Fabricación a nanoescala, microescala e mesoescala

Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing

Le máis

Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as:

Tratamentos Superficiais e Modificación

Revestimentos funcionais / Revestimentos decorativos /

Película delgada / Película gruesa

Fabricación a nanoescala / Nanofabricación

Fabricación a Microescala / Micromanufactura

Fabricación a Mesoescala / Mesofabricación

Microelectrónica & Fabricación de semiconductores

Dispositivos microfluídicos Manufacturing

En cada produto intelixente deseñado hoxe, pódese considerar un elemento que aumentará a eficiencia, a versatilidade, reducirá o consumo de enerxía, reducirá o desperdicio, aumentará a vida útil do produto e, polo tanto, será respectuoso co medio ambiente. Para este fin, AGS-TECH está a centrarse nunha serie de procesos e produtos que se poden incorporar a dispositivos e equipos para acadar estes obxectivos.

Por exemplo, low-friction FUNCTIONAL COATINGS pode reducir o consumo de enerxía. Outros exemplos de revestimentos funcionais son os revestimentos resistentes a arañazos, anti-humectación SURFACE TREATMENTS revestimento hidrofóbico, revestimento antifúngico (revestimento hidrofóbico, revestimento hidrofóbico) Revestimentos de carbono tipo diamante para ferramentas de corte e trazado, THIN FILRevestimentos electrónicos, revestimentos magnéticos de película fina, revestimentos ópticos multicapa.

In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d Na práctica refírese a operacións de fabricación por debaixo da escala micrométrica. A nanofabricación aínda está na súa infancia en comparación coa microfabricación, pero a tendencia é nesa dirección e a nanofabricación é definitivamente moi importante para o futuro próximo. Algunhas aplicacións da nanofabricación hoxe en día son os nanotubos de carbono como fibras de reforzo para materiais compostos en cadros de bicicletas, bates de béisbol e raquetas de tenis. Os nanotubos de carbono, dependendo da orientación do grafito no nanotubo, poden actuar como semicondutores ou condutores. Os nanotubos de carbono teñen unha capacidade de transporte de corrente moi elevada, 1000 veces maior que a prata ou o cobre. Outra aplicación da nanofabricación é a cerámica nanofase. Usando nanopartículas na produción de materiais cerámicos, podemos aumentar simultaneamente tanto a resistencia como a ductilidade da cerámica. Fai clic no submenú para obter máis información.

MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-136bad5cf58d_or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-5cde-3195-5cde-3194-5cde-3194 Os termos microfabricación, microelectrónica, sistemas microelectromecánicos non se limitan a escalas tan pequenas de lonxitude, senón que suxiren unha estratexia de material e fabricación. Nas nosas operacións de microfabricación algunhas técnicas populares que usamos son a litografía, o gravado en seco e húmido, o revestimento de película fina. Unha gran variedade de sensores e actuadores, sondas, cabezales de disco duro magnético, chips microelectrónicos, dispositivos MEMS como acelerómetros e sensores de presión, entre outros, son fabricados utilizando estes métodos de microfabricación. Atoparás información máis detallada sobre estes nos submenús.

MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motores. A fabricación a mesoescala se solapa tanto coa macrofabricación como coa microfabricación. Fabricáronse tornos en miniatura, con motor de 1,5 vatios e dimensións de 32 x 25 x 30,5 mm e pesos de 100 gramos mediante métodos de fabricación a mesoescala. Usando tales tornos, o latón foi mecanizado a un diámetro tan pequeno como 60 micras e as rugosidades da superficie da orde dunha ou dúas micras. Outras máquinas-ferramentas en miniatura como fresadoras e prensas tamén se fabricaron mediante mesofabricación.

En FABRICACIÓN DE MICROELECTRONICS empregamos as mesmas técnicas que na microfabricación. Os nosos substratos máis populares son o silicio, e tamén se utilizan outros como arseniuro de galio, fosfuro de indio e xermanio. Na fabricación de dispositivos e circuítos microelectrónicos utilízanse películas/revestimentos de moitos tipos e, especialmente, revestimentos de película fina condutores e illantes. Estes dispositivos adoitan obterse a partir de varias capas. As capas illantes obtéñense xeralmente por oxidación como o SiO2. Os dopantes (tanto p como n) son comúns e partes dos dispositivos están dopadas para alterar as súas propiedades electrónicas e obter rexións de tipo p e n. Usando litografías como a fotolitografía ultravioleta, ultravioleta profunda ou ultravioleta extrema, ou a litografía de raios X con feixe de electróns, transferimos patróns xeométricos que definen os dispositivos desde unha fotomáscara/máscara ás superficies do substrato. Estes procesos de litografía aplícanse varias veces na microfabricación de chips microelectrónicos para conseguir as estruturas requiridas no deseño. Tamén se realizan procesos de gravado mediante os cales se eliminan películas enteiras ou seccións particulares de películas ou substrato. Brevemente, mediante o uso de varios pasos de deposición, gravado e múltiples litografías obtemos as estruturas multicapa sobre os substratos semicondutores de soporte. Despois de procesar as obleas e microfabricar nelas moitos circuítos, córtanse as pezas repetitivas e obtéñense matrices individuais. Despois diso, cada matriz está unida por cable, empaquetada e probada e convértese nun produto microelectrónico comercial. Podes atopar algúns detalles máis sobre a fabricación de microelectrónica no noso submenú, non obstante o tema é moi extenso e, polo tanto, recomendámosche que te poñas en contacto connosco no caso de que necesites información específica sobre o produto ou máis detalles.

