Entre os nosos instrumentos de proba para o revestimento e a avaliación de superficies atópanse MEDIDORES DE ESPESOR DE REVESTIMIENTO, PROBADORES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL, MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR, METROSESTERÓPICO METÁLOGO METÁLICO. O noso foco principal é sobre MÉTODOS DE PROBA NON DESTRUTIVOS. Temos marcas de alta calidade como SADTe MITECH.

 

Unha gran porcentaxe de todas as superficies que nos rodean están recubertas. Os revestimentos serven para moitos propósitos, incluíndo un bo aspecto, protección e proporcionar aos produtos certas funcionalidades desexadas, como a repelencia á auga, a fricción mellorada, a resistencia ao desgaste e á abrasión, etc. Polo tanto, é de vital importancia poder medir, probar e avaliar as propiedades e a calidade dos revestimentos e superficies dos produtos. Os revestimentos pódense clasificar en dous grupos principais se se teñen en conta os espesores:  THICK FILM and-3d5cf58d_and_bd5cf58d_bd5cd_58d_bd5cd_58d_bd5f58d_bd5cd58d_bd5cd58d_db5cd58d_bd5c58d_bd5c58d_bd5cd5

​

Para descargar o catálogo dos nosos equipos de proba e metroloxía da marca SADT, fai clic AQUÍ.  Neste catálogo atoparás algúns destes instrumentos para a avaliación de superficies e revestimentos.

​

Para descargar o folleto do medidor de espesor de revestimento Mitech modelo MCT200, prema AQUÍ.

​

Algúns dos instrumentos e técnicas empregados para tales fins son:

 

