que se separen. A separación baséase na partición diferencial entre as fases móbil e estacionaria. Pequenas diferenzas no coeficiente de reparto dun composto producen retencións diferenciais na fase estacionaria e, polo tanto, cambian a separación. A cromatografía pódese usar para separar os compoñentes dunha mestura para un uso máis avanzado como a purificación) ou para medir as proporcións relativas de analitos (que é a substancia que se vai separar durante a cromatografía) nunha mestura. Existen varios métodos cromatográficos, como a cromatografía en papel, a cromatografía de gases e a cromatografía líquida de alta resolución. unha mostra. Nun cromatograma diferentes picos ou patróns corresponden a diferentes compoñentes da mestura separada. Nun sistema óptimo cada sinal é proporcional á concentración do analito correspondente que foi separado. Un equipo chamado CHROMATOGRAPH permite unha separación sofisticada. Existen tipos especializados segundo o estado físico da fase móbil como GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-136bad5cf58d_c781905-5cde-3194. A cromatografía de gases (GC), tamén chamada cromatografía gas-líquido (GLC), é unha técnica de separación na que a fase móbil é un gas. As altas temperaturas utilizadas nos cromatógrafos de gases fan que sexa inadecuado para biopolímeros ou proteínas de alto peso molecular que se atopan en bioquímica porque a calor os desnaturaliza. Non obstante, a técnica é moi adecuada para o seu uso nos campos petroquímicos, vixilancia ambiental, investigación química e química industrial. Por outra banda, a Cromatografía Líquida (LC) é unha técnica de separación na que a fase móbil é un líquido.

​

Para medir as características das moléculas individuais, a MASS SPECTROMETER convérteas en ións externos, e poden moverse polo campo eléctrico e magnético acelerado. Os espectrómetros de masas úsanse nos cromatógrafos explicados anteriormente, así como noutros instrumentos de análise. Os compoñentes asociados dun espectrómetro de masas típico son:

 

Fonte de ións: unha pequena mostra é ionizada, xeralmente en catións pola perda dun electrón.

 

Analizador de masa: os ións clasifícanse e sepáranse segundo a súa masa e carga.

 

Detector: mídense os ións separados e móstranse os resultados nun gráfico.

 

Os ións son moi reactivos e de curta duración, polo que a súa formación e manipulación deben levarse a cabo no baleiro. A presión baixo a que se poden manipular os ións é de aproximadamente 10-5 a 10-8 torr. As tres tarefas enumeradas anteriormente pódense realizar de diferentes xeitos. Nun procedemento común, a ionización realízase mediante un feixe de electróns de alta enerxía, e a separación dos ións conséguese acelerando e enfocando os ións nun feixe, que logo é dobrado por un campo magnético externo. Despois detéctanse electrónicamente os ións e a información resultante almacénase e analízase nun ordenador. O corazón do espectrómetro é a fonte de ións. Aquí as moléculas da mostra son bombardeadas por electróns que emanan dun filamento quente. Isto chámase fonte de electróns. Permítese que os gases e as mostras de líquidos volátiles se filtren na fonte de ións desde un depósito e pódense introducir directamente sólidos e líquidos non volátiles. Os catións formados polo bombardeo electrónico son afastados por unha placa repelente cargada (os anións son atraídos por ela) e acelerados cara a outros electrodos, tendo fendas polas que pasan os ións como feixe. Algúns destes ións fragmentan en catións máis pequenos e fragmentos neutros. Un campo magnético perpendicular desvía o feixe iónico nun arco cuxo raio é inversamente proporcional á masa de cada ión. Os ións máis lixeiros desvíanse máis que os ións máis pesados. Variando a intensidade do campo magnético, pódense enfocar progresivamente ións de diferente masa nun detector fixado no extremo dun tubo curvo baixo alto baleiro. Un espectro de masas móstrase como un gráfico de barras verticais, cada barra representa un ión cunha relación masa-carga específica (m/z) e a lonxitude da barra indica a abundancia relativa do ión. Ao ión máis intenso asígnaselle unha abundancia de 100, e denomínase pico base. A maioría dos ións formados nun espectrómetro de masas teñen unha única carga, polo que o valor m/z é equivalente á propia masa. Os espectrómetros de masas modernos teñen resolucións moi altas e poden distinguir facilmente ións que se diferencian só por unha única unidade de masa atómica (amu).