As nosas MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacións están dirixidas á fabricación de dispositivos e sistemas nos que se manipulan pequenos volumes de fluídos. Exemplos de dispositivos microfluídicos son os dispositivos de micropropulsión, os sistemas lab-on-a-chip, os dispositivos microtérmicos, os cabezales de impresión de inxección de tinta e moito máis. En microfluídica temos que tratar co control preciso e a manipulación de fluídos restrinxidos a rexións submilimétricas. Os fluídos son movidos, mesturados, separados e procesados. Nos sistemas microfluídicos, os fluídos móvense e contrólanse de forma activa mediante pequenas microbombas e microválvulas e similares ou ben aproveitando pasivamente as forzas capilares. Cos sistemas lab-on-a-chip, os procesos que normalmente se realizan nun laboratorio miniaturizan nun só chip para mellorar a eficiencia e a mobilidade, así como para reducir os volumes de mostra e reactivos. Temos a capacidade de deseñar dispositivos microfluídicos para ti e ofrecer prototipos de microfluídicos e microfabricación personalizados para as túas aplicacións.

Outro campo prometedor na microfabricación é MICRO-OPTICS MANUFACTURING. A micro-óptica permite a manipulación da luz e a xestión de fotóns con estruturas e compoñentes a escala micrónica e submicrónica. A microóptica permítenos relacionar o mundo macroscópico no que vivimos co mundo microscópico do procesamento de datos optoelectrónicos e nanoelectrónicos. Os compoñentes e subsistemas micro-ópticos atopan aplicacións amplas nos seguintes campos:

Tecnoloxías da información: en micropantallas, microproxectores, almacenamento de datos ópticos, microcámaras, escáneres, impresoras, copiadoras... etc.

Biomedicina: Diagnóstico mínimamente invasivo/punto de atención, seguimento do tratamento, sensores de microimaxe, implantes retinianos.

Iluminación: Sistemas baseados en LED e outras fontes de luz eficientes

Sistemas de seguridade e seguridade: sistemas de visión nocturna por infravermellos para aplicacións de automoción, sensores ópticos de pegadas dixitais, escáneres de retina.

Comunicación óptica e telecomunicacións: en interruptores fotónicos, compoñentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, sistemas de interconexión de ordenadores persoais e mainframe.

Estruturas intelixentes: en sistemas de detección baseados en fibra óptica e moito máis

Como o provedor de integración de enxeñaría máis diverso, estamos orgullosos da nosa capacidade de ofrecer unha solución para case todas as necesidades de consultoría, enxeñaría, enxeñería inversa, prototipado rápido, desenvolvemento de produtos, fabricación, fabricación e montaxe.

Despois de microfabricar os nosos compoñentes, moitas veces temos que continuar con MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Isto implica procesos como a fixación de matrices, unión de fíos, conectorización, selado hermético de paquetes, sondaxe, probas de produtos envasados para a fiabilidade ambiental... etc. Despois de fabricar dispositivos de microfabricación nunha matriz, unimos a matriz a unha base máis resistente para garantir a fiabilidade. Con frecuencia usamos cementos epoxi especiais ou aliaxes eutécticas para unir a matriz ao seu envase. Despois de que o chip ou matriz estea unido ao seu substrato, conectámolo eléctricamente aos cables do paquete mediante unión por cable. Un método é usar fíos de ouro moi finos do paquete que conduce a almofadas de unión situadas ao redor do perímetro da matriz. Por último, necesitamos facer o empaquetado final do circuíto conectado. Dependendo da aplicación e do ambiente operativo, hai dispoñibles unha variedade de paquetes estándar e personalizados para dispositivos electrónicos, electro-ópticos e microelectromecánicos microfabricados.

Outra técnica de microfabricación que usamos é LITOGRAFÍA SUAVE, un termo usado para unha serie de procesos para a transferencia de patróns. Un molde mestre é necesario en todos os casos e está microfabricado utilizando métodos de litografía estándar. Usando o molde principal, producimos un patrón / selo elastomérico. Unha variación da litografía suave é a "impresión de microcontacto". O selo de elastómero está recuberto cunha tinta e presionado contra unha superficie. Os picos do patrón entran en contacto coa superficie e transfírese unha fina capa de aproximadamente 1 monocapa de tinta. Esta monocapa de película fina actúa como máscara para o gravado húmido selectivo. Unha segunda variación é o "moldeo por microtransferencia", no que os recesos do molde de elastómero son cheos de precursor de polímero líquido e empuxados contra unha superficie. Unha vez curado o polímero, despegamos o molde, deixando atrás o patrón desexado. Por último, unha terceira variación é o "micromoldeo en capilares", onde o patrón de selo de elastómero consiste en canles que usan forzas capilares para introducir un polímero líquido no selo dende o seu lado. Basicamente, unha pequena cantidade do polímero líquido colócase xunto ás canles capilares e as forzas capilares tiran do líquido cara ás canles. Elimínase o exceso de polímero líquido e permítese curar o polímero dentro das canles. O molde do selo quítase e o produto está listo. Podes atopar máis detalles sobre as nosas técnicas de microfabricación de litografía suave facendo clic no submenú relacionado ao lado desta páxina.

Se estás principalmente interesado nas nosas capacidades de enxeñería e investigación e desenvolvemento en lugar das capacidades de fabricación, invitámosche a visitar tamén o noso sitio web de enxeñería

http://www.ags-engineering.com

Le máis