MEDIDOR DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO : Os diferentes tipos de revestimentos requiren diferentes tipos de probadores de revestimentos. Polo tanto, unha comprensión básica das distintas técnicas é esencial para que o usuario elixa o equipo axeitado. No método Método de indución magnética de medición do espesor do revestimento medimos revestimentos non magnéticos sobre substratos ferrosos e substratos non magnéticos. A sonda sitúase sobre a mostra e mídese a distancia lineal entre a punta da sonda que entra en contacto coa superficie e o substrato base. Dentro da sonda de medida hai unha bobina que xera un campo magnético cambiante. Cando se coloca a sonda sobre a mostra, a densidade de fluxo magnético deste campo vese alterada polo grosor dun revestimento magnético ou pola presenza dun substrato magnético. O cambio na inductancia magnética mídese mediante unha bobina secundaria na sonda. A saída da bobina secundaria transfírese a un microprocesador, onde se mostra como unha medida do espesor do revestimento na pantalla dixital. Esta proba rápida é adecuada para revestimentos líquidos ou en po, recubrimentos como cromo, cinc, cadmio ou fosfato sobre substratos de aceiro ou ferro. Os revestimentos como pintura ou po de grosor superior a 0,1 mm son axeitados para este método. O método de indución magnética non é moi adecuado para revestimentos de níquel sobre aceiro debido á propiedade magnética parcial do níquel. O método de corrente de Foucault sensible á fase é máis axeitado para estes revestimentos. Outro tipo de revestimento onde o método de indución magnética é propenso a fallar é o aceiro galvanizado con cinc. A sonda lerá un grosor igual ao espesor total. Os instrumentos de modelos máis novos son capaces de autocalibrarse detectando o material do substrato a través do revestimento. Por suposto, isto é moi útil cando non se dispón dun substrato espido ou cando se descoñece o material do substrato. No entanto, as versións de equipos máis baratas requiren a calibración do instrumento nun substrato espido e sen recubrir. The Método de correntes de Foucault de medición do espesor do revestimento mide revestimentos non condutores en substratos non férreos condutores e substratos metais non condutores non férreos e substratos metais non condutores non férreos. É semellante ao método indutivo magnético mencionado anteriormente que contén unha bobina e sondas similares. A bobina do método de correntes de Foucault ten a dobre función de excitación e medida. Esta bobina da sonda é impulsada por un oscilador de alta frecuencia para xerar un campo de alta frecuencia alternante. Cando se coloca preto dun condutor metálico, no condutor xéranse correntes de Foucault. O cambio de impedancia ten lugar na bobina da sonda. A distancia entre a bobina da sonda e o material do substrato condutor determina a cantidade de cambio de impedancia, que se pode medir, correlacionarse co grosor do revestimento e mostrarse en forma de lectura dixital. As aplicacións inclúen revestimento líquido ou en po sobre aluminio e aceiro inoxidable non magnético e anodizar sobre aluminio. A fiabilidade deste método depende da xeometría da peza e do grosor do revestimento. O substrato debe ser coñecido antes de facer lecturas. As sondas de correntes de Foucault non deben usarse para medir revestimentos non magnéticos sobre substratos magnéticos como o aceiro e o níquel sobre substratos de aluminio. Se os usuarios deben medir revestimentos sobre substratos condutores magnéticos ou non férreos, servirán mellor cun medidor de indución magnética/corrente de Foucault que recoñece automaticamente o substrato. Un terceiro método, chamado método Coulometric de medición do espesor do revestimento, é un método de proba destrutiva que ten moitas funcións importantes. A medición dos revestimentos de níquel dúplex na industria do automóbil é unha das súas principais aplicacións. No método coulométrico, o peso dunha área de tamaño coñecido sobre un revestimento metálico determínase mediante o decapado anódico localizado do revestimento. A continuación calcúlase a masa por unidade de área do espesor do revestimento. Esta medición sobre o revestimento realízase mediante unha célula de electrólise, que se enche cun electrólito seleccionado especificamente para eliminar o revestimento particular. Unha corrente constante atravesa a célula de proba e, dado que o material de revestimento serve como ánodo, desplácese. A densidade de corrente e a superficie son constantes, polo que o grosor do revestimento é proporcional ao tempo que se tarda en despegar e quitar o revestimento. Este método é moi útil para medir revestimentos eléctricamente condutores nun substrato condutor. O método coulométrico tamén se pode usar para determinar o espesor do revestimento de varias capas nunha mostra. Por exemplo, o espesor do níquel e do cobre pódese medir nunha parte cunha capa superior de níquel e unha capa intermedia de cobre nun substrato de aceiro. Outro exemplo de revestimento multicapa é o cromo sobre níquel sobre cobre sobre un substrato plástico. O método de proba coulométrica é popular nas plantas de galvanoplastia cun pequeno número de mostras aleatorias. Porén, un cuarto método é o Beta Backscatter Method para medir os espesores de revestimento. Un isótopo emisor beta irradia unha mostra de proba con partículas beta. Un feixe de partículas beta diríxese a través dunha abertura cara ao compoñente revestido, e unha proporción destas partículas son retrodispersadas como se esperaba desde o revestimento a través da abertura para penetrar na xanela delgada dun tubo Geiger Muller. O gas do tubo Geiger Muller ioniza, provocando unha descarga momentánea a través dos electrodos do tubo. A descarga que ten forma de pulso cóntase e tradúcese nun espesor de revestimento. Os materiais con alto número atómico retrodispersan máis as partículas beta. Para unha mostra con cobre como substrato e un revestimento de ouro de 40 micras de espesor, as partículas beta son espalladas tanto polo substrato como polo material de revestimento. Se o grosor do revestimento de ouro aumenta, a taxa de retrodispersión tamén aumenta. O cambio na taxa de partículas dispersas é, polo tanto, unha medida do espesor do revestimento. As aplicacións que son adecuadas para o método de retrodispersión beta son aquelas onde o número atómico do revestimento e do substrato difiren nun 20 por cento. Estes inclúen ouro, prata ou estaño en compoñentes electrónicos, revestimentos en máquinas-ferramenta, recubrimentos decorativos en instalacións de fontanería, revestimentos depositados en vapor en compoñentes electrónicos, cerámica e vidro, revestimentos orgánicos como aceite ou lubricante sobre metais. O método de retrodispersión beta é útil para revestimentos máis grosos e para combinacións de substratos e revestimentos onde os métodos de indución magnética ou correntes de Foucault non funcionan. Os cambios nas aliaxes afectan ao método de retrodispersión beta, e poden ser necesarios diferentes isótopos e varias calibracións para compensar. Un exemplo sería estaño/chumbo sobre cobre, ou estaño sobre fósforo/bronce ben coñecidos en placas de circuítos impresos e pins de contacto, e nestes casos os cambios nas aliaxes mediríanse mellor co método máis caro de fluorescencia de raios X. O Método de fluorescencia de raios X para medir o espesor do revestimento é un método sen contacto que permite a medición de pezas de revestimento moi pequenas e complexas de revestimentos. As pezas están expostas á radiación X. Un colimador enfoca os raios X nunha área exactamente definida da mostra de proba. Esta radiación X causa a emisión característica de raios X (é dicir, fluorescencia) tanto do revestimento como dos materiais do substrato da mostra de proba. Esta característica emisión de raios X detéctase cun detector de dispersión de enerxía. Usando a electrónica adecuada, é posible rexistrar só a emisión de raios X do material de revestimento ou substrato. Tamén é posible detectar selectivamente un revestimento específico cando hai capas intermedias presentes. Esta técnica úsase amplamente en placas de circuíto impreso, xoias e compoñentes ópticos. A fluorescencia de raios X non é adecuada para revestimentos orgánicos. O espesor do revestimento medido non debe exceder 0,5-0,8 mils. Non obstante, a diferenza do método de retrodispersión beta, a fluorescencia de raios X pode medir revestimentos con números atómicos similares (por exemplo, níquel sobre cobre). Como se mencionou anteriormente, diferentes aliaxes afectan a calibración dun instrumento. Analizar o material de base e o grosor do revestimento son fundamentais para garantir lecturas de precisión. Os sistemas e programas de software actuais reducen a necesidade de múltiples calibracións sen sacrificar a calidade. Finalmente, cómpre mencionar que hai medidores que poden funcionar en varios dos modos mencionados anteriormente. Algúns teñen sondas desmontables para flexibilidade de uso. Moitos destes instrumentos modernos ofrecen capacidades de análise estatística para o control do proceso e requisitos mínimos de calibración aínda que se utilicen en superficies de formas diferentes ou materiais diferentes.

