Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos / Película fina / Película gruesa

A COATING é unha cuberta que se aplica á superficie dun obxecto. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( máis de 1 micra de espesor). En función da finalidade de aplicar o revestimento podemos ofrecerlle DECORATIVOS COATINGS e/ou_cc781905-58d_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_e/ou_cc781905-05-02-05-05-05 Ás veces aplicamos revestimentos funcionais para cambiar as propiedades da superficie do substrato, como a adhesión, a moxabilidade, a resistencia á corrosión ou a resistencia ao desgaste. Noutros casos, como na fabricación de dispositivos semicondutores, aplicamos os revestimentos funcionais para engadir unha propiedade completamente nova, como a magnetización ou a condutividade eléctrica, que se converten nunha parte esencial do produto acabado.

 

Os nosos máis populares FUNCTIONAL COATINGS son:

 

 

 

Revestimentos adhesivos: exemplos son a cinta adhesiva, o tecido de ferro. Aplícanse outros revestimentos adhesivos funcionais para cambiar as propiedades de adhesión, como tixolas antiadherentes revestidas de PTFE, imprimacións que fomentan que os revestimentos posteriores se adhiran ben.

 

 

 

Revestimentos tribolóxicos: estes revestimentos funcionais están relacionados cos principios de fricción, lubricación e desgaste. Calquera produto onde un material desliza ou roza sobre outro vese afectado por complexas interaccións tribolóxicas. Produtos como implantes de cadeira e outras próteses artificiais lubrican de certa maneira, mentres que outros produtos están sen lubricar, como nos compoñentes deslizantes a alta temperatura onde non se poden usar lubricantes convencionais. Probouse que a formación de capas de óxido compactadas protexe contra o desgaste destas pezas mecánicas deslizantes. Os revestimentos funcionais tribolóxicos teñen enormes beneficios na industria, minimizando o desgaste dos elementos da máquina, minimizando o desgaste e as desviacións de tolerancia en ferramentas de fabricación como matrices e moldes, minimizando os requisitos de enerxía e facendo que a maquinaria e os equipos sexan máis eficientes enerxéticamente.

 

 

 

Revestimentos ópticos: son exemplos os revestimentos antirreflectantes (AR), os revestimentos reflectantes para espellos, os revestimentos absorbentes UV para a protección dos ollos ou para aumentar a vida útil do substrato, as tintas utilizadas nalgunha iluminación de cores, os cristais tintados e as lentes de sol.

 

 

 

Revestimentos catalíticos tales como aplicados en vidro autolimpador.

 

 

 

Revestimentos sensibles á luz usado para facer produtos como películas fotográficas

 

 

 

Revestimentos protectores: pódense considerar que as pinturas protexen os produtos ademais de ser decorativas. Os revestimentos antiarañazos duros en plásticos e outros materiais son un dos nosos revestimentos funcionais máis utilizados para reducir os arañazos, mellorar a resistencia ao desgaste, etc. Tamén son moi populares os revestimentos anticorrosivos como o revestimento. Outros revestimentos funcionais protectores colócanse en tecidos e papel impermeables, revestimentos de superficie antimicrobianos en ferramentas cirúrxicas e implantes.

 

 

 

Revestimentos hidrófilos/hidrófobos: as películas finas e grosas funcionais mollantes (hidrofílicas) e deshumectantes (hidrófobas) son importantes en aplicacións nas que a absorción de auga se desexa ou non se desexa. Usando tecnoloxía avanzada podemos alterar as superficies dos seus produtos, para que sexan facilmente mollables ou non. As aplicacións típicas son en téxtiles, apósitos, botas de coiro, produtos farmacéuticos ou cirúrxicos. A natureza hidrófila refírese a unha propiedade física dunha molécula que pode unirse transitoriamente coa auga (H2O) mediante enlaces de hidróxeno. Isto é termodinámicamente favorable e fai que estas moléculas sexan solubles non só en auga, senón tamén noutros disolventes polares. As moléculas hidrófilas e hidrófobas tamén se coñecen como moléculas polares e moléculas non polares, respectivamente.

