Moldes e moldes de plástico e caucho

Fabricamos moldes de plástico e goma e pezas moldeadas a medida mediante moldeo por inxección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, conformado ao baleiro, moldeo por soplado, moldaxe rotacional, moldaxe por inserción, moldaxe por vertedura, unión metal a caucho e metal a plástico, ultrasóns. procesos de soldadura, fabricación secundaria e fabricación. Recomendamos que faga clic aquí paraDESCARGA as nosas ilustracións esquemáticas dos procesos de moldaxe de plástico e caucho de AGS-TECH Inc.
Isto axudarache a comprender mellor a información que che proporcionamos a continuación.

• MOLDEADO POR IXECCIÓN: Un composto termoendurecible é alimentado e inxectado cun parafuso alternativo de alta velocidade ou sistema de émbolo. A moldaxe por inxección pode producir pezas de tamaño medio e pequeno de forma económica, con tolerancias estreitas, consistencia entre as pezas e unha boa resistencia. Esta técnica é o método de fabricación de produtos plásticos máis común de AGS-TECH Inc. Os nosos moldes estándar teñen ciclos da orde de 500.000 veces e están feitos de aceiro para ferramentas P20. Con moldes de inxección máis grandes e cavidades máis profundas, a consistencia e dureza en todo o material tórnase aínda máis importante, polo que só usamos aceiro para ferramentas certificado da máis alta calidade dos principais provedores con fortes sistemas de trazabilidade e garantía de calidade. Non todos os aceiros para ferramentas P20 son iguais. A súa calidade pode variar dun provedor a outro e dun país a outro. Polo tanto, incluso para os nosos moldes de inxección fabricados en China, usamos aceiro para ferramentas importado de EUA, Alemaña e Xapón. Acumulamos o coñecemento do uso de químicas de aceiro P20 modificadas para o moldeado por inxección de produtos con superficies que requiren acabados de espello de tolerancia moi estreita. Isto fainos capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Outro tipo de acabado superficial difícil son as superficies texturizadas. Estes requiren unha dureza consistente en toda a superficie. Polo tanto, calquera falta de homoxeneidade no aceiro pode producir texturas superficiales menos que perfectas. Por este motivo, algúns dos nosos aceiros utilizados para estes moldes incorporan elementos especiais de aliaxe e son fundidos mediante técnicas metalúrxicas avanzadas. As pezas e engrenaxes de plástico en miniatura son compoñentes que requiren coñecementos sobre materiais plásticos e procesos axeitados que fomos adquirindo ao longo dos anos. Fabricamos pequenos compoñentes de plástico de precisión con tolerancias estreitas para unha empresa que fabrica micromotores. Non todas as empresas de moldaxe de plástico son capaces de producir pezas tan pequenas e precisas, porque requiren un coñecemento que só se adquire a través de anos de experiencia en investigación e desenvolvemento. Ofrecemos os distintos tipos desta técnica de moldaxe, incluíndo o moldeo por inxección asistido por gas.

• MOLDURA DE INSERTOS: os insertos pódense incorporar no momento do proceso de moldeo ou ben inseridos despois do proceso de moldeo. Cando se incorporan como parte do proceso de moldeo, as insercións poden ser cargadas por robots ou polo operador. Se as insercións se incorporan despois da operación de moldeo, normalmente pódense aplicar en calquera momento despois do proceso de moldeo. Un proceso de moldaxe de inserción común é o proceso de moldear plástico arredor de insercións metálicas preformadas. Por exemplo, os conectores electrónicos teñen pinos metálicos ou compoñentes pechados polo material plástico de selado. Adquirimos anos de experiencia mantendo o tempo de ciclo constante de plano a plano mesmo na inserción posterior ao moldeado, porque as variacións no tempo de ciclo entre as tomas provocarán unha mala calidade.