​

PROBA DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL : a rugosidade superficial cuantificase polas desviacións na dirección do vector normal dunha superficie respecto da súa forma ideal. Se estas desviacións son grandes, a superficie considérase rugosa; se son pequenos, a superficie considérase lisa. Os instrumentos dispoñibles no comercio chamados PROFILOMETROS DE SUPERFICIE utilízanse para medir e rexistrar a rugosidade superficial. Un dos instrumentos de uso común presenta un estilete de diamante que viaxa ao longo dunha liña recta sobre a superficie. Os instrumentos de gravación son capaces de compensar calquera ondulación superficial e indican só rugosidade. A rugosidade superficial pódese observar mediante a.) Interferometría e b.) Microscopía óptica, microscopía electrónica de varrido, microscopía láser ou de forza atómica (AFM). As técnicas de microscopía son especialmente útiles para obter imaxes de superficies moi lisas para as cales non se poden captar as características con instrumentos menos sensibles. As fotografías estereoscópicas son útiles para vistas en 3D de superficies e pódense usar para medir a rugosidade da superficie. As medidas de superficie 3D pódense realizar mediante tres métodos. A luz procedente de an optical-interference microscope brilla contra unha superficie reflectora e rexistra as franxas de interferencia resultantes das ondas de perfil-incidente e de ondas reflectidas. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_utilízanse para medir superficies mediante técnicas interferométricas ou movendo unha lente obxectivo para manter unha distancia focal constante sobre unha superficie. O movemento da lente é entón unha medida da superficie. Por último, o terceiro método, o microscopio de forza atómica, úsase para medir superficies extremadamente lisas a escala atómica. Noutras palabras, con este equipo pódense distinguir ata os átomos da superficie. Este equipo sofisticado e relativamente caro escanea áreas de menos de 100 micras cadradas en superficies de mostras.