​

A ANALIZADOR DE GAS RESIDUAL (RGA) é un espectrómetro de masas pequeno e resistente. Explicamos os espectrómetros de masas anteriormente. Os RGA están deseñados para o control de procesos e a monitorización da contaminación en sistemas de baleiro, como cámaras de investigación, instalacións de ciencia de superficie, aceleradores e microscopios de varrido. Usando tecnoloxía de cuadrupolo, hai dúas implementacións, utilizando unha fonte iónica aberta (OIS) ou unha fonte iónica pechada (CIS). Os RGA utilízanse na maioría dos casos para supervisar a calidade do baleiro e detectar facilmente pequenos rastros de impurezas que posúen detectabilidade inferior a ppm en ausencia de interferencias de fondo. Estas impurezas pódense medir ata (10) Exp -14 niveis de Torr, os analizadores de gases residuais tamén se utilizan como detectores de fugas de helio in situ sensibles. Os sistemas de baleiro requiren a comprobación da integridade dos selados ao baleiro e da calidade do baleiro para detectar fugas de aire e contaminantes a baixos niveis antes de iniciar un proceso. Os analizadores de gases residuais modernos inclúen unha sonda cuadripolar, unidade de control electrónica e un paquete de software de Windows en tempo real que se utiliza para a adquisición e análise de datos e o control da sonda. Algúns programas admiten o funcionamento de varias cabezas cando se necesita máis dunha RGA. Un deseño sinxelo cun pequeno número de pezas minimizará a desgasificación e reducirá as posibilidades de introducir impurezas no seu sistema de baleiro. Os deseños de sondas que utilicen pezas auto-alineantes asegurarán un fácil montaxe despois da limpeza. Os indicadores LED dos dispositivos modernos proporcionan información instantánea sobre o estado do multiplicador de electróns, do filamento, do sistema electrónico e da sonda. Para a emisión de electróns utilízanse filamentos de longa duración e facilmente cambiables. Para unha maior sensibilidade e velocidades de exploración máis rápidas, ás veces ofrécese un multiplicador de electróns opcional que detecta presións parciais ata 5 × (10)Exp -14 Torr. Outra característica atractiva dos analizadores de gases residuais é a función de desgasificación integrada. Usando a desorción de impacto de electróns, a fonte de ións é completamente limpa, reducindo moito a contribución do ionizador ao ruído de fondo. Cun gran rango dinámico, o usuario pode facer medicións de pequenas e grandes concentracións de gas simultaneamente.

​

A MOISTURE ANALYZER determina a masa seca restante tras un proceso de secado con enerxía infravermella da materia orixinal que se pesa previamente. A humidade calcúlase en relación co peso da materia húmida. Durante o proceso de secado, a diminución da humidade do material móstrase na pantalla. O analizador de humidade determina a humidade e a cantidade de masa seca, así como a consistencia de substancias volátiles e fixas con gran precisión. O sistema de pesaxe do analizador de humidade posúe todas as propiedades das balanzas modernas. Estas ferramentas de metroloxía empréganse no sector industrial para analizar pastas, madeiras, materiais adhesivos, po, etc. Hai moitas aplicacións nas que as medicións de trazas de humidade son necesarias para a fabricación e a garantía de calidade do proceso. A humidade traza nos sólidos debe ser controlada para plásticos, produtos farmacéuticos e procesos de tratamento térmico. Tamén hai que medir e controlar a traza de humidade en gases e líquidos. Os exemplos inclúen aire seco, procesamento de hidrocarburos, gases semicondutores puros, gases puros a granel, gas natural en gasodutos... etc. Os analizadores de perdas de tipo secado incorporan unha balanza electrónica cunha bandexa de mostras e elemento calefactor circundante. Se o contido volátil do sólido é principalmente auga, a técnica LOD dá unha boa medida do contido de humidade. Un método preciso para determinar a cantidade de auga é a titulación Karl Fischer, desenvolvida polo químico alemán. Este método detecta só auga, ao contrario da perda ao secado, que detecta substancias volátiles. Sen embargo, para o gas natural existen métodos especializados para a medición da humidade, porque o gas natural supón unha situación única ao ter niveis moi altos de contaminantes sólidos e líquidos, así como de corrosivos en concentracións variables.