• THERMOSET MOLDING: Esta técnica caracterízase pola esixencia de quentar o molde fronte ao arrefriamento do termoplástico. As pezas fabricadas mediante moldaxe termoestable son ideais para aplicacións que requiren alta resistencia mecánica, rango de temperatura amplamente utilizable e propiedades dieléctricas únicas. Os plásticos termoendurecibles pódense moldear en calquera dos tres procesos de moldeo: por compresión, por inxección ou por transferencia. O método de entrega do material nas cavidades do molde distingue estas tres técnicas. Para os tres procesos, quéntase un molde construído con aceiro de ferramentas suave ou endurecido. O molde está cromado para reducir o desgaste do molde e mellorar a liberación da peza. As pezas son expulsadas con pasadores de expulsión accionados hidráulicamente e válvulas de aire. A eliminación de pezas pode ser manual ou automática. Os compoñentes moldeados termoestables para aplicacións eléctricas requiren estabilidade contra o fluxo e a fusión a temperaturas elevadas. Como todos saben, os compoñentes eléctricos e electrónicos quéntanse durante o funcionamento e só se poden utilizar materiais plásticos axeitados para a seguridade e o funcionamento a longo prazo. Temos experiencia nas cualificacións CE e UL de compoñentes plásticos para a industria electrónica.

• TRANSFERENCIA MOLDADO: prequenta unha cantidade medida de material de moldeo e insírese nunha cámara coñecida como pota de transferencia. Un mecanismo coñecido como émbolo forza o material da pota a través das canles coñecidas como sistema de bebedoiros e corredores nas cavidades do molde. Mentres se introduce o material o molde permanece pechado e só se abre cando é o momento de soltar a peza producida. Manter as paredes do molde a unha temperatura superior á de fusión do material plástico garante o fluxo rápido do material a través das cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para:
- Con fins de encapsulación onde se moldean insercións metálicas complexas na peza
- Pezas de pequenas e medianas dimensións cun volume razoablemente alto
- Cando se necesiten pezas con tolerancias estreitas e sexan necesarios materiais de baixa contracción
- Necesítase consistencia porque a técnica de moldeo por transferencia permite entrega de material consistente

• TERMOFORMADO: Este é un termo xenérico que se utiliza para describir un grupo de procesos para producir pezas plásticas a partir de láminas planas de plástico a temperatura e presión. Nesta técnica quéntanse follas de plástico e fórmanse sobre un molde macho ou femia. Despois de formar, recórtanse para crear un produto utilizable. O material recortado é remolido e reciclado. Basicamente hai dous tipos de procesos de termoformado, a saber, a formación ao baleiro e a formación a presión (que se explican a continuación). Os custos de enxeñería e ferramentas son baixos e os tempos de resposta son curtos. Polo tanto, este método é moi adecuado para prototipado e produción de baixo volume. Algúns materiais plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. O proceso é adecuado para paneis grandes, recintos e carcasas e é preferible para estes produtos ao moldeado por inxección debido ao menor custo e á fabricación de ferramentas máis rápida. O termoformado é o máis adecuado para pezas con características importantes limitadas principalmente a un dos seus lados. Non obstante, AGS-TECH Inc. é capaz de utilizar a técnica xunto con métodos adicionais como o recorte, a fabricación e a montaxe para fabricar pezas que teñan características críticas on

Ambos lados.

• MOLDEADO POR COMPRESIÓN: O moldeado por compresión é un proceso de conformación no que un material plástico se coloca directamente nun molde metálico quente, onde se ablanda pola calor e obriga a adaptarse á forma do molde ao pechar o molde. Os pinos expulsores na parte inferior dos moldes expulsan rapidamente as pezas acabadas do molde e o proceso remata. O plástico termoendurecible en preformas ou pezas granulares úsase habitualmente como material. Tamén os reforzos de fibra de vidro de alta resistencia son axeitados para esta técnica. Para evitar o exceso de flash, o material mídese antes do moldeado. As vantaxes do moldeado por compresión son a súa capacidade para moldear grandes pezas complicadas, sendo un dos métodos de moldeo de menor custo en comparación con outros métodos como o moldeo por inxección; poucos residuos materiais. Por outra banda, o moldeado por compresión adoita proporcionar unha mala consistencia do produto e un control relativamente difícil do flash. En comparación co moldeado por inxección, prodúcense menos liñas de punto e prodúcese unha menor cantidade de degradación da lonxitude da fibra. O moldeado por compresión tamén é axeitado para a produción de formas básicas ultragrandes en tamaños máis aló da capacidade das técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente pezas eléctricas, carcasas eléctricas, caixas de plástico, recipientes, pomos, asas, engrenaxes, pezas planas relativamente grandes e moderadamente curvas. Posuímos o saber facer para determinar a cantidade correcta de materia prima para un funcionamento eficiente en custos e un flash reducido, axustándonos á cantidade adecuada de enerxía e tempo para quentar o material, elixindo a técnica de calefacción máis adecuada para cada proxecto, calculando a forza necesaria. para unha forma óptima do material, deseño de moldes optimizado para un arrefriamento rápido despois de cada ciclo de compresión.