​

MEDIDORES DE BRILLO, LECTORES DE COR, MEDIDOR DE DIFERENCIA DE COR : A GLOSSMETER mide a reflexión especular dunha superficie. Unha medida de brillo obtense proxectando un feixe de luz cunha intensidade e un ángulo fixos sobre unha superficie e medindo a cantidade reflectida nun ángulo igual pero oposto. Os glosómetros úsanse nunha variedade de materiais como pintura, cerámica, papel, metal e superficies de produtos plásticos. A medición do brillo pode servir ás empresas para garantir a calidade dos seus produtos. As boas prácticas de fabricación requiren coherencia nos procesos e isto inclúe un acabado superficial e un aspecto consistentes. As medicións de brillo realízanse en varias xeometrías diferentes. Isto depende do material da superficie. Por exemplo, os metais teñen altos niveis de reflexión e, polo tanto, a dependencia angular é menor en comparación cos non metais, como revestimentos e plásticos, onde a dependencia angular é maior debido á dispersión e absorción difusa. A configuración da fonte de iluminación e dos ángulos de recepción de observación permite a medición nun intervalo pequeno do ángulo de reflexión global. Os resultados da medición dun glossómetro están relacionados coa cantidade de luz reflectida dun patrón de vidro negro cun índice de refracción definido. A relación entre a luz reflectida e a luz incidente para a mostra de ensaio, en comparación coa relación para o estándar de brillo, rexístrase como unidades de brillo (GU). O ángulo de medición refírese ao ángulo entre a luz incidente e a reflectida. Para a maioría dos revestimentos industriais úsanse tres ángulos de medición (20°, 60° e 85°).

​

O ángulo selecciónase en función do intervalo de brillo previsto e tómanse as seguintes accións dependendo da medida:

 

Intervalo de brillo..........60° Valor.......Acción

 

Alto brillo............>70 GU..........Se a medición supera os 70 GU, cambie a configuración da proba a 20° para optimizar a precisión da medición.

 

Brillo medio........10 - 70 GU

 

Baixo brillo.............<10 GU..........Se a medición é inferior a 10 GU, cambie a configuración da proba a 85° para optimizar a precisión da medición.

​

Comercialmente están dispoñibles tres tipos de instrumentos: instrumentos de ángulo único de 60°, un tipo de ángulo dobre que combina 20° e 60° e un tipo de ángulo triplo que combina 20°, 60° e 85°. Utilízanse dous ángulos adicionais para outros materiais, o ángulo de 45 ° especifícase para a medición de cerámica, películas, téxtiles e aluminio anodizado, mentres que o ángulo de medición de 75 ° especifícase para o papel e os materiais impresos. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by unha solución específica. Os colorímetros úsanse máis habitualmente para determinar a concentración dun soluto coñecido nunha solución determinada mediante a aplicación da lei de Beer-Lambert, que establece que a concentración dun soluto é proporcional á absorbancia. Os nosos lectores de cores portátiles tamén se poden usar en plásticos, pinturas, enchapados, téxtiles, impresión, fabricación de tinguiduras, alimentos como manteiga, patacas fritas, café, produtos horneados e tomates... etc. Poden ser usados por afeccionados que non teñan coñecementos profesionais sobre cores. Dado que hai moitos tipos de lectores de cores, as aplicacións son infinitas. No control de calidade utilízanse principalmente para asegurar que as mostras entren dentro das tolerancias de cor establecidas polo usuario. Para darche un exemplo, hai colorímetros de tomate de man que usan un índice aprobado polo USDA para medir e clasificar a cor dos produtos de tomate procesados. Outro exemplo son os colorímetros de café de man deseñados especificamente para medir a cor de grans verdes enteiros, grans tostados e café torrado utilizando medidas estándar da industria. O noso METROS DE DIFERENCIA DE COR mostra directamente a diferenza de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*L*b* A desviación estándar está dentro de E*ab0.2 Funcionan con calquera cor e a proba só leva uns segundos de tempo.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Os metais son substancias opacas e, polo tanto, deben iluminarse mediante iluminación frontal. Polo tanto, a fonte de luz está situada dentro do tubo do microscopio. Instalado no tubo hai un reflector de vidro liso. Os aumentos típicos dos microscopios metalúrxicos están entre x50 e x1000. A iluminación de campo brillante úsase para producir imaxes con fondo brillante e características de estrutura escura e non plana, como poros, bordos e límites de grans gravados. A iluminación de campo escuro utilízase para producir imaxes con fondo escuro e características de estrutura non planas brillantes, como poros, bordos e límites de grans gravados. A luz polarizada úsase para ver metais con estrutura cristalina non cúbica como o magnesio, o alfa-titanio e o cinc, que responden á luz polarizada cruzada. A luz polarizada é producida por un polarizador que está situado antes do iluminador e do analizador e colocado antes do ocular. Un prisma Nomarsky utilízase para o sistema de contraste de interferencia diferencial que permite observar características non visibles en campo claro. , enriba do escenario apuntando cara abaixo, mentres que os obxectivos e a torreta están debaixo do escenario apuntando cara arriba. Os microscopios invertidos son útiles para observar características no fondo dun recipiente grande en condicións máis naturais que nun portaobjetos de vidro, como é o caso dun microscopio convencional. Os microscopios invertidos utilízanse en aplicacións metalúrxicas onde se poden colocar mostras pulidas enriba do escenario e ver desde abaixo usando obxectivos reflectores e tamén en aplicacións de micromanipulación onde se require espazo por riba da mostra para os mecanismos manipuladores e as microferramentas que sosteñen.