​

MEDIDORES DE HUMIDADE son equipos de proba para medir a porcentaxe de auga nunha substancia ou material. Usando esta información, os traballadores de varias industrias determinan se o material está listo para o seu uso, demasiado húmido ou demasiado seco. Por exemplo, os produtos de madeira e papel son moi sensibles ao seu contido de humidade. As propiedades físicas, incluíndo dimensións e peso, están fortemente afectadas polo contido de humidade. Se está a mercar grandes cantidades de madeira en peso, será unha boa medida medir o contido de humidade para asegurarse de que non se rega intencionadamente para aumentar o prezo. Xeralmente hai dous tipos básicos de medidores de humidade dispoñibles. Un tipo mide a resistencia eléctrica do material, que se fai cada vez máis baixa a medida que aumenta o contido de humidade do mesmo. Co medidor de humidade do tipo de resistencia eléctrica, dous electrodos son introducidos no material e a resistencia eléctrica tradúcese no contido de humidade na saída electrónica do dispositivo. Un segundo tipo de medidor de humidade depende das propiedades dieléctricas do material e só require un contacto superficial con el.

​

A BALANCE ANALÍTICA é unha ferramenta básica de análise cuantitativa, utilizada para a pesada precisa de mostras e precipitados. Unha balanza típica debería ser capaz de determinar diferenzas de masa de 0,1 miligramos. Nas microanálises a balanza debe ser unhas 1.000 veces máis sensible. Para traballos especiais, están dispoñibles saldos de sensibilidade aínda máis alta. O recipiente de medición dunha balanza analítica atópase dentro dun recinto transparente con portas para que non se acumule o po e as correntes de aire na sala non afecten o funcionamento da balanza. Hai un fluxo de aire suave e sen turbulencias e unha ventilación que impide a flutuación do equilibrio e a medición da masa ata 1 microgramo sen flutuacións nin perda de produto. Manter unha resposta consistente durante toda a capacidade útil conséguese mantendo unha carga constante na viga de equilibrio, polo tanto, o fulcro, restando masa no mesmo lado da viga á que se engade a mostra. As balanzas analíticas electrónicas miden a forza necesaria para contrarrestar a masa que se mide en lugar de usar masas reais. Polo tanto, deben ter axustes de calibración feitos para compensar as diferenzas gravitacionais. As balanzas analíticas usan un electroimán para xerar unha forza para contrarrestar a mostra que se está medindo e emiten o resultado medindo a forza necesaria para lograr o equilibrio.

​

SPECTROPHOTOMETRY é a medición cuantitativa das propiedades de reflexión ou transmisión dun material en función da lonxitude de onda, e_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5cf5cf581903_SPECTROFOTO581903_SPECTROPHOTOMETRY propósito. O ancho de banda espectral (o rango de cores que pode transmitir a través da mostra de proba), a porcentaxe de transmisión da mostra, o rango logarítmico de absorción da mostra e a porcentaxe de medición da reflectancia son críticos para os espectrofotómetros. Estes instrumentos de proba son amplamente utilizados nas probas de compoñentes ópticos onde os filtros ópticos, divisores de feixe, reflectores, espellos, etc. deben ser avaliados polo seu rendemento. Hai moitas outras aplicacións dos espectrofotómetros, incluíndo a medición das propiedades de transmisión e reflexión de solucións farmacéuticas e médicas, produtos químicos, colorantes, cores, etc. Estas probas garanten a coherencia de lote a lote na produción. Un espectrofotómetro é capaz de determinar, dependendo do control ou calibración, que substancias están presentes nun obxectivo e as súas cantidades mediante cálculos utilizando lonxitudes de onda observadas. O rango de lonxitudes de onda cuberta é xeralmente entre 200 nm e 2500 nm utilizando diferentes controis e calibracións. Dentro destes intervalos de luz, son necesarias calibracións na máquina utilizando estándares específicos para as lonxitudes de onda de interese. Hai dous tipos principais de espectrofotómetros, a saber, de feixe simple e de feixe dobre. Os espectrofotómetros de dobre feixe comparan a intensidade da luz entre dous camiños luminosos, un camiño que contén unha mostra de referencia e o outro camiño que contén a mostra de proba. Por outra banda, un espectrofotómetro de feixe único mide a intensidade de luz relativa do feixe antes e despois de inserir unha mostra de proba. Aínda que comparar as medicións de instrumentos de dobre feixe é máis fácil e estable, os instrumentos dun só feixe poden ter un rango dinámico maior e son ópticamente máis simples e compactos. Os espectrofotómetros tamén se poden instalar noutros instrumentos e sistemas que poden axudar aos usuarios a realizar medicións in situ durante a produción... etc. A secuencia típica de eventos nun espectrofotómetro moderno pode resumirse como: Primeiro móstrase a fonte de luz sobre a mostra, unha fracción da luz transmítese ou reflicte a mostra. A continuación, a luz da mostra fíxase na fenda de entrada do monocromador, que separa as lonxitudes de onda da luz e enfoca cada unha delas no fotodetector secuencialmente. Os espectrofotómetros máis comúns son UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS que operan no rango de ondas ultravioleta e n-7040. Algúns deles tamén cobren a rexión do infravermello próximo. Por outra banda, os  IR SPECTROPHOTOMETERS son máis complicados e caros debido aos requisitos técnicos de medición na rexión infravermella. Os fotosensores infravermellos son máis valiosos e a medición por infravermellos tamén é un reto porque case todo emite luz IR como radiación térmica, especialmente a lonxitudes de onda superiores a uns 5 m. Moitos materiais utilizados noutro tipo de espectrofotómetros como o vidro e o plástico absorben a luz infravermella, polo que non son aptos como medio óptico. Os materiais ópticos ideais son sales como o bromuro de potasio, que non absorben fortemente.