• CONFORMADO AO VALO (tamén descrito como unha versión simplificada de TERMOFORMADO): Quentase unha folla de plástico ata que estea suave e colócase sobre un molde. Despois aplícase o baleiro e a folla está a ser succionada no molde. Despois de que a folla adquira a forma desexada do molde, arrefríase e expulsa do molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control pneumático, térmico e hidráulico para acadar altas velocidades de produción mediante conformación ao baleiro. Os materiais axeitados para esta técnica son láminas extruídas termoplásticas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. O método é o máis adecuado para formar pezas de plástico de pouca profundidade. Non obstante, tamén fabricamos pezas relativamente profundas estirando mecánica ou pneumáticamente a folla conformable antes de poñela en contacto coa superficie do molde e aplicar o baleiro. Os produtos típicos moldeados por esta técnica son bandexas para pés e recipientes, cerramentos, caixas de bocadillos, pratos de ducha, potes de plástico, cadros de mandos de automóbiles. Debido a que a técnica utiliza baixas presións, pódense utilizar materiais de moldes económicos e os moldes pódense fabricar en pouco tempo de forma económica. Polo tanto, é posible a produción en pouca cantidade de pezas grandes. Dependendo da cantidade de produción, a funcionalidade do molde pódese mellorar cando se necesita unha produción de gran volume. Somos profesionais para determinar a calidade do molde que require cada proxecto. Sería un malgasto de diñeiro e recursos do cliente para fabricar un molde innecesariamente complexo para unha produción de baixo volume. Por exemplo, produtos como carcasas para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de produción no intervalo de 300 a 3000 unidades/ano pódense formar ao baleiro a partir de materias primas de calibre pesado en lugar de fabricarse con técnicas caras como o moldeado por inxección ou o conformado de chapas metálicas._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• SOPLADO: Utilizamos esta técnica para a produción de pezas plásticas ocas (tamén pezas de vidro). Unha preforma ou parison que é unha peza de plástico en forma de tubo pénsase nun molde e inflárase aire comprimido a través do orificio dun extremo. Como resultado, o plástico perform/pariison é empuxado cara a fóra e adquire a forma da cavidade do molde. Despois de que o plástico se arrefríe e solidifique, é expulsado da cavidade do molde. Existen tres tipos desta técnica:
- Moldeo por extrusión soplado
-Inxección soplado
- Moldeo por inxección-soplado
Os materiais comúns utilizados nestes procesos son PP, PE, PET, PVC. Os artigos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, recipientes.

• O MOLDEADO ROTATIONAL (tamén chamado ROTAMOLDE ou ROTOMOLDEADO) é unha técnica adecuada para producir produtos plásticos ocos. Na moldaxe rotacional, o quecemento, a fusión, a conformación e o arrefriamento ocorren despois de que o polímero se coloca no molde. Non se aplica presión externa. O rotamoldeo é económico para producir produtos grandes, os custos dos moldes son baixos, os produtos están libres de estrés, non hai liñas de soldadura de polímeros, hai poucas limitacións de deseño para tratar. O proceso de rotomoldeo comeza coa carga do molde, é dicir, unha cantidade controlada de po de polímero ponse no molde, péchase e cárgase no forno. Dentro do forno realízase o segundo paso do proceso: Calefacción e Fusión. O molde xira en torno a dous eixes cunha velocidade relativamente baixa, prodúcese o quecemento e o po de polímero fundido fúndese e adhírese ás paredes do molde. Despois da terceira etapa, o arrefriamento ten lugar solidificando o polímero dentro do molde. Por último, a fase de descarga consiste na apertura do molde e a retirada do produto. Estes catro pasos do proceso repítense unha e outra vez. Algúns materiais utilizados no rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Os produtos típicos que se producen son produtos plásticos de gran tamaño como SPA, tobogáns de parque infantil, xoguetes grandes, colectores grandes, depósitos de auga pluvial, conos de tráfico, canoas e kayaks... etc. Dado que os produtos de rotomoldeo son xeralmente de grandes xeometrías e custosos de enviar, un punto importante a recordar no rotomoldeo é considerar deseños que faciliten a acumulación de produtos entre si antes do envío. Axudamos aos nosos clientes durante a súa fase de deseño se é necesario.