​

Aquí tes un breve resumo dalgúns dos nosos instrumentos de proba para a avaliación de superficies e revestimentos. Podes descargar os detalles destes nas ligazóns do catálogo de produtos proporcionadas anteriormente.

​

Probador de rugosidade superficial SADT RoughScan : Este é un instrumento portátil alimentado por batería para comprobar a rugosidade da superficie cos valores medidos que se mostran nunha lectura dixital. O instrumento é doado de usar e pódese usar no laboratorio, en ambientes de fabricación, en tendas e onde se precisen probas de rugosidade da superficie.

​

Medidores de brillo da serie SADT GT : os medidores de brillo da serie GT están deseñados e fabricados segundo as normas internacionais ISO2813, ASTMD523 e DIN67530. Os parámetros técnicos están conformes a JJG696-2002. O medidor de brillo GT45 está especialmente deseñado para medir películas plásticas e cerámicas, áreas pequenas e superficies curvas.

​

Medidores de brillo da SERIE SADT GMS/GM60 : Estes glosómetros están deseñados e fabricados segundo as normas internacionais ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Os parámetros técnicos tamén se axustan a JJG696-2002. Os nosos medidores de brillo da serie GM son moi axeitados para medir pintura, revestimento, plástico, cerámica, produtos de coiro, papel, materiais impresos, revestimentos de chan... etc. Ten un deseño atractivo e amigable, os datos de brillo de tres ángulos móstranse simultáneamente, gran memoria para os datos de medición, a última función bluetooth e tarxeta de memoria extraíble para transmitir datos de forma cómoda, software especial de brillo para analizar a saída de datos, batería baixa e memoria chea. indicador. A través do módulo bluetooth interno e da interface USB, os medidores de brillo GM poden transferir datos ao PC ou exportar á impresora a través da interface de impresión. Usando tarxetas SD opcionais, a memoria pódese ampliar tanto como sexa necesario.

​

Precise Color Reader SADT SC 80 : Este lector de cores utilízase principalmente en plásticos, pinturas, enchapados, téxtiles e traxes, produtos impresos e nas industrias de fabricación de tinguiduras. É capaz de realizar análises de cor. A pantalla en cor de 2,4" e o deseño portátil ofrecen un uso cómodo. Tres tipos de fontes de luz para a selección do usuario, o interruptor de modo SCI e SCE e a análise de metamerismo satisfacen as súas necesidades de proba en diferentes condicións de traballo. A configuración de tolerancia, os valores de diferenza de cor de xuízo automático e as funcións de desviación de cor fan que determine a cor facilmente aínda que non teña coñecementos profesionais sobre as cores. Usando un software profesional de análise de cor, os usuarios poden realizar a análise de datos de cor e observar as diferenzas de cor nos diagramas de saída. A mini impresora opcional permite aos usuarios imprimir os datos de cor no sitio.