​

A POLARIMETER mide o ángulo de rotación provocado polo paso da luz polarizada a través dun material ópticamente activo. Algúns materiais químicos son ópticamente activos, e a luz polarizada (unidireccional) xirará cara á esquerda (en sentido contrario ás agullas do reloxo) ou á dereita (en sentido horario) cando pasa por eles. A cantidade de xira da luz chámase ángulo de xiro. Unha aplicación popular, as medicións de concentración e pureza realízanse para determinar a calidade do produto ou dos ingredientes nas industrias de alimentos, bebidas e farmacéutica. Algunhas mostras que mostran rotacións específicas que se poden calcular para a pureza cun polarímetro inclúen esteroides, antibióticos, narcóticos, vitaminas, aminoácidos, polímeros, amidóns e azucres. Moitos produtos químicos presentan unha rotación específica única que se pode usar para distinguilos. Un polarímetro pode identificar especímenes descoñecidos en función diso se se controlan ou polo menos se coñecen outras variables como a concentración e a lonxitude da célula de mostra. Por outra banda, se xa se coñece a rotación específica dunha mostra, pódese calcular a concentración e/ou pureza dunha solución que a contén. Os polarímetros automáticos calcúlanos unha vez que o usuario introduce algunhas entradas de variables.

​

A REFRACTOMETER é un equipo de proba óptica para a medición do índice de refracción. Estes instrumentos miden ata que punto a luz se dobra, é dicir, se refracta cando se move do aire á mostra e úsanse normalmente para determinar o índice de refracción das mostras. Existen cinco tipos de refractómetros: refractómetros de man tradicionais, refractómetros de man dixitais, refractómetros de laboratorio ou Abbe, refractómetros de proceso en liña e, finalmente, refractómetros de Rayleigh para medir os índices de refracción dos gases. Os refractómetros son amplamente utilizados en diversas disciplinas como a mineraloxía, a medicina, a veterinaria, a industria do automóbil, etc., para examinar produtos tan diversos como pedras preciosas, mostras de sangue, refrixerantes de automóbiles e aceites industriais. O índice de refracción é un parámetro óptico para analizar mostras líquidas. Serve para identificar ou confirmar a identidade dunha mostra comparando o seu índice de refracción cos valores coñecidos, axuda a avaliar a pureza dunha mostra comparando o seu índice de refracción co valor da substancia pura, axuda a determinar a concentración dun soluto nunha disolución comparando o índice de refracción da solución cunha curva estándar. Repasemos brevemente os tipos de refractómetros: REFRACTÓMETROS TRADICIONAIS take . O exemplar colócase entre unha pequena placa de cobertura e un prisma de medición. O punto no que a liña de sombra cruza a escala indica a lectura. Hai compensación automática de temperatura, porque o índice de refracción varía en función da temperatura. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS son dispositivos de proba compactos e lixeiros, resistentes á auga e á auga. Os tempos de medición son moi curtos e só no intervalo de dous a tres segundos. LABORATORY REFRACTOMETERS son ideal para varios formatos de medida para os usuarios que planean e obter varios parámetros de medición. tomar impresións. Os refractómetros de laboratorio ofrecen un rango máis amplo e unha maior precisión que os refractómetros de man. Pódense conectar a ordenadores e controlarse externamente. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS pódense configurar constantemente para recoller estatísticas do material especificado de forma remota. O control do microprocesador proporciona potencia do ordenador que fai que estes dispositivos sexan moi versátiles, aforran tempo e económicos. Finalmente, o RAYLEIGH REFRACTOMETER utilízase para medir os índices de refracción dos gases.