 

 

 

Revestimentos magnéticos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades magnéticas como é o caso dos disquetes magnéticos, casetes, bandas magnéticas, almacenamento magnetoóptico, soportes de gravación indutivos, sensores magnetoresist e cabezas de película fina dos produtos. As películas delgadas magnéticas son láminas de material magnético con espesores de poucos micrómetros ou menos, utilizadas principalmente na industria electrónica. As películas delgadas magnéticas poden ser recubrimentos funcionais monocristalino, policristalino, amorfo ou multicapa na disposición dos seus átomos. Utilízanse películas ferromagnéticas e ferrimagnéticas. Os revestimentos funcionais ferromagnéticos adoitan ser aliaxes a base de metais de transición. Por exemplo, o permalloy é unha aliaxe de níquel e ferro. Os revestimentos funcionais ferrimagnéticos, como os granates ou as películas amorfas, conteñen metais de transición como ferro ou cobalto e terras raras e as propiedades ferrimagnéticas son vantaxosas en aplicacións magnetoópticas onde se pode acadar un momento magnético global baixo sen un cambio significativo na temperatura de Curie. . Algúns elementos sensores funcionan no principio de cambio nas propiedades eléctricas, como a resistencia eléctrica, cun campo magnético. Na tecnoloxía de semicondutores, o cabezal magnetoresist usado na tecnoloxía de almacenamento en disco funciona con este principio. Obsérvanse sinais magnetoresist moi grandes (magnetorresistencia xigante) en multicapas magnéticas e compostos que conteñen un material magnético e non magnético.

 

 

 

Revestimentos eléctricos ou electrónicos: estes revestimentos funcionais engaden propiedades eléctricas ou electrónicas como a condutividade para fabricar produtos como resistencias, propiedades de illamento como no caso dos revestimentos de fíos magnéticos utilizados nos transformadores.

 

 

 

RECUBRIMIENTOS DECORATIVOS: Cando falamos de revestimentos decorativos as opcións só están limitadas pola túa imaxinación. Tanto os revestimentos de tipo película grosa como fina foron deseñados e aplicados con éxito no pasado aos produtos dos nosos clientes. Independentemente da dificultade da forma xeométrica e do material do substrato e das condicións de aplicación, sempre somos capaces de formular a química, aspectos físicos como o código Pantone exacto de cor e o método de aplicación para os revestimentos decorativos desexados. Tamén son posibles patróns complexos que inclúen formas ou cores diferentes. Podemos facer que as súas pezas de polímero de plástico parezan metálicas. Podemos colorear extrusións anodizadas con varios patróns e nin sequera parecerá anodizada. Podemos revestir de espello unha parte de forma estraña. Ademais pódense formular revestimentos decorativos que tamén actuarán como revestimentos funcionais ao mesmo tempo. Calquera das técnicas de deposición de películas finas e grosas que se mencionan a continuación usadas para revestimentos funcionais pódese utilizar para revestimentos decorativos. Aquí tes algúns dos nosos revestimentos decorativos populares:

 

- Revestimentos decorativos de película fina PVD

 

- Revestimentos decorativos electrochapados

 

- Revestimentos decorativos de película fina CVD e PECVD

 

- Revestimentos Decorativos por Evaporación Térmica

 

- Revestimento decorativo roll-to-roll

 

- Revestimentos decorativos de interferencia de óxidos E-Beam

 

- Revestimento iónico

 

- Evaporación de arco catódico para revestimentos decorativos

 

- PVD + Fotolitografía, chapado en oro pesado sobre PVD

 

- Revestimentos en aerosois para a cor de vidro

 

- Revestimento antideslucido

 

- Sistemas decorativos de cobre-níquel-cromo

 

- Pintura decorativa en polvo

 

- Pintura decorativa, formulacións de pintura a medida usando pigmentos, recheos, dispersante de sílice coloidal... etc.

 

Se nos contactas cos teus requisitos de revestimentos decorativos, podemos ofrecerche a nosa opinión de expertos. Temos ferramentas avanzadas como lectores de cores, comparadores de cores... etc. para garantir unha calidade constante dos seus revestimentos.

 

 

 

PROCESOS DE REVESTIMIENTO DE PELÍCULA FINA E GROSA: Aquí están as nosas técnicas máis utilizadas.

​

Electrochapado/Chapado químico (cromo duro, níquel químico)

 

A galvanoplastia é o proceso de enchapamento dun metal sobre outro por hidrólise, con fins decorativos, prevención da corrosión dun metal ou outros fins. A galvanoplastia permítenos utilizar metais económicos como o aceiro ou o cinc ou os plásticos para a maior parte do produto e despois aplicar distintos metais no exterior en forma de película para unha mellor aparencia, protección e outras propiedades desexadas para o produto. O revestimento electroless, tamén coñecido como revestimento químico, é un método de revestimento non galvánico que implica varias reaccións simultáneas nunha solución acuosa, que ocorren sen o uso de enerxía eléctrica externa. A reacción realízase cando un axente reductor libera hidróxeno e se oxida, producindo así unha carga negativa na superficie da peza. As vantaxes destas películas finas e grosas son a boa resistencia á corrosión, a baixa temperatura de procesamento, a posibilidade de depositarse en orificios, ranuras... etc. As desvantaxes son a limitada selección de materiais de revestimento, a natureza relativamente branda dos revestimentos, os baños de tratamento contaminantes que son necesarios. incluíndo produtos químicos como cianuro, metais pesados, fluoruros, aceites, precisión limitada da replicación superficial.