​

Medidor de diferenza de cor portátil SADT SC 20 : Este medidor de diferenza de cor portátil úsase amplamente no control de calidade de produtos plásticos e de impresión. Utilízase para capturar cor de forma eficiente e precisa. Fácil de operar, mostra a diferenza de cor por E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., a desviación estándar dentro de E*ab0.2, pódese conectar ao ordenador mediante a expansión USB interface para inspección por software.

​

Microscopio metalúrxico SADT SM500 : é un microscopio metalúrxico portátil autónomo ideal para a avaliación metalográfica de metais en laboratorio ou in situ. Deseño portátil e soporte magnético único, o SM500 pódese unir directamente á superficie de metais férreos en calquera ángulo, planitude, curvatura e complexidade da superficie para un exame non destrutivo. O SADT SM500 tamén se pode usar con cámara dixital ou sistema de procesamento de imaxes CCD para descargar imaxes metalúrxicas ao PC para a transferencia de datos, análise, almacenamento e impresión. É basicamente un laboratorio metalúrxico portátil, con preparación de mostras in situ, microscopio, cámara e sen necesidade de alimentación de CA no campo. As cores naturais sen necesidade de cambiar a luz atenuando a iluminación LED proporcionan a mellor imaxe observada en calquera momento. Este instrumento ten accesorios opcionais que inclúen soporte adicional para pequenas mostras, adaptador de cámara dixital con ocular, CCD con interface, ocular 5x/10x/15x/16x, obxectivo 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini amoladora, pulidor electrolítico, un conxunto de cabezas de roda, roda de pano de pulido, película de réplica, filtro (verde, azul, amarelo), bulbo.

​

Microscopio metalúrxico portátil SADT Modelo SM-3 : Este instrumento ofrece unha base magnética especial, fixando a unidade firmemente nas pezas de traballo, é adecuado para probas de rolos a gran escala e observación directa, sen corte e Necesítase mostraxe, iluminación LED, temperatura de cor uniforme, sen calefacción, mecanismo de movemento cara adiante / atrás e esquerda / dereita, cómodo para axustar o punto de inspección, adaptador para conectar cámaras dixitais e observar as gravacións directamente no PC. Os accesorios opcionais son similares ao modelo SADT SM500. Para obter máis información, descargue o catálogo de produtos na ligazón anterior.

​

Microscopio metalúrxico SADT Modelo XJP-6A : Este metaloscopio pódese usar facilmente en fábricas, escolas e institucións de investigación científica para identificar e analizar a microestrutura de todo tipo de metais e aliaxes. É a ferramenta ideal para probar materiais metálicos, verificar a calidade das fundicións e analizar a estrutura metalográfica dos materiais metalizados.

​

Microscopio metalográfico invertido SADT Modelo SM400 : O deseño permite a inspección de grans de mostras metalúrxicas. Fácil instalación na liña de produción e fácil de transportar. O SM400 é axeitado para universidades e fábricas. Tamén está dispoñible un adaptador para conectar a cámara dixital ao tubo trinocular. Este modo precisa de IM da impresión de imaxes metalográficas con tamaños fixos. Temos unha selección de adaptadores CCD para impresión por ordenador con aumento estándar e vista de observación superior ao 60%.

​

Microscopio metalográfico invertido SADT modelo SD300M : a óptica de enfoque infinito proporciona imaxes de alta resolución. Obxectivo de visualización a longa distancia, campo de visión de 20 mm de ancho, escenario mecánico de tres placas que acepta case calquera tamaño de mostra, cargas pesadas e permite o exame microscopio non destrutivo de compoñentes grandes. A estrutura de tres placas proporciona ao microscopio estabilidade e durabilidade. A óptica proporciona alta NA e longa distancia de visualización, ofrecendo imaxes brillantes e de alta resolución. O novo revestimento óptico do SD300M é a proba de po e humidade.

​

Para obter máis información e outros equipos similares, visite o noso sitio web de equipos:  http://www.sourceindustrialsupply.com