​

A calidade da luz é moi importante nos lugares de traballo, fábricas, hospitais, clínicas, escolas, edificios públicos e moitos outros lugares. brillo). Os filtros ópticos especiais coinciden coa sensibilidade espectral do ollo humano. A intensidade luminosa mídese e indícase en pé-vela ou lux (lx). Un lux é igual a un lumen por metro cadrado e un pé-vela é igual a un lumen por metro cadrado. Os luxómetros modernos están equipados con memoria interna ou un rexistrador de datos para rexistrar as medicións, corrección do coseno do ángulo da luz incidente e software para analizar lecturas. Hai luxmetros para medir a radiación UVA. Os luxómetros da versión de gama alta ofrecen o estado de Clase A para cumprir CIE, pantallas gráficas, funcións de análise estatística, gran rango de medición de ata 300 klx, selección manual ou automática de rango, USB e outras saídas.

​

A LASER RANGEFINDER é un instrumento de proba que utiliza un raio láser para determinar a distancia a un obxecto. A maioría do funcionamento dos telémetros láser baséase no principio do tempo de voo. Envíase un pulso láser nun feixe estreito cara ao obxecto e mídese o tempo que tarda o pulso en reflectirse no obxectivo e devolverse ao emisor. Non obstante, este equipo non é adecuado para medicións submilimétricas de alta precisión. Algúns telémetros láser usan a técnica do efecto Doppler para determinar se o obxecto se está movendo cara ou afastado do telémetro, así como a velocidade do obxecto. A precisión dun telémetro láser está determinada polo tempo de subida ou baixada do pulso láser e a velocidade do receptor. Os telémetros que usan pulsos láser moi nítidos e detectores moi rápidos son capaces de medir a distancia dun obxecto a uns poucos milímetros. Os raios láser eventualmente estenderanse por longas distancias debido á diverxencia do raio láser. Tamén as distorsións provocadas polas burbullas de aire no aire dificultan a lectura precisa da distancia dun obxecto en longas distancias de máis de 1 km en terreos abertos e sen obstáculos e en distancias aínda máis curtas en lugares húmidos e néboosos. Os telémetros militares de gama alta funcionan a unha distancia de ata 25 km e combínanse con prismáticos ou monoculares e pódense conectar a ordenadores sen fíos. Os telémetros láser utilízanse no recoñecemento e modelado de obxectos en 3D, e nunha gran variedade de campos relacionados coa visión por ordenador, como os escáneres 3D de tempo de voo que ofrecen capacidades de dixitalización de alta precisión. Os datos de intervalo recuperados desde varios ángulos dun mesmo obxecto pódense utilizar para producir modelos 3D completos co menor erro posible. Os telémetros láser utilizados en aplicacións de visión por ordenador ofrecen resolucións de profundidade de décimas de milímetros ou menos. Existen moitas outras áreas de aplicación para os telémetros láser, como deportes, construción, industria, xestión de almacéns. As ferramentas modernas de medición con láser inclúen funcións como a capacidade de facer cálculos sinxelos, como a área e o volume dunha habitación, cambiando entre unidades imperiais e métricas.

​

An ULTRASONIC DISTANCE METER funciona cun principio similar ao dun medidor de distancia láser, pero en lugar de luz, usa un son demasiado alto para o son humano cun tono humano. A velocidade do son é de só 1/3 de km por segundo, polo que a medición do tempo é máis sinxela. A ecografía ten moitas das mesmas vantaxes dun medidor de distancia láser, é dicir, unha soa persoa e operación cunha soa man. Non é necesario acceder ao destino persoalmente. Non obstante, os medidores de distancia por ultrasóns son intrínsecamente menos precisos, porque o son é moito máis difícil de enfocar que a luz láser. A precisión adoita ser de varios centímetros ou peor, mentres que para os medidores de distancia láser é duns poucos milímetros. O ultrasón necesita unha superficie grande, lisa e plana como obxectivo. Esta é unha limitación severa. Non podes medir a un tubo estreito ou obxectivos similares máis pequenos. O sinal de ultrasóns esténdese nun cono desde o medidor e calquera obxecto no camiño pode interferir coa medición. Mesmo coa puntería láser, non se pode estar seguro de que a superficie desde a que se detecta a reflexión do son sexa a mesma que a onde se mostra o punto láser. Isto pode levar a erros. O alcance está limitado a decenas de metros, mentres que os medidores de distancia láser poden medir centos de metros. A pesar de todas estas limitacións, os medidores de distancia ultrasónicos custan moito menos.