• POUR MOLDING: Este método utilízase cando hai que producir varios elementos. Un bloque oco emprégase como molde e énchese simplemente botando nel o material líquido como termoplástico fundido ou unha mestura de resina e endurecedor. Facendo isto, ou ben produce as pezas ou outro molde. Despois, o líquido como o plástico déixase endurecer e adquire a forma da cavidade do molde. Os materiais desmoldantes úsanse habitualmente para liberar pezas do molde. A moldaxe para verter ás veces tamén se denomina envasado de plástico ou fundición de uretano. Utilizamos este proceso para fabricar produtos económicos en forma de estatuas, adornos, etc., produtos que non precisan dunha excelente uniformidade ou excelentes propiedades do material senón só da forma dun obxecto. Ás veces facemos moldes de silicona con fins de prototipado. Algúns dos nosos proxectos de baixo volume son procesados mediante esta técnica. A moldura para verter tamén se pode usar para fabricar pezas de vidro, metal e cerámica. Dado que os custos de configuración e ferramentas son mínimos, consideramos esta técnica sempre que a produción en cantidade baixa de multiple

elementos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre a mesa. Para a produción de grandes cantidades, a técnica de moldeado por vertedura xeralmente non é adecuada porque é lenta e, polo tanto, cara cando se necesitan fabricar grandes cantidades. Non obstante, hai excepcións nas que o moldeado por vertedura pode usarse para a produción de grandes cantidades, como os compostos de moldeado por vertedura para encapsular compoñentes e conxuntos electrónicos e eléctricos para o illamento e protección.

• SERVIZOS DE MOLDEA - FUNDACIÓN - FABRICACIÓN DE GOMA: Fabricamos compoñentes de caucho personalizados a partir de caucho natural e sintético mediante algúns dos procesos explicados anteriormente. Podemos axustar a dureza e outras propiedades mecánicas segundo a súa aplicación. Ao incorporar outros aditivos orgánicos ou inorgánicos, podemos aumentar a estabilidade térmica das túas pezas de goma, como as bolas para a limpeza a alta temperatura. Varias outras propiedades do caucho pódense modificar segundo sexa necesario e desexado. Asegúrate tamén de que non utilizamos materiais tóxicos ou perigosos para fabricar xoguetes ou outros produtos moldeados elastómeros/elastoméricos. Ofrecemos

Fichas de datos de seguridade de materiais (MSDS), informes de conformidade, certificacións de materiais e outros documentos, como o cumprimento do ROHS para os nosos materiais e produtos. Se é necesario, realízanse probas especiais adicionais en laboratorios certificados ou aprobados polo goberno. Levamos moitos anos fabricando alfombras para automóbiles con goma, pequenas estatuas de goma e xoguetes.

• SECUNDARIA FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bd5cf58d_FABRICACIÓN & FABRICACIÓN _cc781905-5cde-bb3cde-3cde-3cf58d _cc781905-5cde-bb3cde-3cf58d-3cde-bb3cde-3cde-3cf58d_e de produtos plásticos para aplicacións tipo espello ou dándolle aos plásticos un acabado brillante similar ao metal. A soldadura por ultrasóns é outro exemplo dun proceso secundario ofrecido para compoñentes plásticos. Aínda un terceiro exemplo de proceso secundario en plásticos pode ser o tratamento superficial antes do revestimento para mellorar a adhesión do revestimento. Os parachoques dos automóbiles son ben coñecidos por beneficiarse deste proceso secundario. A unión metal-goma, a unión metal-plástico son outros procesos comúns cos que temos experiencia. Cando avaliamos o teu proxecto, podemos determinar conxuntamente cales son os procesos secundarios máis axeitados para o teu produto.

Aquí tes algúns dos produtos plásticos de uso común. Dado que estes están dispoñibles, pode aforrar en custos de moldes no caso de que algún destes se adapte ás súas necesidades.

Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico portátiles Serie 17 económicas de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas plásticas seladas da serie 10 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico da serie 08 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico especiais da serie 18 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de plástico DIN serie 24 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de equipos de plástico da serie 37 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de plástico modulares da serie 15 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas carcasas de PLC da serie 14 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de envases e fontes de alimentación da serie 31 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar os nosos gabinetes de montaxe mural da serie 20 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar as nosas caixas de aceiro e plástico da serie 03 de AGS-Electronics

Fai clic aquí para descargar os nosos sistemas de caixas de instrumentos de plástico e aluminio II da serie 02 de AGS-Electronics