 

 

 

Procesos de difusión (nitruración, nitrocarburación, boro, fosfatación, etc.)

 

Nos fornos de tratamento térmico, os elementos difusos adoitan orixinarse de gases que reaccionan a altas temperaturas coas superficies metálicas. Esta pode ser unha reacción térmica e química pura como consecuencia da disociación térmica dos gases. Nalgúns casos, os elementos difusos orixínanse de sólidos. As vantaxes destes procesos de revestimento termoquímico son unha boa resistencia á corrosión, unha boa reproducibilidade. As desvantaxes destes son os revestimentos relativamente brandos, a selección limitada do material base (que debe ser adecuado para a nitruración), os longos tempos de procesamento, os riscos ambientais e para a saúde implicados, a esixencia do tratamento posterior.

 

 

 

CVD (Deposición Química en Vapor)

 

CVD é un proceso químico usado para producir revestimentos sólidos de alta calidade e alto rendemento. O proceso tamén produce películas finas. Nunha CVD típica, os substratos están expostos a un ou máis precursores volátiles, que reaccionan e/ou se descompoñen na superficie do substrato para producir a película delgada desexada. As vantaxes destas películas finas e grosas son a súa alta resistencia ao desgaste, o potencial de producir de xeito económico revestimentos máis grosos, a súa idoneidade para orificios, ranuras, etc. As desvantaxes dos procesos CVD son as súas altas temperaturas de procesamento, a dificultade ou imposibilidade de revestimentos con múltiples metais (como TiAlN), o redondeo de bordos, o uso de produtos químicos perigosos para o medio ambiente.

 

 

 

PACVD / PECVD (Deposición de vapor químico asistido por plasma)

 

PACVD tamén se denomina PECVD, que significa CVD mellorada por plasma. Mentres que nun proceso de revestimento PVD os materiais de película fina e grosa se evaporan dunha forma sólida, no PECVD o revestimento resulta dunha fase gaseosa. Os gases precursores rachan no plasma para estar dispoñibles para o revestimento. As vantaxes desta técnica de deposición de película fina e grosa é que son posibles temperaturas de proceso significativamente máis baixas en comparación co CVD, deposítanse revestimentos precisos. As desvantaxes do PACVD son que só ten unha idoneidade limitada para orificios, ranuras, etc.

 

 

 

PVD (Deposición física de vapor)

 

Os procesos PVD son unha variedade de métodos puramente físicos de deposición ao baleiro que se usan para depositar películas finas mediante a condensación dunha forma vaporizada do material de película desexado sobre as superficies das pezas de traballo. Os revestimentos por pulverización evaporativa son exemplos de PVD. As vantaxes son que non se producen materiais e emisións prexudiciais para o medio ambiente, pódense producir unha gran variedade de revestimentos, as temperaturas do revestimento están por debaixo da temperatura final de tratamento térmico da maioría dos aceiros, revestimentos finos reproducibles con precisión, alta resistencia ao desgaste, baixo coeficiente de fricción. As desvantaxes son orificios, ranuras...etc. só se pode recubrir ata unha profundidade igual ao diámetro ou ancho da abertura, resistente á corrosión só en determinadas condicións, e para obter espesores de película uniformes, as pezas deben ser rotadas durante a deposición.

 

 

 

A adhesión dos revestimentos funcionais e decorativos depende do substrato. Ademais, a vida útil dos revestimentos de película fina e grosa depende de parámetros ambientais como a humidade, a temperatura... etc. Por iso, antes de considerar un revestimento funcional ou decorativo, póñase en contacto connosco para a nosa opinión. Podemos escoller os materiais de revestimento e a técnica de revestimento máis axeitados para os seus substratos e aplicación e depositalos baixo os máis estritos estándares de calidade. Póñase en contacto con AGS-TECH Inc. para obter detalles sobre as capacidades de deposición de películas finas e grosas. Necesitas axuda de deseño? Necesitas prototipos? Necesitas fabricación en masa? Estamos aquí para axudarche.