​

Handheld MEDOR DE ALTURA DO CABLE ULTRASONICO é un instrumento de proba para medir a caída do cable, a altura do cable ata o terreo e a distancia aérea. É o método máis seguro para medir a altura do cable porque elimina o contacto do cable e o uso de postes de fibra de vidro pesados. Do mesmo xeito que outros medidores de distancia por ultrasóns, o medidor de altura do cable é un dispositivo de operación sinxela que envía ondas ultrasóns ao obxectivo, mide o tempo de eco, calcula a distancia en función da velocidade do son e axústase á temperatura do aire.

​

A SONO MEDIDOR é un instrumento de proba que mide o nivel de presión sonora. Os sonómetros son útiles nos estudos de contaminación acústica para a cuantificación de diferentes tipos de ruído. A medición da contaminación acústica é importante na construción, a aeroespacial e moitas outras industrias. O American National Standards Institute (ANSI) especifica os sonómetros en tres tipos diferentes, a saber, 0, 1 e 2. As normas ANSI relevantes establecen tolerancias de rendemento e precisión segundo tres niveis de precisión: o tipo 0 úsase nos laboratorios, o tipo 1 é úsase para medicións de precisión no campo e o Tipo 2 úsase para medicións de propósito xeral. Para efectos de conformidade, considérase que as lecturas cun sonómetro e dosímetro ANSI Tipo 2 teñen unha precisión de ±2 dBA, mentres que un instrumento Tipo 1 ten unha precisión de ±1 dBA. Un medidor de tipo 2 é o requisito mínimo de OSHA para as medicións de ruído, e normalmente é suficiente para estudos de ruído de propósito xeral. O medidor Tipo 1 máis preciso está destinado ao deseño de controis de ruído rendibles. Os estándares industriais internacionais relacionados coa ponderación da frecuencia, os niveis de presión sonora pico... etc están fóra do alcance aquí debido aos detalles asociados a eles. Antes de comprar un sonómetro en particular, recomendámosche que se asegure de saber cales son os estándares que require o seu lugar de traballo e que tome a decisión correcta na compra dun determinado modelo de instrumento de proba.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, o cumprimento das normas industriais específicas necesarias e as necesidades dos usuarios finais. Pódense configurar e fabricar segundo requisitos personalizados. Existe unha ampla gama de especificacións de proba, como MIL-STD, SAE, ASTM para axudar a determinar o perfil de humidade da temperatura máis axeitado para o seu produto. As probas de temperatura/humidade realízanse xeralmente para:

​

Envellecemento acelerado: estima a vida útil dun produto cando se descoñece a vida útil real nun uso normal. O envellecemento acelerado expón o produto a altos niveis de temperatura, humidade e presión controladas nun período de tempo relativamente máis curto que a vida útil esperada do produto. En lugar de esperar moito tempo e anos para ver a vida útil do produto, pódese determinalo usando estas probas nun tempo moito máis curto e razoable usando estas cámaras.

​

Meteorización acelerada: simula a exposición á humidade, orballo, calor, UV... etc. A intemperie e a exposición aos UV causan danos en revestimentos, plásticos, tintas, materiais orgánicos, dispositivos... etc. O desvanecemento, o amarelento, a rachadura, a descamación, a fraxilidade, a perda de resistencia á tracción e a delaminación ocorren baixo unha exposición prolongada aos UV. As probas de meteorización acelerada están deseñadas para determinar se os produtos resistirán o paso do tempo.

​

Inmersión por calor/exposición

​

Choque térmico: Destinado a determinar a capacidade dos materiais, pezas e compoñentes para soportar cambios bruscos de temperatura. As cámaras de choque térmico realizan un ciclo rápido de produtos entre zonas de temperatura quente e fría para ver o efecto de múltiples expansións e contraccións térmicas, como sería o caso na natureza ou en ambientes industriais ao longo das moitas estacións e anos.

 

Acondicionamento previo e posterior: para o acondicionamento de materiais, envases, envases, dispositivos, etc

​

Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos:  http://www.sourceindustrialsupply.com